NO318848B1 - Anordning for tilforsel av varme til en metallsmelte - Google Patents
Anordning for tilforsel av varme til en metallsmelte Download PDFInfo
- Publication number
- NO318848B1 NO318848B1 NO20030887A NO20030887A NO318848B1 NO 318848 B1 NO318848 B1 NO 318848B1 NO 20030887 A NO20030887 A NO 20030887A NO 20030887 A NO20030887 A NO 20030887A NO 318848 B1 NO318848 B1 NO 318848B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- melt
- rotor
- gas
- molten metal
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 22
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/04—Refining by applying a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning som angitt i innledningen til patentkrav 1, for tilføring av varme til ei metallsmelte.
Bakgrunn
Det er kjent å bruke elektrisk lysbue enten mellom faste elektroder eller mellom en fast elektrode og ei smelte, for å tilføre varme til smelta. Det oppstår da store temperaturforskjeller mellom øvre og undre sjikt i smelta. Det blir også lett forskjeller i den kjemiske sammensetning mellom de øvre og undre lag. I de øverste sjikt, særlig nær elektroden, vil komponenter i smelta dampe vekk samtidig som materialer tilføres fra elektroden, det vanlige er at karbon avgis fra elektroden og opptas i smelta.
Oppvarming av smelte med lysbue fører således til gradienter både i temperatur og kjemisk sammensetning. Det kreves erfaring, tid og stadige analyser for å oppnå det ønskede metallurgiske produkt.
Disse problemer ville bli redusert eller helt eliminert om det finnes en metode for kontinuerlig innblanding av gass og partikler til smelta mens den ble tilført varme fra en lysbue.
I norsk patentskrift 154498, angis en fremgangsmåte for tilføring av varme til ei metallsmelte ved å frembringe en lysbue mellom en fast montert elektrode og smelta, hvor metallet ved hjelp av et roterende hult legeme, en rotor, som er nedsenket i smelta, bringes til å rotere inne i denne og den elektriske lysbue bringes til å spille mellom overflaten av metallet og den fast monterte elektrode.
Svakheten ved dette forslaget er at smelteoverflata i beholderen blir eksponert mot luft, slik at uønsket oksidering av metall kan forekomme. I tillegg kan varmetapet fra smelteoverflata bli betydelig.
Fra norsk patentskrift 310115 er det kjent å benytte beholdere som settes under vakuum i forbindelse med hydrogenfjerning fra aluminiumsmelter. Derved lykkes det å unngå iufttilgang til smelteoverflata i beholderen. Denne løsningen har imidlertid ingen anordning for energitilførsel.
Formål
Hovedformålet med oppfinnelsen er å redusere eller fjerne disse ulempene og å komme fram til en anordning som er gunstig i bygging, drift og vedlikehold. Det er en særlig formål å komme frem til en anordning for tilførsel av varme til ei metallsmelte, som reduserer oksideringen og varmetapet.
Oppfinnelsen
Oppfinnelsen er karakterisert ved at elektrodeenden er anbrakt i et hult hode med åpning nedover mot bunnen av beholderen, at det hule hodet er innrettet for å gi plass for ei overflate av metallsmelta, slik at lysbuen dannes inne i hodet, at beholderen er utformet med utløpsåpning ved bunnens nivå og at det i beholderens overdel er anordnet uttaksåpning for gass for dannelse av undertrykk over metallsmelta i beholderen.
Patentkrav 2-5 angir fordelaktige detaljer ved oppfinnelsen.
Oppfinnelsen kan brukes ved
a) oppvarming av gass og partikler som tilføres smelte,
b) oppvarming av smelte som overføres mellom to apparaturer ved hjelp av åpen eller lukket
renne og
c) oppvarming av metall i digel eller ovn.
Eksempel
Oppfinnelsen beskrives nærmere i det etterfølgende med hjelp av figurer hvor:
Figur 1 viser prinsippskisse, sett fra a) siden og b) ovenfra av anordningen i samsvar med oppfinnelsen, mens Figur 2 viser prinsippskisse av en alternativ utførelse med to rotorer og to reaksjonskammer sett fra a) siden og b) ovenfra av anordningen i samsvar med oppfinnelsen. Figur 1 viser som nevnt en prinsippskisse av anordningen i samsvar med oppfinnelsen. Utstyret omfatter en sylindrisk eller rektangulær opprettstående beholder 1 med utløp inne i beholderen i form av utløpskanal 2. Smelta som er behandlet strømmer ut gjennom åpning 3 ved utløpskanalens 2 nedre ende. Smelte som skal behandles strømmer inn gjennom en åpning 4 ved beholderens 1 nedre ende og løftes opp pga undertrykk i beholderen som fremskaffes ved hjelp av vakuumpumpe (ikke vist) tilkoblet en koblingstuss 5.1 beholderen 1 er det anordnet en rotor 6 som drives vha av en motor 7 via en rem-overføring 8 eller lignende til ei remskive 9 som er festet til en rørformet aksel 10 som er forbundet med rotoren 6. Motoren 7 er festet til en brakett 11. Braketten 11 kan være festet til beholderen 1 eller til eget stativ. Tettingen mellom rotorakselen 10 og beholderen 1 besørges av pakningen 12. På brakket 11 er det et lager 26 som styrer rotorakselen 10. Sentralt i akselen er det plassert en elektrode 13 hvor i øvre ende strømkabelen er festet med en kabelsko 14. Gjennom elektroden 13 er det boret et sentralt hull for tilførsel av gass som tilkobles en stuss 15 som er festen i enden av elektroden 13. Gassen som tilføres gjennom elektroden 13 er fortrinnsvis argon eller nitrogen eller blandinger av disse. Men også andre gasser kan benyttes. Gassen over øvre smeltenivå 21, vil bestå av en blanding av gass som er tilsatt rotoren og gasser som eventuelt avgis fra smelta, tas ut gjennom røret 5. Mellom rotorakselen 10 og elektroden 13 er det en ring 16 som virker både som tetting og elektrisk isolasjon. Ringen 16 har en gjennomføring for gass og partikler gjennom en rørstuss 17 som er tilknyttet en pulversender 18.1 tilknytting til utstyret, er det i rennen også anordnet en sluseventil 19 og sluseventil 20 (drift av disse er ikke nærmere vist). I den nedre enden av rotoren 6 er det flere hull 25 som går fra periferien og inn mot smeltespeilet 23. Høydenivået på smeltespeilet 23 bestemmes av gasstrykket inne i rotoren 6.
Ved oppstart er sluseventil 19 stengt og sluseventil 20 åpen og ei renne 24 fylles opp til et visst nivå. Når vakuum påføres fra ei vakuumpumpe via stussen 5 tilsettes samtidig gass gjennom elektroden 13 og/eller gjennom ringen 16 til rotoren 6. Metallsmelta suges opp til øvre nivå 21. Rotoren 6 settes i rotasjon og spenning fra en likeretter eller transformator settes på. Strømmen er tilkoblet vha kabelskoen 14 til elektroden 13 og til en kontakt som er tilknyttet smelta eller via rotorakslingen 10 vha en slepekontakt (ikke vist). En lysbue 22 dannes mellom elektroden 13 ned mot metallspeilet 23. Rotasjon av rotoren 6 bevirker at den oppvarmede smelta som befinner seg i rotoren 6 pumpes ut gjennom hullene 25 og blandes med smelta i beholderen. Hullene 25 kan være runde eller mangekantete og være plassert helt nede på rotorens 6 kant, slik at de danner utsparinger i denne.
Når smelta har nådd ønsket temperatur åpnes sluseventil 19 og sluseventil 20 lukkes. Metallet vil
strømme ut av beholderen 1 for videre behandling.
Figur 2 viser en alternativ utførelse hvor det benyttes to rotorer 6 og følgelig to reaksjonskammer. De to kamrene er koblet i serie der kammer 2 tilsvarer utløpskanalen 2 i forannevnte eksempel vist i figur 1. Figur 2 viser som nevnt en prinsippskisse av anordningen i samsvar med oppfinnelsen.
Anordningen omfatter en sylinderisk eller rektangulær opprettstående beholder 1 som er delt i to kammer og har hver sin rotor 6 som er beskrevet tidligere. Smelta som er behandlet strømmer ut gjennom åpning 3 ved kammer 2 nedre ende. Smelte som skal behandles strømmer inn gjennom en åpning 4 ved beholderens 1 nedre ende og løftes opp pga undertrykk i beholderen som fremskaffes ved hjelp av vakuumpumpe (ikke vist) tilkoblet en koblingstuss 5. Virkemåten for anordningen med to kammer er den samme som beskrevet for figur 1. hovedforskjellen er at i innløpskammeret vil gassen som kommer via rotor 6 stige i medstrøm med smelta, mens gassen vil stige motstrøm med smelta i kammer 2
Ved oppstart er sluseventil 19 stengt og sluseventil 20 åpen og rennen 24 fylles opp til et visst nivå. Når vakuum påføres fra en vakuumpumpe via stussen 5 tilsettes samtidig gass gjennom elektroden 13 og/eller gjennom ringen 16 til rotoren 6. Metallsmelta suges opp i begge kammerene til øvre nivå 21. De to rotorene 6 settes i rotasjon og spenning fra en sin likeretter eller transformator settes på. Strømmen er tilkoblet vha kabelskoene 14 til elektrodene 13 og til en kontakt som er tilknyttet smelta eller via rotorakslingen 10 vha en slepekontakt (ikke vist). En lysbue 22 dannes mellom elektroden 13 ned mot metallspeilet 23. Rotasjon av rotoren 6 bevirker at den oppvarmete smelta som befinner seg i rotoren 6 pumpes ut gjennom hullene 25 og blandes med smelta i beholderen.
Oppfinnelsen ikke er begrenset til utførelseseksemplet som er beskrevet og vist i figurene 1 og 2.
Således kan utstyret f eks bestå av tre, fire eller flere beholdere koblet i serie.
Claims (5)
1. Anordningen for tilførsel av varme til ei metallsmelte, hvor det i en beholder 1 med lokk og med åpninger for tilførsel og bortførsel av smelte og hvor det kan dannes undertrykk, er anordnet en rotor i form av et hult rotasjonslegeme og med en hul drivaksel (10) som opptar en elektrode for tilførsel av elektrisk strøm til en lysbue (22) mot overflaten av metallet og hvor den hule drivakselen er innrettet for tilførsel av gass til metallsmelta, karakterisert ved- at elektrodeenden er anbrakt i et hult hode (6) med åpning nedover mot bunnen av beholderen, - at det hule hodet (6) er innrettet for å gi plass for ei overflate (23) av metallsmelta, slik at lysbuen dannes inne i hodet, og det har hull eller spor (25) som smelta kan passere gjennom, - at beholderen er utformet med utløpsåpning ved bunnens nivå og - at det i beholderens overdel er anordnet uttaksåpning (5) for gass for dannelse av undertrykk over metallsmelta i beholderen.
2. Anordningen i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at uttaksåpningen (5) for gass er plassert i beholderens (1) lokk.
3. Anordningen i samsvar med patentkrav 1 eller 2, karakterisert ved at beholderen er forsynt med en overløpsvegg som danner en utløpskanal (2) ned mot beholderens utløpsåpning for metallsmelte.
4. Anordningen i samsvar med patentkrav 1 eller 2, karakterisert ved at to eller flere beholderen er seriekoblet, slik at den nedstrøms plasserte beholderen får strøm av metallsmelte ned mot utløpsåpningen.
5. Anordningen i samsvar med patentkrav 1 - 4, karakterisert ved at hulrommet i rotorens hode (6) divergerer konisk nedover mot den fri enden av hodet.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20030887A NO318848B1 (no) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Anordning for tilforsel av varme til en metallsmelte |
EP04710134.0A EP1604046B1 (en) | 2003-02-25 | 2004-02-11 | Device for heating a melt |
PCT/NO2004/000040 WO2004076699A1 (en) | 2003-02-25 | 2004-02-11 | Device for heating a melt |
ES04710134.0T ES2436749T3 (es) | 2003-02-25 | 2004-02-11 | Dispositivo para calentar una masa fundida |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20030887A NO318848B1 (no) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Anordning for tilforsel av varme til en metallsmelte |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20030887D0 NO20030887D0 (no) | 2003-02-25 |
NO318848B1 true NO318848B1 (no) | 2005-05-09 |
Family
ID=19914518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20030887A NO318848B1 (no) | 2003-02-25 | 2003-02-25 | Anordning for tilforsel av varme til en metallsmelte |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1604046B1 (no) |
ES (1) | ES2436749T3 (no) |
NO (1) | NO318848B1 (no) |
WO (1) | WO2004076699A1 (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO329797B1 (no) * | 2006-12-13 | 2010-12-20 | Alu Innovation As | Framgangsmate og anordning for fjerning av elementer som er opplost i metallsmelte |
US8217312B2 (en) | 2008-03-27 | 2012-07-10 | Alu Innovation As | Method and device for heating a fluid |
NO332418B1 (no) * | 2011-01-04 | 2012-09-17 | Alu Innovation As | Rotor for tilforsel av varme til ei smelte |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3373240A (en) * | 1964-06-01 | 1968-03-12 | Dow Chemical Co | Method of operating an electric arc furnace |
NO154498C (no) * | 1984-01-25 | 1986-10-01 | Ardal Og Sunndal Verk | Fremgangsmaate og anordning for tilfoering av varme til flytende metall samt anvendelse av fremgangsmaaten. |
NO310115B1 (no) * | 1999-09-03 | 2001-05-21 | Norsk Hydro As | Utstyr for smeltebehandling |
US6440193B1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-08-27 | Alcoa Inc. | Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina |
-
2003
- 2003-02-25 NO NO20030887A patent/NO318848B1/no not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-02-11 EP EP04710134.0A patent/EP1604046B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-11 WO PCT/NO2004/000040 patent/WO2004076699A1/en active Application Filing
- 2004-02-11 ES ES04710134.0T patent/ES2436749T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1604046B1 (en) | 2013-10-02 |
NO20030887D0 (no) | 2003-02-25 |
ES2436749T3 (es) | 2014-01-07 |
EP1604046A1 (en) | 2005-12-14 |
WO2004076699A1 (en) | 2004-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4027722A (en) | Electron beam furnace | |
NO150610B (no) | Fremgangsmaate ved omroering av en metallsmelte, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
NO813447L (no) | Apparatur for behandling av flytende metall ved innblaasing av gass | |
KR930003636B1 (ko) | 2단계 알루미늄 정련도 | |
NO318848B1 (no) | Anordning for tilforsel av varme til en metallsmelte | |
CN104818392A (zh) | 铝熔体净化精炼装置 | |
US3380511A (en) | Apparatus for automatically filling a receptacle | |
CN108048669B (zh) | 一种铝型材用的熔铸铝棒的熔炼工艺 | |
FR2512313A1 (fr) | Procede d'utilisation d'un dispositif de chauffage a arc a plasma pour fournir de l'energie thermique a un reacteur | |
CN206936315U (zh) | 键合丝连铸炉 | |
KR102328768B1 (ko) | 고순도 분말 제조장치 | |
US20170081233A1 (en) | Glass melt production device, glass melt production method, glass product production device, and glass product production method | |
EP1441983A1 (en) | Apparatus for continuous slag treatment of silicon | |
AU2004324028B2 (en) | Method and equipment for whole tyre pyrolysis | |
EP1081240B1 (en) | Stirrer equipment for the continuous treatment of liquid metals | |
NO174579B (no) | Anordning for omroering av smeltet metall | |
EP0152790A1 (en) | Method of and apparatus for adding heat to molten metal, and also application of the method | |
WO2011024244A1 (ja) | 脱亜鉛装置および脱亜鉛方法 | |
CN212585500U (zh) | 一种圆钢处理用中频炉 | |
EP2102378B1 (en) | Method and device for removal of elements resolved in a metal melt | |
US2158517A (en) | Apparatus for alloying metals | |
NO20110005A1 (no) | Rotor for tilforsel av varme til ei smelte | |
JPS58181463A (ja) | 精密鋳造方法および装置 | |
US20240002975A1 (en) | Method for the pyrometallurgical smelting of metal-containing raw materials, waste materials and/or secondary waste materials | |
JP2002153971A (ja) | 溶解保持炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: ACAPO AS, POSTBOKS 1880 NORDNES, 5817 |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |