JPH03176241A - 自動車床敷物の製造方法 - Google Patents
自動車床敷物の製造方法Info
- Publication number
- JPH03176241A JPH03176241A JP17161289A JP17161289A JPH03176241A JP H03176241 A JPH03176241 A JP H03176241A JP 17161289 A JP17161289 A JP 17161289A JP 17161289 A JP17161289 A JP 17161289A JP H03176241 A JPH03176241 A JP H03176241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- urethane
- forming
- liquid
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 9
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1,1-triol Chemical compound CCCCCC(O)(O)O TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は自動車の床敷物の製造方法に関するものでそ
の特徴は工程の簡略化及び端材発生を皆無とし資源の節
約とコスト低減効果がある点にある。
の特徴は工程の簡略化及び端材発生を皆無とし資源の節
約とコスト低減効果がある点にある。
〈従来の技術〉
従来はカーペットを加熱炉で加熱してカーペット裏面の
樹脂を溶融させ、ただちに上下冷却された型間にセット
しプレス成形しついで成形品の外周等を立体裁断し端材
を除去した後注入発泡型に成形カーペットをセットし４
ＩＩ ｒ’ｌ ＋、々〜ノ山〜宜瀉虫丞瘤百辿ル刑シ自
−ぺ、す１．Ｗ而に注入して発泡させている。この際カ
ーペット裏面樹脂面には不織布を張りあわせてポリウレ
タン発泡体との接着性増進を図っている。
樹脂を溶融させ、ただちに上下冷却された型間にセット
しプレス成形しついで成形品の外周等を立体裁断し端材
を除去した後注入発泡型に成形カーペットをセットし４
ＩＩ ｒ’ｌ ＋、々〜ノ山〜宜瀉虫丞瘤百辿ル刑シ自
−ぺ、す１．Ｗ而に注入して発泡させている。この際カ
ーペット裏面樹脂面には不織布を張りあわせてポリウレ
タン発泡体との接着性増進を図っている。
く解決しようとする問題点〉
上記従来法では工程が多く又外周裁断でカーペット端材
が発生し設備費材料費がコスト低減を妨害している。
が発生し設備費材料費がコスト低減を妨害している。
又カーペットは成形時に伸長され局部的に伸長度の大き
い部位ではカーペットの球部分が透けてみえるようにな
り外観品質の低下となっている。その部分が過度となる
と破断を起こし工程不良品の発生が問題となっている。
い部位ではカーペットの球部分が透けてみえるようにな
り外観品質の低下となっている。その部分が過度となる
と破断を起こし工程不良品の発生が問題となっている。
く問題解決のための手段〉
上記問題点を解決するために本発明はなされたものであ
る。即ち本発明は注入発泡型に中〜高発泡ウレタンとな
る原液を注入し発泡させてアンダークッション層とし、
次に同一型で上型下型間を立て壁部のスペーサーを取外
すことによって若干広くして低発泡ポリウレタン〜未発
泡ウレタンシートとなる原液をそのアンダークッション
上に注入して表面層を形成させた後上型をとりさリシー
ト表面に接着剤を塗布後静電植毛することにより目的を
かなえた自動車床敷物を製造することができた。
る。即ち本発明は注入発泡型に中〜高発泡ウレタンとな
る原液を注入し発泡させてアンダークッション層とし、
次に同一型で上型下型間を立て壁部のスペーサーを取外
すことによって若干広くして低発泡ポリウレタン〜未発
泡ウレタンシートとなる原液をそのアンダークッション
上に注入して表面層を形成させた後上型をとりさリシー
ト表面に接着剤を塗布後静電植毛することにより目的を
かなえた自動車床敷物を製造することができた。
ごごでフングー々リシ冑ンンかＡ原波はポ１１７？−ル
少量の水を主成分とするＡ液とジイソシアネートを主成
分とするＢ液からなるものである。表面層を形成する原
液には水の使用量を減少したり或は全く使用しないで行
なうと密度差が異なる発泡層となる。原液中にはフィシ
、着色剤、安定剤、難燃剤等を配合使用することができ
る。又表面層の上面又は下面に布帛を使用して更に補強
することもできる。
少量の水を主成分とするＡ液とジイソシアネートを主成
分とするＢ液からなるものである。表面層を形成する原
液には水の使用量を減少したり或は全く使用しないで行
なうと密度差が異なる発泡層となる。原液中にはフィシ
、着色剤、安定剤、難燃剤等を配合使用することができ
る。又表面層の上面又は下面に布帛を使用して更に補強
することもできる。
く作用〉
中〜高倍率ポリウレタンはアンダークッションとしてク
ツション性、断熱性、防音作用が優れておりその上面の
表面層を形成する低倍率発泡ウレタン〜未発泡ウレタン
シートはアンダークッション層及び表面の植毛繊維をよ
く接着し弾力性及び強度を付与し両層とも注入発泡で製
造するためにロスが発生しない。植毛は成形物であれば
その成形後の表面に行なうためカバリング性がよい特徴
がある。
ツション性、断熱性、防音作用が優れておりその上面の
表面層を形成する低倍率発泡ウレタン〜未発泡ウレタン
シートはアンダークッション層及び表面の植毛繊維をよ
く接着し弾力性及び強度を付与し両層とも注入発泡で製
造するためにロスが発生しない。植毛は成形物であれば
その成形後の表面に行なうためカバリング性がよい特徴
がある。
〈実施例１〉
注入発泡型内にポリオールとしてプロピレンオキサイド
１，２．６ヘキサントリオ一ル１００部水２部界面活性
剤１部カーボンブラック０．５部よりなるＡ液とトリレ
ンジイソシアネート１００部シリコンオイル０．５部よ
りなるＢ液をポリオールにたいしてイソシアネートを１
．２倍当量低圧注入し発泡終了後、下型立て壁部のスペ
ーサーを除去し発泡層と上型間に２ｍｍの空間を設けた
後筒２の注入発泡原液ポリオール分１００部界面活性剤
１部カーボンブラック０．５部よりなるＡ液１当量部に
体しトリレンジイソシアネート１００部、シリコンオイ
ル１部よりなるＢ液をイソシアネートとポリオールのモ
ル比で同当量を注入反応させて表皮層を形成そせた。
１，２．６ヘキサントリオ一ル１００部水２部界面活性
剤１部カーボンブラック０．５部よりなるＡ液とトリレ
ンジイソシアネート１００部シリコンオイル０．５部よ
りなるＢ液をポリオールにたいしてイソシアネートを１
．２倍当量低圧注入し発泡終了後、下型立て壁部のスペ
ーサーを除去し発泡層と上型間に２ｍｍの空間を設けた
後筒２の注入発泡原液ポリオール分１００部界面活性剤
１部カーボンブラック０．５部よりなるＡ液１当量部に
体しトリレンジイソシアネート１００部、シリコンオイ
ル１部よりなるＢ液をイソシアネートとポリオールのモ
ル比で同当量を注入反応させて表皮層を形成そせた。
上型を除去し表面にアクリル系接着剤をスプレーした後
ナイロン５ｍｍ長さの短繊維を静電植毛処理して自動車
床敷物を得た。クツション性、外観の繊維のカバリング
性よく地材の発、生は皆無となり使用型は一型で製品化
することができコスト低減にもなった。
ナイロン５ｍｍ長さの短繊維を静電植毛処理して自動車
床敷物を得た。クツション性、外観の繊維のカバリング
性よく地材の発、生は皆無となり使用型は一型で製品化
することができコスト低減にもなった。
〈発明の効果〉
本発明では従来法で使用していた加熱炉、成形型、プレ
ス装置、外周裁断装置及びその工程を省き外周裁断によ
る材料ロス発生を皆無とすることができ製造コストを低
減することができた。又表面を静電植毛することにより
繊維でよくカバリングすることができ外観品質を向上す
ることができた。
ス装置、外周裁断装置及びその工程を省き外周裁断によ
る材料ロス発生を皆無とすることができ製造コストを低
減することができた。又表面を静電植毛することにより
繊維でよくカバリングすることができ外観品質を向上す
ることができた。
第１図は本発明の自動車カーペットの注入発泡状態を示
す断面図である。第２図は製品の１断面図である。 図中１は上型 １１は注入孔 ２は下型 ３は高倍率発
泡ポリウレタンアンダークッション層 ４は表面ボ］ノ
ウレタン層 ５はナイロン繊維を示す。
す断面図である。第２図は製品の１断面図である。 図中１は上型 １１は注入孔 ２は下型 ３は高倍率発
泡ポリウレタンアンダークッション層 ４は表面ボ］ノ
ウレタン層 ５はナイロン繊維を示す。
Claims (1)
- （１）注入発泡型に中〜高発泡ウレタンとなる原液を注
入発泡させてアンダークッション層とし同一型にて次に
低発泡ウレタン〜未発泡ウレタンシートとなる原液をそ
のアンダークッション層上に注入して表面層を形成させ
た後上型を取外しシート表面に接着剤塗布後静電植毛す
ることを特徴とする自動車床敷物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17161289A JPH03176241A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 自動車床敷物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17161289A JPH03176241A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 自動車床敷物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03176241A true JPH03176241A (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=15926402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17161289A Pending JPH03176241A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 自動車床敷物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03176241A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5677027A (en) * | 1995-01-13 | 1997-10-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Sound insulating structure |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP17161289A patent/JPH03176241A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5677027A (en) * | 1995-01-13 | 1997-10-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Sound insulating structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4579764A (en) | Molded carpet assembly with sound deadening foam backing | |
| EP0642410B1 (en) | Method for shaping cover materials | |
| ES8400860A1 (es) | Una estructura plana absorbente. | |
| JP2665901B2 (ja) | ウレタンエラストマを使った立体成形体及びその製造方法 | |
| KR100457371B1 (ko) | 입체형상을가지는자동차용카페트및그제조방법 | |
| JPH03176241A (ja) | 自動車床敷物の製造方法 | |
| JP2905457B2 (ja) | 立体形状を有する自動車用カーペットの一体成形方法 | |
| JP2871510B2 (ja) | 繊維成形物の製造方法 | |
| JPS63242606A (ja) | 表皮材をもつ発泡樹脂成形体の製造方法 | |
| JP4182316B2 (ja) | 合成樹脂発泡成型品の製造方法 | |
| JPS61162308A (ja) | 可撓性表皮を有する樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3114881B2 (ja) | 自動車用フロアカーペットの製造方法 | |
| JPH02158310A (ja) | 表皮一体発泡成形体の製造方法 | |
| JPS61160241A (ja) | 異硬度ウレタンパツドの製造方法 | |
| JPH06183294A (ja) | 自動車用フロアカーペットの製造方法 | |
| JPH0356327Y2 (ja) | ||
| JP2001190365A (ja) | クッションパッドおよびその製造方法 | |
| JPH04303638A (ja) | 成形カーペットの製造方法 | |
| JPH07117070A (ja) | 表皮一体発泡樹脂成形体およびその製造法 | |
| JPH04176742A (ja) | 自動車用フロアカーペットの製造方法 | |
| JPS6382847A (ja) | 自動車用内装部品 | |
| JPS61162335A (ja) | 可撓性表皮層を有する樹脂成形品 | |
| JPH0342237A (ja) | 床材 | |
| KR20010083987A (ko) | 발포성 사출물의 고압 사출방법 및 사출장치 | |
| JPH07178849A (ja) | 合成樹脂発泡断熱材の製造方法 |