PL190886B1 - Sposób wytwarzania, zwłaszcza z materiałów odpadowych, pianki krzemianowej o zamkniętych porach i sposób wytwarzania wyrobów kształtowanych - Google Patents
Sposób wytwarzania, zwłaszcza z materiałów odpadowych, pianki krzemianowej o zamkniętych porach i sposób wytwarzania wyrobów kształtowanychInfo
- Publication number
- PL190886B1 PL190886B1 PL341839A PL34183999A PL190886B1 PL 190886 B1 PL190886 B1 PL 190886B1 PL 341839 A PL341839 A PL 341839A PL 34183999 A PL34183999 A PL 34183999A PL 190886 B1 PL190886 B1 PL 190886B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixture
- optionally
- alkali metal
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 83
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- -1 alkali metal hydrogen phosphate Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 11
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 7
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 5
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 3
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007931 coated granule Substances 0.000 description 2
- 229910001940 europium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- AEBZCFFCDTZXHP-UHFFFAOYSA-N europium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Eu+3].[Eu+3] AEBZCFFCDTZXHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
- Y10T428/249969—Of silicon-containing material [e.g., glass, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249976—Voids specified as closed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania, zwlaszcza z materialów odpadowych, pianki krzemianowej o zamknietych porach, przez zmieszanie zmielonego krzemianu, materialu gazotwórczego i roztworu alkalicznego, ewentualne zwilzenie mieszaniny woda, a nastepnie ujednorodnianie, granulowanie i poddawanie granulek obróbce cieplnej, znamienny tym, ze miesza sie ze soba nastepujace skladniki: 100 czesci wagowych proszku krzemianowego o powierzchni wlasciwej 2000 - 8000 cm 2 /g, korzystnie stluczki szklanej, odpadowej fryty emalierskiej, odpadowego piasku formierskiego, odpadów ceramicznych, organicznych lub nie- organicznych odpadów krzemianowych albo ich mieszaniny, 1 - 10 czesci wagowych materialu gazotwórczego o wielkosci czastek 10 - 100 µm, korzystnie zmielonego wapienia i/lub dolomitu i/lub witerytu i/lub siarczanu baru, 0,5 - 15 czesci wagowych montmorylonitu i/lub serpentynu, ewentualnie zaktywowanych roztworem 1 - 10% wago- wych wodorotlenku metalu alkalicznego lub weglanu metalu lub ewentualnie zaktywowanych in situ przez zmielenie ze zródlem wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub weglanu metalu, i/lub tlenku glinu i/lub wodorotlenku glinu, ewentualnie 0,2 - 6 czesci wagowych wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub weglanu metalu w postaci roztworu wodnego o stezeniu 1 - 10% wagowych, 0,5 - 2 czesci wagowych wodorofosforanu metalu alkalicznego i/lub diwodorofosforanu metalu alkalicznego albo mieszaniny fosforanu metalu alkalicznego z krzemianem sodu w postaci wodnego roztworu, 0,01 - 5 czesci wagowych tlenku metalu ziem rzadkich lub mieszaniny takich tlenków, oraz ewentualnie 0,1 - 5 czesci wagowych barwnego tlenku metalu lub mieszaniny takich tlenków, albo tlenku metalu ciezkiego lub mieszaniny takich tlenków, przy czym po odwazeniu dwóch lub wiekszej liczby stalych skladników powstala mieszanine wstepnie ujednorodnia sie co najmniej jeden raz, koncowa mieszanine zawierajaca takze skladnik lub skladniki w postaci wodnego roztworu ujednorodnia sie, ewen- tualnie zwilza sie woda i granuluje, powstale granulki wstepnie suszy sie i powleka 1 - 5 czesciami wagowymi ditlenku tytanu i/lub wodorotlenku tytanu i/lub wodorotlenku glinu, a nastepnie poddaje sie je obróbce cieplnej w temperaturze 720 - 1000°C i ewentualnie powierzchnie otrzymanych granulek powleka sie powloka z uzyciem 0,1 - 2% wagowych poli- meru lub zywicy syntetycznej . PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku są sposób wytwarzania, zwłaszcza z materiałów odpadowych, pianki krzemianowej o zamkniętych porach i sposób wytwarzania wyrobów kształtowanych.
Piankę krzemianową w postaci granulatu można stosować, ewentualnie wraz z nieorganicznym lub organicznym materiałem wiążącym, do wytwarzania arkuszy lub wyrobów o żądanym kształcie. Uzyskane materiały piankowe mają małą gęstość, są ognioodporne oraz mają doskonałe właściwości jako materiały termoizolacyjne, dźwiękochłonne i przeciwwibracyjne.
Znane są różne sposoby wytwarzania pianek szklanych.
W wę gierskim opisie patentowym nr 171046 ujawniono sposób wytwarzania piankowego produktu z rozdrobnionego szkła odpadowego. Zgodnie z tym sposobem szkło odpadowe miesza się ze sproszkowanymi wodorotlenkami metali alkalicznych, kwasem fosforowym i/lub fluorkiem krzemu jako dodatkami obniżającymi temperaturę topnienia, a spienianie prowadzi się w obecności materiału gazotwórczego w temperaturze 600 - 850°C.
Zgodnie ze sposobem ujawnionym w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4413907 miesza się proszek szklany, dodatki i wodę, po czym wytwarza się spieniony produkt w piecu w wysokiej temperaturze.
Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4734322 dotyczy sposobu polegającego na tym, że do proszku szklanego dodaje się węglanu wapnia i węglanu magnezu, po czym z otrzymanej mieszaniny wytwarza się produkt piankowy w temperaturze 700 - 800°C.
Japońska publikacja patentowa nr 03137038 dotyczy sposobu wytwarzania pianki szklanej, zgodnie z którym wyjściowy proszek szklany miesza się z 1 - 5% częściami wagowymi węglanu strontu i z otrzymanej mieszaniny wytwarza się szklaną piankę termoizolacyjną.
Spienione granulaty wytworzone wyżej wspomnianymi sposobami mają tylko w niewielkiej części zamknięte pory, a zatem ich właściwości wytrzymałościowe nie są zadowalające i nie można ich stosować jako materiałów przeciwwibracyjnych.
Istniała więc potrzeba opracowania sposobu umożliwiającego wyeliminowanie powyższych niekorzystnych cech oraz wytwarzanie pianki krzemianowej o strukturze z zamkniętymi porami i o wysokiej wytrzymałości.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że pianki o zamkniętych porach można wytwarzać stosując jako materiał wyjściowy proszek z odpadowego szkła, zmieloną frytę emalierską, odpadowy piasek formierski, odpady ceramiczne, odpady krzemianowe z produkcji żarówek lub świetlówek albo inne organiczne lub nieorganiczne odpady krzemianowe, a także świeży proszek szklany lub zmielony krzemian.
Tak więc wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania, zwłaszcza z materiałów odpadowych, pianki krzemianowej o zamkniętych porach, przez zmieszanie zmielonego krzemianu, materiału gazotwórczego i roztworu alkalicznego, ewentualne zwilżenie mieszaniny wodą, a następnie ujednorodnianie, granulowanie i poddawanie granulek obróbce cieplnej. Ten sposób charakteryzuje się tym, że miesza się ze sobą następujące składniki:
100 części wagowych proszku krzemianowego o powierzchni właściwej 2000 - 8000 cm2/g, korzystnie stłuczki szklanej, odpadowej fryty emalierskiej, odpadowego piasku formierskiego, odpadów ceramicznych, organicznych lub nieorganicznych odpadów krzemianowych albo ich mieszaniny,
- 10 części wagowych materiału gazotwórczego o wielkości cząstek 10 - 100 μm, korzystnie zmielonego wapienia i/lub dolomitu i/lub witerytu i/lub siarczanu baru,
0,5 - 15 części wagowych montmorylonitu i/lub serpentynu, ewentualnie zaktywowanych roztworem 1 - 10% wagowych wodorotlenku metalu alkalicznego lub węglanu metalu lub ewentualnie zaktywowanych in situ przez zmielenie ze źródłem wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub węglanu metalu, i/lub tlenku glinu i/lub wodorotlenku glinu, ewentualnie 0,2 - 6 części wagowych wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub węglanu metalu w postaci roztworu wodnego o stężeniu 1 - 10% wagowych,
0,5 - 2 części wagowych wodorofosforanu metalu alkalicznego i/lub diwodorofosforanu metalu alkalicznego albo mieszaniny fosforanu metalu alkalicznego z krzemianem sodu w postaci wodnego roztworu,
0,01 - 5 części wagowych tlenku metalu ziem rzadkich lub mieszaniny takich tlenków, oraz ewentualnie 0,1-5 części wagowych barwnego tlenku metalu lub mieszaniny takich tlenków, albo tlenku metalu ciężkiego lub mieszaniny takich tlenków,
PL 190 886 B1 przy czym po odważeniu dwóch lub większej liczby stałych składników powstałą mieszaninę wstępnie ujednorodnia się co najmniej jeden raz, końcową mieszaninę zawierającą także składnik lub składniki w postaci wodnego roztworu ujednorodnia się, ewentualnie zwilża się wodą i granuluje, powstałe granulki wstępnie suszy się i powleka 1 - 5 częściami wagowymi ditlenku tytanu i/lub wodorotlenku tytanu i/lub wodorotlenku glinu, a nastę pnie poddaje się je obróbce cieplnej w temperaturze 720 - 1000°C i ewentualnie powierzchnię otrzymanych granulek powleka się powłoką z użyciem 0,1 - 2% wagowych polimeru lub żywicy syntetycznej .
Korzystnie powierzchnię granulek powleka się żywicą epoksydową.
Sposób wytwarzania wyrobów kształtowanych, korzystnie w postaci arkuszy, zgodnie z wynalazkiem polega na tym, że wytwarza się granulki pianki krzemianowej wyżej opisanym sposobem, po czym otrzymane granulki w ilości 90 - 50 części wagowych miesza się z 10 - 50 częściami wagowymi organicznego lub nieorganicznego materiału wiążącego i otrzymaną mieszaninę kształtuje się.
Korzystnie jako materiał wiążący stosuje się cement, gips, bitum, polimery termoplastyczne lub żywice termoutwardzalne.
Wyrób kształtowany może stanowić arkusz lub blok budowlany o żądanym kształcie.
Sposobem według wynalazku wytwarza się piankę krzemianową o zamkniętych porach, która ma postać granulek o gęstości nasypowej 0,3 - 0,45 g/cm3, ewentualnie powleczonych na powierzchni polimerem lub żywicą syntetyczną w ilości 0,1 - 2% wagowych, względnie ma postać arkusza lub innego wyrobu kształtowanego zawierającego 90 - 50 części wagowych granulek pianki krzemianowej o zamknię tych porach oraz 10 - 50 części wagowych organicznego lub nieorganicznego materiału wiążącego.
W sposobie według wynalazku stosuje się tlenek metalu ziem rzadkich lub mieszaninę takich tlenków w celu osiągnięcia optymalnego napięcia powierzchniowego mieszaniny i wywołania szybkiej krystalizacji w materiale. Dzięki temu nieoczekiwanie wzrasta wytrzymałość otrzymanych granulek.
Dodanie ditlenku tytanu lub wodorotlenku tytanu przed obróbką cieplną zapobiega sklejaniu się granulek.
Dzięki zastosowaniu w sposobie według wynalazku barwnego tlenku metalu lub mieszaniny takich tlenków, a także tlenku metalu ciężkiego lub mieszaniny takich tlenków, można wytwarzać granulki o żądanej barwie.
Witeryt ewentualnie stosowany w sposobie stanowi minerał oparty na węglanie baru.
W sposobie według wynalazku jako roztwór alkaliczny moż na takż e stosować wodny ekstrakt popiołu z łusek nasion słonecznika.
Aktywację materiałów typu montmorylonitu i/lub serpentynu można przeprowadzić przed mieszaniem lub in situ, w trakcie mieszania z proszkiem krzemianowym.
W razie potrzeby powierzchni ę granulek mo ż na powleka ć termoplastyczną lub termoutwardzalną powłoką polimerową. Gdy granulki zmiesza się z materiałem wiążącym, z mieszaniny można wytwarzać wyroby kształtowane.
Jako materiał wiążący można stosować cement, gips, bitum, polimery termoplastyczne lub syntetyczne żywice termoutwardzalne.
Sposób według wynalazku i otrzymane wyroby mają następujące zalety.
Sposób ten umożliwia wytwarzanie granulek pianki krzemianowej o zamkniętych porach, o bardziej równomiernej wielkości cząstek w porównaniu ze znanymi sposobami, oraz o lepszych właściwościach wytrzymałościowych.
Sposób ten umożliwia przeróbkę nie tylko odpadowego szkła, ale również innych odpadowych krzemianów w wyroby o właściwościach termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych.
Wyroby wytworzone tym sposobem są doskonałymi materiałami przeciwwibracyjnymi.
Sposób według wynalazku umożliwia przeróbkę nie tylko materiałów odpadowych, ale również świeżych proszków szklanych i proszków krzemianowych w piankę krzemianową o zamkniętych porach.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady.
P r z y k ł a d 1
100 części wagowych odpadowego szkła ołowiowego w postaci proszku o powierzchni właściwej 4000 cm2/g zmieszano z montmorylonitem poddanym wstępnej obróbce roztworem wodorotlenku sodu i do otrzymanej mieszaniny dodano 5 części wagowych zmielonego dolomitu o wielkości cząstek
- 70 μm.
PL 190 886 B1
Mieszaninę następnie ujednorodniono przez zmielenie składników w młynie kulowym.
Wstępną obróbkę montmorylonitu przeprowadzono przez zmielenie 2 części wagowych wodorotlenku sodu, 18 części wagowych wody i 8 części wagowych montmorylonitu w młynie kulowym.
Do ujednorodnionej mieszaniny zawierającej odpadowe szkło ołowiowe dodano w dezyntegratorze 2 części wagowe wodorofosforanu metalu alkalicznego, 18 części wagowych wody i 0,2 części wagowych mieszaniny tlenków metali ziem rzadkich (zawierającej tlenki lantanu, ceru i europu).
Wilgotną mieszaninę poddano granulowaniu i granulki wstępnie wysuszono w 120°C.
Granulki zmieszano i powleczono w dezyntegratorze 4 częściami wagowymi ditlenku tytanu.
Powleczone granulki ogrzewano przez 2 minuty w piecu w 720°C, po czym pozostawiono je do ostygnięcia do temperatury otoczenia.
Otrzymano granulowany produkt o zamkniętych porach, gęstości nasypowej 0,35 g/cm3 i chłonności wody 0,9% wagowych.
P r z y k ł a d 2
Postępowano w sposób opisany w przykładzie 1, z tym że jako materiał wyjściowy zastosowano wysuszony szlam otrzymany przy polerowaniu szkła rzeźbionego, a mieszaninę ujednorodniono z mielonym wapieniem, zamiast mielonego dolomitu.
Do powyższej mieszaniny dodano 4 części wagowe montmorylonitu i całość zmielono z 2,5 częściami wagowymi popiołu otrzymanego w wyniku spalania łusek nasion słonecznika. Popiół otrzymany w wyniku spalania łusek nasion słonecznika zawierał 80 - 85% wodorotlenków i węglanów sodu i potasu, a więc służył jako źródło wodorotlenku metalu alkalicznego i węglanu metalu do aktywowania in situ montmorylonitu.
Otrzymaną w ten sposób mieszaninę ujednorodniono przez zmielenie.
Do ujednorodnionej mieszaniny dodano w dezyntegratorze 2 części wagowe wodorofosforanu metalu alkalicznego, 18 części wagowych wody i 0,2 części wagowych mieszaniny tlenków metali ziem rzadkich (zawierającej tlenki lantanu, ceru i europu).
Wilgotną mieszaninę poddano granulowaniu i granulki wstępnie wysuszono w 120°C.
Granulki zmieszano i powleczono w dezyntegratorze 4 częściami wagowymi wodorotlenku tytanu.
Powleczone granulki ogrzewano przez 2 minuty w piecu w 720°C, po czym pozostawiono je do ostygnięcia do temperatury otoczenia .
Otrzymano granulowany produkt o zamkniętych porach, o chłonności wody 1,5% wagowych i gę stoś ci nasypowej 0,32 g/cm3.
P r z y k ł a d 3 części wagowe mieszanych odpadów szklanych (komunalne odpady szklane o barwie zielonej, białej i brązowej) zmielono i ujednorodniono jak w przykładzie 1, wraz z 2,5 częściami wagowymi zmielonego wapienia, 2,5 częściami wagowymi wysuszonego siarczanu baru (szlam odpadowy), 10,0 częściami wagowymi tlenku glinu i 8 częściami wagowymi odpadowego piasku formierskiego, po czym do powyższej mieszaniny dodano 1 część wagową wodorotlenku sodu, 20 części wagowych wody, 2 części wagowe mieszaniny tlenków metali ziem rzadkich z przykładu 1 oraz mieszaninę 0,5 części wagowych trifosforanu sodu i 1,5 części wagowych krzemianu sodu w postaci roztworu wodnego o stężeniu 5% wagowych. Mieszaninę ujednorodniono, poddano granulowaniu i granulki wysuszono w 130°C.
Następnie granulki powleczono 2 częściami wagowymi ditlenku tytanu i mieszaninę ogrzewano przez 2 minuty w 820°C w piecu.
Temperaturę następnie podwyższono do 920°C, granulki utrzymywano w tej temperaturze przez 1 minutę, po czym usunięto z pieca i ochłodzono do temperatury pokojowej na powietrzu.
Otrzymano produkt o chłonności wody 1,0% wagowych i gęstości nasypowej 0,30 g/cm3.
P r z y k ł a d 4
Do 100 części wagowych proszku z komunalnych mieszanych odpadów szklanych dodano 8 części wagowych dolomitu i 3 części wagowe minerału wzbogaconego serpentynu magnezowego. Mieszaninę ujednorodniono przez zmielenie w młynie kulowym, dodano 5 części wagowych węglanu cynku w postaci roztworu wodnego o stężeniu 5% wagowych, 1 część wagową wodorotlenku sodu, 20 części wagowych wodorotlenku sodu, 20 części wagowych wody, 2 części wagowe mieszaniny tlenków metali ziem rzadkich z przykładu 1 oraz mieszaninę 0,5 części wagowych trifosforanu sodu i 1,5 części wagowych krzemianu sodu w postaci roztworu wodnego o stężeniu 5% wagowych. Mieszaninę ujednorodniono, poddano granulowaniu i granulki wysuszono w 130°C. Następnie granulki
PL 190 886 B1 powleczono 2 częściami wagowymi ditlenku tytanu i mieszaninę ogrzewano przez 2,5 minuty w temperaturze 780°C. Produkt następnie ochłodzono do temperatury pokojowej.
Otrzymano produkt o zamkniętych porach, o gęstości nasypowej 0,35 g/cm3 i o chłonności wody 1,2% wagowych.
P r z y k ł a d 5
Do 100 części wagowych proszku z komunalnych mieszanych odpadów szklanych dodano 5 części wagowych zmielonego wapienia, 0,7 części wagowych montmorylonitu, 1 cz ęść wagową mieszaniny tlenków metali ziem rzadkich z przykładu 1. Mieszaninę zmielono i ujednorodniono.
Przed granulowaniem dodano 3 części wagowe węglanu cynku w postaci roztworu wodnego o stężeniu 10% wagowych, 2 cz ęści wagowe mieszaniny 1:1 diwodorofosforanu sodu i wodorofosforanu disodowego w postaci wodnego roztworu o stężeniu 5% wagowych i mieszaninę ujednorodniono.
Po przesianiu granulki o odpowiedniej wielkości cząstek, 3 - 6 mm, wstępnie wysuszono w 120°C, po czym zmieszano z 4 częściami wagowymi mieszaniny 1:1 wodorotlenku glinu i ditlenku tytanu, z wytworzeniem na powierzchni granulek powłoki o grubości 10 μm.
Granulki następnie utrzymywano w 850°C w ciągu 3 minut, po czym je ochłodzono.
Otrzymano produkt o gęstości nasypowej 0,30 g/cm3 i o chłonności wody 0,8% wagowych.
P r z y k ł a d 6
Do 100 części wagowych odpadów z produkcji świetlówek (mieszaniny szkła magnezowego, ołowiowego i borokrzemianowego) dodano 6 części wagowych zmielonego wapienia, 8 części wagowych montmorylonitu i 1 część wagową mieszaniny tlenków metali ziem rzadkich z przykładu 1.
Otrzymaną mieszaninę zmielono w młynie kulowym i otrzymany proszek o powierzchni właściwej 3500 cm2/g ujednorodniono .
Następnie dodano 2 części wagowe mieszaniny 2:1 krzemianu sodu i fosforanu trisodowego w postaci wodnego roztworu o stężeniu 5% wagowych.
Wilgotną mieszaninę ujednorodniono i poddano granulowaniu, po czym granulki wstępnie wysuszono w 120°C i powleczono 4 częściami wagowymi mieszaniny 1:1:1 ditlenku tytanu, wodorotlenku tytanu i wodorotlenku glinu.
Granulki następnie utrzymywano w 850°C w ciągu 3 minut, po czym je ochłodzono.
Otrzymano produkt o gęstości nasypowej 0,38 g/cm3 i o chłonności wody 0,5% wagowych.
P r z y k ł a d 7
Do 100 części wagowych sproszkowanego szkła borokrzemianowego dodano 8 części wagowych dolomitu i 5 części wagowych montmorylonitu i 0,5 części wagowych mieszaniny tlenków metali ziem rzadkich według przykładu 1.
Mieszaninę zmielono i ujednorodniono w młynie kulowym.
Przed granulowaniem dodano 5 części wagowych odpadowego węglanu cynku w postaci roztworu wodnego o stężeniu 10% wagowych i 2 części wagowe mieszaniny 2:1 krzemianu sodu i fosforanu trisodowego w postaci roztworu wodnego o stężeniu 5% wagowych i mieszaninę ujednorodniono. Ujednorodnioną mieszaninę poddano granulowaniu, granulki przesiano i granulki o odpowiedniej wielkości (3 - 5 mm) wstępnie wysuszono w temperaturze 120°C. Wstępnie wysuszone granulki powleczono mieszaniną 1:1 wodorotlenku glinu i ditlenku tytanu, jak opisano w przykładzie 5, i poddano obróbce cieplnej w 790°C.
Otrzymano produkt o zamkniętych porach, o gęstości nasypowej 0,32 g/cm3 i o chłonności wody 1,2% wagowych.
P r z y k ł a d 8
Do 98 części wagowych mieszaniny szkła magnezowego i szkła borokrzemianowego dodano 8 części wagowych dolomitu, 3 części wagowe montmorylonitu, 3 części wagowe tlenku glinu, 1 część wagową mieszaniny tlenków metali ziem rzadkich, jak w przykładzie 1 i 2 części wagowe mieszaniny odpadowego krzemianu etylu i krzemionki koloidalnej .
Mieszaninę rozdrobniono w młynie kulowym, ujednorodniono i poddano granulowaniu z użyciem materiału zwilżającego opisanego w przykładzie 6.
Granulki wysuszono w 120°C, powleczono w sposób opisany w przykładzie 6, a następnie poddano obróbce cieplnej w 750°C w ciągu 4 minut. Po obróbce cieplnej granulki ochłodzono do temperatury pokojowej.
Otrzymano produkt o gęstości nasypowej 0,28 g /cm3 i o chłonności wody 1,6% wagowych.
PL 190 886 B1
P r z y k ł a d 9
Postępowano w sposób opisany w przykładzie 8, z tym że przed ujednorodnieniem dodano 3 części wagowe mieszaniny tlenków manganu, miedzi i chromu, jako materiału barwią cego.
Otrzymano produkt o gęstości nasypowej 0,28 g/cm3 i o chłonności wody 1,6% wagowych.
P r z y k ł a d 10
Postępowano w sposób opisany w przykładzie 8, z tym że w celu zapobieżenia chłonięciu wody granulki powleczono elektrostatycznie odpadową żywicą epoksydową, po czym poddano obróbce cieplnej w 140°C w ciągu 10 minut.
Otrzymano produkt o gęstości nasypowej 0,32 g/cm3 i o chłonności wody 1,0% wagowych.
P r z y k ł a d 11
Zmieszano 70 części wagowych granulek otrzymanych w przykładzie 1 z 30 częściami wagowymi gipsu i wody.
Masę umieszczono w formie i wysuszono.
Otrzymany w ten sposób arkusz miał doskonałe właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne.
P r z y k ł a d 12
Zmieszano 80 części wagowych granulek otrzymanych w przykładzie 1 z 20 częściami wagowymi żywicy poliestrowej, po czym masę umieszczono w formie i utwardzono w 120°C. Otrzymano blok budowlany o dobrych właściwościach termoizolacyjnych i dźwiękochłonnych.
Claims (4)
1. Sposób wytwarzania, zwłaszcza z materiałów odpadowych, pianki krzemianowej o zamkniętych porach, przez zmieszanie zmielonego krzemianu, materiału gazotwórczego i roztworu alkalicznego, ewentualne zwilżenie mieszaniny wodą, a następnie ujednorodnianie, granulowanie i poddawanie granulek obróbce cieplnej, znamienny tym, że miesza się ze sobą następujące składniki:
100 części wagowych proszku krzemianowego o powierzchni właściwej 2000 - 8000 cm2/g, korzystnie stłuczki szklanej, odpadowej fryty emalierskiej, odpadowego piasku formierskiego, odpadów ceramicznych, organicznych lub nieorganicznych odpadów krzemianowych albo ich mieszaniny,
1 - 10 części wagowych materiału gazotwórczego o wielkości cząstek 10 - 100 μm, korzystnie zmielonego wapienia i/lub dolomitu i/lub witerytu i/lub siarczanu baru,
0,5 - 15 części wagowych montmorylonitu i/lub serpentynu, ewentualnie zaktywowanych roztworem 1 - 10% wagowych wodorotlenku metalu alkalicznego lub węglanu metalu lub ewentualnie zaktywowanych in situ przez zmielenie ze źródłem wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub węglanu metalu, i/lub tlenku glinu i/lub wodorotlenku glinu, ewentualnie 0,2 - 6 części wagowych wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub węglanu metalu w postaci roztworu wodnego o stężeniu 1 - 10% wagowych,
0,5 - 2 części wagowych wodorofosforanu metalu alkalicznego i/lub diwodorofosforanu metalu alkalicznego albo mieszaniny fosforanu metalu alkalicznego z krzemianem sodu w postaci wodnego roztworu,
0,01 - 5 części wagowych tlenku metalu ziem rzadkich lub mieszaniny takich tlenków, oraz ewentualnie 0,1 - 5 części wagowych barwnego tlenku metalu lub mieszaniny takich tlenków, albo tlenku metalu ciężkiego lub mieszaniny takich tlenków, przy czym po odważeniu dwóch lub większej liczby stałych składników powstałą mieszaninę wstępnie ujednorodnia się co najmniej jeden raz, końcową mieszaninę zawierającą także składnik lub składniki w postaci wodnego roztworu ujednorodnia się, ewentualnie zwilża się wodą i granuluje, powstałe granulki wstępnie suszy się i powleka 1 - 5 częściami wagowymi ditlenku tytanu i/lub wodorotlenku tytanu i/lub wodorotlenku glinu, a następnie poddaje się je obróbce cieplnej w temperaturze 720 - 1000°C i ewentualnie powierzchnię otrzymanych granulek powleka się powłoką z użyciem 0,1 - 2% wagowych polimeru lub żywicy syntetycznej .
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnię granulek powleka się żywicą epoksydową.
3. Sposób wytwarzania wyrobów kształtowanych, korzystnie w postaci arkuszy, znamienny tym, że miesza się ze sobą następujące składniki:
PL 190 886 B1
100 części wagowych proszku krzemianowego o powierzchni właściwej 2000 - 8000 cm2/g, korzystnie stłuczki szklanej, odpadowej fryty emalierskiej, odpadowego piasku formierskiego, odpadów ceramicznych, organicznych lub nieorganicznych odpadów krzemianowych albo ich mieszaniny,
1 - 10 części wagowych materiału gazotwórczego o wielkości cząstek 10 - 100 μm, korzystnie zmielonego wapienia i/lub dolomitu i/lub witerytu i/lub siarczanu baru,
0,5 - 15 części wagowych montmorylonitu i/lub serpentynu, ewentualnie zaktywowanych roztworem 1 - 10% wagowych wodorotlenku metalu alkalicznego lub węglanu metalu lub ewentualnie zaktywowanych in situ przez zmielenie ze źródłem wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub węglanu metalu, i/lub tlenku glinu i/lub wodorotlenku glinu, ewentualnie 0,2 - 6 części wagowych wodorotlenku metalu alkalicznego i/lub węglanu metalu w postaci roztworu wodnego o stężeniu 1 - 10% wagowych,
0,5 - 2 części wagowych wodorofosforanu metalu alkalicznego i/lub diwodorofosforanu metalu alkalicznego albo mieszaniny fosforanu metalu alkalicznego z krzemianem sodu w postaci wodnego roztworu,
0,01 - 5 części wagowych tlenku metalu ziem rzadkich lub mieszaniny takich tlenków, oraz ewentualnie 0,1 - 5 części wagowych barwnego tlenku metalu lub mieszaniny takich tlenków, albo tlenku metalu ciężkiego lub mieszaniny takich tlenków, przy czym po odważeniu dwóch lub większej liczby stałych składników powstałą mieszaninę wstępnie ujednorodnia się co najmniej jeden raz, końcową mieszaninę zawierającą także składnik lub składniki w postaci wodnego roztworu ujednorodnia się, ewentualnie zwilża się wodą i granuluje, powstałe granulki wstępnie suszy się i powleka 1 - 5 częściami wagowymi ditlenku tytanu i/lub wodorotlenku tytanu i/lub wodorotlenku glinu, a następnie poddaje się je obróbce cieplnej w temperaturze 720 - 1000°C i ewentualnie powierzchnię otrzymanych granulek powleka się powłoką z użyciem 0,1 - 2% wagowych polimeru lub żywicy syntetycznej, po czym otrzymane granulki w ilości 90 - 50 części wagowych miesza się z 10 - 50 częściami wagowymi organicznego lub nieorganicznego materiału wiążącego i otrzymaną mieszaninę kształtuje się.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że jako materiał wiążący stosuje się cement, gips, bitum, polimery termoplastyczne lub żywice termoutwardzalne.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9802622A HU224808B1 (en) | 1998-11-12 | 1998-11-12 | Method for producing of silicate foam product from waste material |
| PCT/HU1999/000017 WO2000029345A1 (en) | 1998-11-12 | 1999-03-05 | Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL341839A1 PL341839A1 (en) | 2001-05-07 |
| PL190886B1 true PL190886B1 (pl) | 2006-02-28 |
Family
ID=90014220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL341839A PL190886B1 (pl) | 1998-11-12 | 1999-03-05 | Sposób wytwarzania, zwłaszcza z materiałów odpadowych, pianki krzemianowej o zamkniętych porach i sposób wytwarzania wyrobów kształtowanych |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6541108B1 (pl) |
| EP (1) | EP1047643B1 (pl) |
| JP (1) | JP3814483B2 (pl) |
| KR (1) | KR100359628B1 (pl) |
| CN (1) | CN1122649C (pl) |
| AT (1) | ATE221512T1 (pl) |
| AU (1) | AU748235B2 (pl) |
| BR (1) | BR9906912A (pl) |
| CA (1) | CA2318240C (pl) |
| CZ (1) | CZ300820B6 (pl) |
| DE (1) | DE69902349T2 (pl) |
| DK (1) | DK1047643T3 (pl) |
| EA (1) | EA002232B1 (pl) |
| EE (1) | EE04339B1 (pl) |
| ES (1) | ES2181404T3 (pl) |
| HK (1) | HK1035709A1 (pl) |
| HR (1) | HRP20000447B1 (pl) |
| HU (1) | HU224808B1 (pl) |
| ID (1) | ID27475A (pl) |
| IL (1) | IL137138A (pl) |
| NO (1) | NO331566B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ505672A (pl) |
| PL (1) | PL190886B1 (pl) |
| PT (1) | PT1047643E (pl) |
| RS (1) | RS49507B (pl) |
| SK (1) | SK284474B6 (pl) |
| TR (1) | TR200002123T1 (pl) |
| UA (1) | UA59431C2 (pl) |
| WO (1) | WO2000029345A1 (pl) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002047073A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-12 | Inax Corp | 多孔質焼結体及びその製造方法 |
| GB2381268B (en) * | 2001-12-22 | 2004-04-14 | Univ Exeter | Ceramic material and method of manufacture |
| WO2004101461A1 (en) * | 2003-05-19 | 2004-11-25 | Francois Jacques Labuschagne | Process for material treatment |
| JP4646504B2 (ja) * | 2003-07-25 | 2011-03-09 | 日本建設技術株式会社 | 発泡ガラス製造方法 |
| FR2867186B1 (fr) * | 2004-03-04 | 2006-10-06 | Valorisation Ceramique Du Pays | Procede de fabrication d'elements de construction incorporant des boues d'epuration |
| EP1955986A1 (en) * | 2007-01-18 | 2008-08-13 | Sika Technology AG | Light weight aggregate |
| GB201122431D0 (en) * | 2011-12-24 | 2012-02-08 | Evans Michael | Aggregates |
| RU2487842C1 (ru) * | 2011-12-29 | 2013-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для изготовления пеностекла |
| GB2565261B (en) * | 2017-01-05 | 2021-05-19 | Gent Tim | A glass Briquette forming system |
| CZ307562B6 (cs) * | 2017-03-29 | 2018-12-05 | AMT s.r.o. Příbram | Zpěnitelná směs pro výrobu pěnového skla a způsob její přípravy |
| DE102017127624A1 (de) * | 2017-11-22 | 2019-05-23 | Schott Ag | Beschichtetes Glas- oder Glaskeramik-Substrat, Beschichtung umfassend geschlossene Poren sowie Verfahren zur Beschichtung eines Substrats |
| CN108529916B (zh) * | 2018-04-27 | 2020-12-01 | 济南大学 | 一种自荧光硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 |
| CN108863170A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-23 | 张军 | 一种含有活性炭的建筑材料及其制备方法 |
| CN109734292A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-10 | 谭桂容 | 一种耐冲击泡沫玻璃的制备方法 |
| CN113336528B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-12-09 | 蚌埠学院 | 一种以石英砂尾矿为原料的泡沫陶瓷材料及其制备方法 |
| CN113955961B (zh) * | 2021-10-18 | 2023-03-17 | 东南大学 | 一种固体废弃物表面原位生长c-s-h凝胶的制备方法 |
| CN115353374B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-04-25 | 济南大学 | 一种超薄涂层的泡沫陶瓷的制备方法及其制备的钯催化剂 |
| CN116143135B (zh) * | 2023-02-28 | 2024-06-21 | 昆明理工大学 | 一种基于表面重构硅切割废料制备高比容量、高抗氧化性纳米硅负极的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1796014A1 (de) * | 1968-08-16 | 1972-03-02 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus thermisch geschaeumten Silikaten |
| CH503669A (de) * | 1968-08-29 | 1971-02-28 | Wasagchemie Ag | Verfahren zur Herstellung sehr leichter verschäumter Alkalisilikatpartikel |
| US3874861A (en) * | 1968-09-05 | 1975-04-01 | Kurz Fredrik W A | Method of producing foamed glass |
| US3625723A (en) * | 1969-08-05 | 1971-12-07 | Horizons Research Inc | Foamed ceramic comprising fly ash and phosphoric acid |
| SU1335544A1 (ru) * | 1986-01-30 | 1987-09-07 | А.Б. Истру | Пеностекло |
| JP2586759B2 (ja) * | 1991-07-01 | 1997-03-05 | 株式会社イナックス | 発泡建材及びその製造方法 |
| JPH0768864B2 (ja) * | 1992-06-05 | 1995-07-26 | 株式会社イセキ開発工機 | シールド装置 |
| DE19530792A1 (de) * | 1995-08-22 | 1997-02-27 | Gerhard Fabritz | Baustoff für den Hochbau |
| RU2114797C1 (ru) * | 1996-02-28 | 1998-07-10 | Вячеслав Фролович Павлов | Способ получения пористых стекломатериалов из металлургических шлаков |
| KR19980075814A (ko) * | 1997-03-28 | 1998-11-16 | 김주환 | 탄화규소를 이용한 발포세라믹재 |
| KR100262623B1 (ko) * | 1998-03-18 | 2001-01-15 | 이한용 | 단열재용 발포유리 유리조성 및 그 제조방법 |
-
1998
- 1998-11-12 HU HU9802622A patent/HU224808B1/hu not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-03-05 KR KR1020007007651A patent/KR100359628B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 ID ID20001542A patent/ID27475A/id unknown
- 1999-03-05 BR BR9906912A patent/BR9906912A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 CA CA 2318240 patent/CA2318240C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 DE DE1999602349 patent/DE69902349T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 CN CN99802112A patent/CN1122649C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 RS YU44700 patent/RS49507B/sr unknown
- 1999-03-05 AT AT99910570T patent/ATE221512T1/de active
- 1999-03-05 AU AU29495/99A patent/AU748235B2/en not_active Ceased
- 1999-03-05 US US09/600,063 patent/US6541108B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 CZ CZ20002514A patent/CZ300820B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 SK SK1056-2000A patent/SK284474B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 JP JP2000582340A patent/JP3814483B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-05 WO PCT/HU1999/000017 patent/WO2000029345A1/en active Application Filing
- 1999-03-05 NZ NZ50567299A patent/NZ505672A/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 PT PT99910570T patent/PT1047643E/pt unknown
- 1999-03-05 EP EP99910570A patent/EP1047643B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 PL PL341839A patent/PL190886B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 ES ES99910570T patent/ES2181404T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 IL IL13713899A patent/IL137138A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 TR TR200002123T patent/TR200002123T1/xx unknown
- 1999-03-05 EE EEP200000416A patent/EE04339B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1999-03-05 DK DK99910570T patent/DK1047643T3/da active
- 1999-03-05 EA EA200000763A patent/EA002232B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-05-03 UA UA2000084804A patent/UA59431C2/uk unknown
-
2000
- 2000-07-03 HR HR20000447 patent/HRP20000447B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-07-11 NO NO20003567A patent/NO331566B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-09-12 HK HK01106432A patent/HK1035709A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL190886B1 (pl) | Sposób wytwarzania, zwłaszcza z materiałów odpadowych, pianki krzemianowej o zamkniętych porach i sposób wytwarzania wyrobów kształtowanych | |
| CA2446224A1 (en) | Heat- and fire-resistant moulded part | |
| KR900003320B1 (ko) | 세라믹 발포체 및 그 제조법 | |
| DE1496553C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isoliermaterial | |
| CA2632728A1 (en) | Geopolymeric particles, fibers, shaped articles and methods of manufacture | |
| KR19990087722A (ko) | 단열 건축재료 | |
| US20020142911A1 (en) | Lightweight heat-insulating building material having frost resistance | |
| JPS63252932A (ja) | 発泡ガラスボ−ドの製造方法 | |
| KR20010061060A (ko) | 연마슬러지와 폐유리섬유를 이용한 발포세라믹의 제조방법 | |
| JPH07144935A (ja) | 無機ガラス発泡体とその製造方法 | |
| CN105271778B (zh) | 一种彩色轻质多孔玻璃颗粒及其制备方法 | |
| CN101143767A (zh) | 黄磷渣轻质建筑材料 | |
| JPS605534B2 (ja) | 無機ガラス質発泡体の製造法 | |
| JPS5860634A (ja) | 粒状泡ガラスの製造方法 | |
| RU2021234C1 (ru) | Способ изготовления изделий на основе магнезиального вяжущего | |
| KR102387419B1 (ko) | 팽창 펄라이트를 이용한 지오폴리머 바인더의 제조 방법 | |
| MXPA00006802A (en) | Process for the preparation, preferably from waste materials, of silicate foam with closed pores, and the product produced by the process | |
| JPH06271350A (ja) | 無機質組成物 | |
| RU1805106C (ru) | Композици дл основного сло декоративно-облицовочного материала | |
| JPH04305030A (ja) | 泡ガラス成形体の製法 | |
| RU2023702C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | |
| JPH01301569A (ja) | セラミック発泡体の製造方法 | |
| JPH0335270B2 (pl) | ||
| JPH0688846B2 (ja) | セラミツク発泡体の製造方法 | |
| JPH0688845B2 (ja) | セラミツク発泡体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140305 |