JP2002047073A - 多孔質焼結体及びその製造方法 - Google Patents

多孔質焼結体及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 重金属溶出量が少なく、機能性のある多孔質
焼結体を提供する。 【解決手段】 重金属を含む多孔質焼結体において、Ｂ
２Ｏ３を０．５〜１５重量％含むことを特徴とする多孔
質焼結体、好ましくは、Ａｌ２Ｏ３２０〜６０重量％、
ＳｉＯ２１８〜６０重量％、Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｌｉ２
Ｏ，Ｐ２Ｏ５の合計１〜１２重量％、ＣａＯ，ＳｒＯ，
ＢａＯ及びＭｇＯの合計１〜３０重量％、Ｂ２Ｏ３０．
５〜１５重量％を含んだ多孔質焼結体。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陶磁器、吸音材、
フィルター、濾過材、断熱材、保温材、熱交換材、吸着
・吸収材、触媒、保水材などに用いられる多孔質焼結体
とその製造方法に関する。詳しくは、原料として好まし
くはガラスと焼成により脱水するセラミックス原料とを
用いた多孔質焼結体の製造方法とそれによって製造され
た多孔質焼結体とに関する。さらに詳しくは、ガラスと
して好適には都市ゴミ溶融スラグ、下水汚泥溶融スラ
グ、高炉水滓スラグなどのガラス質廃棄物を用いた多孔
質焼結体の製造方法と、それによって製造された多孔質
焼結体とに関する。
【０００２】また、ガラス質廃棄物以外の重金属を含む
各種廃棄物を用いた多孔質焼結体の製造方法と、これに
よって製造された多孔質焼結体とに関する。
【０００３】
【従来の技術】廃棄物の再資源化のために、従来より、
セメントによる固化や廃棄物に焼結剤を添加して焼結さ
せることで重金属の溶出を抑制する技術が数多く提案さ
れている。
【０００４】廃棄物に焼結剤を添加して、焼結体を作る
技術としては、特許２７９６２４３号に記載のものがあ
る。同号特許では、焼却灰１００重量部に対して、重量
比で（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／Ｎａ２Ｏが９．０〜
１．０であるケイ酸塩又はケイ酸塩とＮａ２Ｏ物質の混
合物を媒溶基材として５〜３０重量部添加して成形して
焼結させている。なお、これらの溶媒基材に溶媒助剤と
してＢａＯ又はＢ２Ｏ３物質を併用して使う方法も記載
されている。
【０００５】しかしながら、この方法は上記媒溶基材に
よって単に廃棄物を焼き締めて緻密にすることで化学的
に安定な焼結体を得るものであり、この化学的に安定で
あるとしている判断基準も、単に塩酸等薬品に浸して外
観上の異常がないか判断しているのみである。
【０００６】それ以外の焼結剤としては、長石、ガラス
粉、ベンナイト、フリット（特開平５−５８７０７）、
飛灰残渣、抗火石、黒曜石、真珠岩、シラス、凝灰石、
キラ又は廃ガラス（特開平７−１７７５７）等数多く提
案されている。これらも、従来より知られている焼結剤
を添加して、廃棄物を単に焼き締めているのみである。
【０００７】環境庁告示４６号を満す、焼却灰などの廃
棄物の固化処理法として、ガラス固化処理法が広く採用
されている。このガラス固化処理法によると、固化体は
緻密なガラス固化体となる。このような緻密な固化体は
利用分野が狭く、実際には例えば路盤材等として利用さ
れる程度である。
【０００８】また、都市ゴミ溶融スラグと粘土などの窯
業原料を混合し焼成してタイルなどの陶磁器を作ること
も知られている。しかし、粘土などの窯業原料は、焼成
によって構造中に含まれる水が脱水し、非常に活性の良
い状態となるため、ガラス質の都市ゴミ溶融スラグと反
応して、ガラスの構造を破壊し、水との接触面積が大き
い多孔質焼結体の場合、ガラス中に隠蔽されていた重金
属が溶出しやすくなる。従って、このような系におい
て、環境庁告示４６号を満たすには、完全に焼き締めて
緻密な状態にする必要があり、実際には、磁器タイル程
度のものしかできない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】焼結体が多孔質であれ
ば、上記の技術分野の欄に記載した如く種々の用途に用
いることができるが、多孔質であるため、重金属等が溶
出し易い。特に、ガラスを用いた場合、ガラス中の重金
属の溶出を防止することが難しい。
【００１０】本発明は、重金属の溶出基準として環境庁
告示４６号を満たしており、安全性が高くかつ機能性の
ある多孔質焼結体と、その製造方法を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の多孔質焼結体
は、重金属を含む多孔質焼結体において、Ｂ２Ｏ３を
０．５〜１５重量％含み、環境庁告示４６号の重金属溶
出基準を満すことを特徴とするものである。
【００１２】好ましくは、この焼結体の組成はＡｌ２Ｏ
３２０〜６０重量％、ＳｉＯ２１８〜６０重量％、Ｃａ
Ｏ，ＳｒＯ，ＢａＯ及びＭｇＯの合計１〜３０重量％、
Ｂ２Ｏ３を０．５〜１５重量％である。なお、さらに、
Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｌｉ２Ｏ，Ｐ２Ｏ５の合計１〜１２
重量％を含んでいてもよい。
【００１３】本発明では、環境庁告示４６号を満たす安
全性の高い多孔質焼結体を提供するため、特定の重金属
固定化剤としてＢ２Ｏ３を使用した。このＢ２Ｏ３は、
従来からある様々な焼結助剤のように焼き締めて重金属
を固定化することが目的ではなく、多孔質の状態でも重
金属の溶出を抑制する。Ｂ２Ｏ３は、多孔質焼結体中の
ＳｉＯ２などと少量のガラスを形成し、そのガラス中で
はＢＯ４の４価の形で存在するため、ＢＯ４の周りには
過剰電荷が生じる。この過剰電荷により重金属が捕捉さ
れ、これによって焼き締めていない多孔質の状態であっ
ても、隠蔽された重金属の溶出が防止されると推定され
る。このＢ２Ｏ３を含ませることで、重金属の溶出抑制
だけではなく、化学的耐久性や耐水性も向上する副次的
効果もあり、特に、そのような性能を必要とされるフィ
ルター、保水材、陶器質タイルなどの多孔材には適して
いる。但し、上述の範囲よりも多いＢ２Ｏ３を含ませる
と、化学的耐久性が劣るＢＯ３の３価の形となると推定
され、重金属が溶出しやすくなる。
【００１４】本発明の多孔質焼結体の製造方法は、ガラ
スと、粘土などの焼成によって脱水するセラミックス原
料とＢ２Ｏ３を含む原料とを焼結体の化学組成がＡｌ２
Ｏ３２０〜６０重量％、ＳｉＯ２１８〜６０重量％、Ｎ
ａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｌｉ２Ｏ，Ｐ２Ｏ５の合計１〜１２重
量％、ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ及びＭｇＯの合計１〜３
０重量％、Ｂ２Ｏ３０．５〜１５重量％となるように配
合し、混合及び成形し、次いで焼成することを特徴とす
るものである。好ましくは、ガラスとしてＢ２Ｏ３を含
んだものを用いる。さらに好ましくは、ガラスのＢ２Ｏ
３／ＳｉＯ２化学組成比が０．０１〜０．４０であるも
のを用いる。
【００１５】粘土などの焼成によって脱水する原料の脱
水物は、非常に活性が高く、焼成プロセス中にガラスと
反応し、主として、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＲＯ系結晶
相を生成させる（尚、ＲＯは、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｃａ
Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯ及びＭｇＯの少なくとも１種。）こ
のＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＲＯ系結晶の生成により、原
料中のガラスが焼結体中にガラスとして残存する場合に
比べ焼結体の強度が増大する。これは、ガラスよりも結
晶物の方が強度が高いと共に、ガラスが存在すると焼結
後の冷却工程においてガラス部分に大きな冷却ひずみが
生じ、このガラス部分にマイクロクラックが生じて焼結
体の強度が低下するのに対して、ガラスが結晶化するこ
とによりこの冷却ひずみが極めて小さくなるためであろ
うと推察される。
【００１６】また、ガラスが結晶化することにより、ガ
ラス融液が消失する。これにより、低粘性のガラス融液
が、孔を閉鎖する事態が防止され、多孔質焼結体が効果
的に提供される。さらに、０．１〜１０μｍの比較的大
きさのそろった結晶相が生成するため、その微細結晶間
に囲まれた隙間が、０．１〜１０μｍ程度の細孔となる
ことから、分離用フィルターや保水材として好適な性能
が発現する。
【００１７】このように、粘土などの焼成によって脱水
する原料とガラスとを混合し焼成することにより多孔質
焼結体が効果的に得られるものの、ガラスより結晶を生
成させ、ガラスの構造を破壊するため、重金属が溶出し
やすく、得られた多孔質焼結体は、環境庁告示４６号を
満たさない。しかし、Ｂ２Ｏ３を含む原料を添加するあ
るいはガラスとしてＢ２Ｏ３を含んだものを用いること
で、ＢＯ４の４価の形になったガラスを少量生成させ、
それによって重金属を固定化し、その溶出を防止できる
ようにした。
【００１８】また、焼成によって脱水する原料として、
粘土の他、水酸化アルミニウムがあるが、水酸化アルミ
ニウム脱水物は、粘土以上に活性が高く、ガラスと反応
しやすくガラスの構造をより破壊するため、重金属がほ
とんどない市販のソーダ石灰系ガラス粉の場合でも、ガ
ラス中に隠蔽されていたわずかな重金属が溶出して環境
庁告示４６号を満たさない。このような場合でも、Ｂ２
Ｏ３を含有させることで、環境庁告示４６号を満たすよ
うになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の多孔質焼結体を製造する
には、好ましくは、ガラスと焼成により脱水する原料とを
混合し、成形し、焼成する。この焼成により脱水する原料
としては、粘土、蝋石、モンモリロナイト、セリサイト、
滑石、緑泥石などの粘土鉱物を含有する原料や水酸化ア
ルミニウムなどの各種水酸化物などである。粘土として
は、木節粘土、蛙目粘土、耐火物粘土、せっ器粘土など各
種のものを用いることができる。なお、これら以外の成
分、例えば、酸化物や炭酸塩などの塩、各種鉱物なども配
合されてもよい。
【００２０】ガラスとしては、Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−Ｂ２
Ｏ３−ＳｉＯ２系、Ｎａ２Ｏ−Ａｌ ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−
ＳｉＯ２系、ＣａＯ−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２
系、Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−ＭｇＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ
２系、Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−ＢａＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２
系、Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｒＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ
２系、ＣａＯ−ＢａＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＣａＯ
−ＳｒＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＣａＯ−ＳｒＯ−Ｂ
ａＯ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＣａＯ−ＳｒＯ−ＢａＯ
−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３系などの各種ホウ珪
酸ガラスやＢ２Ｏ３を含むガラスやフリットやそれ以外
の様々な組成のガラスやフリット、建物用又は自動車用
の窓ガラスとして用いられる程度の組成のものや、都市
ゴミ溶融スラグ、下水道汚泥溶融スラグ、高炉水滓スラ
グ、軽炉水滓スラグなどの各種溶融スラグやその結晶化
スラグといったガラス質廃棄物を用いることができる。
【００２１】Ｂ２Ｏ３源としては、ホウ酸、ホウ砂等の
各種ホウ酸塩が使用可能ではあるが、原料の混合に湿式
ミルを用いた場合、水溶性のため、水に溶け出すものも
あり、Ｂ２Ｏ３を含有するガラスやフリットを用いた方
がより適している。さらにＢ ２Ｏ３／ＳｉＯ２化学組成
比が０．０１〜０．４０であるガラスやフリット、例え
ばホウ珪酸ガラスの場合、多孔質焼結体中のＳｉＯ２な
どの成分との反応が起こらなくても、そのガラス自身で
化学的耐久性の高い状態を作り出し重金属溶出を抑制す
る効果も期待できる。このホウ珪酸ガラスとして、液晶
ガラスやＦＲＰ用ガラスなどのＢ２Ｏ３を含有するガラ
ス程度の組成のものを用いることも可能である。
【００２２】この原料の配合は、ガラス１００重量部に
対して、焼成によって脱水する原料２５〜４００重量
部、特に１００〜２５０重量部の範囲にあり、かつ焼結
体の組成が次の範囲になるようにするのが好ましい。ま
た、ガラス中にＢ２Ｏ３を含まない場合、ガラス１００
重量部に対して、Ｂ２Ｏ３を含む原料を０．１〜２００
重量部添加するのが好ましい。
【００２３】 Ａｌ２Ｏ３ ：２０〜６０重量％とくに２９〜５５重量％ ＳｉＯ２ ：１８〜６０重量％とくに２４〜５７重量％ Ｂ２Ｏ３ ：０．５〜１５重量％とくに１〜５重量％ ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ及びＭｇＯの合計 ：１〜３０重量％とくに５〜２５重量％ とりわけ５〜２０重量％ フラックス（Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｌｉ２Ｏ，Ｐ２Ｏ５の合計） ：１〜１２重量％とくに１〜８重量％
【００２４】なお、ＳｉＯ２が６０重量％よりも多いと
原料の焼結性が悪化し、ＳｉＯ２が１８重量％よりも少
ないと焼結体の強度が低下する。Ｂ２Ｏ３が０．５重量
％よりも少ないと、重金属の溶出防止が不十分でありＢ
２Ｏ３が１５重量％よりも多いと、ガラスが過度に低融
点のものとなり、焼結体が多孔質化しにくくなる。Ｃａ
Ｏ，ＳｒＯ，ＢａＯ及びＭｇＯの合計が１重量％よりも
少ないと、結晶相の生成が少なく、強度が不足するよう
になる。また、ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ及びＭｇＯの合
計が３０重量％よりも多いと、細孔が閉塞される。フラ
ックスが１重量％よりも少ないと焼結体の強度が低下
し、１２重量％よりも多いと細孔が閉塞される。なお、
フラックス成分の内Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏの一部は、結晶相
の成分としても働くため、これらの合計が２重量％以上
あるとより望ましい。
【００２５】この原料は、必要により粉砕した後、混合
し、成形される。粉砕方法、混合方法、成形方法は特に
限定されるものではない。例えば、成形方法としては、
プレス成形、押出成形等を採用できる。この成形のため
にメチルセルロース等の成形助剤を添加してもよい。調
湿建材は板状、ブロック状、筒状など適宜の形状としう
る。
【００２６】成形体は、必要に応じ乾燥した後、好まし
くは７００〜１１００℃とくに８００〜１１００℃とり
わけ９００〜１０５０℃にて０．３〜１００Ｈｒ好まし
くは０．５〜７２Ｈｒ焼成する。
【００２７】これにより、曲げ強度が８ＭＰａ以上で、
吸水率が１０〜３０％である多孔質焼結体が得られる。
【００２８】この多孔質焼結体は、Ｘ線回折チャートに
おいてＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＲＯ（ＲＯはＮａ２Ｏ，
Ｋ２Ｏ，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ及びＭｇＯの少なくと
も１種）の結晶のピークが検出され、Ａｌ２Ｏ３のいか
なる結晶のピークも実質的に検出されないことが好まし
い。
【００２９】このＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＲＯ系結晶と
しては、ネフェリン、カーネギー石、アノーサイト、ゲ
ーレナイト、プラジロクレイズ、セルジャンなどが例示
される。なお、Ｘ線チャートには、粘土に由来するα−
石英のピークやムライトも現われる場合がある。
【００３０】
【実施例】実施例１ 工業用水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３ 純度９
９．６％グレード）３０重量部と、粘土（愛知県瀬戸
産）３０重量部と、表２に示す組成のホウ珪酸ガラス４
０重量部とをボールミルで粉砕、混合した後、プレス成
形し、１００×１００×５ｍｍの成形体とし、これを１
０００℃で２４Ｈｒ焼成し、多孔質焼結体を製造した。
【００３１】この多孔質焼結体の吸水率、見掛け気孔
率、曲げ強度及び重金属溶出量（環境庁告示第４６号）
を測定した結果を表１に示し、焼結体の組成（重量％）
の測定結果を表３に示す。
【００３２】なお、吸水率は２４時間吸水率である。
【００３３】環境庁告示第４６号の重金属溶出量基準値
はＣｄ，Ｐｂ，Ａｓ及びＳｅがいずれも０．０１ｍｇ／
Ｌ以下、６価Ｃｒが０．０５ｍｇ／Ｌ以下、総水銀（Ｔ
−Ｈｇ）が０．０００５ｍｇ／Ｌ以下である。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】実施例２〜４、比較例１〜７ ガラス原料等の種類、原料の配合割合及び焼成温度を表
１の通りとした他は実施例１と同様にして多孔質焼結体
を製造し、同様の測定を行った。結果を表１，３に示
す。
【００３８】以上の実施例及び比較例から明らかな通
り、本発明によると、重金属特に６価クロムの溶出量が
少なく、吸水率が高く保水性のある多孔質焼結体が提供
される。これに対し、比較例１では、特許２７９６２４
３号特許範囲である重量比（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３）／
Ｎａ２Ｏが５．１の市販ガラス粉のみを用いても環境庁
告示４６号を満たさず、また、重金属含有量のほとんど
ないガラス粉にもかかわらずＡｌ（ＯＨ）３や粘土と混
合し焼成すると重金属が溶出することが分かる。比較例
６、７から、焼結助剤として、低温で溶融する炭酸リチ
ウムやリン酸系フリットを添加しても、環境庁告示４６
号を満たさないことが分かる。
【００３９】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると重金属の溶
出基準として環境庁告示４６号を満たしており、安全性
が高くかつ機能性のある多孔質焼結体を提供することが
できる。
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Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重金属を含む多孔質焼結体において、Ｂ
    ２Ｏ３を０．５〜１５重量％含み、環境庁告示４６号の
    重金属溶出基準を満すことを特徴とする多孔質焼結体。
  2. 【請求項２】 請求項1において、Ａｌ２Ｏ３２０〜６
    ０重量％、ＳｉＯ２１８〜６０重量％、ＣａＯ，Ｓｒ
    Ｏ，ＢａＯ及びＭｇＯの合計１〜３０重量％、Ｂ２Ｏ３
    を０．５〜１５重量％含むことを特徴とする多孔質焼結
    体。
  3. 【請求項３】 請求項２において、Ａｌ２Ｏ３２０〜６
    ０重量％、ＳｉＯ２１８〜６０重量％、Ｎａ２Ｏ，Ｋ２
    Ｏ，Ｌｉ２Ｏ，Ｐ２Ｏ５の合計１〜１２重量％、Ｃａ
    Ｏ，ＳｒＯ，ＢａＯ及びＭｇＯの合計１〜３０重量％、
    Ｂ２Ｏ３を０．５〜１５重量％含むことを特徴とする多
    孔質焼結体。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
    て、吸水率が１０〜３０％であることを特徴とする多孔
    質焼結体。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
    て、ガラスと、焼成によって脱水するセラミックス原料
    とを含む原料を混合及び成形し、焼成した焼結体よりな
    ることを特徴とする多孔質焼結体。
  6. 【請求項６】 請求項５において、ガラスと焼成により
    脱水するセラミックス原料とＢ２Ｏ３を含む原料とを混
    合及び成形し、焼成した焼結体よりなることを特徴とす
    る多孔質焼結体。
  7. 【請求項７】 請求項５又は６において、用いるガラス
    の一部又は全部のガラスがＢ２Ｏ３を含有していること
    を特徴とする多孔質焼結体。
  8. 【請求項８】 請求項５ないし７のいずれか１項におい
    て、用いるガラスの一部又は全部のガラスのＢ２Ｏ３／
    ＳｉＯ２化学組成比が０．０１〜０．４０であることを
    特徴とする多孔質焼結体。
  9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項におい
    て、重金属を含む廃棄物を用いたことを特徴とする多孔
    質焼結体。
  10. 【請求項１０】 ガラスと、焼成によって脱水するセラ
    ミックス原料とを焼結体の化学組成がＡｌ２Ｏ３２０〜
    ６０重量％、ＳｉＯ２１８〜６０重量％、ＣａＯ，Ｓｒ
    Ｏ，ＢａＯ及びＭｇＯの合計１〜３０重量％、Ｂ２Ｏ３
    を０．５〜１５重量％となるように配合し、混合及び成
    形し、次いで焼成することを特徴とする多孔質焼結体の
    製造方法。
  11. 【請求項１１】 ガラスと、焼成によって脱水するセラ
    ミックス原料とを焼結体の化学組成がＡｌ２Ｏ３２０〜
    ６０重量％、ＳｉＯ２１８〜６０重量％、Ｎａ２Ｏ，Ｋ
    ２Ｏ，Ｌｉ２Ｏ，Ｐ２Ｏ５の合計１〜１２重量％、Ｃａ
    Ｏ，ＳｒＯ，ＢａＯ及びＭｇＯの合計１〜３０重量％、
    Ｂ２Ｏ３を０．５〜１５重量％となるように配合し、混
    合及び成形し、次いで焼成することを特徴とする多孔質
    焼結体の製造方法
  12. 【請求項１２】 ガラスと、焼成により脱水するセラミ
    ックス原料とＢ２Ｏ ３を含む原料とを焼結体の化学組成
    がＡｌ２Ｏ３２０〜６０重量％、ＳｉＯ２１８〜６０重
    量％、ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ及びＭｇＯの合計１〜３
    ０重量％、Ｂ ２Ｏ３０．５〜１５重量％となるように配
    合し、混合及び成形し、次いで焼成することを特徴とす
    る多孔質焼結体の製造方法。
  13. 【請求項１３】 ガラスと、焼成により脱水するセラミ
    ックス原料とＢ２Ｏ ３を含む原料とを焼結体の化学組成
    がＡｌ２Ｏ３２０〜６０重量％、ＳｉＯ２１８〜６０重
    量％、Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｌｉ２Ｏ，Ｐ２Ｏ５の合計１
    〜１２重量％、ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ及びＭｇＯの合
    計１〜３０重量％、Ｂ２Ｏ３０．５〜１５重量％となる
    ように配合し、混合及び成形し、次いで焼成することを
    特徴とする多孔質焼結体の製造方法。
  14. 【請求項１４】 重金属を含む廃棄物とＢ２Ｏ３を含む
    原料とを、焼結体の化学組成がＢ２Ｏ３０．５〜１５重
    量％となるように配合し、混合及び成形し、次いで焼成
    することを特徴とする多孔質焼結体の製造方法。
  15. 【請求項１５】 重金属を含む廃棄物とＢ２Ｏ３を含む
    原料とを、焼結体の化学組成がＡｌ２Ｏ３２０〜６０重
    量％、ＳｉＯ２１８〜６０重量％、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｂ
    ａＯ及びＭｇＯの合計１〜３０重量％、Ｂ２Ｏ３０．５
    〜１５重量％となるように配合し、混合及び成形し、次
    いで焼成することを特徴とする多孔質焼結体の製造方
    法。
  16. 【請求項１６】 請求項１２ないし１５のいずれか１項
    において、前記Ｂ２Ｏ３を含む原料がガラスであること
    を特徴とする多孔質焼結体の製造方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１０ないし１３のいずれか１項
    において、用いるガラスの一部又は全部のガラスがＢ２
    Ｏ３を含有していることを特徴とする多孔質焼結体の製
    造方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１０ないし１３及び請求項１
    ６、１７のいずれか１項において、用いるガラスの一部
    又は全部のガラスのＢ２Ｏ３／ＳｉＯ２化学組成比が
    ０．０１〜０．４０であることを特徴とする多孔質焼結
    体の製造方法。
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