CN218199284U - 一种不干胶标签切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种不干胶标签切割装置，属于包装设备领域，解决了现有技术中裁切时是在成卷的标签纸上直接进行人工切割，切割效率低，而且切割时容易受伤的问题。其中，转动辊一上设置有切割刀盘，切割刀盘为环形并套接于转动辊一上；所述送料通道的两端分别设置有待切割料卷轴和成品卷取轴，转动辊一、待切割料卷轴和成品卷取轴三者呈品字形设置；所述待切割料卷轴的端部连接有送料动力电机组并通过送料动力电机组驱动转动，成品卷取轴的端部连接有卷取动力电机组并通过卷取动力电机组驱动转动。本实用新型的不干胶标签切割装置，改变人工切割的方式，将成卷的标签纸拉伸成单层的标签条并进行纵向切割，在切割后再进行卷曲，实现标签纸卷纵向切割的自动化。

Description

一种不干胶标签切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种不干胶标签切割装置，属于包装设备领域。

背景技术

标签是用来标志产品目标、分类等信息的标贴。产品包装的标签，大部分是用来标识产品的相关说明的印刷品，为了方便标签贴合于产品包装的表面，在标签的背面会涂覆不干胶后再贴合可撕除的保护层。为了方便生产印刷，不干胶标签会将多个标签在横向上连成一排并在纵向上连成较长的多列标签带，多列标签带生产后通过芯筒卷取呈纸卷状。在标签粘贴时，需要将成卷的标签沿其纵向裁切，使得标签成为首尾相接的单列标签条形带，以方便贴标机头进行贴标操作。随着裁切过程的进行，待裁切的标签料卷的厚度减小，使得待裁切的标签料卷的多列标签带的张力变小时，待裁切的标签料卷的多列标签带可能与转动辊接触压力减小或者脱离接触，影响多列标签带的裁切效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种不干胶标签切割装置，改变人工切割的方式，将成卷的标签纸拉伸成单层的标签条并进行纵向切割，在切割后再进行卷曲，实现标签纸卷纵向切割的自动化。

本实用新型采取的技术方案是，一种不干胶标签切割装置，包括机架顶板、机架底板和两个机架侧板，两个机架侧板平行间隔设置，机架顶板、机架底板平行间隔设置并安装于两个两个机架侧板之间，机架顶板、机架底板分别与两个机架侧板固定；所述机架顶板、机架底板和两个机架侧板围成送料通道；两个机架侧板之间设置有转动辊一，转动辊一上设置有切割刀盘，切割刀盘为环形并套接于转动辊一上；所述送料通道的两端分别设置有待切割料卷轴和成品卷取轴，转动辊一、待切割料卷轴和成品卷取轴三者呈品字形设置；所述待切割料卷轴的端部连接有送料动力电机组并通过送料动力电机组驱动转动，成品卷取轴的端部连接有卷取动力电机组并通过卷取动力电机组驱动转动。

优化的，上述不干胶标签切割装置，还包括两个料卷支撑板和两个卷取支撑板；两个料卷支撑板设置于送料通道的进料端并分别与两个机架侧板的端部通过螺栓固定；两个卷取支撑板设置于送料通道的出料端并分别与两个机架侧板的端部通过螺栓固定；所述待切割料卷轴的两端分别与两个料卷支撑板通过轴承转动连接；所述成品卷取轴的两端分别与两个卷取支撑板通过轴承转动连接。

优化的，上述不干胶标签切割装置，机架侧板的中部构建有滑槽,滑槽的一端设置于机架侧板的顶端并形成开口；所述转动辊一的两端分别构建有转轴；所述滑槽内安装有滑块，滑块在滑槽内沿滑槽的长度延伸方向滑动；所述滑块朝向转动辊一端部的一端构建有凹槽，转动辊一两端的转轴分别插接于两个滑块的凹槽内并通过轴承与滑块转动连接。

优化的，上述不干胶标签切割装置，滑槽的内部侧壁上设置有导向滑道，导向滑道沿滑槽的长度延伸方向设置，滑块的侧部构建有与导向滑道配合设置的导向槽。

优化的，上述不干胶标签切割装置，滑块与滑槽内部底端面之间设置有弹簧支撑块一；机架侧板的顶端连接有固定板，固定板位于滑槽顶端的开口处并通过螺栓与机架侧板的顶端固定；固定板朝向滑槽顶端开口的表面上设置有固定块，固定块插接于滑槽内并与固定板固定；所述滑块与固定块之间设置有弹簧支撑块二。

优化的，上述不干胶标签切割装置，弹簧支撑块一包括两个弹簧压板一和若干弹簧一，两个弹簧压板一平行设置且分别贴合于滑块的下端面、滑槽的内部底端面；两个弹簧压板一相对的表面上分别设置若干环形凸起，弹簧一位于两个弹簧压板一之间，弹簧一的两端分别插接于两个弹簧压板一上的环形凸起内。

优化的，上述不干胶标签切割装置，弹簧支撑块二包括两个弹簧压板二和若干弹簧二；固定块中部、固定板中部分别构建有内螺纹孔，固定块的内螺纹孔与固定板的内螺纹孔共轴设置；固定块的内螺纹孔、固定板的内螺纹孔内连接有螺纹杆，螺纹杆与固定块的内螺纹孔、固定板的内螺纹孔螺纹连接；其中一个弹簧压板二贴合于滑块上端面，螺纹杆的端部穿过固定块并与另一个弹簧压板二的上端面接触；两个弹簧压板二相对的表面上分别设置若干环形凸起，弹簧二位于两个弹簧压板二之间，弹簧二的两端分别插接于两个弹簧二上的环形凸起内。

本申请的优点在于：

本申请的技术方案中，将待裁切的标签料卷放置在待切割料卷轴上，待切割料卷轴穿过待裁切的标签料卷中部的芯筒中部的通孔，待切割料卷轴的外表面与芯筒的内壁紧压接触。将成品卷的芯筒放置在成品卷取轴上，成品卷取轴穿过成品卷的芯筒中部的通孔，成品卷取轴的外表面与成品卷的芯筒的内壁紧压接触。如果待切割的不干胶标签是两个标签在横向上连成一排，则需要在成品卷取轴上设置两个成品卷的芯筒。在切割前，将待裁切的标签料卷的多列标签带的端部抽出，然后多列标签带经过转动辊一后，将多列标签带的端部通过胶带固定在成品卷的芯筒上。在切割时，首先将卷取动力电机组开机，送料动力电机组不开机，将多列标签带拉紧并紧贴在转动辊一。最后，将送料动力电机组打开，保持送料动力电机组与卷取动力电机组同样的输出转速，此时通过成品卷取轴的转动卷取和待切割料卷轴的转动送料，在成品卷取轴上的芯筒卷取过程中，待裁切的标签料卷的多列标签带持续经过转动辊一，经过转动辊一上的切割刀盘的切割，将多列标签带切割为单列标签带，切割好的单列标签带被成品卷取轴上的芯筒卷取成卷，完成多列标签带的裁切。整个过程不需要人工进行切割，保持料动力电机组、成品卷取轴的转速输出稳定，即可保证整个切割过程的稳定进行，节省人工，提高加工效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为本申请的不干胶标签切割装置工作时的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图所示，本实用新型为一种不干胶标签切割装置，包括机架顶板2、机架底板3和两个机架侧板1，两个机架侧板1平行间隔设置，机架顶板2、机架底板3平行间隔设置并安装于两个两个机架侧板1之间，机架顶板2、机架底板3分别与两个机架侧板1固定；所述机架顶板2、机架底板3和两个机架侧板1围成送料通道；两个机架侧板1之间设置有转动辊一4，转动辊一4上设置有切割刀盘5，切割刀盘5为环形并套接于转动辊一4上；所述送料通道的两端分别设置有待切割料卷轴6和成品卷取轴7，转动辊一4、待切割料卷轴6和成品卷取轴7三者呈品字形设置；所述待切割料卷轴6的端部连接有送料动力电机组28 并通过送料动力电机组28驱动转动，成品卷取轴7的端部连接有卷取动力电机组8并通过卷取动力电机组8驱动转动。

将待裁切的标签料卷放置在待切割料卷轴6上，待切割料卷轴6穿过待裁切的标签料卷中部的芯筒中部的通孔，待切割料卷轴6的外表面与芯筒的内壁紧压接触。将成品卷的芯筒放置在成品卷取轴7上，成品卷取轴7穿过成品卷的芯筒中部的通孔，成品卷取轴7的外表面与成品卷的芯筒的内壁紧压接触。如果待切割的不干胶标签是两个标签在横向上连成一排，则需要在成品卷取轴7上设置两个成品卷的芯筒。在切割前，将待裁切的标签料卷的多列标签带的端部抽出，然后多列标签带经过转动辊一4后，将多列标签带的端部通过胶带固定在成品卷的芯筒上。在切割时，首先将卷取动力电机组8开机，送料动力电机组28 不开机，将多列标签带拉紧并紧贴在转动辊一4。最后，将送料动力电机组28打开，保持送料动力电机组 28与卷取动力电机组8同样的输出转速，此时通过成品卷取轴7的转动卷取和待切割料卷轴6的转动送料，在成品卷取轴7上的芯筒卷取过程中，待裁切的标签料卷的多列标签带持续经过转动辊一4，经过转动辊一4上的切割刀盘5的切割，将多列标签带切割为单列标签带，切割好的单列标签带被成品卷取轴7上的芯筒卷取成卷，完成多列标签带的裁切。

此实施例的不干胶标签切割装置，还包括两个料卷支撑板9和两个卷取支撑板10；两个料卷支撑板9 设置于送料通道的进料端并分别与两个机架侧板1的端部通过螺栓固定；两个卷取支撑板10设置于送料通道的出料端并分别与两个机架侧板1的端部通过螺栓固定；所述待切割料卷轴6的两端分别与两个料卷支撑板9通过轴承转动连接；所述成品卷取轴7的两端分别与两个卷取支撑板10通过轴承转动连接。

此时实例中，将成品卷取轴7、待切割料卷轴6分别设置于送料通道的两端并位于送料通道外部，相对放置于送料通道内部，更加方便在成品卷取轴7、待切割料卷轴6上取放芯筒。

为了方便在成品卷取轴7上取下和放置芯筒，将成品卷取轴7设置为由三段金属管对接的形式，中间的一段为长管7-1，长管7-1的两端分别对接一个短管7-2并与短管7-2共轴设置。长管7-1与短管7-2 之间设置一个套筒7-3,长管7-1的端部和短管7-2的端部分别插接于套筒7-3的两端，套筒7-3可以在短管7-2上滑动。长管7-1和短管7-2的表面上分别设置平键，套筒7-3内设置有贯穿套筒7-3轴向的平键槽，长管7-1、短管7-2上的平键与套筒7-3内壁的平键槽配合，能够防止长管7-1、短管7-2、套筒7-3 三者之间相对转动。在向长管7-1上套芯筒时，将长管7-1两端的套筒7-3向短管7-2的方向滑动，使得长管7-1的端部与套筒7-3脱离，从而可以将长管7-1取下并向长管7-1上套节芯筒，然后通过反向的操作将长管7-1与短管7-2、套筒7-3连接。为了防止套筒7-3在运行过程中移动，可以在套筒7-3的内壁上设置有橡胶层，橡胶层与长管7-1、短管7-2表面有一定的接触压力，可以通过摩擦力防止套筒7-3在运行过程中与长管7-1、短管7-2发生相对移动。但是需要控制橡胶层的厚度以避免接触压力不宜过大。待切割料卷轴6的结构与成品卷取轴7相同，在此不再赘述。

切割刀盘为环形并在内环面上设置有橡胶垫圈，通过橡胶垫圈与转动辊一4表面挤压产生的摩擦力，可以固定切割刀盘的位置。

机架侧板1的中部构建有滑槽11,滑槽11的一端设置于机架侧板1的顶端并形成开口；所述转动辊一4的两端分别构建有转轴4-1；所述滑槽11内安装有滑块12，滑块12在滑槽11内沿滑槽11的长度延伸方向滑动；所述滑块12朝向转动辊一4端部的一端构建有凹槽，转动辊一4两端的转轴4-1分别插接于两个滑块12的凹槽内并通过轴承与滑块12转动连接。

滑块12与滑槽11内部底端面之间设置有弹簧支撑块一；机架侧板1的顶端连接有固定板14，固定板 14位于滑槽11顶端的开口处并通过螺栓与机架侧板1的顶端固定；固定板14朝向滑槽11顶端开口的表面上设置有固定块15，固定块15插接于滑槽11内并与固定板14固定；所述滑块12与固定块15之间设置有弹簧支撑块二。

弹簧支撑块一包括两个弹簧压板一16和若干弹簧一17，两个弹簧压板一16平行设置且分别贴合于滑块12的下端面、滑槽11的内部底端面；两个弹簧压板一16相对的表面上分别设置若干环形凸起，弹簧一17位于两个弹簧压板一16之间，弹簧一17的两端分别插接于两个弹簧压板一16上的环形凸起内。

弹簧支撑块二包括两个弹簧压板二18和若干弹簧二19；固定块15中部、固定板14中部分别构建有内螺纹孔，固定块15的内螺纹孔与固定板14的内螺纹孔共轴设置；固定块15的内螺纹孔、固定板14的内螺纹孔内连接有螺纹杆20，螺纹杆20与固定块15的内螺纹孔、固定板14的内螺纹孔螺纹连接；其中一个弹簧压板二18贴合于滑块12上端面，螺纹杆20的端部穿过固定块15并与另一个弹簧压板二18的上端面接触；两个弹簧压板二18相对的表面上分别设置若干环形凸起，弹簧二19位于两个弹簧压板二18 之间，弹簧二19的两端分别插接于两个弹簧二19上的环形凸起内。

此实施例中，转动辊一4两端的滑块12在滑槽11内滑动，从而使得转动辊一4的两端可以沿滑槽11 移动。滑块12上端的弹簧支撑块二和下端的弹簧支撑块一分别从上下两侧对滑块12进行支撑，起到了限制滑块12的位置的作用。

在待裁切的标签料卷的多列标签带的张力变小时，待裁切的标签料卷的多列标签带可能与转动辊一4 接触压力减小或者脱离接触，影响多列标签带的裁切效果。所以此实施例中设置了上述的结构。

通过转动螺纹杆20，使得螺纹杆20向下挤压弹簧压板二18和弹簧二19，弹簧二19受力压缩并挤压贴合于滑块12上的弹簧压板二18，滑块12受到压缩力向下移动并挤压弹簧支撑块一。

在多列标签带的张力变小时，多列标签带对转动辊一4下端的挤压力降低，转动辊一4两端的滑块12 对弹簧支撑块二的挤压力降低，此时弹簧支撑块二的弹簧二19受到的压力降低，在弹簧二19的弹性恢复力下，使得弹簧二19向下挤压贴合于滑块12上表面的弹簧压板二18，进而向下推动滑块12，使得滑块 12沿滑槽11向下移动，从而使得转动辊一4向下移动贴合多列标签带，防止多列标签带脱离转动辊一4 的表面。

滑槽11的内部侧壁上设置有导向滑道13，导向滑道13沿滑槽11的长度延伸方向设置，滑块12的侧部构建有与导向滑道13配合设置的导向槽。

滑道13的设置可以限制滑块12的移动方向，防止滑块12滑动偏移。并且弹簧压板一16、弹簧压板二18也可以与滑道13配合，通过滑道13限制弹簧压板一16、弹簧压板二18的滑动方向。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种不干胶标签切割装置，包括机架顶板(2)、机架底板(3)和两个机架侧板(1)，两个机架侧板(1)平行间隔设置，机架顶板(2)、机架底板(3)平行间隔设置并安装于两个机架侧板(1)之间，机架顶板(2)、机架底板(3)分别与两个机架侧板(1)固定；所述机架顶板(2)、机架底板(3)和两个机架侧板(1)围成送料通道；

两个机架侧板(1)之间设置有转动辊一(4)，转动辊一(4)上设置有切割刀盘(5)，切割刀盘(5)为环形并套接于转动辊一(4)上；所述送料通道的两端分别设置有待切割料卷轴(6)和成品卷取轴(7)，转动辊一(4)、待切割料卷轴(6)和成品卷取轴(7)三者呈品字形设置；所述待切割料卷轴(6)的端部连接有送料动力电机组(28)并通过送料动力电机组(28)驱动转动，成品卷取轴(7)的端部连接有卷取动力电机组(8)并通过卷取动力电机组(8)驱动转动；

其特征在于：所述机架侧板(1)的中部构建有滑槽(11)，滑槽(11)的一端设置于机架侧板(1)的顶端并形成开口；所述转动辊一(4)的两端分别构建有转轴(4-1)；所述滑槽(11)内安装有滑块(12)，滑块(12)在滑槽(11)内沿滑槽(11)的长度延伸方向滑动；所述滑块(12)朝向转动辊一(4)端部的一端构建有凹槽，转动辊一(4)两端的转轴(4-1)分别插接于两个滑块(12)的凹槽内并通过轴承与滑块(12)转动连接；

所述滑块(12)与滑槽(11)内部底端面之间设置有弹簧支撑块一；机架侧板(1)的顶端连接有固定板(14)，固定板(14)位于滑槽(11)顶端的开口处并通过螺栓与机架侧板(1)的顶端固定；固定板(14)朝向滑槽(11)顶端开口的表面上设置有固定块(15)，固定块(15)插接于滑槽(11)内并与固定板(14)固定；所述滑块(12)与固定块(15)之间设置有弹簧支撑块二。

2.根据权利要求1所述的不干胶标签切割装置，其特征在于：还包括两个料卷支撑板(9)和两个卷取支撑板(10)；两个料卷支撑板(9)设置于送料通道的进料端并分别与两个机架侧板(1)的端部通过螺栓固定；两个卷取支撑板(10)设置于送料通道的出料端并分别与两个机架侧板(1)的端部通过螺栓固定；所述待切割料卷轴(6)的两端分别与两个料卷支撑板(9)通过轴承转动连接；所述成品卷取轴(7)的两端分别与两个卷取支撑板(10)通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的不干胶标签切割装置，其特征在于：所述滑槽(11)的内部侧壁上设置有导向滑道(13)，导向滑道(13)沿滑槽(11)的长度延伸方向设置，滑块(12)的侧部构建有与导向滑道(13)配合设置的导向槽。

4.根据权利要求1所述的不干胶标签切割装置，其特征在于：所述弹簧支撑块一包括两个弹簧压板一(16)和若干弹簧一(17)，两个弹簧压板一(16)平行设置且分别贴合于滑块(12)的下端面、滑槽(11)的内部底端面；两个弹簧压板一(16)相对的表面上分别设置若干环形凸起，弹簧一(17)位于两个弹簧压板一(16)之间，弹簧一(17)的两端分别插接于两个弹簧压板一(16)上的环形凸起内。

5.根据权利要求1所述的不干胶标签切割装置，其特征在于：所述弹簧支撑块二包括两个弹簧压板二(18)和若干弹簧二(19)；固定块(15)中部、固定板(14)中部分别构建有内螺纹孔，固定块(15)的内螺纹孔与固定板(14)的内螺纹孔共轴设置；固定块(15)的内螺纹孔、固定板(14)的内螺纹孔内连接有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)与固定块(15)的内螺纹孔、固定板(14)的内螺纹孔螺纹连接；其中一个弹簧压板二(18)贴合于滑块(12)上端面，螺纹杆(20)的端部穿过固定块(15)并与另一个弹簧压板二(18)的上端面接触；两个弹簧压板二(18)相对的表面上分别设置若干环形凸起，弹簧二(19)位于两个弹簧压板二(18)之间，弹簧二(19)的两端分别插接于两个弹簧二(19)上的环形凸起内。

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