SE444312B - Sett for kontinuerlig framstellning av aldehyder genom omsettning av olefiner med kolmonoxid och vete i nervaro av rodiumkatalysatorer - Google Patents

Sett for kontinuerlig framstellning av aldehyder genom omsettning av olefiner med kolmonoxid och vete i nervaro av rodiumkatalysatorer

Info

Publication number
SE444312B
SE444312B SE7808651A SE7808651A SE444312B SE 444312 B SE444312 B SE 444312B SE 7808651 A SE7808651 A SE 7808651A SE 7808651 A SE7808651 A SE 7808651A SE 444312 B SE444312 B SE 444312B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
rhodium
catalyst
carbon monoxide
sulfur
product
Prior art date
Application number
SE7808651A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7808651L (sv
Inventor
L Bexten
H-D Hahn
B Cornils
H Tummes
Original Assignee
Ruhrchemie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrchemie Ag filed Critical Ruhrchemie Ag
Publication of SE7808651L publication Critical patent/SE7808651L/sv
Publication of SE444312B publication Critical patent/SE444312B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/49Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
    • C07C45/50Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

7eba6š1-9 omättade föreningar i närvaro av vatten omsättes med kolmonoxid och väte under användning av rodiumkatalysatorer. Vid avdestille- ring av de lågkokande fraktionerna av reaktionsnrodukten blir ro- diumkatalysatorn kvar i den högre kokande delen och kan användas på nytt? syntessteget. Detta förfarande har den nackdelen, att vid avdestillering av de lågkokande andelarna av reaktionsprodukten från katalysatorn avsätter sig stora mängder rodiumkatalysator på destillationskolonnens väggar och faller bort från rodiumcirkula- “tionen, och måste ersättas med nytt rodium. Även vid andra varianter av oxoförfarandet med rodium som katalysator går avsevärda mängder av det använda rodiet förlorat.
Det har därför varit angeläget att utarbeta en oxoprocess med an- vändning av rodiumkatalysator, som ger en möjligast enkel och nästan fullständig återföring av rodiumkatalysatorn. _ Enligt uppfinningen framställes aldehyder genom omsätt- ning av olefiner med kolmonoxid och väte i närvaro av rodiumkata- lysatorer vid temperaturer på 50-200°C och tryck på 5-1000 bar samt avdestillation av de oreagerade utgângsföreningarna och reaktionsproduktens lågkokande andelar. Uppfinningen känneteck- nas av att man använder en koloxid-väteblandning med en svavel- halt av 2-2O ppm och olefiner med 2-18 kolatomer, och erhåller en destillationsåterstod innehållande lösta rodiumföreningar. och suspenderat rodium vid en destillationstemperatur under 135°C sommåterföres som katalysator till syntessteget; I Helt överraskande har det visat sig, att den kvarva- rande återstoden innehållande rodium och svavel från avdestil- leringen av reaktionsproduktens lågkokande andelar utgör en ef- fektiv hydroformyleringskatalysator, som vid kontinuerlig åter- ledning till syntessteget visar mindre aktivitetsminskning än en motsvarande återstod; som på grund av användning av svavel- fri syntesgas icke innehåller något svavel.
Destillationsåterstodens katalytiska effekt var omöj- lig att förutse) då svavelföreningarna som bekant reagerar mycket lätt med rodiumkarbonyler och därvid minskar deras aktivitet som hydroformyleringskatalysatorer. Därför användes tidigare möjligast svavelfria utgângsmaterial vid genomförandet av oxosyntesen med rodiumkatalysatorer. Av detta skäl har man 3 7808651-9 t.ex. använt en speciell reningsprocess för syntesgasen för att avlägsna de sista svavelresterna.
Möjligheten att vid hydroformylering av olefiner använda svavelhaltig syntesgas även samman med rodiumkata- lysator medför en rad fördelar. Sålunda medger det nya arbets- sättet användning av syntesgas, som kan framställas billigare genom att en noggrann rening från svavel blir onödig. Därut- över erfordras mindre mängd ny katalysator för att upprätt-,p hålla katalysatorkoncentrationen och katalysatoraktiviteten än vid användning av svavelfri syntesgas.
Den överraskande verkan av svavel på rodium-hydro- formyleringskatalysatorer kan förklaras med att vid frånvaro av svavel-sönderdelas de i oxo-råprodukten föreliggande rodiumkarbonylerna lätt till olösliga rodíumföreningar. Vid avdestillering av oxo-råprodukten från de högre kokande an- delarna innehållande rodiet, går rodium förlorat genom av- sättníngen på kolonnväggarna. Uppenbarligen har rodiumkar- bonylerna i oxorâprodukten vid användning av svavelhaltig A syntesgas icke denna egenskap, då de nästan utan förluster kan återföras till syntessteget efter avdestillering avr oreagerat utgångsmaterial och de lågkokande reaktionsproduk- terna. Små katalysatorförluster ersättes på känt sätt genom tillsättning av ny katalysator till katalysatorcirkulationen.
Avskiljningen av reaktionsproduktens lågkokande an- delar genom destillation skall ske snabbast möjligt vid blås- temperaturer som icke överstiger l55°C. Bäst lämpade för detta ärtunnskiktsförångare, kortvägs- och liknande destillationer, som endast ger en kortvarig upphettning av den odestillerbara återstoden som skall återföras. En svavelkoncentration på 5-20 ppm, mest i form av svavelväte och koloxisulfid fås vanligen i syntesgasen på grund av framställningsbetingelserna.
Lämpligen bör svavelvätehalten alltid vara avsevärt lägre än koloxisulfidhalten, och de båda svavelföreningarna bör före- ligga i förhållandet H28 : COS från 1:2 - 1:20. Högre svavel- halter än 20 ppm i syntesgasen skall undvikas, då de för- sämrar rodiumkatalysatorns aktivitet.
Omsättningen av olefinerna med den svavelhaltiga syntesgasen sker vid 50-200°C och 5-1000 bar. Ett lösningsmedel kan förefinnas, men närvaron därav är icke obetingat nödvändig. 7808651-9 u Kolmonoxid och väte användes i molära förhållanden, men det är också möjligt att använda någon av de båda beståndsdelarna i överskott. Som katalysator använder man rodium i form av salter, som under syntesens förlopp omvandlas till rodium-I karhonylföreningar, dvs. föreningar som förutom rodium inne- håller kolmonoxid och eventuellt äveflväte.
\Sättet enligt uppfinningen kan användas på olefiner med 2-18 kolatomer, t.ex. etylen, propen, buten, isobuten, hexen-l, okten-1, diisobuten, decen-1, dodecen-I, tetradecen-1, hexadecen-1, oktadecen-1, samt olefinblandníngar från den katalytiska dehydreringen av paraffinfraktioner, från de- hydrokloreringen av klorerade paraffinfraktioner och från den termiska spaltningen av vaxparaffiner.
Exemgei i _ e ll en 580 1 högtrycksreaktor inledes vid bottnen perl timme följande utgångsmaterial: ' i “1u3 kg aiisebuten 8 kg cirkulationskatalysator 0,1 kg ny katalysator med_0;l g rodium (lösning av n Rh-2-etylhexanoat i toluen) 7o Nm3 eynceegae med co/H2-förhållandet 1:1, svavelhalten 1,5 ppm H28 och 14 ppm COS. g ^Cirkulationskatalysatorn bestod av återstoderna från flashdestillationen av oxonrodukten-från en liknande omsätt- ning av diisobuten med rodium som katalysator. Den med denna cirkulationskatalysator tillförda rodiummängden var 0,57 g och mängden organiska föreningar 2,7 kg 09-aldehyd, 0,5 kg C9-alkohol och N,8 kg tjookolja (högkokande). l omsättningen 1 reaktorn skedde vid 15o°c een 150 ber under kraftig omvirvling av reaktionsblandningen genom den inblåsta syntesgasen. De flytande reaktionsprodukterna och överskottsgasen uttogs vid reaktorns topp och separerades efter avkylning i en högtrycksgasavskiljare i flytande och J gasformiga produkter. 176 kg flytande produkt med följande sammansättning erhölls: isooktan A 2,1 % diisobuten 25,8 % 7 N % (ß v G9-aldehyd J 5 .78Û8651-9 G9-alkohol» 1,5 % Tjockolja 5,2 % __, Den flytande produkten separerades efter avspänning i en flashdestillation vid ett undertryck på 80 torr och en blåstemperatur på l25°C i en topprodukt och en blâsprodukt innehållande kacalysatorn. Därvid utfall per timme 167,1 kg' topprodukt och 8,9 kg blåsprodukt med följande sammansättningar: Topprodukt blåsprodukt isooktan 2,2 % diisobuten 27,2 % 09-aldehyd 69,3 % 30 % G9-alkohol 1,3 % 5,6 % tjockolja V - 64,U % _ Detta motsvarar räknat på använd diisobuten en omsätt- ning_av 68,2 %, och räknat-på den omsatta diisobutenen ett teoretiskt utbyte av 09-aldehyd + G9-alkohol av 95,1 Z.
Blåsprodukten med en halt av 0,55 g rodium användes efter anrikning med 0,1 g rodium i form av en toluenlösníng 1 av Bh-2-etylhexanoat på nytt i syntesen. Efter 300 timmars 2 driftstid under de ovannämnda, konstanta betingelserna, var- vid per timme tillsattes 0,1 g nytt rodium, kunde i genom- ii snitt det nämnda utbytet erhållas; Räknat på den erhållna mängden 09-aldehyd och C9-alkhol var nytillsättningen av rodium 0,85 ppm. ~ ' Jämförelseexempel ' AI samma apparatur och under samma betingelser som i exempel 1, men med användning av svavelfri syntesgas användes per timme följande material: lüš kg diisobuten 9 kg cirkulationskatalysator- 0,2 kg ny katalysator med 0,18 g rodium som VRh-2-etylhexanoat 70 Nm3 syntesšas, CO/H2-förhållande 1:1, svavelhalt A H2S$0,l ppm, COS 0,1 ppm.
Cirkulationskatalysatorn bestod av 2,6 kg C9-aldehyd, 0,5 kg C9-alkohol ooh 5,9 kg tjockolja och hade en rodiumhalt på 0,6 g. ' ' - V 17flkg flytande produkt erhölls med följande sammansätt- ning: ~ ' J 7808651-9 ' 6 isooktan 2,1 % diisobuten 26,2 % C9-aldehyd 66,U % 69-alkohol ' 1¿7 % tjockolja 3,6 % Efter avspänning separerades den flytande produkten »liksom i exempel 1 med en flashdestillation i en topprodukt med reaktionsprodukten och en blåsprodukt innehållande rodiet. Per timme erhölls 167,6 kg topprodukt och 9,4 kg blåsprodukt med följande sammansättningar: _ topprodukt blåsprodukt isooktan , 2,2 % A _ - àiisobuten ' 27,7 z - c9-alaenyd 68,6V% 28,7 % Q9-alkohol 1,5 % I 5,3 % tjockolja ^ 66,0 % Detta motsvarade räknat på använd diisobuten en omsättning av 67,6 % och räknat på den omsatta diisobutenen ett teoretiskt utbyte av C9-aldehyd + G9-alkohol av 95,§ %. _ íßlåsprodukten hade fortfarande en rodiumhalt av 0,56 g och användes efter anrikning med 0,2 g rodium i form ' av Rh-2-etylhexanoat på nytt i syntesen.
I jämförelse med processen med svavelhatig syntesgas i exempel 1, krävdes vid detta försök med svavelfri gas en genomsnittlig blytillsats av rodium på 1,5 ppm Rh, räknat på den erhållna mängden C9-aldenyd + C9-alkohol, när díisobuten omsattes i samma utsträckning som vid användning av svavel- haltig syntesgas. '

Claims (3)

1 7808651-9 Patentkrav
1. ; Sätt för kontinuerlig framställning av aldehyder genom omsättning av olefiner med kolmcnoxid och väte i närvaro av rodiumkatalysatorer vid temperaturer på 50-20D°C och tryck på 5-1000 bar samt avdestillation av de oreagerade utgångs- föreningarna och reaktionsproduktens lågkokande andelar; kiä n n e t e c k n a t av att man använder en koloxid- -väteblandning med en svavelhalt av 2-20 ppm och olefiner med 2-H8 kolatomer, erhåller destillationsåterstoden inne- *hållande lösta rodiumföreningar och suspenderat rodium vid en destillationstemperatur under 135°C och återför denna tsom katalysator till syntessteget. '
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att svavelhalten har ett förhållande H25 : COS på 1 :-2 - 1 : 20.
3. Sätt enligt krav 1 och 2, k ä n n e t e c k n'a t av att diisobuten användes som utgångsolefin. '
SE7808651A 1977-08-20 1978-08-15 Sett for kontinuerlig framstellning av aldehyder genom omsettning av olefiner med kolmonoxid och vete i nervaro av rodiumkatalysatorer SE444312B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2737633A DE2737633C2 (de) 1977-08-20 1977-08-20 Verfahren zur Herstellung von Aldehyden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7808651L SE7808651L (sv) 1979-02-21
SE444312B true SE444312B (sv) 1986-04-07

Family

ID=6016912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7808651A SE444312B (sv) 1977-08-20 1978-08-15 Sett for kontinuerlig framstellning av aldehyder genom omsettning av olefiner med kolmonoxid och vete i nervaro av rodiumkatalysatorer

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4222966A (sv)
JP (1) JPS5811931B2 (sv)
AT (1) AT356640B (sv)
AU (1) AU518880B2 (sv)
BE (1) BE869767A (sv)
BR (1) BR7805273A (sv)
CA (1) CA1081258A (sv)
DE (1) DE2737633C2 (sv)
ES (1) ES472518A1 (sv)
FR (1) FR2400497A1 (sv)
GB (1) GB2002768B (sv)
HU (1) HU179757B (sv)
IT (1) IT1106884B (sv)
NL (1) NL172051C (sv)
PL (1) PL118118B1 (sv)
SE (1) SE444312B (sv)
SU (1) SU1017166A3 (sv)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4374278A (en) * 1980-02-28 1983-02-15 Union Carbide Corporation Hydroformylation catalyst reactivation
US4324695A (en) * 1980-11-17 1982-04-13 National Distillers & Chemical Corp. Catalyst compositions of transition metal carbonyl complexes intercalcated with lamellar materials
DE3114147A1 (de) * 1981-04-08 1982-10-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur gewinnung von aldehyden
US5082977A (en) * 1990-02-15 1992-01-21 University Of Akron Aldehydes by olefin hydroformylation
DE102012013968A1 (de) 2012-07-13 2014-04-03 Oxea Gmbh Carbonsäureester der Isononansäure ausgehend von 2-Ethylhexanol, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
DE102012014395B3 (de) 2012-07-13 2013-08-22 Oxea Gmbh Isononylamine ausgehend von 2-Ethylhexanol, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1430719A (fr) * 1965-04-16 1966-03-04 Eastman Kodak Co Perfectionnements au procédé d'hydroformylation
DE1945574B2 (de) * 1968-09-14 1975-01-23 Mitsubishi Chemical Industries, Ltd., Tokio Verfahren zur Rückgewinnung eines Rhodiumkatalysators aus einem Oxo-Reaktionsprodukt
GB1326013A (en) * 1969-07-14 1973-08-08 Johnson Matthey Co Ltd Catalytic hydroformylation process
US3994978A (en) * 1972-08-13 1976-11-30 Mobil Oil Corporation Hydroformylation of olefins
DE2245565B1 (de) * 1972-09-16 1974-04-04 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren zur abtrennung von kobalt aus den primaerprodukten der oxosynthese und dessen wiedereinsatz in der synthesestufe
DE2406323C3 (de) * 1974-02-09 1979-07-12 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung sauerstoffhaltiger Verbindungen durch Oxo-Synthese unter Einsatz des zurückgewonnenen Rhodiumkatalysators
JPS5822453B2 (ja) * 1974-07-15 1983-05-09 三菱化学株式会社 ブチルアルデヒドの製造方法
US4248802A (en) * 1975-06-20 1981-02-03 Rhone-Poulenc Industries Catalytic hydroformylation of olefins

Also Published As

Publication number Publication date
FR2400497B1 (sv) 1983-09-16
GB2002768A (en) 1979-02-28
AU518880B2 (en) 1981-10-22
BR7805273A (pt) 1979-04-10
GB2002768B (en) 1982-03-24
SU1017166A3 (ru) 1983-05-07
ATA581578A (de) 1979-10-15
DE2737633B1 (de) 1979-02-08
BE869767A (fr) 1979-02-16
PL118118B1 (en) 1981-09-30
IT1106884B (it) 1985-11-18
HU179757B (en) 1982-12-28
ES472518A1 (es) 1979-03-16
AU3901078A (en) 1980-02-21
NL7710612A (nl) 1979-02-22
NL172051C (nl) 1983-07-01
US4222966A (en) 1980-09-16
CA1081258A (en) 1980-07-08
DE2737633C2 (de) 1979-09-27
PL209050A1 (pl) 1979-05-07
SE7808651L (sv) 1979-02-21
JPS5436210A (en) 1979-03-16
AT356640B (de) 1980-05-12
IT7850777A0 (it) 1978-08-18
NL172051B (nl) 1983-02-01
JPS5811931B2 (ja) 1983-03-05
FR2400497A1 (fr) 1979-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR830001322B1 (ko) 하이드로포르밀레이션 방법
TWI449683B (zh) 「使用離子性液體催化劑之整合的烷化方法所製備之汽油摻合組合物」
US2591672A (en) Dehydration of alcohols by gasoline extractive distillation
US2863896A (en) Preparation of pure aluminum alkyls
US4524227A (en) Coproduction of durene and gasoline from synthesis gas and alcohols and separation of durene-gasoline mixtures
US4524231A (en) Production of durene from alcohols and ethers
US4524228A (en) Production of durene and gasoline from synthesis gas
US2527948A (en) Production of dialkyl polysulfides
AU2007304993B2 (en) Integrated processing of methanol to olefins
SE444312B (sv) Sett for kontinuerlig framstellning av aldehyder genom omsettning av olefiner med kolmonoxid och vete i nervaro av rodiumkatalysatorer
US3341614A (en) Production of detergent alkylate
US3340184A (en) Process for removing sulfur from petroleum oils and synthesizing mercaptans
SE447242B (sv) Forfarande for framstellning av aldehyder
US3864420A (en) Alpha olefin separation process
US5091593A (en) Process for removing sulfur from organic sulfides
KR900001634A (ko) 알콜 및 알데하이드의 제조방법
US3160672A (en) Ethylene polymerization with a trialkyl boron-trialkyl aluminum catalyst
US2910522A (en) Extractive alkylation process
US5185469A (en) Process for acylation or alkylation of aromatic compounds in hydrogen fluoride
CN100491306C (zh) 从饱和烃中分离线型α-烯烃的方法
WO2022005995A1 (en) Isobutylene to propylene process flow improvement
CA1137119A (en) Separation of benzene in dealkylation processes
US2426648A (en) Manufacture of sulfur compounds
US3032592A (en) Manufacture of sulfur compounds
US3083231A (en) Production of mercaptans

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7808651-9

Effective date: 19920306

Format of ref document f/p: F