RU1830077C - Способ получени пищевого дезодорированного саломаса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к масложировой промышленности и может быть использовано дл  получени  высококачественных жировых основ маргариновой продукции. Сущность: в способе производства пищевого дезодорированного саломаса, состо щем из следующих технологических стадий: рафинаци  масла, адсорбционна  очистка в присутствии 0,1-2,0% адсорбента, гидрирование в присутствии мелкодисперсного пал- ладиевого на оксиде алюмини  катализатора с фракционным составом 10...100 мкм, отделение катализатора от саломасов , дистилл ционна  нейтрализаци  саломаса, совмещенна  с дезодорацией, отделение адсорбента от масла и катализатора от саломаса .провод т в поле центробежных сил в устройствах с факто- с ром разделени  не менее ТОО. 3 табл., 1 ил. 3

Description

Ё

Изобретение относитс  к масложировой промышленности, в частности к способу получени  пищевого дезодорированного саломаса, предназначенного дл  получени  маргариновой продукции.

Цель изобретени  - упрощение технологической схемы переработки и снижение отходов и потерь жира.

Сокращение стадий переработки в предлагаемом способе получени  пищевого дезодорированного саломаса  вл етс  следствием практически полного разделени  суспензий масло-адсорбент или саломас-катализатор на масло (саломас), не содержащее адсорбента (катализатора), и обогащенную суспензию с содержанием твердой фазы 10...20%, котора  доэирован- но возвращаетс  в процесс дл  повторного

использовани . Это достигаетс  за счет выбранных характеристик адсорбента и катализатора и разделени  суспензий в поле центробежных сил в устройствах с фактором разделени  не менее 100.

Применение в качестве катализатора гидрировани  паллади  на оксиде алюмини , т.е. более активного катализатора, позвол ет , не снижа  производительности гидрогенизационной установки, увеличить размеры частиц катализатора по сравнению с никелевыми. Кроме того, использование в качестве носител  оксида алюмини , обладающего большой износоустойчивостью, обеспечивает при выбранных услови х практически полное разделение суспензий саломас-катализатор. Концентрированна  суспензи  катализатора в гидрогенизате

00

w о о

V4 vj

СО

.(10-30 мас.%) может дозировано смешиватьс  со свежими порци ми катализатора л возвращатьс  в процесс практически без потерь.

При осуществлении способа практически полностью исключаютс  потери жир.а, катализатора и адсорбента, расход фильтровальной ткани на стади х отделени  катализатора и адсорбента, а также на 30-40% сокращаютс  отходы жира и катализатора.

Так как активный металл примен емого катализатора - палладий,- не вступает в реакции взаимодействи  с примес ми, содержащимис  в рафинированном отбеленном сырье -- остаточным количеством свободных жирных кислот, фосфолипидови т.п., исключено образование металлических мыл -  металлрргамических соединений, привод щих к попаданию активного металла катализатора в гид-рогенизат. Этот факт в совокупности с полным отделением самого катализатора позвол ет получить дополните льны и эффект - упростить предварительную подготовку гидрогениза- то в к совмещенному процессу дистилл ци- онной нейтрализации с Дезодорацией за счет исключени  стадии деметаллизации саломасов ,

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.

Пример. Нерафинированное подсолнечное масло, имеющее йодное число 140 г 12/100 г, кислотное число 0,15 м.г КОН, содержание жирных кислот С 18:2 - 73%, С 18:1 -- 15%, С 18:0 - 5%, С 16: 0 + остальные -7%, последовательно обрабатывают на лини х гидратации и щелочной рафинации, а затем провод т адсорбционную очистку. В отбельном аппарате в м.асло ввод т 1%.адсорбента и осуществл ют адсорбционную обработку и-направл ют суспензию адсорбент-масло на блоктидроциклонов с фактором разделени  Ф - 100. Масло, направл емое на гидрогенизацию, имеет следующие характеристики: кислотное число О, мг КОН /г, содержание примесей: вода 0,05%, натриевые мыла 0,003% , фосфатиды 0.01 % ; цветность - 3 ед, красных, 35 - желтых по Ловибонду, Гидрирование осуществл ют в автоклаве периодического действи  при 170°С. Гидрируют в присутствии катализатора Палладий на оксиде алюмини  (0.001% паллади    масле), имеющего дисперсность чзстиц 10-100 мкм. Врем  гидрировани  до показател  преломлени  1,4540 при 60°С составл ет 120 мин. Полученный гидрогенкззт насосом направл ют на отделение катализатора на блоке гидроцикло- HOR (фактор разделени  Ф 103). где саломас отдел етс  от катализатора, а обогащенна  суспензи  катализатора в гидр о- генйзате (20% катализатора, в пересчете вес катализатора) направл етс  в мешалку дл  приготовлени  суспензии катализатора

дл  повторного использовани .

Содержание паллади  в саломасе - остатков металла катализатора не обнаружено . Саломас характеризуетс  следующими характеристиками: температура плавлени 

32,5°С,твердость 240 г/см, состав жирных кислот--С 18:2 9%, С 18:1 77%, С 18:0 7.%, остальные - 7%, транс-изомеров - 49%. Кислотное число саломаса - 0,2 мг КОН/г. Далее саломас подвергают ди.стил5 л ционной нейтрализации, снижа  К.Ч, (кислотное число) до 0,1 мг КОН/г. Данные по снижению отходов и потерь представлены в табл.3.

Пример 2. Осуществл ют аналогично

0 способу, приведенному в примере 1.

В масло на стадии адсорбционной очистки ввод т 0,1% адсорбента. Масло отдел етс  от адсорбента в устройстве - блоке гидроциклонов - с фактором разделени  Ф5 125. Масло, направл емое на гидрирование , имеет следующие характеристики: кислотное число 0,1 мг КОН/г, содержание примесей: вода 0,05%, натриевые мыла 0,005%, фосфатиды 0,04%, цветность-Зед.

0 красных, 35 желтых по Ловибонду. Гидрирование осуществл ют в автоклаве при Т 170°С при. 0,001% катализатора в масле в пересчете на палладий. Дисперсность частиц катализатора 10-100 мкм. Врем  гидри5 рова ни  до показател  преломлени  1,4540 составл ет 140 мин. Катализатор отдел ют от гидрогенизата в блоке гидроциклонов с Фр 124. В саломасе следовых количеств паллади  не обнаружено (менее 0,1 мг/кг,

0 т.е. в пределах точности определени 

Суспензи  катализатора в масле 18,5% катализатора направл етс  в мешалку дл  приготовлени  повторно используемого катализатора . Саломас характеризуетс  тем5 пературой плавлени  32,0°С, твердостью 230 г/см, кислотным числом 0,25 мг КОН. Далее саломас подвергают дистилл цион- ной нейтрализации, совмещенной с дезодорацией .

0 Последующие примеры осуществл ют аналогично примерам 1 и 2, Результаты приведены в табл.1 и 2,3..

При концентрации адсорбента менее 0,1% по массе наблюдаетс  ухудшение ре5 зультатов гидрировани  по продолжительности процесса, поскольку введенного количества адсорбентов недостаточно дл  дезактивации каталитических  дов гидрировани  при требуемых результатах разделени .

Увеличение ввода адсорбентов более 2% позвол ет улучшить результаты гидрировани , однако ухудшаетс  разделение, и, как следствие, в саломасах обнаруживаютс  адсорбенты и носители.

В промежуточном диапазоне концентраций адсорбента от 0,1 до 2% при факторе разделени  Фр 100 и указанной дисперсности адсорбента и катализатора наблюдаетс  сочетание качественных показателей саломасоаи результатов разделени  систем масло-адсорбент и гидрогенизат-катализа- тор.

Экономи  от использовани  предлагаемого способа составл ет 25-30 руб. /т пи- ицевого дезодорированного саломаса, в зависимости от используемого типа адсорбентов и носителей катализатора и условий их подготовки.

В качестве базового используетс  спо- соб, представленный в литературе и широко

Сравнительна  характеристика предлагаемого способа получени  саломаса и прототипа по отличительным признакам формулы изобретени 

используемый в отечественной масложиро- вой промышленности.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  пищевого дезодорированного саломаса, включающий переработку , рафинацию масла, адсорбционную очистку с отделением адсорбента, гидрирование в присутствии мелкодисперсного катализатора при нагревании и перемешивании, отделение катализатора и дь стилл ционную нейтрализацию гмдроге- низата, совмещенную с дезодорацией, отличающийс  тем, что расход адсорбента составл ет 0,1-2,0% к массе масла, в качестве катализатора используют палладий на оксиде алюмини , при этом размер частиц адсорбента и катализатора составл ет от 10 до 100 мкм, а отделение адсорбента и отделение катализатора ведут в поле центробежных сил при факторе разделени  не менее 100.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Сравнение отходов и потерь жиров по стади м гидрогенизации, имеющим различи 

   Таблица 3