CZ300820B6 - Zpusob výroby silikátové peny s uzavrenými póry, zejména z odpadních materiálu, a výrobek tímto zpusobem vyrobený - Google Patents
Zpusob výroby silikátové peny s uzavrenými póry, zejména z odpadních materiálu, a výrobek tímto zpusobem vyrobený Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300820B6 CZ300820B6 CZ20002514A CZ20002514A CZ300820B6 CZ 300820 B6 CZ300820 B6 CZ 300820B6 CZ 20002514 A CZ20002514 A CZ 20002514A CZ 20002514 A CZ20002514 A CZ 20002514A CZ 300820 B6 CZ300820 B6 CZ 300820B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixture
- silicate
- granules
- Prior art date
Links
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 35
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 20
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- -1 alkali metal hydrogen phosphate Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 7
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 4
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- PVOXCLVRHYZZEP-UHFFFAOYSA-M [OH-].[O-2].[Ti+3] Chemical compound [OH-].[O-2].[Ti+3] PVOXCLVRHYZZEP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 6
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 6
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HDVDLQFPDLTOSI-UHFFFAOYSA-L O[AlH]O Chemical compound O[AlH]O HDVDLQFPDLTOSI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 2
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001940 europium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AEBZCFFCDTZXHP-UHFFFAOYSA-N europium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Eu+3].[Eu+3] AEBZCFFCDTZXHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001607 magnesium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- QBNKFXYJSJOGEL-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Ti+4].[Ti+4] QBNKFXYJSJOGEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULQKBAFUVJFPPF-UHFFFAOYSA-L oxygen(2-);titanium(4+);dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[O-2].[Ti+4] ULQKBAFUVJFPPF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
- Y10T428/249969—Of silicon-containing material [e.g., glass, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249976—Voids specified as closed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Zpusob výroby silikátové peny, pri nemž se ke 100 hmotnostním dílum silikátového prášku, majícího merný povrch 2000 až 8000 cm.sup.2.n./g, pridá 1 až 10 hmotnostních dílu materiálu, vytvárejícího plyn, o velikosti cástic 10 až 100 .mi.m a 0,5 až 15 hmotnostních dílu montmorilonitu, 0,5 až 2 hmotnostní díly hydrogenfosforecnanu alkalického kovu nebo dihydrogenfosforecnanu alkalického kovu nebo smesi fosforecnanu alkalického kovu a kremicitanu sodného ve forme vodného roztoku, 0,01 až 5 hmotnostních dílu oxidu kovu vzácných zemin nebo smesi techto oxidu, nacež se takto získaná smes homogenizuje, predsuší, povlece se 1 až 5 hmotnostními díly oxidu titanicitého a/nebo oxid-hydroxidu titanicitého a/nebo oxid-hydroxidu hlinitého, poté se podrobí tepelnému zpracování pri teplote 720 až 1000 .degree.C, a tvaruje se. Výrobek vyrobený uvedeným zpusobem.
Description
Způsob výroby silikátové pěny s uzavřenými póry, zejména z odpadních materiálů, a výrobek tímto způsobem vyrobený
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby silikátové pěny s uzavřenými póry, zejména z odpadních materiálů, a výrobku tímto způsobem vyrobeného.
ío Způsobem podle vynálezu se vyrábějí granule ze silikátové pěny, které mohou být použity samotné nebo s anorganickým nebo organickým pojivovým materiálem pro výrobu tabulí nebo předmětů požadovaného tvaru.
Výrobek podle vynálezu má nízkou měrnou hmotnost, je ohnivzdorný a má vynikající tepelněizolační, zvukově nepropustné a antivibrační vlastnosti.
Dosavadni stav techniky
Pro výrobu pěnových skel je známo několik způsobů.
V maďarském patentu HU 171 046 je popsán způsob výroby pěnového produktu z mletého odpadního skla. Podle uvedeného způsobu výroby se odpadní sklo mísí s práškovými hydroxidy alkalických kovů, kyselinou fosforečnou a/nebo fluoridem křemíku jako aditivy snižujícími bod tání, a vypěnění se provádí v přítomnosti materiálu vytvářejícího plyn při teplotě 600 až 850 °C.
Podle způsobu popsaného v patentu US 4 413 907 se míchá skelný prášek, aditiva a voda, načež se v peci při vysoké teplotě vyrábí pěnový výrobek.
Patent US 4 734 322 se týká způsobu charakteristického přidáváním směsi uhličitanu vápenatého a uhličitanu hořeěnatého ke skelnému prášku, načež se z této směsi vyrábí při teplotě 700 až 800 °C pěnový výrobek.
Japonský zveřejněný patentový dokument JP 03 13 7038 se týká způsobu výroby pěnového skla;
podle tohoto způsobu se výchozí skelný prášek míchá s 1 až 5 % hmotn. uhličitanu strontnatého a z této směsi se vyrábí tepelně izolační pěnové sklo.
Nevýhodou výše uvedených způsobů je, že jen malá část vyrobených granulí pěnového skla má uzavřené póiy, a proto jejich pevnostní vlastnosti nejsou uspokojivé, a nelze je použít jako antivibrační materiály.
Podstata vynálezu
Naším záměrem bylo vypracovat způsob, kterým je možno eliminovat nevýhody výše uvedených způsobů a kterým je možno vyrobit silikátový pěnový výrobek s uzavřenou strukturou pórů a vysokou pevností.
Jako vhodné výchozí materiály jsou použity práškové odpadní sklo, mletá smaltová frita, odpadní slévárenský písek, odpadní keramika, silikátové odpady z výroby elektrických žárovek nebo fluorescenčních lamp nebo jiné organické nebo anorganické silikátové odpady, je však možno použít také původní skelný prášek nebo mletý silikát.
Vynález se tedy týká způsobu výroby, s výhodou z odpadních materiálů, silikátové pěny mající uzavřené póry mícháním silikátového prášku, materiálu vytvářejícího plyn a alkalického roztoku, popřípadě zvlhčováním směsi vodou, pak homogenizací, granulací a podrobením získané směsi tepelnému zpracování.
Způsob se vyznačuje tím, že ke 100 hmotnostním dílům silikátového prášku, s výhodou práško5 vého odpadního skla, odpadní smaltované frity, odpadního slévárenského písku, odpadní keramiky, organických nebo anorganických silikátových odpadů, nebo jejich směsi, majícího měrný povrch 2000 až 8000cm2/g, se přidá 1 až 10 hmotnostních dílů materiálu vytvářejícího plyn o velikosti částic 10 až 100 pm, s výhodou mletého vápence a/nebo dolomitu a/nebo magnezitu a/nebo witheritu, směs se homogenizuje a poté se přidá 0,5 až 15 hmotnostních dílů montmoriio lonitu, popřípadě aktivovaného pomocí 1 až 10% hmotn. roztoku hydroxidu alkalického kovu nebo uhličitanu kovu, a/nebo serpentinu a/nebo oxidu hlinitého a/nebo oxid-hydroxidu hlinitého, popřípadě 0,2 až 3 hmotnostní díly hydroxidu alkalického kovu nebo uhličitanu kovu ve formě 1 až 10 % hmotn. roztoku, dále 0,5 až 2 hmotnostní díly hydrogen-fosforečnanu alkalického kovu nebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu nebo směsí fosforečnanu alkalického kovu a křemičitanu sodného ve formě vodného roztoku, jakož i 0,01 až 5 hmotnostních dílů oxidu kovu vzácných zemin nebo směsi těchto oxidů, popřípadě 0,1 až 5 hmotnostních dílů oxidu barevného kovu nebo směsi těchto oxidů nebo oxidu těžkého kovu nebo směsi těchto oxidů, načež se takto získaná směs homogenizuje, je-li třeba zvlhči se vodou a granuluje se, pak se predsuší, granule se povlékají 1 až 5 hmotnostními díly oxidu titaničitého a/nebo oxid-hydroxidu titaniěitého a/nebo oxid-hydroxidu hlinitého, poté se podrobí tepelnému zpracování při teplotě 720 až 1000 °C, popřípadě se získané granule povlékají 0,1 až 1 % hmotnostním polymemího filmu nebo se popřípadě 90 až 50 hmotnostních dílů granulí smísí s 10 až 50 hmotnostními díly organického nebo anorganického pojivového materiálu a tvaruje se do požadovaného tvaru.
Dalším předmětem vynálezu je granulovaná silikátová pěna vyrobená uvedeným způsobem mající sypnou hmotnost 0,4 až 0,45 g/cm3 a uzavřené póry, která popřípadě obsahuje 0,1 až 2 % hmotn. polymemího filmu na povrchu, nebo tvarovaný výrobek obsahující 90 až 50 hmotnostních dílů granulí ze silikátové pěny mající uzavřené póry, vyrobených výše uvedeným způsobem, a 10 až 50 hmotnostních dílů organického nebo anorganického pojivového materiálu.
Tvarovaný výrobek může být deska nebo stavebnicový blok požadovaného tvaru.
Úlohou oxidu kovu vzácných zemin nebo směsi těchto oxidů použitých při způsobu podle vynálezu je nastavení optimálního povrchového napětí směsi a indukování rychlého krystalizačního procesu v materiálu. Pevnost vytvořených granulí se tím překvapivě zvýší.
Přidání oxidu titaničitého nebo oxid-hydroxidu titaničitého před tepelným zpracováním zabraňuje adhezi granulí.
Použitím oxidu barevného kovu nebo směsi těchto oxidů, jakož i oxidu těžkého kovu nebo směsi těchto oxidů při způsobu podle vynálezu mohou být vyrobeny granule požadované barvy.
Witherit, popřípadě používaný při způsobu podle vynálezu, je minerál na bázi uhličitanu barnatého.
Jako alkalický roztok je při způsobu možno použít vodný výluh popele slupek slunečnicových semen.
Aktivace minerálů jako je montmorilonit a/nebo serpentin se může provádět buď před mícháním, nebo in šitu, při jeho míchání se silikátovým práškem.
so Je-li třeba, může být povrch granulí povlečen termoplastickým nebo termosetickým polymemím filmem. Když jsou granule smíseny s pojivém, mohou se ze směsi vyrábět tvarované výrobky.
Jako pojivový materiál je možno použít cement, sádru, bitumen, termoplastické polymery nebo termosetické syntetické pryskyřice.
. 9 .
LZ. 0UU9ZU BO
Způsob a výrobek podle vynálezu mají následující výhody:
- Způsob poskytuje granule silikátové pěny, které mají uzavřené póry, homogennější velikost částic než granule vyrobené známými způsoby, a zlepšené pevnostní vlastnosti.
- Pomocí způsobu lze zpracovat nejen odpadní sklo, ale také jiné odpadní silikáty na výrobek s tepelně izolačními a se zvukotěsnými vlastnostmi.
- Výrobek získaný tímto způsobem je vynikající antivibraění materiál.
- Pomocí způsobu podle vynálezu lze zpracovat nejen odpadní materiály, ale také původní skelné prášky a silikátové prášky na silikátovou pěnu s uzavřenými póry.
Příklady provedení vynálezu
Způsob podle vynálezu je ilustrován na následujících příkladech.
Příklad 1
100 hmotnostních dílů prášku z odpadního olovnatého skla o měrném povrchu 4000 cm2/g bylo 20 smíseno s montmorilonitem předupraveným roztokem hydroxidu sodného a ke směsi bylo přidáno 5 hmotnostních dílů mletého dolomitu majícího velikost částic 50 až 70 pm.
Směs pak byla homogenizována mletím složek společně v kulovém mlýnu.
Předúprava montmorilonitu byla provedena společným mletím 2 hmotnostních dílů hydroxidu sodného, 18 hmotnostních dílů vody a 8 hmotnostních dílů montmorilonitu v kulovém mlýnu.
Do desintegrátoru byly k homogenizované směsi obsahující odpadní olovnaté sklo přidány 2 hmotnostní díly hydrogenfosforeěnanu alkalického kovu, 18 hmotnostních dílů vody a
0,2 hmotnostní díly směsi oxidů kovů vzácných zemin (sestávající z oxidů lanthanu, ceru a europia).
Vlhká směs byla granulována a předsušena při 120 °C.
V desintegrátoru byly granule smíchány se 4 hmotnostními díly oxidu titaničitého.
Povlečené granule byly zahřívány po dobu 2 minut při 720 °C v peci, načež byly ponechány vychladnout na teplotu okolí.
Granulovaný výrobek měl uzavřené póry, sypnou hustotu 0,35 g/cm3, a absorpční kapacitu pro 40 vodu 0,9 % hmotn.
Příklad 2
Byl opakován postup popsaný v příkladu 1 s tou výjimkou, že jako výchozí materiál byl použit vysušený kal vznikající při leštění broušeného skla, a tato směs byla homogenizována s mletým vápencem místo mletého dolomitu.
K uvedené směsi byly přidány 4 hmotnostní díly montmorilonitu a mlety spolu s 2,5 hmot50 nostními díly popele získaného spalováním slupek ze slunečnicových semen.
-3CZ 300820 B6
Takto získaná směs byla homogenizována mletím, potom zpracována jako v příkladu 1, avšak místo oxidu titaničitého byl použit oxid-hydroxid titaničitý.
Granulovaný produkt s uzavřenými póry měl absorpční kapacitu pro vodu 1,5 % hmotn., sypnou hustotu 0,32 g/cm3.
Příklad 3 io Směsné odpadní sklo (komunální odpadní sklo zelené, bílé a hnědé barvy) bylo umleto a homogenizováno podle příkladu l spolu s 2,5 hmotnostními díly mletého vápence, 2,5 hmotnostními díly vysušeného síranu bamatého (odpadní kal), 20 hmotnostními díly vody, 10 hmotnostními díly oxidu hlinitého a 8 hmotnostními díly formovaného odpadu, potom byl k uvedené směsi přidán jeden hmotnostní díl hydroxidu sodného, 20 hmotnostních dílů vody, 2 hmotnostní díly směsi oxidů kovů vzácných zemin podle příkladu 1, a směs 0,5 hmotnostního dílu fosforečnanu sodného a 1,5 hmotnostního dílu křemiěitanu sodného ve formě 0,5 % hmotn. vodného roztoku. Směs byla homogenizována a poté granulována a sušena při 130 °C.
Poté byly přidány 2 hmotnostní díly oxidu titaničitého, a směs byla zahřívána po dobu 2 minut při 820 °C v peci. Poté byla teplota zvýšena na 950 °C, granule byly udržovány po dobu 1 minuty při této teplotě, odebrány z pece a ochlazeny na vzduchu na pokojovou teplotu.
Produkt měl absorpční kapacitu pro vodu 1 % hmotn., a sypnou hustotu 0,30 g/cm3.
Příklad 4
Ke 100 hmotnostním dílům práškového směsného komunálního odpadního skla bylo přidáno 8 hmotnostních dílů dolomitu, 3 hmotnostní díly obohaceného hořečnatého minerálu serpentinu a jo 5 hmotnostních dílů uhličitanu zinečnatého. Uhličitan zinečnatý byl použit jako hmotnostně 5% vodný roztok.
Směs byla umleta v kulovém mlýnu, homogenizována, a byl opakován postup popsaný v příkladu 3 s tou výjimkou, že tepelná úprava byla prováděna při 780 °C po dobu 2,5 minut. Poté byl produkt vychlazen na pokojovou teplotu.
Výrobek měl uzavřené póry, sypnou hustotu 0,35 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 1,2% hmotn.
Příklad 5
Ke 100 hmotnostním dílům prášku získaného ze směsného komunálního odpadního skla bylo přidáno 5 hmotnostních dílů mletého vápence, 0,7 hmotnostního dílu montmorilonítu, 3 hmot45 nostní díly uhličitanu zinečnatého a 1 hmotnostní díl směsi oxidů kovů vzácných zemin podle příkladu 1. Uhličitan zinečnatý byl použit jako hmotnostně 10% vodný roztok.
Vodná směs byla umleta a homogenizována.
Před granulací byly přidány 2 hmotnostní díly směsi fosforečnanu sodného a hydrogensfosforeěnanu sodného 1 : 1 ve formě 5% hmotn. vodného roztoku.
Po třídění byly granule mající vhodnou velikost částic 3 až 6 mm předsušeny při 120 °C, ajejich smícháním se 4 hmotnostními díly směsi oxid-hydroxidu hlinitého a oxidu titaničitého 1 : 1 byl na povrchu granulí vytvořen 10 pm silný povlak.
. Λ CZ JUU8ZU BO
Poté byly granule udržovány po dobu 3 minut na teplotě 850 °C, a ochlazeny.
Výrobek měl sypnou hustotu 0,30 g/cm\ a absorpční kapacitu pro vodu 0,8 % hmotn,
Příklad 6
Ke 100 hmotnostním dílům umletého odpadu z výroby fluorescenčních lamp (směsné hořečnaté, ío olovnaté a borosilikátové sklo) bylo přidáno 6 hmotnostních dílů mletého vápence, 8 hmotnostních dílů montmorilonitu a 1 hmotnostní díl směsi oxidů kovů vzácných zemin podle příkladu 1.
Získaná směs byla umleta v kulovém mlýnu na prášek o měrném povrchu 3500cm2/g a homogenizována.
Poté byly přidány 2 hmotnostní díly směsi křemičitanu sodného a fosforečnanu sodného 2 : 1 ve formě 5% hmotn. vodného roztoku.
Vlhká směs byla granulována, granule byly předsušeny při 120 °C, a poté povlečeny 4 hmotnostními díly směsi oxidu titaničitého, oxid-hydroxidu titaničitého a oxid-hydroxidu hlinitého 1:1:1.
Poté byly granule udržovány po dobu 3 minut na teplotě 850 °C, a ochlazeny na pokojovou teplotu.
Výrobek měl sypnou hustotu 0,38 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 0,5 % hmotn.
Příklad 7
Ke 100 hmotnostním dílům práškového borosilikátového odpadního skla bylo přidáno 8 hmotnostních dílů dolomitu, 5 hmotnostních dílů montmorilonitu, 0,5 hmotnostního dílu směsi oxidů kovů vzácných zemin podle příkladu 1, a 5 hmotnostních dílů odpadního uhličitanu zinečnatého. Uhličitan zinečnatý byl použit jako 10% hmotn. vodný roztok.
Směs byla umleta a homogenizována v kulovém mlýnu.
Granulace byla provedena pomocí zvlhčovacího roztoku popsaného v příkladu 6. Po vytřídění byly granule vhodné velikosti (3 až 5 mm) povlečeny vrstvou o tloušťce několika 10 μηι za použití materiálů popsaných v příkladu 5.
Poté byly granule vysušeny při 120 °C, a podrobeny tepelnému zpracování při 790 °C. Získaný výrobek měl uzavřené póiy, objemovou hustotu 0,32 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 1,2 % hmotn.
Příklad 8
Ke 100 hmotnostním dílům směsi hořečnatého skla a borosilikátového skla bylo přidáno 8 hmotnostních dílů dolomitu, 3 hmotnostní díly montmorilonitu, 3 hmotnostní díly oxidu hlini50 tého, 1 hmotnostní díl směsi oxidů kovů vzácných zemin podle příkladu 1, a 2 hmotnostní díly odpadního etyslilikátu a koloidního oxidu křemičitého.
Směs byla umleta v kulovém mlýnu, homogenizována a granulována pomocí zvlhčovacího roztoku popsaného v příkladu 6.
-5CZ 300820 Bó
Granule byly vysušeny při I2O°C, povlečeny jak je popsáno v příkladu 6, a poté podrobeny tepelnému zpracování při 750 °C po dobu 4 minut. Po tepelném zpracování byly granule ochlazeny na pokojovou teplotu.
Získaný výrobek měl sypnou hustotu 0,28 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 1,6 % hmotn.
Příklad 9
Postup popsaný v příkladu 8 byl opakován stou výjimkou, že před homogenizací byly přidány 3 hmotnostní díly směsi oxidů manganu, mědi a chrómu jako barvicího materiálu..
Výrobek měl sypnou hustotu 0,28 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 1,6 % hmotn.
Příklad 10
Byl opakován postup popsaný v příkladu 8, ale pro zamezení absorpce vody byly granule 20 elektrostaticky povlečeny odpadní epoxidovou pryskyřici a poté podrobeny tepelnému zpracování při 140 °C po dobu 10 minut.
Získaný výrobek měl sypnou hustotu 0,32 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 1,0 % hmotn.
Příklad 11 hmotnostních dílů granulí získaných v příkladu 1 bylo smícháno s 30 hmotnostními díly sádry a vody.
Tato hmota byla umístěna do formy a vysušena.
Deska vyrobená tímto postupem měla vynikající tepelně izolační a zvukotěsné vlastnosti.
Příklad 12 hmotnostních dílů granulí získaných v příkladu 1 bylo smícháno s 20 hmotnostními díly polyesterové pryskyřice, poté byla tato hmota umístěna do formy a vytvrzena při 120 °C. Vyrobené stavebnicové bloky měly dobré tepelně izolační a zvukotěsné vlastnosti.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby silikátové pěny s uzavřenými póry, zejména z odpadních materiálů, mícháním umletého silikátu, materiálu vytvářejícího plyn a alkalického roztoku, popřípadě zvlhčováním směsi vodou, pak homogenizací, granulací a podrobením získané směsi tepelnému zpraco50 vání, vyznačující se tím, že ke 100 hmotnostním dílům silikátového prášku majícího měrný povrch 2000 až 8000 cm2/g, s výhodou skleněných střepů, odpadní smaltové frity, odpadního formovaného pisku, odpadni keramiky, organických nebo anorganických silikátových odpadů, nebo jejich směsi, se přidá 1 až 10 hmotnostních dílů materiálu, vytvářejícího plyn, o velikosti částic 10 až 100 μιη, s výhodou mletého vápence a/nebo dolomitu a/nebo magnezitu a/neboCZ 5UU8ZU B6 witheritu, získaná směs se homogenizuje a přidá se 0,5 až 15 hmotnostních dílů montmorilonitu, popřípadě aktivovaného pomocí 1 až 10% hmotn. roztoku hydroxidu alkalického kovu nebo uhličitanu kovu, a/nebo serpentinu a/nebo oxidu hlinitého a/nebo oxid-hydroxidu hlinitého, popřípadě 0,2 až 3 hmotnostní díly hydroxidu alkalického kovu nebo uhličitanu kovu ve formě5 hmotnostně 1 až 10 % roztoku, 0,5 až 2 hmotnostní díly hydrogenfosforeěnanu alkalického kovu nebo dihydrogenfosforeěnanu alkalického kovu nebo směsi fosforečnanu alkalického kovu a křemiěitanu sodného ve formě vodného roztoku, 0,01 až 5 hmotnostních dílů oxidu kovu vzácných zemin nebo směsi těchto oxidů, popřípadě 0,1 až 5 hmotnostních dílů oxidu barevného kovu nebo směsi těchto oxidů nebo oxidu těžkého kovu nebo směsi těchto oxidů, načež se takto ío získaná směs homogenizuje, popřípadě se zvlhči vodou a granuluje se, předsuší se, granule se povlékají 1 až 5 hmotnostními díly oxidu titaniěitého a/nebo oxid-hydroxidu titaniěitého a/nebo oxid-hydroxidu hlinitého, poté se podrobí tepelnému zpracování při teplotě 720 až 1000 °C, popřípadě se povrch získaných granulí povléká filmem pomocí 0,1 až 1 % hmotnostního polymeru nebo syntetické pryskyřice, nebo se popřípadě 90 až 50 hmotnostních dílů granulí smísí15 s 10 až 50 hmotnostními díly organického nebo anorganického pojivového materiálu a získaná směs se tvaruje.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se povrch granulí povléká epoxidovou pryskyřicí.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako pojivový materiál se použije cement, sádra, bitumen, termoplastické polymery nebo termosetické syntetické pryskyřice.
- 4. Výrobek ze silikátové pěny s uzavřenými póry, vyznačující se tím, že jím jsou25 granule vyrobené způsobem podle nároku 1, mající sypnou hmotnost 0,3 až 0,45 g/cm3, a popřípadě povlečené na povrchu 0,1 až 2 % hmotnostními díly polymeru nebo syntetické pryskyřice, nebo deska nebo jiný tvarovaný výrobek obsahující 90 až 50 hmotnostních dílů granulí ze silikátové pěny mající uzavřené póry, vyrobených způsobem podle nároku 1, a 10 až 50 hmotnostních dílů organického nebo anorganického pojivového materiálu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9802622A HU224808B1 (en) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | Method for producing of silicate foam product from waste material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20002514A3 CZ20002514A3 (cs) | 2001-02-14 |
| CZ300820B6 true CZ300820B6 (cs) | 2009-08-19 |
Family
ID=90014220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20002514A CZ300820B6 (cs) | 1998-11-12 | 1999-03-05 | Zpusob výroby silikátové peny s uzavrenými póry, zejména z odpadních materiálu, a výrobek tímto zpusobem vyrobený |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6541108B1 (cs) |
| EP (1) | EP1047643B1 (cs) |
| JP (1) | JP3814483B2 (cs) |
| KR (1) | KR100359628B1 (cs) |
| CN (1) | CN1122649C (cs) |
| AT (1) | ATE221512T1 (cs) |
| AU (1) | AU748235B2 (cs) |
| BR (1) | BR9906912A (cs) |
| CA (1) | CA2318240C (cs) |
| CZ (1) | CZ300820B6 (cs) |
| DE (1) | DE69902349T2 (cs) |
| DK (1) | DK1047643T3 (cs) |
| EA (1) | EA002232B1 (cs) |
| EE (1) | EE04339B1 (cs) |
| ES (1) | ES2181404T3 (cs) |
| HK (1) | HK1035709A1 (cs) |
| HR (1) | HRP20000447B1 (cs) |
| HU (1) | HU224808B1 (cs) |
| ID (1) | ID27475A (cs) |
| IL (1) | IL137138A (cs) |
| NO (1) | NO331566B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ505672A (cs) |
| PL (1) | PL190886B1 (cs) |
| PT (1) | PT1047643E (cs) |
| RS (1) | RS49507B (cs) |
| SK (1) | SK284474B6 (cs) |
| TR (1) | TR200002123T1 (cs) |
| UA (1) | UA59431C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000029345A1 (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047073A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Inax Corp | 多孔質焼結体及びその製造方法 |
| GB2381268B (en) * | 2001-12-22 | 2004-04-14 | Univ Exeter | Ceramic material and method of manufacture |
| WO2004101461A1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Francois Jacques Labuschagne | Process for material treatment |
| JP4646504B2 (ja) * | 2003-07-25 | 2011-03-09 | 日本建設技術株式会社 | 発泡ガラス製造方法 |
| FR2867186B1 (fr) * | 2004-03-04 | 2006-10-06 | Valorisation Ceramique Du Pays | Procede de fabrication d'elements de construction incorporant des boues d'epuration |
| EP1955986A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-08-13 | Sika Technology AG | Light weight aggregate |
| GB201122431D0 (en) * | 2011-12-24 | 2012-02-08 | Evans Michael | Aggregates |
| RU2487842C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для изготовления пеностекла |
| GB2565261B (en) * | 2017-01-05 | 2021-05-19 | Gent Tim | A glass Briquette forming system |
| CZ2017179A3 (cs) * | 2017-03-29 | 2018-12-05 | AMT s.r.o. Příbram | Zpěnitelná směs pro výrobu pěnového skla a způsob její přípravy |
| DE102017127624A1 (de) * | 2017-11-22 | 2019-05-23 | Schott Ag | Beschichtetes Glas- oder Glaskeramik-Substrat, Beschichtung umfassend geschlossene Poren sowie Verfahren zur Beschichtung eines Substrats |
| CN108529916B (zh) * | 2018-04-27 | 2020-12-01 | 济南大学 | 一种自荧光硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 |
| CN108863170A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 张军 | 一种含有活性炭的建筑材料及其制备方法 |
| CN109734292A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-10 | 谭桂容 | 一种耐冲击泡沫玻璃的制备方法 |
| CN113336528B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-12-09 | 蚌埠学院 | 一种以石英砂尾矿为原料的泡沫陶瓷材料及其制备方法 |
| CN113955961B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-03-17 | 东南大学 | 一种固体废弃物表面原位生长c-s-h凝胶的制备方法 |
| CN115353374B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-04-25 | 济南大学 | 一种超薄涂层的泡沫陶瓷的制备方法及其制备的钯催化剂 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2038290A1 (de) * | 1969-08-05 | 1971-02-18 | Horizons Inc | Verschaeumte Keramik |
| GB1263935A (en) * | 1968-08-29 | 1972-02-16 | Wasagchemie Ag | Production of foamed alkali metal silicate particles |
| DE1796014A1 (de) * | 1968-08-16 | 1972-03-02 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus thermisch geschaeumten Silikaten |
| DE19530792A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Gerhard Fabritz | Baustoff für den Hochbau |
| RU2114797C1 (ru) * | 1996-02-28 | 1998-07-10 | Вячеслав Фролович Павлов | Способ получения пористых стекломатериалов из металлургических шлаков |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3874861A (en) * | 1968-09-05 | 1975-04-01 | Kurz Fredrik W A | Method of producing foamed glass |
| SU1335544A1 (ru) * | 1986-01-30 | 1987-09-07 | А.Б. Истру | Пеностекло |
| JP2586759B2 (ja) * | 1991-07-01 | 1997-03-05 | 株式会社イナックス | 発泡建材及びその製造方法 |
| JPH0768864B2 (ja) * | 1992-06-05 | 1995-07-26 | 株式会社イセキ開発工機 | シールド装置 |
| KR19980075814A (ko) * | 1997-03-28 | 1998-11-16 | 김주환 | 탄화규소를 이용한 발포세라믹재 |
| KR100262623B1 (ko) * | 1998-03-18 | 2001-01-15 | 이한용 | 단열재용 발포유리 유리조성 및 그 제조방법 |
-
1998
- 1998-11-12 HU HU9802622A patent/HU224808B1/hu not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-05 PT PT99910570T patent/PT1047643E/pt unknown
- 1999-03-05 IL IL13713899A patent/IL137138A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 DE DE1999602349 patent/DE69902349T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 US US09/600,063 patent/US6541108B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 KR KR1020007007651A patent/KR100359628B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 CA CA 2318240 patent/CA2318240C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 DK DK99910570T patent/DK1047643T3/da active
- 1999-03-05 PL PL341839A patent/PL190886B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 SK SK1056-2000A patent/SK284474B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 RS YU44700 patent/RS49507B/sr unknown
- 1999-03-05 EP EP99910570A patent/EP1047643B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 CN CN99802112A patent/CN1122649C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 NZ NZ50567299A patent/NZ505672A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 CZ CZ20002514A patent/CZ300820B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 AU AU29495/99A patent/AU748235B2/en not_active Ceased
- 1999-03-05 ES ES99910570T patent/ES2181404T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 WO PCT/HU1999/000017 patent/WO2000029345A1/en active Application Filing
- 1999-03-05 EA EA200000763A patent/EA002232B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 EE EEP200000416A patent/EE04339B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 ID ID20001542A patent/ID27475A/id unknown
- 1999-03-05 TR TR200002123T patent/TR200002123T1/xx unknown
- 1999-03-05 BR BR9906912A patent/BR9906912A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 AT AT99910570T patent/ATE221512T1/de active
- 1999-03-05 JP JP2000582340A patent/JP3814483B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-03 UA UA2000084804A patent/UA59431C2/uk unknown
-
2000
- 2000-07-03 HR HR20000447 patent/HRP20000447B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-07-11 NO NO20003567A patent/NO331566B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-12 HK HK01106432A patent/HK1035709A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1796014A1 (de) * | 1968-08-16 | 1972-03-02 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus thermisch geschaeumten Silikaten |
| GB1263935A (en) * | 1968-08-29 | 1972-02-16 | Wasagchemie Ag | Production of foamed alkali metal silicate particles |
| DE2038290A1 (de) * | 1969-08-05 | 1971-02-18 | Horizons Inc | Verschaeumte Keramik |
| DE19530792A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Gerhard Fabritz | Baustoff für den Hochbau |
| RU2114797C1 (ru) * | 1996-02-28 | 1998-07-10 | Вячеслав Фролович Павлов | Способ получения пористых стекломатериалов из металлургических шлаков |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ300820B6 (cs) | Zpusob výroby silikátové peny s uzavrenými póry, zejména z odpadních materiálu, a výrobek tímto zpusobem vyrobený | |
| KR100857616B1 (ko) | 플라이 애쉬 및 고로 수쇄 슬래그로부터 지오폴리머시멘트를 제조하는 방법, 이에 의해 제조되는 지오폴리머시멘트, 및 이에 의한 생산물 | |
| US20040209009A1 (en) | Fire-proof material | |
| KR101275732B1 (ko) | 에너지 절감 및 건강기능을 위한 건축용 판재 조성물, 그의 제조방법 및 이에 따라 제조된 판재 | |
| AU2006326644A1 (en) | Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition | |
| KR100772124B1 (ko) | 불연성 조성물 및 이를 이용한 건축 불연재의 제조방법 | |
| CN108863221A (zh) | 一种采用人造复合轻骨料的泡沫混凝土及其制备方法 | |
| KR102279744B1 (ko) | 실리카 퓸을 사용한 석탄재 기반 지오폴리머 폼의 제조방법 | |
| CN105271778B (zh) | 一种彩色轻质多孔玻璃颗粒及其制备方法 | |
| KR102424989B1 (ko) | 팽창 펄라이트를 이용한 불연 건축용 패널의 제조 방법 | |
| KR102387419B1 (ko) | 팽창 펄라이트를 이용한 지오폴리머 바인더의 제조 방법 | |
| MXPA00006802A (en) | Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process | |
| JP3058322B2 (ja) | 骨材、及び骨材の製造方法 | |
| JP2021066012A (ja) | 不燃建材ボードの製造方法及び原料組成物 | |
| KR100459596B1 (ko) | 천연 게르마늄 광석을 이용한 건축용 판재 및 이의 제조방법 | |
| JP2000319052A (ja) | 人工骨材及びその製造方法 | |
| KR100187428B1 (ko) | 건축재용 단열 및 차음용 경량판재 제조방법 | |
| JPH06271350A (ja) | 無機質組成物 | |
| JP2022049956A (ja) | 不燃建材ボードの製造方法及び原料組成物 | |
| JPH0335269B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20140305 |