SU1335544A1

SU1335544A1 - Пеностекло

Info

Publication number: SU1335544A1
Application number: SU864035335A
Authority: SU
Inventors: Андрей Богданович Истру
Original assignee: А.Б. Истру
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1986-01-30
Publication date: 1987-09-07

Abstract

Изобретение относитс к составам дл изготовлени пеноматериалов, используемых в строительстве дл тепловой изол ции производственного оборудовани , холодильников, с целью пониг жени себестоимости и температуры вспенивани , а также повышени темпе- ратуроустойчивости пеностекло содержит , мас.%: SiOj, 41,88-45,64; , 18,08-21,8; , 8,82-10,04; CaO 2,53-2,91; MgO 2,07-2,43; 4,08- 7,18; KjO 0,76-0,87; ,-Г,52-1,76; оксид лантаноида 12,4-14,23. Пеностекло получают при I75-I80 С в течение 15 мин. Температуроустойчивость пеностекла составл ет 850-900 С, предел прочности при сжатии IО - 60 кг/см, себестоимость 7,51 - 8,61 руб/м . 3 табл. i DO DO ел СП 4

Description

. I

относитс к составам

Изобретенпне

дл изготовлени пеноматериалов, используемых в строительстве дл тепловой изол ции производственного оборудовани , холодильников.

Целью изобретени вл етс понижение себестоимости и температуры вспенивани , а также повышение темпера- туроустойчивости,

Технологи изготовлени пеномате- риала следующа .

Просушенную золу просеивают через сито с величиной отверстий 0,06 мм, Таким же образом подготавливают пе- нообразующую добавку - карбамид. Затем в жидкое стекло добавл ют пено- образующую добавку и смесь перемешивают до получени однороднрй массы, В полученную массу добавл ют просе нную золу и перемешивают до получени упругопластичной массы. Из полученной массы формуют сферические грануль которые подают в печь термообработки с температурой 175-180 С, причем они располагаютс на поддоне таким образом , что рассто ние между ними не менее 2d (где d - диаметр гранулы) Врем вспенивани 15 мин. По истечении этого времени,гранулы из печи вы- гружаютс . Дл уменьшени водопогло- щени гранулы после формовани загружают в печь с температурой 800 - 830°С и выдерживают при этом режиме термообработки в течение 15 мин, затем выгружают без промежуточной операции отжига.

Составы пеноматериала приведены в в табл,1,

Т а б л и ц- а 1

Зола,

43,3

40

54,3

Образцы состава (табл,) характеризуютс тем, что тело гранул вспенено , оболочка гранул сплошна ; об- разцы состава 2 представл ют собой полые сферы с вспененной оболочкой и сплошной наружной поверхностью; образцы состава 3 представл ют собой сплошные вспененные гранулы со сплош- ной оболочкой.

Составы, полученные на основе сырьевых материалов,,приведены в табл,2,

Т а,блица 2

Оксид лантаноида выбирают из группы: , Се.,0,, ,, Dy.0, / Lu.G, ,, , Eu.0, , , ,, УЬг.Оз ,

,. ,

,, . ,

a также CeO, ,,, ,

Использование предлагаемых составов позволит получать сферические гранулы заполнител размерами 0,8 - 2 и О см как вспененные у так и пустотелые со вспененными стенками варьи- :

руемой толщины (0,1-0,3 см), обладающие повьшенными термомеханическими характеристиками, низкой себестоимостью и низкой температурой вспенивани ,

В табл.3 представлены свойства предлагаемых составов пеностекла.

Температура вспенивани ,

175-18Q 175-180 175-180 800-850

Температуроустойчивость, °С.

850-900 850-900 850-900 750-800

Предел прочности при сжатии, кг/см

Объемна масса (насьш- на ), г/см

Себестоимость, руб/м (дл составов 1-3)

без термообработки с термообработкой п

Редактор Н, Гунько

Составитель О, Самохина

Техред М.Дидык Корректор М. Дамчик

Заказ 4015/21 . Тираж 427 Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,.Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 3

30-47

10-15

18-50

0,295

0,5

0,2-0,4

Claims

<claim-text>Формула изобретения</claim-text></td><td> <claim-text>30 1</claim-text></td><td> <claim-text>ЗьОг</claim-text></td><td> <claim-text>41,8-45,64</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>Пеностекло, включающее 5ί02, А120э</claim-text></td><td> </td><td> <claim-text>А1г0,</claim-text></td><td> <claim-text>19,08-21,8</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>Рег03, СаО, М&0, Иа20, К20, о т л и-</claim-text></td><td> </td><td> <claim-text>Ре20?</claim-text></td><td> <claim-text>8,82-10,04</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>чающееся тем, что, с целью</claim-text></td><td> </td><td> <claim-text>СаО</claim-text></td><td>
<claim-text>2,53-2,91</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>понижения себестоимости и температу-</claim-text></td><td> </td><td> <claim-text>М§0</claim-text></td><td> <claim-text>2,07-2,43</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>ры вспенивания, а также повышения</claim-text></td><td> <claim-text>35</claim-text></td><td> <claim-text>Ыа20</claim-text></td><td> <claim-text>4,08-7,18</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>температуроустойчивости, оно допол-</claim-text></td><td> </td><td> <claim-text>К20</claim-text></td><td> <claim-text>0,76-0,87</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>нительно содержит Р205 и оксид ланта-</claim-text></td><td> </td><td> <claim-text>Р20,</claim-text></td><td> <claim-text>1,52-1,76</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>ноида при следующем соотношении ком-</claim-text></td><td> </td><td> <claim-text>Оксид лан-</claim-text></td><td> </td></tr> <tr><td> <claim-text>понентов, масД:</claim-text></td><td> </td><td> <claim-text>таноида</claim-text></td><td> <claim-text>12,4-14,23</claim-text></td></tr> </table>