SK202004A3 - Prepreg - Google Patents

Prepreg Download PDF

Info

Publication number
SK202004A3
SK202004A3 SK20-2004A SK202004A SK202004A3 SK 202004 A3 SK202004 A3 SK 202004A3 SK 202004 A SK202004 A SK 202004A SK 202004 A3 SK202004 A3 SK 202004A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
resin
impregnated material
weight
impregnated
paper
Prior art date
Application number
SK20-2004A
Other languages
English (en)
Other versions
SK288164B6 (sk
Inventor
Christa Schnieder
Heinz Haller
Original Assignee
Technocell Dekor Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7691803&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK202004(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Technocell Dekor Gmbh & Co Kg filed Critical Technocell Dekor Gmbh & Co Kg
Publication of SK202004A3 publication Critical patent/SK202004A3/sk
Publication of SK288164B6 publication Critical patent/SK288164B6/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/245—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using natural fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D21H17/72—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31986—Regenerated or modified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

Predimpregnovaný materiál
Oblasť techniky
Vynález sa týka predimpregnovaných materiálov, spôsobu ich výroby ako aj z nich získaných dekoratívnych impregnovaných materiálov alebo dekoratívnych nanášaných materiálov.
Doterajší stav techniky
Dekoratívne nanášané materiály, takzvané dekoratívne papiere alebo dekoratívne fólie sa používajú prednostne na povliekanie povrchu pri výrobe nábytku a pri vnútornom wbavení (interiéroch), najmä pri laminátových podlahách. Pod dekoratívnym papierom / dekoratívnou fóliou sa rozumejú syntetickou živicou napustené alebo syntetickou živicou napustené a povrchovo upravené potlačené alebo nepotlačené papiere. Dekoratívne papiere / dekoratívne fólie sa s nosnou (podkladovou) doskou zgleja alebo sa zlepia.
Podľa druhu impregnačného procesu je potrebné rozlišovať medzi dekoratívnymi papiermi / dekoratívnymi fóliami s preimpregnovaným papierovým jadrom a medzi takzvanými predimpregnovanými materiálmi, pri ktorých sa papier v papierovom stroji len čiastočne impregnuje spôsobom online alebo offline. Žiadny z doposiaľ známych predimpregnovaných materiálov, obsahujúcich reaktoplastické živice s obsahom folmaldehydu alebo akryiátové spojivo s nízkym obsahom formaldehydu, nespĺňa všetky na nc kladené požiadavky, ako dobrú potláčateľnosť, vysokú pevnosť proti rozvrstveniu, dobrú lepivosť a dobrú lakovateľnosť.
Na nalepenie dekoratívnych fólii na drevené materiály, ako sú podkladové dosky alebo dosky MDl·' sa obyčajne používajú močovinové lepidlá alebo polyvinylacetátové lepidlá (l’VA('). Zlepenie dekoratívnych fólií nie je vždy zaručené.
Vrstvené lisované materiály (High Pressure Laminates) sú lamináty, ktoré vznikajú /lisovaním viacerých impregnovaných, na seba navrstvených papierov. Usporiadanie
Ό týchto vrstvených lisovaných materiálov pozostáva vo všeobecnosti z transparentného podkladového listu, vyrobeného s najvyššou povrchovou odolnosťou (Overlay), / dekoratívneho papiera, napusteného živicou a z jedného alebo z viacerých, fenolovou živicou potiahnutých sulfátových (baliacich) papierov. Ako,podklady sú v tomto prípade použité napríklad dosky s tvrdými vláknami, drevotrieskové dosky, ako aj preglejka.
l’ri výrobe laminátov metódou s krátkym taktom (Lovv Pressure Laminates) sa syntetickou živicou napustené dekoratívne papiere zlisujú priamo s podkladom, napríklad s podkladovou doskou pri použití nízkeho tlaku.
Dekoratívny papier, ktorý je používaný pri uvedených vrstvených lisovaných materiáloch, je biely alebo farebný s alebo bez dodatočnej potlače.
Na takéto takzvané surové dekoratívne papiere, ktoré sú používané ako východiskové materiály na výrobu vyššie uvedených vrstvených lisovaných materiálov, sa kladú mimoriadne požiadavky ako vysoká opacita (nepriehľadnosť) na lepšie pokrytie podkladu, rovnomerná vnútorná štruktúra a hmotnosť listu pre rovnomerné prijatie živice, vysoká odolnosť voči svetlu, vysoká čistota a rovnomernosť farby pre dobrú reprodukovateľnosť potláčanej vzorky, vysoká odolnosť voči vlhkosti pre impregnačný postup bez trenia, zodpovedajúca sacia schopnosť na dosiahnutie požadovaného stupňa nasýtenia živicou a pevnosť za sucha, ktoré sú potrebné pri prevíjacích postupoch na papierenskom stroji a pri potlači na tlačiarenskom stroji.
Na zhotovenie dekoratívneho povrchu sa potláčajú surové dekoratívne papiere. V prvom rade sa používa takzvaná metóda rotačnej hĺbkotlače, pri ktorej sa prenáša tlačený obrázok na papier pomocou viacerých gravúrovacích valcov. Jednotlivé tlačné body majú byť prenášané úplne a podľa možnosti intenzívne na povrch papiera. Ale práve pri dekoratívnej hĺbkotlači sa na povrch papiera prenáša len malý podiel existujúcich rastrových bodov gravúrovacích valcov. Vznikajú takzvané Missing Dots, to znamená vynechané miesta. Veľmi často preniká tlačiarenská farba príliš hlboko do štruktúry papiera, čím sa znižuje intenzita farby. Predpokladom pre potlačený obraz s malým množstvom vynechaných miest a vysokou intenzitou farby je podľa možnosti hladká a homogénna topografia povrchu a vyladená reakcia povrchu papiera na nanášanú farbu.
Z tohoto dôvodu sa surové papiere obyčajne hladia takzvanými jemnými kalandrami (viacvalcovými strojmi), čiastočne aj takzvanými Janusovými kalandrami. Takáto úprava môže spôsobiť stlačenie povrchu papiera a tým jeho zahustenie, čo nevhodne pôsobí na schopnosť prijímania živice.
Roztok}’ impregnačnej živice, zvyčajne používané na impregnáciu surových dekoratívnych papierov, sú živice na báze močovinových živíc, melamínových živíc, alebo lenolových živíc s obsahom formaldehydu a majú za následok krehké výrobky so zlou odolnosťou voči ďalšiemu trhaniu a zlou potlačiteľnosťou.
V DE 197 28 250 A je opísané použitie bezformaldehydových živíc na báze esteru kyseliny akrylovej / kopolymérstyrénu na výrobu nežltnúcich predimpregnovaných materiálov. Nevýhodou tohoto materiálu je. že má za následok výrobok so zlou odolnosťou proti rozvrstveniu.
Podobný problém sa vyskytuje v prípade fólie, ktorá je opísaná v DE 29 03 172 A. Impregnačná tekutina, ktorá obsahuje aminoplastom zosieťovateľnú syntetickú živicu, preniká veľmi nerovnomerne do papierového jadra, takže vznikajú zóny s rozličným stupňom impregnácie, čo môže spôsobovať rozštiepenie papierového jadra. Okrem toho sa javí ako nevýhodné, že impregnačná tekutina nie je bez obsahu formaldehydu.
Takzvané post impregnované materiály, patriace k dekoratívnym fóliám s konečným charakterom fólie, sú impregnované po dekoratívnej potlači. Pre tento cieľ sú dovtedy jednostranne hladké dekoratívne papiere od 40 do 80 g/m2 napúšťané zmesami z polyakrylátov a z močovinových formaldehydových živíc. Tu používané akrylátové disperzie prenikajú pritom len veľmi pomaly do papiera, takže veľký podiel použitých akrylátov obohacuje hornú a spodnú stranu, zatiaľ čo v papierovom jadre sa uskutočňuje relatívne obohatenie močovinovoformaldehydovými živicovými komponentmi. To môže spôsobovať problémy pri ďalšom spracovávaní. Okrem toho nie vždy sú splnené požiadavky na lepiteľnosť a odolnosť proti rozvrstveniu.
Podstata vynálezu
Vynález teda rieši úlohu pripraviť predimpregnované materiály, ktoré nevykazujú vyššie uvedené nevýhody a vyznačujú sa najmä vysokou kvalitou povrchu, dobrou potlačiteľnosťou, vysokou odolnosťou proti rozvrstveniu, dobrou lakovateľnosťou (dobrým stavom laku) a dobrou lepiteľnosťou bežnými lepidlami.
ľúto úloha je riešená prostredníctvom predimpregnovaného materiálu, ktorý' je možné
z.ískat impregnáciou surového papiera s termicky vytv'rditeľnou. bczľormaldehydovou živicou, pričom predimpregnov aný materiál vykazuje po vysušení zvyškovú vlhkosť od 2 približne do 3 % hmotnostných. živica predimpregnovaného materiálu je nezosieťovaná a pri tepelnej úprave predimpregnovaného materiálu v.časovom rozpätí približne 4í) sekúnd pri cca 132 °C vykazuje stupeň zosieťovania najviac asi 85 %. prednostne najviac asi 80 %.
Stanovený bol stupeň zosieťovania tak, že bola vystrihnutá vzorka s plochou 100 cm2 predimpregnovaného materiálu, vzorka bola odvážená, ponechaná po dobu 15 minút vo vode teploty 60 °C. opláchnutá. vysušená v peci pri teplote 130 °C a znova odvážená. Z rozdielu hmotnosti a známeho nánosu impregnačnej živice (13 g/m2 vo vyschnutom stave) sa môže určiť rozpustný podiel polyméru. Stupeň zosieťovania v % =100- rozpustný podiel v %.
Pod predimpregnovaným materiálom sa rozumejú podľa vynálezu živicou čiastočne impregnované papiere. Podiel živice činí 20 až 35 % hmotnostných, prednostne 25 až 30 % hmotnostných, vo vzťahu na hmotnosť surového papiera.
Podľa spôsobu uskutočnenia vynálezu, ktorému sa dáva prednosť, činí zvyšková v lhkosť predimpregnovaného materiálu približne do 2,5 %. Pri zvyškovej vlhkosti výrazne nižšej ako 2 %, napríklad približne 1,5 %, môže prísť k pretrhnutiu papierového pásu. Pri zvyškovej vlhkosti vyššej ako 3 % môže predimpregnovaný materiál ostať prilepený na častiach strojov nasledujúceho spracovateľského zariadenia a zvyšky živice sa môžu pevne ukladať na častiach stroja. Vyššia zvyšková vlhkosť sa preto javí ako nevýhoda pomalého zosieťovania pri tepelných účinkoch v rámci ďalšieho spracovania a nedostatočného účinku zosieťovania pri laminovaní na drevo.
Predmetom vynálezu je tiež spôsob výroby takéhoto predimpregnovaného materiálu. Tento spôsob je možné realizovať v papierenskom stroji nadväzne na tvorbu hárku. Predmetom vynálezu sú ďalej dekoratívne papiere a dekoratívne vrstvené lisované materiály, ktoré sa vyrábajú pri použití vyššie opísaného predimpregnovaného materiálu.
Na impregnáciu sú vhodné také polyméry, ktoré pri teplotách do 150 °C vykazujú termoplastické správanie a pri teplotách nad 150 °C reaktoplastické správanie v dôsledku zosieťovania.
Ako komponenty zosieťovania môže byť použitý viacmocný alkohol zo skupiny diolov, glykolov alebo alkoholov- cukru ako pentaerytritol. trimetylolpropan a ich zlúčeniny alebo môžu byť použité aminoalkoholy.
Podľa spôsobu uskutočnenia, ktorému sa dáva prednosť, môže byť na impregnáciu surového papiera použitá živica, ktorá obsahuje aspoň jeden polymerizát. získaný radikálnou polymerizáciou, ktorý má menej ako 5 % hmotnostných α. β - etylenicky nenasýtenej mono- alebo dikarbónovej kyseliny v polymerizovanom stave,
- obsahuje najmenej jeden polymerizát, získaný radikálnou polymerizáciou, ktorý obsahuje menej ako 15 % hmotnostných α, β - etylenicky nenasýtenej mono- alebo dikarbónovej kyseliny v polymerizovanom stave, a vykazuje najmenej jeden aminoalkohol s najmenej dvoma hydroxylovými skupinami.
Podľa ďalšieho spôsobu uskutočnenia, ktorému sa dáva prednosť, môže byť na impregnáciu surového papiera použitá živica, ktorá obsahuje najmenej jeden polymerizát, získaný radikálnou polymerizáciou, ktorý má 5 až 100 % hmotnostných, najmä 5 až 50 % hmotnostných, alebo 10 až 40 % hmotnostných α, β - etylenicky nenasýtenej mono- alebo dikarbónovej kyseliny v polymerizovanom stave, a vykazuje najmenej jeden aminoalkohol s najmenej dvoma hydroxylovými skupinami.
α, β - etylenicky nenasýtená mono- alebo dikarbónová kyselina, ktorým sa dáva prednosť, sú také, ktoré majú tri až šesť atómov uhlíka, najmä akrylová kyselina, metakrvlová kyselina, krotónová kyselina, fumarová kyselina, maleínová kyselina, 2-metylmaleínová kyselina alebo itakonová kyselina ako aj polyestery etylenicky nenasýtených dikarbónových kyselín, ako C, až Cg alkanoly monoalkylesterov kyseliny maleínovej. Uprednostnený je najmä kopolymér kyseliny akrylovej / kyseliny maleínovej. Aminoalkohol môže byť podľa všeobecnej formulácie N (R1, R2, R3), v ktorej R1 môže by ť atóm vodíka, C,.1() akrylovej skupiny alebo C,.l() hydroxylakrylovej skupiny a R2 a R3 môžu byť hydroxyalkrylovej skupiny. Vhodnými aminoalkoholmi sú napríklad dielanolamín. trietanolarnín a metyldietanolamín. Na také živice, ktorých výroba a aminoalkoholy sú zjavné v DE 197 35 959 Al a vo WO 97/31060. je braný ohľad pre účely uverejnenia tohoto vynálezu.
Polymér (1). ktorý má byť používaný podľa vynálezu, môže byť použitý samostatne alebo zmiešaný s ďalšími polymérmi (II), najmä s kopolymérom butadiénstyrénu alebo s kopolymérom akrylátstyrénu. pričom pomer množstva môže predstavovať l/II 90:10 do 65:35, najmä 80:20 až 70:30. Druhý polymér (II) môže byť aj polymér vytvrditeľný žiarením, ktorý môže byť napríklad vytvrdený elektrónovými - alebo UV- lúčmi.. Tento sa nachádza nevytvrdený v predimpregnovanom materiále podľa vynálezu.
Polymér, ktorý má byť používaný podľa vynálezu, sa nanáša ako vodný roztok spolu s viacmocným alkoholom ako zosieťovacie komponenty aspoň na jednu stranu papierového pásu a následne sa vysuší až na zvyškovú vlhkosť od 2 do 3 %, prednostne do cca 2,5 %. V tomto stave prenikne polymér do surového papiera; surový papier je impregnovaný a polymér nezosieťovaný.
Koncentrácia polyméru v roztoku, ktorý je používaný na impregnáciu, môže byť 5 až 50 % hmotnostných, prednostne 10 až 40 % hmotnostných a najlepšie 15 až 30 % hmotnostných, ktoré sa vždy vzťahujú na množstvo vodného polymérového roztoku. Zmes vody a polyméru môže obsahovať ďalšie aditiva.
Polymér, ktorý sa má používať podľa vynálezu, môže byť na papierový pás nanášaný v množstve od 10 do 70 %, prednostne od 15 do 60 %, najlepšie od 20 do 50 % plošnej hmotnosti (gramáže) surového papiera.
Vo zvláštnom uskutočnení vynálezu môže byť predná strana surového papiera potiahnutá najprv vodou rozriedeným akrylátom, vytvrditeľným elektrónovými lúčmi, a to vo forme disperzie, emulzie alebo roztoku a nadväzne podľa vynálezu zo zadnej strany impregnovaná. Na potiahnutie prednej strany vhodná, elektrónovými lúčmi vvtvrditeľná úprava vrstvením je opísaná v dokumente DE 44 13 619 A. na ktorý je braný ohľad pre účely uverejnenia tohoto vynálezu.
Prekvapujúco bolo zistené, že surové papiere, potiahnuté podľa vynálezu, vykazujú vysoko hladký povrch a rad ďalších dobrých vlastností akými su odolnosť proti rozvrstveniu, ako aj dobrá lepiteľnosť močovinovými - a PVC - lepidlami. Okrem toho je možné pozorovať na mikroskopických snímkach potlačeného papiera dokonalejší prenos jednotlivých tlačených bodov, čo je pozorovateľné ako menší počet vynechaných miest.
Polymér, ktorý je použitý podľa vynálezu, sa vyznačuje popri dobrých lepiacich vlastnostiach s bežnými lepidlami aj samolepiacimi vlastnosťami (zlepiteľnosť teplom). Takto je možné zriecť sa použitia lepidla pri zlisovaní dekoratívneho papiera, (ktorý je impregnovaný na zadnej strane polymérovým roztokom podľa vynálezu) s nosičom. Odpad počas výroby predimpregnovaného materiálu, môže byť opäť vo výrobe recyklovateľný v množstve do 15 % hmotnostných drene.
Najmä s ohľadom na v m ódnej časti uvedené predimpregnované a postimpregnované materiály boli s predimpregnovaným materiálom podľa vynálezu dosiahnuté veľmi dobré výsledky. Predovšetkým pri bežne sa vyskytujúcich predimpregnovaných materiáloch by mohla byť výrazne zlepšená obvyklá zlá potlačiteľnosť a nízka odolnosť proti rozvrstveniu. Pritom je možné porovnať potlačiteľnosť predimpregovaného materiálu podľa vynálezu s potlačiteľnosťou postimpregnovaného materiálu. Z toho vyplývajú úspory materiálu, pretože s bežným množstvom nánosu impregnačnej živice na predimpregnovaný materiál je možné dosiahnuť kvalitu tlačenia postimpregovaného materiálu.
Ďalšia výhoda sa javí v súvislosti s plošnou hmotnosťou (gramážou) impregnovaných surových papierov. Ak sa doposiaľ mohli používať pri predimpregnovaných materiáloch surové papiere s plošnou hmotnosťou nanajvýš 70 g/m2. tak kvôli lepšej penetrácii polyméru podľa vynálezu do papierového jadra, môže byť plošná hmotnosť zvýšená na 100 až 150 g/m2. Ak sa doposiaľ uskutočňovala impregnácia pri rýchlostiach papierového stroja cca 200 m/min, pripúšťa metóda podľa vynálezu rýchlosť impregnácie od 300 do 380 m/min.
Surové papiere, ktoré sa majú spracovávať podľa vynálezu, majú byť také, ktoré neabsolvovali ani glejenie vlákniny, ani glejenie povrchu. Ide najmä o papiere, ktoré nevykazujú žiadne pigmentové sčesanie vlákien. Takéto papiere môžu byť takzvané surové dekoratívne papiere. Tieto sa v podstate skladajú z celulózy, farbív, plnív a z bežných prísad. Bežnými prísadami môže byť prípravok na spevňovanie za mokra, retenčný prípravok a fixačný prípravok. Dekoratívne surové papiere sa od bežných papierov odlišujú omnoho vyšším podielom plniva alebo obsahom farbiva a tým, že nemajú glejenú vlákninu alebo povrch, čo jc v prípade papiera bežné.
Surový papier, ktorý sa má impregnovať podľa vynálezu, môže obsahovať vysoký podiel farbiva alebo plniva. Podiel plniva v surovom papieri môže činiť až 55 % hmotnostných. najmä 11 až 50 % hmotnostných alebo 20 až 45 % hmotnostnvch, vzťahujúcich sa na hmotnosť papiera. Vhodnými farbivami a plnivami sú napríklad oxid lilaničitý. mastenec, talkunt. sulfid zinočnatý. kaolín. oxid hlinitý, kalciumkarbonat, korund, kremičitan hlinitý, kremičitan horečnatý a ich zlúčeniny.
Vhodné pre impregnáciu podľa vynálezu sú aj takzvané papiere „Overlay. Tieto môžu vykazovať plošnú hmotnosť 15 až 80 g/nr . Vykazujú priepustnosť kyslíka (Gurley) menej ako cca 3 sekundy a sú väčšinou bez plnív. Na výrobu povrchových plôch, odolných proti oderu môžu ..Overlays“ na povrchovej ploche vykazovať 1 až 25 g/ m2 korundu.
Predimpregnované materiály podľa vynálezu sú podľa metódy Ink - Jet potlačiteľné s alebo bez vrstvy vzorky.
Ako buničiny na výrobu surového papiera môžu byť použité ihličnaté buničiny (buničiny s dlhými vláknami) a / alebo listnaté buničiny (buničiny s krátkymi vláknami). Môžu sa použiť aj bavlnené vlákna a ich zmesi s vyššie uvedenými druhmi buničín. Uprednostňuje sa najmä napríklad zmes ihličnatých buničín / listnatých buničín v pomere 10:90 až 90:10 alebo napríklad zmes ihličnatých buničín / listnatých buničín v pomere 30:70 až 70:30.
Prednostne môže zmes buničín obsahovať podiel katiónovo modifikovaných buničinových vlákien najmenej 5 % hmotnostných. vzťahujúcich sa na hmotnosť buničinových zlúčenín. Ako mimoriadne výhodný sa ukazuje podiel 10 až 50 % hmotnostných. najmä 10 až 20 % hmotnostných. katiónovo modifikovaných buničín v buničinových zlúčeninách. Katiónová modifikácia buničinových vlákien sa môže uskutočniť prostredníctvom reakcie vlákien s epichlórhydrínovou živicou a terciálnym amínom, alebo prostredníctvom reakcie s kvartérnymi amónnymi chloridmi ako chlórhydroxipropyl trimetyl chloridu amónneho. alebo glycidyl trimetyl chloridu amónneho. Katiónovo modifikované buničiny ako aj ich výroba sú napríklad známe Z...DAS PAPIER, zošit 12 (1980), strana 575-579.
Surové papiere môžu byť vyrábané na papierenskom stroji s pozdĺžnym sitom, alebo na papierenskom stroji Yankee. S týmto cieľom môže byť buničinová zmes pri hustote látky od 2 do 5 % hmotnostných zomletá až po stupeň mletia od 10 do 45 °S7?. V miešacej kadi môžu byť pridané plnivá ako oxid titaničitý, mastenec a prostriedok na spevnenie za mokra a všetko sa dobre zmieša s buničinovou zmesou. Takto získaná hustá látka môže byt rozriedená až na hustotu cca I % a ak je to žiaduce, môžu sa pridať ďalšie pomocné látky ako retcnčný prostriedok, odpeňujúci prostriedok, sulfát hlinitý a ďalšie už menované pomocné látky. Táto riedka hmota je vedená cez vtokový otvor papierenského stroja na silovú časť. Vytvorí sa vláknitý koberec (rúno) a po odvodnení sa získa surový papier, ktorý sa nadväzne ešte suší. Plošná hmotnosť vyrobeného papiera môže činiť 15 až 300 g/nr.
Nanášanie používaného polvmérového roztoku podľa vynálezu sa môže uskutočňovať na papierenskom stroji alebo offline nastrekovaním. napúšťaním, nanášaním valcom alebo natieraním (stierka). Uprednostňuje sa najmä nanášanie prostredníctvom glejovýeh lisov alebo filmových lisov. Polymér sa môže pridať aj do buničinovej suspenzie ako spevňovač až do 5 % hmotnostných, vzťahujúcich sa na hmotnosť drene.
Sušenie impregnovaných papierov sa môže uskutočňovať pri teplotách vyšších ako 200 °C.
Po vysušení môžu byť predimpregnované materiály ešte potlačené a nalakované a nadväzne nanesené na substrát, ako napríklad drevená doska. V tomto prípade je teda vlastnosť polymérov použitých podľa vynálezu, že sú až do určitých teplôt plastické, ľormovateľné a flexibilné, veľmi výhodná pri ďalšom spracovávaní týmto spôsobom impregnovaných papierov. Takto môžu byť napríklad predimpregnované materiály bezproblémovým spôsobom zrolované alebo tiež aj trojrozmerne tvarované, kým sa pri poslednom pracovnom postupe nezlisujú za tepla s nosičom. Účinkom teploty sa uskutoční zosieťovanie polyméru a tým aj prechod na reaktoplastické vlastnosti.
Prehľad obrázkov na výkrese
Obrázok 1 predstavuje grafické znázornenie, ktoré napríklad ukazuje vývoj stupňa zosieťovania troch predimpregnovaných materiálov podľa vynálezu a jedného porovnateľného predimpregnovaného materiálu pri teplote 132 °C počas 160 sekúnd; obrázok 2 znázorňuje časovú závislosť stupňa zosieťovania živice podľa vynálezu impregnovaného materiálu pri rozličných teplotách; obrázok 3 znázorňuje vplyv rozličného obsahu zvyšku vlhkosti na zosieťovanie impregnačnej živice - z tohoto znázornenia je zjavné, že pri vyšších obsahoch vlhkosti sa zosieťovanie uskutočňuje príliš pomaly, čo sa pri ďalšom spracovávaní prejavuje ako nehospodárne.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Nasledujúce príklady slúžia na bližšie objasnenie vynálezu. Údaje v hmotnostných percentách sa vzťahujú na hmotnosť buničiny, pokiaľ sa neuvádza inak.
Príklad 1
Surový papier bol vyrobený zo zmesi buničiny, obsahujúcej 80 % eukalyptovej buničiny a 20 % ihličnatej sulfátovej buničiny s obsahom 0,6 % epichlórhydrínovej živice ako prostriedkom na spevnenie za mokra, 0.11 % retenčného pomocného prostriedku a 0.03 % odpeňovača. Zmes bola pomocou síranu hlinitého nastavená na hodnotu pH 6.5 a pridala sa k nej zmes farbiva z 29 % hmotnostných oxidu titaničitého a 5,2 % hmotnostných mastenca.
Pomocou papierenského stroja s pozdĺžnym sitom bol vyrobený surový papier s plošnou hmotnosťou 50 g/nr a obsahom popola 23 % hmotnostných.
Tento surový papier bol pomocou roztoku modifikovanej kyseliny polyakralovej a viacmocného alkoholu na glejacom lise impregnovaný z prednej strany, pričom sa riedením vodou nastavil obsah pevnej látky cca 30 %. Nadväzné sušenie papiera sa uskutočnilo pri teplote 120 °U až po zvyškovú vlhkosť 2 %. Nanesené množstvo po vysušení činilo 13 g/m2.
Príklad 2
Surový papier podľa príkladu 1 bol na glejacom lise na svojej prednej impregnovaný vodným roztokom, ktorý obsahoval 2 diely modifikovanej kyseliny polyakrylovej, zosieťovanej polyoleínom a 1 diel kopolyméru butadiénstyrénu. Obsah pevnej látky v roztoku bol rozriedený vodou na cca 30 %. Nanesené množstvo v suchom stave činilo 12 g/m2. Vzorky boli hladené pomocou laboratórneho kalandra.
Nasledujúca tabuľka 1 znázorňuje výsledky skúšok vzoriek spracovávaných podľa vynálezu pri porovnaní s klasicky impregnovanými papiermi na báze aminoplastov s formaldehydom (porovnanie 1) a na báze akry kilovej disperzie butadiénstyrénu bez formaldehydu (porovnanie 2).
Určenie hladkosti sa uskutočnilo podľa DIN 53 107 (TAPPI sm 48). Vzorky upravené polymérom podľa vynálezu vykazujú vyššiu hladkosť ako porovnávacie vzorky (tabuľka 2).
Odolnosť proti rozvrstveniu bola meraná podľa internej skúšobnej metódy. Stav laku poskytuje informáciu o tom. či živica vnikla rovnomerne do papiera tak, aby z papiera nevyčnievali žiadne buničinové vlákna.
Tabuľka 1
Skúška Príklad 1 Príklad 2 Porovnanie 1 Porovnanie 2
Odolnosť proti rozvrstveniu Stupeň 5 = veľmi dobrá Stupeň 5 = veľmi dobrá Stupeň 4 = dobrá Stupeň 1 = nedostatočná
Lepiteľnosť s UV-lepidlami veľmi dobrá veľmi dobrá veľmi dobrá vyhovujúca
Lepiteľnosť s PVAc dobrá dobrá dobrá veľmi dobrá
Stav laku veľmi dobrý veľmi dobrý dobrý dobrý
Zlepiteľnosť teplom áno áno nie nie
Predimpregnovaný materiál s plošnou hmotnosťou surového papiera 50 g/m2. so zvyškovou vlhkosťou po sušení 2% a plošnou hmotnosťou po impregnácii a sušení 63 g/m2 bol tepelne spracovaný pri teplote 132 °C. Trvanie spracovania sa pohybovalo medzi 0 a 300 sekundami.
Určený bol stupeň zosieťovania vzorky, vzorky boli vystrihnuté (vyrazené) s plochou 100 cm2, odvážené a po dobu 15 minút ponechané v teplej vode, vyleštené, vysušené v peci pri teplote 130 °C a opätovne odvážené. Z rozdielu váhy a známeho nánosu impregnovanej živice (13 g/m2 po vysušení) je možné určiť rozpustný podiel polyméru. Stupeň zosieťovania v % = 100 - rozpustný podiel v %.
Získané vzorky boli hladené laboratórnym kalandrom (V = 16,4 min; p = 20 N/mm; T = 60°C).
Hladené vzorky boli potlačené prístrojom na potlačenie vzorky metódou hĺbkovej potlače. Získané výsledky merania, týkajúce sa stupňa zosieťovania, hladkosti a prázdnych miest sú opätovne uvedené v nasledujúcej tabuľke 2.
V tabuľke 2 sú reprodukované aj výsledky takzvanej Missing Dot-analýzy (MI)A), realizovane pomocou Agfa-Duo-Scanner a PTS-Domas Soťtware. S týmto cieľom boli potlačené papiere, určené na skúšanie, potlačené, potlačené plochy skenované a navzájom porovnané. či boli na všetkých potlačených miestach reprodukované tlačné body, alebo či existujú takzvané vynechané miesta. Výsledok sa uvádza ako percentuálna hodnota vynechaných miest, vzťahujúca sa na skúšané plochy.
Tabuľka 2
Čas (s) Stupeň zosieťovania Hladkosť ..... (s) Vynechané miesta (%)
Príklad 1 Príklad 2 Príklad 1 Príklad 2
0 0 163 180 7.6 8.2
25 ....._ 36.1 125 130 11.8 12.5
50 48 125 130 12.0 13.0
100 58 97 115 11.5 12.3
200 60.6 115 120 10.8 13.2
300 74 113 120 11.7 12.5
Porovnanie 1 100 170 12.0
Porovnanie II 100 158 14.8
ΓΊ

Claims (20)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    Predimprcgnovaný materiál, ktorý možno získať impregnáciou surového papiera tepelne vytvrditeľnou bezformaldehydovou živicou, vyznačujúci sa tým. že predimprcgnovaný materiál má po vysušení zvyškovú vlhkosť
  2. 2 až 3 % hmotnostných. živica predimpregnovaného materiálu je nezosieťovaná a pri tepelnej úprave predimpregnovaného materiálu počas doby asi 40 sekúnd pri asi 132 °C vykazuje stupeň zosieťovania najviac asi 85 %.
    Predimprcgnovaný materiál podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým. že stupeň zosieťovania živice pri tepelnom spracovaní predimpregnovaného materiálu v časovom rozpätí približne 40 sekúnd pri asi 132 °C činí asi 80 %.
  3. 3. Predimprcgnovaný materiál podľa niektorého z nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že živicou je polymér, ktorý
    - obsahuje aspoň jeden poiymerizát, získaný radikálnou polymerizáciou, ktorý má menej ako 5 % hmotnostných α, β - etylenicky nenasýtenej mono- alebo dikarbónovej kyseliny v polymerizovanom stave,
    - obsahuje aspoň jeden poiymerizát, získaný radikálnou polymerizáciou, ktorý má menej ako 15 % hmotnostných α, β - etylenicky nenasýtenej mono- alebo dikarbónovej kyseliny v polymerizovanom stave, a
    - najmenej jeden aminoalkohol s najmenej dvoma hydroxylovými skupinami.
  4. 4. Predimprcgnovaný materiál podľa niektorého z nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým. že živicou je polymér, ktorý
    - obsahuje aspoň jeden poiymerizát, získaný radikálnou polymerizáciou, ktorý má
  5. 5 až 100 % hmotnostných α, β - etylenicky nenasýtenej mono- alebo dikarbónovej kyseliny v polymerizovanom stave, a
    - najmenej jeden aminoalkohol s najmenej dvoma hydroxylovými skupinami.
    Predimpregnovaný materiál podľa niektorého z. nárokov 1 až 4. vyznačujúci sa tým. ž.e živica je v zmesi s ďalším polymérovým materiálom, polymérom II, a to v pomere 90:10 až 65:35, najmä 80:20 až 70:30.
  6. 6. Predimpregnovaný materiál podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým. že poh mér (II) je polymérnym materiálom, ktorý je vytvrditeľný žiarením ĽV - lúčov alebo elektrónových lúčov.
  7. 7. Predimpregnovaný materiál podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým. 7.c živica sa nachádza v surovom papieri v množstve 10 až 70 % plošnej hmotnosti suiového papiera.
  8. 8. Predimpregnovaný materiál podľa niektorého z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že na najmenej jednej strane surového papiera sa nachádza žiarením vytvrditeľná vrstva.
  9. 9. Predimpregnovaný materiál podľa nároku 8. vyznačujúci sa tým. že na prednej strane surového papiera sa nachádza žiarením vytvrditeľná akrylátová vrstva.
  10. 10. Predimpregnovaný materiál podľa niektorého z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým. ž.e predimpregnovaný materiál je dekoratívnym predimpregnovaným materiálom.
    II. Dekoratívny papier alebo dekoratívna poťahová látka je získaná z predirnpregnovaného materiálu podľa niektorého z nárokov 1 až 10.
  11. 11 je polymérnym materiálom, ktorý je vvtvrditeľný UV - lúčmi / elektrónovými lúčmi.
  12. 12 Spôsob na výrobu predimpregnovaného materiálu, v ktorom sa na povrch nepotiahnutého papierového pása nanáša tepelne vytvrditeľná živica bez obsahu formaldehydu, vyznačujúci sa tým. že sa predimpregnov aný materiál takým spôsobom vysušuje, že sa nastaví zvyšková vlhkosť 2 až asi 3 % hmotnostné a živica zostane nezosieťovaná. pričom na impregnovanie surového papiera použitá živica je taká, že pri tepelnom spracovaní predimpregnovaného materiálu počas doby asi 40 sekúnd pri asi 132 °C vykazuje stupeň zosieťovania najviac asi 85 %.
  13. 13. Spôsob podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že sa používa živica, ktorá pri tepelnom spracovaní predimpregnovaného materiálu počas doby asi 40 sekúnd pri asi 132 °C vykazuje stupeň zosieťovania najviac asi 80 %.
  14. 14. Spôsob podľa nároku 12 alebo 13, vyznačujúci sa tým. že sa ako živica používa polymér, ktorý’
    - obsahuje aspoň jeden polymerizát, získaný radikálnou polymerizáciou, ktorý má menej ako 5 % hmotnostných α, β - etylenicky nenasýtenej mono- alebo dikarbónovej kyseliny v polymerizovanom stave,
    - obsahuje aspoň jeden polymerizát, získaný radikálnou polymerizáciou, ktorý má viac ako 15 % hmotnostných α, β - etylenicky nenasýtenej mono- alebo dikarbónovej kyseliny v polymerizovanom stave, a
    - vykazuje najmenej jeden aminoalkohol s najmenej dvoma hydroxylovými skupinami.
  15. 15. Spôsob podľa nároku 12 alebo 13, vyznačujúci sa tým, že sa ako živica používa polymér, ktorý
    - obsahuje aspoň jeden polymerizát, získaný radikálnou polymerizáciou, ktorý má menej ako 5 až 100 % hmotnostných α, β - etylenicky nenasýtenej mono- alebo dikarbónovej kyseliny v polymerizovanom stave, a
    - vykazuje najmenej jeden aminoalkohol s najmenej dvoma hydroxylovými skupinami.
  16. 16. Spôsob podľa nároku 12 až 15, vyznačujúci sa tým. že sa živica je v zmesi s ďalším polymérnym materiálom, polymérom II, a to v pomere 90:10 až 65:35, najmä 80:20 až 70:30.
  17. 17. Prediinprcgnovaný materiál podľa nároku 16, vyznačujúci sa tým. že polymér
  18. 18. Spôsob podľa niektorého z nárokov 12 až 17, vyznačujúci sa tým, že sa impregnačná živica nanáša na papierový pás v množstve 10 až 70 % plošnej hmotnosti (gramáže) surového papiera.
  19. 19. Spôsob podľa niektorého z nárokov 12 až 18. vyznačujúci sa tým, že sa na prednú stranu surového papiera nanáša aspoň jedna vrstva, ktorá obsahuje žiarením vvtvrditeľný polymér a zo zadnej strany surového papiera sa impregnuje živicou.
  20. 20. Spôsob podľa niektorého z nárokov 12 až 19, vyznačujúci sa tým. že sa roztok alebo disperzia ktorý / ktorá obsahuje impregnačnú živicu, nanáša na papier filmovým lisom alebo glejovým lisom
SK20-2004A 2001-07-14 2002-02-09 Predimpregnovaný materiál SK288164B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10134302A DE10134302C1 (de) 2001-07-14 2001-07-14 Vorimprägnat, Verfahren zu dessen Herstellung sowie daraus erhältliche Dekorimprägnate oder dekorative Beschichtungswerkstoffe
PCT/EP2002/001386 WO2003008708A1 (de) 2001-07-14 2002-02-09 Vorimprägnat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK202004A3 true SK202004A3 (en) 2004-08-03
SK288164B6 SK288164B6 (sk) 2014-03-04

Family

ID=7691803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK20-2004A SK288164B6 (sk) 2001-07-14 2002-02-09 Predimpregnovaný materiál

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7192653B2 (sk)
EP (1) EP1407079B1 (sk)
JP (1) JP2004535522A (sk)
KR (1) KR100561145B1 (sk)
CN (1) CN1237229C (sk)
AT (1) ATE505590T1 (sk)
BR (1) BR0211089B1 (sk)
CA (1) CA2453105C (sk)
CZ (1) CZ200458A3 (sk)
DE (2) DE10134302C1 (sk)
HU (1) HUP0401892A2 (sk)
NO (1) NO20040148L (sk)
PL (1) PL366948A1 (sk)
RU (1) RU2265624C2 (sk)
SK (1) SK288164B6 (sk)
UA (1) UA74448C2 (sk)
WO (1) WO2003008708A1 (sk)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10307966C5 (de) * 2003-02-24 2009-05-28 AHLSTROM OSNABRÜCK GmbH Vorimprägnat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005036541B9 (de) * 2005-08-03 2010-02-11 Bauer, Jörg R. Verfahren zum Herstellen einer insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbaren Papieroberfläche, Papierbahn sowie damit beschichteter Gegenstand
DE102005060758B3 (de) * 2005-12-16 2007-08-30 Kronotec Ag Substrat für den Inkjet-Druck zum Beschichten eines Paneels aus Holzwerkstoff
FR2908792B1 (fr) * 2006-11-20 2009-01-09 Papeterie Zuber Rieder Soc Par Papier pour etiquette opaque en milieu sec et humide et etiquette ainsi obtenue.
EP1942141A1 (en) * 2006-12-22 2008-07-09 Rohm and Haas France SAS Curable composition
DE102007013132B4 (de) † 2007-03-15 2022-02-03 Flooring Industries Limited, Sarl Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils
DE102007013133A1 (de) * 2007-03-15 2008-09-18 hülsta-werke GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines flächigen, bedruckten Bauteils
EP1992499B1 (en) * 2007-05-15 2012-04-04 Flooring Industries Limited, SARL Method for manufacturing panels and panel obtained thereby
WO2009077561A1 (de) * 2007-12-17 2009-06-25 Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg Durch das ink-jet-verfahren bedruckbares, verpressfähiges dekorpapierimprägnat
DE102008014558A1 (de) 2008-03-15 2009-09-17 Dracowo Forschungs- Und Entwicklungs Gmbh Polycarbonsäure modifizierte native Epoxide
DE102009007544B3 (de) * 2009-02-04 2010-08-12 Okt Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier sowie Dekorpapier
JP5111460B2 (ja) * 2009-02-26 2013-01-09 大王製紙株式会社 床材用含浸紙
DE102009013471A1 (de) * 2009-03-19 2010-09-23 Dekor-Kunststoffe Gmbh Dekorpapier
DE102010016864B4 (de) 2010-05-10 2018-09-27 Papierfabrik Julius Schulte Söhne GmbH & Co. KG Faserstoffhaltiges Kernpapier, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
CN101935960B (zh) * 2010-08-11 2012-08-22 淄博欧木特种纸业有限公司 人造板饰面喷涂专用纸及其制作方法
DE102010035436A1 (de) * 2010-08-26 2012-03-01 Interprint Gmbh Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier, sowie Papiergerüst zur Herstellung von Dekorpapier
CN102313686B (zh) * 2011-07-28 2013-03-06 哈尔滨工业大学 三维空间分析预浸料内部浸透性的检测方法
DE102012207845A1 (de) 2012-05-10 2013-11-14 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Blattes und dessen Verwendung
CN102828416B (zh) * 2012-09-20 2014-06-11 金发科技股份有限公司 一种乳液型碳纤维上浆剂及其制备方法与应用
FR2997421B1 (fr) * 2012-10-30 2015-04-17 Munksjo Arches Papier decoratif pour stratifies.
DE102013007236B4 (de) 2012-12-07 2018-03-01 Mondi Gronau Gmbh Deckschicht mit außenseitiger Folienschicht aus einem elastischen Kunststoff und Platte mit einem Plattengrundkörper, der mit der Deckschicht verbunden ist
DE102013114420A1 (de) 2012-12-23 2014-06-26 Michael Jokiel Imprägnierflotte zur Imprägnierung eines Rohpapieres
JP5730923B2 (ja) * 2013-02-18 2015-06-10 Ｋｊ特殊紙株式会社 化粧板原紙及び化粧板
CN104975541B (zh) * 2014-04-04 2017-04-19 至善实业股份有限公司 超硬装饰纸的制程方法
PT3040476T (pt) * 2015-07-10 2018-07-30 SWISS KRONO Tec AG Material laminado para o revestimento de um material derivado da madeira na forma de painel e processo para a produção do material laminado
PL3754109T3 (pl) * 2019-06-18 2022-12-27 Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg Preimpregnat o ulepszonej płaskości
EP3896953B1 (de) 2020-04-17 2024-05-01 Felix Schoeller GmbH & Co. KG Verfahren zur steuerung eines dekor-druckprozesses
CN112411257A (zh) * 2020-11-04 2021-02-26 江西中竹生物质科技有限公司 一种利用桉木废片材浆生产可降解地膜纸的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2903172A1 (de) * 1979-01-27 1980-08-07 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung kunststoffimpraegnierter papiere, faservliese u.dgl.
JPS5692906A (en) 1979-12-26 1981-07-28 Yokohama Rubber Co Ltd:The Ultraviolet-curable composition and its usage
JPS6079952A (ja) 1983-10-07 1985-05-07 山陽国策パルプ株式会社 積層板の製造法
DE4413619C2 (de) * 1993-12-02 1996-09-26 Wkp Wuerttembergische Kunststo Verfahren zum Herstellen von Papier und von Laminaten
DE69321853T2 (de) 1993-12-21 1999-05-27 Arjo Wiggins S.A., Issy-Les-Moulineaux Imprägniertes papier als dekorative oberflächenschicht
US5607769A (en) * 1994-08-04 1997-03-04 Fiberite, Inc. Composite material
TW343210B (en) * 1996-01-12 1998-10-21 Matsushita Electric Works Ltd Process for impregnating a substrate, impregnated substrate and products thereof
DE19606392A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie Beschichtungsmittel für Formkörper
DE19606394A1 (de) * 1996-02-21 1997-08-28 Basf Ag Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel
AU742125B2 (en) * 1996-08-21 2001-12-20 Rohm And Haas Company A formaldehyde-free, accelerated cure aqueous composition for bonding glass fiber-heat resistant nonwovens
DE19728250C2 (de) * 1997-07-02 2002-01-17 Koehler Decor Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats, das damit erhaltene Vorimprägnat und dessen Verwendung zur Herstellung von Dekorverbundgebilden
DE19758479C2 (de) * 1997-07-02 2002-07-11 Koehler Decor Gmbh & Co Kg Imprägnierflotte
DE19735959A1 (de) 1997-08-19 1999-02-25 Basf Ag Verwendung thermisch härtbarer, wässriger Zusammensetzungen als Bindemittel für Formkörper
FR2771759B1 (fr) 1997-12-02 1999-12-31 Arjo Wiggins Sa Feuille papetiere decorative et stratifie decoratif la comportant
JPH11350383A (ja) * 1998-06-12 1999-12-21 Asahi Chem Ind Co Ltd 紙含浸用エマルション組成物
WO2000053667A1 (en) * 1999-03-05 2000-09-14 Dsm N.V. Sheet prepreg containing carrier sheets

Also Published As

Publication number Publication date
BR0211089A (pt) 2004-12-14
SK288164B6 (sk) 2014-03-04
DE10134302C1 (de) 2002-12-12
UA74448C2 (uk) 2005-12-15
US20040197591A1 (en) 2004-10-07
EP1407079A1 (de) 2004-04-14
CN1237229C (zh) 2006-01-18
ATE505590T1 (de) 2011-04-15
CZ200458A3 (cs) 2005-03-16
CN1527898A (zh) 2004-09-08
US7192653B2 (en) 2007-03-20
BR0211089B1 (pt) 2012-05-29
CA2453105C (en) 2009-12-08
RU2265624C2 (ru) 2005-12-10
WO2003008708A1 (de) 2003-01-30
RU2004104354A (ru) 2005-04-20
JP2004535522A (ja) 2004-11-25
KR20040035681A (ko) 2004-04-29
PL366948A1 (en) 2005-02-07
HUP0401892A2 (hu) 2005-02-28
NO20040148L (no) 2004-01-13
EP1407079B1 (de) 2011-04-13
KR100561145B1 (ko) 2006-03-15
DE50215003D1 (de) 2011-05-26
CA2453105A1 (en) 2003-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK202004A3 (en) Prepreg
CA2692288C (en) Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of polymer latex and modified starch
RU2427678C1 (ru) Сжимаемая декоративная импрегнированная бумага, пригодная для печатания способом струйной печати
CA2707420C (en) Base paper for decorative coating materials
CA2780543C (en) Prepreg
US6001490A (en) Single-sided impregnated printing paper carriers
US11619009B2 (en) Prepeg with improved flatness
CA2518942C (en) Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of resin solution and polymer dispersion
PL196113B1 (pl) Sposób wytwarzania preimpregnatu, preimpregnat, zastosowanie tego preimpregnatu oraz kąpiel impregnacyjna
JP4490518B2 (ja) 剥離紙用原紙
JP2004308097A (ja) 剥離紙用原紙
JP2000265399A (ja) 剥離紙用原紙
AU2013205626A1 (en) Compressible decorative paper impregnating agent which can be printed by the inkjet method
JPH0814080B2 (ja) 化粧紙用強化紙

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20160209