RU1830077C - Способ получени пищевого дезодорированного саломаса - Google Patents
Способ получени пищевого дезодорированного саломасаInfo
- Publication number
- RU1830077C RU1830077C SU915004671A SU5004671A RU1830077C RU 1830077 C RU1830077 C RU 1830077C SU 915004671 A SU915004671 A SU 915004671A SU 5004671 A SU5004671 A SU 5004671A RU 1830077 C RU1830077 C RU 1830077C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- salomas
- adsorbent
- oil
- separation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к масложировой промышленности и может быть использовано дл получени высококачественных жировых основ маргариновой продукции. Сущность: в способе производства пищевого дезодорированного саломаса, состо щем из следующих технологических стадий: рафинаци масла, адсорбционна очистка в присутствии 0,1-2,0% адсорбента, гидрирование в присутствии мелкодисперсного пал- ладиевого на оксиде алюмини катализатора с фракционным составом 10...100 мкм, отделение катализатора от саломасов , дистилл ционна нейтрализаци саломаса, совмещенна с дезодорацией, отделение адсорбента от масла и катализатора от саломаса .провод т в поле центробежных сил в устройствах с факто- с ром разделени не менее ТОО. 3 табл., 1 ил. 3
Description
Ё
Изобретение относитс к масложировой промышленности, в частности к способу получени пищевого дезодорированного саломаса, предназначенного дл получени маргариновой продукции.
Цель изобретени - упрощение технологической схемы переработки и снижение отходов и потерь жира.
Сокращение стадий переработки в предлагаемом способе получени пищевого дезодорированного саломаса вл етс следствием практически полного разделени суспензий масло-адсорбент или саломас-катализатор на масло (саломас), не содержащее адсорбента (катализатора), и обогащенную суспензию с содержанием твердой фазы 10...20%, котора доэирован- но возвращаетс в процесс дл повторного
использовани . Это достигаетс за счет выбранных характеристик адсорбента и катализатора и разделени суспензий в поле центробежных сил в устройствах с фактором разделени не менее 100.
Применение в качестве катализатора гидрировани паллади на оксиде алюмини , т.е. более активного катализатора, позвол ет , не снижа производительности гидрогенизационной установки, увеличить размеры частиц катализатора по сравнению с никелевыми. Кроме того, использование в качестве носител оксида алюмини , обладающего большой износоустойчивостью, обеспечивает при выбранных услови х практически полное разделение суспензий саломас-катализатор. Концентрированна суспензи катализатора в гидрогенизате
00
w о о
V4 vj
СО
.(10-30 мас.%) может дозировано смешиватьс со свежими порци ми катализатора л возвращатьс в процесс практически без потерь.
При осуществлении способа практически полностью исключаютс потери жир.а, катализатора и адсорбента, расход фильтровальной ткани на стади х отделени катализатора и адсорбента, а также на 30-40% сокращаютс отходы жира и катализатора.
Так как активный металл примен емого катализатора - палладий,- не вступает в реакции взаимодействи с примес ми, содержащимис в рафинированном отбеленном сырье -- остаточным количеством свободных жирных кислот, фосфолипидови т.п., исключено образование металлических мыл - металлрргамических соединений, привод щих к попаданию активного металла катализатора в гид-рогенизат. Этот факт в совокупности с полным отделением самого катализатора позвол ет получить дополните льны и эффект - упростить предварительную подготовку гидрогениза- то в к совмещенному процессу дистилл ци- онной нейтрализации с Дезодорацией за счет исключени стадии деметаллизации саломасов ,
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Пример. Нерафинированное подсолнечное масло, имеющее йодное число 140 г 12/100 г, кислотное число 0,15 м.г КОН, содержание жирных кислот С 18:2 - 73%, С 18:1 -- 15%, С 18:0 - 5%, С 16: 0 + остальные -7%, последовательно обрабатывают на лини х гидратации и щелочной рафинации, а затем провод т адсорбционную очистку. В отбельном аппарате в м.асло ввод т 1%.адсорбента и осуществл ют адсорбционную обработку и-направл ют суспензию адсорбент-масло на блоктидроциклонов с фактором разделени Ф - 100. Масло, направл емое на гидрогенизацию, имеет следующие характеристики: кислотное число О, мг КОН /г, содержание примесей: вода 0,05%, натриевые мыла 0,003% , фосфатиды 0.01 % ; цветность - 3 ед, красных, 35 - желтых по Ловибонду, Гидрирование осуществл ют в автоклаве периодического действи при 170°С. Гидрируют в присутствии катализатора Палладий на оксиде алюмини (0.001% паллади масле), имеющего дисперсность чзстиц 10-100 мкм. Врем гидрировани до показател преломлени 1,4540 при 60°С составл ет 120 мин. Полученный гидрогенкззт насосом направл ют на отделение катализатора на блоке гидроцикло- HOR (фактор разделени Ф 103). где саломас отдел етс от катализатора, а обогащенна суспензи катализатора в гидр о- генйзате (20% катализатора, в пересчете вес катализатора) направл етс в мешалку дл приготовлени суспензии катализатора
дл повторного использовани .
Содержание паллади в саломасе - остатков металла катализатора не обнаружено . Саломас характеризуетс следующими характеристиками: температура плавлени
32,5°С,твердость 240 г/см, состав жирных кислот--С 18:2 9%, С 18:1 77%, С 18:0 7.%, остальные - 7%, транс-изомеров - 49%. Кислотное число саломаса - 0,2 мг КОН/г. Далее саломас подвергают ди.стил5 л ционной нейтрализации, снижа К.Ч, (кислотное число) до 0,1 мг КОН/г. Данные по снижению отходов и потерь представлены в табл.3.
Пример 2. Осуществл ют аналогично
0 способу, приведенному в примере 1.
В масло на стадии адсорбционной очистки ввод т 0,1% адсорбента. Масло отдел етс от адсорбента в устройстве - блоке гидроциклонов - с фактором разделени Ф5 125. Масло, направл емое на гидрирование , имеет следующие характеристики: кислотное число 0,1 мг КОН/г, содержание примесей: вода 0,05%, натриевые мыла 0,005%, фосфатиды 0,04%, цветность-Зед.
0 красных, 35 желтых по Ловибонду. Гидрирование осуществл ют в автоклаве при Т 170°С при. 0,001% катализатора в масле в пересчете на палладий. Дисперсность частиц катализатора 10-100 мкм. Врем гидри5 рова ни до показател преломлени 1,4540 составл ет 140 мин. Катализатор отдел ют от гидрогенизата в блоке гидроциклонов с Фр 124. В саломасе следовых количеств паллади не обнаружено (менее 0,1 мг/кг,
0 т.е. в пределах точности определени
Суспензи катализатора в масле 18,5% катализатора направл етс в мешалку дл приготовлени повторно используемого катализатора . Саломас характеризуетс тем5 пературой плавлени 32,0°С, твердостью 230 г/см, кислотным числом 0,25 мг КОН. Далее саломас подвергают дистилл цион- ной нейтрализации, совмещенной с дезодорацией .
0 Последующие примеры осуществл ют аналогично примерам 1 и 2, Результаты приведены в табл.1 и 2,3..
При концентрации адсорбента менее 0,1% по массе наблюдаетс ухудшение ре5 зультатов гидрировани по продолжительности процесса, поскольку введенного количества адсорбентов недостаточно дл дезактивации каталитических дов гидрировани при требуемых результатах разделени .
Увеличение ввода адсорбентов более 2% позвол ет улучшить результаты гидрировани , однако ухудшаетс разделение, и, как следствие, в саломасах обнаруживаютс адсорбенты и носители.
В промежуточном диапазоне концентраций адсорбента от 0,1 до 2% при факторе разделени Фр 100 и указанной дисперсности адсорбента и катализатора наблюдаетс сочетание качественных показателей саломасоаи результатов разделени систем масло-адсорбент и гидрогенизат-катализа- тор.
Экономи от использовани предлагаемого способа составл ет 25-30 руб. /т пи- ицевого дезодорированного саломаса, в зависимости от используемого типа адсорбентов и носителей катализатора и условий их подготовки.
В качестве базового используетс спо- соб, представленный в литературе и широко
Сравнительна характеристика предлагаемого способа получени саломаса и прототипа по отличительным признакам формулы изобретени
используемый в отечественной масложиро- вой промышленности.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени пищевого дезодорированного саломаса, включающий переработку , рафинацию масла, адсорбционную очистку с отделением адсорбента, гидрирование в присутствии мелкодисперсного катализатора при нагревании и перемешивании, отделение катализатора и дь стилл ционную нейтрализацию гмдроге- низата, совмещенную с дезодорацией, отличающийс тем, что расход адсорбента составл ет 0,1-2,0% к массе масла, в качестве катализатора используют палладий на оксиде алюмини , при этом размер частиц адсорбента и катализатора составл ет от 10 до 100 мкм, а отделение адсорбента и отделение катализатора ведут в поле центробежных сил при факторе разделени не менее 100.Таблица 1Таблица 2Сравнение отходов и потерь жиров по стади м гидрогенизации, имеющим различиТаблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915004671A RU1830077C (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Способ получени пищевого дезодорированного саломаса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU915004671A RU1830077C (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Способ получени пищевого дезодорированного саломаса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1830077C true RU1830077C (ru) | 1993-07-23 |
Family
ID=21586483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU915004671A RU1830077C (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Способ получени пищевого дезодорированного саломаса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1830077C (ru) |
-
1991
- 1991-07-01 RU SU915004671A patent/RU1830077C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологи переработки жиров (под ред. Н.С. Арутюн на. М., Агропромиздат, 1985). А.В. Луговой. Проектирование предпри тий жироперерабатывающей промышленности. М,, Агропромиздат, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0526954B1 (en) | Method of refining glyceride oils | |
US3231390A (en) | Method of repurifying cooking oils used in deep-fat frying operations | |
JPH09137182A (ja) | 高度不飽和脂肪酸含有油脂の精製方法 | |
US3354188A (en) | Method of refining liquid fats and oils | |
UA125911C2 (uk) | Спосіб одержання харчової олії та система, призначена для її одержання | |
EP0478090A2 (en) | Process for refining glyceride oil | |
EP0116408A2 (en) | Purification of triglyceride oils with alkali metal borohydrides | |
US5286886A (en) | Method of refining glyceride oils | |
RU1830077C (ru) | Способ получени пищевого дезодорированного саломаса | |
US2314621A (en) | Process of refining oils of edible type | |
US4049520A (en) | Color improvement process for organic liquid | |
JP7294861B2 (ja) | 油脂の製造方法 | |
CA2019916A1 (en) | Process for deodorizing oils and fats | |
US3687989A (en) | Process for the selective hydrogenation of fats and fatty acids | |
RU2392299C2 (ru) | Способ адсорбционной очистки растительных масел | |
CN111518616A (zh) | 一种油茶籽油的精炼方法 | |
RU2624414C1 (ru) | Способ рафинации жидких растительных масел | |
US5449797A (en) | Process for the removal of soap from glyceride oils and/or wax esters using an amorphous adsorbent | |
JP2014000012A (ja) | 食用油脂の製造方法 | |
US2654766A (en) | Processes of refining and purifying fats and higher fatty acids | |
US4169844A (en) | Hydrogenation of unrefined glyceride oils | |
CN113046177A (zh) | 一种用于大豆油的脱色方法 | |
JPH08283773A (ja) | 化学合成添加物無添加サラダ油製造方法 | |
US3649656A (en) | Process of improving the quality of fats obtained during rendering or refining | |
US1696338A (en) | Process of decolorizing vegetable oils |