JPH04247916A - 布製覆い内に直接注入するポリウレタンフォーム詰物の製造方法、並びにこの方法で製造したクッション - Google Patents
布製覆い内に直接注入するポリウレタンフォーム詰物の製造方法、並びにこの方法で製造したクッションInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、布製覆いの中に発泡混
合物を直接注入することによってポリウレタンフォーム
の詰物を製造する方法と、この方法を適用して形成した
クッションとに係わる。
合物を直接注入することによってポリウレタンフォーム
の詰物を製造する方法と、この方法を適用して形成した
クッションとに係わる。
【０００２】予め型内に配置した布製覆いの中にポリウ
レタン発泡混合物を注入するために現在使用されている
方法は主として下記の２つである。
レタン発泡混合物を注入するために現在使用されている
方法は主として下記の２つである。
【０００３】第１の方法は、発泡混合物が布の目を介し
て浸透し貫通するのを防止すべく、ゴム、ポリウレタン
又はその他の類似の材料のフィルムからなる気密性遮断
層を予め布に適用（付着）することからなる。
て浸透し貫通するのを防止すべく、ゴム、ポリウレタン
又はその他の類似の材料のフィルムからなる気密性遮断
層を予め布に適用（付着）することからなる。
【０００４】この気密性フィルムは、布製覆いを吸込み
効果によって型内に保持することも可能にする。しかし
ながら、このフィルムは後でフォームを重合するために
加熱しても構造的に変化しない。
効果によって型内に保持することも可能にする。しかし
ながら、このフィルムは後でフォームを重合するために
加熱しても構造的に変化しない。
【０００５】従ってこの方法の主な欠点は、前記フィル
ムによってクッションの布製覆いに気密性が与えられる
ため、特に使用者の発汗に起因してクッションの環境的
快適さが著しく損なわれることにある。
ムによってクッションの布製覆いに気密性が与えられる
ため、特に使用者の発汗に起因してクッションの環境的
快適さが著しく損なわれることにある。
【０００６】第２の方法は、遮断層の代わりに、予めポ
リウリレタンフォームブロックから切り取った可撓性ポ
リウレタンフォームシートを布に適用することからなる
。
リウリレタンフォームブロックから切り取った可撓性ポ
リウレタンフォームシートを布に適用することからなる
。
【０００７】しかしながらこの方法では、フォームシー
トが微孔性でないと、即ち殆ど開放されておらず殆ど連
通し合わないセルに起因して空気の透過性が極めて小さ
いという性質を示さない限り、満足な結果は得られない
。実際、このような性質を有していれば、発泡混合物が
フォームシートのセルを介して過度に浸透することがな
いため、発泡混合物の稠密化によって生じる「カートン
（ｃａｒｔｏｎ）効果」と称する硬化現象が低下する。 しかしながら、ブロックを製造する時にこのフォームシ
ートの透過性を制御することは極めて困難であり、従っ
て結局はフォームシートの過度の透過性によってかなり
の割合の製品が欠陥を生じることになる。即ち、透過性
が過剰であると過剰量の発泡混合物が微孔性フォームシ
ートのセル内に浸透し、正確には発泡混合物の稠密化に
よって前述の「カートン効果」と称する硬化現象が起こ
る。この硬化は、使用者にとっては快適さの面で望まし
くないものであり、製造業者にとっては稠密化及び硬化
により大量の発泡混合物が無駄になるため不経済な現象
である。
トが微孔性でないと、即ち殆ど開放されておらず殆ど連
通し合わないセルに起因して空気の透過性が極めて小さ
いという性質を示さない限り、満足な結果は得られない
。実際、このような性質を有していれば、発泡混合物が
フォームシートのセルを介して過度に浸透することがな
いため、発泡混合物の稠密化によって生じる「カートン
（ｃａｒｔｏｎ）効果」と称する硬化現象が低下する。 しかしながら、ブロックを製造する時にこのフォームシ
ートの透過性を制御することは極めて困難であり、従っ
て結局はフォームシートの過度の透過性によってかなり
の割合の製品が欠陥を生じることになる。即ち、透過性
が過剰であると過剰量の発泡混合物が微孔性フォームシ
ートのセル内に浸透し、正確には発泡混合物の稠密化に
よって前述の「カートン効果」と称する硬化現象が起こ
る。この硬化は、使用者にとっては快適さの面で望まし
くないものであり、製造業者にとっては稠密化及び硬化
により大量の発泡混合物が無駄になるため不経済な現象
である。
【０００８】微孔性フォームシートの代わりに、予め熱
間フェルト化処理した（ｆｅｌｔｉｓｅｅ ａ ｃ
ｈａｕｄ）可撓性フォームシートを使用することもでき
る。 しかしながら、その場合も同じ問題が殆ど未解決のまま
残る。
間フェルト化処理した（ｆｅｌｔｉｓｅｅ ａ ｃ
ｈａｕｄ）可撓性フォームシートを使用することもでき
る。 しかしながら、その場合も同じ問題が殆ど未解決のまま
残る。
【０００９】また、吸込み効果で型の内壁に布製覆いを
張り付けることにより該覆いを型内に保持するという理
想的な方法も、遮断層が微孔性フォームシート又はフェ
ルト化フォームシートからなる場合には適用できない。 これらのフォームシートはどちらも多孔質であり従って
空気を透過するため、例えば真空の発生によって生じる
吸込み効果が無効になるのである。
張り付けることにより該覆いを型内に保持するという理
想的な方法も、遮断層が微孔性フォームシート又はフェ
ルト化フォームシートからなる場合には適用できない。 これらのフォームシートはどちらも多孔質であり従って
空気を透過するため、例えば真空の発生によって生じる
吸込み効果が無効になるのである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はこれら
の欠点を解消することにある。本発明はより特定的には
、気密性フィルムの利点、即ち稠密化に起因するカート
ン効果がなく従って硬化による材料の損失も起こらず、
また布製覆いを吸込み効果によって型内に配置し且つ保
持できるという利点を利用すると同時に、多孔質遮断層
の利点、即ち水蒸気透過性があるためクッションに優れ
た環境的快適さを与えるという利点を利用しながら、布
製覆いの中に材料を直接注入してクッションを製造する
方法を提供する。本発明は、布製覆いの中に材料を直接
注入して行うポリウレタンフォーム詰物の成形の改良に
も係わる。この改良は、詰物を離型した後でフォームの
セルを機械的に形成する操作をなくすことにある。
の欠点を解消することにある。本発明はより特定的には
、気密性フィルムの利点、即ち稠密化に起因するカート
ン効果がなく従って硬化による材料の損失も起こらず、
また布製覆いを吸込み効果によって型内に配置し且つ保
持できるという利点を利用すると同時に、多孔質遮断層
の利点、即ち水蒸気透過性があるためクッションに優れ
た環境的快適さを与えるという利点を利用しながら、布
製覆いの中に材料を直接注入してクッションを製造する
方法を提供する。本発明は、布製覆いの中に材料を直接
注入して行うポリウレタンフォーム詰物の成形の改良に
も係わる。この改良は、詰物を離型した後でフォームの
セルを機械的に形成する操作をなくすことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、布製覆
いの中に材料を直接注入して行うポリウレタンフォーム
詰物の製造方法であって、開放連通セルを有するフォー
ムシートで片面を被覆した布を型内に配置し、次いで気
密性フィルムを配置し、このようにして形成した複合体
、即ちクッションの覆いを構成することになる複合体を
吸込み効果によって型の内壁に張り付け、この型の中に
ポリウレタン発泡混合物を注入し、型を閉鎖して前記混
合物の膨張及びゲル化を生起させ、最後に前記気密性フ
ィルムに微孔を形成して、該フィルムに十分な水蒸気透
過性を与えると共に吸込み効果によってゲル化中のフォ
ーム内に減圧（ｄｅｐｒｅｓｓｉｏｎ）を発生させ、そ
の結果重合及び離型の後で開放連通構造セル（ｃｅｌｌ
ｕｅｓ ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｖｅｓ）を有するフォ
ームの詰物が得られるようにすることを特徴とする方法
を提供する。
いの中に材料を直接注入して行うポリウレタンフォーム
詰物の製造方法であって、開放連通セルを有するフォー
ムシートで片面を被覆した布を型内に配置し、次いで気
密性フィルムを配置し、このようにして形成した複合体
、即ちクッションの覆いを構成することになる複合体を
吸込み効果によって型の内壁に張り付け、この型の中に
ポリウレタン発泡混合物を注入し、型を閉鎖して前記混
合物の膨張及びゲル化を生起させ、最後に前記気密性フ
ィルムに微孔を形成して、該フィルムに十分な水蒸気透
過性を与えると共に吸込み効果によってゲル化中のフォ
ーム内に減圧（ｄｅｐｒｅｓｓｉｏｎ）を発生させ、そ
の結果重合及び離型の後で開放連通構造セル（ｃｅｌｌ
ｕｅｓ ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｖｅｓ）を有するフォ
ームの詰物が得られるようにすることを特徴とする方法
を提供する。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面に基づき非限定的実施例を挙
げて本発明をより詳細に説明する。
げて本発明をより詳細に説明する。
【００１３】本発明のポリウレタンフォーム詰物製造方
法は、図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃに示すように、開放連通セ
ルを有するフォームシート３で片面を被覆した布２を型
１の中に配置し、次いで気密性フィルム４を配置し、ク
ッションの覆いを構成することになるこの複合体５を吸
込み効果によって型１の内壁６に張り付け、その後型１
内にポリウレタン発泡混合物７を注入し、型１を閉鎖し
て前記混合物の膨張及びゲル化を生起させ、気密性フィ
ルム４に微孔を開けて該フィルムに十分な水蒸気透過性
を与えると共に、吸引効果によってゲル化中のフォーム
８内に減圧が生じるようにする。その結果、重合及び離
型の後で、開放連通セル１１を有するフォーム８の詰物
が得られる。
法は、図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃに示すように、開放連通セ
ルを有するフォームシート３で片面を被覆した布２を型
１の中に配置し、次いで気密性フィルム４を配置し、ク
ッションの覆いを構成することになるこの複合体５を吸
込み効果によって型１の内壁６に張り付け、その後型１
内にポリウレタン発泡混合物７を注入し、型１を閉鎖し
て前記混合物の膨張及びゲル化を生起させ、気密性フィ
ルム４に微孔を開けて該フィルムに十分な水蒸気透過性
を与えると共に、吸引効果によってゲル化中のフォーム
８内に減圧が生じるようにする。その結果、重合及び離
型の後で、開放連通セル１１を有するフォーム８の詰物
が得られる。
【００１４】本発明の第１の特徴として、複合体５は図
１に示すように織布、編布又は不織布のような布２と、
この布に接着もしくはフレーミング（ｆｌａｍｍａｇｅ
）により予め付着した開放連通セルを有するポリウレタ
ンフォームシート３と、真空下での吸引による吸込みに
よってフォームシート３に張り付けられる気密性接着材
フィルム４とからなり、前記吸込みが特に注入操作時に
複合体５を型１の内壁６に密着させて型１内に固定する
機能も果たす。
１に示すように織布、編布又は不織布のような布２と、
この布に接着もしくはフレーミング（ｆｌａｍｍａｇｅ
）により予め付着した開放連通セルを有するポリウレタ
ンフォームシート３と、真空下での吸引による吸込みに
よってフォームシート３に張り付けられる気密性接着材
フィルム４とからなり、前記吸込みが特に注入操作時に
複合体５を型１の内壁６に密着させて型１内に固定する
機能も果たす。
【００１５】本発明の特徴の１つとして、気密性接着フ
ィルム４の微孔は、型１内でポリウレタンフォーム８が
完全に膨張した後で、複合体５を接着フィルム４が軟化
するまで加熱すると同時に型１の内壁６レベルで真空吸
引を行うことによって形成する。この手法では、軟化し
た接着剤フィルム４が吸込みによりフォームシート３の
表面のセル内に侵入し、その結果接着剤フィルム４が複
数の地点で大きく伸長して微細な破損部分が生じると共
に、フィルム４が熱固着によってフォームシート３に固
定される。
ィルム４の微孔は、型１内でポリウレタンフォーム８が
完全に膨張した後で、複合体５を接着フィルム４が軟化
するまで加熱すると同時に型１の内壁６レベルで真空吸
引を行うことによって形成する。この手法では、軟化し
た接着剤フィルム４が吸込みによりフォームシート３の
表面のセル内に侵入し、その結果接着剤フィルム４が複
数の地点で大きく伸長して微細な破損部分が生じると共
に、フィルム４が熱固着によってフォームシート３に固
定される。
【００１６】実際、接着剤フィルム４は、真空下吸引に
起因する吸込み作用によって、軟化するとすぐにその下
のポリウレタンフォームシート３の表面のセル内に侵入
する。この吸込み現象は表面のセルが構成する小腔の位
置で、接着剤フィルム４を複数の地点で大きく伸長させ
、その結果これらの地点で接着剤フィルム４に微小破損
部又は局部的脆弱部が生じることになる。このようにし
て接着剤フィルム４に微孔が形成され、このフィルムが
多孔質となって特に水蒸気を透過するようになる。また
、このフィルムは熱固着によってポリウレタンフォーム
シート３に固定される。
起因する吸込み作用によって、軟化するとすぐにその下
のポリウレタンフォームシート３の表面のセル内に侵入
する。この吸込み現象は表面のセルが構成する小腔の位
置で、接着剤フィルム４を複数の地点で大きく伸長させ
、その結果これらの地点で接着剤フィルム４に微小破損
部又は局部的脆弱部が生じることになる。このようにし
て接着剤フィルム４に微孔が形成され、このフィルムが
多孔質となって特に水蒸気を透過するようになる。また
、このフィルムは熱固着によってポリウレタンフォーム
シート３に固定される。
【００１７】複合体５の加熱開始時点は型１内のフォー
ム８の膨張終了時点に合致する。フォーム８の膨張時間
は出発材料たる発泡混合物７の化学組成に基づいて正確
に知ることができる。
ム８の膨張終了時点に合致する。フォーム８の膨張時間
は出発材料たる発泡混合物７の化学組成に基づいて正確
に知ることができる。
【００１８】発泡混合物は一連の公知の組成物、例えば
ＭＤＩタイプ又はＴＤＩタイプのイソシアネートをベー
スとするフォームの中から無差別に選択し得る。
ＭＤＩタイプ又はＴＤＩタイプのイソシアネートをベー
スとするフォームの中から無差別に選択し得る。
【００１９】本発明の別の特徴として、元々気密性の接
着剤フィルム４に微孔が形成されると、真空下の吸引に
より、膨張したゲル化中のフォーム８のセル集合体９内
部に減圧が生じて、セル集合体９を構成するセル１１の
最も薄い壁１０が破裂し、その結果重合の後で開放連通
セル１１からなるフォーム８の詰物が得られる。
着剤フィルム４に微孔が形成されると、真空下の吸引に
より、膨張したゲル化中のフォーム８のセル集合体９内
部に減圧が生じて、セル集合体９を構成するセル１１の
最も薄い壁１０が破裂し、その結果重合の後で開放連通
セル１１からなるフォーム８の詰物が得られる。
【００２０】セル集合体９の内部に発生した減圧によっ
てセル１１が破裂するのは、正確には、フォーム８がま
だゲル化の途中にあり、従ってまだ脆弱な状態を有する
からである。
てセル１１が破裂するのは、正確には、フォーム８がま
だゲル化の途中にあり、従ってまだ脆弱な状態を有する
からである。
【００２１】本発明の好ましい実施例では、開放連通セ
ルを有するポリウレタンフォームシート３の厚みは１〜
３ｍｍであり、密度は２０〜５０ｇ／ｄｍ３、好ましく
は２５〜３５ｇ／ｄｍ３である。また、気密性接着剤フ
ィルム４は有利にはポリウレタンをベースとし、軟化点
が６０〜８０°Ｃ、厚みが３０〜６０ミクロンである。
ルを有するポリウレタンフォームシート３の厚みは１〜
３ｍｍであり、密度は２０〜５０ｇ／ｄｍ３、好ましく
は２５〜３５ｇ／ｄｍ３である。また、気密性接着剤フ
ィルム４は有利にはポリウレタンをベースとし、軟化点
が６０〜８０°Ｃ、厚みが３０〜６０ミクロンである。
【００２２】この種の接着剤フィルム４はＡｔｏｃｈｅ
ｍ社から商品名Ｐｌａｔｉｌｏｎで商品化されており、
Ｇｕｔｔａｃｏｌｌｅ社からも商品名Ｐｕｒｏで市販さ
れている。但し、本発明ではポリアミド、コポリマー又
は類似の材料をベースとする接着剤フィルム４を使用す
ることもでき、その場合も本発明の方法の手順に変わり
はない。また、複合体５は型１内に配置する前に完全に
組立てる、即ち接着剤フィルム４と合体しておいてよい
。
ｍ社から商品名Ｐｌａｔｉｌｏｎで商品化されており、
Ｇｕｔｔａｃｏｌｌｅ社からも商品名Ｐｕｒｏで市販さ
れている。但し、本発明ではポリアミド、コポリマー又
は類似の材料をベースとする接着剤フィルム４を使用す
ることもでき、その場合も本発明の方法の手順に変わり
はない。また、複合体５は型１内に配置する前に完全に
組立てる、即ち接着剤フィルム４と合体しておいてよい
。
【００２３】図４に示すように、型１内に適当なプロー
ブを配置すれば複合体５レベルの温度Ｔ（曲線Ｃ）とフ
ォーム８のセル集合体９内部のガスの圧力Ｐ（曲線Ｃ’
）とをモニターすることができ、従って接着剤フィルム
４の微孔形成時点を正確に測定することができる。 実際、この時点は曲線Ｃ’上の点Ａ、即ちフォーム内の
圧力Ｐが急降下を開始する点で示される。この場合は、
図４から明らかなように、複合体５の温度を上げ、接着
剤フィルム４を軟化させ、且つ該フィルムに微孔を形成
する操作の合計所要時間が約４０秒である。
ブを配置すれば複合体５レベルの温度Ｔ（曲線Ｃ）とフ
ォーム８のセル集合体９内部のガスの圧力Ｐ（曲線Ｃ’
）とをモニターすることができ、従って接着剤フィルム
４の微孔形成時点を正確に測定することができる。 実際、この時点は曲線Ｃ’上の点Ａ、即ちフォーム内の
圧力Ｐが急降下を開始する点で示される。この場合は、
図４から明らかなように、複合体５の温度を上げ、接着
剤フィルム４を軟化させ、且つ該フィルムに微孔を形成
する操作の合計所要時間が約４０秒である。
【００２４】図２に示す本発明の変形例では、複合体５
が補足的ポリウレタンフォームシート１２を含む。この
シートは気密性接着剤フィルム４の上にデポジットされ
、発泡混合物７が膨張しゲル化する時にフィルム４と発
泡混合物７との間のセル遮断層を構成する。
が補足的ポリウレタンフォームシート１２を含む。この
シートは気密性接着剤フィルム４の上にデポジットされ
、発泡混合物７が膨張しゲル化する時にフィルム４と発
泡混合物７との間のセル遮断層を構成する。
【００２５】ポリウレタンフォームシート１２は厚みが
有利には１〜２ｍｍであり、このシートが存在すると膨
張及びゲル化時にフォーム８によって形成される成形皮
（ｐｅａｕ ｄｅ ｍｏｕｌａｇｅ）で接着剤フィ
ルム４が補強されることがなくなる。そのため、接着剤
フィルム４の微孔形成が容易になり、形成されるクッシ
ョン詰物の表面の水蒸気透過性が改善される。
有利には１〜２ｍｍであり、このシートが存在すると膨
張及びゲル化時にフォーム８によって形成される成形皮
（ｐｅａｕ ｄｅ ｍｏｕｌａｇｅ）で接着剤フィ
ルム４が補強されることがなくなる。そのため、接着剤
フィルム４の微孔形成が容易になり、形成されるクッシ
ョン詰物の表面の水蒸気透過性が改善される。
【００２６】本発明の好ましい実施態様では、図３Ａ、
３Ｂ及び３Ｃに示すように、例えば弁１４を介して真空
発生器に接続され且つ型１の内壁６に設けられた複数の
孔１５を介して型１の内部と連通する真空チャンバ１３
を用いて真空吸引を行う。複合体５は、発泡混合物７を
注入機のヘッド１７を介して型１内に導入した後で蓋１
８により被覆されるフレーム１６によっても気密的に固
定される。また、気密性フィルム４に微孔を形成するた
めの複合体５の加熱は、型１の内壁６に一体的に組込ん
だプリント回路１９を用いて行うのが好ましい。このプ
リント回路１９にも型１の内部を真空チャンバに接続す
るための複数の孔を設け得る。但し、別のタイプの加熱
システムを型１に組込んで使用することも可能であり、
例えば型１の壁の中に蒸気もしくは高温流体を流すか、
又はプリント回路１９以外の電気抵抗装置を具備し得る
。
３Ｂ及び３Ｃに示すように、例えば弁１４を介して真空
発生器に接続され且つ型１の内壁６に設けられた複数の
孔１５を介して型１の内部と連通する真空チャンバ１３
を用いて真空吸引を行う。複合体５は、発泡混合物７を
注入機のヘッド１７を介して型１内に導入した後で蓋１
８により被覆されるフレーム１６によっても気密的に固
定される。また、気密性フィルム４に微孔を形成するた
めの複合体５の加熱は、型１の内壁６に一体的に組込ん
だプリント回路１９を用いて行うのが好ましい。このプ
リント回路１９にも型１の内部を真空チャンバに接続す
るための複数の孔を設け得る。但し、別のタイプの加熱
システムを型１に組込んで使用することも可能であり、
例えば型１の壁の中に蒸気もしくは高温流体を流すか、
又はプリント回路１９以外の電気抵抗装置を具備し得る
。
【００２７】本発明は、本発明の方法を適用して製造し
たクッションにも係わる。このクッションは、離型後に
、開放連通セル１１からなり布製覆いで被覆されたフォ
ーム８の詰物を含み、この詰物は表面が水蒸気透過性を
有し、覆いレベルでの発泡混合物７の稠密化を主因とす
る表面硬化は皆無である。
たクッションにも係わる。このクッションは、離型後に
、開放連通セル１１からなり布製覆いで被覆されたフォ
ーム８の詰物を含み、この詰物は表面が水蒸気透過性を
有し、覆いレベルでの発泡混合物７の稠密化を主因とす
る表面硬化は皆無である。
【００２８】従って、後で詰物をカレンダリングにかけ
る必要がない。この詰物は１１５０〜１２５０ｇ／ｍ２
／２４時の水蒸気を通すような表面透過性を有する（Ｍ
ｅｔｈｏｄｅ Ｒｅｎａｕｌｔ Ｎｏ．１４３５）
。成形前に補足的フォームシート１２を複合体５に加え
ると、この透過性は１３５０ｇ水蒸気／ｍ２／２４時に
達する。従って、本発明の方法で製造したクッションは
環境的快適さが極めて高い。
る必要がない。この詰物は１１５０〜１２５０ｇ／ｍ２
／２４時の水蒸気を通すような表面透過性を有する（Ｍ
ｅｔｈｏｄｅ Ｒｅｎａｕｌｔ Ｎｏ．１４３５）
。成形前に補足的フォームシート１２を複合体５に加え
ると、この透過性は１３５０ｇ水蒸気／ｍ２／２４時に
達する。従って、本発明の方法で製造したクッションは
環境的快適さが極めて高い。
【００２９】勿論、本発明は以上説明してきた実施例に
は限定されずその範囲内で様々な変形が可能であり、特
に種々の部材の構造を変えるか又は別の等価の方法を使
用し得る。
は限定されずその範囲内で様々な変形が可能であり、特
に種々の部材の構造を変えるか又は別の等価の方法を使
用し得る。
【図１】クッションの覆いを構成することになる複合体
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図２】前記複合体の一変形例を示す分解斜視図である
。
。
【図３Ａ】本発明の方法の主要段階の１つを部分断面側
面図で示す説明図ある。
面図で示す説明図ある。
【図３Ｂ】本発明の方法の別の主要段階を部分断面側面
図で示す説明図ある。
図で示す説明図ある。
【図３Ｃ】本発明の方法の別の主要段階を部分断面側面
図で示す説明図ある。
図で示す説明図ある。
【図４】本発明の方法を実施した時の複合体レベルの温
度とフォーム内の圧力とを示すグラフである。
度とフォーム内の圧力とを示すグラフである。
１ 型
２ 布
３ フォームシート
４ 気密性フィルム
７ ポリウレタン発泡混合物
Claims (8)
- 【請求項１】布製覆いの中に材料を直接注入して行うポ
リウレタンフォーム詰物の製造方法であって、開放連通
セルを有するフォームシートで片面を被覆した布を型内
に配置し、次いで気密性フィルムを配置し、このように
して形成した複合体、即ちクッションの覆いを構成する
ことになる複合体を吸込み効果によって型の内壁に張り
付け、この型の中にポリウレタン発泡混合物を注入し、
型を閉鎖して前記混合物の膨張及びゲル化を生起させ、
最後に前記気密性フィルムに微孔を形成して、該フィル
ムに十分な水蒸気透過性を与えると共にゲル化中のフォ
ーム内に吸込み効果による減圧を発生させ、その結果重
合及び離型の後で開放連通構造セルを有するフォームの
詰物が得られるようにすることを特徴とするポリウレタ
ンフォーム詰物の製造方法。 - 【請求項２】複合体が織布、編布又は不織布のような布
と、この布に接着もしくはフレーミングによって予め付
着した開放連通セルをもつポリウレタンフォームシート
と、真空下での吸引による吸込みによってフォームシー
トに張り付けられる気密性接着剤フィルムとからなり、
前記吸込みが特に注入操作時に複合体を型の内壁に密着
させて型内に固定する機能も果たすことを特徴とする請
求項１に記載の方法。 - 【請求項３】気密性接着剤フィルムの微孔形成を、型内
でポリウレタンフォームが完全に膨張した後で、複合体
を接着フィルムが軟化するまで加熱すると同時に型の内
壁レベルに真空吸引を生起させることにより、軟化した
接着剤フィルムが吸込みの作用でフォームシートの表面
のセル内に侵入し、その結果接着剤フィルムが複数の地
点で大きく伸長して微細な破損部分を生じると共に該フ
ィルムが熱固着によってフォームシートに固定されるよ
うにして行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の
方法。 - 【請求項４】元々気密性の接着剤フィルムに微孔が形成
されると、真空下の吸引により、膨張したゲル化中のフ
ォームのセル集合体内部に減圧が生じて、セル集合体を
構成するセルの最も薄い壁が破裂し、その結果重合の後
で開放連通セルからなるフォームの詰物が得られること
を特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項５】開放連通セルを有するポリウレタンフォー
ムシートの厚みが１〜３ｍｍであり、密度が２０〜５０
ｇ／ｄｍ３、好ましくは２５〜３５ｇ／ｄｍ３であるこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の
方法。 - 【請求項６】気密性接着剤フィルムが有利にはポリウレ
タンをベースとし、軟化点が６０〜８０°Ｃ、厚みが３
０〜６０ミクロンであることを特徴とする請求項１から
５のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項７】複合体が補足的ポリウレタンフォームシー
トを含み、この補足的ポリウレタンフォームシートが気
密性接着剤フィルムの上にデポジットされ、発泡混合物
が膨張しゲル化する時にフィルムと発泡混合物との間の
セル遮断層を構成することを特徴とする請求項２から６
のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項８】請求項１から７のいずれか一項に記載の方
法を適用して製造したクッションであって、離型後に開
放連通セルからなり布製覆いで被覆されたフォームの詰
物を含み、このフォームの詰物の表面が水蒸気透過性で
あり、覆いレベルでの発泡混合物の稠密化を主因とする
表面硬化は存在しないことを特徴とするクッション。
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|---|---|---|---|
| FR9008439 | 1990-06-29 | ||
| FR9008439A FR2663880B1 (fr) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Procede de fabrication de matelassures en mousse de polyurethane coulee in situ dans une coiffe en textile et coussin ainsi obtenu. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247916A true JPH04247916A (ja) | 1992-09-03 |
| JP3071879B2 JP3071879B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=9398318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183179A Expired - Fee Related JP3071879B2 (ja) | 1990-06-29 | 1991-06-27 | 布製覆い内に直接注入するポリウレタンフォーム詰物の製造方法、並びにこの方法で製造したクッション |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5294386A (ja) |
| EP (1) | EP0463981B1 (ja) |
| JP (1) | JP3071879B2 (ja) |
| KR (1) | KR920000850A (ja) |
| AR (1) | AR247504A1 (ja) |
| AT (1) | ATE128067T1 (ja) |
| CA (1) | CA2045924C (ja) |
| DE (1) | DE69113137T2 (ja) |
| ES (1) | ES2077831T3 (ja) |
| FR (1) | FR2663880B1 (ja) |
| HU (1) | HU210703B (ja) |
| PT (1) | PT98142B (ja) |
| SK (1) | SK283098B6 (ja) |
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