JPS5911229A - 複合樹脂成形品の製法 - Google Patents
複合樹脂成形品の製法Info
- Publication number
- JPS5911229A JPS5911229A JP57120765A JP12076582A JPS5911229A JP S5911229 A JPS5911229 A JP S5911229A JP 57120765 A JP57120765 A JP 57120765A JP 12076582 A JP12076582 A JP 12076582A JP S5911229 A JPS5911229 A JP S5911229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- mold
- film
- molded product
- uretashi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車の車室内に取付けられる例えば、インス
トルメシトパッド、ドアトリム、］シソールボックスあ
るいはづ０−づボックスの蓋等の車室内装用のクッショ
シ表皮材として使用する複合樹脂成形品の製法に関する
ものである。
トルメシトパッド、ドアトリム、］シソールボックスあ
るいはづ０−づボックスの蓋等の車室内装用のクッショ
シ表皮材として使用する複合樹脂成形品の製法に関する
ものである。
自動車の内装用クッショシ表皮材の製造方法としては、
ｌ液又は２液型のウレタシ系塗料を用いたスづし−ス＋
シ法が広く採用されているが、このスづレース＋シ法に
よる成形法は、発泡型の＋Ｐヒテイ面につしタシ系塗料
を塗布し、次いで型しめした後、その＋ヤヒテイ内に発
泡性ウレタシ樹脂を注入し、かつ発泡させて、表面がウ
レタシ系塗料で覆われたつしタシ発泡体を形成するもの
である。ところが、この成形法は、公知である塩化ビニ
ル、レザー成形法、即ち塩化ヒニＩＩ／樹脂をベースに
した肉厚約０．８ ｍｍのシートを真空成形し、これを
表皮として、この表皮を発泡型内にｔｔソトした後つし
タシ樹脂を注入して発泡成形させる成形法と比較して、
上記の塩化ビニルレザーを使用していないので、塩化じ
ニルしザーの使用が省け、またその塩化ビニルレザーの
成形工程を省くことができる等のことから、その製造工
程が短縮できる等の特長があるが、その反面、ウレタシ
発泡体をウレタシ系塗料で覆った構造のだめ、塩化ビニ
ルレず−を表皮としたものと比較して、表面強度が低い
、更にはりしタシ系塗料の皮膜が表面に露出されるため
に、耐候性、耐薬品性（特にア１しコール性）が低い等
の欠点があった。
ｌ液又は２液型のウレタシ系塗料を用いたスづし−ス＋
シ法が広く採用されているが、このスづレース＋シ法に
よる成形法は、発泡型の＋Ｐヒテイ面につしタシ系塗料
を塗布し、次いで型しめした後、その＋ヤヒテイ内に発
泡性ウレタシ樹脂を注入し、かつ発泡させて、表面がウ
レタシ系塗料で覆われたつしタシ発泡体を形成するもの
である。ところが、この成形法は、公知である塩化ビニ
ル、レザー成形法、即ち塩化ヒニＩＩ／樹脂をベースに
した肉厚約０．８ ｍｍのシートを真空成形し、これを
表皮として、この表皮を発泡型内にｔｔソトした後つし
タシ樹脂を注入して発泡成形させる成形法と比較して、
上記の塩化ビニルレザーを使用していないので、塩化じ
ニルしザーの使用が省け、またその塩化ビニルレザーの
成形工程を省くことができる等のことから、その製造工
程が短縮できる等の特長があるが、その反面、ウレタシ
発泡体をウレタシ系塗料で覆った構造のだめ、塩化ビニ
ルレず−を表皮としたものと比較して、表面強度が低い
、更にはりしタシ系塗料の皮膜が表面に露出されるため
に、耐候性、耐薬品性（特にア１しコール性）が低い等
の欠点があった。
これとは別に塩化じニル溶液を型内でゲル化したものを
表皮として使用するスラッシュ成形法があるが、とのス
ラッシュ成形法による製品は、前記スー５１ノース＋シ
法による製品のごとき耐候性、耐薬品性の欠点はなく、
更に製品表面にステッチ（糸目模様）等の模様を付ける
ことができ、その上製品表面が柔軟性に富み手ざわりが
良い等の利点があるが、その反面、その製造時において
は塩化ヒニル溶液をゲル化させるとき、成形型を１５０
〜２００１Ｔに加熱する必要があり、これが原因でウレ
タシ発泡型をそのままでス＋シ成形用として使用するこ
とができず、まだ塩化じ二１し溶液のゲ１１ノ化の際、
塩化ビニルが分解して塩化水素ガスが発生し、作業環境
が悪くなり、更には型内に錆が発生しゃすくなる等の欠
点があった。
表皮として使用するスラッシュ成形法があるが、とのス
ラッシュ成形法による製品は、前記スー５１ノース＋シ
法による製品のごとき耐候性、耐薬品性の欠点はなく、
更に製品表面にステッチ（糸目模様）等の模様を付ける
ことができ、その上製品表面が柔軟性に富み手ざわりが
良い等の利点があるが、その反面、その製造時において
は塩化ヒニル溶液をゲル化させるとき、成形型を１５０
〜２００１Ｔに加熱する必要があり、これが原因でウレ
タシ発泡型をそのままでス＋シ成形用として使用するこ
とができず、まだ塩化じ二１し溶液のゲ１１ノ化の際、
塩化ビニルが分解して塩化水素ガスが発生し、作業環境
が悪くなり、更には型内に錆が発生しゃすくなる等の欠
点があった。
本発明はかかることから鑑みてなされたもので、従来例
で説明したスつレース牛シ法及びスラ・ソシュ成形法の
各々の欠点を除去し、かつ利点を活かすべく研究を重ね
た結果、基本的にはスづ１ノース＋シ法に近いものであ
るが、そのスー５１ノース士シ法で使用したりしタシ系
塗料にかえ、塩化にニル塗料を用いて表皮を形成し、次
いで閉型ｌ〜てその十′ｔ７じティ内にウレタシ発泡体
を注入して成形品を得るようにしたものである。
で説明したスつレース牛シ法及びスラ・ソシュ成形法の
各々の欠点を除去し、かつ利点を活かすべく研究を重ね
た結果、基本的にはスづ１ノース＋シ法に近いものであ
るが、そのスー５１ノース士シ法で使用したりしタシ系
塗料にかえ、塩化にニル塗料を用いて表皮を形成し、次
いで閉型ｌ〜てその十′ｔ７じティ内にウレタシ発泡体
を注入して成形品を得るようにしたものである。
従ってこの発明による複合樹脂成形品によれば、その成
形品の表面が塩化ヒニ１しであるから耐薬品性、耐候性
に優れる効果があり、更に金型を加熱する必要もないの
で、従来のスラッシュ成形法に比して成形工程が大幅に
短縮でき、引いてはコストの安い成形品が得られる効果
がある。
形品の表面が塩化ヒニ１しであるから耐薬品性、耐候性
に優れる効果があり、更に金型を加熱する必要もないの
で、従来のスラッシュ成形法に比して成形工程が大幅に
短縮でき、引いてはコストの安い成形品が得られる効果
がある。
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
１は例えばイシスト１しメシトパッド、ドアトリム、コ
シソールボックスの蓋等の成形品を成形するだめの＋’
＋５ヒテイ型であって、この＋セヒテイ型１には四面２
が形成されている。３はその四面２に塩化ビニル樹脂ｍ
液を塗布せしめるためのス′Ｊ１１ノーガシであって、
このスつレー刀シ３からは軟質塩化ヒニ１しレジシをメ
チルエチルケトシ又はテトラしドロフラジ等の溶剤で溶
解せしめてなる塩化ビニル樹脂酢液が噴出し、その凹面
２にスつレー塗布され、次いで常温乾燥されることで、
塩化ビニル皮膜４が形成される。この塩化ビニ１１ノ皮
膜４を厚く形成するだめにホラトスつし−等を用いても
よい。かくして四面２に塩化ビニル皮膜４が形成された
後、前記の＋セピテイ型１をコア型５で型締めし、この
型締めによって形成される＋１７ヒテイ６内にウレタシ
を注入発泡させてウレタシ発泡層７を形成する。次いで
コア型５を外せば塩化ビニル皮膜４とつしタシ発泡層７
とが一体の製品８が−ｔ’ｔ７已ティ型１より離型され
、目的とする成形品が得られるものである。
シソールボックスの蓋等の成形品を成形するだめの＋’
＋５ヒテイ型であって、この＋セヒテイ型１には四面２
が形成されている。３はその四面２に塩化ビニル樹脂ｍ
液を塗布せしめるためのス′Ｊ１１ノーガシであって、
このスつレー刀シ３からは軟質塩化ヒニ１しレジシをメ
チルエチルケトシ又はテトラしドロフラジ等の溶剤で溶
解せしめてなる塩化ビニル樹脂酢液が噴出し、その凹面
２にスつレー塗布され、次いで常温乾燥されることで、
塩化ビニル皮膜４が形成される。この塩化ビニ１１ノ皮
膜４を厚く形成するだめにホラトスつし−等を用いても
よい。かくして四面２に塩化ビニル皮膜４が形成された
後、前記の＋セピテイ型１をコア型５で型締めし、この
型締めによって形成される＋１７ヒテイ６内にウレタシ
を注入発泡させてウレタシ発泡層７を形成する。次いで
コア型５を外せば塩化ビニル皮膜４とつしタシ発泡層７
とが一体の製品８が−ｔ’ｔ７已ティ型１より離型され
、目的とする成形品が得られるものである。
以上のように本発明は、＋ヤヒテイ型１に塩化ビニル樹
脂溶液を塗布し、次いでこれを乾燥して塩化じ二１しの
皮膜４を形成し、その後上記＋１′７ヒ〒イ型１をコア
型５で形締めしたうえで前記膜４−ヒにウレタシ発泡層
７を形成することを特徴とする複合樹脂成形品の製法で
あるからこの製法による成形品は、その表面が塩化じニ
ル樹脂皮膜４で形成されていることから、耐薬品性、耐
候性に優れる効果がある。更に本発明によれば＋セピテ
イ型を加熱することなく表皮層を形成することができる
ので、熱エネ１し甲−の省力化及び成形工程の短縮化が
達成でき、製品コストを低減させることができる等の効
果がある。、。
脂溶液を塗布し、次いでこれを乾燥して塩化じ二１しの
皮膜４を形成し、その後上記＋１′７ヒ〒イ型１をコア
型５で形締めしたうえで前記膜４−ヒにウレタシ発泡層
７を形成することを特徴とする複合樹脂成形品の製法で
あるからこの製法による成形品は、その表面が塩化じニ
ル樹脂皮膜４で形成されていることから、耐薬品性、耐
候性に優れる効果がある。更に本発明によれば＋セピテ
イ型を加熱することなく表皮層を形成することができる
ので、熱エネ１し甲−の省力化及び成形工程の短縮化が
達成でき、製品コストを低減させることができる等の効
果がある。、。
図面は本発明による製法の実施例を示し、第１図は表皮
層の成形工程を示した説明図、第２図は表皮層と発泡ウ
レタシ層を一体に形成した状態の説明図、第３図は製品
の離型時を示した説明図である。 １・・・＋ヤピテイ型 ２・・・凹面 ３・・・スづレーガシ ４・・・塩化ビニル皮膜５・
・・コア型 ６・・・＋セヒテイ７・・・ウレ
タシ発泡層 ８・・・製品第１図 凸 第２図 第３図
層の成形工程を示した説明図、第２図は表皮層と発泡ウ
レタシ層を一体に形成した状態の説明図、第３図は製品
の離型時を示した説明図である。 １・・・＋ヤピテイ型 ２・・・凹面 ３・・・スづレーガシ ４・・・塩化ビニル皮膜５・
・・コア型 ６・・・＋セヒテイ７・・・ウレ
タシ発泡層 ８・・・製品第１図 凸 第２図 第３図
Claims (1)
- 十′ｐじティ型（１）に塩化ビニル樹脂溶液を塗布し、
次いでこれを乾燥して塩化ビニルの皮膜（４）を形成し
、その後を記士ｐじティ型（１）をコア型（５）で形締
めしたうえで前記膜（４）上にウレタシ発泡層（７）を
形成することを特徴とする複合樹脂成形品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120765A JPS5911229A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 複合樹脂成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120765A JPS5911229A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 複合樹脂成形品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911229A true JPS5911229A (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=14794439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120765A Pending JPS5911229A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 複合樹脂成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911229A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804506A (en) * | 1986-07-04 | 1989-02-14 | Namba Press Works Co., Ltd., | Method for manufacturing multihardness foamed articles |
| US4847024A (en) * | 1987-05-11 | 1989-07-11 | Michael Ladney | Method of spoiler construction |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP57120765A patent/JPS5911229A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4804506A (en) * | 1986-07-04 | 1989-02-14 | Namba Press Works Co., Ltd., | Method for manufacturing multihardness foamed articles |
| US4847024A (en) * | 1987-05-11 | 1989-07-11 | Michael Ladney | Method of spoiler construction |
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