TWI565676B - And a method for manufacturing the same with a liquid crystal glass powder and a method for producing the same - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種以液晶玻璃粉末製作具有毛細梯度板材及其製造方法，藉由將多層具有不同孔隙率之生胚連接製成一板材，並令孔隙率由大至小或小至大排列，形成具有毛細梯度之板材，讓毛細力具有方向性，而可作為具有透氣、除濕、隔熱功能之高強度綠建材。
液晶顯示器目前廣為大眾使用，但隨著液晶顯示器逐漸普及，也面臨處理替舊換新而產生之廢棄液晶顯示器，而廢棄之液晶顯示器除了電子元件外，就屬液晶玻璃最難處理。
而中華民國發明專利公告第I226315號則提出一種「液晶顯示器面盤玻璃之回收方法」，該方法之步驟如下：(a)首先，將廢棄液晶顯示器上之面盤玻璃取下，並將其研磨成玻璃粉；(b)利用高溫把附著於玻璃粉上之液晶蒸發成蒸氣，並以熱風帶離蒸氣狀態之液晶，其中該熱風與玻璃粉的行徑路徑相反，再以更高之溫度燃燒蒸氣狀態之液晶成二氧化碳與水，進而使液晶與玻璃粉分離，以得到玻璃原料；(C)最後，將所得之玻璃原料予以聚集回收。
但通常液晶玻璃上尚有許多製程附著物或其他添加物，例如氧化銦錫(ITO)等，所以利用此種方式無法取得純度高的玻璃粉
末，後續使用受限，並且將玻璃粉末後續處理還需要花費許多處理製造成本。
另外要說明的是，陶瓷多孔隙產品在市面上有許多不同種類，而本發明人曾提出利用添加廢棄液晶玻璃粉末至陶土中製作陶瓷產品可以具有節省陶土使用量，並且降低燒結溫度之功用，並且液晶玻璃燒結後留下孔隙，使陶瓷產品孔隙率增加，滲透度更好，因此給予回收廢棄液晶玻璃新的途徑。
爰此，為了將液晶玻璃應用在範圍更為廣泛之陶瓷多孔隙產品，本發明人在本發明中要提出的研究是，將不同份量之液晶玻璃粉末分別混合於陶土，再將粉末含量不同之陶土依序連接並燒結成型，使得燒結後之多孔隙板材因孔隙率不同而產生毛細梯度，進而使多孔隙板材應用領域更為廣泛。
欲達成上述功效可藉由一種以液晶玻璃粉末製作具有毛細梯度板材之製造方法，其步驟包含有：a.將含有液晶之液晶玻璃磨成粉末，並根據不同的粉末量分別混合於陶土中，而成型有不同液晶玻璃粉末重量百分比之複數生胚；b.將上述各生胚由重量百分比高之生胚依序連接至重量百分比低之生胚；c.燒結上述依序連接之各生胚，使上述各生胚之液晶玻璃所含之液晶氣化，以至於燒結後之各生胚分別具有不同的孔隙率，而形成具有毛細梯度之板材。
上述之步驟a之各生胚之液晶玻璃含量為重量百分比10wt%至50wt%之間。
上述之步驟a之各生胚之液晶玻璃粒徑為40μm至600μm之間。
上述之步驟c之燒結之溫度為1000℃至1200℃，燒結之時間為10分鐘至120分鐘。
本發明再提供一種以液晶玻璃粉末製作具有毛細梯度板材，係至少包括有一第一孔隙率層與一第二孔隙率層之複層式多孔隙板材，其中該第一孔隙率層之孔隙率係大於該第二孔隙率層之孔隙率，而形成一具有毛細梯度之板材。
本發明之功效：
1.係藉由利用液晶玻璃粉末含量多寡使板材之孔隙率由大至小排列而具有毛細梯度，讓毛細力因此具有方向性。
2.陶土添加液晶玻璃會強化陶土材料，使其成為一種具有透氣、除濕、隔熱用途之高強度綠建材。
3.本發明之方法可回收再利用含液晶之玻璃，如液晶玻璃廢料或液晶螢幕等，可降低產品的原料成本。
4.將液晶玻璃粉末加入於陶土中，液晶經高溫燒結會完全氣化分解，產生孔隙，對於廢棄液晶玻璃事業廢棄物的處理安全可靠，且無環保爭議。
5.在陶土中加入液晶玻璃不但可降低燒結溫度、獲得更佳強度，同時還可提升多孔隙結構體的透氣性與隔熱效果，經過適當的條件控制很適合做為一種可調濕的綠色建材。
(1)‧‧‧板材
(11)‧‧‧第一孔隙率層
(12)‧‧‧第二孔隙率層
(13)‧‧‧孔隙
第一圖係為流程圖，說明較佳實施例之板材製作流程。
第二圖係為分解圖，說明較佳實施例之板材構造。
第三圖係為剖視圖，說明較佳實施例之板材構造。
有關本發明之技術特徵及增進功效，配合下列圖式之較佳實施例即可清楚呈現，首先，請參閱第一圖所示，為一種以液晶玻璃粉末製作具有毛細梯度板材之製造方法，係包含有下列步驟：
a.將含有液晶之液晶玻璃磨成粉末，其粒徑為40μm至600μm之間，粉末粒徑以40μm為佳，再根據不同的粉末量分別混合陶土中，而成型有不同液晶玻璃粉末重量百分比之複數生胚，前述各生胚之液晶玻璃含量介於重量百分比10wt%至50wt%之間，本較佳實施例以二個生胚為例，其中之一生胚之粉末含量為重量百分比10wt%，另一生胚之粉末含量為重量百分比20wt%，此外，上述成型係指液晶玻璃粉末混合陶土經攪拌、混鍊後，再由模壓、鑄漿或擠出等任一成型製程成型，而後以陰乾或烘乾方式乾燥，前述之成型製程為已知技術，在此不加以詳述。
b.將上述各生胚由重量百分比高之生胚依序連接至重量百分比低之生胚，例如，於含有重量百分比10wt%粉末之生胚上堆疊結合含有重量百分比20wt%粉末之生胚。
c.以燒結參數為溫度1000℃至1200℃之間，持溫時間為10分鐘至120分鐘之間，燒結上述依序連接之各生胚，使上述各生胚之液晶玻璃所含之液晶氣化，詳細的說，前述氣化係指液晶玻璃內之液晶及液晶玻璃之低熔點成份如氧化硼等，在燒結過程中揮
發，而在各坯料中形成複數孔隙，使得燒結後之坯料形成多孔隙結構，再根據各坯料所含之液晶玻璃粉末量的不同，而有不同的孔隙率，以至於形成具有毛細梯度之板材。
請參閱第二圖及第三圖所示，本發明再提供一種以液晶玻璃粉末製作具有毛細梯度板材，包含有：板材(1)，至少包括有一第一孔隙率層(11)與一第二孔隙率層(12)之複層式多孔隙(13)，其中該第一孔隙率層(11)之孔隙率係大於該第二孔隙率層(12)之孔隙率，而形成一具有毛細梯度之板材(1)。
藉由板材(1)各層之液晶玻璃粉末含量的不同，使得板材(1)各層之孔隙率可由大至小或小至大排列，透過孔隙率的差異而形成具有毛細梯度之板材(1)，讓毛細力具有方向性，而可成為一種具有透氣、除濕及隔熱功能之高強度綠建材。
惟以上所述僅係為本發明之較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆屬本發明專利涵蓋之範圍內。
Claims (2)
- 一種以液晶玻璃粉末製作具有毛細梯度板材之製造方法，其步驟包含有：a.將含有液晶之液晶玻璃磨成粉末，其中液晶玻璃粉末之粒徑為40μm至600μm之間，並將液晶玻璃粉末與陶土混合，經一成型程序得一成型生胚，其中液晶玻璃粉末之含量為重量百分比10wt%至50wt%之間，而該成型程序係將前述液晶玻璃粉末混合陶土經攪拌、混鍊後，再由模壓、鑄漿或擠出任一成型製程成型；b.選定液晶玻璃粉末含量相異之複數生胚，將所述各生胚根據其液晶玻璃粉末之含量由高至低依序連接；c.燒結上述依序連接之各生胚，使上述各生胚之液晶玻璃所含之液晶氣化，以至於燒結後之各生胚分別具有不同的孔隙率，而形成具有毛細梯度之板材，其中燒結之溫度為1000℃至1200℃，燒結之時間為10分鐘至120分鐘。
- 一種以申請專利範圍第1項所述方法所製造之以液晶玻璃粉末製作具有毛細梯度板材，係至少包括有一第一孔隙率層與一第二孔隙率層之複層式多孔隙板材，其中該第一孔隙率層之孔隙率係大於該第二孔隙率層之孔隙率，而形成一具有毛細梯度之板材。
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| TW100133769A TWI565676B (zh) | 2011-09-20 | 2011-09-20 | And a method for manufacturing the same with a liquid crystal glass powder and a method for producing the same |
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|---|---|
| TW201313650A TW201313650A (zh) | 2013-04-01 |
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Citations (3)
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| TW546274B (en) * | 2000-08-02 | 2003-08-11 | Inax Corp | Porous sintered body |
| JP2004018325A (ja) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Ngk Insulators Ltd | 焼結体の製造方法、焼結体、焼結用部材、セラミック多層基板の製造方法およびセラミック多層基板 |
| TW200413271A (en) * | 2003-01-28 | 2004-08-01 | Ruei-Ju Rau | Method for producing high precision multilayered ceramic component |
-
2011
- 2011-09-20 TW TW100133769A patent/TWI565676B/zh not_active IP Right Cessation
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| TW200413271A (en) * | 2003-01-28 | 2004-08-01 | Ruei-Ju Rau | Method for producing high precision multilayered ceramic component |
Also Published As
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| TW201313650A (zh) | 2013-04-01 |
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