JPH03203998A - シリカヒドロゲルを用いるグリセリド油の精製方法 - Google Patents
シリカヒドロゲルを用いるグリセリド油の精製方法Info
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- JPH03203998A JPH03203998A JP2068509A JP6850990A JPH03203998A JP H03203998 A JPH03203998 A JP H03203998A JP 2068509 A JP2068509 A JP 2068509A JP 6850990 A JP6850990 A JP 6850990A JP H03203998 A JPH03203998 A JP H03203998A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はグリセリド油の精製方法、特にシリカヒドロゲ
ルを用いる精製方法に関する。
ルを用いる精製方法に関する。
大豆油、ナタネ油、ヒマワリ油、及び綿実油などの植物
又は動物から得られるグリセリド油は食品工業における
重要な原料物質であるが、最終的用途が食用以外のもの
である精製油も含んでいることがわかっている。良好な
形のこれらの油は通常、種子及び豆から圧搾及び／又は
溶剤抽出によって得られている。
又は動物から得られるグリセリド油は食品工業における
重要な原料物質であるが、最終的用途が食用以外のもの
である精製油も含んでいることがわかっている。良好な
形のこれらの油は通常、種子及び豆から圧搾及び／又は
溶剤抽出によって得られている。
かかる粗グリセリド油は主としてグリセリド成分から成
っている。しかしながら、これらは通常かなりの量の非
トリグリセリド成分をも含有しており、かかる非トリグ
リセリド成分にはホスファチド（ガム類）、ろう状物質
、部分グリセリド、遊離脂肪酸、着色物質、酸化化合物
、並びにホスファチドに付随していると考えられている
少目の金属が含まれている。油の所望用途に応じて、こ
れらの不純物の多くは味（安定性）及び以降の製品の色
などの品質にＲ影響を及ぼす。従って、粗グリセリド油
を精製すること、即ちホスファチド並びに他の不純物を
除去することが必要である。
っている。しかしながら、これらは通常かなりの量の非
トリグリセリド成分をも含有しており、かかる非トリグ
リセリド成分にはホスファチド（ガム類）、ろう状物質
、部分グリセリド、遊離脂肪酸、着色物質、酸化化合物
、並びにホスファチドに付随していると考えられている
少目の金属が含まれている。油の所望用途に応じて、こ
れらの不純物の多くは味（安定性）及び以降の製品の色
などの品質にＲ影響を及ぼす。従って、粗グリセリド油
を精製すること、即ちホスファチド並びに他の不純物を
除去することが必要である。
一般に、グリセリド油精製プロセスにおける最初の工程
はいわゆる脱ガム工程、即ち他からホスファチドを除去
する工程である。従来の脱ガムプロセスにおいては水を
粗グリセリド油に添加してホスファチドを水和させ、例
えば遠心分離によって水和ホスファチドを除去する。＃
Ｒられる脱ガムグリ廿すド油は往々にして許容し難いけ
ど高レベルの「非水和性」ホスファチドを依然として含
んでいるので、かかる水による脱ガム工程の後、通常、
酸及び／又はアルカリによる化学的処理を行って残余の
ホスファチドを除去しかつ遊離脂肪酸を中和する（アル
カリ精製）。その後、形成したセッケン原料を中和油か
ら例えば遠心分離によって分離する。得られた油を次に
漂白及び脱臭処理を用いてざらに精製する。
はいわゆる脱ガム工程、即ち他からホスファチドを除去
する工程である。従来の脱ガムプロセスにおいては水を
粗グリセリド油に添加してホスファチドを水和させ、例
えば遠心分離によって水和ホスファチドを除去する。＃
Ｒられる脱ガムグリ廿すド油は往々にして許容し難いけ
ど高レベルの「非水和性」ホスファチドを依然として含
んでいるので、かかる水による脱ガム工程の後、通常、
酸及び／又はアルカリによる化学的処理を行って残余の
ホスファチドを除去しかつ遊離脂肪酸を中和する（アル
カリ精製）。その後、形成したセッケン原料を中和油か
ら例えば遠心分離によって分離する。得られた油を次に
漂白及び脱臭処理を用いてざらに精製する。
米国特許第４．０４９．６８６号には、粗グリセリド油
又は水で脱ガムしたグリセリド油をクエン酸、リン酸、
又は無水酢酸のような酸の濃縮物で処理し、最終的に水
で処理することによって残余のリン濃度を２０乃至５Ｇ
ＤＩ）−の範囲内に下げる精製方法が開示されている
。
又は水で脱ガムしたグリセリド油をクエン酸、リン酸、
又は無水酢酸のような酸の濃縮物で処理し、最終的に水
で処理することによって残余のリン濃度を２０乃至５Ｇ
ＤＩ）−の範囲内に下げる精製方法が開示されている
。
脱ガム工程後の残余のホスファチドの量が少ないほどそ
の後の精製工程はより良好又はより容易になる。アルカ
リ精製工程を完全に除くことも可能となり得る。アルカ
リ処理とその後のセッケン原料の除去処理を含まない精
製プロセスはしばしば物理的精製と呼ばれ、処理加工す
る上での簡潔さ及び収率の面で非常に望ましい。
の後の精製工程はより良好又はより容易になる。アルカ
リ精製工程を完全に除くことも可能となり得る。アルカ
リ処理とその後のセッケン原料の除去処理を含まない精
製プロセスはしばしば物理的精製と呼ばれ、処理加工す
る上での簡潔さ及び収率の面で非常に望ましい。
従来の化学的プロセスの他に物理的工程を用いたグリセ
リド油からのホスファチドの除去が先行技術に開示され
ている。
リド油からのホスファチドの除去が先行技術に開示され
ている。
米国特許第４．６２９．５８８号には、ヒドロゲルのよ
うな無定形シリカをグリセリド油からのホスファチド並
びに付随する痕跡量の不純物の除去に使用することが開
示されている。無定形シリカ吸収剤としては、ヒドロゲ
ルが好ましく使用される。これは仁ドロゲルがシリカゲ
ル、沈降シリカ、透析性シリカ、及びヒユームドシリカ
などの他の形のシリカに比較して優れた濾過性能を呈す
るからである。シリカヒドロゲルの水分含量は濾過性能
に重要な影響を与え、水分含量は３０重量％より大であ
るのが好ましい。シリカヒドロゲルは乾燥させるとその
組織が変化していずれにせよ濾過性能が低下するので、
このような比較的高い水分含量であることが必要である
。
うな無定形シリカをグリセリド油からのホスファチド並
びに付随する痕跡量の不純物の除去に使用することが開
示されている。無定形シリカ吸収剤としては、ヒドロゲ
ルが好ましく使用される。これは仁ドロゲルがシリカゲ
ル、沈降シリカ、透析性シリカ、及びヒユームドシリカ
などの他の形のシリカに比較して優れた濾過性能を呈す
るからである。シリカヒドロゲルの水分含量は濾過性能
に重要な影響を与え、水分含量は３０重量％より大であ
るのが好ましい。シリカヒドロゲルは乾燥させるとその
組織が変化していずれにせよ濾過性能が低下するので、
このような比較的高い水分含量であることが必要である
。
今回、酸及び水で予備処理したグリセリド油にシリカヒ
ドロゲルを加えた後この混合物から水を除去した場合、
湿潤条件下での精製に比較するとホスファチドはより効
率よくしがちより大量に除去されることが判明した。
ドロゲルを加えた後この混合物から水を除去した場合、
湿潤条件下での精製に比較するとホスファチドはより効
率よくしがちより大量に除去されることが判明した。
従って、本発明はグリセリド油の精製方法にして、
（１） グリセリド油をシリカヒドロゲルと接触させ
る工程、 〔） グリセリド油とシリカヒドロゲルとの混合物から
水を除去する工程、及び （ｉｉｉ） 前記混合物からシリカヒドロゲルを分離す
る工程、 を含んで成る方法に関する。
る工程、 〔） グリセリド油とシリカヒドロゲルとの混合物から
水を除去する工程、及び （ｉｉｉ） 前記混合物からシリカヒドロゲルを分離す
る工程、 を含んで成る方法に関する。
必須の事項ではないが、グリセリド油から水和性ホスフ
ァチドを除去して、水で脱ガムしたグリセリド油を出発
原料として使用するのが好ましく、水で脱ガムしたグリ
セリド油を酸及び／又は水で予備処理するのが最も好ま
しい。
ァチドを除去して、水で脱ガムしたグリセリド油を出発
原料として使用するのが好ましく、水で脱ガムしたグリ
セリド油を酸及び／又は水で予備処理するのが最も好ま
しい。
シリカヒドロゲルは比較的脆い構造を有しているので、
シリカヒドロゲルの最初の水分含量はシリカヒドロゲル
の重量に基づいて３０乃至７０重覆％であるのが好まし
い。または、温和な条件下（例えば１０５℃で数時間）
でシリカヒドロゲルを予備乾燥させると、たとえ完全に
乾燥させた場合でもリン除去性能が劣ったものが得られ
るわけではなく、許容し得るリン除去性能が得られ、意
外にもシリカヒドロゲルの添加によって比較的多量のリ
ンが除去されることが判明した。
シリカヒドロゲルの最初の水分含量はシリカヒドロゲル
の重量に基づいて３０乃至７０重覆％であるのが好まし
い。または、温和な条件下（例えば１０５℃で数時間）
でシリカヒドロゲルを予備乾燥させると、たとえ完全に
乾燥させた場合でもリン除去性能が劣ったものが得られ
るわけではなく、許容し得るリン除去性能が得られ、意
外にもシリカヒドロゲルの添加によって比較的多量のリ
ンが除去されることが判明した。
グリセリド油とシリカヒドロゲルとの混合物の最終的水
分含量が０．２重量％未満、好ましくは０．１重量％の
場合に、最適もしくは最高のボスフ７チド除去が達成さ
れ、グリセリド油とシリカヒドロゲルとの混合物の最終
的水分含量は０．１重量％未満であるのが最も好ましい
。
分含量が０．２重量％未満、好ましくは０．１重量％の
場合に、最適もしくは最高のボスフ７チド除去が達成さ
れ、グリセリド油とシリカヒドロゲルとの混合物の最終
的水分含量は０．１重量％未満であるのが最も好ましい
。
グリセリド油に加えるシリカヒドロゲルの量はグリセリ
ド油の種類、さらにはそのホスファチド含量に応じて変
化する。加えるシリカヒドロゲルの暑はグリセリド油の
１憬に基づいて通常０．２乃至５重量％、より実用的に
は０２乃至２＠吊％である 本発明の精製方法に使用されるシリカヒドロゲルは、６
０７”）至１０重番％の水分含量を有するトリシル（Ｔ
ｒｉｓｙｌ）並びにトリシル３００（Ｔｒｉｓｙｌ ３
００１のように市販されている［ダブリドアール・ブレ
ース・アンド−カンパニー（１４，Ｒ，Ｇｒａｃｅ ＆
Ｃｏ、）のデヴイソン・ケミカル・デイ１ブイジヨン
（ＤａｖｉｓｏｎＣｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ
） ］ 。その製造元は３０重１％未満の水分含量でシ
リカヒドロゲルを使用しないように推奨している。
ド油の種類、さらにはそのホスファチド含量に応じて変
化する。加えるシリカヒドロゲルの暑はグリセリド油の
１憬に基づいて通常０．２乃至５重量％、より実用的に
は０２乃至２＠吊％である 本発明の精製方法に使用されるシリカヒドロゲルは、６
０７”）至１０重番％の水分含量を有するトリシル（Ｔ
ｒｉｓｙｌ）並びにトリシル３００（Ｔｒｉｓｙｌ ３
００１のように市販されている［ダブリドアール・ブレ
ース・アンド−カンパニー（１４，Ｒ，Ｇｒａｃｅ ＆
Ｃｏ、）のデヴイソン・ケミカル・デイ１ブイジヨン
（ＤａｖｉｓｏｎＣｈｅｍｉｃａｌ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ
） ］ 。その製造元は３０重１％未満の水分含量でシ
リカヒドロゲルを使用しないように推奨している。
グリセリド油とシリカヒドロゲルとの混合物からの水分
の除去は従来の方法で行うことができ、例えば減圧下（
５０−２００ミリバール）での乾燥、もしくは不活性ガ
スの導入、にょって行うことができる。
の除去は従来の方法で行うことができ、例えば減圧下（
５０−２００ミリバール）での乾燥、もしくは不活性ガ
スの導入、にょって行うことができる。
グリセリド油にシリカヒドロゲルを加え、所定の最終的
水分含−まで水分を除去した後、混合物は５乃至６０分
間、より実用的条件下では１５乃至４５分間、好ましく
は３０分間、の滞留時間放置しておく。
水分含−まで水分を除去した後、混合物は５乃至６０分
間、より実用的条件下では１５乃至４５分間、好ましく
は３０分間、の滞留時間放置しておく。
ホスファチド並びに他の不純物の入ったシリカヒドロゲ
ルは、遠心、濾過、デｈンテーシ３ン、又は単なる沈降
のような従来通の方法で精製グリセリド油から分離でき
る。
ルは、遠心、濾過、デｈンテーシ３ン、又は単なる沈降
のような従来通の方法で精製グリセリド油から分離でき
る。
精製時のグリセリド油の温度はさほど重要ではないが、
グリセリド油が十分に低い粘度を有しかつ効果的に乾燥
し得る程度であるべきである。温度の範囲は約２５乃至
１００℃、好ましくは１５乃至９５℃である。
グリセリド油が十分に低い粘度を有しかつ効果的に乾燥
し得る程度であるべきである。温度の範囲は約２５乃至
１００℃、好ましくは１５乃至９５℃である。
本発明に従ってシリカヒドロゲルで精製した後、その精
製油を漂白土を用いてさらに精製してもよい。本発明の
好ましい実施態様のようにシリカヒドロゲル存在下に漂
白土でグリセリド油を精製する場合は、途中のシリカヒ
ドロゲル除去工程は省略してもよい。仮にシリカヒドロ
ゲル分離工程を行わない場合は、前記混合物が十分に乾
燥してから漂白土を加える。
製油を漂白土を用いてさらに精製してもよい。本発明の
好ましい実施態様のようにシリカヒドロゲル存在下に漂
白土でグリセリド油を精製する場合は、途中のシリカヒ
ドロゲル除去工程は省略してもよい。仮にシリカヒドロ
ゲル分離工程を行わない場合は、前記混合物が十分に乾
燥してから漂白土を加える。
以下の実施例によって本発明の精製方法をさらに詳細に
説明するが、これらの実施例は説明のために挙げたもの
であって、本発明を限定するものではない。
説明するが、これらの実施例は説明のために挙げたもの
であって、本発明を限定するものではない。
例１（実施例）
従来通りに水で脱ガムし、１６０ｑ／に９リンに相当す
る含燐物質を含有する大豆油を９０℃で精製した。５０
重量％クエンｌ溶液を０．１５％となるように加え、１
５分間ｓ留させた後、水を０．２５重酸％加えた。１５
分後にトリシル（ダブリュ・アール・ブレース・アンド
・カンパニーのデヴインン・ケミカル・ディヴイジョン
）を１．０重量％加え、３０分間滞留させた後、混合物
の水分含量が０．１重量％未満となるまで減圧下で乾燥
させることによって水を除去した。３０分間滞留させた
後（水分含量０．０８重量％）、濾過によってグリセリ
ド油からシリカヒドロゲルを除去した。精製油のリン含
ａは４３■／醇であった。
る含燐物質を含有する大豆油を９０℃で精製した。５０
重量％クエンｌ溶液を０．１５％となるように加え、１
５分間ｓ留させた後、水を０．２５重酸％加えた。１５
分後にトリシル（ダブリュ・アール・ブレース・アンド
・カンパニーのデヴインン・ケミカル・ディヴイジョン
）を１．０重量％加え、３０分間滞留させた後、混合物
の水分含量が０．１重量％未満となるまで減圧下で乾燥
させることによって水を除去した。３０分間滞留させた
後（水分含量０．０８重量％）、濾過によってグリセリ
ド油からシリカヒドロゲルを除去した。精製油のリン含
ａは４３■／醇であった。
例２（比較例）
水除去工程を行わず、３０分間接触させた後にトリシル
を除去したことを除いては、例１を繰返した。精製油は
９２ｑ／ Ｋｉのリンを含んでいた。
を除去したことを除いては、例１を繰返した。精製油は
９２ｑ／ Ｋｉのリンを含んでいた。
１１工ｍユ
１６３＊／に！ｌのリンを含む水で脱ガムした大豆油を
用いて例１を繰返した。
用いて例１を繰返した。
精製油の最終的リン金儲は３’４／に９であった。
例４（実施例）
トリシルの代りにトリシル３０Ｇ （ダブリュ・アール
・ブレース・アンド・カンパニーのデヴイソン・ケミカ
ル・ディヴイジョン）を使用して、例３を繰返した。
・ブレース・アンド・カンパニーのデヴイソン・ケミカ
ル・ディヴイジョン）を使用して、例３を繰返した。
精製油中の最終的リン濃度は４０Ｍ１／に９であった。
例５（実施例）
１６８■／Ｋｓのリンを含む水で脱ガムした大豆油（水
分含１０．２５１１％）を用いて例１を繰返した。
分含１０．２５１１％）を用いて例１を繰返した。
含燐物質除去に及ぼすシリカヒドロゲルの水分含量の影
響を、温和な条件下（１００−１０５℃で特定の水分含
ｌまで）で乾燥させたシリカヒドロゲルを用いて検討し
た。
響を、温和な条件下（１００−１０５℃で特定の水分含
ｌまで）で乾燥させたシリカヒドロゲルを用いて検討し
た。
個々の実験において、使用したシリカヒドロゲルの儲は
０３９重憬気乾燥物質の乾燥重量に基づいて標準化した
。
０３９重憬気乾燥物質の乾燥重量に基づいて標準化した
。
実験結果は表１にまとめた。
表 １
１．０ ６１ ９２ ３
４０、５０ ２２ ６６
４４０．３９ ０ ６７
５１例６（実施例） 従来通り水で脱ガムし、１６８ｑ／Ｎ９リンに相当する
含燐物質を含有し、かつ水分含量が０．２５重量％の大
豆油を、直接トリシル３００を１．０重量％添加する液
を０．１５％となるように加えて９０℃で精製した。こ
の混合物の水分含量は０．８８重量％であった。本発明
に反してこの混合物をインシトウ乾燥させなかった場合
、濾過後に’ａ’＃ｓ／に９のリンを含む精製油が得ら
れた。これに対して本発明に従つて、この混合物を０．
０８重量％の水分含ωまでインシトウ乾燥し、９０℃で
３０分間滞留させた後にヒドロゲル除去した場合、精製
油のリン金儲は５６ＨＩ／にｇであった。
４０、５０ ２２ ６６
４４０．３９ ０ ６７
５１例６（実施例） 従来通り水で脱ガムし、１６８ｑ／Ｎ９リンに相当する
含燐物質を含有し、かつ水分含量が０．２５重量％の大
豆油を、直接トリシル３００を１．０重量％添加する液
を０．１５％となるように加えて９０℃で精製した。こ
の混合物の水分含量は０．８８重量％であった。本発明
に反してこの混合物をインシトウ乾燥させなかった場合
、濾過後に’ａ’＃ｓ／に９のリンを含む精製油が得ら
れた。これに対して本発明に従つて、この混合物を０．
０８重量％の水分含ωまでインシトウ乾燥し、９０℃で
３０分間滞留させた後にヒドロゲル除去した場合、精製
油のリン金儲は５６ＨＩ／にｇであった。
例７（実施例〉
従来通り水で脱ガムしたナタネ油（ｗｄｇＲＰと略す）
にして、８２ＨＩ／Ｋｇリンに相当する含燐物質を含有
し、かつ水分含量が０．０８重−％のナタネ油を９０℃
で精製した。５０重重量クエン酸溶液を０．１０１量％
となるように加え、１５分間滞留させた後、水を０．２
５重層％加えた。さらに１５分Ｍ？１留させた後にトリ
シルを０．７５重量％加え、３０分間滞留させた後、水
分含量が０．１重量％未満となるまで減圧下で乾燥させ
ることによって混合物から水を除去した。
にして、８２ＨＩ／Ｋｇリンに相当する含燐物質を含有
し、かつ水分含量が０．０８重−％のナタネ油を９０℃
で精製した。５０重重量クエン酸溶液を０．１０１量％
となるように加え、１５分間滞留させた後、水を０．２
５重層％加えた。さらに１５分Ｍ？１留させた後にトリ
シルを０．７５重量％加え、３０分間滞留させた後、水
分含量が０．１重量％未満となるまで減圧下で乾燥させ
ることによって混合物から水を除去した。
シリカヒドロゲルがすべてのホスファチドを吸着したか
どうかを検証するために、少量の試料を採取して濾過し
た。濾過した試料のリン含量は１η／υ未満であった。
どうかを検証するために、少量の試料を採取して濾過し
た。濾過した試料のリン含量は１η／υ未満であった。
次にトンシル・オプテイマム・エフ・エフ［（Ｔｏｎｓ
ｉｌ Ｏｐｔｉｍｕｍ ｆｆ ）漂白土、シュトヘミ（
Ｓｕｄｃｈｅｎ＋ｉ）から市販］を１．２重量％加えて
、この油を減圧下で２０分間漂白した。混合物を１０℃
に冷却した後、固体を濾過して除き、濾過した油を２４
０℃で脱臭した。比較のため同一ロットのｗｄａＲＰ（
水で脱ガムしたナタネ油）を用いて、アルカリ精製に付
す実験を行った。表２には、水で脱ガムしたナタネ油の
分析データ、本発明に従ってシリカヒドロゲル精製した
（経路１）俊の油の分析データ、並びに従来のアルカリ
精製（経路２）後の油の分析データを示した。シリカヒ
ドロゲル精製油並びにアルカリ精製油の精製したでの味
は良好であった。至潟で６週間貯蔵した後でも、味はど
ちらの試料についても許容し得るものであった。
ｉｌ Ｏｐｔｉｍｕｍ ｆｆ ）漂白土、シュトヘミ（
Ｓｕｄｃｈｅｎ＋ｉ）から市販］を１．２重量％加えて
、この油を減圧下で２０分間漂白した。混合物を１０℃
に冷却した後、固体を濾過して除き、濾過した油を２４
０℃で脱臭した。比較のため同一ロットのｗｄａＲＰ（
水で脱ガムしたナタネ油）を用いて、アルカリ精製に付
す実験を行った。表２には、水で脱ガムしたナタネ油の
分析データ、本発明に従ってシリカヒドロゲル精製した
（経路１）俊の油の分析データ、並びに従来のアルカリ
精製（経路２）後の油の分析データを示した。シリカヒ
ドロゲル精製油並びにアルカリ精製油の精製したでの味
は良好であった。至潟で６週間貯蔵した後でも、味はど
ちらの試料についても許容し得るものであった。
上記の本発明の実施例は、グリセリド油とシリカヒドロ
ゲルとの混合物を乾燥させることによって、より多量の
リン化合物が除去されることを示している。使用したヒ
ドロゲルの水分含量が６０乃至７０重量％であり、イン
シトウ乾燥工程に付したことに鑑みると、シリカヒドロ
ゲルは１重層％の乾燥シリカヒドロゲルにつき少なくと
も３００４／に９の含燐物質を除去したことになる。
ゲルとの混合物を乾燥させることによって、より多量の
リン化合物が除去されることを示している。使用したヒ
ドロゲルの水分含量が６０乃至７０重量％であり、イン
シトウ乾燥工程に付したことに鑑みると、シリカヒドロ
ゲルは１重層％の乾燥シリカヒドロゲルにつき少なくと
も３００４／に９の含燐物質を除去したことになる。
Claims (12)
- （１）グリセリド油の精製方法にして、 （ｉ）グリセリド油をシリカヒドロゲルと接触させる工
程、 （ｉｉ）グリセリド油とシリカヒドロゲルとの混合物か
ら水を除去する工程、及び （ｉｉｉ）前記混合物からシリカヒドロゲルを分離する
工程、 を含んで成る方法。 - （２）請求項１記載の方法において、精製すべきグリセ
リド油が水で脱ガムしたグリセリド油であることを特徴
とする方法。 - （３）請求項１又は請求項２記載の方法において、グリ
セリド油をシリカヒドロゲルと接触させるに先立つて、
酸及び／又は水でグリセリド油を予備処理することを特
徴とする方法。 - （４）請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の方法
において、シリカヒドロゲルの最初の水分含量がシリカ
ヒドロゲルの重量に基づいて３０乃至７０重量％である
ことを特徴とする方法。 - （５）請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の方法
において、水分含量がシリカヒドロゲルの重量に基づい
て３０重量％未満となるようにシリカヒドロゲルを予備
乾燥させることを特徴とする方法。 - （６）請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の方法
において、グリセリド油とシリカヒドロゲルとの混合物
の最終的水分含量が０．２重量％未満、好ましくは０．
１重量％であることを特徴とする方法。 - （７）請求項６記載の方法において、最終的水分含量が
０．１重量％未満であることを特徴とする方法。 - （８）請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載の方法
において、グリセリド油に加えるシリカヒドロゲルの量
がグリセリド油の重量に基づいて０．２乃至５重量％、
好ましくは０．２乃至２重量％であることを特徴とする
方法。 - （９）請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の方法
において、漂白土を用いてグリセリド油をさらに精製す
ることを特徴とする方法。 - （１０）請求項９記載の方法において、漂白土を加える
に先立つて混合物からシリカヒドロゲルを除去すること
を特徴とする方法。 - （１１）請求項９記載の方法において、グリセリド油と
シリカヒドロゲルとの混合物に漂白土を加えることを特
徴とする方法。 - （１２）請求項１乃至請求項１１のいずれか１項記載の
方法によって得られた精製グリセリド油。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898906443A GB8906443D0 (en) | 1989-03-21 | 1989-03-21 | Process for refining glyceride oil using silica hydrogel |
| GB8906443.0 | 1989-03-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03203998A true JPH03203998A (ja) | 1991-09-05 |
| JP2676043B2 JP2676043B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=10653719
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2068509A Expired - Fee Related JP2676043B2 (ja) | 1989-03-21 | 1990-03-20 | シリカヒドロゲルを用いるグリセリド油の精製方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0389057B1 (ja) |
| JP (1) | JP2676043B2 (ja) |
| AT (1) | ATE97948T1 (ja) |
| AU (1) | AU626998B2 (ja) |
| CA (1) | CA2012544C (ja) |
| CZ (1) | CZ277808B6 (ja) |
| DD (1) | DD293130A5 (ja) |
| DE (1) | DE69004838T2 (ja) |
| DK (1) | DK0389057T3 (ja) |
| ES (1) | ES2048408T3 (ja) |
| GB (1) | GB8906443D0 (ja) |
| HU (1) | HU208844B (ja) |
| SK (1) | SK277760B6 (ja) |
| ZA (1) | ZA902177B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002540221A (ja) * | 1999-01-29 | 2002-11-26 | アトランティス マリン インコーポレイテッド | 海洋源からの精製されたトリグリセリドを、穏やかな安定性油に変換するプロセス |
| JP2006043612A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Kao Corp | 精製した油の製造方法 |
| KR20150125711A (ko) * | 2013-03-07 | 2015-11-09 | 알이지 라이프 사이언시스, 엘엘씨 | 재조합 숙주 세포에 의해 생성된 지방알코올 조성물들의 하류 공정 |
Families Citing this family (13)
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| US5449797A (en) * | 1992-04-13 | 1995-09-12 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Process for the removal of soap from glyceride oils and/or wax esters using an amorphous adsorbent |
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| AR023947A1 (es) | 1999-05-10 | 2002-09-04 | Buth Eugene | Metodo de refinado de glicerido de aceites comestibles, por tratamiento con soluciones de silicato y filtracion |
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- 1990-03-19 CA CA002012544A patent/CA2012544C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-19 DK DK90200655.0T patent/DK0389057T3/da active
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- 1990-03-19 DE DE90200655T patent/DE69004838T2/de not_active Revoked
- 1990-03-19 EP EP90200655A patent/EP0389057B1/en not_active Revoked
- 1990-03-20 DD DD90338907A patent/DD293130A5/de not_active IP Right Cessation
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