JPS61166912A - 連続脱ガス方法とその装置 - Google Patents
連続脱ガス方法とその装置Info
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- JPS61166912A JPS61166912A JP821685A JP821685A JPS61166912A JP S61166912 A JPS61166912 A JP S61166912A JP 821685 A JP821685 A JP 821685A JP 821685 A JP821685 A JP 821685A JP S61166912 A JPS61166912 A JP S61166912A
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- degassing
- degassed
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶解、精錬された溶鋼等の溶融金属を連続して
脱ガス処理を行なう方法とそれに使用される脱ガス装置
に関する。
脱ガス処理を行なう方法とそれに使用される脱ガス装置
に関する。
（従来の技術）
周知の如く、この種脱ガス手段としては溶融金属を収容
した取鍋又はるつぼを真空タンク内に配して真空脱ガス
処理を行なう所謂取鍋税ガス法が存在するが、該手段に
於いては脱ガス効果が蒸捏良好ではなく、また操業・真
空処理に時間を要する他、溶融金属の温度降下が大きい
等の幾多の欠点を有するために、近年に於いては前記取
鍋脱ガス法に替わって所謂循環税ガス法（ＲＨ法）及び
真空吸上げ脱ガス法（ＤＨ法）による脱ガス方法が多用
されるに至っている。
した取鍋又はるつぼを真空タンク内に配して真空脱ガス
処理を行なう所謂取鍋税ガス法が存在するが、該手段に
於いては脱ガス効果が蒸捏良好ではなく、また操業・真
空処理に時間を要する他、溶融金属の温度降下が大きい
等の幾多の欠点を有するために、近年に於いては前記取
鍋脱ガス法に替わって所謂循環税ガス法（ＲＨ法）及び
真空吸上げ脱ガス法（ＤＨ法）による脱ガス方法が多用
されるに至っている。
すなわち、前者のＲＨ法は第３図に示す如く脱ガス槽１
ｅ （真空容器）の下部に設けた吸込管３ｅと吐出管４
ｅを取鍋２０に収容された溶融金属２２内に夫々浸漬さ
せて、一方の吸込管３ｅの下部よりアルゴン等のガス２
１を吹き込んで該ガス２１のガスリフトポンプの原理作
用によって溶融金属２２を吸込管３ｅより脱ガス槽ｌｅ
内へ導入せしめて脱ガスを行ない、その後に他方の吐出
管４ｅより同一の取鍋２０内に吐出せしめて、取鍋２０
内の溶融金属２２を説ガス槽２０との相互に於いて循環
させてなるものである。
ｅ （真空容器）の下部に設けた吸込管３ｅと吐出管４
ｅを取鍋２０に収容された溶融金属２２内に夫々浸漬さ
せて、一方の吸込管３ｅの下部よりアルゴン等のガス２
１を吹き込んで該ガス２１のガスリフトポンプの原理作
用によって溶融金属２２を吸込管３ｅより脱ガス槽ｌｅ
内へ導入せしめて脱ガスを行ない、その後に他方の吐出
管４ｅより同一の取鍋２０内に吐出せしめて、取鍋２０
内の溶融金属２２を説ガス槽２０との相互に於いて循環
させてなるものである。
また、後者のＤＨ法は第４図に示す如く脱ガス槽１ｆの
一本の吸込管２３を取鍋２０内の溶融金属２２に浸漬さ
せて、前記脱ガス槽１ｆ又は取鍋２０のいずれか一方を
昇降させることにより真空雰囲気の脱ガス槽ｌｆ内へ溶
融金属２２を導入せしめて脱ガスを行なうものであり、
このＤＨ法も前記同様に説ガスされた溶融金属を元の取
鍋２０内に戻すものである。
一本の吸込管２３を取鍋２０内の溶融金属２２に浸漬さ
せて、前記脱ガス槽１ｆ又は取鍋２０のいずれか一方を
昇降させることにより真空雰囲気の脱ガス槽ｌｆ内へ溶
融金属２２を導入せしめて脱ガスを行なうものであり、
このＤＨ法も前記同様に説ガスされた溶融金属を元の取
鍋２０内に戻すものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかるに、前記従来に於いてはＲＨ法及びＤＨ法のいず
れの手段も溶融金属を取鍋と脱ガス槽の相互間にて循環
せしめて処理するものであるために、取鍋から脱ガス槽
への溶融金属の循環を何度も繰返して取鍋内の溶融金属
全体を脱ガス処理せねば、脱ガスされた溶融金属を取り
出すことができず、従って脱ガス槽にて処理された溶融
金属を連続的又は間欠的に直ちに取り出すことができず
に、連続−環した清浄な金属の製造作業が行なえないと
いう大なる間斐点を有していた。
れの手段も溶融金属を取鍋と脱ガス槽の相互間にて循環
せしめて処理するものであるために、取鍋から脱ガス槽
への溶融金属の循環を何度も繰返して取鍋内の溶融金属
全体を脱ガス処理せねば、脱ガスされた溶融金属を取り
出すことができず、従って脱ガス槽にて処理された溶融
金属を連続的又は間欠的に直ちに取り出すことができず
に、連続−環した清浄な金属の製造作業が行なえないと
いう大なる間斐点を有していた。
また、前記前者のＲＨ法に於いてはガスリフト作用によ
って溶融金属の上昇を行なわせるために、該上昇される
溶融金属は渦流状態で且つ流速が大となって吸込管及び
脱ガス槽の底部に施されている耐火材の損傷が大きく使
用寿命の短いものとなり、更にはガスリフトを行なうた
めのアルゴンガス等のガスに要するコストも高価となる
他、該ガスの供給用の配管内への高温の溶鋼の侵入等に
よりトラブルが多発するような問題点をも有し、他方後
者のＤＨ法に於いても大重量の取鍋又は脱ガス槽を頻繁
に昇降させねばならないために、該昇降を行なわせるた
めの装置が非常に大損りで製作が煩雑且つ高コストなも
のとなる大なる問題点を有していた。
って溶融金属の上昇を行なわせるために、該上昇される
溶融金属は渦流状態で且つ流速が大となって吸込管及び
脱ガス槽の底部に施されている耐火材の損傷が大きく使
用寿命の短いものとなり、更にはガスリフトを行なうた
めのアルゴンガス等のガスに要するコストも高価となる
他、該ガスの供給用の配管内への高温の溶鋼の侵入等に
よりトラブルが多発するような問題点をも有し、他方後
者のＤＨ法に於いても大重量の取鍋又は脱ガス槽を頻繁
に昇降させねばならないために、該昇降を行なわせるた
めの装置が非常に大損りで製作が煩雑且つ高コストなも
のとなる大なる問題点を有していた。
本発明は前記従来の問題点を解決することを課題として
発明されたもので、その目的とするところはガスリフト
用のガス供給や大損りな取鍋の昇降用装置等の使用を何
ら行なうことなく溶融金属の真空脱ガスを連続して行な
わせて、前記ガスリフト用のガスや昇降装置に係る費用
を低減化せしめて脱ガス装置の構成を簡易且つ安価なも
のにせしめると共に、前記脱ガス処理を行なった溶融金
属を連結して取り出し可能にさせる点にある。
発明されたもので、その目的とするところはガスリフト
用のガス供給や大損りな取鍋の昇降用装置等の使用を何
ら行なうことなく溶融金属の真空脱ガスを連続して行な
わせて、前記ガスリフト用のガスや昇降装置に係る費用
を低減化せしめて脱ガス装置の構成を簡易且つ安価なも
のにせしめると共に、前記脱ガス処理を行なった溶融金
属を連結して取り出し可能にさせる点にある。
（問題を解決するための手段）
本発明は従来の如く脱ガス槽にて脱ガス処理を行なった
溶融金属を説ガスが未処理の溶融金属を収容する収容容
器に環元させることな（その外部に取り出すと共に、溶
融金属の脱ガス槽及びその外部への取り出しに至る工程
を税ガス槽の吸込側と吐出側の溶融金属の液面レベルの
高低差を利用して行なうことによって、従来の問題点を
解決せんとして構成されたものである。
溶融金属を説ガスが未処理の溶融金属を収容する収容容
器に環元させることな（その外部に取り出すと共に、溶
融金属の脱ガス槽及びその外部への取り出しに至る工程
を税ガス槽の吸込側と吐出側の溶融金属の液面レベルの
高低差を利用して行なうことによって、従来の問題点を
解決せんとして構成されたものである。
すなわち、本発明に係る脱ガス方法の構成の要旨は、吸
込管３及び吐出管４を有する脱ガス槽１の一方の吸込管
３を被脱ガス溶融金属６内に浸漬させ且つ他方の吐出管
４を受器７内に配置して、その吐出口４ａを気密状態と
して前記脱ガス槽１内を真空排気させることにより、前
記溶融金属６を吸込管３を介して脱ガス槽１内に吸入せ
しめて脱ガスして吐出管４から受器７内へ吐出させ、そ
の後該受器７内の溶融金属９の液面を前記被脱ガス溶融
金属６の液面位置よりも低下させて、前記溶融金属の脱
ガス槽１への吸入及び吐出管４からの受器７への吐出を
継続させて行なわせるにある。
込管３及び吐出管４を有する脱ガス槽１の一方の吸込管
３を被脱ガス溶融金属６内に浸漬させ且つ他方の吐出管
４を受器７内に配置して、その吐出口４ａを気密状態と
して前記脱ガス槽１内を真空排気させることにより、前
記溶融金属６を吸込管３を介して脱ガス槽１内に吸入せ
しめて脱ガスして吐出管４から受器７内へ吐出させ、そ
の後該受器７内の溶融金属９の液面を前記被脱ガス溶融
金属６の液面位置よりも低下させて、前記溶融金属の脱
ガス槽１への吸入及び吐出管４からの受器７への吐出を
継続させて行なわせるにある。
また、脱ガス装置の構成の要旨は、脱ガス槽ｌの下部に
設けた一方の吸込管３を容器５内に収容される被脱ガス
溶融金属６に浸漬させると共に、前記脱ガス槽１の下部
に別途設けた他方の吐出管４を別途受器７内に配置して
、該受器７に収容される溶融金属の液面を前記容器５内
の被脱ガス溶融金属６の液面位置よりも低位置とすべく
構成してなるにある。
設けた一方の吸込管３を容器５内に収容される被脱ガス
溶融金属６に浸漬させると共に、前記脱ガス槽１の下部
に別途設けた他方の吐出管４を別途受器７内に配置して
、該受器７に収容される溶融金属の液面を前記容器５内
の被脱ガス溶融金属６の液面位置よりも低位置とすべく
構成してなるにある。
（作用）
従って、前記構成を特徴とする脱ガス装置の使用による
脱ガス方法に於いては、吸込管３から脱ガス槽１内に吸
入された被脱ガス溶融金属６は脱ガス槽１の真空雰囲気
によって真空説ガス処理されて吐出管４より受器７内に
取り出されるのであるが、該受器７に取り出された溶融
金属は脱ガス処理が未処理の溶融金属が一切混入されて
おらず、充分脱ガス処理させてなるものなるために、直
ちに鋳造する等して適切な金属を得ることができるので
ある。また、被脱ガス溶融金属６の塩ガス槽１内への吸
入及び該脱ガス槽１内にて説ガスされた溶融金属の受器
７内への吐出は、両溶融金属の液面高低差を利用して行
なうために、ガスリフト用のガス使用や溶融金属を収容
する部材等の昇降を何ら行なうことなく、前記各吸入、
吐出を連続して行なうことができるのである。
脱ガス方法に於いては、吸込管３から脱ガス槽１内に吸
入された被脱ガス溶融金属６は脱ガス槽１の真空雰囲気
によって真空説ガス処理されて吐出管４より受器７内に
取り出されるのであるが、該受器７に取り出された溶融
金属は脱ガス処理が未処理の溶融金属が一切混入されて
おらず、充分脱ガス処理させてなるものなるために、直
ちに鋳造する等して適切な金属を得ることができるので
ある。また、被脱ガス溶融金属６の塩ガス槽１内への吸
入及び該脱ガス槽１内にて説ガスされた溶融金属の受器
７内への吐出は、両溶融金属の液面高低差を利用して行
なうために、ガスリフト用のガス使用や溶融金属を収容
する部材等の昇降を何ら行なうことなく、前記各吸入、
吐出を連続して行なうことができるのである。
（実施例）
以下、本発明の実施態様について図面に示した一実施例
に従って説明する。
に従って説明する。
すなわち、先ず本実施例の脱ガス装置を説明すれば、第
１図に於いて、１は上部又は側部に真空排気口２を設け
て該排気口２に真空ポンプ（図示せず）を接続してなる
脱ガス槽を示し、該説ガス槽１の下部には脱ガス槽１の
内部と連通ずる吸込管３と吐出管４を夫々設けている。
１図に於いて、１は上部又は側部に真空排気口２を設け
て該排気口２に真空ポンプ（図示せず）を接続してなる
脱ガス槽を示し、該説ガス槽１の下部には脱ガス槽１の
内部と連通ずる吸込管３と吐出管４を夫々設けている。
尚、前記脱ガス槽１及び容管３．４は全て耐火物でライ
ニングし且つ耐真空性を有すべく構成され、また一方の
吐出管４は他方の吸込管３と同寸法又はそれよりも長寸
法に形成されている。５は被脱ガス溶融金属６を収容す
る本発明の容器たる溶解炉を示し、該溶解炉５内には前
記脱ガス槽１の吸込管３が配置されている。７は前記吐
出管４側に設けた受器を示し、該受器７の吐出管４の吐
出口４ａと対面する底部には小容積の凹部８が設けられ
、また高段部の底部には受器７に収容される溶融金属９
の排出用のノズル口１０と該ノズル口１０の閉塞用のス
トッパー１１が設けられている。１２．１２ａは脱ガス
槽ｌの内部の底部に設けた所定高さを有する仕切壁を示
し、１３はその一方の仕切壁１２の近傍位置に設けたア
ルガスの吹込管を示す。
ニングし且つ耐真空性を有すべく構成され、また一方の
吐出管４は他方の吸込管３と同寸法又はそれよりも長寸
法に形成されている。５は被脱ガス溶融金属６を収容す
る本発明の容器たる溶解炉を示し、該溶解炉５内には前
記脱ガス槽１の吸込管３が配置されている。７は前記吐
出管４側に設けた受器を示し、該受器７の吐出管４の吐
出口４ａと対面する底部には小容積の凹部８が設けられ
、また高段部の底部には受器７に収容される溶融金属９
の排出用のノズル口１０と該ノズル口１０の閉塞用のス
トッパー１１が設けられている。１２．１２ａは脱ガス
槽ｌの内部の底部に設けた所定高さを有する仕切壁を示
し、１３はその一方の仕切壁１２の近傍位置に設けたア
ルガスの吹込管を示す。
本実施例に係る脱ガス装置は以上の構成よりなり、次に
該装置を使用した真空税ガス方法を説明すれば、先ず前
記第１図に示すように溶解炉５内に収容された被脱ガス
溶融金属６に一方の吸込管３を浸漬させた状態にすると
共に、他方の吐出管４の吐出口４ａを前記被脱ガス溶融
金属６と同材質の薄板金属製蓋１４にて気密状態とした
状態に於いて、税ガス槽ｌ内を真空ポンプの運転によっ
て真空排気せしめるのである。従って、前記税ガス槽１
内が真空域に達すると被脱ガス溶融金属６は真空と大気
圧との圧力差によって吸込管３を介して塩ガス槽１内に
吸上げられ、前記溶融金属６は真空域の脱ガス槽１内に
て脱ガス処理されながら吐出管４側に移動する。尚、前
記脱ガス槽ｌの底部には所定の高さの仕切壁１２．１２
ａを設けてなるために、税ガス槽１内に吸入された溶融
金属６は脱ガス処理が充分に行なわれないまま吐出管４
側ヘシヨートバスすることが防止されて充分な塩ガス処
理が行なわれるのである。次に、脱ガス槽１内にて幾ガ
スされた溶融金属は吐出管４を下降した際に、その吐出
口４ａに予め装着せしめた金属性蓋１４を破壊・除去せ
しめて受器７内に吐出するのであるが、該容器７の吐出
管４の下方位置には小容積の凹部８が形成されてなるた
めに、吐出管４は吐出された溶融金属９に直ちに浸漬し
てその吐出口４ａがシールされた状態となり、受器７内
の溶融≦属９の液面位が溶解炉５内の被脱ガス溶融金属
６の液面位よりも低位置にある限り、吸込管３の溶融金
属６の吸上げ工程及び吐出管４からの脱ガスされた溶融
金属９の受器７への吐出工程が続行されるのである。従
ってその後置溶融金属６．９の液面位が同高さになると
、前記溶融金属の吸上げ、吐出工程は中断されるのであ
るが、税ガス槽ｌ内に於ける真空説ガス処理は尚も続行
されており、受器７内の溶融金属６をストッパー１１の
開放によってノズル口１０より排出させてその液面位を
被脱ガス溶融金属６の液面位置よりも低位置に保持すべ
く下降させれば、税ガス槽１にて塩ガスされた溶融金属
の取り出しが継続して行なえるのである。また、前記両
溶融金属６．９の液面高低差が大きい程熔解炉５から受
器７への溶融金属の流速、流量が大となるために、充分
な脱ガス処理を行なうには再溶融金属６．９の液面高低
差を小さくして脱ガス槽１内への存在時間を長くすれば
よく、更に脱ガス槽１の底部に設けた仕切壁１２．１２
ａの高さを低く設定すれば該脱ガス槽１内の溶融金属の
深さが減少して脱ガス効率が増大する他、吸込管３と吐
出管４との管の寸法距離を大とすれば同様に脱ガス効率
を増大させることができるのである。また、必要に応じ
て脱ガス槽ｌに別途設けたアルゴンガスの吹込管１３よ
りアルゴンガスを吹出して溶融金属を適度に攪拌するこ
とにより、前記溶融金属の脱ガスを一層促進させること
ができるのである。
該装置を使用した真空税ガス方法を説明すれば、先ず前
記第１図に示すように溶解炉５内に収容された被脱ガス
溶融金属６に一方の吸込管３を浸漬させた状態にすると
共に、他方の吐出管４の吐出口４ａを前記被脱ガス溶融
金属６と同材質の薄板金属製蓋１４にて気密状態とした
状態に於いて、税ガス槽ｌ内を真空ポンプの運転によっ
て真空排気せしめるのである。従って、前記税ガス槽１
内が真空域に達すると被脱ガス溶融金属６は真空と大気
圧との圧力差によって吸込管３を介して塩ガス槽１内に
吸上げられ、前記溶融金属６は真空域の脱ガス槽１内に
て脱ガス処理されながら吐出管４側に移動する。尚、前
記脱ガス槽ｌの底部には所定の高さの仕切壁１２．１２
ａを設けてなるために、税ガス槽１内に吸入された溶融
金属６は脱ガス処理が充分に行なわれないまま吐出管４
側ヘシヨートバスすることが防止されて充分な塩ガス処
理が行なわれるのである。次に、脱ガス槽１内にて幾ガ
スされた溶融金属は吐出管４を下降した際に、その吐出
口４ａに予め装着せしめた金属性蓋１４を破壊・除去せ
しめて受器７内に吐出するのであるが、該容器７の吐出
管４の下方位置には小容積の凹部８が形成されてなるた
めに、吐出管４は吐出された溶融金属９に直ちに浸漬し
てその吐出口４ａがシールされた状態となり、受器７内
の溶融≦属９の液面位が溶解炉５内の被脱ガス溶融金属
６の液面位よりも低位置にある限り、吸込管３の溶融金
属６の吸上げ工程及び吐出管４からの脱ガスされた溶融
金属９の受器７への吐出工程が続行されるのである。従
ってその後置溶融金属６．９の液面位が同高さになると
、前記溶融金属の吸上げ、吐出工程は中断されるのであ
るが、税ガス槽ｌ内に於ける真空説ガス処理は尚も続行
されており、受器７内の溶融金属６をストッパー１１の
開放によってノズル口１０より排出させてその液面位を
被脱ガス溶融金属６の液面位置よりも低位置に保持すべ
く下降させれば、税ガス槽１にて塩ガスされた溶融金属
の取り出しが継続して行なえるのである。また、前記両
溶融金属６．９の液面高低差が大きい程熔解炉５から受
器７への溶融金属の流速、流量が大となるために、充分
な脱ガス処理を行なうには再溶融金属６．９の液面高低
差を小さくして脱ガス槽１内への存在時間を長くすれば
よく、更に脱ガス槽１の底部に設けた仕切壁１２．１２
ａの高さを低く設定すれば該脱ガス槽１内の溶融金属の
深さが減少して脱ガス効率が増大する他、吸込管３と吐
出管４との管の寸法距離を大とすれば同様に脱ガス効率
を増大させることができるのである。また、必要に応じ
て脱ガス槽ｌに別途設けたアルゴンガスの吹込管１３よ
りアルゴンガスを吹出して溶融金属を適度に攪拌するこ
とにより、前記溶融金属の脱ガスを一層促進させること
ができるのである。
尚、上記実施例に於いては受器７にノズル口１０及びス
トッパー１１を設けて該ノズル口ｌＯより溶融金属を排
出させることにより、前記受器７内の溶融金属の液面位
を低下させてなるが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、例えば第２図に示す如く脱ガス槽ｌの吐出管４
の吐出口４ａの外方位置に固定した枠体１５の、下面位
置に昇降自在の受板１６をする受器７ａを設けたもので
もよい。すなわち、同図のものに於いては受器７ａに収
容される溶融金属９の下層部を冷却、凝固させた状態で
逐次受板１６を下降させることにより、前記溶融金属９
の液面位置を低下させればよく、該手段によれば脱ガス
された凝固金属を受板１６上に直接得られる利点を有す
る。このように、本発明は受器の具体的構成は設計変更
自在であり、要は収容される溶融金属の液面を他方の被
脱ガス溶融金属の液面位置よ ｉ・りも低位置とす
べく構成されておればよい。従って、脱ガス処理を行な
う溶融金属の量が少なくて受器に収容される溶融金属の
液面が被脱ガス溶融金属よりも低位置に保たれる場合に
は、受器内の溶融金属を外部へ排出させてその液面位を
低下させる必要はなく、この場合には受器に上記の如（
収容される溶融金属を外部へ排出させるような手段を設
ける必要がない。
トッパー１１を設けて該ノズル口ｌＯより溶融金属を排
出させることにより、前記受器７内の溶融金属の液面位
を低下させてなるが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、例えば第２図に示す如く脱ガス槽ｌの吐出管４
の吐出口４ａの外方位置に固定した枠体１５の、下面位
置に昇降自在の受板１６をする受器７ａを設けたもので
もよい。すなわち、同図のものに於いては受器７ａに収
容される溶融金属９の下層部を冷却、凝固させた状態で
逐次受板１６を下降させることにより、前記溶融金属９
の液面位置を低下させればよく、該手段によれば脱ガス
された凝固金属を受板１６上に直接得られる利点を有す
る。このように、本発明は受器の具体的構成は設計変更
自在であり、要は収容される溶融金属の液面を他方の被
脱ガス溶融金属の液面位置よ ｉ・りも低位置とす
べく構成されておればよい。従って、脱ガス処理を行な
う溶融金属の量が少なくて受器に収容される溶融金属の
液面が被脱ガス溶融金属よりも低位置に保たれる場合に
は、受器内の溶融金属を外部へ排出させてその液面位を
低下させる必要はなく、この場合には受器に上記の如（
収容される溶融金属を外部へ排出させるような手段を設
ける必要がない。
また、上記実施例に於いては脱ガス槽内を真空排気させ
る初期段階に於いて、吐出管の吐出口に被脱ガス溶融金
属と同材質の金属製の蓋１４を設けることによって該吐
出管の吐出口を気密状態としてなるが、本発明はこれに
限定されず、例えば該蓋の材質は前記以外に被脱ガス溶
融金属と反応しても構わない合金添加用金属や、該被脱
ガス溶融金属とは無反応の金属、或いは耐火物等の材質
の蓋シール材を使用してもよい他、シール材を一切使用
せずに予め受器内に溶融金属を収容させて該溶融金属に
吐出管を浸漬させても何ら構わない。
る初期段階に於いて、吐出管の吐出口に被脱ガス溶融金
属と同材質の金属製の蓋１４を設けることによって該吐
出管の吐出口を気密状態としてなるが、本発明はこれに
限定されず、例えば該蓋の材質は前記以外に被脱ガス溶
融金属と反応しても構わない合金添加用金属や、該被脱
ガス溶融金属とは無反応の金属、或いは耐火物等の材質
の蓋シール材を使用してもよい他、シール材を一切使用
せずに予め受器内に溶融金属を収容させて該溶融金属に
吐出管を浸漬させても何ら構わない。
要は脱ガス槽内を真空排気する際に吐出管より説ガス槽
内ヘエアが流入せぬように該吐出管の吐出口を気密状態
とすればよいのである。
内ヘエアが流入せぬように該吐出管の吐出口を気密状態
とすればよいのである。
更に、上記実施例に於いては説ガス槽内に仕切壁やアル
ゴンガスの吹込管を設けて、該脱ガス槽内に於ける脱ガ
ス効果を増大させてなるが、本発明はこれらの手段は必
須要件ではなく、また被脱ガス溶融金属を収容する容器
も前記容解炉に限定されず、他の取鍋や保持炉等でも何
ら構わず、その種類を問うものではない。
ゴンガスの吹込管を設けて、該脱ガス槽内に於ける脱ガ
ス効果を増大させてなるが、本発明はこれらの手段は必
須要件ではなく、また被脱ガス溶融金属を収容する容器
も前記容解炉に限定されず、他の取鍋や保持炉等でも何
ら構わず、その種類を問うものではない。
その他、本発明に係る税ガス方法は本発明の意図する範
囲内にて変更自在であり、又脱ガス装置に関しても例え
ば必要に応じて税ガス槽に溶融金属の温度補償用のヒー
ターを設ける如き設計変更は自在である。
囲内にて変更自在であり、又脱ガス装置に関しても例え
ば必要に応じて税ガス槽に溶融金属の温度補償用のヒー
ターを設ける如き設計変更は自在である。
（発明の効果）
畝上のように、本発明によれば被脱ガス溶融金属を脱ガ
ス槽内にて脱ガス処理した後に該溶融金属を前記被脱ガ
ス溶融金属を収容する容器内に再度環元させることなく
別体の受器内に吐出管を介して連続的に取り出すことが
できるために、従来の被成ガス溶融金属を収容する容器
と税ガス槽との相互間に於いて溶融金属を循環させてい
た手段の如く溶融金属の全体量を脱ガスさせることなく
、連続して脱ガス処理した溶融金属を連続又は間欠的に
逐次取り出して連続鋳造できることとなり、その結果脱
ガスから鋳造迄の一連の清浄な金属製造を連続して迅速
且つ効率良く行なえるという格別顕著な効果を得た。
ス槽内にて脱ガス処理した後に該溶融金属を前記被脱ガ
ス溶融金属を収容する容器内に再度環元させることなく
別体の受器内に吐出管を介して連続的に取り出すことが
できるために、従来の被成ガス溶融金属を収容する容器
と税ガス槽との相互間に於いて溶融金属を循環させてい
た手段の如く溶融金属の全体量を脱ガスさせることなく
、連続して脱ガス処理した溶融金属を連続又は間欠的に
逐次取り出して連続鋳造できることとなり、その結果脱
ガスから鋳造迄の一連の清浄な金属製造を連続して迅速
且つ効率良く行なえるという格別顕著な効果を得た。
しかも、本発明は溶融金属の説ガス槽への吸入及び該脱
ガス槽から受器内への吐出等の一連の工程を溶融金属の
液面高低差を利用して行なわせてなるために、従来のＲ
Ｈ法の如くガスリフト用のガス供給の如き手段が一切不
要となって、該ガスに係る費用が削減できるに限らず、
前記ガスリフトに起因していた脱ガス槽内での溶融金属
の渦流等も一切発生させることなく塩ガス槽の耐火物等
の損傷を防止できる他、前記ガス供給配管部に於いて生
じていた種々のトラブル発生をも防止できる利点を有す
る。
ガス槽から受器内への吐出等の一連の工程を溶融金属の
液面高低差を利用して行なわせてなるために、従来のＲ
Ｈ法の如くガスリフト用のガス供給の如き手段が一切不
要となって、該ガスに係る費用が削減できるに限らず、
前記ガスリフトに起因していた脱ガス槽内での溶融金属
の渦流等も一切発生させることなく塩ガス槽の耐火物等
の損傷を防止できる他、前記ガス供給配管部に於いて生
じていた種々のトラブル発生をも防止できる利点を有す
る。
また、同様に本発明は従来のＤＨ法の如く大重量の溶融
金属を収容する容器や塩ガス槽の大損りな昇降装置を一
切必要としないために、その装置構成は極めて簡易で低
コストに製作できるという大なる実益をも有する。
金属を収容する容器や塩ガス槽の大損りな昇降装置を一
切必要としないために、その装置構成は極めて簡易で低
コストに製作できるという大なる実益をも有する。
このように、本発明は脱ガス槽にて塩ガスせしめた溶融
金属をダイレクトで受器に取り出し、しかも該溶融金属
の一連の脱ガス処理工程を吸込側と吐出側の溶融金属の
液面高低差を利用して行なうという全く新規な発想の下
に構成されて上記の如き種々の効果を得た他、少量の溶
融金属の脱ガス処理にも使用できて、操作も簡単である
等、その実用的価値は多大である。
金属をダイレクトで受器に取り出し、しかも該溶融金属
の一連の脱ガス処理工程を吸込側と吐出側の溶融金属の
液面高低差を利用して行なうという全く新規な発想の下
に構成されて上記の如き種々の効果を得た他、少量の溶
融金属の脱ガス処理にも使用できて、操作も簡単である
等、その実用的価値は多大である。
第１図は本発明の一実施例を示す要部概略断面図。
第２図（イ）、（ロ）は他実施例を示す要部概略断面図
。 第３図及び第４図は従来例を示す概略説明図。 １・・・説ガス槽 ２・・・排気口３・・・吸込
管 ４・・・吐出管５・・・溶解炉
６．９・・・溶融金属７・・・受器 冨１図 １１２Ｗ！Ｊ （イ） （ロ
）第３ｗＪ １１！４図
。 第３図及び第４図は従来例を示す概略説明図。 １・・・説ガス槽 ２・・・排気口３・・・吸込
管 ４・・・吐出管５・・・溶解炉
６．９・・・溶融金属７・・・受器 冨１図 １１２Ｗ！Ｊ （イ） （ロ
）第３ｗＪ １１！４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、吸込管３及び吐出管４を有する脱ガス槽１の一方の
吸込管３を被脱ガス溶融金属６内に浸漬させ且つ他方の
吐出管４を受器７内に配置して、その吐出口４ａを気密
状態として前記脱ガス槽１内を真空排気させることによ
り、前記被脱ガス溶融金属６を吸込管３を介して脱ガス
槽１内に吸入せしめて脱ガスして吐出管４から受器７内
へ吐出させ、その後該受器７内の溶融金属９の液面を前
記被脱ガス溶融金属６の液面位置よりも低下させて、前
記溶融金属の脱ガス槽１への吸入及び吐出管４から受器
７への吐出を継続させて行なわせることを特徴とする連
続脱ガス方法。 ２、真空排気口２を有して内部を真空排気可能に構成し
てなる脱ガス槽１の下部に内部と連通させた吸込管３と
吐出管４を夫々設けてなる脱ガス装置に於いて、一方の
吸込管３を被脱ガス溶融金属６に浸漬すべく該溶融金属
６を収容する容器５内に配置せしめると共に、他方の吐
出管４を前記容器５とは別体の受器７内に配置せしめて
、該受器７に収容される溶融金属の液面を前記容器５内
の被脱ガス溶融金属６の液面位置よりも低位置とすべく
構成してなることを特徴とする連続脱ガス装置。 ３、前記容器５が溶解炉、保持炉、又は取鍋である特許
請求の範囲第２項記載の連続脱ガス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP821685A JPS61166912A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 連続脱ガス方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP821685A JPS61166912A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 連続脱ガス方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166912A true JPS61166912A (ja) | 1986-07-28 |
Family
ID=11687024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP821685A Pending JPS61166912A (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 連続脱ガス方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61166912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003821A1 (de) * | 1998-07-15 | 2000-01-27 | Induga | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen entgasen von schmelzflüssigen metallen |
| EP1081240A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-07 | Norsk Hydro Asa | Stirrer equipment for the continuous treatment of liquid metals |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117305A (ja) * | 1973-03-13 | 1974-11-09 | ||
| JPS53106604A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous steel making equipment furnished with continuous vacuum degassing device |
| JPS53116213A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous vacuum degassing treatment apparatus |
| JPS57134242A (en) * | 1981-02-14 | 1982-08-19 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | In-line treatment of molten metal |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP821685A patent/JPS61166912A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117305A (ja) * | 1973-03-13 | 1974-11-09 | ||
| JPS53106604A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous steel making equipment furnished with continuous vacuum degassing device |
| JPS53116213A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Continuous vacuum degassing treatment apparatus |
| JPS57134242A (en) * | 1981-02-14 | 1982-08-19 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | In-line treatment of molten metal |
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| WO2000003821A1 (de) * | 1998-07-15 | 2000-01-27 | Induga | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen entgasen von schmelzflüssigen metallen |
| US6454829B1 (en) | 1998-07-15 | 2002-09-24 | Induga Industrieofen Und Giesserei-Anlagen Gmbh & Co. Kg | Method and device for the continuous degassing of molten metals |
| EP1081240A1 (en) * | 1999-09-03 | 2001-03-07 | Norsk Hydro Asa | Stirrer equipment for the continuous treatment of liquid metals |
| JP2001107154A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-04-17 | Norsk Hydro Asa | 液体の処理装置 |
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