CN117753934B - 一种回用在线除气废气的铝锭浇铸系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝锭铸造技术领域，尤其涉及一种回用在线除气废气的铝锭浇铸系统和方法。该系统包括除气机、除气流槽、转接槽、分配器、模具链和出气装置，除气流槽、转接槽和分配器依次相连通，除气机设置于除气流槽的侧部，模具链位于分配器的下方；除气机的保温盖用于盖设在除气流槽的顶部使保温盖与除气流槽之间形成密封腔体；保温盖设置有排气管道，出气装置通过排气管道与密封腔体相连通；排气管道包覆有保温层；浇铸时，分配器的前部位于出气装置内，模具链位于出气装置的下方。本发明的系统利用在线除气废气形成惰性的浇铸氛围防止铝锭浮渣和减小铝锭表面的氧化膜，提高铝锭产品的品质；本发明的方法采用上述的系统实现惰性氛围下浇铸铝锭。

Description

一种回用在线除气废气的铝锭浇铸系统和方法

技术领域

本发明涉及铝锭铸造技术领域，尤其涉及一种回用在线除气废气的铝锭浇铸系统和方法。

背景技术

铝锭铸造的流程为：将铝原材料加入熔炉内进行熔炼，熔炼完成后，铝熔体经过流槽进入浇铸设备，浇铸设备使铝熔体填充模具，冷却后脱模获得铝锭，熔炉内的铝熔体排放完毕后完成一次浇铸操作。由于熔炉排出的铝熔体内含有反应气体和杂质，在流槽设置除气槽，利用除气机将惰性气体通入铝熔体内并进行搅拌，惰性气体分散成的微小气泡吸附铝熔体中的氢气以及杂质，然后上浮，将氢气和杂质带出铝熔体。在浇铸过程中，除气机持续向铝熔体内通入惰性气体，惰性气体的用量大，溢出铝熔体的废气则散入空气内。

浇铸设备的排液口与模具内腔的底壁之间具有高度差，铝液经浇铸设备流入模具时，前期进入模具的铝液在翻滚后缠上大量的氧化皮，在模具内的铝液表面形成浮渣，影响产品的品质。现有技术中以人工或者机械手去除模具内铝水的表面浮渣，如CN116921662A公开的一种铝锭自动化生产线用刮渣设备，将模具内铝锭表面的氧化膜刮除，不仅造成原材料的浪费，还需清洁机械手和回用形成的铝废料。

发明内容

本发明的目的在于提出一种回用在线除气废气的铝锭浇铸系统，利用在线除气废气形成惰性的浇铸氛围防止铝锭浮渣和减小铝锭表面的氧化膜，提高铝锭产品的品质；

本发明的目的另一在于提出一种铝锭浇铸方法，采用上述的系统实现惰性氛围下浇铸铝锭，提高产品品质。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种回用在线除气废气的铝锭浇铸系统，包括除气机、除气流槽、转接槽、分配器、模具链和出气装置，所述除气流槽、转接槽和分配器依次相连通，所述除气机设置于所述除气流槽的侧部，所述模具链位于所述分配器的下方；

所述除气机包括保温盖，所述保温盖用于盖设在所述除气流槽的顶部使所述保温盖与所述除气流槽的铝液面之间形成密封腔体；所述保温盖设置有排气管道，所述出气装置通过所述排气管道与所述密封腔体相连通；所述排气管道包覆有保温层；

浇铸时，所述分配器的前部位于所述出气装置内，所述模具链位于所述出气装置的下方。

进一步的，所述出气装置包括出风通道，所述出风通道与所述排气管道相连通；

浇铸时，所述模具链的多个模具依次经过所述分配器的正下方，所述出风通道的出风口位于所述分配器的下部，所述出风口朝向所述分配器下方的模具。

进一步的，所述出风口呈长方形，所述出风口的长度与所述模具的长度相对应；

所述保温盖设置有排气孔，所述排气管道与所述排气孔相连通，所述排气管道的横截面积和所述排气孔的横截面积均大于所述出风口的面积。

进一步的，所述出气装置还包括罩体，所述出风通道位于所述罩体内，所述出风通道和所述排气管道均连接于所述罩体；

所述罩体的底端与所述出风通道的底端齐平或低于所述出风通道的底端，所述罩体的一侧面设置有对应所述分配器的第一让位槽。

进一步的，所述罩体内的上部设置有加热机构。

进一步的，所述除气机还包括机架，所述保温盖可升降的安装于所述机架；

所述转接槽的一侧设置有升降装置，所述排气管道和所述罩体均设置于所述升降装置，所述升降装置用于驱动所述排气管道和所述罩体与所述保温盖同步升降。

进一步的，所述升降装置包括立柱和升降驱动机构，所述排气管道和所述罩体均与所述立柱滑动配合；

所述排气管道和所述罩体均与升降驱动机构连接。

进一步的，所述保温盖包括盖体和密封挡板，所述盖体底面的两端分别设置有所述密封挡板；

所述盖体的底端面与所述除气流槽的顶端密封配合，所述密封挡板上部的两侧与所述除气流槽侧壁的上部密封配合。

进一步的，所述密封挡板上部的宽度与所述除气流槽上部的宽度相对应，所述密封挡板下部的宽度小于所述除气流槽下部的宽度；

所述密封挡板的上部、所述除气流槽侧壁的上部、所述除气流槽的顶面以及所述盖体的底端面分别设置有磨砂密封面。

一种铝锭浇铸方法，应用上述的回用在线除气废气的铝锭浇铸系统，所述铝锭浇铸方法包括以下步骤：

（1）所述保温盖下降至与所述除气流槽的顶部相抵，所述出气装置下降至罩设于所述分配器的前部；

（2）所述除气机启动，所述除气机向所述除气流槽内持续通入惰性气体直至熔炉内的铝熔体排放完毕；

（3）熔炉的排液口打开和所述模具链启动，所述模具链带动多个模具依次经过所述分配器，铝熔体依次经过所述除气流槽、所述转接槽和所述分配器后填充入所述模具链的模具内；

所述保温盖与所述除气流槽内的铝液面之间形成密封腔体，密封腔体内的在线除气废气经所述排气管道输送至所述出气装置，在所述分配器的前侧形成惰性的浇铸环境；

（4）熔炉内的铝熔体排放完毕后，所述除气机停机，然后所述保温盖和所述出气装置上升，清除所述除气流槽、所述转接槽和所述分配器内的残留铝渣。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过排气管道连接出气装置和除气机的保温盖，在浇铸时，将密封腔体中的除气废气引导至出气装置内，而除气废气中含有大量的惰性气体且不含氧气，基于分配器的前部位于出气装置内，除气废气被引导至模具链处形成惰性的浇铸环境，减少铝锭表面的氧化膜、浮渣和毛刺，提高铝锭产品的品质；

2、通过升降装置实现保温盖、排气通道和出气装置的同步升降，方便设备清洁和简化排气通道与保温盖的连接结构；

3、保温盖和除气流槽通过磨砂密封面实现密封，保温盖下降至与除气流槽的顶面相抵即可实现密封，无需进行其他密封操作。而且以磨砂密封面密封所得的密封腔体不能耐高压，防止密封腔体内气压过高影响除气效果以及实现浇铸安全。

附图说明

图1是本发明一个实施例的铝锭浇铸系统的示意图；

图2是浇铸时铝锭浇铸系统的状态图；

图3是出气装置、分配器和模具配合的示意图；

图4是出气装置与分配器和模具配合时的截面示意图；

图5是升降装置与出气装置、排气通道配合的示意图；

图6是保温盖位于除气流槽顶部时的示意图；

图7是保温盖与除气流槽顶面和侧壁配合的示意图；

其中，除气机1、保温盖11、盖体111、密封挡板112、挡渣板113、石墨轴114、磨砂密封面10、机架12；除气流槽2、密封腔体20、转接槽3、分配器4、驱动轴41、模具链5、模具51；出气装置6、出风通道61、出风口611、罩体62、第一让位槽621、加热机构622、第二让位槽623、排气管道7、升降装置8、立柱81、升降驱动机构82。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7，描述本发明实施例的一种回用在线除气废气的铝锭浇铸系统。

一种回用在线除气废气的铝锭浇铸系统，包括除气机1、除气流槽2、转接槽3、分配器4、模具链5和出气装置6，除气流槽2、转接槽3和分配器依次相连通，除气机1设置于除气流槽2的侧部，模具链5位于分配器4的下方；

除气机1包括保温盖11，保温盖11用于盖设在除气流槽2的顶部使保温盖11与除气流槽2之间形成密封腔体20；保温盖11设置有排气管道7，出气装置6通过排气管道7与密封腔体20相连通；排气管道7包覆有保温层；

参照图2，浇铸时，分配器4的前部位于出气装置6内，模具链5位于出气装置6的下方。

本技术方案中，通过排气管道7连接出气装置6和除气机1的保温盖11，在浇铸时，将密封腔体20中的除气废气引导至出气装置6内，而除气废气中含有大量的惰性气体且不含氧气，基于分配器4的前部位于出气装置6内，模具链5位于出气装置6的下方，除气废气被引导至模具链5处形成惰性的浇铸环境，防止铝液在模具51内翻滚形成的氧化皮以及减少铝锭表面的氧化膜，提高铝锭产品的品质，浇铸时无需采用机械手刮渣，减少废料量。

需要说明的是，除气机1在线除气主要是去除铝熔体内的氢气，为了有较好的除气效果，通常向铝熔体通入过量的惰性气体（通常采用氮气），因此，在线除气的废气中惰性气体的含量远大于氢气的含量，使用废气在分配器4处形成惰性的浇铸氛围，能有效防止氧化膜的出现。由于氢气在铝熔体的溶解度高，若铝熔体内氢气含量过高，会造成铝锭表面气孔，影响产品质量，而在线除气的废气中虽然含有氢气，但是氢气含量少且分配器4对每个模具51的浇铸速度快，一般为4-10秒，废气中氢气再次溶入铝液的量很小，不会对产品质量造成影响。

另外，在线除气即对自熔炉流入除气流槽2内的铝液连续除气，直至熔炉内的铝液全部排出，在线除气与浇铸同步进行，因此，在线除气的废气同步流动至浇铸位，提供惰性的浇铸氛围，批量产品质量稳定。

再者，分配器4的前侧端面以环状阵列方式设置有多个出液导管，当分配器4旋转时，铝液自最下方的出液导管排出，分配器4的旋转速度与模具链5的移动速度相匹配，将铝液逐一分配至模具链5的多个模具51内。由于铝液逐一自多个出液导管排出，一出液导管停止排液后则跟随分配器4上升，若分配器4温度低或者铝液温度低，基于浇铸环境温度远低于铝液，在出液导管的出液口形成铝挂，该出液导管下降至最低处时再次向模具51排出铝液，铝挂则被携带进入模具51内，在铝锭的表面形成毛刺。本技术方案中，浇铸时分配器4的前部位于出气装置6内，出气装置6对分配器4的出液口有保温作用，有利于减少铝挂现象，减少铝锭的毛刺现象。

本技术方案中的排气管道7包覆有保温层，对废气起保温作用，热的废气还能对模具51有加温作用，有利于提高模具51内铝液凝固的一致性。

本发明的一实施方式中，出气装置6包括出风通道61，出风通道61与排气管道7相连通；

浇铸时，模具链5的多个模具51依次经过分配器4的正下方，出风通道61的出风口611位于分配器4的下部，出风口611朝向分配器4下方的模具51。

通过设置出风通道61，将废气直接引导至正在浇铸的模具51上，在模具51内填充废气，同时从模具51溢出的废气扩散至相邻的模具51和充入出气装置内，形成惰性的浇铸氛围，有效防止氧化皮的出现。优选的，出风口611的出风方向与垂直方向具有夹角，出风方向与模具51呈锐角夹角，以使废气能蔓延至位于分配器4正下方模具51的前方模具51，有利于减少铝锭表面的氧化膜。

优选的，出风口611呈长方形，出风口611的长度与模具51的长度相对应；保温盖11设置有排气孔，排气管道7与排气孔相连通，排气管道7的横截面积和排气孔的横截面积均大于出风口611的面积。

使出风口611为长方形而且与模具51长度相对应，使废气能较为均量的进入模具51内，保证整个模具51都处于惰性氛围，进一步防止铝液在模具51内翻滚形成的氧化皮。而且当排气管道7的横截面积和排气孔的横截面积均大于出风口611的面积时，能使具出风口611能以一定风速排出废气，进而实现废气填充出气装置6和延伸至邻近的模具51，保证浇铸的惰性氛围。可以理解的，除气机1将惰性气体通入铝液后被打散成为细小气泡吸收铝液中的反应气体，当排气管道7的横截面积和排气孔的横截面积均大于出风口611的面积时，保温盖11与除气流槽2内的铝液面之间形成密封腔体20内的气压增大，减缓了细小气泡在铝液中的上浮速度，进而能吸附更多的反应气体，而基于惰性气体的通入量不变或者增加，大大提高了对铝液的除气效果。

进一步的，出气装置6还包括罩体62，出风通道61位于罩体62内，出风通道61和排气管道7均连接于罩体62；罩体62的底端与出风通道61的底端齐平或低于出风通道61的底端，罩体62的一侧面设置有对应分配器4的第一让位槽621。由此，同时从模具51溢出的废气充入罩体62内，分配器4的前部则位于惰性氛围内，可以理解的，第一让位槽621的形状与分配器4相适配，以缩小第一让位槽621与分配器4之间的缝隙，减少惰性气体的外溢。罩体62还为出风通道61和排气管道7提供支撑，方便两者连接。对罩体62底端高度的限制使得模具链5写到模具51顺利经过出气装置6。优选的，罩体62的底端低于出风通道61的底端，有利于惰性气体充满整个罩体62。

另外，分配器4前端面的中央连接有驱动轴41，电机通过驱动轴41驱动分配器4自转，分配器4的转速易控。罩体62背离分配器4的一侧面设置有对应驱动轴41的第二让位槽623；出风通道61位于驱动轴41的一侧，优选的，出风通道61位于驱动轴41背离模具链5移动方向的一侧。

本发明的一实施方式中，罩体62内的上部设置有加热机构622。在浇铸的初期，除气流槽、转接槽3和分配器4的温度低，使铝液降温，在分配器4的出液口形成较大的铝挂，铝锭毛刺现象严重。现有技术中以喷火枪对分配器4加热的方式消除铝挂。本实施方式中，通过在罩体62内设置加热装置对分配器4的前端进行加热，达到防铝挂的效果。浇铸过程中，分配器4的温度上升后，则可关闭加热机构622，废气对出风通道61有加热效果以及废气本身的热量能使罩体62内保持较高的温度，达到防铝挂效果。示例性的，加热机构622的加热元件为电加热丝。

本发明的一实施方式中，除气机还包括机架12，保温盖11可升降的安装于机架12；转接槽3的一侧设置有升降装置8，排气管道7和罩体62均设置于升降装置8，升降装置8用于驱动排气管道7和罩体62与保温盖11同步升降。

可以理解的，当浇铸完毕后需对除气机1、除气流槽2、转接槽3和分配器4进行除渣清洁，通过设置升降装置8，使出气装置6远离分配器4，方便除渣清洁。本实施方式使保温盖11、排气管道7和罩体62同步升降，无需将排气管道7自保温盖11拆卸下来，简化了排气管道7与保温盖11的连接结构。

基于罩体62第一让位槽621和第二让位槽623的设置，出气装置6下降时，分配器4和驱动轴41分别插入第一让位槽621和第二让位槽623。同时基于出风通道61位于驱动轴41的一侧实现对驱动轴41的让位。

进一步的，升降装置8包括立柱81和升降驱动机构82，排气管道7和罩体62均与立柱81滑动配合；排气管道7和罩体62均与升降驱动机构82连接，升降驱动机构82驱动排气管道7和罩体62同步升降。具体的，立柱81设置有竖向导轨和两个滑块，两个滑块与竖向导轨滑动配合，使排气管道7和罩体62分别设置于两个滑块。

示例性的，升降驱动机构82包括驱动电机、主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮设置于驱动电机的输出端，驱动电机位于立柱81的顶端，从动链轮位于立柱81的下部，链条套设于主动链轮和从动链轮。两个滑块连接于链条的同一侧。当驱动电机通过主动链轮驱动链条移动时，链条携带两个滑块同步移动。

本发明的一实施方式中，保温盖11包括盖体111和密封挡板112，盖体111底面的两端分别设置有密封挡板112；盖体111的底端面与除气流槽2的顶端密封配合，密封挡板112上部的两侧与除气流槽2侧壁的上部密封配合，从而形成密封腔体20。形成密封腔体20的目的是防止在线除气的废气大量外溢，使密封腔体20内具有一定的气压将废气通入出气装置6，无需动力机构即可完成废气的流动。需要说明的是，密封挡板112与除气流槽2的进液口和出液口具有间隙，以使铝液经过间隙进入除气流槽2和通过间隙排出除气流槽2。

具体的，盖体111的顶部设置有搅拌驱动件，搅拌驱动件连接有石墨轴114，石墨轴114的底端设置有石墨转子，石墨轴114和石墨转子设置有输气通道，用于将惰性气体通入铝液中。如图6所示盖体111还设置有挡渣板113，当石墨轴114的数量为多个时，挡渣板113将多个石墨轴114进行分隔，以对浮渣阻挡，挡渣板113的宽度小于除气流槽2的宽度。

优选的，密封挡板112上部的宽度与除气流槽2上部的宽度相对应，密封挡板112下部的宽度小于除气流槽2下部的宽度，则铝液自密封挡板112的下部进入除气流槽2内；密封挡板112的上部、除气流槽2侧壁的上部、除气流槽2的顶面以及盖体111的底端面分别设置有磨砂密封面10。

参照图6和图7，虚线为铝液面位置，铝液面位于密封挡板112的磨砂密封面10，以使盖体111用于铝液面之间形成密封腔体20。通过磨砂面实现保温盖11与除气流槽2的密封配合，密封结构耐高温，且方便保温盖11升降，保温盖11下降至与除气流槽2的顶面相抵即可实现密封，无需进行其他密封操作。

需要说明的是，以磨砂面密封所得的密封腔体20不能耐高压，当密封腔体20中的气压过高时则废气可外溢，防止气压过高影响除气效果以及实现浇铸安全。优选的，除气流槽2侧壁的上部、除气流槽2的顶面以及盖体111的底端面设置耐高温钢板，耐高温钢板的表面加工形成磨砂密封面10。

进一步优选的，耐高温钢板通过螺钉可拆卸的设置于除气流槽2侧壁的上部、除气流槽2的顶面以及盖体111的底端面。其中，密封挡板112的上部的耐高温钢板延伸至密封挡板112的顶端，除气流槽2侧壁的上部的耐高温钢板延伸至除气流槽2的顶端，以密封挡板112的侧部与除气流槽2侧壁相接触实现密封腔体20端部的密封。

相应的，本发明还提供一种铝锭浇铸方法，应用上述的回用在线除气废气的铝锭浇铸系统，铝锭浇铸方法包括以下步骤：

（1）保温盖11下降至与除气流槽2的顶部相抵，出气装置6下降至罩设于分配器4的前部；

（2）除气机1启动，除气机1向除气流槽2内持续通入惰性气体直至熔炉内的铝熔体排放完毕；

（3）熔炉的排液口打开和模具链5启动，模具链5带动多个模具51依次经过分配器4，铝熔体依次经过除气流槽2、转接槽3和分配器4后填充入模具链5的模具51内；

保温盖11与除气流槽2内的铝液面之间形成密封腔体20，密封腔体20内的在线除气废气经排气管道7输送至出气装置6，在分配器4的前侧形成惰性的浇铸环境；

（4）熔炉内的铝熔体排放完毕后，除气机1停机，然后保温盖11和出气装置6上升，清除除气流槽2、转接槽3和分配器4内的残留铝渣。

本技术方案的铝锭浇注方法采用上述的回用在线除气废气的铝锭浇铸系统，利用在线除气的废气形成惰性的浇铸环境，提高铝锭产品的品质。首先使保温盖11下和出气装置6下降至预设位置时并启动除气机1后，才打开熔炉的排液口，以对最先进入除气槽中的铝液进行除气以及使产生的废气通入出气装置6，保证批次产品质量的一致性。

需要说明的是，除气流槽2的进液口和出液口底端均高于除气流槽2内的底面，对铝液起暂存效果，以实现对最先进入除气流槽中的铝液进行除气。而且，除气流槽的进液口和出液口底端位置与密封挡板112的宽处对应，使得铝液面与保温盖11形成密封腔体20后铝液才溢出至转接槽3。

根据本发明实施例的一种回用在线除气废气的铝锭浇铸系统和方法的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种回用在线除气废气的铝锭浇铸系统，其特征在于，包括除气机、除气流槽、转接槽、分配器、模具链和出气装置，所述除气流槽、转接槽和分配器依次相连通，所述除气机设置于所述除气流槽的侧部，所述模具链位于所述分配器的下方；

所述除气机包括保温盖，所述保温盖用于盖设在所述除气流槽的顶部使所述保温盖与所述除气流槽内的铝液面之间形成密封腔体；所述保温盖设置有排气管道，所述出气装置通过所述排气管道与所述密封腔体相连通；所述排气管道包覆有保温层；

浇铸时，所述分配器的前部位于所述出气装置内，所述模具链位于所述出气装置的下方；

所述出气装置包括出风通道，所述出风通道与所述排气管道相连通；

浇铸时，所述模具链的多个模具依次经过所述分配器的正下方，所述出风通道的出风口位于所述分配器的下部，所述出风口朝向所述分配器下方的模具；

所述出气装置还包括罩体，所述出风通道位于所述罩体内，所述出风通道和所述排气管道均连接于所述罩体；

所述罩体的底端与所述出风通道的底端齐平或低于所述出风通道的底端，所述罩体的一侧面设置有对应所述分配器的第一让位槽；

所述罩体内的上部设置有加热机构；

所述除气机还包括机架，所述保温盖可升降的安装于所述机架；

所述转接槽的一侧设置有升降装置，所述排气管道和所述罩体均与所述升降装置相连接，所述升降装置用于驱动所述排气管道和所述罩体与所述保温盖同步升降；

所述保温盖包括盖体和密封挡板，所述盖体底面的两端分别设置有所述密封挡板；

所述盖体的底端面与所述除气流槽的顶端密封配合，所述密封挡板上部的两侧与所述除气流槽侧壁的上部密封配合；

所述密封挡板上部的宽度与所述除气流槽上部的宽度相对应，所述密封挡板下部的宽度小于所述除气流槽下部的宽度；

所述密封挡板的上部、所述除气流槽侧壁的上部、所述除气流槽的顶面以及所述盖体的底端面分别设置有磨砂密封面。

2.根据权利要求1所述的回用在线除气废气的铝锭浇铸系统，其特征在于，所述出风口呈长方形，所述出风口的长度与所述模具的长度相对应；

所述保温盖设置有排气孔，所述排气管道与所述排气孔相连通，所述排气管道的横截面积和所述排气孔的横截面积均大于所述出风口的面积。

3.根据权利要求1所述的回用在线除气废气的铝锭浇铸系统，其特征在于，所述升降装置包括立柱和升降驱动机构，所述排气管道和所述罩体均与所述立柱滑动配合；

所述排气管道和所述罩体均与升降驱动机构连接。

4.一种铝锭浇铸方法，其特征在于，应用权利要求1~3任一项所述的回用在线除气废气的铝锭浇铸系统，所述铝锭浇铸方法包括以下步骤：

（1）所述保温盖下降至与所述除气流槽的顶部相抵，所述出气装置下降至罩设于所述分配器的前部；

（2）所述除气机启动，所述除气机向所述除气流槽内持续通入惰性气体直至熔炉内的铝熔体排放完毕；

（3）熔炉的排液口打开和所述模具链启动，所述模具链带动多个模具依次经过所述分配器，铝熔体依次经过所述除气流槽、所述转接槽和所述分配器后填充入所述模具链的模具内；

所述保温盖与所述除气流槽内的铝液面之间形成密封腔体，密封腔体内的在线除气废气经所述排气管道输送至所述出气装置，在所述分配器的前侧形成惰性的浇铸环境；

（4）熔炉内的铝熔体排放完毕后，所述除气机停机，然后所述保温盖和所述出气装置上升，清除所述除气流槽、所述转接槽和所述分配器内的残留铝渣。