JPS60197794A - 米ぬか油の処理方法 - Google Patents
米ぬか油の処理方法Info
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- JPS60197794A JPS60197794A JP5120084A JP5120084A JPS60197794A JP S60197794 A JPS60197794 A JP S60197794A JP 5120084 A JP5120084 A JP 5120084A JP 5120084 A JP5120084 A JP 5120084A JP S60197794 A JPS60197794 A JP S60197794A
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Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に遊離脂肪酸やワックス成分等の不純分の多い米ぬか油
の処理方法に関する。
の処理方法に関する。
通常、食用油に用いられる植物油には、米ぬか油、大豆
油、ナタネ油、綿実油、トウモロコシ油等があり、これ
らからの食用油の製造法は、原料の含油量によって多少
異るが一般に原油を圧搾したシ或はｎ−ヘキサンの様な
有機溶剤で抽出してミセラ（ ｍｉｓｃｅｌｌａ ：
油を含有する溶剤）とし、このミセラよシ溶剤を蒸発除
去したりして粗製油とし、次にこの粗製油中に含まれて
いる遊離脂肪酸、ガム質、ワックス、炭化水素、ステリ
ン、色素及ｑ微量の金属等からなる不純物１〜１０％程
度を精製工程で除去して製品としていた。この精製工程
としては脱ガム、脱酸、脱色、脱蝋及び脱臭の各工程よ
°りなり従来、粗製油に水や酸を加えてガム質を水和膨
潤凝固させてた後遠心分離機で除去し、得られた脱ガム
油中に未だ残存する帆２〜０．４係のガム質はアルカリ
脱酸処理により遊離脂肪酸のアルカリ石鹸と同時に除き
、更に色素、石鹸分、アルカリ精製で除去できなかった
重合属その他の微量成分は活性白土等の吸着剤で除去し
、更に低温下で結晶や濁りを生ずる原因となるワックス
類や飽和脂肪酸のグリセリドはウインタリゼーション（
Ｗｉｎｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ）で、また、遊離脂肪
酸と有臭成分のアルデヒドやケトンは脱臭工程でそれぞ
れ除去してリン濃度がｐｐｍ単位以下のものを製品とし
ている。しかしながら、粗製米ぬか油は５〜２０％の遊
離脂肪酸、３〜６％のワックス分、１〜３％のガム質を
含み、他の植物油に比してその含量が多く（通常の植物
油の粗製油は遊離脂肪酸１％以下、ワックス分１％以下
、ガム質１〜２％である）そのため精製工程が複雑困難
で精製歩留りも他の植物油に比して極めて悪い。
油、ナタネ油、綿実油、トウモロコシ油等があり、これ
らからの食用油の製造法は、原料の含油量によって多少
異るが一般に原油を圧搾したシ或はｎ−ヘキサンの様な
有機溶剤で抽出してミセラ（ ｍｉｓｃｅｌｌａ ：
油を含有する溶剤）とし、このミセラよシ溶剤を蒸発除
去したりして粗製油とし、次にこの粗製油中に含まれて
いる遊離脂肪酸、ガム質、ワックス、炭化水素、ステリ
ン、色素及ｑ微量の金属等からなる不純物１〜１０％程
度を精製工程で除去して製品としていた。この精製工程
としては脱ガム、脱酸、脱色、脱蝋及び脱臭の各工程よ
°りなり従来、粗製油に水や酸を加えてガム質を水和膨
潤凝固させてた後遠心分離機で除去し、得られた脱ガム
油中に未だ残存する帆２〜０．４係のガム質はアルカリ
脱酸処理により遊離脂肪酸のアルカリ石鹸と同時に除き
、更に色素、石鹸分、アルカリ精製で除去できなかった
重合属その他の微量成分は活性白土等の吸着剤で除去し
、更に低温下で結晶や濁りを生ずる原因となるワックス
類や飽和脂肪酸のグリセリドはウインタリゼーション（
Ｗｉｎｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ）で、また、遊離脂肪
酸と有臭成分のアルデヒドやケトンは脱臭工程でそれぞ
れ除去してリン濃度がｐｐｍ単位以下のものを製品とし
ている。しかしながら、粗製米ぬか油は５〜２０％の遊
離脂肪酸、３〜６％のワックス分、１〜３％のガム質を
含み、他の植物油に比してその含量が多く（通常の植物
油の粗製油は遊離脂肪酸１％以下、ワックス分１％以下
、ガム質１〜２％である）そのため精製工程が複雑困難
で精製歩留りも他の植物油に比して極めて悪い。
そのため、米ぬか油の精製における脱酸工程及び脱蝋工
程は他の植物油の場合と異にしている。
程は他の植物油の場合と異にしている。
すなわち、脱酸工程としては近年ｎ−ヘキサンとエチル
アルコールとの混合溶剤中で粗製米ぬか油にアルカリを
反応させ得られた脱酸油はｎ−ヘキサンに、遊離脂肪酸
やその他の不純分はアルコール中にそれぞれ分離する所
謂溶剤精製方法が採用されて来たが、ミセラより油を得
るための蒸留により溶剤を除去するのに多大の熱エネル
ギーを要しまた脱酸油の色相が従来の脱酸油に比して濃
いため脱色のための活性白土等の吸着剤の使用量が多く
なり更に溶剤精製に使用する粗製油中のガム質含量は予
め０，２％以下としておかなければ脱酸工程を効率よく
運転が出来ないので脱ガム操作において過度の脱ガムを
行なわねばならず、そのため油分の損失が大きく、また
米ぬか油の脱蝋工程としてはｎ−ヘキサン等の有機溶剤
に脱酸油を加え、溶解後ミセラ状にて低温下〔−１５℃
以下〕で結晶化し、熟成後涙過して高融点のワックスを
除去しているが操作の複雑さや多大の電力の消費等の欠
点があった。
アルコールとの混合溶剤中で粗製米ぬか油にアルカリを
反応させ得られた脱酸油はｎ−ヘキサンに、遊離脂肪酸
やその他の不純分はアルコール中にそれぞれ分離する所
謂溶剤精製方法が採用されて来たが、ミセラより油を得
るための蒸留により溶剤を除去するのに多大の熱エネル
ギーを要しまた脱酸油の色相が従来の脱酸油に比して濃
いため脱色のための活性白土等の吸着剤の使用量が多く
なり更に溶剤精製に使用する粗製油中のガム質含量は予
め０，２％以下としておかなければ脱酸工程を効率よく
運転が出来ないので脱ガム操作において過度の脱ガムを
行なわねばならず、そのため油分の損失が大きく、また
米ぬか油の脱蝋工程としてはｎ−ヘキサン等の有機溶剤
に脱酸油を加え、溶解後ミセラ状にて低温下〔−１５℃
以下〕で結晶化し、熟成後涙過して高融点のワックスを
除去しているが操作の複雑さや多大の電力の消費等の欠
点があった。
本発明者は米ぬか油の精製工程におけるこれらの欠点に
鑑み鋭意研究を重ねた結果本発明を完成するに至ったも
ので、その目的とするところは効率よく、且つ原単位及
び歩留りの向上した米ぬか油精製を行うための処理方法
を提供するにある。
鑑み鋭意研究を重ねた結果本発明を完成するに至ったも
ので、その目的とするところは効率よく、且つ原単位及
び歩留りの向上した米ぬか油精製を行うための処理方法
を提供するにある。
すなわち、本発明は溶剤抽出によって得た粗製米ぬか油
を精製するに際して、溶剤で希釈された状態の粗製米ぬ
か油を半透膜で処理してガム質を除去すると共に、ワッ
クス成分の分離傾向を向上させた透過液を得ることを特
徴とする米ぬか油の処理方法であり、このようにして得
られた透過液を通常の精製工程に付して製品を得るもの
である。
を精製するに際して、溶剤で希釈された状態の粗製米ぬ
か油を半透膜で処理してガム質を除去すると共に、ワッ
クス成分の分離傾向を向上させた透過液を得ることを特
徴とする米ぬか油の処理方法であり、このようにして得
られた透過液を通常の精製工程に付して製品を得るもの
である。
この処理方法で使用する溶剤はｎ−ヘキサンが好ましく
、また、半透膜の膜素材としてはポリエーテルサルフオ
ン、ポリサル７オンポリイミド、ポリアクリロニトリル
等が使用できるが、ポリエーテルサルフオンが最も好適
である。そして処理される粗製米ぬか油の濃度としては
１０％ないし４０％である。
、また、半透膜の膜素材としてはポリエーテルサルフオ
ン、ポリサル７オンポリイミド、ポリアクリロニトリル
等が使用できるが、ポリエーテルサルフオンが最も好適
である。そして処理される粗製米ぬか油の濃度としては
１０％ないし４０％である。
本発明の処理方法により得られた透過液を前述の如く常
温で沖過し高融点ワックスを除去後溶剤精製を行うので
あるが、本処理方法による透過液のガム質含量は０．０
２％以下（油に対して）となるため溶剤精製（脱酸工程
）における脱酸油の収量及び粗脂肪酸の品質の向上が可
能になるばかりでなくエチルアルコール使用によるエチ
ルエステル生成も減少するため歩留りも従来の溶剤精製
より向上した。また、本発明による処理後溶剤精製した
脱酸油は通常の脱蝋工程を必要とせず直ちに脱色工程に
用いられるが、本発明の半透膜処理により通常の脱蝋油
に比して色相が淡色のため活性白土等の吸着剤の使用も
節減することができる。
温で沖過し高融点ワックスを除去後溶剤精製を行うので
あるが、本処理方法による透過液のガム質含量は０．０
２％以下（油に対して）となるため溶剤精製（脱酸工程
）における脱酸油の収量及び粗脂肪酸の品質の向上が可
能になるばかりでなくエチルアルコール使用によるエチ
ルエステル生成も減少するため歩留りも従来の溶剤精製
より向上した。また、本発明による処理後溶剤精製した
脱酸油は通常の脱蝋工程を必要とせず直ちに脱色工程に
用いられるが、本発明の半透膜処理により通常の脱蝋油
に比して色相が淡色のため活性白土等の吸着剤の使用も
節減することができる。
特に、本発明の粗米ぬか油の処理において原料抽出ミセ
ラ及び粗製米ぬか油にｎ−ヘキサンを使用してミセラと
し、ポリエーテルサルフオンの半透膜で処理することに
より爾後の脱酸、脱蝋操作をミセラの状態で行うことが
できるので多大の熱エネルギーの節約になるのみならず
通常の脱ガム脱酸工程における廃水等の公害を防止し各
工程における歩留シも向上する等の効果を奏するもので
ある。
ラ及び粗製米ぬか油にｎ−ヘキサンを使用してミセラと
し、ポリエーテルサルフオンの半透膜で処理することに
より爾後の脱酸、脱蝋操作をミセラの状態で行うことが
できるので多大の熱エネルギーの節約になるのみならず
通常の脱ガム脱酸工程における廃水等の公害を防止し各
工程における歩留シも向上する等の効果を奏するもので
ある。
次に本発明を実施例を以って説明する。
実施例
膜素材ポリエーテルサルフオン、基準分画分子量４０，
０００透水速度１２ｒｎ’／ｎ？の非水系半透膜をｎ−
ヘキサンを用いて膜中の水分を溶剤置換した膜 □を使
用し、ｎ−ヘキサン中で濃度ｔＯ−４０％、温度１０〜
６０℃、圧力１〜５ Ｋ９／ｃｄ ｐＨ４〜Ｈの条件下
に粗製米ぬか油を処理した結果を表１に示す。
０００透水速度１２ｒｎ’／ｎ？の非水系半透膜をｎ−
ヘキサンを用いて膜中の水分を溶剤置換した膜 □を使
用し、ｎ−ヘキサン中で濃度ｔＯ−４０％、温度１０〜
６０℃、圧力１〜５ Ｋ９／ｃｄ ｐＨ４〜Ｈの条件下
に粗製米ぬか油を処理した結果を表１に示す。
明細書の浄書（内容に変更なし）
表１に示されるように、粗製米ぬか油を半透膜ぬかの加
水分解時生成する遊離脂肪酸と酸素との反応生成物たる
酸化酸の除去及び粗製米ぬか油特有の色素をも分離し微
量の鉄化合物も除去され淡色な油が得られる。
水分解時生成する遊離脂肪酸と酸素との反応生成物たる
酸化酸の除去及び粗製米ぬか油特有の色素をも分離し微
量の鉄化合物も除去され淡色な油が得られる。
また、常温下にて含有される高融点ワックスは分離傾向
となシ、ミセラ中で沖過することにより表２に示すよう
な脱蝋油を得ると共に、２〜３％の高融点ワックスが得
られ、そのワックスの性状は表３に示すとおりであって
、従来法にて得られたワックスに比して淡色で而もワッ
クス中のガム質含量も少ないので工業用ワックスの原料
として利用できる。
となシ、ミセラ中で沖過することにより表２に示すよう
な脱蝋油を得ると共に、２〜３％の高融点ワックスが得
られ、そのワックスの性状は表３に示すとおりであって
、従来法にて得られたワックスに比して淡色で而もワッ
クス中のガム質含量も少ないので工業用ワックスの原料
として利用できる。
明細書の浄書（内容に変更なし）
表 ２
表 ３
手続補正書（方式）
％式％
１、事件の表示
昭和５９年 特 許 願第５１２００号２、発明の名称
米ぬか油の処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区飯田橋四丁目７番１０号４、代
理人 ５、補正命令の日付 昭和５９年６月６日（発送日５９
．６．２６）６、補正により増加する発明の数 な し
く１）明細書７ｊ！及び９頁を別紙の通ｐ補正する。
米ぬか油の処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区飯田橋四丁目７番１０号４、代
理人 ５、補正命令の日付 昭和５９年６月６日（発送日５９
．６．２６）６、補正により増加する発明の数 な し
く１）明細書７ｊ！及び９頁を別紙の通ｐ補正する。
Claims (1)
- １ 溶剤抽出された粗製米ぬか油を精製するに際して溶
剤で希釈された状態の粗製米ぬか油を半透膜で処理して
ガム質を除去すると共にワックス成分の分離傾向を向上
させた透過液を得ることを特徴とする米ぬか油の処理方
法２ 半透膜がポリエーテルサルフオンである特許請求
の範囲第１項記載の米ぬか油の処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120084A JPS60197794A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 米ぬか油の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120084A JPS60197794A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 米ぬか油の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197794A true JPS60197794A (ja) | 1985-10-07 |
Family
ID=12880248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5120084A Pending JPS60197794A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 米ぬか油の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197794A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04132796A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 植物油の製造方法 |
| JP2015501851A (ja) * | 2011-11-09 | 2015-01-19 | エボニック メンブレイン イクストラクション テクノロジー リミテッドＥｖｏｎｉｋ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｌｔｄ． | 非海産脂肪酸油混合物から少なくとも１種の不純物を低下させる及び少なくとも１種の天然成分を含んでなる濃縮物を製造するための膜に基づく方法及びそれから生じる組成物 |
Citations (4)
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1984
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