SE469593B - Foerfarande och anordning foer avemballering av en materialrulle - Google Patents

Description

469 593 2 När en pappersrulle skall avemballeras enligt teknikens stånd- punkt placeras den liggande på två drivrullar med vars hjälp den stora och tunga pappersrullen.kan roteras. Detta avemballerings- arbete kräver enligt teknikens ståndpunkt normalt en eller två man. Denne eller dessa för först manuellt försiktigt in en relativt lång kniv mellan de båda vid periferin klistrade pappersgavlarna och rullens gavel. När kniven eller knivarna är placerade enligt ovan roteras pappersrullen med drivrullarna ett varv så att pappersgavlarna skärs loss från gràpapperet som skyddar mantelytan. De emballerande gavlarna kommer alltså härvid att falla av rullen 'vilken sedan monteras i tryckpressens rullställ varefter rullens mantelyta sedan vanligen helt befrias från gråpapperet och förses med någon typ av inskarvningssnibb.

Det är härvid alltså mycket viktigt att tillse att inga skador tillfogas rullens gavelsidor med knivarna eftersom skador i pappersbanans kant lätt kan leda till pappersbrott speciellt i dagstidningstryckpressar, vilka vanligen arbetar med mycket hög hastighet. Ett pappersbrott innebär ofta ett driftsavbrott uppåt kanske en halv timme för tryckpressen vars samtliga tryckverk måste helt stannas. Vidare åtgår ytterligare tid innan hela pressen med samtliga tryckverk åter accelererats upp till full hastighet igen. Dessutom erhålls vid varje start ett antal så kallade startmakulatur, dvs tidningar som inte är fullständiga, vilka kasseras och vilket naturligtvis ökar kostnaderna vid tryckningen.

Avemballeringsarbetet enligt ovan är följaktligen samtidigt som att det dels är ett tungt arbete också ett resurskrävande arbete för att garantera en invändningsfri pappersmatning till en tryckpress av detta slag.

I de japanska dokumenten JP 63-317431, JP 63-277161, JP 63- 307030, JP 63-232130 och JP 20-04627 finns visat teknik för mer eller mindre automatisk avemballering av pappersrullar varvid den visade tekniken i samtliga dessa fall enbart avser avemballering genom att skära av skyddsmaterialet tvärs över rullens mantelyta. ftx \/ 469 593 3 Detta innebär att ingen speciell åtgärd vidtas för att avlägsna ett eventuellt gavelskydd varför ingen av dessa apparater är tillämplig för att lösa problemen med avemballering av den typ av standardiserat emballage som avses enligt ovan.

Det finns följaktligen ett önskemål att finna en metod och en apparat som möjliggör automatisk avemballering av sådana materialrullar med det standardiserade emballaget enligt ovan utan risk att skador uppstår på pappersbanans kanter speciellt i början av rullen eftersom den automatiska inskarvningen av en ny rulle med hjälp av rullstället innebär en kritisk punkt i driften av tryckpressen och vilket vidare normalt inträffar vid full matningshastighet av papperet för tryckpressen i fråga. Med ett förfarande som möjliggör en apparat för automatisk avem- ballering, skulle följaktligen detta tunga och krävande arbete som alltså normalt kräver en eller två man kunna undvikas förutom en generell tidsvinst vilket vidare följaktligen kommer att resultera i en väsentlig produktionskostnadsminskning.

Redogörelse för uppfinningen Ett ändamål, med den. föreliggande 'uppfinningen. är att till- handahålla ett förfarande 'vilket möjliggör automatisk avem- ballering av en förrådsrulle innehållande en lång materialbana utan risk för att skada materialbanan och dess kant.

Förfarandet i enlighet med den föreliggande uppfinningen innebär skapandet av åtminstone en ingreppsläpp på materialrullens mantelyta.i dess skyddande lager som utgör mantelytans emballage, vidare lyftande av ingreppsläppen för införande av åtminstone en kniv för att skära mantelytans emballagelager, samt styrning av kniven eller knivarna så att denna eller dessa icke vid något tillfälle kan komma i beröring med någon av materialrullens gavelsidor.

Vidare innebär förfarandet i enlighet med uppfinningen förandet av åtminstone en kniv runt mantelytan av materialrullen nära en 469 595 4 gavelsida men på själva manteln av materialrullen under rotering av materialrullen tills att kniven skurit längs hela det skyddande materialet, som utgör mantelytans emballage, varvid gavelsidans emballering näraliggande kniven kommer att frigöras samt upprepande av förfarandet för förràdsrullen andra gavelsida under fortsatt rotation av förrådsrullen eller användande av åtminstone två knivar varvid åtminstone en placeras näraliggande en respektive första och andra gavelsida under rotering av materialrullen till dess att den första och andra gavelns emballage frigjorts. Ännu ett syfte med förfarandet i enlighet med den föreliggande tillhandahållande frigöring av de skurna gavlarnas emballage. uppfinningen är av tryckluftsorgan för Ett ytterligare ändamål med den föreliggande uppfinningen är att tillhandahålla en apparat, vilken enligt förfarandet i enlighet med uppfinningen är kapabel att automatiskt avemballera en förrådsrulle innehållande en lång materialbana utan att skada materialbanan och dess kant. Ännu ett ytterligare ändamål med den föreliggande uppfinningen är att tillsammans med kniven tillhandahålla en avkännings- anordning med vilken avkännes när de emballerande lagren på materialrullen upphör och material med annan färg tar vid varvid roteringen av materialrullen stoppas.

Figurbeskrivning Uppfinningen kommer att beskrivas med hjälp av en belysande utföringsform och med hjälp av de medföljande ritningarna.

I ritningarna visar Fig. 1 en genomskärningsvy av en materialrulle med standardi- serat emballage, Fig. 2 en förenklad vy av en apparat för automatisk avem- ballering av materialrullar enligt Fig. 1, 469 593 5 Fig. 3 en förstorad detaljvy av en knivanordning i enlighet med den föreliggande uppfinningen, Fig. 4 en sidovy av knivanordningen enligt Fig. 3, Fig. 5 skärmönstret på en materialrulle när hela emballaget skall avemballeras i enlighet med den föreliggande uppfinningen, Fig. 6 skärmönstret på en materialrulle när endast emballaget på dess gavlar skall avemballeras i enlighet med den föreliggande uppfinningen, och Fig. 7 en materialrulle enligt Fig. 1, där tryckluftsmunstyck- en används för att ytterligare hjälpa till vid avem- balleringen av rullgavlarna.

Detalíerad beskrivning av belvsande utförinosformer I figur l visar i genomskärning en materialrulle l innehållande en lång materialbana 2. Rullen l är försedd med ett emballage 6 av t. ex gråpapper på sin mantelyta. Vidare är rullen försedd med emballerande lösa gavlar H5 och 7 på respektive sidogavlar av rullen 1. Emballageskiktet 6 på rullens l mantelyta är något bredare än materialbanan 2 och är därför invikt mot rullens gavlar och företrädesvis limmat mellan de skivliknande lösa gavlarna 5 och 7. Materialbanan 2 är vidare lindad på en central bobin 3 försedd med infästningar 4 för infästningsaxlar vid avrullning av materialbanan 2.

Figur 2 visar schematiskt en apparat för automatisk avemballering av rullen 1. Apparaten består av en ram 8 i vilken rullen placeras med hjälp av en transportör 9 eller motsvarande.

Apparaten innefattar vidare två drivrullar 10 mot vilka rullen l vilar i apparaten. I den övre delen av apparaten finns en anordning ll för att bland annat skapa en ingreppsläpp i den emballerande mantelytan 6. Anordningen ll är vidare försedd med ytterligare organ för att lyfta ingreppsläppen och föra in en L., - 469 595 s eller flera knivar för skärning av emballaget, vilket förklaras ytterligare i detalj nedan.

I en första föredragen utföringsform är apparaten försedd med två knivanordningar 20, visade i en plan projektion uppifrån i figur 3. Apparaten enligt den första utföringsformen avser en fullstän- dig avemballering av rullen 1, som kan vara en rulle med tidningspapper, innan den då skall monteras i ett rullställ för en t.ex. en tryckpress för dagstidningar. Rullstället används därvid enligt känd teknik för manuell eller automatisk in- skarvning av en ny pappersrulle i den löpande pappersbanan.

Med anordningen ll skärs med en första kniv (ej visad) en lämpligen halvcirkulär flik 13 i emballaget 6 av mantelytan för rullen 1. I den föredragna utföringsformen innefattar anordningen ll bland annat en halvcirkulär stans 12 i vars centrum finns ett vakuumorgan i form av en cirkulär kanal som utmynnar ungefärligen centralt i stansen. När stansen enligt känd teknik genom elektrisk, hydraulisk eller pneumatisk styrning skapat den halv- cirkulära ingreppsläppen 13 ligger den dikt an mot emballaget på rullens l mantelyta. Mynningen av vakuumorganets kanal kommer alltså att anligga mot en yta 18 på ingreppsläppen 13 och när stansen åter lyfts något kommer ingreppsläppen eller fliken 13 att fasthållas av vakuumorganet och därmed lyftas något och skapa en glipa i emballaget där knivarna 20 förs in vilket illustreras schematiskt i figur 3.

I figur 4 visar i en belysande utföringsform i en sidovy knivanordningen 20 för skärning av emballaget på rullen l.

Knivanordningen 20 består av en cirkelkniv 21 vilken stöder mot en fjädrande stödskena 23. Den fjädrande stödskenan 23 är svagt böjd motsvarande mantelytans krökning på rullen 1. Vidare är i den belysande utföringsformen en fri ände av den fjädrande stödskenans försedd med en avrundad topp 24 för att följa mantelytan på rullen l som skall avemballeras. Cirkelkniven 21 är fäst på en axel i en hållare 22 som är integrerad med den fjädrande stödskenan 23. Hållaren 22 är vidare via en led 26 \~ 469 593 7 kopplad till anordningen ll via en styrarm 25 vars rörelser styrs av anordningen ll med elektriska styranordningar (ej visade).

Styranordningarna kan naturligtvis i en annan utföringsform vara hydrauliskt eller pneumatiskt styrda.

Med hjälp av figur 5 samt figurerna 2 och 3 kan förloppet vid avemballering beskrivas mera i detalj. När stansen med hjälp av vakuumorganet lyft upp ingreppsläppen 13 förs de båda knivanord- ningarna 20 med sina stödskenor 23 in genom den bildade fliken vid 13. Emballaget kommer därvid att pressas in.mellan cirkelkni- ven 20 och stödskenan 23 varvid cirkelkniven kommer att skära emballaget när materialrullen l i stativet 8 roteras med drivrullarna 10 i en riktning markerad med en pil A. Samtidigt som att rullen roteras och knivanordningarna 20 börjar skära emballaget förs knivarna utåt längs de streokade linjerna i figur 5 genom att knivanordningarna 20 först vrids något utåt med hjälp av leden 26 med styranordningen ll (inte visat). När rullen börjar roteras tas undertrycket i 'vakuumorganet bort varför ingreppsläppen automatiskt släpper från vakuumorganet. När knivanordningarna 20 kommit till ett läge omkring 1 till 2 cm från.rullens kant återställs cirkelknivarna 21 att vara parallel- la med rullens ändytor för att där vidare skära emballaget lager för lager under det att rullen l fortsatt roteras. När cirkelkni- varna 21 skurit genom hela mantelemballaget kommer gavelem- ballagena av ramla av eftersom dessa då frigjorts fullständigt från mantelytan. Samtidigt som att rullen roteras matas också emballaget på mantelytan av och går i den föredragna utförings- formen direkt till en papperstugg (ej visad) i omedelbar an- slutning till stativet 8. Pâ liknande sätt bortförs även gavelem- ballaget när detta frigjorts.

Om det är önskvärt att tills vidare behålla mantelemballaget och endast avlägsna gavelsidornas emballage utföres detta genom att först skapas ingreppsläppar l3a och l3b enligt figur 6 på mantelytan närliggande gavlarna och på samma sätt som ovan införs knivanordningarna 20 och roteras rullen 1 till dess att gavelsi- dornas emballage frigjorts. Eftersom att inget snitt gjorts 469 595 8 tvärsöver mantelytan.kommer mantelemballaget 6 att ligga.kva: för senare avemballering t. ex. efter att rullen 1 placerats i ett rullställ. De streckade linjerna i figur 5 och 6 anger följaktli- gen cirkelknivarnas 21 olika vägar på mantelytan. Eftersom att anordningen ll inte tillåter knivarna 21 att placeras närmare kanten på mantelytan än 1 till 2 cm finns inga risker för några skador på materialbanans kanter i motsats till vid avemballering enligt teknikens ståndpunkt där raka knivar sticks in mot gavelsidorna.

När flera ingreppsläppar skall skapas sker detta.i den föredragna utföringsformen genom att använda tvà stansar~ med var sitt vakuumorgan för lyftande av de skapade flikarna. Dock kan uppfinningen utövas med en andra utföringsform med endast en stans vilken flyttas mellan de två lägen för flikarna l3a och l3b. Lägen för flikarna l3a och l3b kommer därvid normalt inte att vara helt parallella på mantelytan då först den ena, t. ex. ingreppsläppen l3a, skapas först och en första knivanordning 20 införes i denna, varefter den andra ingreppsläppen l3b skapas och en andra knivanordning 20 införes i denna.

I den allra enklaste utföringsformen i enlighet med uppfinningen finns endast en stans och en kniv 20, varvid först det ena gavelemballaget skärs loss och därefter det andra. I den diskuterade utföringsformen är alltså den första kniven i form av en stans och vakuumorganet integrerade. Om den första kniven utgörs av någon annan typ av skäranordning kan. med fördel vakuumorganet utgöra en separat anordning för lyftande av den sålunda skapade ingreppsfliken.

I den föredragna utföringsformen är vidare varje knivanordning 20 på.den fjädrande stödskenan försedd med en optisk avkänningsa- nordning som avkänner när emballaget på mantelytan tar slut och ersätts t. ex. av vitt papper. Den optiska avkänningsanordningen styr i enlighet med känd teknik apparaten så att drivrullarna i stativet 8 slutar att rotera när avkännarna indikerar att kniv- 469 593 9 anordningarna passerat genom hela emballaget som normal utgörs av gråpapper som har en annan färg än materialbanan på rullen 1.

Vidare är den föredragna utföringsformen ytterligare försedd med ett eller två trycklyftsorgan 16 vilket förs genom gavlarna 5 och 7 vid en infästning 4 eller båda infästningarna 4 för rullen 1 och pålägger övertryck i bobinen för rullen, varvid gavlarna 5 och 7 kommer att pressas ut från sidorna av rullen 1 och frigörs lättare när skärningen längs mantelytans periferi fullgjorts. ,_..____;._.._.__...:. .-'..._.. __.._._~ _ .

Claims (13)

469 595 10 PATENTKRAV

1. Förfarande avseende att skydda en materialbanas kanter vid avemballering av en materialrulle (1) innehållande en sådan lång materialbana (2) såsom t. ex. papper för en tryckpress, varvid materialrullens mantelyta är försedd med ett emballage (6) av skyddande material och materialrullens gavlar vidare är försedda med ytterligare emballerande gavlar (5, 7) av skyddande material i vilka.mantelytans skyddande1naterial företrädesvis är fäst, med användning av åtminstone ett par drivrullar för att rotera materialrullen under användning av en företrädesvis cirkulär kniv med ett stödorgan med en krökning motsvarande materialrullens krökning, k ä n n e t e c k n a t av skapande av åtminstone en ingreppsläpp (13) på materialrullens mantelyta i dess skyddande lager som utgör'mantelytans emballage, lyftande av ingreppsläppen (13) för införande av åtminstone en knivanordning (20) för att skära i mantelytans emballagelager. styrning av knivanordningen (20) i förhållande till material- rullens sidor så att knivanordningen (20) icke vid något tillfälle kan komma i beröring med någon av materialrullens (1) gavelsidor.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av förande av åtminstone en knivanordning (20) runt mantelytan av materialrullen (1) nära en gavelsida men på själva material- rullens mantel genom rotering av materialrullen, rotering av rullen (1) tills att knivanordningen (20) skurit genom hela det skyddande materialet som utgör mantelytans emballage, varvid gavelsidans emballage (5, 7) näraliggande knivanordningen (20) kommer att frigöras. upprepande av förfarandet för frigörande av materialrullens andra gavelsida under fortsatt rotation av materialrullen (1).

3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av användande av åtminstone två knivanordningar (20) varvid åtminstone en knivanordning placeras näraliggande en respektive första och andra gavelsida under rotering av förrådsrullen (1) för samtidig skärning av mantelytans båda sidor till dess att den första och andra gavelns emballage (5, 7) frigjorts. 01 469 593 11

4. Förfarande enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t av frigörande av gavlarnas emballage (5, 7) vid skärning genom tillförande av tryckluft genom gavlarna med hjälp av ett eller flera munstycken (16) som pressas in i gavelemballaget (5, 7) vid materialrullens centrumaxel före eller efter skärningen längs mantelytans periferi.

5. Apparat för automatisk avemballering av en materialrulle (1) innehållande en lång materialbana (2), såsom t. ex. papper för en tryckpress, med samtidigt skyddande av materialbanans kanter, varvid materialrullens mantelyta är försedd med ett emballage av skyddande material med företrädesvis avvikande färg från materialbanans färg ochxnaterialrullens gavlar vidare är försedda med ytterligare emballerande gavlar (5, 7) av skyddande material och i vilka mantelytans skyddande material (6) företrädesvis är fäst, samt med användning av åtminstone ett par drivrullar för att rotera materialrullen under användning av företrädesvis en cirkulär kniv med ett stödorgan som har en krökning motsvarande materialrullens krökning k ä n n e t e c k n a d av att innefatta åtminstone. en första. knivanordning som skär' eller stansar åtminstone en ingreppsläpp (13) i mantelytans emballage, åtminstone ett vakuumorgan för lyftande av ingreppsläppen, åtminstone en andra knivanordning (20) för införande vid den upplyfta ingreppsläppen (13) och för skärning längs mantelytans omkrets för frigöring av gavelemballaget (5, 7).

6. Apparat enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att den första kniven eller stansen innefattar vakuumorganet vilket griper ingreppsläppen (13) när denna skärs i emballaget varefter vakuumorganet lyfter ingreppsläppen (13) när den första kniven lyfts efter skärandet eller stansandet av ingreppsläppen så att den andra knivanordningen (20) kan föras in i ingreppsläp- pen för vidare skärning i emballaget.

7. Apparat enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att den första kniven eller stansen efter att ha skapat in- greppsläppen avlägsnas och vakuumorganet placeras över in- greppsläppen (13) och föres i kontakt med denna och därefter lyfter ingreppsläppen (13) tillräckligt så att den andra 469 593 12 knivanordningen (20) kan föras in för vidare skärning i. em- ballaget.

8. Apparat enligt krav 6 eller 7, k ä n n e t e c k n a d av att den andra knivanordningen (20) innefattar en fjädrande stödskena (23) som stöder mot rullens mantelyta när den andra knivanordningen (20) förs in i ingreppsläppen (13), att den fjädrande stödskenan (23) företrädesvis är försedd med en liten krökning vilken är anpassad till materialrullens diameter.

9. Apparat enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att den andra kniven är en cirkelkniv (21) som ligger mot den fjädrande stödskenan (23) och skär emballaget uppifrån före- trädesvis lager för lager när materialrullen (1) bringas att rotera.

10. Apparat enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d av att den andra knivanordningen innefattar ett lutande knivblad som ligger mot den fjädrande stödskenan och skär igenom em- ballaget när materialrullen (1) bringas att rotera.

11. Apparat enligt krav 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a d av att den andra kniven innefattar ett styrorgan som förhindrar den andra knivanordningen (20) från att passera ut över material- rullens mantelyta förbi dess gavelkant och att styrorganet före- trädesvis placerar den.andra knivanordningen (20) ett kort stycke in på mantelytan med ett visst minsta avstånd från gavelkanten för skärning av emballaget (6) längs mantelytans periferi under det att materialrullen (l) roteras.

12. Apparat enligt något av föregående krav 5 till ll, k ä n - n e t e c k n a d av att innefatta minst ett, eller lämpligen två, tryckluftsorgan (16) vilket från sidan penetrerar gavelem- ballaget (5, 7) vid materialrullens centrum och pàlägger ett tryck mellan materialrullen (1) och dess gavelemballage (5, 7) för att underlätta bortförandet av gavelemballaget (5, 7) när detta frigjorts från mantelemballaget (6) genom verkan av den andra kniven. 469 593 13

13. Apparat enligt något av föregående krav 5 till 12, k ä n - n e t e c k n a d av' att den andra knivanordningen.(20) med den fjädrande stödskenan (23) innefattar ett optiskt avkänningsorgan som företrädesvis är känsligt för emballagets färg och alstrar en signal när kniven (21) skurit genom hela emballaget, varvid den alstrade signalen användes för att stoppa rotationen av materialrullen (1) vid avemballeringen.