CZ20002514A3 - Způsob výroby silikátové pěny s uzavřenými póry, zejména z odpadních materiálů, a výrobek tímto způsobem vyrobený - Google Patents

Způsob výroby silikátové pěny s uzavřenými póry, zejména z odpadních materiálů, a výrobek tímto způsobem vyrobený Download PDF

Info

Publication number
CZ20002514A3
CZ20002514A3 CZ20002514A CZ20002514A CZ20002514A3 CZ 20002514 A3 CZ20002514 A3 CZ 20002514A3 CZ 20002514 A CZ20002514 A CZ 20002514A CZ 20002514 A CZ20002514 A CZ 20002514A CZ 20002514 A3 CZ20002514 A3 CZ 20002514A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
parts
mixture
granules
silicate
Prior art date
Application number
CZ20002514A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ300820B6 (cs
Inventor
István Jalsowszky
Rita Rostás
Jenö Fehér
László Hoffmann
Emma Hoffmann
Zsolt Fejér
Original Assignee
László Hoffmann
István Jalsowszky
Emma Hoffmann
Rita Rostás
Jenö Fehér
Zsolt Fejér
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by László Hoffmann, István Jalsowszky, Emma Hoffmann, Rita Rostás, Jenö Fehér, Zsolt Fejér filed Critical László Hoffmann
Publication of CZ20002514A3 publication Critical patent/CZ20002514A3/cs
Publication of CZ300820B6 publication Critical patent/CZ300820B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/023—Fired or melted materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
    • Y10T428/249969—Of silicon-containing material [e.g., glass, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249976—Voids specified as closed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Description

Způsob výroby silikátové pěny s uzavřenými póry, zejména z odpadních materiálů, a výrobek tímto způsobem vyrobený
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby silikátové pěny s uzavřenými póry, zejména z odpadních materiálů, a výrobku tímto způsobem vyrobeného.
Způsobem podle vynálezu se vyrábějí granule ze silikátové pěny, které mohou být použity samotné nebo s anorganickým nebo organickým pojivovým materiálem pro výrobu tabulí nebo předmětů požadovaného tvaru.
Výrobek podle vynálezu má nízkou měrnou hmotnost, je ohnivzdorný a má vynikající tepelně izolační, zvukově nepropustné a antivibrační vlastnosti.
Dosavadní stav techniky
Pro výrobu pěnových skel je známo několik způsobů.
V maďarském patentu č. 171 046 je popsán způsob výroby pěnového produktu z mletého odpadního skla. Podle uvedeného způsobu se odpadní sklo mísí s práškovými hydroxidy alkalických kovů, kyselinou fos-forečnou a/nebo fluoridem křemíku jako aditivy snižujícími bod tání, a vypěnění se provádí v přítomnosti materiálu vytvářejícího plyn při teplotě 600-850 °C.
Podle způsobu popsaného v patentu US 4 413 907 se míchá skelný prášek, aditiva a voda, načeš se v peci při vysoké • ·· ·· ···· ·· ·· ···· ·· · ·«·· ··· ♦·· · · · · ·· ··· ·· ·· ·· · • · · ··· ···· ····· · · · · · · · teplotě vyrábí pěnový výrobek.
Patent US 4 734 322 se týká způsobu charakteristického přidáváním směsi uhličitanu vápenatého a uhličitanu horečnatého ke skelnému prášku, načež se z této směsi vyrábí při teplotě 700-800 °C pěnový výrobek.
Japonský zveřejněný patentový dokument č. 03 13 7038 se týká způsobu výroby pěnového skla; podle tohoto způsobu se výchozí skelný prášek míchá s 1-5 % hmotn. uhličitanu strontnatého a z této směsi se vyrábí tepelně izolační pěnové sklo.
Nevýhodou výše uvedených způsobů je, že jen malá část vyrobených granulí pěnového skla má uzavřené póry, a proto jejich pevnostní vlastnosti nejsou uspokojivé, a nelze je použít jako antivibrační materiály.
Podstata vynálezu
Naším záměrem bylo vypracovat způsob, kterým je možno eliminovat nevýhody výše uvedených způsobů a kterým je možno vyrobit silikátový pěnový výrobek s uzavřenou strukturou pórů a vysokou pevností.
Jako vhodné výchozí materiály jsou použity práškové odpadní sklo, mletá smaltová frita, odpadní slévárenský písek, odpadní keramika, silikátové odpady z výroby elektrických žárovek nebo fluorescenčních lamp nebo jiné organické nebo anorganické silikátové odpady, je však možnou použít také původní skelný prášek nebo mletý silikát.
Vynález se tedy týká způsobu výroby, s výhodou
• ·· ······ ·· ·· • · · « · · · ···· « ·· ··· ♦ «··
z odpadních materiálů, silikátové pěny mající uzavřené póry mícháním silikátového prášku, materiálu vytvářejícího plyn a alkalického roztoku, popřípadě zvlhčováním směsi vodou, pak homogenizací, granulací a podrobením získané směsi tepelnému zpracování.
Způsob se vyznačuje tím, že ke 100 hmotnostním dílům silikátového prášku, s výhodou práškového odpadního skla, odpadní smaltové frity, odpadního slévárenského písku, odpadní keramiky, organických nebo anorganických silikátových odpadů, nebo jejich směsi, majícího měrný povrch 2000 až 8000 cm2/g, se přidá 1 až 10 hmotnostních dílů materiálu vytvářejícího plyn o velikosti částic 10 až 100 μπι, s výhodou mletého vápence a/nebo dolomitu a/nebo magnezitu a/nebo witheritu, směs se homogenizuje a poté se přidá 0,5 až 15 hmotnostních dílů montmorilonitu, popřípadě aktivovaného pomocí 1 až 10% hmotn. roztoku hydroxidu alkalického kovu nebo uhličitanu kovu, a/nebo serpentinu a/nebo oxidu hlinitého a/nebo oxid-hydroxidu hlinitého, popřípadě 0,2 až 3 hmotnostní díly hydroxidu alkalického kovu nebo uhličitanu kovu ve formě 1 až 10% hmotn. roztoku, dále 0,5 až 2 hmotnostní díly hydrogen-fosforečnanu alkalického kovu nebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu nebo směsi fosforečnanu alkalického kovu a křemičitanů sodného ve formě vodného roztoku, jakož i 0,01 až 5 hmotnostních dílů oxidu kovu vzácných zemin nebo směsi těchto oxidů, popřípadě 0,1 až 5 hmotnostních dílů oxidu barevného kovu nebo směsi těchto oxidů nebo oxidu těžkého kovu nebo směsi těchto oxidů, načež se takto získaná směs homogenizuje, je-li třeba zvlhčí se vodou a granuluje se, pak se předsuší, granule se povlékají 1. až 5 hmotnostními díly oxidu titaničitého a/nebo oxid-hydroxidu titaničitého rrefry*?* ί*?»???*»?
.4.
• · 4 4 · · · · 4 4 ·· • « ·· 4 4 · 4 4
4·· · 4 4 ·
444 44 44 44 4
444 4444
44 4 4· 44 a/nebo oxid-hydroxidu hlinitého, poté se podrobí tepelnému zpracování při teplotě 720 až 1000 °C, popřípadě se získané granule povlékají 0,1 až 1 % hmotnostním polymerního filmu nebo se popřípadě 90 až 50 hmotnostních dílů granulí smísí s 10 až 50 hmotnostními díly organického nebo anorganického pojivového materiálu a tvaruje se do požadovaného tvaru.
Dalším předmětem vynálezu je granulovaná silikátová pěna vyrobená uvedeným způsobem mající sypnou hmotnost 0,4 až 0,45 g/cm3 a uzavřené póry, která popřípadě obsahuje 0,1 až 2 % hmotn. polymerního filmu na povrchu, nebo tvarovaný výrobek obsahující 90 až 50 hmotnostních dílů granulí ze silikátové pěny mající uzavřené póry, vyrobených výše uvedeným způsobem, a 10 až 50 hmotnostních dílů organického nebo anorganického pojivového materiálu.
Tvarovaný, výrobek může být deska nebo stavebnicový blok požadovaného tvaru.
Úlohou oxidu kovu vzácných zemin nebo směsi těchto oxidů použitých při způsobu podle vynálezu je nastavení optimálního povrchového napětí směsi a indukování rychlého krystalizačního procesu v materiálu. Pevnost vytvořených granulí se tím překvapivě zvýší.
Přidání oxidu titaničitého nebo oxid-hydroxidu titaničitého před tepelným zpracováním zabraňuje adhezi granulí.
Použitím oxidu barevného kovu nebo směsi těchto oxidů, jakož i oxidu těžkého kovu nebo směsi těchto oxidů při způsobu podle vynálezu mohou být vyrobeny granule požadované barvy.
• · 0 0 0 0 0 0 0 ·· 0 0
0 0 0 · · 0 0 · · ·
00 000 000· 00 000 00 00 00 · · 0 000 0 0 0 0 _5- 0·· 00 0· · ·· ··
Witherit, popřípadě používaný při způsobu podle vynálezu, je minerál na bázi uhličitanu barnatého.
Jako alkalický roztok je při způsobu možno použít vodný výluh popele slupek slunečnicových semen.
Aktivace minerálů jako je montmorilonit a/nebo serpentin se může provádět buď před mícháním, nebo in šitu, při jeho míchání se silikátovým práškem.
Je-li třeba, může být povrch granulí povlečen termoplastickým nebo termosetickým polymerním filmem. Když jsou granule smíseny s pojivém, mohou se ze směsi vyrábět tvarované výrobky.
Jako pojivový materiál je možno použít cement, sádru, bitumen, termoplastické polymery nebo termosetické syntetické pryskyřice.
Způsob a výrobek podle vynálezu mají následující výhody:
Způsob poskytuje granule silikátové pěny, které mají uzavřené póry, homogennější velikost částic než granule vyrobené známými způsoby, a zlepšené pevnostní vlastnosti.
Pomocí způsobu lze zpracovat nejen odpadní sklo, ale také jiné odpadní silikáty na výrobek s tepelně izolačními a se zvukotěsnými vlastnostmi.
Výrobek získaný tímto způsobem je vynikající antivibrační materiál.
Pomocí způsobu podle vynálezu lze zpracovat nejen odpadní materiály, ale také původní skelné prášky a
Íssasaay^gff^sgraggffc
silikátové prášky na silikátovou pěnu s uzavřenými póry.
Příklady provedení vynálezu
Způsob podle vynálezu je ilustrován na následujících příkladech.
Příklad 1
100 hmotnostních dílů prášku z odpadního olovnatého skla o měrném povrchu 4000 cm2/g bylo smí seno s montmorilonitem předupraveným roztokem hydroxidu sodného a ke směsi bylo přidáno 5 hmotnostních dílů mletého dolomitu majícího velikost částic 50 až 70 μιη.
Směs pak byla homogenizována mletím složek společně v kulovém mlýnu.
Předúprava montmorilonitu byla provedena společným mletím 2 hmotnostních dílů hydroxidu sodného, 18 hmotnostních dílů vody a 8 hmotnostních dílů montmorilonitu v kulovém mlýnu.
Do desintegrátoru byly k homogenizované směsi obsahující odpadní olovnaté sklo přidány 2 hmotnostní díly hydrogenfosforečnanu alkalického kovů, 18 hmotnostních dílů vody a 0,2 hmotnostní díly směsi oxidů_kovů vzácných zemin (sestávající z oxidů lanthanu, ceru a europia).
Vlhká směs byla granulována a předsušena při 120 °C.
V desintegrátoru byly granule smíchány se 4 hmotnostními díly oxidu titaničitého.
Povlečené granule byly zahřívány po dobu 2 minut při
720 °C v peci, načež byly ponechány vychladnout na teplotu okolí.
Granulovaný výrobek měl uzavřené póry, sypnou hustotu 0,35 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 0,9 % hmotn.
Příklad 2
Byl opakován postup popsaný v příkladu 1 s tou výjimkou, že jako výchozí materiál byl použit vysušený kal vznikající při leštění broušeného skla, a tato směs byla homogenizována s mletým vápencem místo mletého dolomitu.
K uvedené směsi byly přidány 4 hmotnostní díly montmorilonitu a mlety spolu s 2,5 hmotnostními díly popele získaného spalováním slupek ze slunečnicových semen.
Takto získaná směs byla homogenizována mletím, potom zpracována jako v příkladu 1, avšak místo oxidu titaničitého byl použit oxid-hydroxid titaničitý.
Granulovaný produkt s uzavřenými póry měl absorpční kapacitu pro vodu 1,5 % hmotn., sypnou hustotu 0,32 g/cm3.
Příklad 3
Směsné odpadní sklo (komunální odpadní sklo zelené, bílé a hnědé barvy) bylo umleto a homogenizováno podle příkladu 1 spolu s 2,5 hmotnostními, díly mletého vápence, 2,5 hmotnostními díly vysušeného síranu barnatého (odpadní kal) , 20 hmotnostními díly vody, 10 hmotnostními díly oxidu hlinitého a 8 hmotnostními díly formového odpadu, potom byl k uvedené směsi přidán jeden hmotnostní díl hydroxidu sodného, 20 hmotnostních dílů vody, 2 hmotnostní díly směsi oxidů kovů vzácných zemin podle příkladu 1, a směs 0,5
hmotnostního dílu fosforečnanu sodného a 1,5 hmotnostního dílu křemičitanů sodného ve formě 0,5% hmotn. vodného roztoku. Směs byla homogenizována a poté granulována a sušena při 130 °C.
Poté byly přidány 2 hmotnostní díly oxidu titaničitého, a směs byla zahřívána po dobu 2 minut při 820 °C v peci. Poté byla teplota zvýšena na 950 °C, granule byly udržovány po dobu 1 minuty při této teplotě, odebrány z pece a ochlazeny na vzduchu na pokojovou teplotu.
Produkt měl absorpční kapacitu pro vodu 1 % hmotn., a sypnou hustotu 0,30 g/cm3.
Příklad 4
Ke 100 hmotnostním dílům práškového směsného komunálního odpadního skla bylo přidáno 8 hmotnostních dílů dolomitu, 3 hmotnostní díly obohaceného horečnatého minerálu serpentinu a 5 hmotnostních dílů uhličitanu zinečnatého. Uhličitan zinečnatý byl použit jako hmotnostně 5% vodný roztok.
Směs byla umleta v kulovém mlýnu, homogenizována, a byl opakován postup popsaný v příkladu 3 s tou výjimkou, že tepelná úprava byla prováděna při 780 °C po dobu 2,5 minut. Poté byl produkt vychlazen na pokojovou teplotu.
Výrobek měl uzavřené póry, sypnou hustotu 0,35 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 1,2 % hmotn.
Příklad 5
Ke 100 hmotnostním dílům prášku získaného ze směsného
.9.
• 99 · 9 999 9 99 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
99 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
99999 99 9 99 99 komunálního odpadního skla bylo přidáno 5 hmotnostních dílů mletého vápence, 0,7 hmotnostního dílu montmorilonitu, 3 hmotnostní díly uhličitanu zinečnatého a 1 hmotnostní díl směsi oxidů kovů vzácných zemin podle příkladu 1. Uhličitan zinečnatý byl použit jako hmotnostně 10% vodný roztok.
Vodná směs byla umleta a homogenizována.
Před granulací byly přidány 2 hmotnostní díly směsi fosforečnanu sodného a hydrogenfosforečnanu sodného 1:1 ve formě 5% hmotn. vodného roztoku.
Po třídění byly granule mající vhodnou velikost částic
3-6 mm předsušeny při 120 °C, a jejich smícháním se 4 hmotnostními díly směsi oxid-hydroxidu hlinitého a oxidu titaničitého 1:1 byl na povrchu granulí vytvořen 10 μπι silný povlak.
Poté byly granule udržovány po dobu 3 minut na teplotě 850 °C, a ochlazeny.
Výrobek měl sypnou hustotu 0,30 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 0,8 % hmotn.
Příklad 6
Ke 100 hmotnostním dílům umletého odpadu z výroby fluorescenčních lamp (směsné horečnaté, olovnaté a borosilikátové sklo) bylo přidáno 6 hmotnostních dílů mletého vápence, 8 hmotnostních dílů montmorilonitu a 1 hmotnostní díl směsi oxidů kovů vzácných zemin podle příkladu 1.
Získaná směs byla umleta v kulovém mlýnu na prášek o
44 4444 ·· 44
4 44 9 · 4 4 4 • 4 444 9 9 9 9
- 109 9 4 4 4 9 9 9 9
99 99 · 99 99 měrném povrchu 3500 cm2/g a homogenizována.
Poté byly přidány 2 hmotnostní díly směsi křemičitanu sodného a fosforečnanu sodného 2:1 ve formě 5% hmotn. vodného roztoku.
Vlhká směs byla granulována, granule byly předsušeny při 120 °C, a poté povlečeny 4 hmotnostními díly směsi oxidu titaničitého, oxid-hydroxidu titaničitého a oxid-hydroxidu hlinitého 1:1:1.
Poté byly granule udržovány po dobu 3 minut na teplotě 850 °C, a ochlazeny na pokojovou teplotu.
Výrobek měl sypnou hustotu 0,38 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 0,5 % hmotn.
Příklad 7
Ke 100 hmotnostním dílům práškového borosilikátového odpadního skla bylo přidáno 8 hmotnostních dílů dolomitu, 5 hmotnostních dílů montmorilonitu, 0,5 hmotnostního dílu směsi oxidů kovů vzácných zemin podle příkladu 1, a 5 hmotnostních dílů odpadního uhličitanu zinečnatého. Uhličitan zinečnatý byl použit jako 10% hmotn. vodný roztok.
Směs byla umleta a homogenizována v kulovém mlýnu.
Granulace byla provedena pomocí zvlhčovacího roztoku popsaného v příkladu 6. Po vytřídění byly granule vhodné velikosti (3 až 5 mm) povlečeny vrstvou o tloušťce několika μιη za použití materiálů popsaných v příkladu 5.
Poté byly granule vysušeny při 120 °C, a podrobeny
-11 • ·· 44 4·*· 44 44
4444 44 4 4 4 4 ·
4· 444 4444
444 44 44 44 4
444 444 4444
44444 44 4 44 44 tepelnému zpracování při 790 °C. Získaný výrobek měl uzavřené póry, objemovou hustotu 0,32 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 1,2 % hmotn.
Příklad 8
Ke 100 hmotnostním dílům směsi horečnatého skla a borosilikátového skla bylo přidáno 8 hmotnostních dílů dolomitu, 3 hmotnostní díly montmorilonitu, 3 hmotnostní díly oxidu hlinitého, 1 hmotnostní díl směsi oxidů kovů vzácných zemin podle příkladu 1, a 2 hmotnostní díly odpadního etylsilikátu a koloidního oxidu křemičitého.
Směs byla umleta v kulovém mlýnu, homogenizována a granulována pomocí zvlhčovacího roztoku popsaného v příkladu
6.
Granule byly vysušeny při 120 °C, povlečeny jak je popsáno v příkladu 6, a poté podrobeny tepelnému zpracování při 750 °C po dobu 4 minut. Po tepelném zpracování byly granule ochlazeny na pokojovou teplotu.
Získaný výrobek měl sypnou hustotu 0,28 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 1,6 % hmotn.
Příklad 9
Postup popsaný v příkladu 8 byl opakován s tou výjimkou, že před homogenizací byly přidány 3 hmotnostní díly směsi oxidů manganu, mědi a ohromu jako barvícího materiálu.
Výrobek měl sypnou hustotu 0,28 g/cm3, a absorpční kapacitu pro vodu 1,6 % hmotn.
• ·· ·· 9999 ·· ·* · 9 » · 9 9999
99 999 9999
Příklad 10
Byl opakován postup popsaný v příkladu 8, ale pro zamezení absorpce vody byly granule elektrostaticky povlečeny odpadní epoxidovou pryskyřicí a poté podrobeny tepelnému zpracování při 140 °C po dobu 10 minut.
Získaný výrobek měl sypnou hustotu 0,32 g/cm3, a
absorpční kapacitu pro vodu 1,0 % hmotn.
Příklad 11
70 hmotnostních dílů granulí získaných v příkladu 1
bylo smícháno s 30 hmotnostními díly sádry a vody.
Tato hmota byla umístěna do formy a vysušena.
Deska vyrobená tímto postupem měla vynikající tepelně izolační a zvukotěsné vlastnosti.
Přiklad 12 hmotnostních dílů granulí získaných v příkladu 1 bylo smícháno s 20 hmotnostními díly polyesterové pryskyřice, poté byla tato hmota umístěna do formy a vytvrzena při 120 °C. Vyrobené stavebnicové bloky měly dobré tepelně izolační a zvukotěsné vlastnosti.

Claims (4)

1. Způsob výroby silikátové pěny s uzavřenými póry, zejména z odpadních materiálů, mícháním umletého silikátu, materiálu vytvářejícího plyn a alkalického roztoku, popřípadě zvlhčováním směsi vodou, pak homogenizací, granulací a podrobením získané směsi tepelnému zpracování, vyznačující se tím, že ke 100 hmotnostním dílům silikátového prášku majícího měrný povrch 2000 až 8000 cm2/g, s výhodou skleněných střepů, odpadní smaltové frity, odpadního formového písku, odpadní keramiky, organických nebo anorganických silikátových odpadů, nebo jejich směsi, se přidá 1 až 10 hmotnostních dílů materiálu, vytvářejícího plyn, o velikosti částic 10 až 100 μιη, s výhodou mletého vápence a/nebo dolomitu a/nebo magnezitu a/nebo witheritu, získaná směs se homogenizuje a přidá se 0,5 až 15 hmotnostních dílů montmorilonitu, popřípadě aktivovaného pomocí 1 až 10% hmotn. roztoku hydroxidu alkalického kovu nebo uhličitanu kovu, a/nebo serpentinu a/nebo oxidu hlinitého a/nebo oxid-hydroxidu hlinitého, popřípadě 0,2 až 3 hmotnostní díly hydroxidu alkalického kovu nebo uhličitanu kovu ve formě hmotnostně 1 až 10% roztoku, 0,5 až 2 hmotnostní díly hydrogenfosforečnanu alkalického kovu nebo dihydrogenfosforečnanu alkalického kovu nebo směsi fosforečnanu alkalického kovu a křemičitanu sodného ve formě vodného roztoku, 0,01 áž 5 hmotnostních dílů oxidu kovu vzácných zemin nebo směsi těchto oxidů, popřípadě 0,1 až 5 hmotnostních dílů oxidu barevného kovu nebo směsi těchto oxidů nebo oxidu těžkého kovu nebo směsi těchto oxidů, načež se takto získaná směs homogenizuje, popřípadě se zvlhčí
Wwww·;
-14• 99 99 9999 ·· 99
99 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 99 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 · • 9 · · · · * · · ·
999 ·· 99 9 99 99 vodou a granuluje se, předsuší se, granule se povlékají 1 až 5 hmotnostními díly oxidu titaničitého a/nebo oxidhydroxidu titaničitého a/nebo oxid-hydroxidu hlinitého, poté se podrobí tepelnému zpracování při teplotě 720 až 1000 °C, popřípadě se povrch získaných granulí povléká filmem pomocí 0,1 až 1 % hmotnostního polymeru nebo syntetické pryskyřice, nebo se popřípadě 90 až 50 hmotnostních dílů granulí smísí s 10 až 50 hmotnostními díly organického nebo anorganického pojivového materiálu a získaná směs se tvaruje.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se povrch granulí povléká epoxydovou pryskyřicí.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako pojivový materiál se použije cement, sádra, bitumen, termoplastické polymery nebo termosetické syntetické pryskyřice.
4. Výrobek ze silikátové pěny s uzavřenými póry, vyznačující se tím, že jím jsou granule vyrobené způsobem podle nároku 1, mající sypnou hmotnost 0,3 až 0,45 g/cm3 a popřípadě povlečené na povrchu 0,1 až 2 % hmotnostními díly polymeru nebo syntetické pryskyřice, nebo deska nebo jiný tvarovaný výrobek obsahující 90 až 50 hmotnostních dílů granulí ze silikátové pěny mající uzavřené póry, vyrobených způsobem podle nároku 1, a 10 až 50 hmotnostních dílů organického nebo anorganického pojivového materiálu.
CZ20002514A 1998-11-12 1999-03-05 Zpusob výroby silikátové peny s uzavrenými póry, zejména z odpadních materiálu, a výrobek tímto zpusobem vyrobený CZ300820B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU9802622A HU224808B1 (en) 1998-11-12 1998-11-12 Method for producing of silicate foam product from waste material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20002514A3 true CZ20002514A3 (cs) 2001-02-14
CZ300820B6 CZ300820B6 (cs) 2009-08-19

Family

ID=90014220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20002514A CZ300820B6 (cs) 1998-11-12 1999-03-05 Zpusob výroby silikátové peny s uzavrenými póry, zejména z odpadních materiálu, a výrobek tímto zpusobem vyrobený

Country Status (29)

Country Link
US (1) US6541108B1 (cs)
EP (1) EP1047643B1 (cs)
JP (1) JP3814483B2 (cs)
KR (1) KR100359628B1 (cs)
CN (1) CN1122649C (cs)
AT (1) ATE221512T1 (cs)
AU (1) AU748235B2 (cs)
BR (1) BR9906912A (cs)
CA (1) CA2318240C (cs)
CZ (1) CZ300820B6 (cs)
DE (1) DE69902349T2 (cs)
DK (1) DK1047643T3 (cs)
EA (1) EA002232B1 (cs)
EE (1) EE04339B1 (cs)
ES (1) ES2181404T3 (cs)
HK (1) HK1035709A1 (cs)
HR (1) HRP20000447B1 (cs)
HU (1) HU224808B1 (cs)
ID (1) ID27475A (cs)
IL (1) IL137138A (cs)
NO (1) NO331566B1 (cs)
NZ (1) NZ505672A (cs)
PL (1) PL190886B1 (cs)
PT (1) PT1047643E (cs)
RS (1) RS49507B (cs)
SK (1) SK284474B6 (cs)
TR (1) TR200002123T1 (cs)
UA (1) UA59431C2 (cs)
WO (1) WO2000029345A1 (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002047073A (ja) * 2000-08-02 2002-02-12 Inax Corp 多孔質焼結体及びその製造方法
GB2381268B (en) * 2001-12-22 2004-04-14 Univ Exeter Ceramic material and method of manufacture
WO2004101461A1 (en) * 2003-05-19 2004-11-25 Francois Jacques Labuschagne Process for material treatment
JP4646504B2 (ja) * 2003-07-25 2011-03-09 日本建設技術株式会社 発泡ガラス製造方法
FR2867186B1 (fr) * 2004-03-04 2006-10-06 Valorisation Ceramique Du Pays Procede de fabrication d'elements de construction incorporant des boues d'epuration
EP1955986A1 (en) * 2007-01-18 2008-08-13 Sika Technology AG Light weight aggregate
GB201122431D0 (en) * 2011-12-24 2012-02-08 Evans Michael Aggregates
RU2487842C1 (ru) * 2011-12-29 2013-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для изготовления пеностекла
GB2565261B (en) * 2017-01-05 2021-05-19 Gent Tim A glass Briquette forming system
CZ2017179A3 (cs) * 2017-03-29 2018-12-05 AMT s.r.o. Příbram Zpěnitelná směs pro výrobu pěnového skla a způsob její přípravy
DE102017127624A1 (de) * 2017-11-22 2019-05-23 Schott Ag Beschichtetes Glas- oder Glaskeramik-Substrat, Beschichtung umfassend geschlossene Poren sowie Verfahren zur Beschichtung eines Substrats
CN108529916B (zh) * 2018-04-27 2020-12-01 济南大学 一种自荧光硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法
CN108863170A (zh) * 2018-07-20 2018-11-23 张军 一种含有活性炭的建筑材料及其制备方法
CN109734292A (zh) * 2019-02-25 2019-05-10 谭桂容 一种耐冲击泡沫玻璃的制备方法
CN113336528B (zh) * 2021-07-06 2022-12-09 蚌埠学院 一种以石英砂尾矿为原料的泡沫陶瓷材料及其制备方法
CN113955961B (zh) * 2021-10-18 2023-03-17 东南大学 一种固体废弃物表面原位生长c-s-h凝胶的制备方法
CN115353374B (zh) * 2022-08-24 2023-04-25 济南大学 一种超薄涂层的泡沫陶瓷的制备方法及其制备的钯催化剂

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1796014A1 (de) * 1968-08-16 1972-03-02 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus thermisch geschaeumten Silikaten
CH503669A (de) * 1968-08-29 1971-02-28 Wasagchemie Ag Verfahren zur Herstellung sehr leichter verschäumter Alkalisilikatpartikel
US3874861A (en) * 1968-09-05 1975-04-01 Kurz Fredrik W A Method of producing foamed glass
US3625723A (en) * 1969-08-05 1971-12-07 Horizons Research Inc Foamed ceramic comprising fly ash and phosphoric acid
SU1335544A1 (ru) * 1986-01-30 1987-09-07 А.Б. Истру Пеностекло
JP2586759B2 (ja) * 1991-07-01 1997-03-05 株式会社イナックス 発泡建材及びその製造方法
JPH0768864B2 (ja) * 1992-06-05 1995-07-26 株式会社イセキ開発工機 シールド装置
DE19530792A1 (de) * 1995-08-22 1997-02-27 Gerhard Fabritz Baustoff für den Hochbau
RU2114797C1 (ru) * 1996-02-28 1998-07-10 Вячеслав Фролович Павлов Способ получения пористых стекломатериалов из металлургических шлаков
KR19980075814A (ko) * 1997-03-28 1998-11-16 김주환 탄화규소를 이용한 발포세라믹재
KR100262623B1 (ko) * 1998-03-18 2001-01-15 이한용 단열재용 발포유리 유리조성 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
EE04339B1 (et) 2004-08-16
BR9906912A (pt) 2000-10-17
ES2181404T3 (es) 2003-02-16
HU224808B1 (en) 2006-02-28
EA200000763A1 (ru) 2000-12-25
KR100359628B1 (ko) 2002-11-04
YU44700A (sh) 2002-12-10
CA2318240A1 (en) 2000-05-25
JP3814483B2 (ja) 2006-08-30
NZ505672A (en) 2003-03-28
HUP9802622A2 (hu) 2004-11-29
DE69902349D1 (de) 2002-09-05
HRP20000447A2 (en) 2000-12-31
IL137138A0 (en) 2001-07-24
HK1035709A1 (en) 2001-12-07
HUP9802622D0 (en) 1999-01-28
DE69902349T2 (de) 2003-02-13
EA002232B1 (ru) 2002-02-28
JP2002529366A (ja) 2002-09-10
CN1122649C (zh) 2003-10-01
SK10562000A3 (sk) 2000-12-11
HRP20000447B1 (en) 2004-06-30
WO2000029345A1 (en) 2000-05-25
PT1047643E (pt) 2002-12-31
SK284474B6 (sk) 2005-04-01
NO20003567L (no) 2000-09-08
EP1047643A1 (en) 2000-11-02
ID27475A (id) 2001-04-12
US6541108B1 (en) 2003-04-01
IL137138A (en) 2004-07-25
CZ300820B6 (cs) 2009-08-19
AU748235B2 (en) 2002-05-30
RS49507B (sr) 2006-10-27
AU2949599A (en) 2000-06-05
UA59431C2 (uk) 2003-09-15
TR200002123T1 (tr) 2000-12-21
EP1047643B1 (en) 2002-07-31
EE200000416A (et) 2001-12-17
PL341839A1 (en) 2001-05-07
CN1288448A (zh) 2001-03-21
ATE221512T1 (de) 2002-08-15
KR20010072541A (ko) 2001-07-31
DK1047643T3 (da) 2002-11-11
NO20003567D0 (no) 2000-07-11
NO331566B1 (no) 2012-01-23
CA2318240C (en) 2005-12-06
PL190886B1 (pl) 2006-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20002514A3 (cs) Způsob výroby silikátové pěny s uzavřenými póry, zejména z odpadních materiálů, a výrobek tímto způsobem vyrobený
KR100857616B1 (ko) 플라이 애쉬 및 고로 수쇄 슬래그로부터 지오폴리머시멘트를 제조하는 방법, 이에 의해 제조되는 지오폴리머시멘트, 및 이에 의한 생산물
US20040209009A1 (en) Fire-proof material
US4143202A (en) Ash coated cellular glass pellet
CA2632741A1 (en) Multi-function composition for settable composite materials and methods of making the composition
CN111747696B (zh) 一种基于生活垃圾焚烧炉渣和赤泥的地聚合物混凝土及其制备方法
KR20080017966A (ko) 폐유리를 활용한 세라믹 타일 조성물 및 그 타일의제조방법
KR101131853B1 (ko) 바텀애쉬와 폐유리를 사용한 경량골재 제조 및 코팅방법
EP1955986A1 (en) Light weight aggregate
RU2327663C1 (ru) Композиция для легкого гранулированного заполнителя и способ его получения
JP2003112960A (ja) ゼオライトモルタル及びその製造方法
KR102067934B1 (ko) 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법
KR20110125913A (ko) 석분오니를 함유하는 내장용 벽돌 및 그 제조방법
KR101946830B1 (ko) 발전소 바텀애쉬와 질석을 포함하는 건축 내장재 보드의 제조방법
JP2002114562A (ja) 水熱硬化体およびその製造方法
MXPA00006802A (en) Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process
KR102387419B1 (ko) 팽창 펄라이트를 이용한 지오폴리머 바인더의 제조 방법
KR102424989B1 (ko) 팽창 펄라이트를 이용한 불연 건축용 패널의 제조 방법
KR100459596B1 (ko) 천연 게르마늄 광석을 이용한 건축용 판재 및 이의 제조방법
JPH1045449A (ja) 骨材、及び骨材の製造方法
JPH05330882A (ja) 人造石の製造方法
DE10035652A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mineralischen Baustoffen
JPH0335269B2 (cs)
EA026372B1 (ru) Способ получения пеносиликатных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140305