CN115488292A - 一种铝合金铸造流槽放流口的方法及系统 - Google Patents
一种铝合金铸造流槽放流口的方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115488292A CN115488292A CN202211173132.5A CN202211173132A CN115488292A CN 115488292 A CN115488292 A CN 115488292A CN 202211173132 A CN202211173132 A CN 202211173132A CN 115488292 A CN115488292 A CN 115488292A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- aluminum
- runner
- launder
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 119
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 98
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 98
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/006—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/004—Retaining slag during pouring molten metal by using filtering means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及铸造的技术领域,特别是涉及一种铝合金铸造流槽放流口的方法及系统,其能够精准控制起铸铝水温度,有效避免出现凝铝、漏铝和裂纹等缺陷,提升铝产品的质量;包括以下步骤:S1、起铸阶段:关闭铸造流槽放流口与铸造分配流槽之间的闸板,打开放流口闸板,铝水通过最后一级在线过滤系统后,部分铝水通过放流口排出;S2、测温阶段:通过自动或手持测温系统,测量铝水放流温度;S3、正常铸造阶段:测量到铝水放流温度达到要求后,系统自动或者手动关闭放流口闸板,铝液不再放流,之后温度合格的铝水开始正常铸造。
Description
技术领域
本发明涉及铸造的技术领域,特别是涉及一种铝合金铸造流槽放流口的方法及系统。
背景技术
铸造流槽系统是熔铸工序的重要组成之一,在铸造过程中,铝水从保温炉流出,通过铸造流槽,流经在线除气系统、在线过滤系统,最后到达铸造机。
由于铝合金铸造属于半连续铸造,在铸造2-5h后,流槽铝水排空,停止铸造,此时整个流槽系统处于散热状态,虽然部分流槽配备加热系统,但是由于加热温度及铸造间隔时间长短不一,导致无法计算流槽的散热情况,因此也无法准确控制起铸阶段的铝水温度,铝水温度对铸造成功率至关重要,铝水温度偏低会导致凝铝、漏铝等缺陷,铝水温度偏高,会导致漏铝、裂纹等缺陷,在铸造过程中,影响产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种能够精准控制起铸铝水温度,有效避免出现凝铝、漏铝和裂纹等缺陷,提升铝产品的质量的铝合金铸造流槽放流口的方法及系统。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口的方法,包括以下步骤:
S1、起铸阶段:关闭铸造流槽放流口与铸造分配流槽之间的闸板,打开放流口闸板,铝水通过最后一级在线过滤系统后,部分铝水通过放流口排出;
S2、测温阶段:通过自动或手持测温系统,测量铝水放流温度;
S3、正常铸造阶段:测量到铝水放流温度达到要求后,系统自动或者手动关闭放流口闸板,铝液不再放流,之后温度合格的铝水开始正常铸造。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,包括保温炉、分配流槽和铸造机,保温炉输出端与铸造流槽的输入端连通,铸造流槽上设有在线除气系统、一级过滤器和二级过滤器,铸造流槽上连通设有铸造流槽放流口,铸造流槽放流口上配备设有放流口闸板,铸造流槽的输出末端与分配流槽的输入端连通,分配流槽上配备设有分配流槽闸板,分配流槽的输出端与铸造机的输入端连通。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,所述在线除气系统采用ALP400在线式铝水除气机。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,所述一级过滤器和二级过滤器均采用陶瓷铝水过滤箱。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,所述铝水测温系统采用高精度数显铝水温度测量仪。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,所述放流口闸板和分配流槽闸板均采用高温闸板阀。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,还包括放铝箱,放铝箱放置在铸造流槽放流口的下方。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,所述铸造流槽和分配流槽均采用不锈钢陶瓷内衬铝流槽。
与现有技术相比本发明的有益效果为:首先将铸造分成起铸、测温和正常铸造三个阶段,细化铸造步骤,可以在测温阶段对铝水进行温度测量,从而能够精准控制起铸铝水温度,有效避免出现凝铝、漏铝和裂纹等缺陷,提升铝产品的质量。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图;
附图中标记:1、保温炉;2、铸造流槽;3、在线除气系统;4、一级过滤器;5、二级过滤器;6、铸造流槽放流口;7、放流口闸板;8、分配流槽;9、分配流槽闸板;10、铸造机;11、放铝箱;12、铝水测温系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示,本发明的一种铝合金铸造流槽放流口的方法,包括以下步骤:
S1、起铸阶段:关闭铸造流槽放流口与铸造分配流槽之间的闸板,打开放流口闸板,铝水通过最后一级在线过滤系统后,部分铝水通过放流口排出;
S2、测温阶段:通过自动或手持测温系统,测量铝水放流温度;
S3、正常铸造阶段:测量到铝水放流温度达到要求后,系统自动或者手动关闭放流口闸板,铝液不再放流,之后温度合格的铝水开始正常铸造;首先将铸造分成起铸、测温和正常铸造三个阶段,细化铸造步骤,可以在测温阶段对铝水进行温度测量,从而能够精准控制起铸铝水温度,有效避免出现凝铝、漏铝和裂纹等缺陷,提升铝产品的质量。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,包括保温炉1、分配流槽8和铸造机10,保温炉1输出端与铸造流槽2的输入端连通,铸造流槽2上设有在线除气系统3、一级过滤器4和二级过滤器5,铸造流槽2上连通设有铸造流槽放流口6,铸造流槽放流口6上配备设有放流口闸板7,铸造流槽2的输出末端与分配流槽8的输入端连通,分配流槽8上配备设有分配流槽闸板9,分配流槽8的输出端与铸造机10的输入端连通;在起铸时,先关闭分配流槽闸板9,打开放流口闸板7,铝水从保温炉1内流出,通过铸造流槽2流经在线除气系统3将铸造流槽2内的气泡清除、然后流经一级过滤器4和二级过滤器5,将铸造流槽2内的杂质清除,然后通过铸造流槽放流口6排出,通过放流口闸板7上的铝水测温系统12,对排出的铝水进行测温,当测量到铝水温度达到规定要求时,放流口闸板7关闭,并打开分配流槽闸板9,使合格的铝水通过分配流槽8流入铸造机中进行铸造,这样就能够精准控制起铸铝水温度。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,所述在线除气系统3采用ALP400在线式铝水除气机;通过将设备安装在保温炉1的炉边,可以提供连续除气,有效解决保温炉1无法有效除气或除气效率低的问题。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,所述一级过滤器4和二级过滤器5均采用陶瓷铝水过滤箱;通过采用陶瓷式铝水过滤器,陶瓷能够承受铝水的高温,不易被氧化,使得陶瓷表面不会出现氧化层,过滤效果更好,使用寿命更长。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,所述铝水测温系统12采用高精度数显铝水温度测量仪;通过采用高精度数显铝水温度测量仪,可以使温度更加直观的显示出来,而且铝水的温度测量也更加精确。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,所述放流口闸板7和分配流槽闸板9均采用高温闸板阀;通过采用高温闸板阀,在铝水高温介质的情况下,能够保持良好的封闭效果,不易出现泄漏。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,还包括放铝箱11,放铝箱11放置在铸造流槽放流口6的下方;通过摆放放铝箱11,可以将排出的铝水收集起来,避免造成原料的浪费。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,所述铸造流槽2和分配流槽8均采用不锈钢陶瓷内衬铝流槽;采用这种铝流槽,可以在浇铸过程中,具有抗冲刷、不粘铝、耐激冷激热以及热膨胀系数小的特点,在工作温度下保持外形稳定,并且不吸潮,不对铝熔体产生增气现象,不污染铝熔体。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,首先在起铸时,先关闭分配流槽闸板9,打开放流口闸板7,铝水从保温炉1内流出,通过铸造流槽2流经在线除气系统3将铸造流槽2内的气泡清除、然后流经一级过滤器4和二级过滤器5,将铸造流槽2内的杂质清除,然后通过铸造流槽放流口6排出,通过放流口闸板7上的铝水测温系统12,对排出的铝水进行测温,当测量到铝水温度达到规定要求时,放流口闸板7关闭,并打开分配流槽闸板9,使合格的铝水通过分配流槽8流入铸造机中进行铸造。
本发明的一种铝合金铸造流槽放流口系统,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝合金铸造流槽放流口的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、起铸阶段:关闭铸造流槽放流口与铸造分配流槽之间的闸板,打开放流口闸板,铝水通过最后一级在线过滤系统后,部分铝水通过放流口排出;
S2、测温阶段:通过自动或手持测温系统,测量铝水放流温度;
S3、正常铸造阶段:测量到铝水放流温度达到要求后,系统自动或者手动关闭放流口闸板,铝液不再放流,之后温度合格的铝水开始正常铸造。
2.应用权利要求1所述的一种铝合金铸造流槽放流口方法的系统,其特征在于,包括保温炉(1)、分配流槽(8)和铸造机(10),保温炉(1)输出端与铸造流槽(2)的输入端连通,铸造流槽(2)上设有在线除气系统(3)、一级过滤器(4)和二级过滤器(5),铸造流槽(2)上连通设有铸造流槽放流口(6),铸造流槽放流口(6)上配备设有放流口闸板(7),铸造流槽(2)的输出末端与分配流槽(8)的输入端连通,分配流槽(8)上配备设有分配流槽闸板(9),分配流槽(8)的输出端与铸造机(10)的输入端连通。
3.如权利要求2所述的一种铝合金铸造流槽放流口系统,其特征在于,所述在线除气系统(3)采用ALP400在线式铝水除气机。
4.如权利要求3所述的一种铝合金铸造流槽放流口系统,其特征在于,所述一级过滤器(4)和二级过滤器(5)均采用陶瓷铝水过滤箱。
5.如权利要求4所述的一种铝合金铸造流槽放流口系统,其特征在于,所述铝水测温系统(12)采用高精度数显铝水温度测量仪。
6.如权利要求5所述的一种铝合金铸造流槽放流口系统,其特征在于,所述放流口闸板(7)和分配流槽闸板(9)均采用高温闸板阀。
7.如权利要求6所述的一种铝合金铸造流槽放流口系统,其特征在于,还包括放铝箱(11),放铝箱(11)放置在铸造流槽放流口(6)的下方。
8.如权利要求7所述的一种铝合金铸造流槽放流口系统,其特征在于,所述铸造流槽(2)和分配流槽(8)均采用不锈钢陶瓷内衬铝流槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211173132.5A CN115488292A (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种铝合金铸造流槽放流口的方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211173132.5A CN115488292A (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种铝合金铸造流槽放流口的方法及系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115488292A true CN115488292A (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=84469981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211173132.5A Pending CN115488292A (zh) | 2022-09-26 | 2022-09-26 | 一种铝合金铸造流槽放流口的方法及系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115488292A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN206382522U (zh) * | 2016-12-01 | 2017-08-08 | 湖北宏箭轻合金材料科技有限公司 | 一种铝水降温装置 |
CN210261926U (zh) * | 2019-08-07 | 2020-04-07 | 河北宏峰耐火材料有限公司 | 铝熔体过滤用管式过滤装置 |
CN210533016U (zh) * | 2019-09-18 | 2020-05-15 | 宁波东成群利机械有限公司 | 一种铝合金熔液保温炉 |
CN211112148U (zh) * | 2019-12-04 | 2020-07-28 | 长沙恩科新材料技术有限公司 | 一种铝液在线除气过滤一体设备 |
CN111496242A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 南通大学 | 一种扰流式铝合金熔体除渣过滤装置及其使用方法 |
CN214417608U (zh) * | 2020-11-20 | 2021-10-19 | 天津圣金特汽车配件有限公司 | 一种铸造铝型零部件的铝液流槽 |
CN215144652U (zh) * | 2021-05-27 | 2021-12-14 | 长沙恩科新材料技术有限公司 | 一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置 |
CN216324982U (zh) * | 2021-11-11 | 2022-04-19 | 青海桥头铝电股份有限公司 | 一种带防溢报警装置的小扁锭铸造系统 |
-
2022
- 2022-09-26 CN CN202211173132.5A patent/CN115488292A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN206382522U (zh) * | 2016-12-01 | 2017-08-08 | 湖北宏箭轻合金材料科技有限公司 | 一种铝水降温装置 |
CN210261926U (zh) * | 2019-08-07 | 2020-04-07 | 河北宏峰耐火材料有限公司 | 铝熔体过滤用管式过滤装置 |
CN210533016U (zh) * | 2019-09-18 | 2020-05-15 | 宁波东成群利机械有限公司 | 一种铝合金熔液保温炉 |
CN211112148U (zh) * | 2019-12-04 | 2020-07-28 | 长沙恩科新材料技术有限公司 | 一种铝液在线除气过滤一体设备 |
CN111496242A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 南通大学 | 一种扰流式铝合金熔体除渣过滤装置及其使用方法 |
CN214417608U (zh) * | 2020-11-20 | 2021-10-19 | 天津圣金特汽车配件有限公司 | 一种铸造铝型零部件的铝液流槽 |
CN215144652U (zh) * | 2021-05-27 | 2021-12-14 | 长沙恩科新材料技术有限公司 | 一种用于熔铸生产线上的全自动安全控流装置 |
CN216324982U (zh) * | 2021-11-11 | 2022-04-19 | 青海桥头铝电股份有限公司 | 一种带防溢报警装置的小扁锭铸造系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107891132B (zh) | 一种亚包晶钢板坯连铸方法 | |
CN108788032B (zh) | 冷却强度可调整的镁合金连铸用结晶器及控制冷却的方法 | |
CN108176844A (zh) | 一种清理中间包上水口结瘤物的装置和方法 | |
CN107790669B (zh) | 一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法 | |
CN115488292A (zh) | 一种铝合金铸造流槽放流口的方法及系统 | |
CN102665965A (zh) | 用于连续铸造设备的金属填充装置 | |
CN106367551B (zh) | 一种高炉出铁沟主沟水冷器件及安装使用方法 | |
CN113664173A (zh) | 一种宽厚板坯高强钢纵向裂纹缺陷的控制方法 | |
Smirnov et al. | Casting of steel from the tundish of a continuous caster with a sliding gate | |
Sun et al. | Longitudinal surface cracks of thin slabs | |
CN109579902B (zh) | 一种结晶器水口堵塞判断装置及方法 | |
CN116372122A (zh) | 一种减少铸锭冒口与锭身连接处裂纹的方法 | |
CN102974794B (zh) | 一种降低连铸钢包或中间钢包钢水过热度的装置和方法 | |
CN101718641B (zh) | 用于铁水光谱分析试样的取样方法 | |
CN111570746B (zh) | 一种真空连铸铸造生产设备 | |
CN111208259B (zh) | 一种连铸结晶器保护渣的渣金反应模拟试验装置及其方法 | |
CN201371225Y (zh) | 复合物理场约束成形连续铸造铸铁空心型材的装置 | |
CN201158672Y (zh) | 用于高炉快速凉炉的冷却水监测装置 | |
RU2788042C1 (ru) | Устройство для вертикального литья цилиндрических слитков из алюминиевых сплавов | |
CN211727439U (zh) | 无芯加热低压浇注炉 | |
CN206286523U (zh) | 铸造平台 | |
CN220862722U (zh) | 中间包排渣装置 | |
CN2452653Y (zh) | 冷凝器型浸入式水口 | |
CN218755967U (zh) | 一种铜液转炉装置 | |
JPH02188435A (ja) | ロックウール溶融物の定量出湯装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |