PT101766B

PT101766B - Processo para a refinacao de oleos gliceridicos

Info

Publication number: PT101766B
Application number: PT101766A
Authority: PT
Inventors: Jacobus Cornelis Segers; Robert Leo Karel Maria V Sande
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1988-06-21
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 1997-04-30
Also published as: GB8814732D0; PT101766A; DE68922626D1; EP0348004B1; EP0348004A2; EP0526954A2; DE68922626T2; PT90936B; SK279266B6; CZ280730B6; ES2073241T3; DE68906967T2; DE68906967D1; PL169950B1; IN169829B; JP2921684B2; CA1333403C; ATE122378T1; SK373389A3; AU3654489A

Description

PROCESSO PARA A REFINAÇÃO DE ÓLEOS GLICERÍDICOS

A presente invenção refere-se a um processo para a refinação de óleos glicerídicos e em particular a um processo de refinação que inclui um passo de desagregação da goma. Este processo é também objecto do pedido de patente n° 89.201635.3 (EP-A-0348 004).

Os óleos glicerídicos, particularmente de origem vegetal, tais como o óleo de soja, o óleo de colza, o óleo de girassol, o óleo de cártamo, o óleo de sementes de algodão e semelhantes, constituem valiosa matéria prima para as indústrias alimentares. Estes óleos na forma bruta são normalmente obtidos a partir de sementes e de grãos, fazendose a extracção por compressão e/ou por solvente.

Esses óleos glicerídicos brutos são essencialmente constituídos por componentes triglicéridos. Contudo, contêm também geralmente uma quantidade significativa de componentes que não são triglicéridos, incluindo fosfatidos (gomas), substâncias cerosas, glicéridos parciais, ácidos gordos livres, materiais corantes e pequenas quantidades de metais. Consoante a utilização final do óleo, muitas destas impurezas possuem um efeito indesejável sobre a estabilidade (armazenamento), sabor e cor dos produtos finais. Consequentemente é necessário refiná-lo, isto é, remover as gomas e outras impurezas dos óleos glicerídicos brutos, tanto quanto for possível.

Em geral, o primeiro passo de refinação de óleos glicerídicos é o chamado passo de desagregação da goma, isto

-1Neste contexto, o termo é, a remoção dos fosfatidos.

desagregação da goma refere-se a qualquer tratamento de óleo que origine eventualmente após o seu condicionamento, por exemplo, a remoção das gomas e dos componentes associados. Nos processos convencionais de desagregação da goma adicionase água ao óleo glicerídico bruto para hidratar os fosfatidos, os quais são posteriormente removidos, por exemplo, por separação centrífuga. Uma vez que o óleo cuja goma foi desagregada contem ainda frequentemente níveis elevadamente inaceitáveis de fosfatidos não hidratáveis, esse passo de adição de água para desagregação da goma é normalmente seguido por tratamentos químicos com ácido e com compostos alcalinos para remoção dos fosfatidos residuais e para neutralização dos ácidos gordos livres (refinação alcalina).

Seguidamente o material saponificado que se formou é separado do óleo neutralizado, por centrifugação. Depois refina-se melhor o óleo resultante utilizando tratamentos de branqueamento e de desodorização.

Após o passo anteriormente descrito de adição de água para desagregação da goma, os níveis de fósforo residual estão compreendidos entre 100-250 ppm. Com o processo aperfeiçoado de desagregação de goma descrito na patente norte-americana US-A-4049686 em que se trata o óleo bruto ou ao qual se adicionou água para desagregação da goma com um ácido concentrado tal como o ácido cítrico em particular, os níveis de fósforo podem ser reduzidos para o intervalo compreendido entre 20-50 ppm. Este processo de desagregação de goma é referido adiante como um processo de superdesagregação de goma.

Em geral, quanto menor for a quantidade de fosfatidos residuais após o passo de desagregação da goma, tanto melhores ou mais fáceis são os passos de refinação subsequentes. Em particular, um nível fraco de fosfatidos após a desagregação da goma proporciona um processamento mais

-2fácil no passo de refinação alcalina ou pode mesmo abrir a possibilidade de suprimir totalmente o passo de refinação alcalina, sendo nesse caso o óleo refinado apenas por processos de branqueamento e de refinação com vapor. Uma sequência do processo de refinação que não implique o tratamento alcalino e posterior remoção do material saponifiçado é frequentemente designada como refinação física e é altamente desejável em termos de evitar a poluição, simplicidade de processamento e de rendimento obtido.

Descobriu-se agora que, embora o óleo cuja goma foi desagregada por processos convencionais possa parecer visualmente límpido, encontra-se ainda presente uma pequena proporção de partículas residuais não dissolvidas, tais como os fosfatidos hidratados que não podem ser removidos por uma centrifugação directa, podendo essas partículas ser removidas por qualquer técnica de separação adequada depois de se submeter o óleo cuja goma foi desagregada a condições que proporcionem a aglomeração e/ou a formação adicional de partículas que contenham goma não dissolvida, tais como deixálo em repouso durante um tempo adequado a uma temperatura apropriada e adcionando agentes que provocam a aglomeração. No caso dos fosfatidos residuais atingem-se níveis de fósforo residual inferiores a 15 ppm ou mesmo inferiores a 10 ou 5 ppm. Descobriu-se que um processo bastante conveniente para a separação desta proporção de fosfatidos não dissolvidos, adequado para aplicação à escala, consiste na filtração sobre um microfiltro de porosidade e dimensões dos poros adequadas.

Consequentemente, no seu aspecto mais amplo a presente invenção proporciona um processo para refinação de óleos glicerídicos, o qual consiste no passo de:

i) utilização de um óleo glicerídico cuja goma foi desagregada;

ii) manutenção do óleo cuja goma foi desagregada, durante um determinado intervalo de tempo, a uma temperatura compreendida entre a temperatura ambiente e 40°C de modo a provocar a aglomeração das partículas não dissolvidas; e iii) remoção do material formado de partículas muito pequenas.

A essência do actual processo de refinação reside no facto de se desagregar primeiro a goma do óleo glicerídico. Isto pode ser efectuado por qualquer processo convencional de desagregação da goma que implique a hidratação dos fosfatidos e que seja adequado para reduzir o nível de fósforo residual para valores compreendidos no intervalo 5-250 ppm em peso de óleo.

Para os objectivos da presente invenção o termo desagregação da goma refere-se a qualquer processo para tratamento de óleos glicerídricos que implique a adição de água a esse óleo, quer este não contenha aditivos ou se lhe tenham adicionado ou se venha a adicionar-lhe produtos químicos tais como substâncias ácidas e/ou alcalinas, quer com o único objectivo de desagregar a goma e também com outros objectivos, de modo a que pelo menos uma parte dos componentes não glicéridos tais como os fosfatidos em particular se tornem insolúveis nesse óleo devido à hidratação separando-se posteriormente o referido material insolúvel por centrifugação ou por filtração até ao nível de 5-250 ppm de fósforo residual. Encontram-se descritos, processos de desagregação de goma, por exemplo, nas patentes inglesa GB-A-1,565569; norte-americana US-A-4240972; norte-americana US-A-4276227; europeia EP-A-0195991.

Na sua forma mais simples o passo de desagregação da goma implica a adição de uma quantidade de água relativamente pequena ao óleo glicerídico bruto, particularmente entre 0,2 e 5%, preferencialmente 0,5 e 3% em peso do óleo, seguindo-se a separação da massa que contêm os fosfatidos. Este processo designado por adição de água para desagregação da goma é bem conhecido na especialidade, sendo

-4possível encontrar descrições de processamento adequadas em muitos livros técnicos.

Preferencialmente aplica-se o processo de super-desagregação de goma conforme descrito na patente norte-americana N°4 049 686, o qual consiste em dispersar uma quantidade eficaz de um ácido concentrado ou de um anidrido ácido no óleo bruto ou ao qual opcionalmente se adicionou água para desagregar a goma, dispersando-se posteriormente uma quantidade apropriada de água no óleo tratado com ácido. O sedimento aquoso é separado depois de se ter mantido a mistura de óleo, ácido e água durante pelo menos 5 minutos a uma temperatura inferior a 40°C.

Para se conseguirem níveis de fósforo residual entre 20-50 ppm trata-se o óleo bruto preferencialmente com uma solução concentrada de ácido cítrico a 70-90°C durante 1020 minutos. Depois adiciona-se a água numa quantidade compreendida entre 0,2 e 5%, preferencialmente entre 0,5 e 3% em peso do óleo. Arrefece-se a mistura antes ou após a adição de água, até uma temperatura inferior a 40°C, de preferência inferior a 25°C. Para permitir a hidratação óptima dos fosfatidos hidratáveis do óleo, matem-se a mistura do ácido e da água a esta temperatura durante um período preferencialmente superior a uma hora, mais preferencialmente

2-4 horas.

Consoante o nível de fosfatidos não hidratáveis, pode ser vantajoso adicionar mais fosfatidos hidratáveis, de acordo com o processo descrito na patente norte-americana US-A-4 162 260.

Do mesmo modo, a adição de fosfatidos, conforme descrito na patente norte-americana US-A4 584 141, pode ser vantajosa. Posterior-mente separa-se do óleo e o sedimento que contem os fosfatidos utilizando um separador centrífugo. É preferível aquecer a mistura a uma temperatura entre 50 e 80°C imediatamente antes do passo de separação.

-5Após o passo de desagregação da goma (incluindo o passo de separação dos sedimentos) , o óleo cuja goma foi desagregada é ainda tratado para se remover a proporção restante de fosfatidos não dissolvidos presentes na forma de partículas muito pequenas, possuindo um diâmetro de separação crítico inferior a 0,05-10 μπι, dependendo da técnica da separação e das condições de separação utilizadas.

Em particular, descobriu-se que o processo adequado e preferido para efectuar essa remoção consiste em filtrar o óleo cuja goma foi desagregada, através de um filtro cujos poros possuam dimensões adequadas.

Em consequência, de acordo com um aspecto particular da presente invenção, proporciona-se um processo para refinar óleos glicerídicos, o qual consiste no passo de desagregar a goma do referido óleo, caracterizando-se esse passo de desagregação da goma por ser seguido pelo passo de filtração de óleo, cuja goma foi desagregada, sobre um microfiltro que possua poros com dimensões médias adequadas para reduzir o nível de fósforo residual para um valor inferior a 15 ppm, em peso de óleo.

Para se conseguir a redução do fósforo residual para um nível inferior a 15 ppm, de acordo com a presente invenção, a dimensão média dos poros do filtro deve ser inferior a 5 μιη. É possível conseguir mais e melhores reduções do fósforo residual para valores inferiores a 10 ou mesmo inferiores a 5 ppm utilizando um filtro cujos poros tenham dimensões inferiores a 0,5 μπι e mais preferencialmente é desejável que esses valores estejam no intervalo compreendido entre 0,1 e 0,3 μιη.

A aglomeração pode ser iniciada e/ou ser aumentada submetendo-se o óleo cuja goma foi desagregada a condições que propiciem o início da formação do material de partículas muito pequenas (gomas) que não esteja dissolvido no

-6óleo e/ou dissolvidas, que promovam tais como temperatura, material de aglomeração adição de partículas das a aglomeração das o tempo de repouso, agentes iniciadores não de de de partículas diminuição da formação muito pequenas e/ou promotores partículas não dissolvidas, por exemplo fosfatidos hidratáveis (patente norte-americana US-A-4 162

260), fosfatidos hidrolisados (patente norte-america-na US-A-4

584 141).	Devido à adição destes agentes em tempos de
aglomeração	idênticos, pode escolher-se, se desejado, uma
temperatura	de aglomeração mais elevada ou para uma

temperatura de aglomeração específica pode encurtar-se o tempo de aglomeração.

Opcionalmente o passo de separação pode incluir a adição do adsorvente para redução das partículas não dissolvidas. Os exemplos de adsorventes são as terras de branqueamento, carvão activado que incorpore materiais celulósicos tais como Arborcel (marca comercial registada). Os exemplos de absorven-tes são as sílicas microporosas e as sílicas de alumina tais como Trisyl (marca comercial registada).

Sob condições bastante favoráveis para o processo de aglomeração, em vez do passo de microfiltração ou complementar-mente, pode utilizar-se também um segundo passo de separação centrífuga ou qualquer outro processo de separação adequado para remover do óleo o material não dissolvido de partículas muito pequenas.

Preferencialmente utiliza-se a superdesagregação da goma, uma vez que o período de tempo de aglomeração é notavelmente reduzido, podendo utilizar-se temperaturas de aglomeração superiores. Mais preferencialmente efectua-se o passo de aglomeração à mesma temperatura utilizada no tratamento de super-desagregação da goma.

-7As partículas não dissolvidas ou aglomeradas podem ser removidas por microfiltração, filtração, centrifugação, sedimentação, e decantação. Após a remoção das partículas pode-se continuar a refinar um óleo que possua, por exemplo, um nível de fósforo residual inferior a 15 ppm, preferencialmente inferior a 10 ppm ou mesmo inferior a 5 ou 2 ppm, utilizando qualquer processo de refinação adequado para se atingir a especificação desejada para o óleo refinado. Estes processos de refinação adicional englobam a refinação alcalina, o branqueamento e a desodorização. Em particular, o processo de refinação de acordo com a presente invenção é preferencialmente a refinação física, consistindo esse processo de refinação nos passos de desagregação da goma, redução do nível de fósforo residual para um valor inferior a 15 ppm, branqueamento e desodorização, não incluindo qualquer passo de refinação alcalino. Também é possível omitir eventualmente o passo de branqueamento.

Os níveis de fósforo residual muito baixos, para valores de 10 ppm ou mesmo 5 ppm conseguidos pelo processo da presente invenção, possuem um efeito vantajoso relativamente ao consumo do agente de branqueamento no passo de branqueamento, contribuindo assim significativamente para a economia do processo de refinação e reduzindo as dificuldades ambientais associadas com o consumo excessivo de agentes de branqueamento.

Ilustra-se agora melhor a presente invenção com os exemplos que se apresentam a seguir.

Desagregou-se a goma do óleo bruto de germe de milho de acordo com o procedimento seguinte:

(1) misturou-se o óleo bruto com mono-hidrato de ácido cítrico a 0,07% (solução a 50%) à temperatura de 85°C;

(2) decorridos 20 minutos misturou-se 1,6% de água;

(3) arrefeceu-se a mistura para 25°C e deixou-se hidratar durante 3 horas; e (4) separou-se o sedimento do óleo a 65°C num separador centrífugo.

Depois fez-se a microfiltração do óleo resultante cuja goma havia sido desagregada, utilizando cinco filtros Milipore (marca comercial registada) que possuem poros cujas dimensões variavam entre 1,20 e 0,22 pm. Os resultados obtidos foram os seguintes:

	Fósforo residual em ppm
após desagregação da goma,sem filtração	21,6
filtrado sobre filtro de poros com 1,20 pm	15,2
filtrado sobre filtro de poros com 0,80 pm	16,6
filtrado sobre filtro de poros com 0,65 pm	14,3
filtrado sobre filtro de poros com 0,45 pm	8 , 9
filtrado sobre filtro de poros com 0,22 pm	6,7

Exemplo 2

Desagregou-se a goma do óleo bruto de sementes de colza de acordo com o procedimento seguinte:

(1) misturou-se o óleo bruto com 2% de lecitina hidrolisada e com mono-hidrato de ácido cítrico a 0,12% (solução a 50%) à temperatura de 65°C;

(2) decorridos 20 minutos misturou-se 1,7% de água;

(3) Arrefeceu-se a mistura para 40°C e deixou-se hidratar durante 3 horas; e (4) separou-se o sedimento do óleo a 65°C num separador centrífugo.

Depois fez-se a microfiltração do óleo resultante cuja goma havia sido desagregada, utilizando cinco filtros Milipore (marca comercial registada) possuindo poros cujas dimensões variavam entre 1,20 e 0,22 pm. Os resultados médios de cinco ensaios foram os seguintes:

	Fósforo residual em ppm
após desagregação da goma,sem filtração	20
filtrado sobre filtro de poros com 1,20 pm	10
filtrado sobre filtro de poros com 0,80 pm	7
filtrado sobre filtro de poros com 0,65 pm	8
filtrado sobre filtro de poros com 0,45 pm	5
filtrado sobre filtro de poros com 0,22 pm	4

Por razões de comparação foram efectuados os mesmos ensaios de filtração com óleo de semente de colza do qual não se desagregou a goma e com um óleo de sementes de colza cuja goma foi desagregada por um processo idêntico e que tenha sido seco depois (isto é, contendo fosfatidos residuais apenas na forma não hidratada).

Os resultados obtidos foram os seguintes:

	Fósforo residual em ppm
	goma não	goma desagregada
	desagregada	e seco
não filtrado	410	18
filtrado sobre filtros
de poros com 1,20 pm	430	18
filtrado sobre filtros
de poros com 0,65 pm	410	17
filtrado sobre filtros
de poros com 0,22 pm	420	17

-10Estas comparações demonstram claramente que o passo de microfiltração é aplicado adequadamente apenas a óleos cuja goma foi desagregada e que contenham partículas residuais, por exemplo, fosfatidos. Nova adição de água originou nova formação de partículas não dissolvidas removíveis por microfiltração conforme verificado nos primeiros cinco ensaios de microfiltração.

Exemplo 3

Desagregou-se a goma de óleo bruto de sementes de colza de acordo com o procedimento de super-desagregação de goma utilizado no exemplo 2. O óleo de sementes de colza submetido a super-desagregação de goma obtido continha 12 ppm de fósforo.

Amostras de óleo de semente de colza cuja goma foi desagregada foram submetidas a diferentes tratamentos de aglomeração, indicando-se no quadro I os correspondentes tempos de processamento e temperaturas de processamento. Após os tratamentos de aglomeração as amostras foram submetidas a microfiltração utilizando microfiltros que possuíam poros com dimensões de 3,0, 1,2 e 0,45 μπι, respectivamente. No quadro I apresenta-se também os níveis de fósforo residual dos óleos microfiltrados e submetidos a super-desagregação da goma.

-11QUADRO I

Tempo de	Temperatura	Nível de	fósforo residual(ppm)
processamento	de	após microfiltração através de
(min)	processamento	filtros de	poros com as dimensões
	(°C)	indicadas
		3,0 μιη	1,2 pm	0,45 pm
15	25	2	2	<2
35	25	2	2	<2
95	25	<2	<2	<2
15	65	6	5	2
35	65	5	5	3
95	65	5	5	3
15	90	5	7	3
35	90	5	7	4
95	90	10	11	4

O quadro I dissolvidas se aglomeraram dimensões superiores a 3 mostra que as partículas não proporcionando um aglomerado de μτη ao fim de um tempo de processamento de aproximadamente

1,5 horas para temperaturas de processamento relativamente

Partículas com dimensões próximas de 3,0 μνη fazem com que a remoção dos aglomerados por centrifugação seja exequível.

Exemplo 4

Utilizou-se óleo de feijão (nível de fósforo a 140 ppm) ao qual convencionalmente se adicionou água para desagregar a goma decorridas duas semanas ambiente.

e submeteu-se a (micro)filtração após armazenamento à temperatura

Os níveis de fósforo residual obtidos por filtração após adição de água para desagregação de goma e após -12arrefecimento e decorridas duas semanas de tempo de processamento à temperatura ambiente encontram-se referidos no quadro II.

O quadro II mostra que decorrido um tempo de processamento relativamente longo à temperatura ambiente, as partículas hidratadas não centrifugáveis formam aglomerados estáveis que possuem dimensões superiores a 1,2 pm. É possível remover o óleo destes aglomerados utilizando microfiltração.

QUADRO II

Dimensões dos poros do filtro (pm)	Filtração
directamente	decorridas duas semanas
8,0	122	119
3 , 0	136	126
1,2	122	25
0,45	128	24

Exemplo 5

Submeteu-se óleo bruto de feijão a superdesagregação da goma de acordo com o procedimento do exemplo

2 .	0 óleo	de feijão	cuj a	goma foi	super-desagregada
apresentou um	nível de fósforo de	12 ppm.
		Submeteu-se	a	diversos	tratamentos de

aglomeração amostras deste óleo de feijão cuja goma foi superdesagregada e depois centrifugou-se durante 10 minutos a 1000 rpm (correspondendo a um diâmetro centrifugacional crítico de 17 pm) e 4 000 rpm (correspondendo a um diâmetro centrifugacional crítico de 4,3 pm) .

-13Os resultados encontram-se resumidos no quadro

III .

QUADRO III

Tempo de aglomeração	Fósforo residual (ppm) após
(min.) a 25°C	centrifugação	a
	1000 rpm	4000 rpm
0	5,9	3,4
30	4,5	5,4
75	3,1	2,3
120	—	2,2

O quadro III mostra que o nível de fósforo residual pode ser diminuído utilizando uma combinação de tempos de aglomeração prolongados e de elevadas velocidades de centrifugação.

Exemplo 6

Submeteu-se o óleo bruto de girassol a superdesagregação da goma e extraiu-se - lhe a cera de acordo com o procedimento seguinte:

1) misturou-se o óleo bruto de girassol com 1% de lecitina hidrolisada e com mono-hidrato de ácido cítrico a 0,08% (solução a 50%) à temperatura de 65°C;

2) decorridos 10 minutos arrefeceu-se para cerca de 18°C e misturou-se 1,75% de água;

3) deixou-se hidratar e cristalizar durante 3 horas; e

4) separou-se o sedimento do óleo a 28°C utilizando um separador centrífugo.

Posteriormente o óleo cuja goma havia sido superdesagregada e cuja cera havia sido removida foi microfiltrado após 30 minutos de tempo de aglomeração à temperatura de 25°C -14utilizando um microfiltro que possuía poros com dimensões de 0,2 μιτη (filtro Microza obtido em Asahi) . O nível de fósforo residual foi diminuído para cerca de 2 ppm (o nível de fósforo de partida era de 60 ppm).

permeato obtido foi submetido directamente a um passo de desodorização (2 horas a 240°C) suprimindo-se qualquer tratamento de branqueamento.

As propriedades organolépticas propriedades de armazenamento do óleo de girassol foram comparadas com as propriedades de óleos de e as refinado girassol submetido a refinação alcalina convencional e com as de óleo de girassol refinado fisicamente, obtidos a partir do mesmo lote.

Os resultados encontram-se resumidos no quadro

IV.

QUADRO IV

Propriedade	Refinação	Refinação	Presente
	alcalina	física	invenção
agl (%)	0,01	0,01	0,02
Nível de fósforo (P) (ppm)	< 1	< 1	< 1
Nível de fósforo (Fe) (ppm)	0,03	0,02	0,08
índice de sabor às 0 semanas	6,6	6,4	6,6
índice de sabor às 3 semanas	6,3	5,8	6,3
índice de sabor às 6 semanas	6,2	5,8	5,6
índice de sabor às 9 semanas	6,2	6,0	5,7

Exemplo 7

Submeteu-se o óleo bruto de sementes de colza a super-desagregação da goma utilizando o procedimento de super-desagregação de goma idêntico ao procedimento descrito no exemplo 2. Após a adição opcional de material alcalino (não

-15de acordo com a invenção) e decorrido um intervalo de tempo de processamento de 3-4 horas à temperatura ambiente (inferior a 30°C) efectuou-se o passo de separação utilizando um clarificador piloto contínuo à escala (Westfalia SAOOH 205) para valores convencionais de contra-pressão e para débitos variáveis. Os resultados experimentais obtidos encontram-se resumidos no quadro V.

QUADRO V

Ep	Condições de clarificação para o óleo de sementes de colza cuja goma foi super-desagregada (c-z-sdg)¹débito (1/h)	Quantidade de material alcalino adicionada (%de agl	Fósforo (P) residual (ppm)	agl (¾)	Fe (ppm)	Ca/Mg/Na
I	cz-sdg inicial	0	7,0
	5	0	4,0
	13	0	4,4
	25	0	4,9
	30	0	4,2
II	cz-sdg²inicial	15	7,7	0,88	0,1	1,3/0,6/140
	7	15	1,0	0,81	<0,1	0,3/0,1/4,3
	17	15	1,9	0, 83	<0, 1	0,2/0,1/7,9
	63	15	0,7	0,83	<0,1	0,3/0,3/9,3
III	cz-sdg²inicial	25	10,3		--
	23	25	0,7	0, 78	0,4	1,3/0,4/16
	40	25	2,0	0 , 78	0,4	1,0/2,2/13
	105	25	1,4	0, 80	0,3	0,9/0,2/6,5
	125	25	1,2	0, 75	1,0	0,9/0,2/33
Nota	1, condições de super-	desagregação da	goma :	temperatura
	do óleo de	entrada	igual a	80-85°C; teo	r em fósforo

-16(P) do óleo de entrada igual a 1000-1100 ppm contendo 2,2% de lecitina hidrolisada; proporção de monohidrato de ácido cítrico igual a 0,12%; proporção de água igual a 2,2%; tempo de hidratação igual a 3 horas; temperatura de separação igual a 6 5°C.

Nota 2, o aumento do nível de fósforo residual inicial nas últimas experiências II e III resultou de uma contaminação do clarificador.

O quadro V mostra claramente que as partículas residuais, não dissolvidas e inicialmente não centrifugáveis, tais como os fosfatidos, podem ser eficazmente removidas por

separação utilizando invenção.	centrífuga, o passo de	com débitos separação de	relativamente acordo com a	elevados presente
	Lisboa,	5 de Setembro	de 1995

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para a refinação de um óleo glicerídico, caracterizado pelos seguintes passos:

i) utilização de um óleo glicerídico cuja goma foi desagregada;

ii) manutenção do óleo cuja goma foi desagregada, durante um determinado intervalo de tempo a uma temperatura compreendida entre a temperatura ambiente e 4 0°C de modo a provocar a aglomeração das partículas não dissolvidas; e iii) remoção do material formado de partículas muito pequenas com a condição de no passo ii) não estar presente nenhum ácido nem nenhum composto alcalino.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o óleo glicerídico que se pretende refinar ser submetido ao passo de super-desagregação da goma.
3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de se manter o óleo a uma

temperatura inferior a compreendido entre 0,5 40°C horas durante um intervalo de tempo e duas semanas. 4. Processo de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo facto de se adicionar ao óleo um agente

de promoção da formação de partículas não dissolvidas e/ou de promoção da aglomeração das partículas não dissolvidas.
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto de o agente de promoção ser constituído por um fosfatido hidratável, um fosfatido hidrolisável e suas misturas.

Processo de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de o passo de separação incluir a adição de um adsorvente e/ou absorvente para as partículas não dissolvidas a remover.

Processo de acordo com as reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de se removerem as partículas por filtração, microfiltração, centrifugação, sedimentação e/ou decantação.

Processo de acordo com as reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo facto de se aquecer o óleo a uma temperatura compreendida entre 50 e 80°C imediatamente antes do passo de separação.

Processo para a refinação de um óleo glicerídico caracterizado pelos seguintes passos:

i) utilizar um óleo glicerídico cuja goma foi desagregada; e ii) submeter a microfiltração o óleo cuja goma foi desagregada.