PL196113B1 - Sposób wytwarzania preimpregnatu, preimpregnat, zastosowanie tego preimpregnatu oraz kąpiel impregnacyjna - Google Patents
Sposób wytwarzania preimpregnatu, preimpregnat, zastosowanie tego preimpregnatu oraz kąpiel impregnacyjnaInfo
- Publication number
- PL196113B1 PL196113B1 PL327120A PL32712098A PL196113B1 PL 196113 B1 PL196113 B1 PL 196113B1 PL 327120 A PL327120 A PL 327120A PL 32712098 A PL32712098 A PL 32712098A PL 196113 B1 PL196113 B1 PL 196113B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acrylic acid
- meth
- weight
- copolymer
- dry
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 47
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 51
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 47
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 10
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical group CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N Acrylamide-acrylic acid resin Chemical group NC(=O)C=C.OC(=O)C=C RNIHAPSVIGPAFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- -1 acrylate ester Chemical class 0.000 abstract description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 3
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 3
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 102200150779 rs200154873 Human genes 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 241000276498 Pollachius virens Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000012505 colouration Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000027 toxicology Toxicity 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
- D21H17/43—Carboxyl groups or derivatives thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31899—Addition polymer of hydrocarbon[s] only
- Y10T428/31902—Monoethylenically unsaturated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31906—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania preimpregnatu, znamienny tym, ze papier surowy impregnuje sie kapiela impregna- cyjna, która zawiera a) wodna zawiesine na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) srodek zwieksza- jacy wytrzymalosc w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego i c) wo- de, przy czym na 1 czesc wagowa suchego kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)-akrylowego stosuje sie 0,3-13 czesci wagowych suchego kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, lepkosc kapieli impregnacyjnej nasta- wia sie na 10-18 sekund i zawartosc substancji stalej w kapieli impregnacyjnej nastawia sie na 15-50% wagowych, przy czym stopien zmielenia wprowadzonego papieru surowego zostal nastawiony na 18-50°SR. 11. Preimpregnat, znamienny tym, ze stanowi papier o stopniu zmielenia 18-50°SR nasycony kapiela impre- gnacyjna o lepkosci 10-18 sekund i o zawartosci 15-50% wagowych substancji stalej, zawierajaca a) wodna zawiesi- ne na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) srodek zwiekszajacy wytrzymalosc w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego o stosunku wagowym a):b) od 0,3:1 do 13:1 i c) wode. 12. Zastosowanie preimpregnatu okreslonego w zastrz. 11 do wytwarzania laminowanych wytworów dekora- cyjnych. 15. Kapiel impregnacyjna, znamienna tym, ze zawiera a) wodna zawiesine na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) srodek zwiekszajacy wytrzymalosc w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego i c) wode, przy czym na 1 czesc wagowa suchego kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)-akrylowego zawiera 0,3-13 czesci wagowych suchego kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, oraz ma lepkosc nastawiona na 10-18 sekund i zawartosc substancji stalej w kapieli nastawiona na 15-50% wagowych. PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11)196113 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 327120 (51) Int.Cl.
D21H 27/26 (2006.01) D21H 17/00 (2006.01) B32B 29/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 30.06.1998
Sposób wytwarzania preimpregnatu, preimpregnat, zastosowanie tego preimpregnatu oraz kąpiel impregnacyjna
| (30) Pierwszeństwo: 02.07.1997,DE,19728250.4 | (73) Uprawniony z patentu: Koehler decor GmbH & Co. KG,Ettlingen,DE |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 04.01.1999 BUP 01/99 | (72) Twórca(y) wynalazku: Horst Matscheko,Ettlingen,DE |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | (74) Pełnomocnik: |
| 31.12.2007 WUP 12/07 | Edward Buczyński, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. |
(57) 1. Sposób wytwarzania preimpregnatu, znamienny tym, że papier surowy impregnuje się kąpielą impregnacyjną, która zawiera a) wodną zawiesinę na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego i c) wodę, przy czym na 1 część wagową suchego kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)-akrylowego stosuje się 0,3-13 części wagowych suchego kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, lepkość kąpieli impregnacyjnej nastawia się na 10-18 sekund i zawartość substancji stałej w kąpieli impregnacyjnej nastawia się na 15-50% wagowych, przy czym stopień zmielenia wprowadzonego papieru surowego został nastawiony na 18-50°SR.
11. Preimpregnat, znamienny tym, że stanowi papier o stopniu zmielenia 18-50°SR nasycony kąpielą impregnacyjną o lepkości 10-18 sekund i o zawartości 15-50% wagowych substancji stałej, zawierającą a) wodną zawiesinę na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego o stosunku wagowym a):b) od 0,3:1 do 13:1 i c) wodę.
12. Zastosowanie preimpregnatu określonego w zastrz. 11 do wytwarzania laminowanych wytworów dekoracyjnych.
15. Kąpiel impregnacyjna, znamienna tym, że zawiera a) wodną zawiesinę na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego i c) wodę, przy czym na 1 część wagową suchego kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)-akrylowego zawiera 0,3-13 części wagowych suchego kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, oraz ma lepkość nastawioną na 10-18 sekund i zawartość substancji stałej w kąpieli nastawioną na 15-50% wagowych.
PL 196 113 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania preimpregnatu, preimpregnat, zastosowanie tego preimpregnatu oraz kąpiel impregnacyjna.
Wiadomo, że drogą powlekania płyt wiórowych impregnowanymi papierami dekoracyjnymi można wytwarzać laminaty dekoracyjne i elementy mebli. Decydującą rolę odgrywa przy tym papier impregnowany, który otrzymuje się przez impregnowanie papieru surowego specjalną kąpielą impregnacyjną bądź żywicą impregnacyjną. Ten impregnowany papier nazywa sięw tym przypadku preimpregnatem i służy on w omówionych zastosowaniach jako składnik ozdobonośny.
Sposób typu omówionego we wstępie wynika z opisu nr EP 0 223 922. Opis ten omawia sposób wytwarzania papierowej wstęgi impregnowanej żywicami w postaci roztworów i zawiesin. Jako ciecz impregnacyjną stosuje się mieszaninę z wodnych anionowych zawiesin kopolimeru na osnowie kwasu akrylowego, estru kwasu akrylowego, akrylonitrylu, octanu winylowego i/lub styrenu i z wodnych anionowych roztworów kopolimerów na osnowie bezwodnika maleinowego bądź kwasu maleinowego ze styrenem, kwasem akrylowym i estrami kwasu akrylowego.
Publikacja nr WO 94/00523 ujawnia wodny roztwór impregnacyjny, za pomocą którego impregnuje się papiery, które następnie stosuje się do wytwarzania płyt laminowanych. Wodny roztwór impregnacyjny zawiera 5-90 części wagowych polialkoholu winylowego na 10-95 części wagowych zawiesiny kopolimeru etylostyren/akrylan/akrylan butylowy.
Ze stanu techniki od końca lat 80-tych znany jest ze sprzedaży preimpregnat, który otrzymuje się drogą impregnowania papieru surowego z mieszanki celulozowego włókna długiego i krótkiego za pomocą kąpieli impregnacyjnej, znanej pod wewnętrzną nazwą R20. Ta kąpiel impregnacyjna zawiera 15% prekondensatu bądź żywicy glioksal/mocznik, 57% wodnej 50%-owej zawiesiny kopolimeru na osnowie akrylanu n-butylowego ze styrenem i 28% wody. Preimpregnat ten wykazuje różne pożądane właściwości, takie jak np. wysoka twardość i odporność na ścieranie, wysoka odporność temperaturowa, światłotrwałość, neutralne zabarwienie własne, dobra wodoodporność oraz dobra odporność na działanie chemikaliów, daleko posunięta niepalność, wysoka przezroczystość optyczna, brak zapachu i smaku oraz nieszkodliwość toksykologiczna. W szczególności chodzi o preimpregnat o niskiej zawartości formaldehydu. W przypadku zbiegu niekorzystnych temperatur i układów lakierowych jest on jednak nie wystarczająco odporny na żółknięcie. Pod określeniem żółknięcia nie należy tu rozumieć brakującej odporności na działanie światła, lecz na reakcję chemiczną, która zachodzi z uwagi na stosowaną kąpiel impregnacyjną. Ten znany preimpregnat z uwagi na to żółknięcie znajduje nikłe zastosowanie w tak zwanym białym zakresie. Pod określeniem biały zakres specjalista rozumie jasne laminaty bądź elementy mebli, w których żółknięcie prowadzi do bardzo niekorzystnych efektów.
Celem wynalazku jest zatem takie opracowanie preimpregnatu, żeby wykazywał on wszystkie pożądane właściwości wyżej omówionego preimpregnatu, a równocześnie nie miał skłonności do żółknięcia.
Cel ten osiąga się za pomocą sposobu wytwarzania preimpregnatu, który według wynalazku polega na tym, że papier surowy impregnuje się kąpielą impregnacyjną, która zawiera a) wodną zawiesinę na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i kwasu (met)akrylowego i c) wodę, przy czym na 1 część wagową suchego kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego stosuje się 0,3-13 części wagowych suchego kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, lepkość kąpieli impregnacyjnej (według normy DIN 53211) nastawia się na 10-18 sekund i zawartość substancji stałej w kąpieli impregnacyjnej nastawia się na 15-50% wagowych, przy czym stopień zmielenia wprowadzonego papieru surowego został nastawiony na 18-50° SR.
Korzystnie w sposobie według wynalazku na 1 część wagową suchego kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego stosuje się 1-9 części wagowych, zwłaszcza 3-7 części wagowych, suchego kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren.
Odczyn kąpieli impregnacyjnej nastawia się korzystnie na wartość pH 4,5-8,0, zwłaszcza na wartość pH 5,0-5,5.
Lepkość kąpieli impregnacyjnej korzystnie nastawia się (według normy DIN 53211) na 11-14 sekund.
Zawartość substancji stałej w kąpieli impregnacyjnej nastawia się korzystnie na 25-35% wagowych.
W sposobie według wynalazku, jako ester kwasu akrylowego korzystnie stosuje się akrylan n-butylowy, a jako środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym korzystnie stosuje się kopolimer z akryloamidu i kwasu akrylowego.
PL 196 113 B1
Jako papier surowy w sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się mieszankę włókna celulozowego z 0-40% włókien długich i 60-100% włókien krótkich.
Stopień zmielenia papieru surowego w sposobie według wynalazku korzystnie nastawia się na 25-35°SR.
W sposobie według wynalazku udział długich włókien papieru surowego nastawia się na 0-40%, zwłaszcza na 15-30%, a udział krótkich włókien nastawia się na 60-100%, zwłasz-20 cza na 70-85%.
Dalszym przedmiotem wynalazku jest preimpregnat, który wyróżnia się tym, że stanowi papier o stopniu zmielenia 18-50°SR nasycony kąpielą impregnacyjną o lepkości (według normy DIN 53211) 10-18 sekund i o zawartości 15-50% wagowych substancji stałej, zawierającą a) wodną zawiesinę na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego o stosunku wagowym a):b) od 0,3:1 do 13:1 i c) wodę.
W przypadku nazwy preimpregnat, chodzi o znane specjaliście wyrażenie techniczne. Preimpregnat, jak poprzednio wspomniano, otrzymuje się drogą impregnacji papieru surowego kąpielą impregnacyjną. Następnie suszy się go. Występuje on wtedy w postaci nasyconego żywicą materiału włóknistego -w żargonie fachowym zwanego też folią -i tak wprowadza się go na rynek. W zależności od żądanego stosowania ostatecznego można modyfikować go dalej.
W ramach wynalazku zakres, w którym na 1 część wagową suchego kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego stosuje się 3-7 części wagowych suchego kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, prowadzi do korzystnej okoliczności, że otrzymuje się odporny na żółknięcie, elastyczny produkt o niskiej zawartości formaldehydu.
Nastawianie odczynu o żądanej wartości-pH może następować za pomocą ługu sodowego i kwasu siarkowego bądź solnego. Zbyt wysoka wartość pH może prowadzić do niestabilności zawiesiny, a zbyt niska wartość pH może ewentualnie działać uszkadzająco na włókna.
Zawartość 30% wagowych substancji stałej w kąpieli impregnacyjnej jest korzystna, gdyż dzięki niej osiąga się pożądany stopień nasycenia włókniny.
W przypadku estru kwasu akrylowego w kopolimerze ester kwasu akrylowego/styren może chodzić o ester metylowy, etyIowy, n-butylowy, izobutylowy i 2 etyloheksylowy, przy czym korzystne jest stosowanie akrylanu n-butylowego.
Szczególnie odpowiednim kopolimerem ester kwasu akrylowego/styren okazał się produkt handlowy o nazwie Acronal S 305 D® firmy BASF Aktiengesellschaft. Acronal S 305 D® jest 50%-ową wodną zawiesiną kopolimeru na osnowie akrylanu n-butylowego i styrenu.
W preimpregnacie kopolimer ester kwasu akrylowego/styren występuje w postaci błonki. Najniższa temperatura tworzenia błonki plasuje się w zakresie około 5-70°C, zwłaszcza w zakresie około 10-30°C.
W przypadku środka zwiększającego wytrzymałość w stanie suchym chodzi korzystnie o kopolimer z akryloamidu i z kwasu akrylowego o ładunku anionowym. W porównaniu ze środkiem zwiększającym wytrzymałość w stanie suchym na osnowie kopolimeru z metakryloamidu i kwasu metakrylowego o ładunku anionowym prowadzi zastosowanie kopolimeru na osnowie akryloamidu i kwasu akrylowego do mniej kruchych wyrobów.
Środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym wykazuje zawartość substancji stałej około 15-30%, zwłaszcza około 20-22%, wartość-pH w zakresie około 6,0-9,0, lepkość około 100-300 mPax s (wiskozymetr Brookfield'a; 20°C) oraz gęstość około 1,0 g/ml w temperaturze 20°C.
Zgodnie z określeniem środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym trzeba stosować w masie papierowej, aby osiągnąć niżej opisane właściwości. Środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym wytwarza mostki polimeryczne, toteż wzmacnia on strukturę papieru, nie zakłócając tworzenia arkusza lub nie wywierając wpływu na porowatość. Oznacza to, że wszystkie mechaniczne właściwości wytrzymałościowe polepszają się. W zależności od ilości zastosowanej i od gatunku papieru osiąga się polepszenie samozrywu i odporności na przebijanie oraz wytrzymałości na dalsze rozdzieranie i wytrzymałości na rozszczepianie papieru. Pozwala to, zależnie od wymagań jakościowych, na zastosowanie tańszych surowców, wyższą zawartość popiołu w surowym papierze i na zaoszczędzenie środków pomocniczych. Efektem ubocznym okazało się poważne polepszenie retencji.
Jako surowce włókniste można stosować celulozę o długim i krótkim włóknie. Materiałowy skład surowego papieru preimpregnatowego różni się nieznacznie od papieru dekoracyjnego. Udział włókna długiego wynosi 0-40%, zwłaszcza 15-30%, a udział włókna krótkiego wynosi 60-100%, zwłaszcza 60-85%. Stopień zmielenia papieru surowego jest również zmienny i plasuje się w zakre4
PL 196 113 B1 sie 18-50°SR, zwłaszcza w zakresie 25-35°SR. Zawartość popiołu w papierze surowym plasuje się w zależności od każdorazowo stosowanego papieru w zakresie około 2-40%, zwłaszcza w zakresie około 10-30%.
Nastawienia w papiernicy, takie jak np. prędkość, ciśnienie prasowania na wilgotno, krzywa temperaturowa, nacisk na cylinder połyskowy, są według gatunku i jakości stosowanego papieru różne i zmienia się je i optymalizuje w ramach wymagań produkcji papieru. W celu sterowania retencją, następczym obciążeniem niszczącym i wartością-pH stosuje się produkty dostępne w handlu, takie jak siarczan glinu.
W poszczególnych przypadkach korzystne może być dodawanie do roztworu impregnacyjnego dodatków modyfikujących właściwości, takich jak np. regulatory-pH, środki zwiększające wytrzymałość w stanie suchym i mokrym, zawiesiny żywic syntetycznych, środki strącające (utrwalające), środki powierzchniowo czynne, barwniki, napełniacze, utwardzacze, środki do regulowania lepkości, środki przeciwprzyczepnościowe i pomocnicze środki penetracyjne oraz pigmenty.
Impregnowanie papieru surowego do postaci preimpregnatu przeprowadza się za pomocą urządzenia do nasycania papieru. Chodzi przy tym o układ różnych elementów maszynowych, takich jak odwijarka, prasa klejowa, część susząca, nawilżacz parowy, gładzik maszynowy i nawijarka roli papierowych.
Preimpregnat można wytwarzać zarówno według tak zwanej drogi postępowania on line jak ioff line. On line oznacza, że prasa klejowa, za pomocą której nanosi się kąpiel impregnacyjną jest umieszczona w papiernicy, natomiast pod określeniem off line należy rozumieć, że prasę klejową stosuje się w odrębnej operacji poza papiernicą bądź po papiernicy. W tym ostatnim przypadku preimpregnat u końca papiernicy występuje nie jako produkt gotowy lecz jako półprodukt. Prowadzi to do tego, że ważne parametry, takie jak zabarwienie, porowatość, gładkość i ostateczna gramatura, albo nastawia się w laboratorium albo wylicza się z doświadczenia.
Kąpiel impregnacyjną można nanosić na jedną, ale też na obie strony papieru surowego. Jeśli kąpiel impregnacyjną nanosi się na jedną stronę, wówczas znaczenie ma ukształtowanie powierzchni strony sitowej papieru surowego, dla czego nadzwyczaj ważnym jest sterowanie krzywą temperaturową grupy suszenia wstępnego w papiernicy. W przypadku obustronnego impregnowania może następować impregnacja zupełna, tj. może ona wnikać wcałą masę papierniczą. Łączną ilość kąpieli impregnacyjnej, pochłoniętą przez papier nastawia się według gatunku papieru surowego, a także według odciskania nadmiarowej kąpieli impregnacyjnej z wstęgi papierowej. Ramowe warunki dla ilości impregnacyjnej kąpieli naniesionej na papier surowy stanowią około 15-30% udziału żywicy, korzystnie około 18-27% udziału żywicy, w przypadku obustronnego impregnowania, przy czym nie występuje całkowita impregnacja.
Następnym przedmiotem wynalazku jest zastosowanie wyżej omówionego preimpregnatu do wytwarzania laminowanych wytworów dekoracyjnych.
Korzystnie preimpregnat ten stosuje się do wytwarzania laminatów dekoracyjnych, ponadto do wytwarzania elementów mebli, zwłaszcza na osnowie płyt wiórowych.
Kąpiel impregnacyjna wyróżnia się według wynalazku tym, że zawiera a) wodną zawiesinę na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)-akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego i c) wodę, przy czym na 1 część wagową suchego kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego zawiera 0,313 części wagowych suchego kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, oraz ma lepkość (według normy DIN 53211) nastawioną na 10-18 sekund i zawartość substancji stałej w kąpieli nastawioną na 15-50% wagowych.
W porównaniu z preimpregnatem opisanym we wstępie wykazuje preimpregnat według wynalazku tę zaletę, że podczas stosowania nie prowadzi on do żółknięcia produktów dalszego przetwórstwa. Osiąga się to dzięki temu, że składnik prekondensatu glioksal/mocznik zastąpiono przez środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i kwasu (met)akrylowego o ładunku słabo anionowym. Środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym stosuje się zwykle w masie, co prowadzi fizycznie do wzmocnienia włókien, które w produkcie końcowym polepsza wytrzymałość w stanie suchym, natomiast nie polepsza wytrzymałości w stanie mokrym. Oznacza to, że środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym oddziaływuje tylko fizycznie sklejająco włókna i struktura włókien wzmacnia się nie przez reakcję chemiczną.
Preimpregnat według wynalazku można stosować do wytwarzania laminowanych wytworów dekoracyjnych. I tak przykładowo można za pomocą preimpregnatu według wynalazku wytwarzać lamiPL 196 113 B1 naty dekoracyjne. Wytwarza się je z zastosowaniem ciepła i ciśnienia oraz odpowiednich układów klejących w prasach bądź urządzeniach do laminowania wielokrotnego. W szczególności płyty wiórowe i włókniste płyty o średniej gęstości (płyty-MDF) powleka się obustronnie preimpregnatem według wynalazku. Preimpregnat ten służy też jako składnik ozdobonośny.
Również w przypadku wytwarzania mebli stosuje się w szerokim zakresie tworzywa drewniane na osnowie płyt wiórowych. Optycznie często niepozorna powierzchnia tych tworzyw drewnianych i ich ograniczona wartość użytkowa wymagają stosowania materiałów powłokowych. Do tego celu oferuje się preimpregnat według wynalazku. Ta folia według wynalazku może mieć każdy rysunek słojów dowolnego drewna lub każdy dowolny dekoracyjny wzór fantazyjny. W dalszym toku postępowania można preimpregnat lakierować. Zastosowanie znajdują zwłaszcza lakiery prześwitujące, takie jak np. lakiery akrylowe, lakiery utwardzające się kwasem, rozpuszczalne w wodzie i pigmentowane. Oprócz funkcji zabezpieczającej lakieru nadaje on preimpregnatowi również odpowiedni wyraz optyczny.
Podane niżej przykłady objaśniają bliżej wynalazek.
Przykład. Zgodnie z wynalazkiem wytworzono papier surowy o następującym składzie:
20% masa celulozowa siarczynowa z sosny i 80% masa celulozowa z eukaliptusa. Stopień zmielenia wynosił 31°SR (Schopper'a-Riegler'a). Jako dodatki stosowano (na suchą masę celulozową) 30% dwutlenku tytanu i 4% bezformaldehydowego środka zwiększającego wytrzymałość w stanie mokrym.
2
Ten papier surowy o gramaturze 50 g/m2 obustronnie impregnowano w prasie klejowej w stosunku 7:1 za pomocą kąpieli impregnacyjnej według wynalazku, przy czym wodą nastawiono konieczną zawartość substancji stałej.
Tabela
| Właściwości | Impregnowany papier surowy | ||||
| Receptura | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Wodoodporność | w porządku | zła | dobra | dobra | |
| Wytrzymałość na rozszczepienie | zła | zła | w porządku | w porządku | |
| Różnica kolorów | dL | -0,6 | -0,4 | -0,6 | -2,2 |
| Cie Lab* | da | -0,2 | -0,1 | -0,1 | 0,4 |
| db | 2,9 | 1,4 | 1,5 | 6,2 | |
| dE | 3,0 | 1,5 | 1,6 | 6,6 |
*Różnice kolorów określa się następująco:
Część danej folii wystawia się w ciągu 2 minut na działanie temperatury 200°C. Następnie określa się współrzędne chrominancji Cię Lab (rodzaj światła D 65 bez blasku):
a) z nie traktowanej części folii,
b) z obrobionej na gorąco części folii.
Następnie wynikają z tego różnice kolorów dL (przesunięcie jasności), da (przesunięcie czerwony-zielony), db (przesunięcie niebieski-żółty) i dE (przesunięcie wszystkich barw) folii obrobionej na gorąco względem folii nie traktowanej.
Receptury:
1.) Sama dyspersja (kopolimer ester kwasu akrylowego/styren), rozcieńczona do zawartości 30% substancji stałej.
2.) Sam środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym (akryloamid/kwas akrylowy), rozcieńczony do zawartości 10% substancji czynnej.
3.) Kąpiel impregnacyjna według wynalazku, składająca się z dyspersji (receptura 1) i środka zwiększającego wytrzymałość w stanie suchym (receptura 2) w stosunku 7:1, rozcieńczona wodą do zawartości 30% substancji stałej.
4.) Receptura z żywicą glioksal/mocznik i dyspersją.
Z powyższej tabeli widać, że sama dyspersja wykazuje złą wytrzymałość na rozszczepianie. Sam środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym tworzy zbyt małą wodoodporność i jest
PL 196 113 B1 skłonny do złej wytrzymałości na rozszczepianie. Impregnacyjna kąpiel według wynalazku do dobrej wodoodporności i wystarczającej wytrzymałości na rozszczepianie, takiej jak receptura 4. Jednakże impregnacyjna kąpiel 3 według wynalazku, w przeciwieństwie do receptury 4, wykazuje wyraźnie niższe przesunięcie barwy żółtej (wartość db) po obróbce cieplnej.
Claims (15)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania preimpregnatu, znamienny tym, że papier surowy impregnuje się kąpielą impregnacyjną, która zawiera a) wodną zawiesinę na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego i c) wodę, przy czym na 1 część wagową suchego kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)-akrylowego stosuje się 0,3-13 części wagowych suchego kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, lepkość kąpieli impregnacyjnej nastawia się na 10-18 sekund i zawartość substancji stałej w kąpieli impregnacyjnej nastawia się na 15-50% wagowych, przy czym stopień zmielenia wprowadzonego papieru surowego został nastawiony na 18-50°SR.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na 1 część wagową suchego kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego stosuje się 1-9 części wagowych, zwłaszcza 3-7 części wagowych suchego kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odczyn kąpieli impregnacyjnej nastawia się na wartość pH 4,5-8,0, zwłaszcza na wartość pH 5,0-5,5.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lepkość kąpieli impregnacyjnej nastawia się na 11-14 sekund.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość substancji stałej w kąpieli impregnacyjnej nastawia się na 25-35% wagowych.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako ester kwasu akrylowego stosuje się akrylan n-butylowy.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym stosuje się kopolimer z akryloamidu i kwasu akrylowego.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako papier surowy stosuje się mieszankę włókna celulozowego z 0-40% włókien długich i 60-100% włókien krótkich.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stopień zmielenia papieru surowego nastawia się na 25-35°SR.
- 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że udział długich włókien papieru surowego nastawia się na 0-40%, zwłaszcza na 15-30%, a udział krótkich włókien nastawia się na 60-100%, zwłaszcza na 70-85%.
- 11. Preimpregnat, znamienny tym, że stanowi papier o stopniu zmielenia 18-50°SR nasycony kąpielą impregnacyjną o lepkości 10-18 sekund i o zawartości 15-50% wagowych substancji stałej, zawierającą a) wodną zawiesinę na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego o stosunku wagowym a):b) od 0,3:1 do 13:1 i c) wodę.
- 12. Zastosowanie preimpregnatu określonego w zastrz. 11 do wytwarzania laminowanych wytworów dekoracyjnych.
- 13. Zastosowanie według zastrz. 12, znamienne tym, że preimpregnat stosuje się do wytwarzania laminatów dekoracyjnych.
- 14. Zastosowanie według zastrz. 12, znamienne tym, że preimpregnat stosuje się do wytwarzania elementów mebli, zwłaszcza na osnowie płyt wiórowych.
- 15. Kąpiel impregnacyjna, znamienna tym, że zawiera a) wodną zawiesinę na osnowie kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, b) środek zwiększający wytrzymałość w stanie suchym, na osnowie kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)akrylowego i c) wodę, przy czym na 1 część wagową suchego kopolimeru z (met)akryloamidu i z kwasu (met)-akrylowego zawiera 0,3-13 części wagowych suchego kopolimeru ester kwasu akrylowego/styren, oraz ma lepkość nastawioną na 10-18 sekund i zawartość substancji stałej w kąpieli nastawioną na 15-50% wagowych.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997128250 DE19728250C2 (de) | 1997-07-02 | 1997-07-02 | Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats, das damit erhaltene Vorimprägnat und dessen Verwendung zur Herstellung von Dekorverbundgebilden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL327120A1 PL327120A1 (en) | 1999-01-04 |
| PL196113B1 true PL196113B1 (pl) | 2007-12-31 |
Family
ID=7834415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL327120A PL196113B1 (pl) | 1997-07-02 | 1998-06-30 | Sposób wytwarzania preimpregnatu, preimpregnat, zastosowanie tego preimpregnatu oraz kąpiel impregnacyjna |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6113987A (pl) |
| EP (1) | EP0889168B1 (pl) |
| BR (1) | BR9802621B1 (pl) |
| CA (1) | CA2240011C (pl) |
| CZ (1) | CZ292989B6 (pl) |
| DE (1) | DE19758479C2 (pl) |
| PL (1) | PL196113B1 (pl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024292A1 (de) | 1997-11-11 | 1999-05-20 | Giok Djien Go | Rückhaltevorrichtung mit schulterhalter in beförderungsmitteln |
| BR0011744A (pt) * | 1999-06-11 | 2002-11-26 | Unidur Gmbh | Composição para impregnação de papel, método para produção da mesma, papel impregnado e laminado compreendendo o dito papel impregnado |
| DE10016810A1 (de) * | 2000-04-05 | 2001-10-11 | Basf Ag | Polymerdispersion zum Imprägnieren von Papier |
| DE10134302C1 (de) * | 2001-07-14 | 2002-12-12 | Technocell Dekor Gmbh & Co Kg | Vorimprägnat, Verfahren zu dessen Herstellung sowie daraus erhältliche Dekorimprägnate oder dekorative Beschichtungswerkstoffe |
| DE102006001979A1 (de) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Basf Ag | Verwendung einer wässrigen Polymerzusammensetzung zum Imprägnieren von Rohpapier |
| DE102008041296A1 (de) | 2007-08-22 | 2009-03-19 | Basf Se | Wässriges Imprägniermittel für Rohpapier |
| PL2589499T3 (pl) * | 2010-06-30 | 2014-10-31 | Flooring Technologies Ltd | Zagruntowany panel z rdzeniem z tworzywa drzewnego |
| DE102011105676B4 (de) * | 2011-06-22 | 2018-05-09 | Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg | Vorimprägnat und Dekorpapier oder dekorativer Beschichtungswerkstoff daraus |
| DE102013114420A1 (de) | 2012-12-23 | 2014-06-26 | Michael Jokiel | Imprägnierflotte zur Imprägnierung eines Rohpapieres |
| DE102013007602A1 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Schattdecor Ag | Verfahren zur Herstellung einer bedruckbaren ein- oder mehrschichtigen Materialbahn sowie eine danach hergestellte Materialbahn und eine zugehörige Anlage zur Herstellung einer derartigen Materialbahn |
| PL2843129T5 (pl) * | 2013-08-30 | 2023-09-18 | Saint-Gobain Placo | Wzmocniona płyta gipsowa o poprawionej ognioodporności |
| CN110791997B (zh) * | 2019-11-22 | 2020-08-04 | 山东华沙新材料有限公司 | 涂覆磨具用纸背面防滑涂层用背涂料及采用其制备涂覆磨具用纸的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE223922C (pl) | ||||
| JPS5182011A (ja) * | 1974-12-24 | 1976-07-19 | Nippon Synthetic Chem Ind | Kaminohyomenkotakufuyohoho |
| DE2854491A1 (de) | 1978-12-16 | 1980-06-26 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von copolymerisatdispersionen |
| DE2903218A1 (de) * | 1979-01-27 | 1980-08-07 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von papier mit hoher trockenfestigkeit und niedriger nassfestigkeit |
| DE2903172A1 (de) * | 1979-01-27 | 1980-08-07 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung kunststoffimpraegnierter papiere, faservliese u.dgl. |
| JPS61207697A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-16 | 日本カ−リツト株式会社 | 紙の表面加工剤 |
| DE3541187C2 (de) * | 1985-11-21 | 1994-10-06 | Kaemmerer Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer mit Kunstharzen imprägnierten Papierbahn sowie deren Verwendung |
| FR2692584B1 (fr) * | 1992-06-22 | 1994-08-26 | Buhl Papierfabrick Gmb Geb | Nouvelle composition d'imprégnation pour feuilles décoratives pour la fabrication de panneaux stratifiés. |
| US5851684A (en) | 1992-06-22 | 1998-12-22 | Arjo Wiggins Deutschland Gmbh | Decorative sheets used in the production of laminated panels |
| US5824190A (en) * | 1995-08-25 | 1998-10-20 | Cytec Technology Corp. | Methods and agents for improving paper printability and strength |
-
1997
- 1997-07-02 DE DE19758479A patent/DE19758479C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-27 EP EP98107656A patent/EP0889168B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-11 CZ CZ19981454A patent/CZ292989B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-06-25 US US09/104,106 patent/US6113987A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-30 CA CA002240011A patent/CA2240011C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-30 PL PL327120A patent/PL196113B1/pl unknown
- 1998-07-01 BR BRPI9802621-6A patent/BR9802621B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-13 US US09/548,144 patent/US6312827B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ292989B6 (cs) | 2004-01-14 |
| US6312827B1 (en) | 2001-11-06 |
| CZ145498A3 (cs) | 1999-01-13 |
| BR9802621B1 (pt) | 2008-11-18 |
| CA2240011C (en) | 2006-09-19 |
| EP0889168A3 (de) | 2000-03-01 |
| CA2240011A1 (en) | 1999-01-02 |
| US6113987A (en) | 2000-09-05 |
| EP0889168B1 (de) | 2005-06-29 |
| DE19758479A1 (de) | 1999-01-07 |
| EP0889168A2 (de) | 1999-01-07 |
| DE19758479C2 (de) | 2002-07-11 |
| BR9802621A (pt) | 1999-12-28 |
| PL327120A1 (en) | 1999-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2692288C (en) | Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of polymer latex and modified starch | |
| EP1407079B1 (de) | Vorimprägnat | |
| CN101903596A (zh) | 用于装饰性包覆材料的原纸 | |
| PL196113B1 (pl) | Sposób wytwarzania preimpregnatu, preimpregnat, zastosowanie tego preimpregnatu oraz kąpiel impregnacyjna | |
| JP5826717B2 (ja) | プリプレグ | |
| PL198822B1 (pl) | Dekoracyjny papier podłożowy i jego zastosowanie | |
| US6001490A (en) | Single-sided impregnated printing paper carriers | |
| DE19728250A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats und dessen Verwendung zur Herstellung von Dekorverbundgebilden | |
| CA2518942C (en) | Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of resin solution and polymer dispersion | |
| EP3754109B1 (de) | Vorimprägnat mit verbesserter planlage | |
| JP6389447B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JP2612441B2 (ja) | 化粧シート用原紙 | |
| DE10111115A1 (de) | Rohpapier mit verbesserter Bedruckbarkeit | |
| DE19946151B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats, das danach hergestellte Vorimprägnat sowie dessen Verwendung | |
| DE102013114420A1 (de) | Imprägnierflotte zur Imprägnierung eines Rohpapieres |