JPH01301569A - セラミック発泡体の製造方法 - Google Patents
セラミック発泡体の製造方法Info
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- JPH01301569A JPH01301569A JP8825789A JP8825789A JPH01301569A JP H01301569 A JPH01301569 A JP H01301569A JP 8825789 A JP8825789 A JP 8825789A JP 8825789 A JP8825789 A JP 8825789A JP H01301569 A JPH01301569 A JP H01301569A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、火山噴出物を用いたセラミック発泡体の製造
方法に関する。
方法に関する。
（従来の技術〕
セラミック発泡体については過去多くの研究がなされて
いるが、すべて一長一短があった。
いるが、すべて一長一短があった。
例えば、特開昭５６−１０９８５９号公報には高炉水砕
スラグに珪砂等の珪酸含有物、粘結剤、更に発泡助剤と
して炭化珪素を加えて、加熱発泡させる方法が記載され
ている。しかし、高炉水砕スラグがどこでも人手できる
ものではなく、しかも品質が一定しない為に、品質一定
の製品ができ難い欠点があった。
スラグに珪砂等の珪酸含有物、粘結剤、更に発泡助剤と
して炭化珪素を加えて、加熱発泡させる方法が記載され
ている。しかし、高炉水砕スラグがどこでも人手できる
ものではなく、しかも品質が一定しない為に、品質一定
の製品ができ難い欠点があった。
又、特公昭５６−１４６２７号公報にはシラス等の火山
噴出物と高炉水滓と水ガラス系組成物を加熱発泡させる
ことが記載されている。しかし、この方法でできた発泡
体は均一に発泡したものが得難く、又機械的強度も低い
欠点があった。
噴出物と高炉水滓と水ガラス系組成物を加熱発泡させる
ことが記載されている。しかし、この方法でできた発泡
体は均一に発泡したものが得難く、又機械的強度も低い
欠点があった。
〔発明が解決しようとする課題］
本発明者等は、上記の原料入手が困難、品質が一定しな
い、機械的強度が低いなどの欠点を解消すべく研究した
。その結果、本発明者等は、日本全国に分布している火
山噴出物や石灰石等のＣａＯ化合物を用いて発泡体がで
きること、特にＣａＯ化合物を入れることにより機械的
強度の強い発泡体が得られることを発見し、本発明を完
成したものである。
い、機械的強度が低いなどの欠点を解消すべく研究した
。その結果、本発明者等は、日本全国に分布している火
山噴出物や石灰石等のＣａＯ化合物を用いて発泡体がで
きること、特にＣａＯ化合物を入れることにより機械的
強度の強い発泡体が得られることを発見し、本発明を完
成したものである。
（課題を解決するための手段〕
即ち、本発明の要旨は、火山噴出物６０〜９０重量部、
ＣａＯ化合物４０〜１０重量部に、炭化珪素を添加し、
これを混合して所定の形状に成形した後、この成形物を
９００〜１２５０゛Ｃに加熱して発泡させることを特徴
とするセラミック発泡体の製造方法に存する。
ＣａＯ化合物４０〜１０重量部に、炭化珪素を添加し、
これを混合して所定の形状に成形した後、この成形物を
９００〜１２５０゛Ｃに加熱して発泡させることを特徴
とするセラミック発泡体の製造方法に存する。
〔作用］
本発明では上記の組成になっているから、比較的低い温
度において、品質の一定したセラミック発泡体が得られ
、しかもこのセラミック発泡体の機械的強度が強いもの
となる。
度において、品質の一定したセラミック発泡体が得られ
、しかもこのセラミック発泡体の機械的強度が強いもの
となる。
また、原料を所定の形状に成形した後、発泡させるから
、歪みが無く、しかも希望する形状のセラミック発泡体
が得られ易い。
、歪みが無く、しかも希望する形状のセラミック発泡体
が得られ易い。
本発明に用いる火山噴出物としては、火山岩、火山灰な
どであり、その化学組成において、ＳｉＯ□が４５〜８
０％、Ａｌ２Ｏ３が５〜２５％が含まれているものが好
ましい。上記火山噴出物としては、例えばシラス、黒曜
石、真珠岩、松脂岩、軽石などの火山灰、白土、ベント
ナイトなどの火山灰が変質したもの、安山岩、玄武岩、
抗火石、流紋岩、御影石、長石、蝋石などの火山岩など
が挙げられる。
どであり、その化学組成において、ＳｉＯ□が４５〜８
０％、Ａｌ２Ｏ３が５〜２５％が含まれているものが好
ましい。上記火山噴出物としては、例えばシラス、黒曜
石、真珠岩、松脂岩、軽石などの火山灰、白土、ベント
ナイトなどの火山灰が変質したもの、安山岩、玄武岩、
抗火石、流紋岩、御影石、長石、蝋石などの火山岩など
が挙げられる。
本発明に用いるＣａＯ化合物としては、酸化カルシウム
の他、分解してＣａＯとなる水酸化カルシウム、炭酸カ
ルシウム、シュウ酸カルシウムなども含むものであり、
−ｉに天然に石灰石、石灰などとして多量に存在するも
のが使用できる。
の他、分解してＣａＯとなる水酸化カルシウム、炭酸カ
ルシウム、シュウ酸カルシウムなども含むものであり、
−ｉに天然に石灰石、石灰などとして多量に存在するも
のが使用できる。
本発明に用いる炭化珪素は発泡剤として働くものであり
、上記火山噴出物およびＣａＯ化合物とともに加熱し、
約９００℃以上になると、ＳｉＣ＋２０□→Ｓ ｉ Ｏ
ｚ ＋ ＣＯ□の如く分解し、炭酸ガスを発生するもの
である。
、上記火山噴出物およびＣａＯ化合物とともに加熱し、
約９００℃以上になると、ＳｉＣ＋２０□→Ｓ ｉ Ｏ
ｚ ＋ ＣＯ□の如く分解し、炭酸ガスを発生するもの
である。
本発明においては、上記火山噴出物とＣａＯ化合物とを
それぞれ６０〜９０重量部、４０〜ｌＯ重量部の割合で
混合するのであるが、火山噴出物とＣａＯ化合物との溶
融を助は発泡し易くする為に、助剤として水ガラス、ガ
ラス粉末、又は本発明の発泡体の破片を粉砕したものな
どを加えてもよい。加える量は、水ガラス、ガラス粉末
では２０重量部以下が好ましく、１０重量部以下が更に
好ましい。２０重量部以上加えると耐熱性が劣り、又均
−に発泡し難くなってくる。本発明の発泡体の破片は、
いくら加えても物性には関係なかった。発泡体の破片の
ように一旦溶融したものを加えると、混合物の溶融が均
一に行くので特に好ましい。
それぞれ６０〜９０重量部、４０〜ｌＯ重量部の割合で
混合するのであるが、火山噴出物とＣａＯ化合物との溶
融を助は発泡し易くする為に、助剤として水ガラス、ガ
ラス粉末、又は本発明の発泡体の破片を粉砕したものな
どを加えてもよい。加える量は、水ガラス、ガラス粉末
では２０重量部以下が好ましく、１０重量部以下が更に
好ましい。２０重量部以上加えると耐熱性が劣り、又均
−に発泡し難くなってくる。本発明の発泡体の破片は、
いくら加えても物性には関係なかった。発泡体の破片の
ように一旦溶融したものを加えると、混合物の溶融が均
一に行くので特に好ましい。
炭化珪素は発泡剤となるものであり、製品の所望する発
泡倍率によって使用量が異なるが、多くの場合１重量部
以下で充分である。
泡倍率によって使用量が異なるが、多くの場合１重量部
以下で充分である。
本発明においては、それぞれの組成物を微粉末状にし、
所望の割合に混合し、必要な場合は水を加え、混練し、
成形するか、それぞれの微粉末状混合物をプレス成形す
る。水を加えると粉末粒子どうしの密着がよくなり、反
応が均一に進む。この成形する形状は、最終製品の縮小
した形状など所定の形状に成形する。このように成形し
たものを、電気炉、トンネル炉などを用いて加熱発泡さ
せるのである。
所望の割合に混合し、必要な場合は水を加え、混練し、
成形するか、それぞれの微粉末状混合物をプレス成形す
る。水を加えると粉末粒子どうしの密着がよくなり、反
応が均一に進む。この成形する形状は、最終製品の縮小
した形状など所定の形状に成形する。このように成形し
たものを、電気炉、トンネル炉などを用いて加熱発泡さ
せるのである。
加熱温度は９００℃−１２５０℃であり、好ましくは２
００℃〜１２５０’Ｃである。加熱し、成形物を９００
℃〜１２５０℃に約１ｏ分間加熱し続けると溶融し均一
に発泡する。これを徐冷すると所望の形状の発泡体が得
られる。
００℃〜１２５０’Ｃである。加熱し、成形物を９００
℃〜１２５０℃に約１ｏ分間加熱し続けると溶融し均一
に発泡する。これを徐冷すると所望の形状の発泡体が得
られる。
なお、加熱発泡し、まだ９００℃前後と熱い軟化状態の
うちに、所望の形状に加圧成形して形状を修正してもよ
い。この場合は、加圧成形して修正後に、徐冷して最終
製品とする。また、発泡体を得たのち、必要により切断
、切削加工をしてもよい。
うちに、所望の形状に加圧成形して形状を修正してもよ
い。この場合は、加圧成形して修正後に、徐冷して最終
製品とする。また、発泡体を得たのち、必要により切断
、切削加工をしてもよい。
本発明においては、日本全国いたる所に産出する火山噴
出物と石灰石などのＣａＯ化合物を用いるものであるか
ら、原料の人手に困難がなく、またＣａＯ化合物を加え
であるから、ａ械的強度の強いものが得られる。又、原
料を所定の形状に成形した後、発泡させるから、歪みが
無く、しかも希望する形状のセラミック発泡体が得られ
る。又、同一地域から産出するものはほぼ同じ組成のも
のであり、従って製品の品質のバラツキが少なく、良好
なセラミック発泡体が得られる。又、発泡温度が低く、
製造に際してエネルギーコストが低いものになっている
。
出物と石灰石などのＣａＯ化合物を用いるものであるか
ら、原料の人手に困難がなく、またＣａＯ化合物を加え
であるから、ａ械的強度の強いものが得られる。又、原
料を所定の形状に成形した後、発泡させるから、歪みが
無く、しかも希望する形状のセラミック発泡体が得られ
る。又、同一地域から産出するものはほぼ同じ組成のも
のであり、従って製品の品質のバラツキが少なく、良好
なセラミック発泡体が得られる。又、発泡温度が低く、
製造に際してエネルギーコストが低いものになっている
。
本発明のセラミック発泡体は、断熱材、耐火材として、
或いは建築物の外壁、屋根材などの建材、その他種々の
用途に好適に用い得るものである。ちなみにガラス繊維
からなる断熱材の耐熱性は４００℃前後であるのに対し
、本発明のセラミック発泡体は９００ ’Ｃ前後の耐熱
性を有する。
或いは建築物の外壁、屋根材などの建材、その他種々の
用途に好適に用い得るものである。ちなみにガラス繊維
からなる断熱材の耐熱性は４００℃前後であるのに対し
、本発明のセラミック発泡体は９００ ’Ｃ前後の耐熱
性を有する。
〔実施例］
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
微粉末状にしたシラス（鹿児島県垂水市産、Ｓｉｎｇを
７１％、Ａｌ２Ｏ：ｌを１４％含有）７５．５重量部、
炭酸カルシウム２４．５重量部、炭化珪素０．３重量部
に、水２５重量部を加え、混合混練した後、押出機を用
い、ペレット状に成形し、これを更に円板状に成形し、
電気炉で１２００℃に１０分間加熱して、発泡させた後
、徐冷して円形板状のセラミック発泡体を得た。得られ
たセラミック発泡体は、比重が０．３３であり、曲げ強
度は３０Ｋｇ／ｃｆｆｌであった。
７１％、Ａｌ２Ｏ：ｌを１４％含有）７５．５重量部、
炭酸カルシウム２４．５重量部、炭化珪素０．３重量部
に、水２５重量部を加え、混合混練した後、押出機を用
い、ペレット状に成形し、これを更に円板状に成形し、
電気炉で１２００℃に１０分間加熱して、発泡させた後
、徐冷して円形板状のセラミック発泡体を得た。得られ
たセラミック発泡体は、比重が０．３３であり、曲げ強
度は３０Ｋｇ／ｃｆｆｌであった。
実施例２
微粉末状にした抗火石（東京都新島産、５ｉＯｚを７８
．７％、Ａ１．０３を１２．３％含有）７３．２重量部
、石灰石２６．５重量部、炭化珪素０．３重量部、水ガ
ラス５重量部を混合し、プレスで板状に成形し、電気炉
で１２５０℃に１０分間加熱して、発泡させた後、徐冷
して板状のセラミック発泡体を得た。得られたセラミッ
ク発泡体は比重０．４０、曲げ強度４０ｋｇ／ｃ＋ｆｌ
であった。
．７％、Ａ１．０３を１２．３％含有）７３．２重量部
、石灰石２６．５重量部、炭化珪素０．３重量部、水ガ
ラス５重量部を混合し、プレスで板状に成形し、電気炉
で１２５０℃に１０分間加熱して、発泡させた後、徐冷
して板状のセラミック発泡体を得た。得られたセラミッ
ク発泡体は比重０．４０、曲げ強度４０ｋｇ／ｃ＋ｆｌ
であった。
Claims (1)
- １、火山噴出物６０〜９０重量部、ＣａＯ化合物４０〜
１０重量部に、炭化珪素を添加し、これを混合して所定
の形状に成形した後、この成形物を９００〜１２５０℃
に加熱して発泡させることを特徴とするセラミック発泡
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825789A JPH01301569A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | セラミック発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8825789A JPH01301569A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | セラミック発泡体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7550684A Division JPS60221371A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | セラミツク発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301569A true JPH01301569A (ja) | 1989-12-05 |
| JPH044278B2 JPH044278B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=13937823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8825789A Granted JPH01301569A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | セラミック発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301569A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100952225B1 (ko) * | 2009-04-16 | 2010-04-09 | 주식회사 아라개발 | 현무암 폐슬러지를 이용한 인공 다포체의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 인공다포체 |
| CN106146024A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-23 | 陕西科技大学 | 一种玄武岩多孔保温材料的制备方法 |
| RU2605212C1 (ru) * | 2015-05-29 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Шихта для производства пористого материала "пенозол" |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8825789A patent/JPH01301569A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN106146024A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-23 | 陕西科技大学 | 一种玄武岩多孔保温材料的制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044278B2 (ja) | 1992-01-27 |
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