JPH02158310A - 表皮一体発泡成形体の製造方法 - Google Patents
表皮一体発泡成形体の製造方法Info
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- JPH02158310A JPH02158310A JP63311996A JP31199688A JPH02158310A JP H02158310 A JPH02158310 A JP H02158310A JP 63311996 A JP63311996 A JP 63311996A JP 31199688 A JP31199688 A JP 31199688A JP H02158310 A JPH02158310 A JP H02158310A
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Links
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、自動車のビラーガーニンシュ等に好適に使用
される、表面が直立した繊維の毛羽で被覆された表皮材
が一体化された発泡成形品の製造方法に関する。
される、表面が直立した繊維の毛羽で被覆された表皮材
が一体化された発泡成形品の製造方法に関する。
従来から、スタンピング成形機を用いて成形品の製造時
に表皮材を同時に貼り込んで成形することは公知である
。
に表皮材を同時に貼り込んで成形することは公知である
。
この方法においては、先ず表皮材を下型の成形表面上に
セットし、その上に加熱されて可塑状態になっている樹
脂（例えば塩化ビニール等）を供給する。そして、この
上に上型を被せて高温（約１５０’Ｃ）、高圧（約５０
気圧）の下に成形を行う。すると、樹脂は流動状態とな
って両型の間に形成された成形空間内に充填され、表皮
材と一体化された成形品が得られる。
セットし、その上に加熱されて可塑状態になっている樹
脂（例えば塩化ビニール等）を供給する。そして、この
上に上型を被せて高温（約１５０’Ｃ）、高圧（約５０
気圧）の下に成形を行う。すると、樹脂は流動状態とな
って両型の間に形成された成形空間内に充填され、表皮
材と一体化された成形品が得られる。
この方法は、レザーとか通常の織布のような表面の平滑
な表皮材を貼り込む場合には問題なく適用可能であるが
、自動車の内装品のように、表面が繊維の毛羽で被覆さ
れた起毛布帛を表皮材として使用する場合には、成形時
の高温、高圧によってこの毛羽が倒伏してしまい、製品
の外観が著しく劣化するので好ましくない。
な表皮材を貼り込む場合には問題なく適用可能であるが
、自動車の内装品のように、表面が繊維の毛羽で被覆さ
れた起毛布帛を表皮材として使用する場合には、成形時
の高温、高圧によってこの毛羽が倒伏してしまい、製品
の外観が著しく劣化するので好ましくない。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決し、表皮
材の毛羽を直立に維持したまま、スタンピング成形機に
おいて表皮同時貼り込み成形体を得ることを目的とする
。
材の毛羽を直立に維持したまま、スタンピング成形機に
おいて表皮同時貼り込み成形体を得ることを目的とする
。
この目的は、上型と下型を具えたスタンピング成形機の
下型に表面を毛羽で被覆された表皮材をセットし、上型
と下型との間に形成された成形空間内にポリウレタン発
泡体の原料を供給し、比較的低温、低圧の条件下で発泡
させて成形を行うこと特徴とする表皮一体発泡成形体の
製造方法によって達成される。
下型に表面を毛羽で被覆された表皮材をセットし、上型
と下型との間に形成された成形空間内にポリウレタン発
泡体の原料を供給し、比較的低温、低圧の条件下で発泡
させて成形を行うこと特徴とする表皮一体発泡成形体の
製造方法によって達成される。
以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
本発明に使用される表皮材は、不織布、起毛布帛、植毛
シー１−等の表面が多数の直立した毛羽で被覆されてい
るシート材料を指す。その毛羽の長さは少なくとも１
ｍｍ以上、好ましくは１〜３ｍｍ程度である。
シー１−等の表面が多数の直立した毛羽で被覆されてい
るシート材料を指す。その毛羽の長さは少なくとも１
ｍｍ以上、好ましくは１〜３ｍｍ程度である。
本発明方法の手順を図面によって示すと、先ず、第１図
のようにスタンピング成形機の上型１と下型２とを開放
し、下型２の成形表面」二に前記表皮材３をセットする
。そして、この表皮材３の」二に、ノズル４からポリオ
ールとジイソシアネートとの混練物からなる発泡ウレタ
ン原料５を供給する。
のようにスタンピング成形機の上型１と下型２とを開放
し、下型２の成形表面」二に前記表皮材３をセットする
。そして、この表皮材３の」二に、ノズル４からポリオ
ールとジイソシアネートとの混練物からなる発泡ウレタ
ン原料５を供給する。
次いで、第２図に示すように上型１を閉して両型の間に
成形空間を形成し、原料５を該空間内に行き渡らせる。
成形空間を形成し、原料５を該空間内に行き渡らせる。
原料５は自らの反応熱によって８０〜９０°Ｃに昇温し
で次第に発泡して成形空間内に充満し、約３〜４気圧の
圧力表皮材３に及はし、これと一体的に貼り合わされて
所望の製品となる。
で次第に発泡して成形空間内に充満し、約３〜４気圧の
圧力表皮材３に及はし、これと一体的に貼り合わされて
所望の製品となる。
なお、更に反応速度を速めるために、必要に応じて型を
加熱することも行われる。
加熱することも行われる。
このようにして得られた製品は、成形時に比較的低い温
度と圧力しか受けないので、表皮材の表面の毛羽の倒伏
が少なく、元の直立状態がそのまま維持されて良好な外
観を示す。
度と圧力しか受けないので、表皮材の表面の毛羽の倒伏
が少なく、元の直立状態がそのまま維持されて良好な外
観を示す。
なお、上述の例では、」二型と下型を開放した状態で原
料５を型内に供給したが、両型を閉じた状態で成形空間
内に原料を注入することも可能である。
料５を型内に供給したが、両型を閉じた状態で成形空間
内に原料を注入することも可能である。
以上、述べたように、本発明によれば、成形時の加熱と
加圧を従来よりも低く抑えて表皮材同時貼り込み成形を
行うので、毛羽を有する表皮材を用いてもその毛羽を直
立状態に保つことが可能となり、表皮材選択の自由度を
増大することができる。
加圧を従来よりも低く抑えて表皮材同時貼り込み成形を
行うので、毛羽を有する表皮材を用いてもその毛羽を直
立状態に保つことが可能となり、表皮材選択の自由度を
増大することができる。
第１図及び第２図は本発明の手順を示す工程の模式図で
ある。 １−上型、 ２−下型、 ３−表皮材、 ４−ノズル、 ５−原料。 第１国 第２回
ある。 １−上型、 ２−下型、 ３−表皮材、 ４−ノズル、 ５−原料。 第１国 第２回
Claims (1)
- １、上型と下型を具えたスタンピング成形機の下型に表
面を毛羽で被覆された表皮材をセットし、上型と下型と
の間に形成された成形空間内にポリウレタン発泡体の原
料を供給し、比較的低温、低圧の条件下で発泡させて成
形を行うこと特徴とする表皮一体発泡成形体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311996A JPH02158310A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 表皮一体発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311996A JPH02158310A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 表皮一体発泡成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02158310A true JPH02158310A (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=18023952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63311996A Pending JPH02158310A (ja) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | 表皮一体発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02158310A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05126370A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-21 | Kubota Corp | 氷蓄熱槽の製造方法 |
| KR20030089257A (ko) * | 2002-05-17 | 2003-11-21 | 주식회사 동성화학 | 주형을 이용한 주형용 2액형 폴리우레탄 수지와 신발용소재의 일체화 성형방법 |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63311996A patent/JPH02158310A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05126370A (ja) * | 1991-11-07 | 1993-05-21 | Kubota Corp | 氷蓄熱槽の製造方法 |
| KR20030089257A (ko) * | 2002-05-17 | 2003-11-21 | 주식회사 동성화학 | 주형을 이용한 주형용 2액형 폴리우레탄 수지와 신발용소재의 일체화 성형방법 |
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