RU1823866C - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материала содержит оксид кремни  4-8%, этилсиликат 2-4%, ортофосфорна  кислота 6-7%, сернокислый алюминий 5-8%. окись хрома 2-5% и жидкое стекло - остальное. Также смесь может содержать дополнительно порошок - отход обрезки теплоизол ционного материала 1-10%. Компоненты перемешивают и термообрабатывают в форме 5 ч при 400°. Характеристики смеси: водопоглощение 2-3%. теплопроводность 0,15-0,16 ккал/м.ч.°С, объемна  масса 150- 180 кг/м , прочность при сжатии 1.2-1,25 кг/м2. при, изгибе 3.6-4 кг/м2. 1 табл. Ј

Description

Изобретение относитс  к изготовлению теплоизол ционных материалов, используемых в строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в теплотехнике и в качестве тепловой изол ции.

Целью изобретени   вл етс  снижение токсичности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материала, включающа  жидкое стекло, окись кремни  и этилсиликат, содержит дополнительно ортофосфорную кислоту, сернокислый алюминий и оксид хрома при следующем соотношении компонентов , мае. %:

Оксид кремни 4-8

Этилсиликат2-4

Ортофосфорна 

кислота6-7

Сернокислый

алюминий5-8

Оксид хрома2-5

Жидкое стеклоОстальное ™

Сырьева  смесь дл  изготовлени  теп- 00 лоизол ционного материала также допол- Ю иительно содержит 1-10% порошка отхода СО обрезки теплоизол ционного материала.QQ

Содержание в составе сырьевой смеси Q ортофосфорной кислоты, оксида хрома. Q этилсиликата позвол ет повысить коагул цию ионов жидкого стекла..

Содержание в составе сырьевой смеси порошка теплоизол ционного материала СО позвол ет получить микропористую структуру материала, что повышает его теплоизол ционные свойства, уменьшает его елагопоглощение и объемную массу. Повышает гибкость и обеспечивает легкость.

За вл емое соотношение компонентов необходимо и достаточно дл  повышени 

теплоизол ционных свойств и снижени  ьлагопоглощени  материала.

Дл  изготовлени  сырьевой смеси использовались следующие выпускаемые отечественной промышленностью материалы:

1.Жидкое стекло - ГОСТ 13078-81;

2.Оксид кремний (бела  сажа) БС ГОСТ 1830778;

3.Оксид хрома ТУ 6.09.4272-84;

4.Этилсиликат - 40 ГОСТ 26371-84;

5.Сернокислый алюминий ГОСТ 12966-85:

6.Ортофосформа  кислота ГОСТ 10678-76;

7.Отходы теплоизол ционного материала , представл ющие собой куски, обрезки теплоизол ционного материала, изготовл емого из за вл емой сырьевой смеси, предварительно измельченные до порошка (тонкого помола) на специальных мельницах .

Дл  получени  сравнительных данных и обосновани  сущности предлагаемого изобретени  были приготовлены 8 составов сырьевой смеси по за вл емому изобретению .

Пример 1. К 81 г (81 мас.%) жидкого стекла добавл ли 4 мас.% (4 г) окиси кремни  и 2 г (2 мас.%) этилсиликата. Смесь тщательно перемешивали в течение 15 мин до получени  однородной массы. В полученную смесь вводили при посто нном перемешивании 6 г (6 мас.%) ортофосфорной кислоты, 2 г (2 мас.%) оксида хрома. Полученную композицию выливали в смазанную форму. Форму закрывали и проводили термообработку в течение 5 ч при температуре 400°С. Затем форму охлаждали до температуры 40°С, разбирали, вынимали изготовленные образцы теплоизол ционного материала.

В услови х, аналогичных примеру 1, готовили сырьевую смесь в примерах 1-8 с варьированием соотношений компонентов.

Пример 2. Готовили сырьевую смесь в услови х примера 1 до момента выливани  композиции в форму. В приготовленную композицию добавл ли наполнитель - порошок теплоизол ционного материала (измельченные образцы, отходы образца материала из примера 1 в количестве 1 г (1 мас.%). Состав перемешивали в течение 5 мин и затем готовили теплоизол ционный материал в услови х примера 1.

Изготовленные образцы теплоизол ционного материала испытывали известным путем согласно ТУ 6-05-22/34-74 на суточное влагопоглощение, определ ли коэффициент

теплопроводности, влагопоглощение, объемную массу, прочность, сыпучесть, пыле- ние,огнестойкость.

Одновременно готовили из известной сырьевой смеси теплоизол ционного материала , вз того за прототип (см. а.с. № 680605. кл. С 04 В 28/26. Т978. непубликуемое), образцы которого также испытывались.

Результаты экспериментальных исследований образцов теплоизол ционного материала , изготовленных из известной сырьевой смеси и предлагаемой сырьевой смеси, в сравнении приведены в таблице.

Как видно из приведенных примеров и данных таблицы теплоизол ционный материал , изготовленный из за вл емой сырьевой смеси, обладает высокими качественными показател ми по сравнению с известным материалом, а именно суточное влагопоглощение уменьшилось на 50%; коэффициент

теплопроводности уменьшилс  на 21%; объемна  масса уменьшилась на 36%.

При этом прочность при сжатии .и изгибе не изменилась, сохранилась и огнестойкость материала, отсутствует сыпучесть и

пыление.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1 .Сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материла, включающа  жидкое стекло, оксид кремни  и этилсили- кат, отличающа с  тем, что, с целью снижени  токсичности, она дополнительно содержит ортофосфорную кислоту, сернокислый алюминий и оксид хрома при следу- ющем соотношении компонентов, мас.%: Оксид кремни 4-8

   Этилсиликат2-4

   Ортофосфорна  кислота6-7

   Сернокислый

   алюминий5-8

   Оксид хрома2-5

   Жидкое стеклоОстальное
2. 2.Смесь по п.1,отличающа с  тем, что дополнительно она содержит 1-10% порошка - отхода резки указанного теплоизол ционного материала.

   Экспериментальные исследовани  образно теплоизол ционного материала, изготовленных иэ составов за вл емой сырьевой смеси в сравнении с, прототипом (а.с. Г 680&Э5.С О В 28/26, 1976 г.)

   о

   68

   7

   2

   в

   5

   8

   I

   2

   Результаты испытаний

   Суточное влагопоглощение . $

   2,0 2,0

   93

   1

   1,5

   1,5

   3

   68

   7

   2

   в

   5

   8

   2

   10

   5.5

   2.0

   2,0 2,0 2.0

   3,8 50