SK283098B6

SK283098B6 - Poduška a spôsob jej výroby

Info

Publication number: SK283098B6
Application number: SK1973-91A
Authority: SK
Inventors: Jacques Roth; Alain Manigold; Daniel Schmitt
Original assignee: Johnson Controls - Roth
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 2003-02-04
Also published as: EP0463981B1; DE69113137T2; FR2663880A1; DE69113137D1; ATE128067T1; PT98142A; JP3071879B2; JPH04247916A; CA2045924A1; KR920000850A; HU912070D0; EP0463981A2; FR2663880B1; US5294386A; ES2077831T3; AR247504A1; HUT61500A; HU210703B; PT98142B; EP0463981A3

Abstract

Poduška obsahuje textilný materiál, fóliu z polyuretánovej peny a vypchávky z polyuretánovej peny, pričom v smere od jej vonkajšieho povrchu k jej vnútru je textilný materiál (2), fólia z polyuretánovej peny (3) s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi, tvoriace podšívku textilného materiálu (2), perforované adhéznou fóliou (4), ktorej materiál je obsiahnutý v povrchových póroch fólie z polyuretánovej peny (3) a vypchávku (8) z polyuretánovej peny odliate in situ. Ďalej je opísaný spôsob výroby tejto podušky.ŕ

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka podušky, zahŕňajúcej textilný materiál, fóliu z polyuretánovej hmoty a vypchávky z polyuretánovej peny, a spôsobu výroby tejto podušky.

Doterajší stav techniky

V súčasnosti sa na odlievanie penivej polyuretánovej zmesi do textilného povlaku, ktorý bol predtým usporiadaný vo forme, používajú hlavne dva odlišné spôsoby.

Prvý z týchto existujúcich spôsobov je založený na tom, že sa na textilný povlak predbežne nanesie tesná uzatváracia vrstva tvorená kaučukovým polyuretánovým alebo obdobným filmom, ktorá bráni uvedenej penivej zmesi preniknúť cez oká textilného materiálu tvoriaceho textilný povlak.

Okrem toho udržiava táto tesná uzatváracia vrstva textilný povlak v tesnom kontakte s vnútorným povrchom formy v dôsledku nasávania, ktoré je realizované cez otvory v povrchu formy. Táto uzatváracia vrstva nie je pri nasledovnom zahriatí uskutočnenom s cieľom polymerizácie peny vôbec štruktúrne modifikovaná.

Hlavná nevýhoda tohto spôsobuje v tom, že v dôsledku utesnenia textilného povlaku uvedenou tesnou uzatváracou vrstvou dochádza k výraznému zhoršeniu klimatického komfortu takto vyrobeného matraca, najmä následkom potenia používateľa tohto matraca pri kontakte jeho tela s povrchom povlaku matraca, ktorý’ neprepúšťa parnú fázu.

Druhý z uvedených existujúcich spôsobov je založený na tom, že sa na textilný povlak nanesie na spôsob uzatváracej vrstvy pružná a ohybná fólia z polyuretánovej peny, ktorá bola predtým odrezaná z bloku polyuretánovej peny.

Tento spôsob poskytuje uspokojivé výsledky iba za predpokladu, že táto fólia polyuretánovej peny má mikrocelulárny charakter, čo znamená, že málo prepúšťa vzduch vzhľadom na to, že obsahuje málo otvorené a málo vzájomne prepojené vakuoly. Výhodou v tomto prípade je, že penivá hmota príliš neprenikne cez vakuoly tejto fólie polyuretánovej peny, čím sa takto zabráni aspoň sčasti fenoménu stvrdnutia hraničnej vrstvy, nazývanej „kartónový efekt“ a spôsobenému zhustením penivej zmesi v tejto oblasti. Napriek tomu pri výrobe uvedených blokov polyuretánovej peny je veľmi náročné zvládnuť požadovanú priestupnosť polyuretánovej peny, preto i cez všetky uskutočnené opatrenia je veľká časť produkcie tejto peny defektná vzhľadom na nežiaducu príliš veľkú priepustnosť tejto polyuretánovej peny. V prípade použitia takejto defektnej peny spôsobí preniknutie príliš veľkého množstva penivej hmoty do vakuol fólie mikrocelulámej peny, čo má zasa za následok vytvorenie už uvedenej kôrky v dôsledku zhustenia penivej zmesi, t. j. „kartónový efekt“. Tento kartónový efekt je nepríjemný pre používateľa matraca vzhľadom na už spomínané zníženie klimatického komfortnú a nežiaduce pre výrobcu vzhľadom na plytvanie značnej časti penivej hmoty, ktorá sa takto zbytočne stratí v zhustenej kôrke penivej zmesi.

Miesto fólie mikrocelulámej zmesi je možné rovnako použiť fóliu poddajnej zmesi, ktorá bola predtým splstnatená teplom. Ale aj pri tejto realizácii dochádza k uvedeným nedostatkom.

Okrem toho nie je možné pri naposledy uvedených realizáciách držať textilný povlak v tesnom kontakte s vnútorným povrchom ideálnym spôsobom, t. j. nasávaním realizovaným cez perforovaný povrch formy, vzhľadom na to, že uvedená uzatváracia vrstva je pri týchto realizáciách tvo rená fóliou mikrocelulámej peny alebo fóliou splstnatenej peny, ktoré sú obidve porézne, a preto i prepúšťajúce vzduch. Pretože cez uvedené fólie prechádza vzduch, nie je možné medzi textilným povlakom a vnútornou stenou formy vytvoriť podtlak, ktorý by pritlačil textilný povlak k stene formy.

Cieľom vynálezu je eliminovať uvedené nedostatky a získať matrac odliaty in situ do textilného povlaku pri zachovaní výhod tak techniky tesného fimu, pri ktorej nedochádza ku kartónovému efektu ani k strate penivej zmesi v dôsledku uvedenej tvorby kôrky zhustením penivej hmoty a pri ktorej je možné držať textilný povlak vo forme účinkom nasávania, ako i techniky pórovitej zatváracej vrstvy, pri ktorej sa dosahuje priestupnosť textilného povlaku vodnou parou, čo má za následok vynikajúci klimatický komfort matraca.

Okrem toho je rovnako cieľom vynálezu zlepšenie formovania vypchávok z polyuretánovej peny odlievaných in situ do textilného povlaku tým, že sa potlačí mechanické otváranie vakuol peny po vybraní uvedených vypchávok z formy.

Podstata vynálezu

Predmetom vynálezu je poduška zahŕňajúca textilný materiál, fóliu z polyuretánovej hmoty a vypchávku z polyuretánovej peny, ktorej podstata spočíva v tom, že v smere od jej vonkajšieho povrchu k jej vnútru, textilný materiál, fóliu z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi, tvoriace podšívku textilného materiálu, perforovanú adhéznou fóliou, ktorej materiál je obsiahnutý v povrchových póroch fólie z polyuretánovej peny, a vypchávku z polyuretánovej peny, odliate in situ.

Výhodne poduška podľa vynálezu obsahuje sekundárnu fóliu z polyuretánovej peny, uloženú medzi perforovanú adhéznu fóliu a vypchávku z polyuretánovej peny. Predmetom vynálezu je tiež spôsob výroby uvedenej podušky odliatím vypchávky z polyuretánovej peny do textilného povlaku uloženého vo forme, ktorého podstata spočíva v tom, že sa do formy uloží textilný materiál vybavený podšívkou tvorenou fóliou z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi a na túto podšívku sa uloží nepriepustná adhézna fólia, potom sa takto vytvorená sendvičová sústava pritlačí nasiaknutím k vnútornej stene formy a do tejto formy sa potom odleje penová polyuretánová zmes, ktorá po uzatvorení formy expanduje a gélovatie, potom sa uskutoční mikroperforácia nepriepustnej adhéznej fólie. Výhodne je pri spôsobe podľa vynálezu sendvičová sústava tvorená tak tkaným, pleteným alebo netkaným textilným materiálom, ako i fóliou z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi, ktorá bola predbežne spojená s textilným materiálom prilepením alebo tepelným zváraním a konečne nepriepustnou adhéznou fóliou, fixovanou na fóliu z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi nasiaknutím vytvoreným vákuovým odsávaním, pričom toto nasávanie rovnako tlačí sendvičovú sústavu k vnútornej stene formy a drží sendvičovú sústavu v tejto polohe, najmä v priebehu odlievania penovej polyuretánovej zmesi. Výhodne sa pri spôsobe podľa vynálezu mikroperforácie nepriepustnej adhéznej fólie uskutočňuje až po úplnej expanzii polyuretánovej peny vo forme súčasným zahriatím sendvičovej sústavy na teplotu mäknutia adhéznej nepriepustnej fólie a odsávaním v úrovni vnútornej steny formy, ktoré je ukončené vytvorením mikrotrhlín v nepriepustnej adhéznej fólii s fóliou z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi tepelným stavením.

Výhodne sa pri spôsobe podľa vynálezu expandovaná penová polyuretánová zmes v priebehu gélovatenia vystaví v dôsledku mikroperforácie nepriepustnej adhéznej fólie depresii vnútri pórovitej hmoty vytvorenej vákuovým odsávaním.

Výhodne má pri spôsobe podľa vynálezu fólia z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi hrúbku 1 až 3 mm a hustotu 20 až 50g/dm, výhodne 25 až 35 g/dm.

Výhodne je pri spôsobe podľa vynálezu nepriepustná adhézna fólia vytvorená na báze polyuretánu a má teplotu mäknutia 60 až 50 °C a hrúbku 30 až 60 mikrometrov.

Výhodne pri spôsobe podľa vynálezu sendvičová vrstva navyše zahŕňa sekundárnu fóliu z polyuretánovej peny uloženú na adhéznej nepriepustnej fólii a tvoriacej bariérovú vrstvu medzi adhéznou nepriepustnou fóliou a penovou polyuretánovou zmesou v priebehu expanzie a gélovatenia penovou zmesou.

V nasledujúcej časti opisu bude vynález bližšie objasnený na konkrétnom uskutočnení vynálezu, ktoré má ale iba ilustratívny charakter a ktoré vlastný rozsah vynálezu neobmedzuje. Vynález bude súčasne osvetlený pomocou odkazov na pripojené výkresy.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Obr. 1 znázorňuje rozložené perspektívne zobrazenie komplexu textilného materiálu, fólie z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi a perforovanej adhéznej fólie, určeného na vytvorenie textilného povlaku matraca;

obr. 2 znázorňuje rozložené perspektívne zobrazenie iného realizačného variantu komplexu, určeného na vytvorenie textilného povlaku matraca;

obr. 3 znázorňuje priečny rez formou na formovanie podušky spôsobom podľa vynálezu v jednotlivých pracovných etapách (obr. 3A, obr. 3B a obr. 3C) a obr. 4 znázorňuje diagram teplôt v úrovni uvedeného komplexu a tlakov v pene pri uskutočňovaní spôsobu podľa vynálezu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

V súlade s vynálezom a rovnako, ako to ukazujú obr. 3A, 3B a 3C, je spôsob podľa vynálezu založený na tom, že sa do formy 1 postupne usporiada textilný materiál 2 dublovaný fóliou z polyuretánovej peny 3 s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi a perforovaná ahézna fólia 4, potom sa takto získaný komplex 5, určený na vytvorenie textilného obkladu podušky, pritlačí nasávaním na vnútornú stenu 6 formy 1 a do tejto formy 1 sa potom odleje penivá polyuretánová zmes 7, ktorá sa nechá po uzatvorení formy expandovať a nadobudnúť gélovú formu, potom sa uskutoční mikroperforácia uvedenej perforovanej adhéznej fólie 4, ktorá urobí túto fóliu dobre priestupnú vodnou parou a ktorá umožní vytvoriť vo vypchávke 8 v priebehu získavania gélovej formy účinkom nasávania depresiu takou mierou, že vypchávka 8 tvorená penou má po polymerácii a vybratí z formy otvorené a vzájomne spojené konštitutívne póry 11.

Podľa prvého znaku vynálezu znázorneného na obr. 1 je komplex 5 tvorený tak textilným materiálom 2, ktorý môže byť tkaný, pletený alebo netkaný, ako aj fóliou z po lyuretánovej peny 3 s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi, ktorá bola nanesená predbežne na uvedený textilný materiál 2 prilepením alebo spojením účinkom tepla a konečne perforovanou adhéznou fóliou 4 na uvedenej fólii z polyuretánovej peny 3 nasávaním rezultujúcim z odvádzania vzduchu z formy otvormi v jej stene, pričom uvedené nasávanie rovnako umožní tesné priľahnutie uvedeného komplexu 5 na vnútornú stenu 6 formy 1 a fixovanie tohto komplexu 5 v tejto polohe vo forme, najmä v priebehu odlievania peny 8.

V súlade s vynálezom sa mikroperforácia perforovanej adhéznej fólie 4 uskutoční po úplnej expanzii vypchávky 8 vo forme 1 súčasným zahriatím komplexu 5 na teplotu mäknutia uvedenej perforovanej ahéznej fólie 4 a vákuovým odsávaním v úrovni vnútornej steny 6 formy 1, čo spôsobí prenikanie zmäknutej perforovanej adhéznej fólie 4 pôsobením nasávania do povrchových pórov fólie z polyuretánovej peny 3 s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi a teda dosiahnutí výrazného predĺženia uvedenej perforovanej adhéznej fólie 4 v miestach uvedených povrchových pórov zakončeného mikroprasklinami vzniknutými v uvedenej perforovanej adhéznej fólii 4, čo má rovnako za následok spojenie uvedenej perforovanej ahédznej fólie 4 s uvedenou fóliou z polyuretánovej peny 3 s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi vzájomným tepelným stavením.

V skutočnosti tento proces prebieha tak, že len čo je perforovaná ahézna fólia 4 zahriata na teplotu mäknutia, má tendenciu v dôsledku vákuového odsávania prenikať následkom nasávania dovnútra povrchových pórov fólie z polyuretánovej peny 3 s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi, na ktorej je uložený. Uvedené nasávanie vyvoláva v miestach malých priehlbní tvoriacich povrchové póry polyuretánovej penovej fólie výrazné bodové predĺženie aďhéznej perforovanej fólie 4 do tej miery, že sa nakoniec uvedená perforovaná adhézna fólia 4 v týchto bodoch pretrhne alebo sa aspoň výrazne zoslabí. Táto pôvodne tesná fólia sa tak stane mikroporéznou a teda i priestupnou najmä vodnou parou. Okrem toho je potom scelená stavenímm s podkladovou fóliou z polyuretánovej peny 3 s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi.

Okamih začatia ohrievania komplexu 5 koinciduje s koncom expanzie polyuretánovej vypchávky 8 vo forme 1, pričom čas expanzie uvedenej polyuretánovej vypchávky 8 je presne známy a jc daný chemickým uložením východiskovej penivej polyuretánovej zmesi 7.

Táto penivá polyuretánová zmes 7 môže byť zvolená nezávisle od celého radu známych formulácií penivých zmesí, medzi ktoré napríklad patria peny na báze isokyanátu typu MDI alebo typu TDI.

Podľa ďalšieho znaku vynálezu je polyuretánová expandovaná vypchávka 8 v priebehu získavania gélovej formy vystavená následkom mikroperforovania pôvodne tesnej perforovanej adhéznej fólie 4 depresii, vyvolanej vnútri celulámej hmoty 9 vákuovým odsávaním a spôsobujúcej popraskanie najtenších stien 10 pórov 11, čo má za následok, že sa po polymerácii získa vypchávka 8 tvorená polyuretánovou penou tvorenou otvorenými a vzájomne spojenými pórmi 11.

K tomu dôjde v dôsledku toho, že plyuretánová expandovaná vypchávka 8 je v priebehu získavania gélovej formy ešte veľmi krehká, a preto i spôsobilá na to, aby uvedená depresia vytvorená vnútri celulámej hmoty 9 vyvolala popraskanie pórov 11.

V súlade s výhodným uskutočnením vynálezu má fólia z polyuretánovej peny 3 s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi hrúbku 1 až 3 milimetre a hustotu 20 až 50 g/dm, výhodne 25 až 35 g/dm. Pokiaľ ide o perforovanú adhéznu fóliu 4, je táto fólia vytvorená na báze polyuretánu a má teplotu mäknutia v rozmedzí medzi 60 až 80 °C a hrúbku 30 až 60 mikrometrov.

Táto adhézna fólia na vytvorenie perforovanej adhéznej fólie 4 existuje tak pod označením Platilon, ktorý je komerčne dostupný od firmy Atochem, ako i pod označením Puro, ktorý je komerčne dostupný od firmy Cuttacolle. Ale v rámci vynálezu môžu byť použité perforované adhézne fólie 4 na báze polyamidov, ich kopolymérov alebo analogických materiálov, pričom to vôbec nepriaznivo neovplyvní dosiahnutý účinok vynálezu. Okrem toho môže byť komplex 5 už prefabrikovaný pred jeho uložením do formy, to znamená, že už v sebe môže mať inkorporovanú uvedenú adhéznu fóliu.

Ako jc to zrejmé z obr. 4, je možné pomocou uloženia adekvátnych snímačov do formy 1 sledovať vývoj teploty T (krivka C) v úrovni komplexu 5 a jej vplyv na vývoj tlaku P (krivka C') plynu vnútri celulárnej hmoty 9 polyuretánovej vypchávky 8. Týmto spôsobom môže byť stanovený presný okamih uskutočnenia mikropcrforácie perforovanej adhéznej fólie 4. V skutočnosti ide o okamih, označený na krivke C' bodom A, keď tlak P v polyuretánovej pene začne rýchle klesať. Z obrázka 4 vyplýva, že operácia zvýšenia teploty komplexu 5, zmäknutie perforovanej adhéznej fólie 4 a mikroperforácia tejto fólie celkom trvajú asi 40 sekúnd.

Podľa variantu uskutočnenia vynálezu zobrazeného na obr. 2 obsahuje komplex 5 ešte sekundárnu fóliu z polyuretánovej peny 12, uloženú na perforovanej adhéznej fólii 4 a tvoriacu uzatváraciu celulárnu vrstvu medzi uvedenou perforovanou adhéznou fóliou 4 a penivou polyuretánovou zmesou 7 v priebehu expanzie a nadobúdania gélovej formy penivej polyuretánovej zmesi 7.

Prítomnosť tejto sekundárnej fólie z polyuretánovej peny 12, ktorá má výhodne hrúbku 1 až 2 milimetre, umožňuje takto zabrániť vystuženiu uvedenej perforovanej adhéznej fólie 4 odliatkovou kôrkou vytvorenou polyuretánovou vypchávkou 8 v priebehu jej expanzie a jej nadobúdania gélovej formy. Tým sa dosiahne zlepšená mikroperforácia uvedenej perforovanej adhéznej fólie 4, čo má za následok zvýšenú priestupnosť povrchu vypchávky rezu kujúceho matraca vodnou parou.

V súlade s výhodnou formou uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu, zobrazenou na obr. 3A, obr. 3B a obr. 3C, sa vákuové odsávanie uskutočňuje pomocou vákuovej komory 13 spojenej napríklad cez ventil 14 s generátorom vákua, pričom vákuová komora 13 je s formou 1 spojená otvormi 15 malých rozmerov, uskutočnenými vo vnútornej stene 6 formy 1. Komplex 5 je vo forme rovnako tesne fixovaný rámom 16, ktorý je po vstreknutí penivej polyuretánovej zmesi 7 prekrytý vekom 18. Vstrekovanie penivej polyuretánovej zmesi 7 sa uskutočňuje hlavou 17 odlievacieho stroja.

Okrem toho sa zahrievanie komplexu 5 s cieľom mikroperforácie perforovanej adhéznej fólie 4 výhodne uskutočňuje pomocou tlačených obvodov 19 usporiadaných na vnútornej stene 6 formy 1. Tieto stlačené obvody môžu byť rovnako vybavené otvormi umožňujúcimi odsávanie vzduchu zvnútra formy 1. Aleje samozrejme možné použiť i iné typy ohrievacích systémov spojených s formou 1, ako napríklad systémov založených na cirkulácii pary alebo teplej tekutiny v stene formy alebo systémov elektrických odporov iných než už uvedené tlačené obvody 19.

Poduška získaná spôsobom podľa vynálezu po vybratí z formy obsahuje vypchávku 8 z polyuretánovej peny povlečenú textilným povlakom a tvorenou otvorenými a vzájomne spojenými pórmi, pričom uvedená vypchávka 8 z polyu retánovej peny je na povrchu prepúšťajúca vodnú paru a nemá žiadne povrchové stvrdnutie, najmä v dôsledku zhustenia penivej polyuretánovej zmesi 7 v úrovni textilného povlaku.

Vzhľadom na to už nie je potrebné nasledovné kalandrovanie uvedenej vypchávky. Priepustnosť povrchu vypchávky je taká, že povrch upchávky umožňuje prechod 1150 až 1250 g vodnej pary cez jeden plošný meter povrchu vypchávky za hodinu (Renaultova metóda č. 1435). Pripojenie uvedenej fólie 12 polyuretánovej peny ku komplexu 5 pred formovaním dokonca umožňuje dosiahnuť prechod 1350 g vodnej pary cez jeden plošný meter povrchu vypchávky za hodinu. Klimatický komfort matraca vyrobeného spôsobom podľa vynálezu je teda pozoruhodný.

Je samozrejmé, že vynález nie je obmedzený na opísané konkrétne uskutočnenie vynálezu, zobrazené na pripojených obrázkoch. Je samozrejmé, že toto konkrétne uskutočnenie má iba islustratívny charakter a že ním nie je rozsah vynálezu žiadnym spôsobom obmedzený. Tak sú možné rôzne modifikácie opísaného uskutočnenia, zahŕňajúceho najmä nahradenie jednotlivých prvkov vynálezu ich technickými ekvivalentmi. Tieto a všetky ďalšie samozrejmé modifikácie vynálezu patria rovnako do rozsahu vynálezu.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Poduška zahŕňajúca textilný materiál, fóliu z polyuretánovej peny a vypchávku z polyuretánovej peny, v y značujúca sa tým, že je tvorená kompozitnou zostavou zahŕňajúcou v smere od jej vonkajšieho povrchu k jej vnútru, textilný materiál (2), fóliu z polyuretánovej peny (3) s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi, tvoriace podšívku textilného materiálu (2), perforované adhéznou fóliou (4), ktorej materiál je obsiahnutý v povrchových póroch fólie z polyuretánovej peny (3), a vypchávku (8) z polyuretánovej peny, odliate in situ.
2. Poduška podľa nároku 1, vyznačujúca sa t ý m , že obsahuje sekundárnu fóliu z polyuretánovej peny (12), uloženú medzi perforovanú adhéznu fóliu (4) a vypchávku (8) z polyuretánovej peny.
3. Spôsob výroby podušky podľa nároku 1 odliatím vypchávky z polyuretánovej peny do textilného povlaku uloženého vo forme, vyznačujúci sa tým, že sa do formy uloží textilný materiál vybavený podšívkou tvorenou fóliou z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi a na túto podšívku sa uloží nepriepustná adhézna fólia, potom sa takto vytvorená sendvičová sústava pritlačí nasatím k vnútornej stene formy a do tejto formy sa potom odleje penová polyuretánová zmes, ktorá po uzatvorení formy expanduje a gélovatie, potom sa uskutoční mikroperforácia nepriepustnej adhéznej fólie.
4. Spôsob podľa nároku 3, vyznačujúci sa t ý m , že sendvičová sústava je tvorená tak tkaným, pleteným alebo netkaným textilným materiálom, ako i fóliou z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi, ktorá bola predbežne spojená s textilným materiálom prilepením alebo tepelným zváraním a konečne nepriepustnou adhéznou fóliou, fixovanou na fóliu z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi nasatím vytvoreným vákuovým odsávaním, pričom toto nasávanie rovnako tlačí sendvičovú sústavu k vnútornej stene formy a drží sendvičovú sústavu v tejto polohe, najmä v priebehu odlievania penovej polyuretánovej zmesi.
5. Spôsob podľa nároku 3 alebo 4, vyznačujúci sa t ý m , že sa mikroperforácia nepriepustnej adhéznej fólie uskutočňuje až po úplnej expanzii polyuretánovej peny vo forme súčasným zahriatím sendvičovej sústavy na teplotu mäknutia adhéznej nepriepustnej fólie a odsávaním v úrovni vnútornej steny formy, ktoré je ukončené vytvorením mikrotrhlín v nepriepustnej adhéznej fólii s fóliou z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi tepelným stavením.
6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 3 až 5, v y značujúci sa tým, že expandovaná penová polyuretánová zmes sa v priebehu gélovatenia vystaví v dôsledku mikroperforácie nepriepustnej adhéznej fólie depresii vnútri pórovej hmoty vytvorenej vákuovým odsávaním.
7. Spôsob podľa niektorého z nárokov 3 až 6, v y značujúci sa tým, že fólia z polyuretánovej peny s otvorenými a vzájomne spojenými pórmi má hrúbku 1 až 3 mm a hustotu 20 až 50 g/dm, výhodne 25 až 35g/dm.
8. Spôsob podľa niektorého z nárokov 3 až 7, v y značujúci sa tým, že nepriepustná adhézna fólia je vytvorená na báze polyuretánu a má teplotu mäknutia 60 až 80 °C a hrúbku 30 až 60 mikrometrov.
9. Spôsob podľa niektorého z nárokov 3 až 8, v y značujúci sa tým, že sendvičová sústava navyše zahŕňa sekundárnu fóliu z polyuretánovej peny uloženú na adhéznej nepriepustnej fólii a tvoriacej bariérovú vrstvu medzi adhéznou nepriepustnou fóliou a penovou polyuretánovou zmesou v priebehu expanzie a gélovatenia penovou zmesou.