JPS5915472A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
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- JPS5915472A JPS5915472A JP12653182A JP12653182A JPS5915472A JP S5915472 A JPS5915472 A JP S5915472A JP 12653182 A JP12653182 A JP 12653182A JP 12653182 A JP12653182 A JP 12653182A JP S5915472 A JPS5915472 A JP S5915472A
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- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
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- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層体の製造方法に関する。更に詳しくは、本
発明は熱硬化性接着剤を用いて積層体を製造する方法に
おいて該接着剤を有効かつ工業的に有利に適用して積層
体を製造する方法に関する。
発明は熱硬化性接着剤を用いて積層体を製造する方法に
おいて該接着剤を有効かつ工業的に有利に適用して積層
体を製造する方法に関する。
従来、積層体の製造には各種の接着剤が用いられている
が、種々の方法で接着剤の樹脂成分を３次元化し不溶不
融化して強固な接着を完成させる熱硬化性接着剤が多用
されている。とりわけ主剤成分と硬化剤成分から成り常
温で硬化し得る熱硬化性接着剤が多用されている。これ
らの常温硬化型の接着剤は、その使用直前に主剤成分と
硬化剤成分が混合されるが、混合後は直に架橋反応が起
り、ついには固化して接着剤としての効果が失われるた
めに実用面では夫々の接着剤の種類に応じて設定された
可使時間内に接着作業を完了する必要がある。従来、そ
のために各種接着方法が提案され実用されているが、内
挿々の問題があり特に被着面積が大きい場合に有利に適
用し得る工業的有利な接着方法は、もっばらローラーを
用いて行われているが。
が、種々の方法で接着剤の樹脂成分を３次元化し不溶不
融化して強固な接着を完成させる熱硬化性接着剤が多用
されている。とりわけ主剤成分と硬化剤成分から成り常
温で硬化し得る熱硬化性接着剤が多用されている。これ
らの常温硬化型の接着剤は、その使用直前に主剤成分と
硬化剤成分が混合されるが、混合後は直に架橋反応が起
り、ついには固化して接着剤としての効果が失われるた
めに実用面では夫々の接着剤の種類に応じて設定された
可使時間内に接着作業を完了する必要がある。従来、そ
のために各種接着方法が提案され実用されているが、内
挿々の問題があり特に被着面積が大きい場合に有利に適
用し得る工業的有利な接着方法は、もっばらローラーを
用いて行われているが。
流動性が必要となりこのために主剤成分と硬化剤成分を
混合し更に各種添加剤を加えて流動性を調整する必要が
ある。
混合し更に各種添加剤を加えて流動性を調整する必要が
ある。
更には、被着体の末端部分の接着を完全ならて零余の接
着剤は既に主剤成分と硬化剤成分とが混合されているの
でその可使時間の故にこれを回収再利用することは不可
能であり不経済であった。
着剤は既に主剤成分と硬化剤成分とが混合されているの
でその可使時間の故にこれを回収再利用することは不可
能であり不経済であった。
本発明者らは上記した種々の問題を一挙に解決し熱硬化
性接着剤を有効かつ工業的有利に適用しうる積層体の製
造方法を開発すべく鋭意検討の結果、被着体に主剤成分
と硬化剤成分とを独立に適用することが有効であること
を見出し本発明を完成するに至った。
性接着剤を有効かつ工業的有利に適用しうる積層体の製
造方法を開発すべく鋭意検討の結果、被着体に主剤成分
と硬化剤成分とを独立に適用することが有効であること
を見出し本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、主剤成分詔よび硬化剤成分から成る熱
硬化性接着剤を用いて積層体を製造距離前れた位置に配
置されている複数の吐出口れた被着面上に他の被着体を
重ね加圧接着することを特徴とする積層体の製造方法を
提供するび被着体を適当な速度で一定方向に移動するこ
とにより行われる。
硬化性接着剤を用いて積層体を製造距離前れた位置に配
置されている複数の吐出口れた被着面上に他の被着体を
重ね加圧接着することを特徴とする積層体の製造方法を
提供するび被着体を適当な速度で一定方向に移動するこ
とにより行われる。
本発明方法によれば、主剤成分と硬化剤成分は被着体上
で混合されることにな・り従来問題と成分または硬化剤
成分のいずれか一方にロール適性を付与するのみでよく
、更には被着体の末端部分から零れ出た成分はこれを回
収再使用することができる。
で混合されることにな・り従来問題と成分または硬化剤
成分のいずれか一方にロール適性を付与するのみでよく
、更には被着体の末端部分から零れ出た成分はこれを回
収再使用することができる。
本発明方法で用いることができる熱硬化性、接着剤は従
来から用いられているいずれでもよく、エポキシ系、ウ
レタン系、尿素−メラミン−ホルマリン系、フェノール
類−ホルマリンＬ 各種ビニル系、セルロース系接着剤
などが例示される。一般；ここれらの接着剤に詔いては
、粘度、流動性を調整する目的で充填剤、フィラーなど
無機質粉体、セルロース系、パラホルムなど有機質粉体
などが主剤成分または硬化剤成分に添加されており、そ
のためにチクソトロピー性を有する場合が多い。本発明
方法は、このような接着剤を用いるときに特に有効であ
る。
来から用いられているいずれでもよく、エポキシ系、ウ
レタン系、尿素−メラミン−ホルマリン系、フェノール
類−ホルマリンＬ 各種ビニル系、セルロース系接着剤
などが例示される。一般；ここれらの接着剤に詔いては
、粘度、流動性を調整する目的で充填剤、フィラーなど
無機質粉体、セルロース系、パラホルムなど有機質粉体
などが主剤成分または硬化剤成分に添加されており、そ
のためにチクソトロピー性を有する場合が多い。本発明
方法は、このような接着剤を用いるときに特に有効であ
る。
即ち、主剤成分または硬化剤成分のいずれか一方がチク
ソトロピー性を有する熱硬化性接着剤を用いて積層体を
製造するに際しては、チク成分を吐出流下せしめる側に
用いてもよいが、チクソトロピー性が大きい場合には、
吐出口で加えられた圧力が開放されると流動性が低下し
吐出口附近に付着し連続的な流下が困難となるので上記
した方法が工業的に有利である。
ソトロピー性を有する熱硬化性接着剤を用いて積層体を
製造するに際しては、チク成分を吐出流下せしめる側に
用いてもよいが、チクソトロピー性が大きい場合には、
吐出口で加えられた圧力が開放されると流動性が低下し
吐出口附近に付着し連続的な流下が困難となるので上記
した方法が工業的に有利である。
吐出流下される成分は、連続的１こ紐状または糸状に流
下させるため１こはその粘度が２００ Ｃｐ１以下が好
ましく、またチクソトロピー性は有しないかまたはチク
ソトロピー性がより小さいことが好ましい。
下させるため１こはその粘度が２００ Ｃｐ１以下が好
ましく、またチクソトロピー性は有しないかまたはチク
ソトロピー性がより小さいことが好ましい。
如なる方法でもよく、被着体面積が大きい場合また、一
方の成分を検算処理した被着面上に吐出口にはノズルの
使用が有利である。このよ部分または／および被着体の
移動速度などを考慮して適宜決定することができる。ノ
ズルから他方成分が連続的に紐状または糸状に吐出流下
され、また被着体面上で一方成分と均一に混合されるた
めに、ノズルの口径を約０．５乃至３Ｉ？ｌｆｆ１゜ノ
ズル間の間隔を約０．５乃至５ ｍｍ に調整するこ
とが好ましい。
方の成分を検算処理した被着面上に吐出口にはノズルの
使用が有利である。このよ部分または／および被着体の
移動速度などを考慮して適宜決定することができる。ノ
ズルから他方成分が連続的に紐状または糸状に吐出流下
され、また被着体面上で一方成分と均一に混合されるた
めに、ノズルの口径を約０．５乃至３Ｉ？ｌｆｆ１゜ノ
ズル間の間隔を約０．５乃至５ ｍｍ に調整するこ
とが好ましい。
吐出口部分あるいは／および被着体の移動速きる。
で通常の方法で圧締して積層体を得ることができる。
次に本発明方法を図面によってより詳細に説明する。
第１図は本発明方法の実施の好ましい態様の１例を示す
ものであり、図中、１は主剤成分または硬化剤成分のい
ずれか一方の成分〔以下成分（Ａ＋と称す〕を、２は成
分子Ａ）を塗課する回転ロー・ルを、３は複数の吐出口
（ノズル）を有する容器を、４は吐出口（ノズル）を、
５は硬化剤成分または主剤成分のいずれか他方の成分〔
以下成分量と称す〕を、６は成分量の貯槽および回収槽
を、７は加圧ポンプを、８は被着体を夫々表わす。また
、矢印９は被着体の移動方向を示す。
ものであり、図中、１は主剤成分または硬化剤成分のい
ずれか一方の成分〔以下成分（Ａ＋と称す〕を、２は成
分子Ａ）を塗課する回転ロー・ルを、３は複数の吐出口
（ノズル）を有する容器を、４は吐出口（ノズル）を、
５は硬化剤成分または主剤成分のいずれか他方の成分〔
以下成分量と称す〕を、６は成分量の貯槽および回収槽
を、７は加圧ポンプを、８は被着体を夫々表わす。また
、矢印９は被着体の移動方向を示す。
貯蔵されている成分量）５は加圧ポンプ７によって容器
３に送り込まれ、吐出口４から成分（Ａ）１が塗付され
た被着体８上に紐状または糸状に吐用流下される。吐出
流下された成分量５は被着体８が矢印９方向に移動する
ことにより被着体−（こ線状に＠着される。このとき、
容器３の１１ｊれ、両末端部の外側から零れ出た成分（
１３１は貯槽に他の被着体を重ねて圧締するときの圧力
などは特に制限されるものでなく当技術分野で現在広く
行われている方法に従って適宜決定するこ必要があった
が本発明方法によればこのような的でかつ操作が容易で
あるために積層体が極めて工業的有利に製造される。
３に送り込まれ、吐出口４から成分（Ａ）１が塗付され
た被着体８上に紐状または糸状に吐用流下される。吐出
流下された成分量５は被着体８が矢印９方向に移動する
ことにより被着体−（こ線状に＠着される。このとき、
容器３の１１ｊれ、両末端部の外側から零れ出た成分（
１３１は貯槽に他の被着体を重ねて圧締するときの圧力
などは特に制限されるものでなく当技術分野で現在広く
行われている方法に従って適宜決定するこ必要があった
が本発明方法によればこのような的でかつ操作が容易で
あるために積層体が極めて工業的有利に製造される。
以下本発明を実施例でより詳細に説明する。
例中部は重量部を表わす。
実施例１
市販酢ビエマルジσン（ポリビニルアルコール保護コイ
ド）ｉ、ｏｏ部に炭酸カルシウム粉体２０部を加えて良
く混合し主剤成分（ハ））を作成した。この成分量の粘
度は、回転粘度針での測定で６０回転／分のローター回
転速度時の測定値は７０００センチボイスであり６回転
／分の時の粘度は２１０００センチボイズであってヂク
ソトロピー性を有するものであった。
ド）ｉ、ｏｏ部に炭酸カルシウム粉体２０部を加えて良
く混合し主剤成分（ハ））を作成した。この成分量の粘
度は、回転粘度針での測定で６０回転／分のローター回
転速度時の測定値は７０００センチボイスであり６回転
／分の時の粘度は２１０００センチボイズであってヂク
ソトロピー性を有するものであった。
次に硬化剤成分としてスミデュールＥ２１−１（住友バ
イエルウレタン社！！り１００部に対してキシ１／ン１
０部を加えて成分量を調整した。この成分量は」二記と
同様な方法で粘度をに示す設備で、被着体としてラワン
単板を用い、単板の移動速度を２０ｍ／分 として成分
（Ａｌを２４０Ｐ／ｍ２および成分（Ｂ）を３０ ｙ
７ｍ２ ）、−なる様塗布した。塗付処理した単板ｊζ
同様の単板を重ね合せて圧締することによってラワン合
板を得た。
イエルウレタン社！！り１００部に対してキシ１／ン１
０部を加えて成分量を調整した。この成分量は」二記と
同様な方法で粘度をに示す設備で、被着体としてラワン
単板を用い、単板の移動速度を２０ｍ／分 として成分
（Ａｌを２４０Ｐ／ｍ２および成分（Ｂ）を３０ ｙ
７ｍ２ ）、−なる様塗布した。塗付処理した単板ｊζ
同様の単板を重ね合せて圧締することによってラワン合
板を得た。
このラワン合板についてＪＡＳ規格タイプＩで接着力試
験を行った。結果は第１表に示しｔこ。
験を行った。結果は第１表に示しｔこ。
な＃表中、堆積時間は、接着剤塗布後圧締工程で冷圧を
かけるまでの放置時間（堆積時間）を示すものである。
かけるまでの放置時間（堆積時間）を示すものである。
これらの接着剤塗布条件で接着剤塗布工程を１０分間運
転、休止６０分間の断続運転を５回くり返したが接着剤
成分は何れも粘度変化はわずかであり、更に運転を継続
できる状態であった。
転、休止６０分間の断続運転を５回くり返したが接着剤
成分は何れも粘度変化はわずかであり、更に運転を継続
できる状態であった。
第１表
比較例１
実施例１と全く同じ接着剤成分を混合し、スプレッダ−
及びノズルより吐出させる方法で塗布を行ったが経時的
に増結が観察され前者では２時間後、後者では１時間後
にそれぞれ塗布操作ができなくなった。
及びノズルより吐出させる方法で塗布を行ったが経時的
に増結が観察され前者では２時間後、後者では１時間後
にそれぞれ塗布操作ができなくなった。
比較例２
実施例１での成分量をノズルより吐出流下させる方法で
塗布すべくノズル口径の大きさの調整、ポンプ流量調整
等各酪こころみたがノズル部分の単位長当りの穴の数が
２００個／、、Ｉでは５００ Ｆ ／ ｍ２以下の塗布
量では連続した接着剤の流下が得られなかった。
塗布すべくノズル口径の大きさの調整、ポンプ流量調整
等各酪こころみたがノズル部分の単位長当りの穴の数が
２００個／、、Ｉでは５００ Ｆ ／ ｍ２以下の塗布
量では連続した接着剤の流下が得られなかった。
実施例２
カスコ社のレゾルシン−フェノールホルマリン接着剤で
あるシンテコ１７７４ 、２６７４ 。
あるシンテコ１７７４ 、２６７４ 。
２５７４を用いて実施例工の設備で接着剤塗布試験を行
った。成分量としてシンテコ２６７４（流体） １００
部とシンテコ２５７４ （粉体）５７部を混合したもの
を調整した。この成分は硬化剤成分である。成分量とし
てシンテコ１７７４すると１６００センチポイズ、４６
００センチボイズでチクソトロピー性を有するものであ
った。
った。成分量としてシンテコ２６７４（流体） １００
部とシンテコ２５７４ （粉体）５７部を混合したもの
を調整した。この成分は硬化剤成分である。成分量とし
てシンテコ１７７４すると１６００センチポイズ、４６
００センチボイズでチクソトロピー性を有するものであ
った。
成分（Ｂ）も同様な方法で粘度を測定した結果７０００
センヂボイズ、９０００センチボイズであった。成分量
をスプレッダ−で成分量をノズルより吐出流・下させ集
成材用ニジ松うミナーに塗布した。移動速度を３０ｍ／
分 とし、各々の成分が５°Ｏｆ ／ ｎＨ” ｔ ’
２００ Ｆ ／−となる様１こ調整して塗布した。こ
のようにして得た集成材をＪＡＳ集成材規格により試験
を行った。
センヂボイズ、９０００センチボイズであった。成分量
をスプレッダ−で成分量をノズルより吐出流・下させ集
成材用ニジ松うミナーに塗布した。移動速度を３０ｍ／
分 とし、各々の成分が５°Ｏｆ ／ ｎＨ” ｔ ’
２００ Ｆ ／−となる様１こ調整して塗布した。こ
のようにして得た集成材をＪＡＳ集成材規格により試験
を行った。
結果を表２に示す。この接着条件で１週間以上の断続運
転が可能であった。
転が可能であった。
第２表
※ 実施例１と同じ
その他集成材製造条件
圧締圧力 １０即／ｃｙｐ”
圧締時間 １６時間
比較例３
実施例２の接着剤成分（ハ））及び四をノズル吐出タイ
プの塗布機２台で接着剤を塗布することをこころみたが
接着剤成分量を連続的に流下させ５０９７ｍ” の割合
で塗布するためには１５０−１／分の速度で集成材用ラ
ミナーを移動させる必要があった。この速度は集成材製
造工程としては早すぎて危険であると判断され実施でき
なかった。
プの塗布機２台で接着剤を塗布することをこころみたが
接着剤成分量を連続的に流下させ５０９７ｍ” の割合
で塗布するためには１５０−１／分の速度で集成材用ラ
ミナーを移動させる必要があった。この速度は集成材製
造工程としては早すぎて危険であると判断され実施でき
なかった。
比較例４
実施例２の成分量及び成分量を各々１００部と２５部を
混合してスプレッダ−上に乗せ回転させておくと２０分
経過後より徐々に増粘し２時間後には増粘によりロール
を回転させることか不可能になった。
混合してスプレッダ−上に乗せ回転させておくと２０分
経過後より徐々に増粘し２時間後には増粘によりロール
を回転させることか不可能になった。
第１図は、本発明方法の実施の好ましい態様の１例を示
す概略図であり、図中の各付号は以下の意味を表わす。 ｔ 主剤成分または硬化剤成分のいずれか一方の成分（
看２ 回転ロール ３ 複数の吐出口を有する容器 ４ 吐出口 す、 硬化剤成分または主剤成分のいずれか他方の成分
量） ６、 成分（Ｂ）の貯槽および回収槽 ７、 加圧ポンプ ８、被着体 ９、 被着体の移動方向
す概略図であり、図中の各付号は以下の意味を表わす。 ｔ 主剤成分または硬化剤成分のいずれか一方の成分（
看２ 回転ロール ３ 複数の吐出口を有する容器 ４ 吐出口 す、 硬化剤成分または主剤成分のいずれか他方の成分
量） ６、 成分（Ｂ）の貯槽および回収槽 ７、 加圧ポンプ ８、被着体 ９、 被着体の移動方向
Claims (1)
- 主剤成分および硬化剤成分から成る熱硬化性接着剤を用
いて積層体を製造する方法において、被着体を重ね加圧
接着することを特徴とする積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12653182A JPS5915472A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12653182A JPS5915472A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915472A true JPS5915472A (ja) | 1984-01-26 |
| JPH0521953B2 JPH0521953B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=14937504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12653182A Granted JPS5915472A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915472A (ja) |
Cited By (7)
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| JPH0199670A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Iida Kogyo Kk | 接着剤の塗布方法 |
| JPH07195013A (ja) * | 1994-01-12 | 1995-08-01 | Sankyo Alum Ind Co Ltd | 接着剤塗布装置 |
| US6458417B2 (en) | 2000-07-07 | 2002-10-01 | Akzo Nobel N.V. | Method of gluing |
| JP2011161333A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤分別塗布装置及びこれを使用した木質材積層体の製造方法 |
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| CN104875253A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-02 | 舒城县小不点儿童用品有限公司 | 板材自动涂胶装置 |
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-
1982
- 1982-07-19 JP JP12653182A patent/JPS5915472A/ja active Granted
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