JP2002154721A - ラベル紙ロールの小巻装置 - Google Patents
ラベル紙ロールの小巻装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、元ロールから引き出されたシート
の、ラベル一列毎での切断や巻き取りロールへの巻き取
り、さらに、前記シートの幅方向での切断や、シートの
端止めを連続して行うことのできるラベル紙ロールの小
巻装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 複数列に多数のラベル紙２が仮着された
シート３が巻回された大径の元ロール４と、この元ロー
ルから引き出されるシートをラベルの一列毎に切断する
第１カッター５と、これらの切断されたシートを所定の
巻き径に巻き取る巻き取りロール６と、切断されたシー
トが、巻き取りロールにおいて設定された巻き取り長さ
に至った際に、これらのシートを幅方向において切断す
る第２カッター７と、巻き取りロールに巻き取られたシ
ート端部に、このシート端部の端止めを行う端止めテー
プ８を貼り付ける端止め貼付手段９とを備えていること
を特徴とする。
の、ラベル一列毎での切断や巻き取りロールへの巻き取
り、さらに、前記シートの幅方向での切断や、シートの
端止めを連続して行うことのできるラベル紙ロールの小
巻装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 複数列に多数のラベル紙２が仮着された
シート３が巻回された大径の元ロール４と、この元ロー
ルから引き出されるシートをラベルの一列毎に切断する
第１カッター５と、これらの切断されたシートを所定の
巻き径に巻き取る巻き取りロール６と、切断されたシー
トが、巻き取りロールにおいて設定された巻き取り長さ
に至った際に、これらのシートを幅方向において切断す
る第２カッター７と、巻き取りロールに巻き取られたシ
ート端部に、このシート端部の端止めを行う端止めテー
プ８を貼り付ける端止め貼付手段９とを備えていること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数のラベル紙が
複数列に仮着されたシートが巻回された大径の元ロール
から、前記シートを引き出して、このシートをラベル紙
の一列毎に複数に切断するとともに、所定の巻き径に巻
き取るようにしたラベル紙ロールの小巻装置に関するも
のである。
複数列に仮着されたシートが巻回された大径の元ロール
から、前記シートを引き出して、このシートをラベル紙
の一列毎に複数に切断するとともに、所定の巻き径に巻
き取るようにしたラベル紙ロールの小巻装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラベル貼付機等に用いられるラベ
ル紙ロールを製造する場合、前記ラベルを、一旦、幅広
で長尺なシートに仮着して元ロールを製造しておき、こ
の元ロールから、ラベル一列分で、かつ、ラベル貼付機
等に合わせた巻き径を有するラベル紙ロールを得るよう
にし、さらに、巻き取られたシートに全周にわたってリ
ボンを巻き付けて、前記シートを固定するようにしてい
る。
ル紙ロールを製造する場合、前記ラベルを、一旦、幅広
で長尺なシートに仮着して元ロールを製造しておき、こ
の元ロールから、ラベル一列分で、かつ、ラベル貼付機
等に合わせた巻き径を有するラベル紙ロールを得るよう
にし、さらに、巻き取られたシートに全周にわたってリ
ボンを巻き付けて、前記シートを固定するようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うなラベル紙ロールの製造においては、シートを元ロー
ルから引き出して、ラベル一列分の幅に切断しつつ巻き
取りロールに巻き取り、この巻き取り量が所定長さにな
った時点で、前記各シートを幅方向において切断し、さ
らに、前記巻き取りロールに巻き取られたシートに全周
にわたってリボンを巻き付けて、前記シートを固定する
といった工程が必要となるが、これらの工程は、それぞ
れ独立して行われているのが現状である。
うなラベル紙ロールの製造においては、シートを元ロー
ルから引き出して、ラベル一列分の幅に切断しつつ巻き
取りロールに巻き取り、この巻き取り量が所定長さにな
った時点で、前記各シートを幅方向において切断し、さ
らに、前記巻き取りロールに巻き取られたシートに全周
にわたってリボンを巻き付けて、前記シートを固定する
といった工程が必要となるが、これらの工程は、それぞ
れ独立して行われているのが現状である。
【０００４】本発明は、このような従来の状況に鑑み、
元ロールから引き出されたシートのラベル一列毎の切断
や巻き取りロールへの巻き取り、さらに、前記シートの
幅方向での切断や、シートの端止めを連続して行うこと
のできるラベル紙ロールの小巻装置を提供することを目
的とする。
元ロールから引き出されたシートのラベル一列毎の切断
や巻き取りロールへの巻き取り、さらに、前記シートの
幅方向での切断や、シートの端止めを連続して行うこと
のできるラベル紙ロールの小巻装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のラベル紙ロールの小巻装置は、前述した目的を達成す
るために、複数列に多数のラベル紙が仮着されたシート
が巻回された大径の元ロールと、この元ロールから引き
出される前記シートを前記ラベルの一列毎に切断する第
１カッターと、これらの切断されたシートを所定の巻き
径に巻き取る巻き取りロールと、前記切断されたシート
が、前記巻き取りロールにおいて設定された巻き取り長
さに至った際に、これらのシートを幅方向において切断
する第２カッターと、前記巻き取りロールに巻き取られ
たシート端部に、このシート端部の端止めを行う端止め
テープを貼り付ける端止め貼付手段とを備えていること
を特徴とする。本発明の請求項２に記載のラベル紙ロー
ルの小巻装置は、請求項１に記載の前記巻き取りロール
に巻き取られるラベルの枚数を検出し、この巻き取り枚
数が所定枚数に達した時点で、前記第２カッターによっ
て前記シートを幅方向において切断するようになされて
いることを特徴とする。本発明の請求項３に記載のラベ
ル紙ロールの小巻装置は、請求項１に記載の前記シート
に、長さ方向に所定間隔をおいてマーカーが付されてお
り、このマーカーを検出することにより、前記巻き取り
長さを算出するようになされていることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載のラベル紙ロールの小巻装置
は、請求項１ないし請求項３の何れかに記載の前記巻き
取りロールの近傍には、この巻き取りロールに小巻され
たラベル紙ロールを、前記巻き取りロールから抜き取っ
て排出する排出機構が設けられていることを特徴とす
る。本発明の請求項５に記載のラベル紙ロールの小巻装
置は、請求項４に記載の前記排出機構が、前記巻き取り
ロールに被嵌された押圧板と、この押圧板を前記巻き取
りロールの軸線方向に移動させる駆動手段とによって構
成されていることを特徴とする。本発明の請求項６に記
載のラベル紙ロールの小巻装置は、請求項５に記載の前
記駆動手段が、前記巻き取りロールの軸線方向に沿って
配設された流体圧シリンダであることを特徴とする。本
発明の請求項７に記載のラベル紙ロールの小巻装置は、
請求項５に記載の前記駆動手段が、前記巻き取りロール
と略並行に配設され、前記押圧板が止着された無端帯
と、この無端帯を走行させるモータとによって構成され
ていることを特徴とする。
のラベル紙ロールの小巻装置は、前述した目的を達成す
るために、複数列に多数のラベル紙が仮着されたシート
が巻回された大径の元ロールと、この元ロールから引き
出される前記シートを前記ラベルの一列毎に切断する第
１カッターと、これらの切断されたシートを所定の巻き
径に巻き取る巻き取りロールと、前記切断されたシート
が、前記巻き取りロールにおいて設定された巻き取り長
さに至った際に、これらのシートを幅方向において切断
する第２カッターと、前記巻き取りロールに巻き取られ
たシート端部に、このシート端部の端止めを行う端止め
テープを貼り付ける端止め貼付手段とを備えていること
を特徴とする。本発明の請求項２に記載のラベル紙ロー
ルの小巻装置は、請求項１に記載の前記巻き取りロール
に巻き取られるラベルの枚数を検出し、この巻き取り枚
数が所定枚数に達した時点で、前記第２カッターによっ
て前記シートを幅方向において切断するようになされて
いることを特徴とする。本発明の請求項３に記載のラベ
ル紙ロールの小巻装置は、請求項１に記載の前記シート
に、長さ方向に所定間隔をおいてマーカーが付されてお
り、このマーカーを検出することにより、前記巻き取り
長さを算出するようになされていることを特徴とする。
本発明の請求項４に記載のラベル紙ロールの小巻装置
は、請求項１ないし請求項３の何れかに記載の前記巻き
取りロールの近傍には、この巻き取りロールに小巻され
たラベル紙ロールを、前記巻き取りロールから抜き取っ
て排出する排出機構が設けられていることを特徴とす
る。本発明の請求項５に記載のラベル紙ロールの小巻装
置は、請求項４に記載の前記排出機構が、前記巻き取り
ロールに被嵌された押圧板と、この押圧板を前記巻き取
りロールの軸線方向に移動させる駆動手段とによって構
成されていることを特徴とする。本発明の請求項６に記
載のラベル紙ロールの小巻装置は、請求項５に記載の前
記駆動手段が、前記巻き取りロールの軸線方向に沿って
配設された流体圧シリンダであることを特徴とする。本
発明の請求項７に記載のラベル紙ロールの小巻装置は、
請求項５に記載の前記駆動手段が、前記巻き取りロール
と略並行に配設され、前記押圧板が止着された無端帯
と、この無端帯を走行させるモータとによって構成され
ていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１および図２において、
符号１は、本実施形態に係わるラベル紙ロール小巻装置
を示す。このラベル紙ロール小巻装置１は、複数列に多
数のラベル紙２が仮着されたシート３が巻回された大径
の元ロール４と、この元ロール４から引き出される前記
シート３を一列毎に複数に切断する第１カッター５と、
これらの切断されたシート３を所定の巻き径に巻き取る
巻き取りロール６と、前記切断されたシート３が、前記
巻き取りロール６において設定された巻き取り長さに至
った際に、これらのシート３を幅方向において切断する
第２カッター７と、前記巻き取りロール６に巻き取られ
たシート３の端部に、このシート３の端部の端止めを行
う端止めテープ８を貼り付ける端止め貼付手段９とを備
えた基本構成となっている。
に基づいて詳細に説明する。図１および図２において、
符号１は、本実施形態に係わるラベル紙ロール小巻装置
を示す。このラベル紙ロール小巻装置１は、複数列に多
数のラベル紙２が仮着されたシート３が巻回された大径
の元ロール４と、この元ロール４から引き出される前記
シート３を一列毎に複数に切断する第１カッター５と、
これらの切断されたシート３を所定の巻き径に巻き取る
巻き取りロール６と、前記切断されたシート３が、前記
巻き取りロール６において設定された巻き取り長さに至
った際に、これらのシート３を幅方向において切断する
第２カッター７と、前記巻き取りロール６に巻き取られ
たシート３の端部に、このシート３の端部の端止めを行
う端止めテープ８を貼り付ける端止め貼付手段９とを備
えた基本構成となっている。
【０００７】ついで、これらの詳細について説明すれ
ば、前記元ロール４に巻回されているシート３は、複数
のガイドローラ１０によって前記巻き取りロール６まで
案内されており、この巻き取りロール６の近傍位置に前
記第１カッター５および第２カッター７が設けられてい
る。
ば、前記元ロール４に巻回されているシート３は、複数
のガイドローラ１０によって前記巻き取りロール６まで
案内されており、この巻き取りロール６の近傍位置に前
記第１カッター５および第２カッター７が設けられてい
る。
【０００８】また、前記シート３の搬送経路の途中に
は、図２に示すように、搬送されるラベル紙２の検出を
なすラベル紙センサ１１が設けられており、このラベル
紙センサ１１からの検出信号によって、シート３の送り
量が算出されるようになっている。
は、図２に示すように、搬送されるラベル紙２の検出を
なすラベル紙センサ１１が設けられており、このラベル
紙センサ１１からの検出信号によって、シート３の送り
量が算出されるようになっている。
【０００９】前記第１カッター５は、前記ラベル紙２の
一列毎に前記シート３を長さ方向に切断するように複数
（本実施形態においては４枚）の切断刃１２を備えてい
る。また、前記第２カッター７は、前記第１カッター５
よりもシート３の送り方向の下流側に設けられており、
前記シート３の幅よりも長い切断刃１３を備え、前記シ
ート３をその幅方向に切断できるようになっている。
一列毎に前記シート３を長さ方向に切断するように複数
（本実施形態においては４枚）の切断刃１２を備えてい
る。また、前記第２カッター７は、前記第１カッター５
よりもシート３の送り方向の下流側に設けられており、
前記シート３の幅よりも長い切断刃１３を備え、前記シ
ート３をその幅方向に切断できるようになっている。
【００１０】そして、前記端止め貼付手段９は、前記端
止めテープ８が所定間隔をおいて仮着された帯状台紙１
４が巻回されたフィードロール１５と、前記端止めテー
プ８が剥離された帯状台紙１４を巻き取る台紙ロール１
６と、前記巻き取りロール６に所定長さのシート３が巻
き取られた際に、このシート３の外表面に接触させられ
る押圧ローラ１７と、この押圧ローラ１７の近傍に設け
られ、前記帯状台紙１４から端止めテープ８を剥離し
て、前記巻き取りロール６と押圧ローラ１７との対向部
分へ送り出す剥離片１８と、前記端止めテープ８の検出
をなすテープセンサ１９とによって構成されている。ま
た、前記帯状台紙１４を案内する案内ローラ２０と、一
対の挟持ローラ２１を備えている。
止めテープ８が所定間隔をおいて仮着された帯状台紙１
４が巻回されたフィードロール１５と、前記端止めテー
プ８が剥離された帯状台紙１４を巻き取る台紙ロール１
６と、前記巻き取りロール６に所定長さのシート３が巻
き取られた際に、このシート３の外表面に接触させられ
る押圧ローラ１７と、この押圧ローラ１７の近傍に設け
られ、前記帯状台紙１４から端止めテープ８を剥離し
て、前記巻き取りロール６と押圧ローラ１７との対向部
分へ送り出す剥離片１８と、前記端止めテープ８の検出
をなすテープセンサ１９とによって構成されている。ま
た、前記帯状台紙１４を案内する案内ローラ２０と、一
対の挟持ローラ２１を備えている。
【００１１】このような端止め貼付手段９は、前記帯状
台紙１４を間欠的に移動させて、前記端止めテープ８を
一枚ずつ剥離して送り出すようになっているとともに、
前記巻き取りロール６に巻き取られるシート３の外径に
合わせて、前記巻き取りロール６に対して接近離間する
方向に位置調整可能となされている。
台紙１４を間欠的に移動させて、前記端止めテープ８を
一枚ずつ剥離して送り出すようになっているとともに、
前記巻き取りロール６に巻き取られるシート３の外径に
合わせて、前記巻き取りロール６に対して接近離間する
方向に位置調整可能となされている。
【００１２】このように構成された本実施形態に係わる
ラベル紙ロール小巻装置１は、シート３が、前記ラベル
紙センサ１１からの検出信号に基づいて、ラベル紙２の
仮着間隔を１ピッチとして認識しながら搬送されるとと
もに、第１カッター５が作動させられることにより、前
記シート３が、ラベル紙２の一列毎に複数に切断され、
この切断されたシート３が巻き取りロール６にそれぞれ
巻き取られる。
ラベル紙ロール小巻装置１は、シート３が、前記ラベル
紙センサ１１からの検出信号に基づいて、ラベル紙２の
仮着間隔を１ピッチとして認識しながら搬送されるとと
もに、第１カッター５が作動させられることにより、前
記シート３が、ラベル紙２の一列毎に複数に切断され、
この切断されたシート３が巻き取りロール６にそれぞれ
巻き取られる。
【００１３】そして、前記巻き取りロール６における巻
き取り量が設定量に至った時点で、前記シート３の搬送
が停止され、第２カッター７によって、前記シート３が
幅方向に切断される。この巻き取り量の検出は、前記ラ
ベル紙センサ１１におけるラベル紙２の検出枚数等によ
って検出可能である。
き取り量が設定量に至った時点で、前記シート３の搬送
が停止され、第２カッター７によって、前記シート３が
幅方向に切断される。この巻き取り量の検出は、前記ラ
ベル紙センサ１１におけるラベル紙２の検出枚数等によ
って検出可能である。
【００１４】このようにシート３が所定量巻き取られる
と、巻き取りロール６が再度回転させられるとともに、
前記シート３の端部が、前記端止め貼付手段９の押圧ロ
ーラ１７の近傍に至った時点で、前記端止め貼付手段９
が作動させられて、前記押圧ローラ１７と巻き取りロー
ル６との対向位置へ向けて端止めテープ８が一枚剥離さ
れて供給される。このシート３の端部位置の検出は、た
とえば、前記巻き取りロール６の回転を検出することに
よって行われ、また、前記端止めテープ３の供給は、前
記巻き取りロール６の周速に合わせて行われる。
と、巻き取りロール６が再度回転させられるとともに、
前記シート３の端部が、前記端止め貼付手段９の押圧ロ
ーラ１７の近傍に至った時点で、前記端止め貼付手段９
が作動させられて、前記押圧ローラ１７と巻き取りロー
ル６との対向位置へ向けて端止めテープ８が一枚剥離さ
れて供給される。このシート３の端部位置の検出は、た
とえば、前記巻き取りロール６の回転を検出することに
よって行われ、また、前記端止めテープ３の供給は、前
記巻き取りロール６の周速に合わせて行われる。
【００１５】このように供給された端止めテープ８は、
前記押圧ローラ１７と巻き取りロール６とによって挟み
込まれるとともに、図３に示すように、前記シート３の
端部３ａに、この端部を跨ぐようにして貼付されて、小
巻されたラベル紙ロールＲが得られる。
前記押圧ローラ１７と巻き取りロール６とによって挟み
込まれるとともに、図３に示すように、前記シート３の
端部３ａに、この端部を跨ぐようにして貼付されて、小
巻されたラベル紙ロールＲが得られる。
【００１６】このように、本実施形態に係わるラベル紙
ロール小巻装置１にあっては、元ロール４から引き出さ
れた幅広で長尺なシート３の、ラベル１列毎の切断およ
び所定長さの切断、さらには、端止めテープ８に貼付と
いった一連の工程が連続して行われる。また、端止めテ
ープ８を、前記小巻されたシート３の端部３ａを跨ぐよ
うに確実に供給され、また、その供給方向を、小巻され
たシート３の巻き方向に沿わせることができることによ
り、図３に示すように、シート３の端止めに際し、その
端部３ａ近傍の最小限度の範囲で端止めが行われるとと
もに、端止めテープ８がシート３の巻き方向に沿うこと
となり、得られたラベル紙ロールＲの外観が整えられ
る。
ロール小巻装置１にあっては、元ロール４から引き出さ
れた幅広で長尺なシート３の、ラベル１列毎の切断およ
び所定長さの切断、さらには、端止めテープ８に貼付と
いった一連の工程が連続して行われる。また、端止めテ
ープ８を、前記小巻されたシート３の端部３ａを跨ぐよ
うに確実に供給され、また、その供給方向を、小巻され
たシート３の巻き方向に沿わせることができることによ
り、図３に示すように、シート３の端止めに際し、その
端部３ａ近傍の最小限度の範囲で端止めが行われるとと
もに、端止めテープ８がシート３の巻き方向に沿うこと
となり、得られたラベル紙ロールＲの外観が整えられ
る。
【００１７】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。
【００１８】たとえば、図４に示すように、前記巻き取
りロール６の近傍に、小巻されたラベル紙ロールＲを、
前記巻き取りロール６から抜き取る排出機構２２を設け
ることも可能である。この排出機構２２は、前記巻き取
りロール６に、その軸線方向に沿って相対移動可能に被
嵌される円盤状の押圧板２３と、この押圧板２３を移動
させる駆動手段としての流体圧（空圧あるいは油圧）シ
リンダ２４とによって構成されており、前記端止めテー
プ８の貼付作業が完了し、前記端止め貼付手段９を小巻
されたラベル紙ロールＲから離間させた状態において、
前記押圧板２３を流体圧シリンダ２４によって押圧移動
させて、前記小巻されたラベル紙ロールＲを、前記巻き
取りロール６の軸方向に押圧移動させて、この巻き取り
ロール６の端部から落下させるようにしている。このよ
うにして巻き取りロール６から落下させられたラベル紙
ロールＲは、巻き取りロール６の下方に設けられている
収納ホッパー２５に収納される。
りロール６の近傍に、小巻されたラベル紙ロールＲを、
前記巻き取りロール６から抜き取る排出機構２２を設け
ることも可能である。この排出機構２２は、前記巻き取
りロール６に、その軸線方向に沿って相対移動可能に被
嵌される円盤状の押圧板２３と、この押圧板２３を移動
させる駆動手段としての流体圧（空圧あるいは油圧）シ
リンダ２４とによって構成されており、前記端止めテー
プ８の貼付作業が完了し、前記端止め貼付手段９を小巻
されたラベル紙ロールＲから離間させた状態において、
前記押圧板２３を流体圧シリンダ２４によって押圧移動
させて、前記小巻されたラベル紙ロールＲを、前記巻き
取りロール６の軸方向に押圧移動させて、この巻き取り
ロール６の端部から落下させるようにしている。このよ
うにして巻き取りロール６から落下させられたラベル紙
ロールＲは、巻き取りロール６の下方に設けられている
収納ホッパー２５に収納される。
【００１９】一方、前記押圧板２３を移動させる駆動手
段を、図５に示すような構成とすることも可能である。
すなわち、前記巻き取りロール６の両端部近傍に、一対
のプーリ２６を配設し、これらのプーリ２６間にベルト
等の無端帯２７を張設し、この無端帯２７に、前記押圧
板２３を固定しておき、前記プーリ２６の一つをモータ
等によって回転させることにより、前記押圧板２３を巻
き取りロール６の軸方向に移動させる構成である。
段を、図５に示すような構成とすることも可能である。
すなわち、前記巻き取りロール６の両端部近傍に、一対
のプーリ２６を配設し、これらのプーリ２６間にベルト
等の無端帯２７を張設し、この無端帯２７に、前記押圧
板２３を固定しておき、前記プーリ２６の一つをモータ
等によって回転させることにより、前記押圧板２３を巻
き取りロール６の軸方向に移動させる構成である。
【００２０】さらに、前記実施形態においては、小巻さ
れるラベル紙ロールＲの巻き取り量を、巻き取られるラ
ベル紙２の数に基づいて行うようにしたが、これに代え
て、図６に示すように、前記シート３に、長さ方向に所
定間隔をおいて、たとえば黒色のマーカー２８を付して
おき、このマーカー２８を検出することにより、前記巻
き取り量を算出するようにしてもよい。
れるラベル紙ロールＲの巻き取り量を、巻き取られるラ
ベル紙２の数に基づいて行うようにしたが、これに代え
て、図６に示すように、前記シート３に、長さ方向に所
定間隔をおいて、たとえば黒色のマーカー２８を付して
おき、このマーカー２８を検出することにより、前記巻
き取り量を算出するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わるラ
ベル紙ロール小巻装置によれば、元ロールから引き出さ
れた幅広で長尺なシートの、ラベル１列毎の切断および
所定長さの切断、さらには、端止めテープに貼付といっ
た一連の工程を連続して行うことができる。また、排出
機構を設けることによって、小巻されたラベル紙ロール
を自動排出することも可能である。また、端止めテープ
を、前記小巻されたシートの端部を跨ぐように確実に供
給することができ、また、その供給方向を、小巻された
シートの巻き方向に沿わせることができることにより、
シートの端止めに際し、その端部近傍の最小限度の範囲
で端止めを行うことができるとともに、端止めテープを
シートの巻き方向に沿わせることができ、得られるラベ
ル紙ロールの外観を整えることができる。
ベル紙ロール小巻装置によれば、元ロールから引き出さ
れた幅広で長尺なシートの、ラベル１列毎の切断および
所定長さの切断、さらには、端止めテープに貼付といっ
た一連の工程を連続して行うことができる。また、排出
機構を設けることによって、小巻されたラベル紙ロール
を自動排出することも可能である。また、端止めテープ
を、前記小巻されたシートの端部を跨ぐように確実に供
給することができ、また、その供給方向を、小巻された
シートの巻き方向に沿わせることができることにより、
シートの端止めに際し、その端部近傍の最小限度の範囲
で端止めを行うことができるとともに、端止めテープを
シートの巻き方向に沿わせることができ、得られるラベ
ル紙ロールの外観を整えることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す概略平面図である。
【図２】本発明の一実施形態のシステムを示す概略図で
ある。
ある。
【図３】本発明の一実施形態によって製造されたラベル
紙ロールを示す側面図である。
紙ロールを示す側面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す概略平面図であ
る。
る。
【図５】本発明のさらに他の実施形態を示す要部の縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示すもので、巻き取り
量を検出方法を説明するためのシートの一部を示す平面
図である。
量を検出方法を説明するためのシートの一部を示す平面
図である。
１ ラベル紙ロール小巻装置 ２ ラベル紙 ３ シート ３ａ 端部 ４ 元ロール ５ 第１カッター ６ 巻き取りロール ７ 第２カッター ８ 端止めテープ ９ 端止め貼付手段 １０ ガイドローラ １１ ラベル紙センサ １２ 切断刃 １３ 切断刃 １４ 帯状台紙 １５ フィードロール １６ 台紙ロール １７ 押圧ローラ １８ 剥離片 １９ テープセンサ ２０ 案内ローラ ２１ 挟持ローラ ２２ 排出機構 ２３ 押圧板 ２４ 流体圧シリンダ（駆動手段） ２５ 収納ホッパー ２６ プーリ ２７ 無端帯 ２８ マーカー Ｒ ラベル紙ロール
Claims (7)
- 【請求項１】 複数列に多数のラベル紙が仮着されたシ
ートが巻回された大径の元ロールと、この元ロールから
引き出される前記シートを前記ラベルの一列毎に切断す
る第１カッターと、これらの切断されたシートを所定の
巻き径に巻き取る巻き取りロールと、前記切断されたシ
ートが、前記巻き取りロールにおいて設定された巻き取
り長さに至った際に、これらのシートを幅方向において
切断する第２カッターと、前記巻き取りロールに巻き取
られたシート端部に、このシート端部の端止めを行う端
止めテープを貼り付ける端止め貼付手段とを備えている
ことを特徴とするラベル紙ロールの小巻装置。 - 【請求項２】 前記巻き取りロールに巻き取られるラベ
ルの枚数を検出し、この巻き取り枚数が所定枚数に達し
た時点で、前記第２カッターによって前記シートを幅方
向において切断するようになされていることを特徴とす
る請求項１に記載のラベル紙ロールの小巻装置。 - 【請求項３】 前記シートに、長さ方向に所定間隔をお
いてマーカーが付されており、このマーカーを検出する
ことにより、前記巻き取り長さを算出するようになされ
ていることを特徴とする請求項１に記載のラベル紙ロー
ルの小巻装置。 - 【請求項４】 前記巻き取りロールの近傍には、この巻
き取りロールに小巻されたラベル紙ロールを、前記巻き
取りロールから抜き取って排出する排出機構が設けられ
ていることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れ
かに記載のラベル紙ロールの小巻装置。 - 【請求項５】 前記排出機構が、前記巻き取りロールに
被嵌された押圧板と、この押圧板を前記巻き取りロール
の軸線方向に移動させる駆動手段とによって構成されて
いることを特徴とする請求項４に記載のラベル紙ロール
の小巻装置。 - 【請求項６】 前記駆動手段が、前記巻き取りロールの
軸線方向に沿って配設された流体圧シリンダであること
を特徴とする請求項５に記載のラベル紙ロールの小巻装
置。 - 【請求項７】 前記駆動手段が、前記巻き取りロールと
略並行に配設され、前記押圧板が止着された無端帯と、
この無端帯を走行させるモータとによって構成されてい
ることを特徴とする請求項５に記載のラベル紙ロールの
小巻装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000350527A JP2002154721A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | ラベル紙ロールの小巻装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000350527A JP2002154721A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | ラベル紙ロールの小巻装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002154721A true JP2002154721A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=18823737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000350527A Pending JP2002154721A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | ラベル紙ロールの小巻装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002154721A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213356A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Sato Corp | 小巻装置 |
| JP2010120234A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 台紙なしラベル連続体および台紙なしラベル連続体の作製方法 |
| JP2012006765A (ja) * | 2011-10-14 | 2012-01-12 | Sato Holdings Corp | 小巻装置 |
| DE102012201722A1 (de) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren von Gegenständen |
-
2000
- 2000-11-17 JP JP2000350527A patent/JP2002154721A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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