JP4280234B2 - ジグリセリド高含有油脂の製造法 - Google Patents
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Description
クロマトグラフィーとしては、溶離液として有機溶剤、固定層としてゼオライトを用いた方法が挙げられる。具体的には、例えば、擬似移動層型操作をすることにより行われる。
キレート剤処理としては、キレート剤を添加し水洗する方法、キレート剤を添加し吸着処理をする方法が挙げられる。キレート剤としては、クエン酸、コハク酸、マレイン酸、シュウ酸、アマニット酸、イタコン酸、シトラコン酸、酒石酸、フマル酸、リンゴ酸等が挙げられる。クエン酸、コハク酸が経済性、金属分除去性能の点から好ましい。これらのキレート剤の使用量は、油脂中0.02〜5質量%、更に0.05〜1質量%が好ましい。キレート剤を添加し水洗する方法としては、ラインミキサーにより連続で混合し、連続で遠心分離機で軽液と重液に分離することが経済性、金属分除去性能の点から好ましい。キレート剤を添加し吸着処理をする方法としては、吸着剤として活性炭を使用することが経済性、金属分除去性能の点から好ましい。
油脂と水蒸気を接触させる条件は、経済性、脱臭効率、品質の点から以下の条件が好ましい。油脂温度は240〜280℃、好ましくは250〜280℃、より好ましくは260〜280℃、接触時間は1〜15分、好ましくは1〜10分、より好ましくは2〜10分、圧力は0.02〜2kPa、好ましくは0.05〜1kPa、より好ましくは0.1〜0.8kPa、水蒸気の量が油脂に対して0.1〜10質量%、好ましくは0.2〜5質量%、より好ましくは0.2〜2質量%である。
油脂の流量は、充填物の単位断面積(m2)あたり1〜20ton/h、更に、2〜10ton/hであることが脱臭操作の安定性、脱臭効率、生産性の点から好ましい。
前記構造体充填物が、比表面積200〜700m2/m3の規則充填物であることが好ましい。
大豆油脂肪酸:菜種油脂肪酸=7:3(質量比)の混合脂肪酸100質量部とグリセリン15質量部とを酵素によりエステル化反応を行った。得られたエステル化物から、分子蒸留により、脂肪酸とモノグリセライドを除去し、原料油脂Aとした。また、原料油脂Aに、90℃で30%クエン酸水溶液を油脂に対して0.8質量%添加し、90℃、1kParで1Hr混合した。その後、水を油脂に対して10質量%添加混合後、油水分離を行なう操作を3回繰り返し、原料油脂Bとした。
亜麻仁油由来の脂肪酸100質量部とグリセリン15質量部とを酵素によりエステル化反応を行った。得られたエステル化物から、分子蒸留により、脂肪酸とモノグリセライドを除去した。更に、当該油脂に、90℃で30%クエン酸水溶液を油脂に対して0.8質量部%添加し、90℃、1kPaで1Hr混合した。その後、水を油脂に対して10質量%添加混合後、油水分離を行なう操作を3回繰り返し、原料油脂Cとした。これら原料油脂の各物性値を表1に示す。なお、遷移金属含量量は、ICP質量分析法により測定した。また、油脂の組成はガスクロマトグラフにより測定した。
比表面積250m2/m3の規則充填物を内部に配備した脱臭塔を使用し、温度250℃、塔頂圧力0.3kPa、油脂に対する水蒸気量0.55質量%の条件下、原料油脂Bを用い、油脂の流量3.7ton/m2/Hr(塔断面積当りの油脂の流量)で水蒸気と油脂が向流接触するように通液して脱臭を行なった。油脂と蒸気の充填物上での平均接触時間は10分であった。油脂の組成は、ガスクロマトグラフで求めた。色相の測定は、A.O.C.S. Cc-13e-92(Lovibond法)において、133.4mmセルを使用し、Red値をR、Yellow値をYとし、Rを10倍した値にYを加えた値、つまり10R+Y値で評価した。また、風味の評価は、下記基準にて官能評価により行なった。結果を表2に示す。
◎:風味が非常に良好
○:風味が良好
△:風味がやや劣る
×:風味が劣る
脱臭時の温度を260℃とした以外は実施例1と同じ操作を行なった。結果を表2に示す。
脱臭時の温度を270℃、油脂の流量を7.4ton/m2/Hr、接触時間を5分とした以外は実施例1と同じ操作を行なった。結果を表2に示す。
比表面積700m2/m3の規則充填物を内部に配備した脱臭塔を使用し、温度270℃、塔頂圧力0.3kPa、油脂に対する水蒸気量2質量%の条件下、原料油脂Cを用い、油脂の流量1.3ton/m2/Hr(塔断面積当りの流量)で通液して脱臭を行なった。結果を表2に示す。
原料油脂Aをトレイ型脱臭槽内に仕込み、温度240℃、圧力0.4kPa、油脂に対して水蒸気量3%の条件下で1時間脱臭した。脱臭は、原料油脂を仕込んだ脱臭槽内に回分式で所定量の水蒸気を吹き込むことにより行なった。結果を表2に示す。
原料油脂Bをトレイ型脱臭槽内に仕込み、比較例1と同様の方法で脱臭を行なった。結果を表2に示す。
原料油脂Cをトレイ型脱臭槽内に仕込み、230℃、油脂に対して水蒸気量3%、真空度0.4kPaの条件下で2時間、比較例1と同様の方法で脱臭を行なった。結果を表2に示す。
Claims (5)
- ジグリセリドを50質量%以上含有し、遷移金属含有量が0.1ppm以下である油脂を、油脂温度250〜280℃で薄膜状態で水蒸気と接触させることを特徴とするジグリセリド高含有油脂の製造法。
- 油脂を薄膜状態で水蒸気と接触させる手段が、油脂を、構造体充填物の充填された蒸留塔中を流下させ、水蒸気を油脂に対して向流接触させるように流通させるものである請求項1記載の製造法。
- 油脂と水蒸気を接触させる時間が1〜15分である請求項1又は2記載の製造法。
- 遷移金属含有量を0.1ppm以下に低下させた油脂を使用するものである請求項1〜3のいずれか1項記載の製造法。
- 遷移金属含量の低下手段が、吸着処理又は、キレート剤添加後油脂を水洗するものである請求項4記載の製造法。
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