SK284474B6 - Spôsob výroby silikátovej peny s uzavretými pórmi, predovšetkým z odpadových materiálov, a výrobok vyrobený týmto spôsobom - Google Patents
Spôsob výroby silikátovej peny s uzavretými pórmi, predovšetkým z odpadových materiálov, a výrobok vyrobený týmto spôsobom Download PDFInfo
- Publication number
- SK284474B6 SK284474B6 SK1056-2000A SK10562000A SK284474B6 SK 284474 B6 SK284474 B6 SK 284474B6 SK 10562000 A SK10562000 A SK 10562000A SK 284474 B6 SK284474 B6 SK 284474B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixture
- alkali metal
- silicate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 37
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 24
- -1 alkali metal hydrogen phosphate Chemical class 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- HDVDLQFPDLTOSI-UHFFFAOYSA-L O[AlH]O Chemical compound O[AlH]O HDVDLQFPDLTOSI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- PVOXCLVRHYZZEP-UHFFFAOYSA-M [OH-].[O-2].[Ti+3] Chemical compound [OH-].[O-2].[Ti+3] PVOXCLVRHYZZEP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 5
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940024548 aluminum oxide Drugs 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001940 europium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AEBZCFFCDTZXHP-UHFFFAOYSA-N europium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Eu+3].[Eu+3] AEBZCFFCDTZXHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001607 magnesium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- ULQKBAFUVJFPPF-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);titanium(4+);dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[O-2].[Ti+4] ULQKBAFUVJFPPF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
- Y10T428/249969—Of silicon-containing material [e.g., glass, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249976—Voids specified as closed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Pri spôsobe podľa vynálezu sa ku 100 hmotnostným dielom silikátového prášku, ktorý má merný povrch 2000 až 8000 cm2/g, pridá 1 až 10 hmotnostných dielov materiálu, vytvárajúceho plyn, s veľkosťou častíc 10 až 100 um a 0,5 až 15 hmotnostných dielov montmorilonitu, 0,5 až 2 hmotnostné diely hydrogenfosforečnanu alkalického kovu alebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu alebo zmesi fosforečnanu alkalického kovu a kremičitanu sodného vo forme vodného roztoku, 0,01 až 5 hmotnostných dielov oxidu kovu vzácnych zemín alebo zmesi týchto oxidov, načo sa takto získaná zmes homogenizuje, predsuší, potiahne sa 1 až 5 hmotnostnými dielmi oxidu titaničitého a/alebo oxid-hydroxidu titaničitého a/alebo oxid-hydroxidu hlinitého, potom sa podrobí tepelnému spracovaniu pri teplote 720 až 1000 °C a tvaruje sa. Predmetom vynálezu je tiež výrobok, ktorým sú granuly vyrobené spôsobom podľa vynálezu, ktoré majú sypnú hmotnosť 0,3 až 0,45 g/cm3, alebo doska, alebo iný tvarovaný výrobok pozostávajúci z 90 až 50 hmotnostných dielov granúl zo silikátovej peny, ktorá má uzavreté póry, vyrobené spôsobom podľa vynálezu, a 10 až 50 hmotnostných dielov organického nebo anorganického spojivového materiálu.ŕ
Description
Vynález sa týka spôsobu výroby silikátovej peny s uzavretými pórmi, predovšetkým z odpadových materiálov, a výrobku týmto spôsobom vyrobeného.
Spôsobom podľa vynálezu sa vyrábajú granuly zo silikátovej peny, ktoré môžu byť použité samotné alebo s anorganickým alebo organickým spojivovým materiálom na výrobu tabúľ alebo predmetov požadovaného tvaru.
Výrobok podľa vynálezu má nízku mernú hmotnosť, je ohňovzdorný a má vynikajúce tepelnoizolačné, zvukovo nepriepustné a antivibračné vlastnosti.
Doterajší stav techniky
Na výrobu sklených pien je známych niekoľko spôsobov.
V maďarskom patente č. 171 046 je opísaný spôsob výroby penového produktu z mletého odpadového skla. Podľa uvedeného spôsobu sa odpadové sklo mieša s práškovými hydroxidmi alkalických kovov, kyselinou fosforečnou a/alebo fluoridom kremíka ako aditívami znižujúcimi bod topenia, a vypenenie sa uskutočňuje v prítomnosti materiálu vytvárajúceho plyn pri teplote 600 - 850 °C.
Podľa spôsobu opísaného v patente US 4 413 907 sa mieša sklený prášok, aditíva a voda, načo sa v peci pri vysokej teplote vyrába penový výrobok.
Patent US 4 734 322 sa týka spôsobu, ktorý je charakteristický pridávaním zmesi uhličitanu vápenatého a uhličitanu horečnatého ku sklenému prášku, načo sa z tejto zmesi vyrába pri teplote 700 - 800 °C penový výrobok.
Japonský zverejnený patentový dokument č. 03 13 7038 sa týka spôsobu výroby sklenej peny; podľa tohto spôsobu sa východiskový sklený prášok mieša s 1 - 5 % hmotn. uhličitanu strontnatého a z tejto zmesi sa vyrába tepelnoizolačná sklená pena.
Nevýhodou uvedených spôsobov je, že len malá časť vyrobených granúl sklenej peny má uzavreté póry, a preto ich pevnostné vlastnosti nie sú uspokojivé, a nemožno ich použiť ako antivibračné materiály.
Podstata vynálezu
Našim zámerom bolo vypracovať spôsob, ktorým je možné eliminovať nevýhody uvedených spôsobov a ktorým je možné vyrobiť silikátový penový výrobok s uzavretou štruktúrou pórov a vysokou pevnosťou.
Ako vhodné východiskové materiály sú použité odpadový sklený prášok, mletá smaltová frita, odpadový zlievarenský piesok, odpadová keramika, silikátové odpady z výroby elektrických žiaroviek alebo fluorescenčných lámp alebo iné organické alebo anorganické silikátové odpady, je však možné použiť tiež pôvodný sklený prášok alebo mletý silikát.
Vynález sa teda týka spôsobu výroby silikátovej peny s uzavretými pórmi miešaním silikátového prášku, materiálu vytvárajúceho plyn a alkalického roztoku, potom homogenizáciou, granuláciou a podrobením získanej zmesi tepelnému spracovaniu, ktorý sa vyznačuje tým, že ku 100 hmotnostným dielom silikátového prášku s merným povrchom 2000 až 8000 cm2/g sa pridá 1 až 10 hmotnostných dielov materiálu, vytvárajúceho plyn, s veľkosťou častíc 10 až 100 um, získaná zmes sa homogenizuje a potom sa pridá 0,5 až 15 hmotnostných dielov montmorilonitu a/alebo serpentínu, a/alebo oxidu hlinitého, a/alebo oxid - hydroxidu hlinitého, 0,5 až 2 hmotnostných dielov hydrogenfosforečnanu alkalického kovu alebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu, alebo zmesi fosforečnanu alkalického kovu a kremičitanu sodného vo forme vodného roztoku a 0,01 až 5 hmotnostných dielov oxidu kovu vzácnych zemín alebo zmesi týchto oxidov, potom sa takto získaná zmes homogenizuje, granuluje, predsuší sa, a granuly sa povliekajú 1 až 5 hmotnostnými dielmi oxidu titaničitého a/alebo oxid-hydroxidu titaničitého, a/alebo oxid-hydroxidu hlinitého a potom sa podrobia tepelnému spracovaniu pri teplote 720 až 1000 °C.
Úlohou oxidu kovu vzácnych zemín alebo zmesi týchto oxidov použitých pri spôsobe podľa vynálezu je nastavenie optimálneho povrchového napätia zmesi a indukovanie rýchleho kryštalizačného procesu v materiáli. Pevnosť vytvorených granúl sa tým prekvapujúco zvýši.
Pridanie oxidu titaničitého alebo oxid-hydroxidu titaničitého pred tepelným spracovaním zabraňuje adhézii granúl.
Ako alkalický roztok je pri spôsobe možné použiť vodný výluh popola šupiek slnečnicových semien.
Výhodne sa ako východisková surovina používajú odpadové materiály.
Prípadne sa homogenizovaná zmes pomletého silikátu, materiálu vytvárajúceho plyn, montmorilonitu, a/alebo serpentínu a/alebo oxidu hlinitého, a/alebo oxid-hydroxidu hlinitého, hydrogenfosforečnanu alkalického kovu alebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu, alebo zmesi fosforečnanu alkalického kovu a kremičitanu sodného vo forme vodného roztoku a oxidu kovu vzácnych zemín alebo zmesi týchto oxidov pred granuláciou zvlhčí vodou.
Výhodne sa ako silikátový prášok používajú odpadový sklenený prášok, najmä sklenené črepy, odpadové smaltové frity, odpadový formový piesok, odpadová keramika, organické alebo anorganické silikátové odpady, alebo ich zmesi.
Ako materiál vytvárajúci plyn sa výhodne používa mletý vápenec a/alebo, dolomit a/alebo magnezit, a/alebo witherit. Witherit, prípadne používaný pri spôsobe podľa vynálezu, je minerál na báze uhličitanu bámatého.
Prípadne sa používa montmorilonit a/alebo serpentín aktivovaný s 1 až 10 % hmotn. roztokom hydroxidu alkalického kovu alebo uhličitanu kovu. Aktivácia minerálov ako sú montmorilonit a/alebo serpentín sa môže uskutočňovať buď pred miešaním, alebo in situ, pri ich miešaní so silikátovým práškom.
Prípadne sa dodatočne k montmorilonitu a/alebo serpentínu, a/alebo oxidu hlinitému, a/alebo oxid-hydroxidu hlinitému a k hydrogenfosforečnanu alkalického kovu alebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu, alebo ku zmesi fosforečnanu alkalického kovu a kremičitanu sodného vo forme vodného roztoku a oxidu kovu vzácnych zemín alebo ku zmesi týchto oxidov pridajú 0,2 až 3 hmotnostné diely hydroxidu alkalického kovu alebo uhličitanu kovu vo forme 1 až 10 % hmotn. roztoku.
Prípadne sa dodatočne k montmorilonitu a/alebo serpentínu, a,''alebo oxidu hlinitému, a/alebo oxid-hydroxidu hlinitému a k hydrogenfosforečnanu alkalického kovu, alebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu alebo ku zmesi fosforečnanu alkalického kovu a kremičitanu sodného vo forme vodného roztoku a oxidu kovu vzácnych zemín alebo ku zmesi týchto oxidov pridá 0,1 až 5 hmotnostných dielov oxidu farebného kovu alebo zmesi týchto oxidov, alebo oxidu ťažkého kovu, alebo zmesi týchto oxidov. Použitím oxidu farebného kovu alebo zmesi týchto oxidov, ako aj oxidu ťažkého kovu alebo zmesi týchto oxidov pri spôsobe podľa vynálezu môžu byť vyrobené granuly poža dovanej farby.
Podľa výhodného uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sa po tepelnom spracovaní pri teplote 720 až 1000 °C povlieka povrch získaných granúl tenkou vrstvou 0,1 až 1 % hmotn. polyméru alebo syntetickej živice. Táto tenká vrstva môže byť tvorená termoplastickým alebo termosetickým polymérom. Výhodne sa na povliekanie granúl po tepelnom spracovaní pri 720 až 1000 °C používa epoxidová živica.
Podľa ešte ďalšieho výhodného uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sa po tepelnom spracovaní pri teplote 720 až 1000 °C mieša 90 až 50 hmotnostných dielov granúl s 10 až 50 hmotnostnými dielmi organického alebo anorganického spojivového materiálu. Výhodne sa získaná konečná zmes tvaruje, čo umožňuje vyrábať tvarované výrobky. Výhodne sa ako spojivový materiál používa cement, sadra, bitúmen, termoplastické polyméry alebo termosetické živice.
Ďalším predmetom vynálezu je výrobok zo silikátovej peny s uzavretými pórmi, ktorým sú granuly so sypnou hmotnosťou 0,3 až 0,45 g/cm3 alebo doska, alebo iný tvarovaný výrobok pozostávajúci z 90 až 50 hmotnostných dielov granúl zo silikátovej peny, ktorá má uzavreté póry, vyrobených spôsobom podľa vynálezu, a 10 až 50 hmotnostaých dielov organického alebo anorganického spojivového materiálu.
Povrch granúl sa prípadne povlieka s 0,1 až 2 hmotnostnými dielmi polyméru alebo syntetickej živice.
Iným tvarovaným výrobkom môže byť stavebnicový blok požadovaného tvaru.
Spôsob a výrobok podľa vynálezu majú nasledujúce výhody:
- Spôsob poskytuje granuly silikátovej peny, ktoré majú uzavreté póry, homogénnejšiu veľkosť častíc ako granuly vyrobené známymi spôsobmi, a zlepšené pevnostné vlastnosti.
- Pomocou spôsobu možno spracovať nielen odpadové sklo, ale tiež iné odpadové silikáty na výrobok s tepelnoizolačnými a so zvukotesnými vlastnosťami.
- Výrobok získaný týmto spôsobom je vynikajúci antivibračný materiál.
- Pomocou spôsobu podľa vynálezu možno spracovať nielen odpadové materiály, ale tiež pôvodné sklené prášky a silikátové prášky na silikátovú penu s uzavretými pórmi.
Príklady uskutočnenia vy nálezu
Spôsob podľa vynálezu je ilustrovaný na nasledujúcich príkladoch.
Príklad 1
100 hmotnostných dielov prášku z odpadového olovnatého skla s merným povrchom 4000 cm2/g bolo zmiešaných s montmorilonitom, ktorý bol vopred upravený roztokom hydroxidu sodného a ku zmesi bolo pridaných 5 hmotnostných dielov mletého dolomitu, ktorý má veľkosť častíc 50 až 70 μιη.
Zmes potom bola homogenizovaná mletím zložiek spoločne v guľovom mlyne.
Predúprava montmorilonitu bola uskutočnená spoločným mletím 2 hmotnostných dielov hydroxidu sodného, 18 hmotnostných dielov vody a 8 hmotnostných dielov montmorilonitu v guľovom mlyne.
Do dezintegrátora boli k homogenizovanej zmesi obsahujúcej odpadové olovnaté sklo pridané 2 hmotnostné diely hydrogenfosforečnanu alkalického kovu, 18 hmotnostných dielov vody a 0,2 hmotnostné diely zmesi oxidov kovov vzácnych zemín (pozostávajúcej z oxidov lantánu, céru a európia).
Vlhká zmes bola granulovaná a predsušená pri 120 °C.
V dezintegrátore boli granuly zmiešané so 4 hmotnostnými dielmi oxidu titaničitého.
Potiahnuté granuly boli zahrievané počas 2 minút pri 720 °C v peci, načo sa nechali vychladnúť na teplotu okolia.
Granulovaný výrobok mal uzavreté póry, sypnú hustotu 0,35 g/cm3 a absorpčnú kapacitu pre vodu 0,9 % hmotn.
Príklad 2
Bol opakovaný postup opísaný v príklade 1 s tou výnimkou, že ako východiskový materiál bol použitý vysušený kal vznikajúci pri leštení brúseného skla, a táto zmes bola homogenizovaná s mletým vápencom namiesto mletého dolomitu.
K uvedenej zmesi sa pridali 4 hmotnostné diely montmorilonitu a mleli sa spolu s 2,5 hmotnostnými dielmi popola získaného spaľovaním šupiek zo slnečnicových semien.
Takto získaná zmes bola homogenizovaná mletím, potom spracovaná ako v príklade 1, ale namiesto oxidu titaničitého bol použitý oxid-hydroxid titaničitý.
Granulovaný produkt s uzavretými pórmi mal absorpčnú kapacitu pre vodu 1,5 % hmota., sypnú hustotu 0,32 g/cm3.
Príklad 3
Zmesové odpadové sklo (komunálne odpadové sklo zelenej, bielej a hnedej farby) bolo zomleté a homogenizované podľa príkladu 1 spolu s 2,5 hmotnostnými dielmi mletého vápenca, 2,5 hmotnostnými dielmi vysušeného síranu bámatého (odpadový kal), 20 hmotnostnými dielmi vody, 10 hmotnostnými dielmi oxidu hlinitého a 8 hmotnostnými dielmi formového odpadu, potom bol k uvedenej zmesi pridaný jeden hmotnostaý diel hydroxidu sodného, 20 hmotnostných dielov vody, 2 hmotnostné diely zmesi oxidov kovov vzácnych zemín podľa príkladu 1, a zmes 0,5 hmotnostného dielu fosforečnanu sodného a 1,5 hmotnostného dielu kremičitanu sodného vo forme 0,5 % hmotn. vodného roztoku. Zmes bola homogenizovaná a potom granulovaná a sušená pri 130 °C.
Potom boli pridané 2 hmotnostné diely oxidu titaničitého, a zmes bola zahrievaná počas 2 minút pri 820 °C v peci. Potom bola teplota zvýšená na 950 °C, granuly boli udržované počas 1 minúty pri tejto teplote, odobraté z pece a ochladené na vzduchu na izbovú teplotu.
Produkt mal absorpčnú kapacitu pre vodu 1 % hmotn. a sypnú hustotu 0,30 g/'cm3.
Príklad 4
Ku 100 hmotnostným dielom práškového zmesového komunálneho odpadového skla bolo pridaných 8 hmotnostných dielov dolomitu, 3 hmotnostné diely obohateného horečnatého minerálu serpentínu a 5 hmotnostných dielov uhličitanu zinočnatého. Uhličitan zinočnatý bol použitý ako hmotnostné 5 % vodný roztok.
Zmes bola zomletá v guľovom mlyne, homogenizovaná, a bol opakovaný postup opísaný v príklade 3 s tou výnimkou, že tepelná úprava bola uskutočňovaná pri 780 °C počas 2,5 minút. Potom bol produkt vychladený na izbovú teplotu.
Výrobok mal uzavreté póry, sypnú hustotu 0,35 g/cm3 a absorpčnú kapacitu pre vodu 1,2 % hmotn.
Príklad 5
Ku 100 hmotnostným dielom prášku získaného zo zmesového komunálneho odpadového skla bolo pridaných 5 hmotnostných dielov mletého vápenca, 0,7 hmotnostného dielu montmorilonitu, 3 hmotnostné diely uhličitanu zinočnatého a 1 hmotnostný diel zmesi oxidov kovov vzácnych zemín podľa príkladu 1. Uhličitan zinočnatý bol použitý ako hmotnostne 10 % vodný roztok.
Vodná zmes bola zomletá a homogenizovaná.
Pred granuláciou boli pridané 2 hmotnostné diely zmesi fosforečnanu sodného a hydrogenfosforečnanu sodného 1 : 1 vo forme 5 % hmotn. vodného roztoku.
Po triedení boli granuly majúce vhodnú veľkosť častíc 3-6 mm predsušené pri 120 °C, a ich zmiešaním so 4 hmotnostnými dielmi zmesi oxid-hydroxidu hlinitého a oxidu titaničitého 1 : 1 bol na povrchu granúl vytvorený 10 pm hrubý povlak.
Potom boli granuly udržované počas 3 minút na teplote 850 °C a ochladené.
Výrobok mal sypnú hustotu 0,30 g/cm3 a absorpčnú kapacitu pre vodu 0,8 % hmotn.
Príklad 6
Ku 100 hmotnostným dielom zomletého odpadu z výroby fluorescenčných lámp (zmesové horečnaté, olovnaté a borosilikátové sklo) bolo pridaných 6 hmotnostných dielov mletého vápenca, 8 hmotnostných dielov montmorilonitu a 1 hmotnostný diel zmesi oxidov kovov vzácnych zemín podľa príkladu 1.
Získaná zmes bola zomletá v guľovom mlyne na prášok s merným povrchom 3500 cm2/g a homogenizovaná. Potom boli pridané 2 hmotnostné diely zmesi kremičitanu sodného a fosforečnanu sodného 2:1 vo forme 5 % hmotn. vodného roztoku.
Vlhká zmes bola granulovaná, granuly boli predsušené pri 120 °C, a potom potiahnuté 4 hmotnostnými dielmi zmesi oxidu titaničitého, oxid-hydroxidu titaničitého a oxid-hydroxidu hlinitého 1:1:1.
Potom boli granuly udržované počas 3 minút na teplote 850 °C a ochladené na izbovú teplotu.
Výrobok mal sypnú hustotu 0,38 g/cm3 a absorpčnú kapacitu pre vodu 0,5 % hmotn.
Príklad 7
Ku 100 hmotnostným dielom práškového borosilikátového odpadového skla bolo pridaných 8 hmotnostných dielov dolomitu, 5 hmotnostných dielov montmorilonitu, 0,5 hmotnostného dielu zmesi oxidov kovov vzácnych zemín podľa príkladu 1, a 5 hmotnostných dielov odpadového uhličitanu zinočnatého. Uhličitan zinočnatý bol použitý ako 10 % hmotn. vodný roztok.
Zmes bola zomletá a homogenizovaná v guľovom mlyne.
Granulácia bola uskutočnená pomocou zvlhčovacieho roztoku opísaného v príklade 6. Po vytriedení boli granuly vhodnej veľkosti (3 až 5 mm) potiahnuté vrstvou s hrúbkou niekoľko 10 pm s použitím materiálov opísaných v príklade 5.
Potom boli granuly vysušené pri 120 °C a podrobené tepelnému spracovaniu pri 790 °C. Získaný výrobok mal uzavreté póry, objemovú hustotu 0,32 g/cm3 a absorpčnú kapacitu pre vodu 1,2 % hmotn.
Príklad 8
Ku 100 hmotnostným dielom zmesi horečnatého skla a borosilikátového skla bolo pridaných 8 hmotnostných dielov dolomitu, 3 hmotnostné diely montmorilonitu, 3 hmot nostné diely oxidu hlinitého, 1 hmotnostný diel zmesi oxidov kovov vzácnych zemín podľa príkladu 1 a 2 hmotnostné diely odpadového etylsilikátu a koloidného oxidu kremičitého.
Zmes bola zomletá v guľovom mlyne, homogenizovaná a granulovaná pomocou zvlhčovacieho roztoku opísaného v príklade 6.
Granuly boli vysušené pri 120 °C, potiahnuté ako je opisané v príklade 6, a potom podrobené tepelnému spracovaniu pri 750 °C počas 4 minút. Po tepelnom spracovaní boli granuly ochladené na izbovú teplotu.
Získaný výrobok mal sypnú hustotu 0,28 g/cm3 a absorpčnú kapacitu pre vodu 1,6 % hmotn.
Príklad 9
Postup opísaný v príklade 8 bol opakovaný s tou výnimkou, že pred homogenizáciou boli pridané 3 hmotnostné diely zmesi oxidov mangánu, medi a chrómu ako farbiaceho materiálu.
Výrobok mal sypnú hustotu 0,28 g/cm3 a absorpčnú kapacitu pre vodu 1,6 % hmotn.
Príklad 10
Bol opakovaný postup opísaný v príklade 8, ale kvôli zamedzeniu absorpcie vody boli granuly elektrostaticky potiahnuté odpadovou epoxidovou živicou a potom podrobené tepelnému spracovaniu pri 140 °C počas 10 minút.
Získaný výrobok mal sypnú hustotu 0,32 g/cm3 a absorpčnú kapacitu pre vodu 1,0 % hmotn.
Príklad 11 hmotnostných dielov granúl získaných v príklade 1 bolo zmiešaných s 30 hmotnostnými dielmi sadry a vody.
Táto hmota bola umiestnená do formy a vysušená.
Doska vyrobená týmto postupom mala vynikajúce tepelnoizolačné a zvukotesné vlastnosti.
Príklad 12 hmotnostných dielov granúl získaných v príklade 1 bolo zmiešaných s 20 hmotnostnými dielmi polyesterovej živice, potom bola táto hmota umiestnená do formy a vytvrdená pri 120 °C. Vyrobený stavebnicový blok mal dobré tepelnoizolačné a zvukotesné vlastnosti.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (15)
1. Spôsob výroby silikátovej peny s uzavretými pórmi, miešaním pomletého silikátu, materiálu vytvárajúceho plyn a alkalického roztoku, potom homogenizáciou, granuláciou a podrobením tejto zmesi tepelnému spracovaniu, vyznačujúci sa tým, že sa ku 100 hmotnostným dielom silikátového prášku s merným povrchom 2000 až 8000 cm2/g, pridá 1 až 10 hmotnostných dielov materiálu vytvárajúceho plyn s veľkosťou častíc 10 až 100 pm, získaná zmes sa homogenizuje a potom sa pridá 0,5 až 15 hmotnostných dielov montmorilonitu a/alebo serpentínu, a/alebo oxidu hlinitého, a/alebo oxid-hydroxidu hlinitého, 0,5 až 2 hmotnostných dielov hydrogenfosforečnanu alkalického kovu alebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu, alebo zmesi fosforečnanu alkalického kovu a kremičitanu sodného vo forme vodného roztoku a 0,01 až 5 hmotnostných dielov oxidu kovu vzácnych zemín alebo zmesi týchto oxidov, potom sa takto získaná zmes homogenizuje, granuluje, predsuší sa a granuly sa povliekajú 1 až 5 hmotnostnými dielmi oxidu titaničitého a/alebo oxid-hydroxidu titaničitého, a/alebo oxid-hydroxidu hlinitého a potom sa podrobia tepelnému spracovaniu pri teplote 720 až 1000 °C.
2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že východiskovou surovinou sú odpadové materiály·
3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m , že homogenizovaná zmes pomletého silikátu, materiálu vytvárajúceho plyn, montmorilonitu a/alebo serpentínu, a/alebo oxidu hlinitého, a/alebo oxid-hydroxidu hlinitého, hydrogenfosforečnanu alkalického kovu alebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu, alebo zmesi fosforečnanu alkalického kovu a kremičitanu sodného vo forme vodného roztoku a oxidu kovu vzácnych zemín alebo zmesi týchto oxidov, sa pred granuláciou zvlhčí vodou.
4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že silikátovým práškom sú/je odpadový sklenený prášok, najmä sklenené črepy, odpadové smaltové frity, odpadový formový piesok, odpadová keramika, organické alebo anorganické silikátové odpady, alebo ich zmesi.
5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov laž 4, vyznačujúci sa tým, že materiálom vytvárajúcim plyn je mletý vápenec a/alebo dolomit a/alebo magnezit, a/alebo witherit.
6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že montmorilonit a/alebo serpentín sa aktivujú pomocou 1 až 10 % hmotn. roztoku hydroxidu alkalického kovu alebo uhličitanu kovu.
7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že k montmorilonitu a/alebo serpentínu, a/alebo oxidu hlinitému, a/alebo oxid-hydroxidu hlinitému a k hydrogenfosforečnanu alkalického kovu alebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu, alebo ku zmesi fosforečnanu alkalického kovu a kremičitanu sodného vo forme vodného roztoku a oxidu kovu vzácnych zemín alebo ku zmesi týchto oxidov sa dodatočne pridajú 0,2 až 3 hmotnostné diely hydroxidu alkalického kovu alebo uhličitanu kovu vo forme 1 až 10 % hmotn. roztoku.
8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že sa k montmorilonitu a/alebo serpentínu, a/alebo oxidu hlinitému, a'alcbo oxid-hydroxidu hlinitému a k hydrogenfosforečnanu alkalického kovu alebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu, alebo ku zmesi fosforečnanu alkalického kovu a kremičitanu sodného vo forme vodného roztoku a oxidu kovu vzácnych zemín alebo ku zmesi týchto oxidov dodatočne pridá 0,1 až 5 hmotnostných dielov oxidu farebného kovu alebo zmesi týchto oxidov, alebo oxidu ťažkého kovu, alebo zmesi týchto oxidov.
9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov laž 8, vyznačujúci sa tým, že sa po tepelnom spracovaní pri teplote 720 až 1000 °C povlieka povrch získaných granúl tenkou vrstvou 0,1 až 1 % hmotn. polyméru alebo syntetickej živice.
10. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov laž 9, vyznačujúci sa tým, že sa po tepelnom spracovaní pri teplote 720 až 1000 °C mieša 90 až 50 hmotnostných dielov granúl s 10 až 50 hmotnostnými dielmi organického alebo anorganického spojivového materiálu.
11. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov laž 10, vyznačujúci sa tým, že sa získaná finálna zmes tvaruje.
12. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov laž 9, vyznačujúci sa tým,že sa po tepelnom spracovaní pri teplote 720 až 1000 °C povrch granúl povlieka epoxidovou živicou.
13. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že spojivovým materiálom je cement, sadra, bitúmen, termoplastické polyméry alebo termosetické živice.
14. Výrobok zo silikátovej peny s uzavretými pórmi, vyznačujúci sa tým, že ním sú granuly vyrobené spôsobom podľa nároku 1, ktoré majú sypnú hmotnosť 0,3 až 0,45 g/cm3 alebo doska, alebo iný tvarovaný výrobok pozostávajúci z 90 až 50 hmotnostných dielov granúl zo silikátovej peny s uzavretými pórmi, vyrobených spôsobom podľa nároku 1, a 10 až 50 hmotnostných dielov organického alebo anorganického spojivového materiálu.
15. Výrobok zo silikátovej peny alebo doska, alebo iný tvarovaný výrobok podľa nároku 14, vyznačujúci sa t ý m , že povrch granúl sa povlieka 0,1 až 2 hmotnostnými dielmi polyméru alebo syntetickej živice.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9802622A HU224808B1 (en) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | Method for producing of silicate foam product from waste material |
| PCT/HU1999/000017 WO2000029345A1 (en) | 1998-11-12 | 1999-03-05 | Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK10562000A3 SK10562000A3 (sk) | 2000-12-11 |
| SK284474B6 true SK284474B6 (sk) | 2005-04-01 |
Family
ID=90014220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1056-2000A SK284474B6 (sk) | 1998-11-12 | 1999-03-05 | Spôsob výroby silikátovej peny s uzavretými pórmi, predovšetkým z odpadových materiálov, a výrobok vyrobený týmto spôsobom |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6541108B1 (sk) |
| EP (1) | EP1047643B1 (sk) |
| JP (1) | JP3814483B2 (sk) |
| KR (1) | KR100359628B1 (sk) |
| CN (1) | CN1122649C (sk) |
| AT (1) | ATE221512T1 (sk) |
| AU (1) | AU748235B2 (sk) |
| BR (1) | BR9906912A (sk) |
| CA (1) | CA2318240C (sk) |
| CZ (1) | CZ300820B6 (sk) |
| DE (1) | DE69902349T2 (sk) |
| DK (1) | DK1047643T3 (sk) |
| EA (1) | EA002232B1 (sk) |
| EE (1) | EE04339B1 (sk) |
| ES (1) | ES2181404T3 (sk) |
| HK (1) | HK1035709A1 (sk) |
| HR (1) | HRP20000447B1 (sk) |
| HU (1) | HU224808B1 (sk) |
| ID (1) | ID27475A (sk) |
| IL (1) | IL137138A (sk) |
| NO (1) | NO331566B1 (sk) |
| NZ (1) | NZ505672A (sk) |
| PL (1) | PL190886B1 (sk) |
| PT (1) | PT1047643E (sk) |
| RS (1) | RS49507B (sk) |
| SK (1) | SK284474B6 (sk) |
| TR (1) | TR200002123T1 (sk) |
| UA (1) | UA59431C2 (sk) |
| WO (1) | WO2000029345A1 (sk) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047073A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Inax Corp | 多孔質焼結体及びその製造方法 |
| GB2381268B (en) * | 2001-12-22 | 2004-04-14 | Univ Exeter | Ceramic material and method of manufacture |
| US20070059199A1 (en) * | 2003-05-19 | 2007-03-15 | Labuschagne Francois J | Process for material treatment |
| JP4646504B2 (ja) * | 2003-07-25 | 2011-03-09 | 日本建設技術株式会社 | 発泡ガラス製造方法 |
| FR2867186B1 (fr) * | 2004-03-04 | 2006-10-06 | Valorisation Ceramique Du Pays | Procede de fabrication d'elements de construction incorporant des boues d'epuration |
| EP1955986A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-08-13 | Sika Technology AG | Light weight aggregate |
| GB201122431D0 (en) * | 2011-12-24 | 2012-02-08 | Evans Michael | Aggregates |
| RU2487842C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для изготовления пеностекла |
| GB2565261B (en) * | 2017-01-05 | 2021-05-19 | Gent Tim | A glass Briquette forming system |
| CZ2017179A3 (cs) * | 2017-03-29 | 2018-12-05 | AMT s.r.o. Příbram | Zpěnitelná směs pro výrobu pěnového skla a způsob její přípravy |
| DE102017127624A1 (de) | 2017-11-22 | 2019-05-23 | Schott Ag | Beschichtetes Glas- oder Glaskeramik-Substrat, Beschichtung umfassend geschlossene Poren sowie Verfahren zur Beschichtung eines Substrats |
| CN108529916B (zh) * | 2018-04-27 | 2020-12-01 | 济南大学 | 一种自荧光硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 |
| CN108863170A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 张军 | 一种含有活性炭的建筑材料及其制备方法 |
| CN109734292A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-10 | 谭桂容 | 一种耐冲击泡沫玻璃的制备方法 |
| CN113336528B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-12-09 | 蚌埠学院 | 一种以石英砂尾矿为原料的泡沫陶瓷材料及其制备方法 |
| CN113955961B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-03-17 | 东南大学 | 一种固体废弃物表面原位生长c-s-h凝胶的制备方法 |
| CN115353374B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-04-25 | 济南大学 | 一种超薄涂层的泡沫陶瓷的制备方法及其制备的钯催化剂 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1796014A1 (de) * | 1968-08-16 | 1972-03-02 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus thermisch geschaeumten Silikaten |
| CH503669A (de) * | 1968-08-29 | 1971-02-28 | Wasagchemie Ag | Verfahren zur Herstellung sehr leichter verschäumter Alkalisilikatpartikel |
| US3874861A (en) * | 1968-09-05 | 1975-04-01 | Kurz Fredrik W A | Method of producing foamed glass |
| US3625723A (en) * | 1969-08-05 | 1971-12-07 | Horizons Research Inc | Foamed ceramic comprising fly ash and phosphoric acid |
| SU1335544A1 (ru) * | 1986-01-30 | 1987-09-07 | А.Б. Истру | Пеностекло |
| JP2586759B2 (ja) * | 1991-07-01 | 1997-03-05 | 株式会社イナックス | 発泡建材及びその製造方法 |
| JPH0768864B2 (ja) * | 1992-06-05 | 1995-07-26 | 株式会社イセキ開発工機 | シールド装置 |
| DE19530792A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Gerhard Fabritz | Baustoff für den Hochbau |
| RU2114797C1 (ru) * | 1996-02-28 | 1998-07-10 | Вячеслав Фролович Павлов | Способ получения пористых стекломатериалов из металлургических шлаков |
| KR19980075814A (ko) * | 1997-03-28 | 1998-11-16 | 김주환 | 탄화규소를 이용한 발포세라믹재 |
| KR100262623B1 (ko) * | 1998-03-18 | 2001-01-15 | 이한용 | 단열재용 발포유리 유리조성 및 그 제조방법 |
-
1998
- 1998-11-12 HU HU9802622A patent/HU224808B1/hu not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-05 US US09/600,063 patent/US6541108B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 ES ES99910570T patent/ES2181404T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 EA EA200000763A patent/EA002232B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 AU AU29495/99A patent/AU748235B2/en not_active Ceased
- 1999-03-05 SK SK1056-2000A patent/SK284474B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 TR TR200002123T patent/TR200002123T1/xx unknown
- 1999-03-05 CZ CZ20002514A patent/CZ300820B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 CN CN99802112A patent/CN1122649C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 ID ID20001542A patent/ID27475A/id unknown
- 1999-03-05 WO PCT/HU1999/000017 patent/WO2000029345A1/en active Application Filing
- 1999-03-05 CA CA 2318240 patent/CA2318240C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 DK DK99910570T patent/DK1047643T3/da active
- 1999-03-05 JP JP2000582340A patent/JP3814483B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 IL IL13713899A patent/IL137138A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 DE DE1999602349 patent/DE69902349T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 NZ NZ50567299A patent/NZ505672A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 KR KR1020007007651A patent/KR100359628B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 RS YU44700 patent/RS49507B/sr unknown
- 1999-03-05 EP EP99910570A patent/EP1047643B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 PL PL341839A patent/PL190886B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 AT AT99910570T patent/ATE221512T1/de active
- 1999-03-05 PT PT99910570T patent/PT1047643E/pt unknown
- 1999-03-05 BR BR9906912A patent/BR9906912A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 EE EEP200000416A patent/EE04339B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-05-03 UA UA2000084804A patent/UA59431C2/uk unknown
-
2000
- 2000-07-03 HR HR20000447 patent/HRP20000447B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-07-11 NO NO20003567A patent/NO331566B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-12 HK HK01106432A patent/HK1035709A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK284474B6 (sk) | Spôsob výroby silikátovej peny s uzavretými pórmi, predovšetkým z odpadových materiálov, a výrobok vyrobený týmto spôsobom | |
| KR101275732B1 (ko) | 에너지 절감 및 건강기능을 위한 건축용 판재 조성물, 그의 제조방법 및 이에 따라 제조된 판재 | |
| KR100772124B1 (ko) | 불연성 조성물 및 이를 이용한 건축 불연재의 제조방법 | |
| EP0678488A2 (en) | Process for preparing solidified material containing coal ash | |
| US6642164B2 (en) | Lightweight heat-insulating building material having frost resistance | |
| US20100180797A1 (en) | Ceramic Fire Protection Panel and Method for Producing the Same | |
| KR101215067B1 (ko) | 석면폐기물을 이용한 경량 건축자재의 제조 방법 | |
| JPH09110514A (ja) | 石綿原料焼結体とその製造方法 | |
| MXPA00006802A (en) | Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process | |
| JP3058322B2 (ja) | 骨材、及び骨材の製造方法 | |
| JP2021066012A (ja) | 不燃建材ボードの製造方法及び原料組成物 | |
| JPH081126A (ja) | 石炭灰質固化物の製造方法 | |
| KR102387419B1 (ko) | 팽창 펄라이트를 이용한 지오폴리머 바인더의 제조 방법 | |
| JPH11302064A (ja) | 硬化性無機質組成物及び無機質硬化体の製造方法 | |
| KR100459596B1 (ko) | 천연 게르마늄 광석을 이용한 건축용 판재 및 이의 제조방법 | |
| JPH06271350A (ja) | 無機質組成物 | |
| RU2021234C1 (ru) | Способ изготовления изделий на основе магнезиального вяжущего | |
| JPS60166279A (ja) | 軽量セラミツクボ−ドおよびその製造方法 | |
| JPH0335270B2 (sk) | ||
| DE10035652A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mineralischen Baustoffen | |
| JPH0637104B2 (ja) | 多層板およびその製法 | |
| JPS6252189A (ja) | 軽量セラミツクボ−ドおよびその製造方法 | |
| JPS62223073A (ja) | セラミツク発泡体の製造方法 | |
| JPH09132481A (ja) | 無機質積層体 | |
| JPS6283385A (ja) | セラミツク発泡体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20140305 |