CN113046177A - 一种用于大豆油的脱色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于大豆油的脱色方法，该方法先将硅胶与水混匀，加入到大豆油中混合，逐渐升温，然后加入凹凸棒土在真空状态下脱色，脱色的大豆油经过传统的脱臭工艺处理，得到的大豆油成品不会发生明显的返色现象。

Description

一种用于大豆油的脱色方法
技术领域
本发明涉及一种用于大豆油的脱色方法，属于食用油脂精炼加工技术领域。采用本发明的方法制备的脱色大豆油再经过脱臭工艺处理，得到的大豆油成品不会发生明显的返色现象。
背景技术
脱胶是大豆油精炼的一个重要的工序，其目的是除去毛油中的磷脂、糖类、蛋白质及金属离子等物质。水化脱胶法是最常见的传统的大豆油脱胶方法，即用水混入大豆毛油中，毛油中的磷脂和水结合溶涨，密度增加，从豆油中沉淀下来，从而去除大豆油中的磷脂等物质。酶法脱胶是20世纪90年代开发的一种新型脱胶技术，与传统脱胶方法相比，酶法脱胶具有脱胶彻底(<10mg/kg)、适应性广、对设备要求低、生产用水和废水排放少、耗能低、油脂精炼得率高等特点。由此，能够为油脂生产企业达到降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。
无论是水化脱胶还是酶法脱胶，得到的脱胶大豆油都需要进行后续的精炼处理。一般精炼分为化学精炼和物理精炼，采用化学法精炼需要对脱胶油进行加碱处理，从而减少油脂中的游离脂肪酸，减轻后端脱臭的压力，但是化学法精炼会造成中性油大量损失，不符合提高精炼油脂得率。如果采用物理精炼，由于脱胶油中游离脂肪酸含量较高，必须在脱臭阶段提高脱臭温度，延长脱臭时间，才能脱臭精炼油中的游离脂肪酸。但在脱臭温度高，脱臭时间长的情况下，得到的精炼大豆油出现的色泽变深现象，即油脂返色。色泽是评价油脂品质主要的感官质量指标之一，直接影响消费者的购买行为。
影响大豆油返色的因素很多，例如油脂色素的氧化、异构化或低分子色素的聚合，油脂自动氧化，油脂异构化，油脂中的金属离子(如铁离子、铜离子)活性物质，油脂中残存的磷脂等。因此，本领域亟需一种能够克服上述影响因素的方法，从而有效缓解脱胶大豆油物理精炼后返色的问题。
发明内容
为了缓解脱胶大豆油物理精炼后返色的问题，本发明人等进行了深入研究，结果发现，大豆油返色的问题与油脂脱色的方法有关，通过选择适当的吸附剂，以合适的方式添加，并进行适度的脱色处理，经过脱臭得到的精炼大豆油返色现象得到明显控制，从而完成了本发明。
因此，本发明提供了一种用于大豆油的脱色方法，所述方法包括：
(1)硅胶活化：将硅胶与水混合，得到硅胶与水的混合物；
(2)硅胶脱色：将所述硅胶与水的混合物加入到大豆油中，混合并逐渐升温；以及
(3)凹凸棒土脱色：加入凹凸棒土，在真空下脱色。
本发明所述的脱色方法与现有的脱色方法技术相比，具有如下创新点：
(I)传统的油脂脱色采用活性白土作为吸附剂，由于活性白土生产过程中会引入酸、碱处理，造成环境污染，并且容易将酸、碱以及活性白土中重金属脱色油中，可能会催化油脂发生氧化、水解等反应，造成精炼油容易返色。本发明引入硅胶和凹凸棒土作为吸附剂，由于硅胶和凹凸棒土不需要经过酸、碱等处理，不会催化油脂发生水解、氧化等反应，得到的精炼大豆油返色现象不明显。
(II)本发明采用先加硅胶后吸附，再加凹凸棒土的方式进行脱色对油脂中的皂化物的吸附效果更加明显，有利于抑制精炼大豆油返色现象。
附图说明
图1是示出了用于大豆油的脱色方法的各操作步骤的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
在一个实施方式中，本发明提供了一种用于大豆油的脱色方法，所述方法包括：
(1)硅胶活化：将硅胶与水混合，得到硅胶与水的混合物；
(2)硅胶脱色：将所述硅胶与水的混合物加入到大豆油中，混合并逐渐升温；以及
(3)凹凸棒土脱色：加入凹凸棒土，在真空下脱色。
在优选的实施方式中，所述大豆油为大豆毛油经过脱胶处理(包括水化脱胶和酶法脱胶)脱除其中的磷脂而得到的脱胶大豆油。
在优选的实施方式中，在步骤(1)中，所述硅胶活化包括：将所述硅胶与水按质量比为1:1～10:1(例如1:1～2:1或2:1～10:1)混合，在60℃～90℃(例如60℃～75℃或75℃～90℃)温度下，用搅拌机混合10～30min(例如10～20min或20～30min)。优选地，所述硅胶为食用级硅胶，其主要成分为二氧化硅25～45wt％，柠檬酸<10wt％，含水量55～75wt％。
在优选的实施方式中，在步骤(2)中，所述硅胶脱色包括：将所述硅胶与水的混合物加入到所述脱胶大豆油中，搅拌并逐渐升温至60～90℃(例如60～75℃或75～90℃)，保持10～30min(例如10～20min或20～30min)。优选地，所述硅胶占所述脱胶大豆油的比例为0.05～1.0wt％(例如0.05～0.5wt％或0.5～1.0wt％)。
在优选的实施方式中，在步骤(3)中，所述凹凸棒土脱色包括：加入所述凹凸棒土，一边搅拌一边升温至90～120℃(例如90～110℃或110～120℃)，在真空状态下脱色10～60min(例如10～30min或30～60min)。优选地，所述凹凸棒土占所述脱胶大豆油的比例为0.5～5wt％(例如0.5～2.5wt％或2.5～5wt％)。优选地，所述凹凸棒土过筛后目数为150～200目。
在优选的实施方式中，所述方法进一步包括过滤步骤(4)：通过过滤除去步骤(3)的混合物中的硅胶和凹凸棒土，得到脱色大豆油。
在优选的实施方式中，所述方法进一步包括脱臭步骤(5)：对步骤(4)中的所述脱色大豆油进行脱臭处理，得到精炼大豆油。优选地，所述脱臭处理的温度为240-260℃、处理时间为60-120min。
在进一步优选的实施方式中，所述方法包括如下步骤：
(1)硅胶活化：将所述硅胶与水按质量比为1:1～10:1混合，在60℃～90℃温度下，用搅拌机混合10～30min；
(2)硅胶脱色：将所述硅胶与水的混合物加入到脱胶大豆油中，搅拌并逐渐升温至60～90℃，保持10min～30min，其中，所述硅胶占所述酶法脱胶油的比例为0.05～1.0wt％；
(3)凹凸棒土脱色：加入所述凹凸棒土，一边搅拌一边升温至90～120℃，真空状态下保持10～60min，其中，所述凹凸棒土占所述脱胶大豆油的比例为0.5～5wt％；
(4)过滤：将步骤(3)的混合物通过过滤除去硅胶和凹凸棒土，得到脱色大豆油。
本发明人发现，大豆油返色与脱色的方法有关，脱色剂的种类，添加方式和脱色温度均会影响大豆油中杂质的脱除和油脂氧化性能等。通过选择适当的吸附剂，以合适的方式添加，并进行适度的脱色处理，本发明的方法有效缓解了脱胶大豆油物理精炼后返色的问题，采用本发明所述方法得到的精炼大豆油色泽符合国家标准《GBT1535-2017大豆油》的要求。
实施例
接下来，通过实施例对本发明进行进一步详细地说明，但本发明不仅限于这些实施例。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料和装置等，如无特殊说明，均可从商业途径得到或可由本领域技术人员根据本领域的普通技术知识而制备得到。在本发明中，将大豆毛油经过脱胶处理(包括水化脱胶和酶法脱胶)脱除其中的磷脂而得到脱胶大豆油可通过本领域常规方法进行。
本发明采用的返色方法如下：将200g精炼大豆油加入250ml碘价瓶中，开盖放入105℃的烘箱中，6小时后取出碘价瓶，充分冷却至室温；根据国家标准《GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定》的方法，利用罗维朋比色计，在133.4mm罗维朋比色槽中，观察色泽。
实施例1
(1)硅胶活化：将1kg硅胶与1kg水混合，在60℃下，用搅拌机混合10min。
(2)硅胶脱色：将硅胶与水的混合物加入2000kg脱胶大豆油中，搅拌加热至60℃，保持10min。
(3)凹凸棒土脱色：加入10kg凹凸棒土(过筛后目数为150～200目)，一边搅拌一边升温至90℃，真空状态下保持10min。
(4)过滤：将脱色后的大豆油通过过滤除去硅胶和凹凸棒土，得到脱色大豆油。
(5)脱臭：在脱臭温度250℃下，脱臭90min，得到精炼大豆油。
(6)返色实验：将200g精炼大豆油加入250ml碘价瓶中，开盖放入105℃的烘箱中，6小时后取出碘价瓶，充分冷却至室温；根据国家标准《GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定》的方法，利用罗维朋比色计，在133.4mm罗维朋比色槽中，观察色泽。
由实施例1得到大豆油的初始色泽红值R为0.8，返色实验后色泽红值R为1.1，红值R的差值为0.3。
实施例2
(1)硅胶活化：将1kg硅胶与100g水混合，在90℃下，用搅拌机混合30min。
(2)硅胶脱色：将硅胶与水的混合物加入100kg脱胶大豆油中，搅拌加热至90℃，保持30min。
(3)凹凸棒土脱色：加入5kg凹凸棒土(过筛后目数为150～200目)，一边搅拌一边升温至120℃，真空状态下保持60min。
(4)过滤：将脱色后的大豆油通过过滤除去硅胶和凹凸棒土，得到脱色大豆油。
(5)脱臭：在脱臭温度250℃下，脱臭90min，得到精炼大豆油。
(6)返色实验：将200g精炼大豆油加入250ml碘价瓶中，开盖放入105℃的烘箱中，6小时后取出碘价瓶，充分冷却至室温；根据国家标准《GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定》的方法，利用罗维朋比色计，在133.4mm罗维朋比色槽中，观察色泽。
由实施例2得到大豆油的初始色泽红值R为0.6，返色实验后色泽红值R为0.8，红值R的差值为0.2。
实施例3
(1)硅胶活化：将1kg硅胶与0.5kg水混合，在75℃下，用搅拌机混合20min。
(2)硅胶脱色：将硅胶与水的混合物加入200kg脱胶大豆油中，搅拌加热至75℃，保持20min。
(3)凹凸棒土脱色：加入5kg凹凸棒土(过筛后目数为150～200目)，一边搅拌一边升温至110℃，真空状态下保持30min。
(4)过滤：将脱色后的大豆油通过过滤除去硅胶和凹凸棒土，得到脱色大豆油。
(5)脱臭：在脱臭温度250℃下，脱臭90min，得到精炼大豆油。
(6)返色实验：将200g精炼大豆油加入250ml碘价瓶中，开盖放入105℃的烘箱中，6小时后取出碘价瓶，充分冷却至室温；根据国家标准《GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定》的方法，利用罗维朋比色计，在133.4mm罗维朋比色槽中，观察色泽。
由实施例3得到大豆油的初始色泽红值R为0.7，返色实验后色泽红值R为1.0，红值R的差值为0.3。
对比例1
(1)硅胶活化：将1kg硅胶与1kg水混合，在60℃下，用搅拌机混合10min。
(2)硅胶和凹凸棒土脱色：将硅胶与水的混合物，10kg凹凸棒土(过筛后目数为150～200目)一起加入2000kg脱胶大豆油中，一边搅拌一边升温至90℃，真空状态下保持10min。
(3)过滤：将脱色后的大豆油通过过滤除去硅胶和凹凸棒土，得到脱色大豆油。
(4)脱臭：在脱臭温度250℃下，脱臭90min，得到精炼大豆油。
(5)返色实验：将200g精炼大豆油加入250ml碘价瓶中，开盖放入105℃的烘箱中，6小时后取出碘价瓶，充分冷却至室温；根据国家标准《GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定》的方法，利用罗维朋比色计，在133.4mm罗维朋比色槽中，观察色泽。
由对比例1得到大豆油的初始色泽红值R为0.9，返色实验后色泽红值R为1.4，红值R的差值为0.5。
对比例2
(1)硅胶活化：将1kg硅胶与100g水混合，在90℃下，用搅拌机混合30min。
(2)硅胶和凹凸棒土脱色：将硅胶与水的混合物，5kg凹凸棒土(过筛后目数为150～200目)一起加入100kg脱胶大豆油中，一边搅拌一边升温至120℃，真空状态下保持60min。
(3)过滤：将脱色后的大豆油通过过滤除去硅胶和凹凸棒土，得到脱色大豆油。
(4)脱臭：在脱臭温度250℃下，脱臭90min，得到精炼大豆油。
(5)返色实验：将200g精炼大豆油加入250ml碘价瓶中，开盖放入105℃的烘箱中，6小时后取出碘价瓶，充分冷却至室温；根据国家标准《GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定》的方法，利用罗维朋比色计，在133.4mm罗维朋比色槽中，观察色泽。
由对比例2得到大豆油的初始色泽红值R为0.7，返色实验后色泽红值R为1.1，红值R的差值为0.4。
对比例3
(1)硅胶活化：将1kg硅胶与0.5kg水混合，在75℃下，用搅拌机混合20min。
(2)硅胶和凹凸棒土脱色：将硅胶与水的混合物，5kg凹凸棒土(过筛后目数为150～200目)一起加入200kg脱胶大豆油中，一边搅拌一边升温至110℃，真空状态下保持30min。
(3)过滤：将脱色后的大豆油通过过滤除去硅胶和凹凸棒土，得到脱色大豆油。
(4)脱臭：在脱臭温度250℃下，脱臭90min，得到精炼大豆油。
(5)返色实验：将200g精炼大豆油加入250ml碘价瓶中，开盖放入105℃的烘箱中，6小时后取出碘价瓶，充分冷却至室温；根据国家标准《GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定》的方法，利用罗维朋比色计，在133.4mm罗维朋比色槽中，观察色泽。
由对比例3得到大豆油的初始色泽红值R为0.8，返色实验后色泽红值R为1.3，红值R的差值为0.5。
对比例4
(1)活性白土脱色：11kg活性白土加入2000kg脱胶大豆油中，一边搅拌一边升温至90℃，真空状态下保持10min。
(2)过滤：将脱色后的大豆油通过过滤除去活性白土，得到脱色大豆油。
(3)脱臭：在脱臭温度250℃下，脱臭90min，得到精炼大豆油。
(4)返色实验：将200g精炼大豆油加入250ml碘价瓶中，开盖放入105℃的烘箱中，6小时后取出碘价瓶，充分冷却至室温；根据国家标准《GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定》的方法，利用罗维朋比色计，在133.4mm罗维朋比色槽中，观察色泽。
由对比例4得到大豆油的初始色泽红值R为0.8，返色实验后色泽红值R为1.5，红值R的差值为0.7。
对比例5
(1)活性白土脱色：将6kg活性白土加入100kg脱胶大豆油中，一边搅拌一边升温至120℃，真空状态下保持60min。
(2)过滤：将脱色后的大豆油通过过滤除去活性白土，得到脱色大豆油。
(3)脱臭：在脱臭温度250℃下，脱臭90min，得到精炼大豆油。
(4)返色实验：将200g精炼大豆油加入250ml碘价瓶中，开盖放入105℃的烘箱中，6小时后取出碘价瓶，充分冷却至室温；根据国家标准《GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定》的方法，利用罗维朋比色计，在133.4mm罗维朋比色槽中，观察色泽。
由对比例5得到大豆油的初始色泽红值R为0.7，返色实验后色泽红值R为1.5，红值R的差值为0.8。
对比例6
(1)活性白土脱色：将6kg活性白土加入200kg脱胶大豆油中，一边搅拌一边升温至110℃，真空状态下保持30min。
(2)过滤：将脱色后的大豆油通过过滤除去活性白土，得到脱色大豆油。
(3)脱臭：在脱臭温度250℃下，脱臭90min，得到精炼大豆油。
(4)返色实验：将200g精炼大豆油加入250ml碘价瓶中，开盖放入105℃的烘箱中，6小时后取出碘价瓶，充分冷却至室温；根据国家标准《GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定》的方法，利用罗维朋比色计，在133.4mm罗维朋比色槽中，观察色泽。
由对比例6得到大豆油的初始色泽红值R为0.7，返色实验后色泽红值R为1.4，红值R的差值为0.7。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于大豆油的脱色方法，所述方法包括：
(1)硅胶活化：将硅胶与水混合，得到硅胶与水的混合物；
(2)硅胶脱色：将所述硅胶与水的混合物加入到大豆油中，混合并逐渐升温；以及
(3)凹凸棒土脱色：加入凹凸棒土，在真空下脱色。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述大豆油为大豆毛油经过脱胶处理脱除其中的磷脂而得到的脱胶大豆油；优选地，所述脱胶处理包括水化脱胶和酶法脱胶。
3.如权利要求1或2所述的方法，在步骤(1)中，所述硅胶活化包括：将所述硅胶与水按质量比为1:1～10:1混合，在60℃～90℃温度下，用搅拌机混合10～30min。
4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，在步骤(1)中，所述硅胶的主要成分为二氧化硅25～45wt％，柠檬酸含量<10wt％，含水量为55～75wt％。
5.如权利要求2-4中任一项所述的方法，在步骤(2)中，所述硅胶脱色包括：将所述硅胶与水的混合物加入到所述大豆油中，搅拌并逐渐升温至60～90℃，保持10～30min；优选地，所述硅胶占所述脱胶大豆油的比例为0.05～1.0wt％。
6.如权利要求2-5中任一项所述的方法，在步骤(3)中，所述凹凸棒土脱色包括：加入所述凹凸棒土，搅拌并逐渐升温至90～120℃，在真空状态下脱色10～60min；优选地，所述凹凸棒土占所述脱胶大豆油的比例为0.5～5wt％。
7.如权利要求1-6中任一项所述的方法，在步骤(3)中，所述凹凸棒土为过筛后的目数为150～200目的凹凸棒土。
8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括如下过滤步骤(4)：将步骤(3)的混合物通过过滤除去所述硅胶和凹凸棒土，得到脱色大豆油。
9.如权利要求2-8中任一项所述的方法，其中，所述方法进一步包括脱臭步骤(5)：对步骤(4)中的所述脱色大豆油进行脱臭处理，得到精炼大豆油；优选地，所述脱臭处理的温度为240-260℃、处理时间为60-120min。
10.如权利要求2-9中任一项所述的方法，其中，所述方法包括如下步骤：
(1)硅胶活化：将所述硅胶与水按质量比为1:1～10:1混合，在60℃～90℃温度下，用搅拌机混合10～30min；
(2)硅胶脱色：将所述硅胶与水的混合物加入到大豆脱胶油中，搅拌并逐渐升温至60～90℃，保持10min～30min，其中，所述硅胶占所述脱胶大豆油的比例为0.05～1.0wt％；
(3)凹凸棒土脱色：加入所述凹凸棒土，搅拌并逐渐升温至90～120℃，真空状态下保持10～60min，其中，所述凹凸棒土占所述脱胶大豆油的比例为0.5～5wt％；
(4)过滤：将步骤(3)的混合物通过过滤除去硅胶和凹凸棒土，得到脱色大豆油。
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