SU1206242A1

SU1206242A1 - Композици дл изготовлени пеноматериала

Info

Publication number: SU1206242A1
Application number: SU833708859A
Authority: SU
Inventors: Гарегин Саркисович Мелконян; Андраник Арамович Григорян; Мартын Гайкович Бадалян; Лидия Оганесовна Шатирян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date: 1983-12-27
Filing date: 1983-12-27
Publication date: 1986-01-23

Description

I

Изобретение относитс к составам дл изготовлени пеноматериалов, используемых в строительстве.

Цель изобретени - повышение термостойкости, химической устойчивости , температуроустойчивости и. механической прочности.

В качестве щелочных алюмосиликатов используют продукт в виде осадка , образованный при получении жидкого стекла гидротермально-щелочной обработкой перлита.

Химический состав используемых щелочных алюмосиликатов приведен в табл.1; перлита - табл.2; туфов табл .3.

В качестве плавн используют кре нефтористый натрий или криолит, а в качестве газообразовател - сажу или графит.

Образец

06242

Технологи приготовлени составов смесей и изготовлени изделий на их основе следующа .

5 Берут рассчетные количества тонкомолотых исходных компонентов и тщательно перемещивают дл получени однородной массы. Полученную массу засыпают в формы, выравнивают и вспут

10 чивают при 870-990°С в течение 30- - 70 мин, быстро охлаждают от температуры вспучивани до 670-800 С в течение 15-40 мин и затем медленно со скоростью 0,3-1,5 С/мин лаждают до комнатной температуры.

Составы предлагаемой композиции дл изготовлени пеноматериала. приведены в та бл, 4, а их свойства в табл. 5.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Показатели

llalaJA |7|89J

,;LL ii,1IL1J l

Термостойкость,с 670 700 650650700 700620 720 680

Температуроустойчивость ,С850 850 800800850 850800 750 750

Прочность при.

сжатии,кг/см 70 7б7275817926 58 75

Химическа стойкость,Z к 20,4-ноЙ4

HCI97 96,2 96,4 96,0 96,4 96,398,4 97,5 98

к концентрированной H,SOs 98,1 97,3 97,5 97,1 97,7 97,5 97,3 96,696,8

Объемна масса,

кг/м 305 380 350 376 680 654 296 540 675

Водопоглоще ие , I9 8 8,2 7,8 2,1 2,5 8,0 6,4 5jl

Теплопровод- кость ери

,ккал/м ч С 0,0790,088 0,083 0,085 0,10Ь 0,093 0,086 0,095

о

Продолжение табл,5

Составы Оокаэател

i 10 111 12 -I 1314 I 15 16 I 17

Термостойкость, с 640 600 570 600 550 700 750 650 700

Температуроустойчивость . С 800 800 750 800 750 850 830 900 850

Прочность при

сжатии, кг/см 88 25,9 69,4 57,1 15,085 103 7293

Химическа стойкость,Z

к 20,4-нойГ

,298,099,0 98,3 96,Л 95,1 96,0 95,5 95,6

к концентри-iрованной

f tSOi,97,097,398,2 97,1 97,8 97,0 97,9 97,4 97,7

Объеьша масса, кг7

770 290 696 483 257 390 793 300 481

Водопогло ще-.

ние, Z

1,2 9,0 2,1 4,3 9,8 6,5 1,1 7,9 5,1

Теплопровод-. .

ность при

20 с,ккал/м ч С0,141.0,0780,0990,085 0,0710,0870,1200,080 0,094

ВНИИПИ Заказ 8640/23 Тираж .л Подписное Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

12062426

Таблица 5 ,

Составы

18

Claims

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА, включающая кремне земсодержащий компонент, газообразсватель и плавень, отлича ющаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, химической устойчивости, температуроустойчивости и механической прочности, она содержит в качестве.кремнеземсодержащего компонента щелочные алюмосиликаты или их смесь с горной породой - перлитом, туфом или их сме

сью при следующем соотношении компонентов, мас.%: Газообразователь 0,3- '1,2 Плавень Щелочные алюмосиликаты или их 2- -9

смесь с горной породой - перлитом, туфом или их смесью Остальное

SU , „ 1206242 >