SU1706997A1

SU1706997A1 - Сырьева смесь дл получени пеносиликатного теплоизол ционного материала

Info

Publication number: SU1706997A1
Application number: SU894792043A
Authority: SU
Inventors: Вадим Михайлович Киселев; Рахмиль Лейбович Турко
Original assignee: Проектный И Конструкторско-Технологический Институт "Проектстройконструкция"
Priority date: 1989-12-06
Filing date: 1989-12-06
Publication date: 1992-01-23

Abstract

Изобретение относитс к произврдству строительных материалов. Дл повышени влагостойкости сырьева смесь дл получени пеносиликатного теплоизол ционного материала содержит, мас.%: жидкое стекло 90-94, поваренную соль 2-4 и микрокремнезем 4-6. Плотность полученного материала 150-180 кг/м3. прочность на сжатие 0,2-0,5 МПа. влагостойкость (снижение прочности после суточной выдержки в воде) 2,2-2.6%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов, с частности к композици м на основе жидкого стекла дл изготовлени теплоизол ционного материала .

Известна сырьева смесь дл получени пеносиликатного теплоизол ционного материала , включающа жидкое стекло, крем- нефтористый натрий, мыло хоз йственное, золу-уное,-воду.

Недостатком этой сырьевой смеси вл ютс мала водостойкость теплоизол ционного материала, полученного на ее основе, а также применение токсичных продуктов (кремнефтористый натрий). Известно, что теплоизол ционные материалы с малой водостойкостью имеют короткий срок службы.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой сырьевой смеси вл етс композици дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа жидкое стекло, мел. буру.

Известна композици позволит получить материал улучшенных физико-механических свойств (плотности и прочности).

Недостатком известной композиции вл ютс больша объемна масса, большое водопоглощение. а также использование дорогосто щего дефицитного отвердител (буры).

Цель изобретени - повышение влагостойкости .

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени пеносиликатного теплоизол ционного материала, включающа жидкое стекло, натриевую соль неорганической кислоты и наполнитель, содержит в качестве натриевой соли неорганической кислоты поваренную соль, а в качестве наполнител - микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло90-94 Поваренна соль 2-4 Микрокремнезем 4-6 Микрокремнезем вл етс отходом ферритового производства черной металлургии , его извлекают с газоочистных фильтров в виде высокодисперсного порошка следующего химического состава, мае %.

VI

О

о ю о VI

SI02 CaO MgO

Микрокремнезем в соединени х с жидким стеклом повышает его модуль (отношение числа грамм-молекул кремнезема к числу грамм-молекул окиси натри или кали ).

Величина модул в товарных жидких стеклах обычно колеблетс от2,5 до 3,5, Чем выше модуль жидкого стекла, тем выше физико-механические показатели материалов, полученных на основе жидкого стекла.

Дл отверждени (коагул ции) жидкого стекла примен етс натриева соль неорганической кислоты (поваренна соль). Поваренна соль вл етс недефицитным продуктом, при ее реакции с жидким стеклом образуютс силикатные соединени , которые после нагревани образуют пенистые материалы, по физико-механическим сгойствам не уступающие пенопластам, образованным при коагул ции жидкого стекла кислотами или другими сол ми, а по прочности и водостойкости даже превосход щие .

Применение микрокремнезема и поваренной соли способствует получению пеносиликатного теплоизол ционного материала с небольшой обьемной массой, достаточной прочности и высокой водостойкости .

Получение пеносиликатного теплоизол ционного материала из предлагаемой смеси осуществл етс путем последовательного смешени компонентов с последующей термообработкой.

Предлагаема смесь вл етс технологичной , а пеносиликатный материал, пол- ученный на ее основе, по сравнению с г.слогами имеет лучшие физико-механические свойства, высокий срок службы и низкую стоимость за счет применени дешевых компонентов смеси.

Пример 1. К 4 мас.% микрокремнезема добавл ют 2 мас.% поваренной соли и перемешивают до однородной массы. К 94

мас.% разогретого до 50-60°С жидкого стекла плотностью 1,4-1,42 добавл ют смесь микрокремнезема с поваренной солью при посто нном перемешивании до

5 получени однородной массы. Затем эту массу загружают в форму и подвергают термообработке при 360 ± 10°С в течение 3 ч. После охлаждени пеносиликатный матери- Эл извлекают из формы и обрабатывают в

10 издели .

Пример 2,5 мас.% микрокремнезема смешивают с 3 мас.% поваренной соли. К 92 мас.% разогретого до 50-СО°С жидкого стекла плотностью 1.4-1,42 добавл ют

15 смесь микрокремнезема с поваренной солью при посто нном помешивании до получени однородной массы. Массу загружают в форму и обрабатывают при 360 ± ± 10°С в течение 4 ч. После охлаждени

20 пеносиликатный материал извлекают из формы и обрабатывают в издели .

Пример 3. 6 мас.% микрокремнезема смешивают с 4 мас.% поваренной соли. К 90 мас.% разогретого до 50-60°С жидкого

25 стекла добавл ют смесь микро.кремнезема с поваренной солью при посто нном перемешивании до получени однородной массы . Массу загружают в форму и обрабатывают при 360 ± 10°С в течение 3,5

30 ч. После охлаждени пеносиликатный материал извлекают из формы и режут на издели .

Claims

В таблице приведены физико-механические показатели предлагаемого и извест35 ного пеносиликатных материалов. Формула изобретени Сырьева смесь дл получени пеносиликатного теплоизол ционного материала, включающа жидкое стекло, натриевую

40 соль неорганической кислоты и наполнитель , отличающа с тем. что. с целью повышени влагостойкости, она содержит в качестве натриевой соли неорганической кислоты поваренную соль, в качестгенапол45 нител микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло90-94 Поваренна соль 2-4 Микрокремнезем 4-6