SI20377A - Naprava za obdelavo tekočine - Google Patents

Naprava za obdelavo tekočine Download PDF

Info

Publication number
SI20377A
SI20377A SI200000206A SI200000206A SI20377A SI 20377 A SI20377 A SI 20377A SI 200000206 A SI200000206 A SI 200000206A SI 200000206 A SI200000206 A SI 200000206A SI 20377 A SI20377 A SI 20377A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
reaction chamber
gas
rotor
chamber
treatment
Prior art date
Application number
SI200000206A
Other languages
English (en)
Other versions
SI20377B (sl
Inventor
Karl Venas
Per Gunnar Strand
Idar Steen
Pal Christian Skaret
Erling Myrbostad
Original Assignee
Norsk Hydro Asa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro Asa filed Critical Norsk Hydro Asa
Publication of SI20377A publication Critical patent/SI20377A/sl
Publication of SI20377B publication Critical patent/SI20377B/sl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00—Stirring devices for molten material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/066—Treatment of circulating aluminium, e.g. by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/06—Obtaining aluminium refining
    • C22B21/068—Obtaining aluminium refining handling in vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
    • F27D2007/066—Vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0026—Introducing additives into the melt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Naprava za obdelavo tekočine, kot je kovinska talina. Naprava vsebuje enega ali več rotorjev (5) za dovajanje plina in/ali materiala v delcih v tekočino v reakcijski komori (1). Reakcijska komora (1) je zaprta in ima vpust (3) in izpust (13) in je zasnovana za vzpostavitev podtlaka in v zadevni zvezi izpust (13) sodeluje z drugo komoro ali izpustnim prehodom (2). Naprava tudi lahko vsebuje več zaporedno vezanih reakcijskih komor (1, 2). Prva reakcijska komora (1) prek odprtine (16) sodeluje z drugo (2), druga s tretjo itd.ŕ

Description

Pričujoči izum zadeva napravo za obdelavo tekočine, kakršna je kovinska talina. Naprava obsega rotor za vnos plina in/ali materiala v delcih v tekočino v reakcijski komori.
S tržišča in iz literature je znanih več rešitev za obdelavo tekočine z uporabo vrtečih se teles različnih izvedb in tipov. Tako je naprimer v patentu EP 0 151 434 tuk. prijavitelja opisan postopek obdelave tekočine, ki temelji na uporabi votlega valjastega rotoija, po katerem material v delcih in/ali plin v votlino rotorja uvajamo skozi luknjo v osi rotorja in pri čemer se zaradi vrtenja rotorja talina vnaša skozi odprtino v osnovi rotorja in se skupaj s plinom in/ali dovajanim materialom odvaja skozi odprtine v plašču. Dasiravno ta rešitev ustvarja nekaj vrtinčenja in vzburjenja v tekočini in je zelo učinkovita ter gre za visoko zmogljivost obdelave, si je predloženi izum zastavil za cilj ustvariti napravo za obdelavo tekočine, predvsem aluminijeve taline, ki bo še bolj učinkovita in bo njena zmogljivost obdelave še višja. Obenem pa je šlo še za to, da se prepreči srečevanje tekočine, ki jo obdelujemo, z okolišnim zrakom, zlasti kisikom iz zraka, da preprečimo nastanek škodljivih oksidov.
Posebno v zvezi z obdelavo aluminijeve taline je šlo še za nadaljnji cilj, še bolj odstraniti tako vodik kot tudi natrij. Nadaljnji cilj je bil omogočiti, da se ob koncu ulivanja večina ali vsa ostala talina vrne v topilno peč ali da se po možnosti vsa talina uvede v livarski stroj.
Navedene cilje je moč doseči s predloženim izumom. Predloženi izum je značilen po tem, da ima reakcijska komora vpust in izpust in jo je moč vključiti pod podtlak, ko izpust sodeluje z drugo komoro ali izpustnim prehodom, kot je določeno v priloženem zahtevku 1.
Priloženi odvisni zahtevki 2-6 določajo smotrne značilnosti predloženega izuma.
Predloženi izum je v nadaljnjem pobliže opisan ob pomoči priloženih skic, v katerih kaže sl. 1 napravo po izumu zgoraj (a) v narisni in spodaj (b) v tlorisni projekciji, obakrat shematično, sl. 2 alternativen izvedbeni primer naprave po izumu z dvema reakcijskima komorama prav tako zgoraj (a) v narisni in spodaj (b) v tlorisni projekciji, obakrat shematično, sl. 3 alternativen izvedbeni primer naprave po izumu z na spodnji strani razporejenim motornim pogonom prav tako zgoraj (a) v narisni in spodaj (b) v tlorisni projekciji, obakrat shematično, in sl. 4 še en alternativen izvedbeni primer naprave po izumu z od strani razporejenim motornim pogonom prav tako zgoraj (a) v narisni in spodaj (b) v tlorisni projekciji, obakrat shematično.
Sl. 1 kot rečeno kaže napravo po izumu v shematični predstavitvi. Naprava je v osnovi razvita za potrebe obdelave aluminijeve taline. V ostalem pa je uporabljiva za obdelavo katere koli tekočine, tako denimo vode s ciljem odstranitve kisika. Naprava vsebuje smotrno valjasto pokončno reakcijsko komoro 1 in izpustni prehod v obliki izpustne cevi 2. Za obdelavo pripravljena tekočina doteka skozi odprtino 3 ob spodnjem koncu reakcijske komore 1 in se dviga na osnovi podtlaka v komori, vzpostavljenega s sesalno črpalko (ni prikazana), priključeno na priključni nastavek 4. V komori 1 se nahaja rotor 5. Rotor 5 poganja na stropu 11 razporejen motor 6. Rotor 5 je lahko naprimer tak, kakršen je v podrobnostih opisan v patentu EP 0 151 434 tuk. prijavitelja, pri katerem se plin uvaja skozi votlo rotorjevo os 12 prek zgibne sklopke 7. Namesto prek rotorja 5 se da plin uvajati skozi šobo 8 iz sintranega vložka ali podobnega dela, razporejenega v dnu vsebnika.
Vzpenjajoči se zračni mehurčki na osnovi spremembe lastne teže povzročijo gibanje tekočine od vpusta 3 v reaktor 1 in od ondod ven prek izpustne cevi 2, ki je na reakcijsko komoro priključena posredno prek prirobnične zveze 15. Naprava je smotrno razporejena v kanalu, prednostno zaprtem, ali v dolžinsko poudarjenem vsebniku 9 za neprekinjeno obdelavo tekočine, naprimer, kot rečeno, aluminijeve taline. V takem primeru je vpust 3 lahko razporejen na enem koncu in izpust cevi 2 na drugem koncu kanala 9.
V povezavi z zadevno napravo je v kanal vgrajena tudi pregradna zapora 10 (njeno delovanje ni predstavljeno).
Ko se postopek obdelave tekočine prične, je pregradna zapora 10 odprta, tako da tekočina komoro 1 obide in do določene višine napolni kanal. Zatem se pregradna zapora 10 lahko zapre. Po vključitvi sesalne črpalke ali podobnega sredstva (ni prikazano), priključenega na nastavek 4, in obenem po dovodu plina v rotor 5 ali prek šobe 8 se začne kroženje tekočine skozi napravo, kot je že bilo zapisano. Pregradna zapora 10 je razen tega tako zasnovana, da se v povezavi z dovodom plina ali če ni podtlaka ali če je postopka obdelave konec, odpre, tako da talina lahko steče nazaj v rezervoar tekočine, vmesno peč, talilno peč ah podobno.
Alternativno je tudi možno dovajati plin v protitoku v izpustni cevi 2 (ni prikazano) skozi plinsko šobo ali podobno. Na ta način se učinkovitost obdelave, naprimer odstranjevanja vodika iz aluminijeve taline (ker se čas reakcije podaljša), še poveča. Bolj določno, obdelovalni plin, ki vstopa, se s talino sreča na izpustnem koncu cevi 2, torej s talino z najnižjo koncentracijo vodika, in se s talino z višjo koncentracijo sreča više gori v cevi. Kombinacija rotorja v reakcijski komori 1 in dovoda plina v protitoku v izpustni cevi 2 ima za posledico povečanje učinkovitosti. Razlika nivojev med tekočino v reakcijski komori 1 in tekočino v izpustni cevi se pa zmanjša.
Skica sl. 2 kaže alternativno izvedbeno rešitev z dvema rotorjema 5 in zato z dvema reakcijskima komorama. Komori 1 in 2 sta vezani zaporedno. Komora 2 ustreza izpustni cevi 2 izvedbenega primera s skice sl. 1.
Kot v prvem primeru sta tudi tu komori razporejeni v povezavi s kanalom 9 in tako zasnovani, da za obdelavo predvidena tekočina doteka skozi bočno odprtino 3, nato gor po komori 1, prek odprtine 16 v komoro 2 in od ondod nazaj v kanal 9 prek odprtine 13. V komori 1 tekočina teče istosmerno s plinom, ki doteka po rotorju 5, medtem ko v komori 2 tekočina teče proti strujanju plina, ki doteka prek enakovrstnega rotorja 5.
V kanalu 9 je razporejena še ena pregradna zapora 14. Ko se z delom začne, je pregradna zapora 14 odprta, tako da za obdelavo predvidena tekočina lahko teče v komori 1 in 2. Ko tekočinski nivo v komorah doseže tekočinski nivo v kanalu, se preko nastavka 4 vključi podtlak, tako da se nivo kovine v komorah dvigne (do nivoja 17). Tedaj zapremo pregradno zaporo 14, odpremo pregradno zaporo 10 in obenem uvedemo obdelovalni plin v vsakokratni rotor 5 in kroženje skozi komori se prične. S to rešitvijo se učinkovitost še nadalje izboljša, saj je reakcijski čas daljši in v reakcijski komori 2 tekočina teče proti toku plina, podobno kot v predhodnem primeru.
V povezavi s tem je nadalje treba poudariti, da predloženega izuma ne omejujemo na zgoraj opisane in v skicah predstavljene izvedbene primere. Naprava za obdelavo tekočine lahko v nadaljnjem vsebuje zaporedno vezane tri, štiri ali več kot štiri reakcijske komore. Tudi se da namesto od zgoraj gnanih rotorjev uporabiti rotorje, ki so gnani od motorjev, razporejenih od spodaj, kot kaže skica sl. 3, ali od strani reakcijske komore oziroma komor, kot kaže skica sl. 4, ko os rotorja oziroma osi rotorjev potekajo skozi dno oziroma plašč komore oziroma komor.
Primer
Izvedli smo primerjalne teste z odstranjevanjem kisika iz vode ob uporabi rotorja, razporejenega v odprti posodi (standardna rešitev), in rotorja, razporejenega v napravi, kakršno kaže skica sl. 1 (predloženi izum).
Premer posode v standardni rešitvi je bil enak premeru reakcijske komore (kot je komora 1 v skici sl. 1) po predloženem izumu. Tudi premer rotorja je bil enak. V obeh slučajih smo skozi rotor vnašali plinski dušik.
V nadaljnjem smo uporabili naslednje testne aparate in sestavne dele naprave.
Pogonska enota: Motor 1,5 kW, 1.400 min'1,50 Hz.
Frekvenčni pretvornik: Siemens Micro Master, 3 kW; razpon spreminjanja: 0-650 Hz
Dušik: Plin čistote 99,7% pod tlakom 200 bar iz 5O-litrskih jeklenk prek redukcijskih ventilov.
Rotometer: Hitrost strujanja plina smo merili z rotometrom cevnega tipa Fischer &
Porter FP-1/2-27-G-10/80. Plovec: 1/2 GNSVT - 48
Vodni tokomer: SPX (Spanner-Pollia GmbH), Q = 2,5 m3/h. Svetli premer pribl. 25 mm.
Podtlak: Za vzpostavitev podtlaka v reakcijski komori smo uporabili industrijski sesalnik za prah vrste KEW WD 40-11 moči 1.400 W. Masni pretok zraka max. 601/s.
Kisikomer: Količino kisika v vodi smo merili s kisikomerom vrste Oxi 340.
Tahometer: Število vrtljajev na minuto smo merili s tahometrom vrste SHIMPO DT205.
Rotor: Standarden Hycast TMrQtor. Z luknjami v plašču in osnovi, kot je predstavljeno v EP 0151 434.
Rezultati testov so navedeni v spodnji preglednici.
Reaktor Rotor Mas.pretok Štvrtlj. C in C , out C-C , %<h in out 2
(N)l/min min'1 ppm PPm PPm odstranjenega
izumski Hycast 30 750 11,9 4,54 7,36 61,8
izumski Hycast 60 750 11,9 3,18 8,72 73,3
izumski Hycast 90 750 11,9 2,6 9,3 78,2
standarden Hycast 30 750 11,83 5,9 5,93 50,1
standarden Hycast 60 750 11,78 4,57 7,21 61,2
standarden Hycast 90 750 11,76 3,84 7,92 67,3
Kot kaže preglednica, smo z reaktorjem po izumu v primeijavi s standardnim reaktorjem učinek odstranitve kisika zboljšali - v odvisnosti od števila vrtljajev - za rang velikosti 11-15%. To je bistvena izboljšava učinkovitosti obdelave tekočine.
V primerjavi z vsakdanjimi rešitvami obdelave taline pričujoči izum nudi kar nekaj prednosti:
1. Posledica podtlaka v reakcijski komori (komorah) je nižji delni tlak nad talino v tekočini raztopljenih onesnaževalcev. Ko gre za aluminijevo talino, to zadeva zlasti natrij in vodik. Nizek parni tlak nad talino zadeva ravnotežje med atmosfero in tekočino in s tem vodi k povečanemu učinku odstranjevanja raztopljenih elementov v reaktorski/obdelovalni enoti.
2. S tem, ko se gladina tekočine v reakcijski komori (komorah) dvigne na višino nad gladino v sistemu kanala, se kontaktni čas med obdelovalnim plinom in tekočino bistveno podaljša. Posledica tega je optimalna izraba obdelovalnega plina in doseže se izboljšava učinka obdelave dane količine plina.
3. Na atmosfero v reakcijski komori (komorah) atmosfera v prostoru, kjer se nahaja reaktor, navidezno ne vpliva. Nizka vsebnost vodika in vodne pare v reakcijski komori (komorah) zmanjšuje potencial za absorpcijo vodika v reaktoiju. Nizka vsebnost kisika in vodne pare zmanjšuje nastajanje žlindre v reaktorju za obdelavo aluminija.
4. Prah in pline, ki med obratovanjem nastajajo v reakcijski komori (komorah), učinkovito odstrani odsesovalni sistem, s čimer je preprečeno, da bi taki plini uhajali v prostor, kjer se nahaja reaktor.
5. Ko je obdelava končana (denimo ko je konec ulivanja aluminija), tekočina sama od sebe odteče iz reaktorja in ven v naprimer stroj za ulivanje in/ali v peč. Posledica tega je, da ni neželenega odtekanja tekočine/kovine v povezavi s spremembo sestave tekočine (naprimer nove zlitine) in zmogljivost peči v proizvodni liniji je moč optimalno izkoristiti za izdelavo tržnih izdelkov.
Po pooblastilu: Patentna pisarna, d.o.o.

Claims (6)

  1. Patentni zahtevki
    1. Naprava za obdelavo tekočine, kot je kovinska talina, vsebujoča enega ali več rotorjev (5) za dovajanje plina in/ali materiala v delcih v tekočino v reakcijski komori (1), značilna po tem, da je reakcijska komora (1) zaprta in ima vpust (3) in izpust (13) in je zasnovana za vzpostavitev podtlaka in v zadevni zvezi izpust (13) sodeluje z drugo komoro ali izpustnim prehodom (2).
  2. 2. Naprava po zahtevku 1, značilna po tem, da je zaporedno vezanih več reakcijskih komor (1, 2) in prva reakcijska komora (1) prek odprtine (16) sodeluje z drugo (2), druga s tretjo itd.
  3. 3. Naprava po zahtevku 1 ali 2, značilna po tem, da plin in/ali material v delcih dovajamo prek rotorja (rotorjev) (5).
  4. 4. Naprava po zahtevku 1 ali 2, značilna po tem, da plin in/ali material v delcih dovajamo prek šobe (8) ali podobnega, v dnu zadevne reakcijske komore (1, 2) razporejenega dela.
  5. 5. Naprava po predhodnih zahtevkih, značilna po tem, da podtlak v zadevnih reakcijskih komorah znaša vsaj 0,2 bar.
  6. 6. Naprava po predhodnih zahtevkih 1-5, značilna po tem, da je (sta/so) rotor (rotorja/rotoiji) (5) v zadevni reakcijski komori (1) gnan (gnana/gnani) prek osi (12) od na stropu, na spodnji strani ali od strani reakcijske komore (1) razporejenega motoija (6).
SI200000206A 1999-09-03 2000-09-01 Naprava za obdelavo tekočine SI20377B (sl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO994308A NO310115B1 (no) 1999-09-03 1999-09-03 Utstyr for smeltebehandling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SI20377A true SI20377A (sl) 2001-04-30
SI20377B SI20377B (sl) 2010-01-29

Family

ID=19903734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI200000206A SI20377B (sl) 1999-09-03 2000-09-01 Naprava za obdelavo tekočine

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6488743B1 (sl)
EP (1) EP1081240B1 (sl)
JP (1) JP4854838B2 (sl)
AU (1) AU779824B2 (sl)
CA (1) CA2317248C (sl)
DE (1) DE60025097T2 (sl)
NO (1) NO310115B1 (sl)
NZ (1) NZ506610A (sl)
PL (1) PL193751B1 (sl)
SI (1) SI20377B (sl)
SK (1) SK285447B6 (sl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO312180B1 (no) 2000-02-29 2002-04-08 Thin Film Electronics Asa Fremgangsmåte til behandling av ultratynne filmer av karbonholdige materialer
WO2003038138A1 (fr) * 2001-10-30 2003-05-08 Desheng Huang Raffinage et equipement de coulee non ferreuse
NO318848B1 (no) * 2003-02-25 2005-05-09 Alu Innovation As Anordning for tilforsel av varme til en metallsmelte
WO2008110012A1 (en) * 2007-03-13 2008-09-18 6N Silicon Inc. Method for purifying silicon
CN103453772B (zh) * 2013-09-13 2015-06-10 苏州达泰尔机械有限公司 一种熔化炉的自动出汤装置
WO2016126165A1 (en) * 2015-02-06 2016-08-11 Norsk Hydro Asa Apparatus and method for the removal of unwanted inclusions from metal melts
CN105132700B (zh) * 2015-09-30 2017-12-26 晟通科技集团有限公司 液体精炼剂蒸汽发生装置
CN107029613A (zh) * 2017-05-10 2017-08-11 包头市鑫业新材料有限责任公司 一种稀有金属合金电磁加工设备
NO20210630A1 (en) * 2021-05-21 2022-11-22 Norsk Hydro As Na removal from pot-room Al metal with under-pressure and forced convection

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU422827B2 (en) * 1967-10-03 1972-03-28 Monzino Riotinto Of Australia Limited Continuous degassing of metals
US3849119A (en) * 1971-11-04 1974-11-19 Aluminum Co Of America Treatment of molten aluminum with an impeller
US3870511A (en) * 1971-12-27 1975-03-11 Union Carbide Corp Process for refining molten aluminum
US4191559A (en) * 1977-12-01 1980-03-04 Aluminum Company Of America Skim removal
DD143430A1 (de) * 1979-04-27 1980-08-20 Werner Hilgenfeldt Verfahren und vorrichtung zur behandlung von metallschmelzen
US4373704A (en) * 1980-06-12 1983-02-15 Union Carbide Corporation Apparatus for refining molten metal
JPS581025A (ja) * 1981-05-27 1983-01-06 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 溶融金属の処理装置
US4456479A (en) * 1982-04-12 1984-06-26 Ralph Harris Vacuum purification of liquid metals
JPS6089528A (ja) * 1983-10-21 1985-05-20 Showa Alum Corp アルミニウム溶湯の処理方法
NO155447C (no) * 1984-01-25 1987-04-01 Ardal Og Sunndal Verk Anordning ved anlegg for behandling av en vaeske, f.eks. en aluminiumssmelte.
JPS60190534A (ja) * 1984-03-09 1985-09-28 Showa Alum Corp 高純度アルミニウムの連続製造装置
DE3426736A1 (de) * 1984-07-20 1986-01-30 Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg Verfahren zur spuelgasbehandlung von metallschmelzen
JPS61166912A (ja) * 1985-01-18 1986-07-28 Osaka Shinku Kiki Seisakusho:Kk 連続脱ガス方法とその装置
JPS6274030A (ja) * 1985-09-27 1987-04-04 Showa Alum Corp アルミニウム溶湯の処理方法
JPH0765125B2 (ja) * 1986-03-05 1995-07-12 昭和アルミニウム株式会社 アルミニウム溶湯の処理方法
JPH0665729B2 (ja) * 1986-04-11 1994-08-24 昭和アルミニウム株式会社 溶融金属処理装置
NL8601158A (nl) * 1986-05-06 1987-12-01 Gijsbert Willem Meindert Van W Inrichting en werkwijze voor het zuiveren van een naast een of meer verontreinigingen in hoofdzaak een lichtmetaal, in het bijzonder aluminium, bevattende smelt.
GB8620141D0 (en) * 1986-08-19 1986-10-01 Warner N A Gas treatment of metallurgical melts
JPH01212725A (ja) * 1988-02-22 1989-08-25 Nippon Steel Corp チタン，チタンの合金の製造方法
GB2220424A (en) * 1988-07-05 1990-01-10 Christopher John English Degassing and cleaning system for molten metals
DE4307867A1 (de) * 1993-03-12 1994-06-01 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schmelzereinigung von Flüssigaluminium
US5364450A (en) * 1993-07-13 1994-11-15 Eckert C Edward Molten metal treatment
US5616167A (en) * 1993-07-13 1997-04-01 Eckert; C. Edward Method for fluxing molten metal
US5630863A (en) * 1993-07-13 1997-05-20 Eckert; C. Edward Method for fluxing molten-metal
US5968223A (en) * 1993-07-13 1999-10-19 Eckert; C. Edward Method for heating molten metal using heated baffle
US5718742A (en) * 1993-07-13 1998-02-17 Eckert; C. Edward Ladle and impeller rotation for fluxing molten metal
JPH0790409A (ja) * 1993-09-13 1995-04-04 Kanebo Ltd アルミニウム溶湯の脱水素方法
US5397377A (en) * 1994-01-03 1995-03-14 Eckert; C. Edward Molten metal fluxing system
US5527381A (en) * 1994-02-04 1996-06-18 Alcan International Limited Gas treatment of molten metals
JPH0849979A (ja) * 1994-08-03 1996-02-20 Enkei Kk 金属連続溶解炉
FR2727432B1 (fr) * 1994-11-24 1997-01-10 Pechiney Aluminium Dispositif de degazage et de separation des inclusions dans un bain de metal liquide
GB9610180D0 (en) * 1996-05-15 1996-07-24 English Christopher J Trough degassing reactor
JPH10102158A (ja) * 1996-09-25 1998-04-21 Showa Alum Corp アルミニウムの精製方法
US6162279A (en) * 1997-06-26 2000-12-19 Eckert; C. Edward Method for fluxing molten metal using shaft design
FR2766209B1 (fr) * 1997-07-16 1999-08-27 Pechiney Aluminium Cuve de traitement de metal liquide inertee
JPH1192837A (ja) * 1997-09-19 1999-04-06 Kobe Steel Ltd 銅合金の精錬方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU779824B2 (en) 2005-02-10
DE60025097D1 (de) 2006-02-02
NZ506610A (en) 2000-11-24
JP2001107154A (ja) 2001-04-17
AU5369800A (en) 2001-03-08
EP1081240A1 (en) 2001-03-07
PL193751B1 (pl) 2007-03-30
PL342334A1 (en) 2001-03-12
CA2317248C (en) 2009-01-06
NO994308D0 (no) 1999-09-03
SK13152000A3 (sk) 2001-04-09
US6488743B1 (en) 2002-12-03
DE60025097T2 (de) 2006-08-31
NO994308L (no) 2001-03-05
SI20377B (sl) 2010-01-29
NO310115B1 (no) 2001-05-21
CA2317248A1 (en) 2001-03-03
JP4854838B2 (ja) 2012-01-18
SK285447B6 (sk) 2007-01-04
EP1081240B1 (en) 2005-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1311121C (en) Rotary device, apparatus and method for treating molten metal
CN100406105C (zh) 一种工业废气净化装置
US4043771A (en) Method of and apparatus for the dissolution of gases in liquids
JPH01503765A (ja) ガス浄化方法および装置
SI20377A (sl) Naprava za obdelavo tekočine
CA1081377A (en) Method of and apparatus for enriching oxygen contained in water
CN2923003Y (zh) 工业废气净化装置
WO2010032550A1 (ja) 溶湯清浄化装置
CN101297052B (zh) 熔融铝合金的管道盐精制
CN206015039U (zh) 一种喷粉系统及铝液净化装置
CN101991997B (zh) 一种脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置
AU1656599A (en) Injector for gas treatment of molten metals
CN210261929U (zh) 铝加工用除气装置
JPS60141838A (ja) アルミニウム溶湯処理槽における回転軸挿入口のシ−ル装置
CN210657096U (zh) 一种铝合金熔体净化装置
JP2008302323A (ja) 汚染水曝気装置及び汚染水浄化装置
US6030584A (en) Hazardous gas precipitator
JP3890768B2 (ja) 減圧脱泡システムの減圧装置
JP3279618B2 (ja) 空気処理装置
JP3645423B2 (ja) 水中攪拌曝気装置
JP4243711B2 (ja) 坩堝炉
JP2002153971A (ja) 溶解保持炉
RU2181343C2 (ru) Устройство для аэрации жидкости
WO1980000335A1 (en) Process for treating cyanide and cyanate containing wastewaters
JPS5973039A (ja) 接触反応装置

Legal Events

Date Code Title Description
IF Valid on the event date
OU02 Decision according to article 73(2) ipa 1992, publication of decision on partial fulfilment of the invention and change of patent claims

Effective date: 20091112