TW546274B

TW546274B - Porous sintered body

Info

Publication number: TW546274B
Application number: TW90118858A
Authority: TW
Inventors: Osamu Watanabe; Shuji Kawai
Original assignee: Inax Corp
Priority date: 2000-08-02
Filing date: 2001-08-02
Publication date: 2003-08-11
Also published as: CN1173897C; HK1042077A1; CN1336348A; JP2002047073A; US6710001B2; HK1042077B; KR100443382B1; US20020037798A1; KR20020011906A

Description

546274 五、發明說明（1) 〔發明之領域〕本發明涉及可用^^ _ 、隔熱材料、保溫枯把瓷裔、隔音材料、濾器、過濾材料催化劑、保水材料等2 2熱交換材料、吸附•吸收材料、用的原料最好為破璃盘二孔質燒結體。具體地說，涉及所燒結體。更具體地說？::：燒而脫水的？瓷原料的多孔質渣、下水污泥熔、、杳所用的玻璃最好為城市垃圾熔質燒結體。/一、馬爐粒狀爐渣等玻璃質廢棄物的多孔 # 2 :還f及使用含有玻璃質廢棄物以外的貴金屬的各種廢棄物的多孔質燒結體。 I ]貝鱼屬的各〔發明之背景〕、為了使廢棄物成為再生資源、，迄今，人們 2過用黏結劑固化或在廢棄物中添加而：制重金屬溶出的技術。剐進仃燒結而抑二本專利特許公報第2796243號就記載了一中添加燒結劑、製成燒結體的技術。在該專利中在，尾將 1物 3〇重量份的（Sl〇2+Al2〇3)/Na2〇的重量比為9· 〇〜h 〇的石夕酸臨 ^矽酸鹽與NaJ物質的混合物作為溶劑基材添加到ι〇〇重皿，份的焚灰中，成形、燒結。該專利還記載了在上述溶劑基材中組合使用作為溶劑助劑的Ba0或8心〇3物質的方法。然而’該方法只是用上述溶劑基材將廢棄物燒固、/使其致密化，並由此得到化學穩定的燒結體。作出上述化學系攀定的判斷基准也僅是浸潰在鹽酸等化學品中，判斷外2 f 否有異常。疋 C:\2D-CODE\90-10\90118858.ptd 546274 五、發明說明（2) 膨Ξί之：，還提出可使用以下燒結劑：長石、玻璃粉、飛ί錄，杏^ (曰本專利特開平第5一58707號公報）、本專：：、黑曜岩、珍珠岩、白砂、凝灰石或廢玻两、曰本專利特開平第7 -〗7 7 R 7 M a #、也县、、天a 、A人昂1 Η5 7號么報）。但這些燒結劑作：二堇是將廢棄物燒固。處理方法，廣泛^用的θ ^重金屬溶出量少的固化體的化處理法，固化二 1理法。根據該玻璃固的固化體利用領域窄ΐ致岔的玻璃固化體。這樣的致密此外，將城市垃圾烷際上也就只是用作路基材料等。制作瓷磚等陶瓷器也θ ’一和黏土等陶瓷原料混合、焙燒，過焙燒，結構中的水=已知的。但是，黏土等陶瓷原料經因此，當為與玻璃質4被脫去，成為活性非常好的狀態，構、與水的接觸面積大域市垃圾溶渣反應、破壞破璃結的重金屬容易溶出。因的多孔質燒結體時，隱蔽於玻璃中少重金屬溶出量，需要=，在這樣的系統中，為了顯著減上，只能得到瓷磚之_完全燒固、變成致密狀態，實際 \顯產私]。當燒結體為多孔質日^ 、於各種用途，但也由=如前面在技術領域中所述，可用出。尤其是使用玻填眸是多孔質…匕’重金屬等容易溶〔發明之目的及概述〕難以防止玻璃中的重金屬溶出。本發明的目的是提_ 具有功能性的多孔質繞二種重金屬極少溶出、安全性高且本發明的多孔質燒2二體。、、、°趙含重金屬，並含有0.5-15重量％

C:\2D-CODE\90-10\90118858.ptd 第5頁 546274

的匕〇3，

Cd的溶出量在〇.〇img/L以下，

Pb的溶出量在〇.〇img/L以下，

As的溶出量在o.Qimg/L以下，

Se的溶出量在〇. 〇lmg/L以下，

Cr6+的溶出量在0· 05mg/L以下，

Cd的溶出量在Q.oimg/L以下，總Hg的溶出量在〇. 0 0 0 5mg/L以下。上述重金屬溶出量是按照日本政府環境廳第“主用以下方法測定的。上述很小的重金屬溶出旦〜Α σ ’ 府環境廳第4 6號公告的重金屬溶出基準。里^足曰本政 [重金屬溶出量測定方法（日本政府環境廳第4 6號八止 f試液的調製：將試樣（單位：g)和溶劑水中加入鹽酸、使其氫離子濃度指數在5. 8以上、6 3以_ 而成）（單位：ml )以重量體積比10%的比例混合，·以其混合液達到5 〇〇m 1以上。 ② 溶出··常溫（約20。〇常壓（約1個大氣壓）下用振盈哭一（預先將振盪器調整至振盪次數為每分鐘約200次，振^ 幅度為4cm以上-5cm以下將調製的試液連續振盪6小時。 ③ 檢液的製作：將由①、②得到的試液靜置10-30分鐘左f後’以約3 0 0 0轉/分的速率離心分離20分鐘，然後將所，上清液用孔徑〇· 45 # m的膜濾器過濾，得到濾液，正確虽取疋i所必需的量，將其作為檢液。 ④ /谷出$測定·按照j IS κ 0 1 0 2測定溶出量。

C: \2D-C0DE\90-10\90118858.ptd 546274

五、發明說明（❼ '^ —--------- — 在本發明中，燒結體最好 τ Λ二、Αι 重量％ ,Sl〇2為18~60重量^具有以下組成·Α丨以為20〜6〇為Η0重量％鳴〇3為〇·5 J ’㈤、S:〇、Ba0和_之和重量％_a2〇、K20、Li2〇、p〇$%。退可3有其和為卜12 妗ί二Ϊ質的狀態下也能抑制5重金屬溶出。BA與多孔質 ⑻〇2等形成少量的玻璃，在該玻璃；以bV的四以存在，由此綱的周圍形成過剩電荷。由於該Γ 重金屬被捕捉’由此推定，即使是未燒固的多孔 i描二^ ^的重金屬的溶出也得以防止。加入該1〇3 ’ Π抑制重金屬的溶出’ ％且，還具有提高化學耐久性 σ而、水性的附帶效果。特別適合需要此類性能的濾器、保水材料、瓷磚等多孔材料。但若β2〇3的含量超過上述範’、圍’則推測會變成化學耐久性差的Β〇3的三價形態，重金屬變得容易溶出。本發明的多孔質燒結體例如可用以下方法制成：將玻璃、陶瓷原料（黏土等經焙燒而脫水的產物）和含有民03 的原料按下述燒結體的化學組成摻和、混合，即，Α 12 〇3為 20 〜60%，Si02 為 18-60 重量％，Na20、K20、Li20、P2〇5 之和為1〜12重量％，CaO、SrO、BaO和MgO之和為1〜30重量％， B2 03為0. 5〜1 5重量％，然後成形、焙燒。此時，所用的玻璃最好含有B2〇3。更好的是，所用的玻璃的B2 03 /Si02的化學組成比為0.01-0.40。由黏土等經焙燒而脫水所得到的原料的脫水物具有非常高的活性，在培燒過程中與玻璃反應，主要生成Si02-

\\312\2d-code\90-10\90118858.ptd 第7頁 546274 五、發明說明（5)

Al2〇3-R0 系結晶相（式中，R0 為Na2〇、K20、CaO、SrO、BaO 和MgO中的至少一種）。通過該3丨024 12 03咄〇系結晶的生成，原料中的玻璃與在燒結體中作為玻璃而殘留時相比，燒結體強度增大。據推測’其原因可能是結晶物的強度比玻璃大’而且，當玻璃存在時，在燒結後的冷卻步驟中，玻璃部分會出現大的冷卻變形，並在該玻璃部分出現細小裂縫，燒結體強度下降，而玻璃經過結晶化，上述冷卻變形會變得極小。此外，通過玻璃的結晶化，玻璃熔液消失。由此，低黏性的玻璃熔液將孔堵塞的情況得以防止，從而可有效地提供多孔質燒結體。而且，由於生成〇 · 1〜1 〇 μ m的大小較一致的結晶相，因此，被該微細結晶間包圍的間隙變成〇 · 1 〜1 0 // m左右的細孔，由此，作為分離用濾器和保材料，得以顯現良好的性能。這樣’將由黏土等經焙燒而脫水所得到的原料和玻璃混合、焙燒，雖然能有效地得到多孔質燒結體，但由於由玻璃生成結晶並將玻璃的結構破壞，因此，重金屬容易溶出’所得多孔質燒結體不能滿足環境廳46號公告的要求。但是，通過添加含有1〇3的原料或使用含有A%的玻璃，可使變成B〇4的四價形態的玻璃少量生成，由此將重金屬固定化，從而可防止其溶出。此外’作為經培燒而脫水的原料，除了黏土之外，還有氫氧化祐’但氫氧化紹的脫水物的活性比黏土高，容易與玻璃反應’更易破壞玻璃結構，因此，即使是基本上沒有

546274 五、發明說明（6) ΐ 市玻璃粉，隱蔽於玻璃中的微量的重金 ;;J況，通過加入m3,可使其滿足環境應第46^ 〔貫施例之詳細說明〕為了製造本發明的多孔質燒結體，最好將玻 =水的原料混合，然後成形、培燒的原料例如有黏土、I ^ ^ ^ ^ ^、·二尨燒而脫水泥石等含有符土脖私豕脫知雲母、滑石、綠等。黏土的原料和氫氧化紹等各種氫氧化物土、石心=肥黏土（聚塊黏土）、陶土、耐火黏化物、；（υί種黏土。也可摻入其他成☆，例如氧 c如反^鹽等）、各種礦物等。 ΐΓ-Γ二玻璃可以是Na2〇-Ca〇_Mg〇_B2〇3~Si〇2 系、 νΛ-C 2〇3MB2n〇fSi〇2 系、Ca〇-B2〇3_Al2〇3-Si02 系' 2 3 ~ g0~B2〇3-Si〇 ^ ' Na20-Ca0-Ba0-B 〇 -Si〇 -

Na20-Ca0-Sr0-B 0 q-λ ^ υ S i 〇2 系、

Ca〇-SrO-B2〇-S： 3?°2"' ' °3^^ 〇2 ^ >

Ca〇-SrO-BaO^B2〇 s nCr'S^Ba〇"B2〇3~Sl°2 系、 B2〇3的玻璃和玻2璃3 1 2 “〇3糸等各種矽酸鹽玻璃，含有筚物用 < 气科，其他各種組成的玻璃和玻璃料，建 >查、面爐粒狀爐逢、輕爐粒狀：、、:道：泥熔的熔渣等玻璃質廢棄物。 k 一寻合禋‘渣和結晶化了，，B2〇3源，可使用石朋酸、式磨機將原料混人祌丄θ 裡期s义鹽。但用濕叶此口日可，由於是水溶性的，也有在水中溶出第9頁 C:\2D-OODE\90-10\90118858.ptd 546274 五、發明說明（7) :物：玻=玻ΖΓ2。3的玻璃物料更適合。此 ^璃2璃料的B2〇3/Sl〇2化學組成*為〇〇卜〇.4〇中的二7':朋:夕酸玻璃時’即使不會與多孔質燒結體反應’也能期望玻璃自身產生出化學财久酉狀悲，從而產生抑制重金屬溶出的效果。上述石朋石夕 \璃可以是液晶玻璃、FRP用玻璃等含有B2o3的玻璃。的=1和日夺’往100重量份玻璃中加入經培燒而脫水重量份（最好為100〜25〇重量份），並使燒 γ的組成在下述範圍内。此外，當玻璃中不 ::在m重量份的玻璃中添加〇卜2。。重量份的

Al2〇3 : 20〜60重量％，尤以29-5 5重量％為佳

Si02 : 18〜60重量％，尤以24_57重量％為佳 B2〇3 : 0· 5〜15重量％，尤以卜5重量％為佳

CaO、SrO、BaO 和MgO 之和： 1〜30重量％，尤以5〜25重量％為佳，5〜2〇 %更佳造渣（NaO、K20、Li20、p2〇5 之和）·· 1〜12重量％，尤以卜8重量％為佳若S1 〇2大於6 0重量％，則原料的燒結性差，而s丨％若小於18重量％，則燒結體的強度下降。若B2〇3小於〇· 5重量 %，則不能充分防止重金屬溶出，而B2 〇3若大於丨5重量 % ’則玻璃的溶點過低’燒結體難以變成多孔質。若 CaO、SrO、BaO和MgO之和小於！重量％，則較少生成結晶

Μ

I ΙίΜΛΙΪΙΙΙ μ Μ

I C:\2D-GODE\90-10\90118858.ptd 第10頁 546274 五、發明說明（8) --- 相’強度不足。而CaO、SrO、BaO及Mg〇若大於3〇重量％，則細孔會被堵塞。若造渣小於丨重量％，則燒結體的強度下降，而若大於1 2重量％，則細孔會被堵塞。此外，造渣成分中的N 0、10的一部分還會起結晶相成分的作用，因此，它們之和最好在2重量％以上。該原料視需要粉碎後混合、成形。對粉碎方法、混合方法和成形方法無特別限定。例如，成形方法可採用壓模法、、擠出成形法等。為了上述成形，也可添加曱基纖維素等成形助劑。调濕建材可以是板狀、塊狀、筒狀等合適形狀。視需要將成形體乾燥後，最好在7〇〇〜11〇〇(以8〇〇〜 1100°C為佳，9 0 0〜l〇5(rc尤佳）焙燒〇·3〜1〇〇小時（以〇·5 〜7 2小時為佳）。由此，可得到彎曲強度在8MPa以上、吸水率為10〜30%的多孔質燒結體。該多孔質燒結體最好在乂射線衍射圖中能檢測出 SA-AllIWRO 為Νμ、M、Ca〇、訐〇、請和_ 中的至少一種）結晶的峰，而基本上檢測不出ai2o3的任何結晶的峰。 4Si〇2 ^12〇3 R0系結晶的例子有霞石、三斜霞石、蠕陶土、鈣鋁黃長石、斜長石、鋇長石等。在X射線圖中，有時還會出現由黏土而產生的“一石英的高峰和莫來石。實施例1 用球磨機將工業用氫氧化鋁（純度99· 6%級的a1(〇h

第11頁 546274 五、發明說明（9) 3 0重量份、黏土（曰本愛知縣瀨戶市出口）3 0重量份和表 2所示組成的硼矽酸玻璃4 0重量份粉碎、混合後’加壓成形，制成lOOx lOOx 5mm的成形體’將其在1⑽〇 C培燒24 小時，制造多孔質燒結體。測定該多孔質燒結體的吸水率、表觀氣孔率、彎曲強度和重金屬溶出量（環境廳第4 6號公告），結果見表1。測定燒結體的組成（重量％ )，結果見表3。吸水率為2 4小時吸水率。環境廳第4 6號公告的重金屬溶出量基準值是，Cd、Pb、 As和Se均在0. Olmg/L以下，6價Cr在0. 〇5mg/L以下，總水銀（T-Hg )在0· 0 0 0 5mg/L 以下。實施例2〜4，比較例1〜7 除了玻璃原料等的種類、原料的摻和比例和、沐ά、表1所示之外，其他按與貫施例1相同的方法制 /衣衣造多孔皙惊結體，並進行同樣的測定。結果見表1和表3。貝

546274 五、發明說明（ΙΟΙ 表1

丨重金屬溶出量（mg/L)註1 T-Hg «0.0005 ) 1- 1 <0. 0005 t_ <0. 0005 ί 1_ <0. 0005 <0. 0005 <0. 0005 <0.0005 1 <0. 0005 1 1 <0. 0005 1 <0. 0005 <0. 0005 <0. 0005 Cr64 «0.05) <0. 04 <0.04 ί <0.04 I <0.04 ο Ο CM 〇 oi oo ο 〇〇 Ο Se «0.01) <0.004 <0. 004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 1 <0.004 <0.004 <0.004 <0. 004 As «0.01) <0. 006 1 <0. 006 <0. 006 <0. 006 0.11 1 0.06 |未測 0. 07 <0.006 j j <0.006 j <0.006 Pb «〇.〇〇 1 1 <0.008 ! <0.008 !_ <0. 008 <0. 008 1 i_ <0.008 <0.008 ! <0. 008 <0.008 <0. 008 j <0. 008 | <0. 008 1 Cd «0.01) <0.01 1 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 <0.01 彎曲強度 (MPa) CO CO r—< CO CN1 03 CNl CO ΙΛ oo LO 表觀氣孔率 (%) 1 35.7 1 rn m isi CO 卜 cd οα CO CO CO 05 呀 CM CO 31.5 oi 03 25.2 Οϊ σι oo 15.8 19.5 1 卜 in CNI ① to (ΝΪ 二· 17.6 13.3 CO CO Φ畴C 1000 1000 1000 CD LO 00 1000 1050 1 looo ο c^> CD § Ο g o g 換和比例（重量份）黏土 s Al(OH)3 i 1 笑另玻璃等摻和量 o o oo — CD O CO 一 C5 5 5 to突硼矽酸玻璃 ^ i -¾ 硼酸城市垃圾熔渣玻璃粉玻璃粉粒狀爐渣城市垃圾熔渣碳酸鋰城市垃圾熔渣 •s豸一 οα CO oo CO LO 丨 CO 恥省苳 ^ W «•<长遝雄 αζ。1>蛛硪^-6-^<<^9TT姝竭·¥ifi^M^«: (I S C:\2D-CODE\90-10\90118858.ptd 第13頁 546274 五、發明說明（11)表2，表3

<υ 00 < Ul £ -α Ο <0.1 <2 1.0 1.1 <0.1 <0.1 6 <1 <0.4 <0.1 <0.1 <2 <1 <0.4 0.6 0.5 6.0 230.0 0.5 <0.1 0.7 5.0 <1 <0.4 <0.1 QOOC •η· ^ορ 0.20 0.90 -0.90 -1.20 2.10 αί 6.67 6.77 BaO 13.00 SrO 5.40 1.20 1.60 Na20 0.20 14.00 0.20 3.40 22.00 Ο 1.00 0.30 1.00 1.60 1.40 4.30 7.40 2.50 CaO 4.50 9.20 44.00 34.00 0.20 0.30 6.30 ί 14.0 2.2 13.0 15.0 23.0 53.0 69.0 31.0 35.0 0.4 ^ k # < PQ U Q W LO^s%oo.geD>i<rc^ns%93^^i^^w^^C^H^K-a~OQ*s&^lr^«*^®w«^¥¥^l〜d!s:s

CaO+SrO+BaO+MgO oo CN 10.2 j 15.3 〇 ο oi 23.9 17.0 16.3 15,4 14.9 & + q + ο (N + o co4 Os d m Ό CN v〇 CN oo 卜· 寸 m Ο ΟΟ CN <Ν Ο νπ CN VD £ oi \ oi m 〇 o ο d ο ο ο ο 寸· Ο ο ο 寸 Ο Al2〇3 40.0 40.0 38.6 1 40.3 i 34.6 46.2 39.3 40.2 Ο 40.7 40.7 Si02 43.0 40.8 44.9 33.2 丨 50.6 46.6 32.6 34.4 35.5 33.6 32.5 ；i—i 實施例2 實施例3 實施例4 比較例l 比較例2 比較例3 比較例4 比較例5 比較例6 比較例7

C:\2D-CQDE\90-10\90118858.ptd 第14頁 546274 五、發明說明（12) 上述實施例和比較例表明，根據本發明，可提供重金屬 (尤其是6價格）的溶出量少、吸水率高、具有保水性的多孔質燒結體。而由比較例丨可知，即使僅使用處於曰本專利特許公報第2 7 9 6 2 4 3號中記載的保護範圍内的s丨〇 +

AhOs/NhO重量比為5·}的市售玻璃粉，也不能滿足環2境廳第46號公告的要求，而且，雖然是基本上不含重金屬的玻璃粉，但與Α1(〇Η)3和黏土混合、焙燒後，仍有重金屬溶出。由比較例6和7可知，即使添加在低溫熔融的碳酸鋰或填酸系玻璃料作為燒結助劑，也不能滿足環境廳第釗號公告的要求。，本發明可提供一種滿足作為重金屬溶出基準孔質燒結體。勺要> 女王欧-且具有功能性的多

C:\2D-CODE\90-10\90118858.ptd 第15頁 546274 圖式簡單說明 C:\2D-CDDE\90-10\90118858.ptd 第 16 頁

Claims

546274 六、申請專利範圍 1 1 · 一種多孔質燒結體，其係含有jt金屬之多孔質燒結體’其特徵為含有〇.5〜15重量％的匕〇3， Cd的溶出量在〇· 〇lmg/L以下， Pb的溶出量在0· Olmg/L以下， As的溶出量在0· Olmg/L以下， Se的溶出量在0· Olmg/L以下， Cr6+的溶出量在0· 05mg/L以下， Cd的溶出量在0. Olmg/L以下，總Hg的溶出量在〇. 〇〇〇5mg/L以下。 2 ·如申請專利範圍第1項之多孔質燒結體，其中，A 12 03 為20〜60重量％，8102為18〜60重量％，CaO、SrO、BaO和 Mg0之和為1〜30重量％，B2〇3為0.5〜15重量％。 3·如申請專利範圍第2項之多孔質燒結體，其中，A1203 為20~60 重量％，Si〇2 為18〜60 重量％，Na20、K20、Li2〇、 P2〇5之和為1〜12重量％，CaO、SrO、BaO和MgO之和為卜3〇重量％，β2〇3為0.5〜15重量％。 4·如申請專利範圍第1項之多孔質燒結體，i 率為10〜30%。 ”〒及水 5 ·如申請專利範圍第1項之多孔質燒結體，其、過將玻璃和含有經焙燒而脫水的陶瓷原料的由通形、培燒而成的燒結體構成。 / /化合、成 6·如申請專利範圍第5項之多孔質燒結體，其過將玻璃、經焙燒而脫水的陶瓷原料和含有β 〇、，由通合、成形、焙燒而成的燒結體構成。 2 3的原料混

546274 六、申請專利範圍 7.如申請專利範圍玻璃的一部份或全部 8·如申請專利範圍玻璃的一部份或全部 0· 40 〇第5項之多孔質燒結體，其中，所用含有B2 〇3。第5項之多孔質燒結體，其中，所用的B2 03 / S i 〇2化學組成比為〇. 〇 1〜其中，使用人9 ·如申凊專利範園第1項之多？L質燒結體 έ有重金屬的廢棄物。 I 〇·、、如3申請專利範圍第1項之多孔質燒結體，其中，用以 :ί : ί螭和經焙燒而脫水的陶瓷原料按下述燒 SiO 5 ^Al2〇3 ^20-60 , 曰〇重里％，CaO、SrO、BaO和MgO之和為1〜3〇重里％，B2〇3為〇· 5〜15重量％，然後成形、焙燒。 II ·如曰申請專利範圍第1項之多孔質燒結體，其中，用以下方法得到：將玻璃、經焙燒而脫水的陶瓷原料按下結體的化學組成摻和、混合，即，Λ12〇3為20〜60重量％，凡 S曰i0〇2 為18〜60 重量％，Na2〇、κ2〇、Li2〇、ρ2〇5 之和為重量％，CaO、SrO、BaO和MgO之和為卜30重量％，Β2〇為〇· 5〜15重量％，然後成形、焙燒。 23 1 2·如申請專利範圍第1項之多孔質燒結體，其中，用以下方法得到：將玻璃、經焙燒而脫水的陶瓷原料和含有 Β2 〇3的原料按下述燒結體的化學組成摻和、混合，即， Α12〇3 為 20 〜60 重量％，3102為18 〜60 重量％， CaO、SrO、 BaO和MgO之和為1〜3〇重量％，B2〇3為〇·5〜;15重量％，然後成形、培燒。

\\312\2d-code\90-10\90118858.ptd 第18頁 546274 六、申請專利範圍第1項之多孔質燒結體，其中，用 7〇的二按下\ Λ、經培燒而脫水的陶究原料和含有 Β2〇3的原枓挟下述燒結體的化學組成摻和、混入 Ρ2ΓΓ 二量广 ’ Si〇2 為18,重量％，叫〇、μ、為卜 30 重量％，B〇 An f Sr〇、Ba0 和 Mg〇之和 “·乂申請專;= =形其；燒用以 B'方為t 重將有重金屬的廢棄物和含有β2〇3的原料按 =咅？。重！％的燒結體化學組成推和、混合，然後下1方5.法專圍第1項之多孔質燒結體，其中，用以下述妗結體的仆^有重金屬的廢棄物和含有Β2〇3的原料按旦二兀s〇o\is :組成摻和、混合，即，Al2〇3為20〜60重 1 里 3d 二量％，Ca〇、Sr0、Ba0Mg0 之和為?:气里由-車2 3為°，5〜15重量％，然後成形、培燒。 16.如申印專利範圍第12項之多孔質燒結體述含有I 〇3的原料為玻璃。 1 7·如中請專利範圍第1 3項之多孔質燒結體述含有A 〇3的原料為玻璃。 1 8·如申請專利範圍第丨4項之多孔質燒結體述含有〇3的原料為玻璃。 1 9·如申請專利範圍第1 5項之多孔質燒結體述含有B2 〇3的原料為玻璃。 2 0 ·如申凊專利範圍第丨〇項之多孔質燒結體其中，上其中，上其中其中，上其中，所

\\312\2d-code\90-10\90118858.ptd 第19頁 546274 六、申請專利範圍用玻璃的一部份或全部含有b2 〇3。 2 1如申請專利範圍第1 1項之多孔質燒結體，其中，所用玻璃的一部份或全部含有B2 03。 2 2.如申請專利範圍第1 2項之多孔質燒結體，其中，所用玻璃的一部份或全部含有B2 03。 2 3.如申請專利範圍第1 3項之多孔質燒結體，其中，所用玻璃的一部份或全部含有B2 03。 2 4.如申請專利範圍第1 0項之多孔質燒結體，其中，所用玻璃的一部份或全部的B2 03 /Si 02化學組成比為0. 01-0· 40 〇 2 5.如申請專利範圍第11項之多孔質燒結體，其中，所用玻璃的一部份或全部的B2 03 /Si 02化學組成比為0. 01-0.40。 2 6.如申請專利範圍第1 2項之多孔質燒結體，其中，所用玻璃的一部份或全部的B2 03 /Si 02化學組成比為0. 01-0· 40。 2 7.如申請專利範圍第1 3項之多孔質燒結體，其中，所用玻璃的一部份或全部的B2 03 /Si02化學組成比為0. 01-0.40。 2 8.如申請專利範圍第1 6項之多孔質燒結體，其中，所用玻璃的一部份或全部的B2 03 /Si 02化學組成比為0. 01 -0.40。 2 9.如申請專利範圍第1 7項之多孔質燒結體，其中，所用玻璃的一部份或全部的B2 03 / S i 02化學組成比為0 . 0 1 -

\\312\2d-code\90-10\90118858.ptd 第20頁 546274 六、申請專利範圍0.40。 \\312\2d-code\90-10\90118858.ptd 第21頁