CN214417608U - 一种铸造铝型零部件的铝液流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种铸造铝型零部件的铝液流槽，包括流槽本体，所述流槽本体上铰接有保温盖板，所述流槽本体靠近铝液出口端沿铝液流动方向依次设有可拆卸过滤装置、可拆卸测温装置和流量调节装置。本实用新型流槽本体上设有保温盖板，在铝液流动过程中盖合，可以对铝液进行保温，避免温度过度散失在空气中，可拆卸过滤装置能够对浇注前的铝液进行过滤，可拆卸测温装置能够对浇注前的铝液温度进行监控，为浇注提供参照，流量调节装置能够控制进入浇注机内的铝液的流量，整体的浇注进程能够更好的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝液浇注导流的技术领域，尤其涉及一种铸造铝型零部件的铝液流槽。
背景技术
目前铝电解生产系统的铸造工艺是用抬包从电解槽抽取铝液，首先倒入混合炉进行配料、搅拌、扒渣，然后铝液从混合炉流入静置炉进行除气、除渣、静置等精炼处理，最后，静置炉内的铝液用流槽输送到铝锭铸造机进行浇注，流槽以合适的倾斜角度安装，通过重力的作用使铝液流动。
一般的流槽为敞开式结构，铝液在转移的过程中，温度会扩散至空气中，影响最后的浇注温度，流槽内铝液的流量不容易控制，而且铝液中难免会夹杂氧化物质或者其他的杂渣，导致铸造的铝锭块含渣量高，影响质量。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铸造铝型零部件的铝液流槽。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种铸造铝型零部件的铝液流槽，包括流槽本体，所述流槽本体上铰接有保温盖板，所述流槽本体靠近铝液出口端沿铝液流动方向依次设有可拆卸过滤装置、可拆卸测温装置和流量调节装置。
所述可拆卸过滤装置包括设置在流槽本体两侧板外的第一插接槽，两个第一插接槽上插接有第一n形支架，所述第一n形支架底部安装有过滤网，所述过滤网插接在流槽本体内。
所述可拆卸测温装置包括设置在流槽本体两侧板外的第二插接槽，两个第二插接槽上插接有第二n形支架，所述第二n形支架中间位置安装有电连接的测温热电偶，所述测温热电偶的测量头伸入流槽本体内。
所述流量调节装置包括设置在流槽本体两侧板上表面的安装板，两个安装板之间设有流量调节板，所述安装板、流量调节板上对应设有花键孔且花键孔内插接有花键杆，所述花键杆外壁上设有与花键孔配合的花键棱。
所述流槽本体底部沿铝液流动方向在可拆卸过滤装置的前端设有沉降凹槽，所述沉降凹槽内沿铝液流动方向从前向后依次设有沉降板、截留板，所述沉降板底部与沉降凹槽之间留有通道，所述截留板底部固定在沉降凹槽内，所述流槽本体侧板上在沉降板、截留板之间设有排污口，所述排污口上设有开关阀。
所述保温盖板面向流槽本体的侧面上设有石棉网保温层。
所述保温盖板背向流槽本体的侧面上设有把手。
所述流槽本体为U形结构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型流槽本体上设有保温盖板，在铝液流动过程中盖合，可以对铝液进行保温，避免温度过度散失在空气中，可拆卸过滤装置能够对浇注前的铝液进行过滤，可拆卸测温装置能够对浇注前的铝液温度进行监控，为浇注提供参照，流量调节装置能够控制进入浇注机内的铝液的流量，整体的浇注进程能够更好的控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-流槽本体；2-保温盖板；3-第一插接槽；4-第一n形支架；5-过滤网；6-第二插接槽；7-第二n形支架；8-测温热电偶；9-安装板；10-流量调节板；11-花键杆；12-沉降凹槽；13-沉降板；14-截留板；15-排污口；16-石棉网保温层；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种铸造铝型零部件的铝液流槽，包括流槽本体1，所述流槽本体1上铰接有保温盖板2，所述流槽本体1靠近铝液出口端沿铝液流动方向依次设有可拆卸过滤装置、可拆卸测温装置和流量调节装置。
所述可拆卸过滤装置包括设置在流槽本体1两侧板外的第一插接槽3，两个第一插接槽3上插接有第一n形支架4，所述第一n形支架4底部安装有过滤网5，所述过滤网5插接在流槽本体1内。
所述可拆卸测温装置包括设置在流槽本体1两侧板外的第二插接槽6，两个第二插接槽6上插接有第二n形支架7，所述第二n形支架7中间位置安装有电连接的测温热电偶8，所述测温热电偶8的测量头伸入流槽本体1内。
所述流量调节装置包括设置在流槽本体1两侧板上表面的安装板9，两个安装板9之间设有流量调节板10，所述安装板9、流量调节板10上对应设有花键孔且花键孔内插接有花键杆11，所述花键杆11外壁上设有与花键孔配合的花键棱。
所述流槽本体1底部沿铝液流动方向在可拆卸过滤装置的前端设有沉降凹槽12，所述沉降凹槽12内沿铝液流动方向从前向后依次设有沉降板13、截留板14，所述沉降板13底部与沉降凹槽12之间留有通道，所述截留板14底部固定在沉降凹槽12内，所述流槽本体1侧板上在沉降板13、截留板14之间设有排污口15，所述排污口15上设有开关阀。
所述保温盖板2面向流槽本体1的侧面上设有石棉网保温层16。
所述保温盖板2背向流槽本体1的侧面上设有把手。
所述流槽本体1为U形结构。
本实用新型流槽本体1上设有保温盖板2，在铝液流动过程中盖合，可以对铝液进行保温，避免温度过度散失在空气中，可拆卸过滤装置的过滤网5能够对浇注前的铝液进行过滤，过滤网5可以取下，及时进行清洗，可拆卸测温装置的测温热电偶8能够对浇注前的铝液温度进行监控，为浇注提供参照，流量调节装置可以通过花键杆11来调整流量调节板10的倾斜角度，控制流量调节板10与溜槽本体1之间的距离，进而控制进入浇注机内的铝液的流量，整体的浇注进程能够更好的控制。
溜槽本体1底部设置的沉降凹槽12可以通过沉降板13、截留板14对杂质进行沉降截留，避免其影响铸件质量，沉降凹槽12内的杂物可以通过排污口排出。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铸造铝型零部件的铝液流槽，其特征在于，包括流槽本体(1)，所述流槽本体(1)上铰接有保温盖板(2)，所述流槽本体(1)靠近铝液出口端沿铝液流动方向依次设有可拆卸过滤装置、可拆卸测温装置和流量调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种铸造铝型零部件的铝液流槽，其特征在于，所述可拆卸过滤装置包括设置在流槽本体(1)两侧板外的第一插接槽(3)，两个第一插接槽(3)上插接有第一n形支架(4)，所述第一n形支架(4)底部安装有过滤网(5)，所述过滤网(5)插接在流槽本体(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种铸造铝型零部件的铝液流槽，其特征在于，所述可拆卸测温装置包括设置在流槽本体(1)两侧板外的第二插接槽(6)，两个第二插接槽(6)上插接有第二n形支架(7)，所述第二n形支架(7)中间位置安装有电连接的测温热电偶(8)，所述测温热电偶(8)的测量头伸入流槽本体(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种铸造铝型零部件的铝液流槽，其特征在于，所述流量调节装置包括设置在流槽本体(1)两侧板上表面的安装板(9)，两个安装板(9)之间设有流量调节板(10)，所述安装板(9)、流量调节板(10)上对应设有花键孔且花键孔内插接有花键杆(11)，所述花键杆(11)外壁上设有与花键孔配合的花键棱。
5.根据权利要求4所述的一种铸造铝型零部件的铝液流槽，其特征在于，所述流槽本体(1)底部沿铝液流动方向在可拆卸过滤装置的前端设有沉降凹槽(12)，所述沉降凹槽(12)内沿铝液流动方向从前向后依次设有沉降板(13)、截留板(14)，所述沉降板(13)底部与沉降凹槽(12)之间留有通道，所述截留板(14)底部固定在沉降凹槽(12)内，所述流槽本体(1)侧板上在沉降板(13)、截留板(14)之间设有排污口(15)，所述排污口(15)上设有开关阀。
6.根据权利要求5所述的一种铸造铝型零部件的铝液流槽，其特征在于，所述保温盖板(2)面向流槽本体(1)的侧面上设有石棉网保温层(16)。
7.根据权利要求6所述的一种铸造铝型零部件的铝液流槽，其特征在于，所述保温盖板(2)背向流槽本体(1)的侧面上设有把手。
8.根据权利要求7所述的一种铸造铝型零部件的铝液流槽，其特征在于，所述流槽本体(1)为U形结构。
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|---|---|---|---|
| CN202022706875.7U CN214417608U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种铸造铝型零部件的铝液流槽 |
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| CN202022706875.7U CN214417608U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种铸造铝型零部件的铝液流槽 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN214417608U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115488292A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-20 | 宝武铝业科技有限公司 | 一种铝合金铸造流槽放流口的方法及系统 |
| CN118218568A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-06-21 | 山西正岸铝业科技有限公司 | 一种铝水流槽铝水截流装置 |
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