SE461461B - Foerfarande och anordning foer upprullning av materialbanan och byte av rulle - Google Patents

Description

461 461 f\) och utrymmeskrävande funktionsanordningar. Enligt en lösning beskriven i patentpublikationen US 4.368.855, utföres avskärningen av materialbanan med hjälp av en avskärningsanordning som är separat från utstötnings- anordningen och bringas till sitt funktionsläge genom att lyfta upp en avskärningskniv från ett läge mellan bärval- sarna under hylsbytet. En nackdel i denna lösning är bl.a. den relativt långa tid som krävs för hylsbytet och svårigheten att effektivt synkronisera de separata funktio- nerna. Härtill är styrningen av materialbanans ända efter avskärningen inte anordnad på ett tillfredsställande sätt i denna kända teknik. Ifall materialbanans ända glider ner från sitt läge_ mellan bärvalsarna, medför detta kostnads- krävande avbrott i upprullningsprocessen.

Den kända tekniken lämpar sig härtill dåligt för utstötning av kundrullar med liten diameter. Ifall materialbanan bryts mitt under upprullningsfunktionen i kända anordningar, förutsätts i de flesta fall manuellt arbete av process- operatörerna för att förflytta denna rulle, emedan kända utstötningsanordningars funktion primärt har baserats på utstötning enbart av färdiga kundrullar av ordinär storlek.

Detta slag av avbrott medför tids- och kostnadskrävande nedsänkningar av effektiviteten i upprullningsprocessen.

Uppfinningens ändamål är att skapa ett upprullningsför- farande för materialbanor och en rullningsanordning vilka eliminerar de ovannämnda problemen på ett okomplicerat sätt och vilka tryggar en säker och ändamålsenlig funktion för rullmaskinen på ett ekonomiskt sätt.

Uppfinningen kännetecknas av att hylsbytet utföres av en följd av åtgärder enligt vilka den nya rullningen påbörjas under den tidigare rullningen så, att materialbanans avskärning utföres under utstötningsfunktionen med hjälp av avskärnings- och införingsmedel anslutna till utstötningsanordningen, och att materialbanan hålles orörligt mot den första bärvalsen under hylsbytet med hjälp av en hàllanordning, som också möjliggör utstötning av kund- rullar från upprullningsanordningen oberoende av deras diameter, genom att dessa lyftes upp till en nivå som förutsätts av utstötningsanordningen. För stödjande och hållande av materialbanan och dess ända pà given plats under hylsbytet matas hàllanordníngen fram från sitt läge mellan bärvalsarna i avsikt att pressa materialbanan mot den första bärvalsen. Avskärningsmedlena omfattar organ för avskärning av materialbanan genom en slaglik rörelse hos en avskär- ningskniv, vilken rörelse riktas mot omrâdet för hållan- ordningens övre ända mot den del av materialbanan som hàlles spänd av denna _anordning. På detta sätt åstadkommes en mycket funktíonssäker avskärning samtidigt som en tillför- litlíg _styrning av materialbanans ända erhålls. En ytterligare fördel i denna lösning är härtill att funktionen kan försnabbas i förhållande till kända förfaranden, emedan kundrullen efter materialbanans avskärníng kan behandlas snabbare och med mindre omsorg eftersom man inte behöver beakta okontrollerade brott i materialbanan.

I en föredragen tillämpningsform omfattar hállanordningen två delar så, att den övre ändan är ledat ansluten till ett skaft och vridbar så, att materialbanan stadigt pressas mot den första bärvalsens mantel under hylsbytet. På detta sätt kräver upplyftandet av hållanordningen inga speciella arran- gemang gällande exempelvis avstàndet mellan bärvalsarna, och läget där materíalbanan pressas mot den första bärvalsen kan anordnas pà lämplig höjd. För säkerställande av styrningen av materialbanans ända är hàllanordningens övre ända företrädesvis trubbigt formad. För förflyttning av håll- anordningen och manövreríng av dess övre ända utnyttjas kända funktionsanordningar, vilka inte som sådana faller inom ramen av föreliggande uppfinning.

Hállanordningen matas upp till dess arbetsläge från sitt viloläge mellan och nedanför bärvalsarna genom en rakt uppåt u 461 461 riktad rörelse. Denna lösning är konstruktionellt sett okomplicerad. En alternativ lösning, som är fördelaktig med tanke på utrymmeskravet, är att frammata hàllancrdningen med hjälp av en vridrörelse så, att anordningens skaft är antingen direkt eller indirekt lagrad till ett läge som befinner sig vid området för den andra bärvalsen axel.

För underlättande av utstötning av mycket små kundrullar är det fördelaktigt att anordna hállanordningens funktion så, att den vid behov kan lyfta sagda rullar upp från deras läge mellan bärvalsarna till ett sådant läge, från vilket utstötningsanordningen har möjlighet att utstöta rullen vidare över den andra bärvalsen. Härvid vrids håll- anordningens övre ända lämpligen mot den första bärvalsen så, att kundrullen stöds mot den andra bärvalsen i håll- anordningens upplyftade läge, eller alternativt stöds kundrullen enbart av hállanordningen.

När hylsbytet inleds avstannar bärvalsarnas rotation och 'frammatandet av materialbana till rullningsanordningen.

Genom att avskära materialbanan vid ett tillräckligt tidigt skede av utstötníngsprocessen, kan man undvika behovet av att frammata ytterligare materialbana när hylsbytet fram- skrider. Vid behov erhålles ytterligare materialbana från kundrullen när denna roterar dragen av materialbanan och stödd mot den andra bärvalsen och mot utstötningsrullarna.

En effektiv avskärning av materialbanan befrämjas genom anordnande av avskärningskniven vid den främre ändan av en flat eller kilformad utstötningsanordning, liksom också genom att utföra avskärningen av banan medelst en slaglik rörelse hos avskärningskniven.

I en föredragen lösning är den nya hylsans införníngsmedel och materíalbanans avskärningsmedel anslutna till ut- stötningsanordningen för âstadkommande av en kompakt och utrymmessparande konstruktion. Som en fördel i ett arrangemang av detta slag kan speciellt nämnas möjligheten 461. 1í61 att försnabba hylsbytet och undvikandet av separata konstruktioner. För underlättande av utstötning av smà kundrullar bör utstötningsanordningens främre ända vid det inledande skedet av utstötningen följa den första bärvalsens mantelyta, dock utan att vidröra denna. Det är lämpligt att anordna detta slag av rörelsebana så, att utstötnings-, avskärnings- och införingsanordningen fästes till rullmaskinen med hjälp av en stödarm som är vridbart stödd till en punkt vid området för den första bärvalsens axel.

När utstötningen av kundrullen framskrider skulle det nämnda stödarrangemanget emellertid resultera i att utstötnings- anordningens främre ända skulle träffa den andra bärvalsen innan den har förflyttat kundrullen över den andra bär- valsen. Av denna orsak bör utstötningsanordningen vara vridbart stödd till sin stödarm sà, att främre ändan av anordningen kan lyftas upp när utstötningsfunktionen fram- skrider. Nämnda upplyftning ástadkommes företrädesvis så, att en eller flera stödcylíndrar anordnas vid sidorna av utstötningsanordningen och stöds mot en kontinuerlig uppàtgáende glídyta eller ett glidspár vid rullnings- maskinens sida. Också anordningens rörelse längs med mantelytan av den första bärvalsen kan styras med hjälp av ett motsvarande stödcylinder-glidyte-system. Alternativt kan anordningens vridläge under det inledande skedet av ut- stötningsoperationen styras med hjälp av fasta stöd- positioner mellan anordningen och stödarmen, dvs. kända mekaniska medel som låser eller begränsar den inbördes positionen. Anordnas stödjandet av utstötningsanordningen på detta sätt kan också àterföringen av utstötningsanorndingen till dess viloläge förenklas sà, att under àterföringen förhindras utstötningsanordningens vridning i förhållande till dess stödarm. Genom att arrangera utsötaranordningens stödjande på beskrivet sätt kan den önskade rörelsebanan för anordningen ástakommas med hjälp av enbart en funktions- anordning som riktar sin kraftverkan mot utstötníngs- anordnignens stödarm för att vrida denna med resp. motsols. 461 461 Utstötningsanordningen omfattar företrädesvis en eller flera roterande eller roterbara utstötningsrullar eller motsvaran- de anordnade vid den främre ändan och/eller ovan om denna, genom vilka utstötningskraften förmedlas från utstötnings- ancrdningen till kundrullen som skall förflyttas. På detta sätt kan friktionen mellan anordningarna minskas och förflyttningen av kundrullen kan säkerställas utan att skadegörelse på rullens ömtàliga mantel riskeras.

En ny rullhylsa förs till dess rullningsläge i gapet mellan de tvà bärvalsarna med hjälp av införingsmedlena. Införings- medlena omfattar företrädesvis gripklor försedda med möjlighet till låsning och frigörande från läsningen kring hylsorna. Gripklcrna är företrädesvis förflyttbara i vertikal riktning sä, att de kan plocka upp nya hylsor anordnade på en hylshylla under tiden när utstötnings- anordningen befinner sig i sitt viloläge framför upp- rullningsanordningen under den egentliga upprullnings- funktionen. Genom den vertikala rörelsen kan nya hylsor också sänkas ner i gapet mellan bärvalsarna. Höjden från vilken hylsorna nedfälles anordnas företrädesvis härvid mindre än hylsornas diameter, varmed man kan förhindra hylsorna från att lägga sig tvärs över varandra. Ut- stötningsanordníngens rörelsebana dimensioneras härvid så, att när utstötningsanordningen når sin ändposition befinner sig inmatningsmedlena och deras gripklor rakt ovanom gapet mellan bärvalsarna.

Alternativt kan inmatningssystemet för nya hylsor anordnas inom ramen för uppfinningen så, att upprullningsanordningen omfattar ett separat inmatningsorgan vridbart stött till utstötningsanordningens stödarm, vilket organ placerar rullhylsorna anordnade i detta i deras rullningsläge mellan bärvalsarna. När utstötningsanordningen vrids på beskrivet sätt i förhållande till dess stödarm vid slutfasen av dess rörelsebana, kan sagda inmatningsorgans funktion lätt anordnas på ett okomplieerat och ekonomiskt sätt. 461 461 Avskärningskniven är företrädesvis tandad. När ett tandat blad med tänder av olika längd används, minimeras kraften som krävs för avskärning av materialbanan.

I det följande beskrivs uppfinningen närmare genom hänvisning till bifogad ritning, vari - figur 1 visar en bärvalsrullanordning enligt upp- finningen i sidovy vid slutfasen av upprullnings- funktionen, med utstötningsanordníngen i víloläge, - figurerna 2a, 2b och 2c visar en upprullnings- anordning enligt figur 1 när utstötníngsfunktionen framskrider, - figur 3 visar en upprullningsanordning enligt figur 1 i en tillämpningsform varvid hållanordningen upplyfter smà kundrullar för att underlätta ut- stötningen av dessa, - figur H visar en annan tillämpningsform av ut- stötningsanordningen och hállanordningen enligt uppfinningen, och - figur 5 visar ovanifrán sedd en avskärningskniv enligt uppfinningen.

Hänvisning 1 i ritningen avser den första bärvalsen av en bärvalsrullanordning och hänvisning 2 den andra bärvalsen.

Hänvisning 3 avser en kundrulle. En utstötningsanordning Ä, som är i viloläge i figur 1, är medelst en stödarm 5 fäst vid upprullningsanordningen vid ett läge P, som befinner sig vid området för den första bärvalsens 1 axel. Utstötnings- anordningen 4 är fastsatt vid ett läge P' vid andra ändan av stödarmen 5 så, att vridning av utstötningsanordningen U i förhållande till punkt P' tillàtes inom önskade gränser.

Dessa gränser, och en eventuell låsning av den inbördes positionen vid dessa, utföres med hjälp av i och för sig kända anordningar, som schematiskt avses genom hän- visningarna A och A' i ritningen. Utstötningsanordningen Ä omfattar avskärningsmedel 6, vilka inbegriper en av- skärningskniv 7 och en kraftanordning 8 för avskärnings- 461 461 kniven, exempelvis en pneumatisk kraftanordning. Ut- stötningsanordningen omfattar vidare inmatningsmedel 10 för nya rullhylsor 9 eller 9', vilken omfattar gripklor 11, vilka slutes kring hylsan och öppnas från sitt gripläge runt hylsan symmetriskt i förhållande till hylsan. I det följande avser hänvisning 9 jämväl alternativt användbara rullhylsor 9' med mindre diameter. Gripklorna 11 är rörliga vid ut- stötningsanordníngens yttersta lägen också i vertikal riktning så, att de kan plocka upp hylsor laddade pà en hylshylla 12 och sänka hylsorna ner i gapet mellan bär- valsarna. Hänvisning 21 avser en stöd- och förflyttninga- anordning för gripklorna 11, vilken är anordnad pà i och för sig känt sätt. Utstötningsanordningen omfattar också utstötningsrullar 19 och 20. I ett läge mellan stödarmen 5 och utstötningsanordningen finns ytterligare stödpositioner A och A' varmed vridningen av utstötningsanordningen R runt punkten P' kan mekaniskt styras och läsas vid behov.

Utstötningsanordningen H omfattar vid dess sida eller sidor stödcylindrar 13 och 14, vilka genom att stödja sig mot en glidyta eller -fåra 15 påverkar vridningen av utstötnings- ancrdningen U runt en punkt P', samtidigt som stödarmen 5 vrider sig i riktningen R. En hâllanordning 16,17 belägen nedanför och mellan bärvalsarna kan föras upp genom utrymmet mellan bärvalsarna till ett läge ovanom bärvalsarna, mellan dessa och kundrullen 3. Hàllanordningens övre ända 17 är vridbart anordnad till hàllanordningens skaft 16, och sålunda kan den övre ändan vridas för att åstadkomma tryckverkan mot manteln av bärvalsen 1. Hållanordningens övre ändas 17 spets är formad trubbig i avsikt att inte skada materialbanan 18 befintlig mellan den övre ändan 17 och bärvalsen 1.

En bärvalsrullningsmaskin enligt uppfinningen fungerar på följande sätt. Situationen strax innan utstötningen av en kundrulle 3 visas i figur 2a. Gripklorna 11 av inmatnings- medlena sänks i öppet läge ned runt hylsorna 9 som placerats i hylshyllan 12, varefter gripklorna 11 tar grepp om hylsan 9 tillräckligt fast för att föra hylsan upp tillsammans med gripklorna till ett läge för hylsinföring. I allmänhet bildar ett antal hylsor placerade efter varandra i axial- riktníng tillsammans kärnan av en kundrulle. Införingen av alla hylsor måste härvid utföras samtidigt.

Vid inledande av hylsbytet avstannas frammatningen av materialbana till upprullningsanordningen och bärvalsarnas 1 och 2 rotationsrörelse stannas. Ett vridmoment àstadkommes runt punkt P genom kraftpàverkan mot armen 5 genom en kraft- anordning (icke visad) varmed utstötningsrullen 19, som är anordnad till den övre och främre ändan av utstötnings- anordnignen 4, begynner skuffa kundrullen 3 över den andra bärvalsen 2. Beroende på kundrullens 3 diameter och bär- valsarnas 1 och 2 diametrar, kan en viss mängd materialbana vid behov lösgöras från kundrullen 3, som stödd mot den andra bärvalsen 2 och utstötningsrullen 19 kan rotera motsols enligt figur 1 eller 2. I avsikt att hälla material~ banan spänd, är det fördelaktigt att anordna ett lämpligt retardationsmoment i anslutning till det fritt roterande stödet till bärvalsen 1. Väsentligt är att det inte föreligger något behov av att frammata ytterligare materia- bana 18 från riktningen 22 under hylsbytet.

Innan utstötningen av kundrullen 3 inleds eller samtidigt därmed, upplyftes hâllanordningen 16,17 till dess övre läge i utrymmet mellan bärvalsarna 1 och 2 och kundrullen 3, och den övre ändan 17 vrids mot den första bärvalsen 1.

När utstötningen av kunderullen 3 framskrider överförs utstötningsansvaret från utstötningsrullen 19 till utstötningsrullen 20, beroende på storleken av rullen 3.

När utstötningen har framskridit till utstötnings- anordningens H läge enligt figur 2b utföres avskärningen av materialbanan. I enlighet med figur 2b löper materialbanan härvid från hàllanordningens övre ända 17 till rullen 3 via 461 461 10 utstötníngsrullarna 19 och 20. I en föredragen utföringsform utför kniven 7 av avskärningsmedlena 6 en plötslig, snabb rörelse varmed materialbanan.18 avskärs över hela dess bredd samtidigt så, att hàllanordningens övre ända fungerar som stöd på den motsatta sidan av materialbanan 18 i förhållande till kniven 7 och så att utstötningsrullen 19 fungerar som en stöd på samma sida av materialbanan 18 som kniven 7 så, att den fria längden av materialbana 18 mellan håll- anordningens övre ända 17 och utstötningsrullen 19 företrä- desvis är så kort som möjlig. Avskärningen av materialbanan 18 är en så plötslig operation, att utstötningen av kundrullen 3 kan utföras utan avbrott. Kniven 7 âterförs omedelbart till dess viloläge efter avskärningen. Knivens 7 rörelse åstadkomma med någon lämpligt i och för sig känt kraftorgan, exempelvis ett pneumatiskt kraftorgan 8.

När utstötningsrörelsen framskrider vidare möter stöd- cylindrarna 13 glidytan eller -spåret 15, och börjar lyfta upp den främre ändan av utstötningsanordningen U, före denna stöter emot den övre ändan 17 av hâllanordningen eller mot den andra bärvalsen 2. Utstötningsanordningen vrids härvid runt dess fästpunkt P'. När utstötningsrörelsen framskrider vidare emottar stödoylindrarna 1H ansvaret för upplyftandet av utstötningsanordningens 4 främre ända, och utstötnings- rullen 19 emottar igen ansvaret för utstötningen av kund- rullen 3. Vid det skede när materialbanan redan är avskuren är det också möjligt att anordna utstötningsansvaret till det stationära övre partiet av utstötningsanordningen Ä.

Utstötningsanordningens H ändposition visas i figur 2c.

Härvid befinner sig den nya rullhylsan 9 i en position exakt mellan bärvalsarna 1 och 2, ovanom dessa. Hállanordningen 16,17 sänks vid behov härvid så, att den övre ändan av hållanordningen fortsättningsvis stöder materialbanan 18 mot den första bärvalsen 1, men när hylsans gripklor härefter sänker hylsan 9 ner i gapet mellan bärvalsarna 1 och 2 vídrör hylsan 9 inte hállanordningens övre ända 17. Då ett flertal parallella rullhylsor 9 samtidigt sänks ned i gapet 461 461 11 mellan bärvalsarna i enlighet med ett förfarande och i en anordning enligt uppfinningen, utföres funktionen så, att hylsorna hindras frán att vrida sig ovan om varandra (med andra ord förhindras hylsornas 9 ändor från att hamna ovanom varandra), för hylsorna 9 bringas företrädesvis åtminstone så nära deras slutgiltiga läge mellan bärvalsarna att fallhöjden från gripklorna 11 till detta slutgiltiga läge är mindre än hylsornas diameter. När hylsan 9 redan befinner sig i sitt arbetsläge, befinner sig den främre ändan 18a av materialbanan 18 (figur 20), företrädesvis mellan bärvalsen 1 och hylsan 9. Gripklorna upplyftes i öppet läge och utstötningsanordningen 14 stöds och låses mellan positionerna A och A', varvid utstötningsanordningen f-l kan áterföras till sitt viloläge, varvid följaktligen àterföringsrörelsen icke motsvaras av utstötningsrörelsen. Härmed säkerställs att hylsan 9 bibehåller sitt önskade läge i gapet mellan bär- valsarna 1 coh 2. Detta är viktigt speciellt i det fall, att en limyta eller en dubbelsidad tape används på rullhylsan.

Först sedan utstötningsanordningens 14 främre ända har passerat rullhylsan 9 under àterföringsrörelsen lösgöres utstötningsanordningen från stödet mellan positionerna A och A'.

Hållanordningen 16,17 sänks till dess viloläge och bildandet av en ny kundrulle 3 runt hylsorna kan påbörjas. En limyta eller en dubbelsidig tape kan anordnas på hylsorna 9 redan när de placerats på hylshyllan 12 så, att när hylsorna 9 placeras i gapet mellan bärvalsarna 1 och 2 befinner sig limytan eller den dubbelsídiga tapen i omrâde indikerat av pilen 23 (figur 2). Härvid fäster limmet eller tapen vid inledandet av upprullningen till materialbanan 18, och förmår ändan 18a av materialbanan 18 att vridas runt hylsan.

Om rullen 3 är mycket liten kan utstötningen av rullen underlättas genom att denna upplyftes med hållanordningen 16,17 i enlighet med figur 3, varvid utstötningsrullen 19 har möjlighet att utstöta också rullar 3 med en mycket liten 461461 12 diameter över bärvalsen 2.

Hállanordningens stödarrangemang och rörelsebana kan anordnas i enlighet med figurerna 1-3 eller alternativt i enlighet med figur H. En fördel med en lösning enligt den första tillämpningen är att en enkel konstruktion erhålles, medan däremot utrymme sparas i ett arrangemang enligt figur H. Härtill lämpar sig det senare tillämpningen också bättre för modernisering av upprullningsanordningar i bruk. Enligt figur U anordnas hållanordningen att förflyttas till dess arbetsläge medels en rörelse som är huvudsakligen koncentrisk med bärvalsen 2. Hållanordningens rörelse i riktningen S anordnas med hjälp av kända funktions- anordningar, vilka inte närmare beskrivs.

Införingsmedlena 10 för hylsorna behöver inte konstrueras i enlighet med anordningen enligt figurerna 1-3. Det väsentliga är att hylsorna 9 tillförs samtidigt med ut- stötningen eav rullen 3 eller omedelbart därefter i samma riktning som utstötningsrörelsen, och att hylsorna 9 placeras exakt i rätt läge i gapet mellan bärvalsarna 1 och 2. En alternativ införingsanordning beskrivs i figur U. I denna tillämpning omfattar införingsmedlena ett separat införingsorgan 24, vilket stöds lagrad till stödarmen 5 och är försedd med en separat drivanordning (icke visad).

Införingsorganet 2U placerar de nya hylsorna í arbetsläge mellan bärvalsarna 1 och 2 efter det att utstötnings- anordningen 4 har flyttat den färdiga kundrullen 3 från gapet mellan bärvalsarna. Införingsorganet ZN griper tag om hylsorna exempelvis med hjälp av vacuumbaserade greppan- ordningar av känt slag.

Avskärningskniven 7 är i en föredragen utföringsform tandad och omfattar tänder av olika längd i enlighet med figur 5, varvid kraftbehovet vid materialbanans avskärning kan minskas.

.IX Cß _;- 45- Cñ ...x 13 Uppfinningar: begränsar sig inte till de visade utförings- formerna, utan ett flertal modifikationer och variationer är tänkbara inom ramen för' bifogade patentkrav.

Claims (15)

461 461 (h 10 15 20 25 30 35 /7 Patentkrav

1. Förferande för upprullning av en materialbana på en rullningshylsa och för att utföra bytet till ny rulle i en bärvalsrullanordning, vilken omfattar en bakre och en främre bärvals (1,2), avskärningsmedel (6), en utstötningsanoråning (4) för förflyttning av en färdig rulle (3) från bärvalsarna (1,2), och införingsmedel (10) för placering av en ny hylsa (9,9') mellan bärvalsarna (1,2), där avskärmnings- och införingsmedlen (6,10) är funktionellt förenade med utstötningsanordningen för att flyttas till sitt funktionsläge genom förmedling av en gemensam stödarm (5) eller motsvarande, k ä n n e t e c k n a t därav, att för att utföra bytet till en ny rulle i ett enda arbetsskede och för att be- främja överföringen av även små kundrullar (3), åstadkommas utstötnings- handlingen genom att förflytta utstötningsorganen (l9,20) i spetsen av utstötningsanordningen längs en rörelsebana som till en början väsent- ligen följer manteln av den bakre bärvalsen (1) på ett litet avstånd från denna, efter vilket, under det att utstötningsorganen är belägna i gapet mellan bärvalsarna, rörelsebanan ev utstötningsorganen stiger i slutskedet av utstötningshandlingen ovanför den främre bärvalsen (2); avskärningen av banan (18) utförs under sagda utstötningshandling med hjälp av en fördelaktigt slagformig rörelse av avskärningsmedlens (6) skärningsblad (7) mot den spänt fasthållna banandelen; och matningen av en ny rullningshylsa (9,9') till utrymmet mellan bärvalsarna (1,2) genomförs bakom utstötningsanordningen (4) eller från den bakre delen därav under det att denna är i sitt yttersta läge väsentligen ovanför den främre bärvalsen (2).

2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav. att matnlngen av banan till bärvalsrullanordningen avstannas för tiden för utbytet till en ny rulle, och för att hålla fast banan använder man sig av ett mekaniskt fungerande organ (l6,17) som kan matas fram mellan bärvalsarna, vilket organ vid behov också förmår lyfta upp mycket små kundrullar (3) till en höjd som förutsätts av den gradvisa utstötnings- handlingen av utstötningsorganen (l9,20). 1 10 15 20 25 30 35 461 461 /5

3. En bärvalsrullanordning för tillämpning av ett förfarande enligt något av de ovanstående patentkraven, vilken rullanordning omfattar för att rulla upp banan på en hylsa och utföra bytet till en ny rulle en bakre och en främre bärvals (1,2), avskärningsmedel (6) för materialbanan, en utsrötningsanordning (4) för förflyttning av en färdig rulle (3) från bärvalsarna (1,2), och införingsmedel (10) för anordnande av en ny rull- hylsa (9,9') mellan bärvalsarna (1,2), där avskärmnings- och införings- medlen (6,l0) är funktionellt förenade med utstötningsanordningen för att flyttas till sitt funktionsläge genom förmedling av en gemensam stödarm (5) eller motsvarande, k ä n n e t e c k n a d därav, ett den ena ändan av stëdarmen (5) är vridbart stödd vid en vridpunkt (P) belägen vid området för den bakre bärvalsens (1) axel, och att utstöt~ ningsanordningen (4) är vridbart fäst vid den andra ändan av stödarmen (5) på sådant sätt, att den beskrivna rörelsebanan av utstötningsanord- ningen åstadkommas genom att förflytta stödarmen (5) mot den främre bärvalsen (2), varvid man med samverkan av stödrullarna (l3,l4) i ut- stötningsanordningen och stödytorna, -spåren eller motsvarande (15) på sidorna av rullstolen genomför vridningen av utstötningaanordningen kring sin stödpunkt (P'), och att anläggningen innefattar för att stöda banan (18) och hålla den fast under tiden för bytet till en ny rulle en hållaranordning (16,17), som håller kvar banan mot den bakre bärvalsen (1), och att avskärningsmedlen (6) innefattar verktyg (7,8) för avskär- ning av banan med hjälp av en slagformig rörelse av skärningsblader (7), vilken rörelse riktar sig mot området av hållaranordningens (16,l7) spets, mot den banandel mellan denna spets och utstötningsanordningen som hålls spänt av dessa.

4. Bärvalsrullanordning enligt patentkravet 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att hållanordningen (l6,l7) omfattar en skaftdel (16) och en spetsdel (17) ledat ansluten därtill och vridbar för riktning av en krafteffekt mot den första bärvalsens (1) mantel.

5. Bärvalsrullanordning enligt patentkravet 3 eller 4, k ä n a d därav, att hållanordningens (16,17) övre del (17) är trubbigt utformad. n n e t e c k - 461 10 15 20 25 30 35 :m1

6. Bärvalsrullanordning enligt något av de ovanstående patentkraven 3-5, k ä n n e t e c k n a d därav, att hållanordningen (l6,l7) omfattar en funktionsanordning som framatar hållanordningen till dess arbetsläge mellan bärvalsarna (1,2) och kundrullen (3) direkt från anordningens viloläge under och mellan bärvalsarna.

7. Bärvalsrullanordning enligt något av de ovanstående patentkraven 3-5, k ä n n e t e c k n a d därav, att skaftet (16) av hållanordningen (l6,l7) omfattar medel som frammatar hållanordningen till dess arbetsläge mellan bärvalsarna (1,2) genom en vridrörelse huvudsakligen koncentrisk med den andra bärvalsen (2).

8. B. Bärvalsrullanordning enligt något av de ovanstående patentkraven 6-10, k ä n n e t e c k n a d därav, att hållanordningen (l6,l7) omfattar funktionsanordningar som förmår flytta hållanordningen till ett arbetsläge som är på en tillräckligt hög nivå mellan bärvalsarna (1,2) för att lyfta färdiga rullar (3) med en mycket liten diameter till ett läge, från vilka det går att utstöta dessa med hjälp av utstötnings- anordningen (4).

9. Bärvalsrullanordning enligt något av de ovanstående patentkraven 3-8, k ä n n e t e c k n a d därav, att vridningen av utstötnings- anordningen (4) i förhållande till stödarmen (S) begränsas med hjälp av stödpositioner (A,A') som påverkar positionen mellan utstötningsanord- ningen och stödarmen (5).

10. Bärvalsrullanordning enligt något av de ovanstående patentkraven 3-9. omfattar en eller flera utstötningsrullar (l9,20), genom vilka utstöt- ningskraften förmedlas till kundrullen (3) som skall förflyttas. k ä n n e t e c k n a d därav, att utstötningaanordningen (4)

11. ll. Bärvalarullanordning enligt något av de ovanstående patentkraven 3-10, ny rullhylsa (9) omfattar gripklon (ll) försedda med löabar låsnings- möjlighet. k ä n n e t e c k n a d därav, att införingsmedlena (10) för en 10 15 20 25 30 35 'fï 461 461

12. Bärvalsrullanordning enligt patentkravet ll, k ä n n e t e c k - n a d därav, att gripklona (ll) av införingsmedlena (10) är rörliga i vertikal riktning så, att gripklona förmår plocka upp nya rullhylsor anordnade på en hylehylla (12) eller motsvarande och/eller sänka nya hylsor (9) i gapet mellan bärvalsarna (1,2).

13. Bärvalsrullanordning enligt patentkravet 12, k ä n n e t e c k - n a d därav, att införingsmedlena (10) är anordnade att fälla nya rullhylsor (9) fritt ner i gapet mellan bärvalserna (1,2) så, att fall- höjden är lika stor som rullhylsornas diameter.

14. Bärvalsrullanordning enligt något av de ovanstående patentkraven 3-13, införingsorgan (24) för en ny rullhylsa (9,9'), vilket är ledet anordnat till stödarmen (5) i avsikt att placera hylsor (9,9') anordnade 1 organet k ä n n e t e c k n a d därav, acc anläggningen omfattar ett till ett arbetsläge mellan bärvalsarna (1,2).

15. Bärvalsrullanordning enligt något av de ovanstående patentkraven 3-13, avskärmingsmedlena (6) är tandad, företrädesvis så, att kniven om- k ä n n e t e c k n a d därav, att avskärningskniven (7) av fattar tänder av olika längd.