SK285998B6

SK285998B6 - Zariadenie a spôsob nanášania lepidla

Info

Publication number: SK285998B6
Application number: SK1947-2000A
Authority: SK
Inventors: Lennart Vesterlund
Original assignee: Akzo Nobel N. V.
Priority date: 1998-06-22
Filing date: 1999-06-16
Publication date: 2008-01-07
Also published as: EE04484B1; NZ508484A; SK19482000A3; EE200000747A; EP1095114A1; DE69902545D1; ES2221398T3; SK19472000A3; DK1095114T3; PL190766B1; JP3568478B2; NO20006510L; EP1093401A1; ES2181454T3; EE200000805A; EP1093401B1; BR9911451A; WO1999067341A1; JP2002518176A; JP4562912B2

Abstract

Zariadenie na nanášanie lepidla pozostávajúceho aspoň z dvoch zložiek, ako napríklad zo živičnej zložky a vytvrdzovacej zložky, zahŕňajúce jednotku pozostávajúcu aspoň z dvoch dutých členov (1, 2, 3,4), aspoň jedného na každú zložku, vybavených množstvom otvorov (6, 6a, 6b) umiestnených na nanášanie príslušnej zložky na substrát (8) pod dutými členmi na vytváranie vlákien (10a, 10b, 10c, 10d), pričom duté členy sú umiestnené nad rovinou nanášania, pričom jednotka zahŕňa prostriedok na nastavovanie polohy otvorov (6a) aspoň jedného z dutých členov vzhľadom na polohu otvorov (6b) ďalšieho dutého člena alebo členov. Spôsob nanášania lepidla pozostávajúceho aspoň z dvoch zložiek, ako napríkladzo živičnej zložky a vytvrdzovacej zložky, sa uskutočňuje nanášaním jednej zložky po druhej na substrát (8) vo forme vlákien (10a, 10b, 10c, 10d).

Description

Oblasť techniky

Predložený vynález sa týka zariadenia na oddelené nanášanie lepidla obsahujúceho aspoň dve zložky, ako napríklad živičnú zložku a vytvrdzovaciu zložku na substrát, a spôsobu nanášania s použitím tohto zariadenia.

Doterajší stav techniky

Oddelené nanášanie zložiek lepidla, ako napríklad živičné zložky a vytvrdzovacie zložky, je v odbore lepenia známe a ponúka výhody nanášania zložiek na substrát bez nutnosti ich dôkladného premiešania. Potrebné premiešanie nanesených zložiek sa dosiahne pri ďalšom spracovaní substrátu, napríklad vzájomným zlisovaním dvoch alebo viac týchto substrátov, ponechaním uplynutia dostatočného času medzi nanesením a zlisovaním, bez nežiaduceho vytvrdzovania počas tohto času. Pretože zložky sú v zariadení na nanášanie oddelené, životnosť lepidla nachádzajúceho sa v nádobách je zreteľne predĺžená, a riziko zanášania je znížené na minimum.

Postupné nanášanie vo forme živičnej zložky a vytvrdzovacej zložky vo forme vlákien pomocou dvoch nezávisle namontovaných rúrok, srv. SE 373 525, majúcich rad otvorov, cez ktoré sa živičná zložka a vytvrdzovacia zložka nanáša oddelene jedna po druhej, bolo v doterajšom stave techniky použité v prípade nanášania fenolického rezorcinového lepidla. Výsledkom tohto typu nanášania je viac alebo menej náhodná distribúcia vlákien jednej zložky vzhľadom na vlákno druhej zložky na substrát.

Iným spôsobom nanášania živičnej zložky a vytvrdzovacej zložky je clonové nanášanie, napríklad ako je opísané v EP-B1 286 939. Pri tomto spôsobe však je veľká plocha zložiek vystavená okolitej atmosfére, čo vedie na zvýšené odparovanie vody obsiahnutej v zložkách lepidla. To má za následok obmedzenú dobu od nanesenia zložiek do aplikácie tlaku na zlisovanie, čo je nevýhodné napríklad pri lepení veľkých drevených lát.

Ďalej, v prípade clonového nanášania, je ťažko zabrániť odkvapkávaniu nanášaných zložiek z lamely, keď je lamela otočená o 90° ( čo je často nevyhnutné po nanesení, pretože lisovacie zariadenie je často konštruované tak, že tlak sa aplikuje horizontálne, t. j lepené spoje sú vertikálne). Tento spôsob nanášania je teda citlivejší na zmeny viskozity, ako spôsoby nanášania vo forme vlákien.

Nič menej stále sa hľadajú technické riešenia na uspokojenie potreby nájdenia systému oddeleného nanášania zložiek lepidla, ktorý môže byť prispôsobený na príslušné lepidlo a požadovaný čas spojovania. Časom spojovania sa rozumie čas, ktorý uplynie od okamžiku nanesenia lepidla na substrát do okamžiku vzájomného zlisovania lepených substrátov.

Podstata vynálezu

Predložený vynález poskytuje zariadenie a spôsob toto zariadenie využívajúce, ktoré prekonávajú uvedené problémy.

Zariadenie podľa vynálezu je definované priloženými nárokmi. Zahŕňa jednotku pozostávajúcu z aspoň dvoch dutých členov, aspoň jedného na každú zložku, vybavených množstvom otvorov, otvory v každom člene sú umiestnené na nanášanie príslušnej zložky na substrát pod dutými členmi pri vytváraní vlákien, pričom duté členy sú umiestnené nad rovinou nanášania, pričom jednotka zahŕňa prostriedok na nastavovanie polohy otvorov aspoň jedného z dutých členov vzhľadom na polohu otvorov ďalšieho dutého člena alebo členov.

Prostriedkom na nastavovanie polohy otvorov aspoň jedného z dutých členov vzhľadom na polohu otvorov ďalšieho dutého člena alebo členov môže byť spoločná vymeniteľná doska s dýzami kryjúca aspoň dva duté členy, alebo alternatívne môže zahŕňať prostriedky na vzájomné posúvanie dutých členov naprieč pracovnému smeru stroja.

Otvory v spoločnej doske s dýzami môžu byť umiestnené tak, že neskoršie nanášané vlákna jednej zložky v podstate prekrývajú alebo neprekrývajú alebo nie sú v styku so zodpovedajúcimi vláknami zložky alebo zložiek nanášaných predtým.

V prípade spoločnej dosky s dýzami môže byť vhodné, keď je vzdialenosť od stredu medzi dutými členmi asi 5 až 900 mm za predpokladu, že celková vzdialenosť od stredu na stred medzi dvoma najvzdialenejšími dutými členmi je naj vyše 900 mm.

Prostriedok na posúvanie môže vzájomne posúvať duté členy naprieč pracovnému smeru stroja. Tým spôsobom je nastaviteľná poloha aspoň jedného z dutých členov vzhľadom na polohu otvorov ďalšieho dutého člena (členov). Vzájomná poloha dutých členov je nastaviteľná tak, žc neskoršie na nášané vlákna jednej zložky v podstate prekrývajú alebo neprekrývajú alebo nie sú v styku so zodpovedajúcimi vláknami zložky alebo zložiek nanášaných predtým.

Pomocou zariadenia podľa vynálezu môžu byť vlákna nanášané bezpečne a starostlivo do presnej polohy na substráte.

Na zabránenie preniknutia zložiek na hrany substrátu, ktoré nemajú byť lepené, môže byť zariadenie vybavené vodiacim prostriedkom pripojeným na nanášaciu jednotku. Vodiaci prostriedok pri nanášaní sleduje obrysovú hranu substrátu v pracovnom smere stroja, pričom jednotka je posuvná naprieč pracovnému smeru stroja.

Spôsob podľa vynálezu je definovaný v patentových nárokoch. Zahŕňa použitie opísaného zariadenia na nanášanie lepidla pozostávajúceho z aspoň dvoch zložiek, ako napríklad živičnej zložky a vytvrdzovacej zložky vo forme vlákien na substrát.

Substrát sa výhodne posúva cez zariadenie pod dutými členmi.

V závislosti od reaktivity zložiek lepidla a požadovaného času spojovania neskoršie nanášané vlákna jednej zložky v podstate prekrývajú alebo neprekrývajú, alebo nie sú v styku so zodpovedajúcimi vláknami zložky alebo zložiek nanášaných predtým.

Termín „vlákno“ je tu používaný tiež vo význame termínu „pásik“, tiež používanom v odbore, a iných podobných termínov.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález bude podrobnejšie opísaný pomocou priložených výkresov. Obr. 1 znázorňuje vytvorenie zariadenia podľa vynálezu na použitie s dvoma zložkami, pozostávajúci z dvoch dutých členov 1, 2 s krátkou vzdialenosťou od stredu na stred. Obr. 2 znázorňuje vytvorenie zariadenia podľa vynálezu na použitie s dvoma alebo troma rôznymi zložkami, pozostávajúci z troch dutých členov 1, 2, 3 a obr. 3 predstavuje vytvorenie majúce štyri duté členy 1, 2, 3, 4. Obr. 4 znázorňuje iné vytvorenie vynálezu so štvormi pohyblivými dutými členmi 1, 2, 3, 4. Obr. 5 a 6 znázorňujú dve rôzne polohy otvorov jedného dutého člena vzhľadom na otvory druhého dutého člena na spoločnej doske opatrenej dýzami na vytvorenie podľa obr. 1. Obr. 7 a 8 znázorňujú dve rôzne polohy jedného dutého člena a jeho otvorov vzhľadom na druhý dutý členy a jeho otvorov na vytvorenie podľa obr. 4, ale len s dvoma dutými členmi.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obrázkoch sú vlákna označené vzťahovou značkou 10 a písmena v poradí a, b, c, d označujú detaily príslušajúce dutým členom v poradí 1, 2, 3, 4.

Každý dutý člen je vybavený vstupom 9, cez ktorý sa privádza príslušná zložka. Zariadenie zahŕňa aspoň dva duté členy majúce množstvo malých otvorov 6, pričom tieto členy sú navzájom paralelne zafixované pomocou upevňovacích prostriedkov tak, že tvoria jednotku. Pozdĺžne osi dutých členov sú umiestnené v podstate kolmo na pracovný smer stroja s odstupmi medzi uvedenými členmi v pracovnom smere stroja. Bočné odstupy uvedených členov sú nastaviteľné.

Malé otvory 6 dutých členov sú privrátené na substrát 8. Uvedené otvory tvoria otvory na živičnú, resp. vytvrdzovaciu zložku, cez ktoré zložky tečú počas nanášania. V zariadení je umiestnený aspoň jeden dutý člen na každú z dvoch uvedených zložiek. V zariadení môžu byť tiež umiestnené ďalšie duté členy na nanášanie týchto alebo iných požadovaných zložiek.

Otvory každého člena môžu mať vzájomnú vzdialenosť 2 -16 mm, výhodne 2 - 5 mm, v závislosti od konkrétneho substrátu, na ktorý sa lepidlo nanáša. Priemer uvedených otvorov môže byť 1-10 mm, výhodne 2-5 mm. Vhodným substrátom môže byť napríklad drevená lamela. Inými substrátmi môžu byť napríklad kov, plasty alebo kompozitné materiály. Ak je to potrebné, voľbou vhodných vzdialenosti a prietokov sa môže dosiahnuť to, že sa vlákna danej zložky spojujú do v podstate súvislej hmoty.

Vhodné množstvá zložiek, ktoré sa nanášajú, sú v rozmedzí 200 - 500 g/m, v závislosti okrem iného od rýchlosti posunu. Pri rýchlosti posunu pod 30 m/min. môžu v dôsledku diskontinuálnych vlákien prúdiacich z otvorov (odkvapkávanie) nastať ťažkosti pri dávkovaní. Vhodná rýchlosť posunu substrátov je až 300 m/min., vhodnejšie 30 - 25 m/min. a výhodne 60 - 200 m/min.

Na obr. 1 je znázornené zariadenie zahŕňajúce dva duté členy 1 a 2, jeden na živičnú a druhý na vytvrdzovaciu zložku. Prietoky obidvoch zložiek sú nastavené pomocou dvoch čerpadiel (nie sú znázornené).

Otvory 6 príslušných dutých členov, z ktorých sú príslušné zložky nanášané na substrát, môžu byť vytvorené priamo na dutom člene a/alebo na doske s dýzami, označené vzťahovou značkou 5. V závislosti od vzdialenosti medzi dutými členmi, dva alebo viac týchto členov môžu byť vytvorené ako spoločná doska 5 s dýzami, ako je znázornené na obr. 1, 2 a 3. Spoločná doska s dýzami je vhodná, keď sú vzdialenosti od stredu na stred medzi členmi relatívne krátke, napríklad 5 - 40 mm.

V závislosti od toho, ktoré vzájomné umiestnenie polohy otvorov dutých členov na spoločnej doske 5 s dýzami je na ktorý prípad požadované, spoločná doska 5 s dýzami môže byť jednoducho nahradená inou doskou 5 s dýzami vo vhodných polohách.

Na obr. 2 je znázornené vytvorenie ako na obr. 1 s tou výnimkou, že v tomto vytvorení sú použité tri duté členy 1, 2, 3, z ktorých jeden môže byť použitý na živičnú zložku, druhý na vytvrdzovaciu zložku a tretí na aditívum tvrdiva, ako napríklad urýchlovač. Toto vytvorenie by mohlo byť použité tiež na nanášanie len dvoch zložiek, ako napríklad živica-tvrdivo-živica alebo živice a tvrdiva spolu s treťou zložkou inou, ako je urýchlovač.

Obr. 3 znázorňuje iné vytvorenie, kde štyri duté členy 1, 2, 3, 4 sú použité na nanášanie v nasledujúcom poradí: lepidlo, tvrdivo, aditívum tvridiva, napríklad urýchlovač a nakoniec znova lepidlo.

Obr. 4 znázorňuje iné vytvorenie, kde vzdialenosť od stredu na stred medzi dutými členmi je väčšia ako na obr. 3. V tomto vytvorení sú použité oddelené dosky 5a - d s dýzami. Tu sú na rozdiel od upevňovacích prostriedkov 7 znázornených na obr. 1 - 3 použité upevňovacie prostriedky 12, ktoré dovoľujú reguláciu jednotlivých bočných vzdialeností medzi uvedenými členmi. V tomto vytvorení sú použité prostriedky 11 na vzájomné posunutie dutých členov naprieč pracovnému smeru stroja.

Na obr. 5 sú znázornené na spoločnej doske 5 s dýzami, otvory jedného dutého člena vzhľadom na otvory druhého dutého člena, pričom otvory 6a na jednom z obidvoch dutých členov sú vyrovnané v pracovnom smere stroja v rade s príslušnými otvormi 6b druhého dutého člena. Tiež obr. 7 znázorňuje otvory dvoch dutých členov vyrovnané navzájom v rade v pracovnom smere stroja s tou výnimkou, že duté členy tu nemajú spoločnú dosku s dýzami a poloha dutých členov je nastavená pomocou posúvacích prostriedkov 11. Vytvorenie znázornené na týchto obrázkoch umožňujú nanášanie živice a tvrdiva na substrát, pričom posledne nanesené vlákna jednej zložky prekrývajú predchádzajúce nanesené vlákna druhej zložky.

Obr. 6 znázorňuje vytvorenie s dvoma dutými členmi so spoločnou doskou 5 s dýzami, pričom otvory 6a v jednom dutom člene sú umiestnené paralelne presadené v pracovnom smere stroja vzhľadom na príslušné otvory 6b druhého dutého člena. Obr. 8 predstavuje vytvorenie s dvoma dutými členmi bez spoločnej dosky s dýzami, pričom jeden dutý člen je posunutý v smere priečnom na pracovný smer stroja vzhľadom na druhý dutý člen tak, že otvory 6a dutého člena sú paralelne presadené v pracovnom smere stroja vzhľadom na príslušné otvory 6b druhého dutého člena. Vytvorenia znázornené na týchto obrázkoch umožňujú nanášanie živice a tvrdiva na substrát, pričom naposledy nanesené vlákna jednej zložky sú nanesené v určitej vzdialenosti 13 v závislosti od použitého lepidla a požadovaného času spojovania, vzhľadom na predchádzajúce nanesené vlákna druhej zložky.

V závislosti od reaktivity zložiek lepidla a požadovaného času spojovania môžu byť vlákna rôznych zložiek, ako napríklad tvrdiva a živice, nanášané vo vzájomnom vzťahu rôznymi spôsobmi. Tak na málo reaktívne / pomaly tvrdnúce lepidla a/alebo na krátky čas spojovania je vhodné, keď naposledy nanesené vlákna jednej zložky prekrývajú zodpovedajúce vlákna predchádzajúcej nanesenej zložky (zložiek), alebo sa nanášajú vo vzájomnom susedstve tak, že sú v podstate vo vzájomnom styku. Pri použití vysoko reaktívnych / rýchlo tvrdnúcich lepidiel a/alebo pri dlhom požadovanom čase spojovania je vhodné, ako sú naposledy nanášané jednej zložky nanášané v určitej vzdialenosti 13 vzhľadom na zodpovedajúce vlákna predchádzajúcej nanesenej zložky (zložiek). Na časy spojovania asi 60 - 120 min. je vhodná vzdialenosť asi 4 - 8 mm medzi vláknami rôznych zložiek lepidla, napríklad tvrdiva a živice, na časy spojovania asi 15 - 60 minút je výhodná vzdialenosť 2-4 mm na časy spojovania asi 15 minút sa dáva prednosť prekrývaniu vlákien alebo podstatnému styku medzi nimi.

Podľa jedného vytvorenia predloženého vynálezu a vlákna živičnej zložky a vytvrdzovacej zložky nanášania rovnomerne jedna po druhej tak, aby sa dosiahol v podstate kontinuálny styk každého vlákna jednej zložky a príslušným vláknom druhej zložky (ostatných zložiek) pozdĺž vlákien. To znamená, že naposledy nanesené vlákna jednej zložky spravidla v podstate prekrývajú zodpovedajúce vlákna predchádzajúcej nanesenej zložky (zložiek). Takto môže byť relatívne menšie vlákno, spravidla vytvrdzovacia zložka, uložené v podstate vnútri šírky väčšieho vlákna, napríklad na jeho povrchu, alebo pod väčším vláknom v závislosti od poradia nanášania. Vlákna jednej zložky tiež môžu byť nanášané v takej tesnej blízkosti susedných obdobných vlákien, že pri nanesení na substrát uvedené vlákna tvoria v podstate koherentnú kvapalnú hmotu, na ktorej následne môže byť rovnakým spôsobom vytvorená v podstate koherentná hmota druhej zložky.

Podľa jedného vytvorenia vynálezu je umiestené zariadenie, pomocou ktorého je možné zabrániť preniknutiu zložiek na hrany substrátu, ktoré nemajú byť lepené, a tým eliminovať chyby alebo iné negatívne efekty, ktoré by mohli nastať nežiaducim kontaktovaním oblastí substrátu zložkami. Tým sú obmedzené tiež straty lepidla. V tomto vytvorení je zariadenie vybavené vodiacimi prostriedkami (nie sú znázornené), ktoré sa zvyčajne v odbore používajú. Uvedený vodiaci prostriedok, ktorý je pridržiavaný v kontakte so substrátom, t. j. s bočnými hranami substrátu smere pohybu, je pripojený na jednotku, ktorá je naopak namontovaná posuvne naprieč zariadením, čím sa dosiahne to, že pohyb jednotky zahŕňajúci duté členy v priebehu nanášania zložiek sleduje obrys substrátu. Substráty použité pri tomto vytvorení môžu byť zakrivené alebo skrútené, pričom zostávajú zachované uvedené výhody.

Použitím vodiacich prostriedkov pri nanášaní podľa vynálezu sa zamedzí roztekaniu zložiek po vonkajších plochách, a množstvo odpadu alebo potreba zhromažďovania a/alebo recirkulácie prebytočného objemu použitých zložiek vytekajúcich mimo substrátu sa tým zníži na minimum. Vodiace prostriedky môžu pozostávať z vodiacich dosák, ktoré sú namontované na spoločnej osi, pričom vzdialenosť medzi uvedenými vodiacimi doskami je nastaviteľná na ich prispôsobenie rôznym šírkam použitých substrátov.

Otvory 6 dutých členov 1, 2, 3, 4 môžu byť zvnútra zakryté pomocou tyčovito vytvoreného zariadenia (nie je znázornené), ovládaného z vonkajšku, ktoré môže byť uvedené do uvedeného člena od jeho konca, paralelne s jeho osou, a zablokované v požadovanej polohe na nastavenie počtu otvorených otvorov 6 šírke konkrétneho substrátu 8. Spôsob regulácie použitej šírky dutých členov na šírku substrátu nie je najdôležitejší a môže byť uskutočnený iným vhodným spôsobom.

Zariadenie podľa vynálezu môže pracovať v režime štart-stop a/alebo v cirkulačnom režime.

Vzdialenosť medzi stredmi dutých členov 1, 2, 3, 4 je nezávislá od spôsobu napájania zložiek do členov, niekoľko týchto príkladov bude ďalej opísaných, a od počtu použitých členov, a môže byť v rozmedzí asi 5 až 900 mm.

Napríklad v prípade vytvorenia vynálezu, ktorý má štyri duté členy, ako je znázornené na obr. 3 a 4, je vhodná vzdialenosť od stredu jedného vonkajšieho dutého člena 1 na stred druhého vonkajšieho člena 4 v rozmedzí 15 až 900 mm. S iba dvoma členmi, ako je znázornené na obr. 1, je vzdialenosť od stredu na stred asi 5 až 900 mm, výhodne 40 až 300 mm. V každom prípade, celková vzdialenosť by nemala presahovať asi 900 mm.

V prípade oddelenej kontinuálnej recirkulácie príslušných zložiek sa prebytočné množstvá zložiek nanesené na substrát 8 zhromažďujú v príslušných zberných nádobách (nie sú znázornené), umiestnených pod dutými členmi, vedú späť do príslušného dutého člena čerpaním spolu so zložkami privádzanými z napájacej nádrže. Zložky teda nepretržite vystupujú z príslušných členov. V tomto prípade sa preferuje väčšia vzdialenosť, napríklad 300 až 900 mm, na zabránenie striekania prvej zložky odrazom od plochy lamely do vyššie uvedenej zbernej nádoby druhej zložky.

V prípade takzvanej prevádzky štart - stop sú k dispozícii dva rôzne systémy čerpania na napájanie zložiek do dutých členov, po prvé systém jednoduchého typu, a po druhé prepracovanejší systém. V prvom type sa čerpanie príslušnej zložky zapína iba krátko predtým, ako lamela dosiahne na príslušný dutý člen, a krátko po jej prepojení sa znova vypne. Druhý typ je založený na kontinuálnej cirkulácii prostredníctvom čerpania zložiek v rôznych cirkulačných potrubiach, z ktorých sa príslušné zložky odvádzajú do dutých členov pomocou trojcestných ventilov. Naposledy uvedený spôsob predstavuje spustenie a zastavenie nanášania zložiek pohotovejším, pretože v cirkulačných potrubiach sa udržiava nepretržitý tlak. Množstvo zložiek nanesených na substrát pri režime prevádzky štart-stop v obidvoch prípadoch predstavuje odpad lepidla. V prvom type je uvedený odpad typicky asi 2 až 4 %, v druhom ešte menej.

V prípade prevádzky štart - stop môže byť vzdialenosť medzi stredmi susedných dutých členov znížená na 5 mm, takže zariadenie môže byť vytvorené pomerne malé a ľahko nastaviteľné na už existujúce výrobné linky. Krátka vzdialenosť tiež zlepšuje presnosť nanášania podľa vynálezu.

Z dôvodu ochrany prostredia na pracovisku sa spravidla dáva prednosť prevádzke štar-stop, pretože to obmedzuje nežiaduce emisie zložiek lepidla v príslušných zberných nádobách. Tiež tým, že zložky nevystupujú kontinuálne z dutých členov, sú emisie obmedzené.

Poradie nanášania živičnej zložky a vytvrdzovacej zložky nie je najdôležitejší a môže byť vhodne zvolené v závislosti od substrátu, konkrétnych použitých zložiek, následného spracovania a požadovaných charakteristík konečného produktu. S použitím zariadenia podľa vynálezu je možno použiť tvrdivá, obsahujúce agresívne kyseliny, pretože je možné zabrániť ich priamemu styku so substrátom. To sa môže dosiahnuť napríklad nanášaním v poradí živica-tvrdivo-živica, čím sa zabezpečí styk substrátu iba s živičnou zložkou, aj pri lepení tohto substrátu s iným kusom substrátu, ktorý nie je vybavený lepidlom.

Tiež pri použití zložky obsahujúcej látku, ktorej je žiaduce zabrániť v emisii do atmosféry, alebo z akýchkoľvek dôvodov do konkrétneho okolitého prostredia, napríklad tekavou kyselinu vo vytvrdzovacej zložke, môže byť takáto zložka vhodne nanášaná s následným nanášaním aspoň jednej ďalšej zložky pokrývajúcej zložku obsahujúcu látku, ktorej je potrebné zabrániť v emisii. Napríklad v prípa de nanášania lepidla obsahujúceho živičnú zložku a vytvrdzovaciu zložku, ktorá obsahuje tekavú kyselinu, ako napríklad kyselinu mravčiu, kyselinu octovú alebo kyselinu pyrohroznovú, ktorým nemusí byť nevyhnutne zabránené v styku so substrátom, by bolo vhodné poradie nanášania najskôr naniesť vytvrdzovaciu zložku, ktorá potom je pokrytá živičnou zložkou.

Zariadenie a spôsob podľa vynálezu teda ponúka mnohé výhody, ako napríklad znížený odpad lepidla, zlepšené pracovné prostredie pri nanášaní, možnosť lepenia substrátov, ktoré sú citlivé na jednu z použitých zložiek, a tiež výhodu priestorovo efektívneho systému.

Príklady lepidiel, ktoré môžu byť použité so zariadením podľa vynálezu, sú močovina-formaldehyd, melamín-močovina-formaldehyd, fenol-rezorcinol-formaldehyd, emulzný polymérny izokynát, dvojzložkový polyvinylacetát a dvojzložkové polyuretánové lepidla.

Zariadenie podľa vynálezu možno výhodne použiť pri spôsobe oddeleného nanášania živičnej a vytvrdzovacej zložky aminoživičného lepidla, pričom obidve zložky sa nanášajú vo forme vlákien vo voliteľnom poradí nanášania, pričom najskôr nanášaná zložka sa voliteľne môže spájať na vytvorenie v podstate spojitej vrstvy, na ktorú sa nanáša druhá zložka.

Iným spôsobom, pri ktorom možno vhodne využiť zariadenie podľa vynálezu, je spôsob zahŕňajúci oddelené nanášanie živičnej a vytvrdzovacej zložky expandovateľného lepidla vo forme vlákien, pričom vytvrdzovacia zložka je kyslá a živičná zložka zahŕňa jednu alebo viacej látok vyvíjajúcich plyn, keď sa dostanú do styku s vytvrdzovacou zložkou. Látkou vyvíjajúcou plyn môže byť uhličitan alebo hydrouhličitan, ktorý vyvíja CO₂ v styku s kyselinou. Vhodnými príkladmi sú napríklad hydrouhličitan sodný, hydrouhličitan amónny, uhličitan horečnatý alebo ich zmes.

Hoci vynález bol opísaný na vytvoreniach, kde je substrát vedený v pracovnom smere pod jednotkou obsahujúcou duté členy, v rozsahu patentových nárokov je možný tiež obrátený spôsob činnosti, t. j. s nepohyblivým substrátom, nad ktorým pri nanášaní lepidla jednotka prechádza pri nanášaní zložiek.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zariadenie na nanášanie lepidla pozostávajúceho z aspoň dvoch zložiek, ako napríklad z živičnej zložky a vytvrdzovacej zložky, zahŕňajúcej jednotku pozostávajúcu z aspoň dvoch dutých členov (1, 2, 3, 4), aspoň jedného na každú zložku, vybavených množstvom otvorov (6, 6a, 6b) umiestených v každom člene na nanášanie príslušnej zložky na substrát (8) pod dutými členmi (1, 2, 3, 4) na vytváranie vlákien (10a, 10b, 10c, lOd), pričom duté členy (1,2, 3,4) sú umiestnené nad rovinou nanášania, vyznačujúce sa tým, že jednotka zahŕňa prostriedok na nastavovanie polohy otvorov (6a) aspoň jedného z dutých členov (1, 2, 3, 4) vzhľadom na polohu otvorov (6b) ďalšieho dutého člena alebo dutých členov (1, 2, 3, 4), pričom prostriedkom na nastavovanie polohy otvorov (6a, 6b) je spoločná vymeniteľná doska (5) s dýzami kryjúcimi aspoň dva duté členy (1, 2, 3, 4).
2. Zariadenie na nanášanie lepidla pozostávajúceho z aspoň dvoch zložiek, ako napríklad z živičnej zložky a vytvrdzovacej zložky, zahŕňajúce jednotku pozostávajúcu z aspoň dvoch dutých členov (1, 2, 3, 4), aspoň jedného na každú zložku, opatrených množstvom otvorov (6a, 6a, 6b) umiestených v každom člene na nanášanie príslušnej zložky na substrát (8) pod dutými členmi (1, 2, 3, 4) na vytváranie vlákien (10a, 10b, 10c, lOd), pričom duté členy (1, 2, 3, 4) sú umiestnené nad rovinou nanášania, vyznačujúce sa tým, jednotka zahŕňa prostriedok na nastavovanie polohy otvorov (6a) jedného z dutých členov (1, 2, 3, 4) vzhľadom na polohu otvorov (6b) ďalšieho dutého člena alebo dutých členov (1, 2, 3, 4), pričom prostriedok na nastavovanie polohy otvorov (6a, 6b) zahŕňa prostriedok na vzájomné posúvanie dutých členov (1, 2, 3, 4) naprieč pracovnému smeru stroja.
3. Zariadenie podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že otvory (6a, 6b) na každý z dutých členov (1, 2, 3, 4) v spoločnej doske (5) s dýzami sú nastaviteľné tak, že neskoršie nanášané vlákna (10b) jednej zložky v podstate prekrývajú zodpovedajúce vlákna (10a) zložky alebo zložiek nanášaných predtým.
4. Zariadenie podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že otvory (6a, 6b) na každý z dutých členov (1, 2, 3, 4) v spoločnej doske (5) s dýzami sú nastaviteľné tak, že neskoršie nanášané vlákna jednej zložky neprekrývajú zodpovedajúce vlákna zložky alebo zložiek nanášaných predtým.
5. Zariadenie podľa nároku 1,vyznačujúce sa tým, že otvory (6a, 6b) na každý z dutých členov (1, 2, 3, 4) v spoločnej doske (5) s dýzami sú nastaviteľné tak, že neskoršie nanášané vlákna jednej zložky nie sú v styku so zodpovedajúcimi vláknami inej zložky alebo zložiek nanášaných predtým.
6. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 1 alebo 3 až 5, vyznačujúce sa tým, že vzdialenosť od stredu na stred medzi dutými členmi (1, 2, 3, 4) je 5 až 900 mm, za predpokladu, že celková vzdialenosť od stredu na stred medzi dvoma najvzdialenejšími dutými členmi je najvyše 900 mm.
7. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že vzájomná poloha dutých členov (1, 2, 3, 4) je nastaviteľná tak, že neskoršie nanášaná vlákna jednej zložky v podstate prekrývajú zodpovedajúce vlákna zložky alebo zložiek nanášaných predtým.
8. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že vzájomná poloha dutých členov (1, 2, 3, 4) je nastaviteľná tak, že neskoršie nanášaná vlákna jednej zložky neprekrývajú zodpovedajúce vlákna zložky alebo zložiek nanášaných predtým.
9. Zariadenie podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že vzájomná poloha dutých členov (1, 2, 3, 4) je nastaviteľná tak, že neskoršie nanášaná vlákna jednej zložky nie sú v styku so zodpovedajúcimi vláknami zložky alebo zložiek nanášaných predtým.
10. Zariadenie podľa niektorého z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že jednotka je vybavená vodiacim prostriedkom pripojeným na jednotku, ktorý pri nanášaní sleduje obrysovú hranu substrátu v pracovnom smere stroja, pričom jednotka je posuvná naprieč pracovnému smeru stroja.
11. Spôsob nanášania lepidla pozostávajúceho z aspoň dvoch zložiek, ako napríklad z živičnej zložky a vytvrdzovacej zložky, vo forme vlákien (10a, 10b, 10c, lOd), nanášaním jednej zložky po druhej na substrát (8) pomocou zariadenia podľa niektorého z nárokov 1 až 11,vyznačujúci sa t ý m , že sa zložky oddelene nanášajú vo forme vlákien (10a, 10b, 10c, lOd) na substrát.
12. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že substrát (8) sa posúva cez zariadenie pod dutými členmi (1, 2, 3, 4).
13. Spôsob podľa nároku 11, vyznačujúci sa tým, že neskoršie nanášané vlákna (10b) jednej zložky v podstate prekrývajú zodpovedajúce vlákna (10a) inej zložky alebo zložiek nanášaných predtým.
14. Spôsob podľa nároku 11,vyznačujúci sa tým, že neskoršie nanášané vlákna jednej zložky neprekrývajú zodpovedajúce vlákna inej zložky alebo zložiek nanášaných predtým.
15. Spôsob podľa nároku 11,vyznačujúci sa tým, že neskoršie nanášané vlákna jednej zložky nie sú v styku so zodpovedajúcimi vláknami inej zložky alebo zložiek nanášaných predtým.