CN218755967U - 一种铜液转炉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜液转炉装置，包括本体，具有顶部敞口并沿铜液流动方向延伸的凹槽，所述凹槽的一端封闭，另一端具有与凹槽流体连通供铜液流出的出口；其特征在于：所述凹槽上设置有位于铜液流动路径上用于降低铜液流速的缓冲件。通过在凹槽上设置有位于铜液流动路径上用于降低铜液流速的缓冲件，减小流槽内铜液冲击力，避免铜液快速冲击保温炉中的铜液，影响铜液静置稳定性，造成拉铸过程中的铸坯结晶紊乱，同时降低保温炉异物带入的风险，减少铸锭夹渣、起皮等质量缺陷，提高铸坯质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铜合金制备技术领域，具体涉及一种铜液转炉装置。
背景技术
在铜合金水平连续铸造过程中，需要将熔化好的铜液从熔炼炉经过流槽(转炉装置)转移到保温炉，经保温炉静置稳定后再进行拉铸。常见的转炉流槽为直线型槽式结构，熔化炉的铜液沿着直线型槽式结构的流槽快速流入保温炉，过程中通过表面覆盖和保护气体保护的形式可基本解决与空气接触、热量散失降温的问题，但目前还存在着两个问题：一方面铜液容易冲击到流槽尾端，造成熔渣成块粘结一起，同时顺着铜液带入保温炉中，熔渣与保温炉炉中铜水铜液并进入结晶器，拉铸的铜合金铸坯容易出现夹渣、起皮等质量缺陷，严重影响产品质量。另一方面，铜液从流槽流出的方向基本为水平方向，向前快速流动冲击保温炉中的铜液造成液面波动很大，直接影响铸造凝固过程中的结晶稳定性，导致后道加工过程中出现轧制开裂问题。
因此，需要对铜液转炉装置进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高铸坯质量的铜液转炉装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铜液转炉装置，包括
本体，具有顶部敞口并沿铜液流动方向延伸的凹槽，所述凹槽的一端封闭，另一端具有与凹槽流体连通供铜液流出的出口；
其特征在于：所述凹槽上设置有位于铜液流动路径上用于降低铜液流速的缓冲件。
作为优选，所述本体包括底壁、设置在底壁两侧的侧壁以及设置在底壁一端并与侧壁连接的端壁，所述底壁、侧壁以及端壁共同限定出所述凹槽，所述缓冲件呈块状，至少为一个，设置在凹槽的侧壁上。
为进一步降低铜液中熔渣的粘结，作为优选，所述缓冲件至少为两个，所述凹槽的每个侧壁上至少设置一个缓冲件。
进一步，作为优选，所述凹槽的两个侧壁上的缓冲件沿铜液流动方向间隔、错位布置。
为对熔炼炉流入凹槽内的铜液进行缓冲，作为优选，所述凹槽沿铜液流动方向包括位于本体一端的储液槽以及位于储液槽下游的转流槽，所述储液槽的通流面积大于转流槽的通流面积，所述出口位于转流槽上。
作为优选，所述凹槽的槽壁上涂覆有耐热层。
铜液转炉过程中凹槽的槽壁要受到铜液的高温冲刷和侵蚀，同时还面临温度急剧变化的影响，长此以往，转流槽会发生内部组织结构恶化和损毁，大大降低转流槽的转炉效果和使用寿命。凹槽的槽壁上涂覆有耐热层，可以起到一定的隔热和耐冲击的作用，减缓转流槽槽壁的高温冲刷和侵蚀，延长溜槽的使用寿命。
在铜液转炉过程中，为使凹槽内的铜液保持一定的温度，会采用可燃性气体对凹槽内的铜液进行加热，为利于对凹槽内的铜液进行保温，作为优选，所述本体的上方罩设有保温罩。
为利于可燃气体的通入，作为优选，所述保温罩上设置有与凹槽流体连通的通气管。
可燃气体通常为混合气体，作为优选，所述通气管包括主管以及设置在主管并与主管流体连通的至少一个支管。
为利于保温罩的设置，作为优选，所述凹槽的两侧边沿向外延伸有翻边，所述保温罩搁置在翻边上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在凹槽上设置有位于铜液流动路径上用于降低铜液流速的缓冲件，减小流槽内铜液冲击力，避免铜液快速冲击保温炉中的铜液，影响铜液静置稳定性，造成拉铸过程中的铸坯结晶紊乱，同时降低保温炉异物带入的风险，减少铸锭夹渣、起皮等质量缺陷，提高铸坯质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例中转炉装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中本体的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中本体的另一视角的结构示意图。
图4为本实用新型实施例中保护罩的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1至图4所示为本实用新型的一个优选实施例，该铜液转炉装置包括本体1、缓冲件2以及保温罩3。
本体1具有顶部敞口并沿铜液流动方向延伸的凹槽11，凹槽11的一端封闭，另一端具有与凹槽11流体连通供铜液流出的出口12；本体1包括底壁1a、设置在底壁1a的两侧侧壁1c以及设置在底壁1a一端并与侧壁1c连接的端壁1b，底壁1a、侧壁1c以及端壁1b共同限定出凹槽11，本实施例中，本体1为一体成型件。凹槽11的槽壁上涂覆有耐热层，耐热层可以为以高铝质、石墨和氧化硅为主成分的混合涂层。凹槽11沿铜液流动方向包括位于本体一端的储液槽111以及位于储液槽111下游的转流槽112，储液槽111的通流面积大于转流槽112的通流面积，所述出口12位于转流槽112上。本实施例中，转流槽112呈长条形，储液槽111呈弧形槽。凹槽11的两侧边沿向外延伸有翻边13。
缓冲件2设置在凹槽11上并位于铜液流动路径上用于降低铜液流速，呈块状，设置在凹槽11的每个侧壁1c上。凹槽11的两个侧壁1c上的缓冲件2沿铜液流动方向间隔、错位布置。
保温罩3搁置在翻边13上。保温罩3上设置有与凹槽11流体连通的通气管4，通气管4包括主管41以及设置在主管41并与主管41流体连通的两个支管42。
Claims (10)
1.一种铜液转炉装置，包括
本体(1)，具有顶部敞口并沿铜液流动方向延伸的凹槽(11)，所述凹槽(11)的一端封闭，另一端具有与凹槽(11)流体连通供铜液流出的出口(12)；
其特征在于：所述凹槽(11)上设置有位于铜液流动路径上用于降低铜液流速的缓冲件(2)。
2.根据权利要求1所述的铜液转炉装置，其特征在于：所述本体(1)包括底壁(1a)、设置在底壁(1a)两侧的侧壁(1c)以及设置在底壁(1a)一端并与侧壁(1c)连接的端壁(1b)，所述底壁(1a)、侧壁(1c)以及端壁(1b)共同限定出所述凹槽(11)，所述缓冲件(2)呈块状，至少为一个，设置在凹槽(11)的侧壁(1c)上。
3.根据权利要求2所述的铜液转炉装置，其特征在于：所述缓冲件(2)至少为两个，所述凹槽(11)的每个侧壁(1c)上至少设置一个缓冲件(2)。
4.根据权利要求3所述的铜液转炉装置，其特征在于：所述凹槽(11)的两个侧壁(1c)上的缓冲件(2)沿铜液流动方向间隔、错位布置。
5.根据权利要求1所述的铜液转炉装置，其特征在于：所述凹槽(11)沿铜液流动方向包括位于本体(1)一端的储液槽(111)以及位于储液槽(111)下游的转流槽(112)，所述储液槽(111)的通流面积大于转流槽(112)的通流面积，所述出口(12)位于转流槽(112)上。
6.根据权利要求1所述的铜液转炉装置，其特征在于：所述凹槽(11)的槽壁上涂覆有耐热层。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的铜液转炉装置，其特征在于：所述本体(1)的上方罩设有保温罩(3)。
8.根据权利要求7所述的铜液转炉装置，其特征在于：所述保温罩(3)上设置有与凹槽(11)流体连通的通气管(4)。
9.根据权利要求8所述的铜液转炉装置，其特征在于：所述通气管(4)包括主管(41)以及设置在主管(41)并与主管(41)流体连通的至少一个支管(42)。
10.根据权利要求7所述的铜液转炉装置，其特征在于：所述凹槽(11)的两侧边沿向外延伸有翻边(13)，所述保温罩(3)搁置在翻边(13)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222901266.6U CN218755967U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种铜液转炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218755967U true CN218755967U (zh) | 2023-03-28 |
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2022
- 2022-10-28 CN CN202222901266.6U patent/CN218755967U/zh active Active
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