SA516370838B1 - عملية لتصنيع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي المنقى - Google Patents

عملية لتصنيع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي المنقى Download PDF

Info

Publication number
SA516370838B1
SA516370838B1 SA516370838A SA516370838A SA516370838B1 SA 516370838 B1 SA516370838 B1 SA 516370838B1 SA 516370838 A SA516370838 A SA 516370838A SA 516370838 A SA516370838 A SA 516370838A SA 516370838 B1 SA516370838 B1 SA 516370838B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
hydrogen peroxide
solution
organic
organic solvent
solvent
Prior art date
Application number
SA516370838A
Other languages
English (en)
Inventor
دورنيل بيار
– تيفا كارلير خوان
هوغ ليفن
فينبروكس هنك
Original Assignee
سولفاي اس آ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51655759&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA516370838(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from EP13187128.7A external-priority patent/EP2857351A1/en
Application filed by سولفاي اس آ filed Critical سولفاي اس آ
Publication of SA516370838B1 publication Critical patent/SA516370838B1/ar

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B15/00Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
    • C01B15/01Hydrogen peroxide
    • C01B15/013Separation; Purification; Concentration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D303/00Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D303/02Compounds containing oxirane rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D303/00Compounds containing three-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D303/02Compounds containing oxirane rings
    • C07D303/04Compounds containing oxirane rings containing only hydrogen and carbon atoms in addition to the ring oxygen atoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

عملية لتصنيع بيروكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide المائي المنقى، حيث يتم اخضاع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام لعملية غسل بمذيب عضوي واحد على الاقل، وحيث تتم إضافة عامل خلابي chelating agent عضوي يحتوي على الفوسفورorganophosphorus الى المذيب العضوي. الشكل 1.

Description

— \ — عملية لتصنيع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي المنقى ‎Process for manufacturing a purified aqueous hydrogen peroxide solution‏ الوصف الكامل ‎a als‏ الْأحُْث | ع ان الاختراع الحاضر يتعلق بعملية لتصنيع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي المنقى. ان بيروكسيد الهيدروجين هو أحد أهم المواد الكيميائية غير العضوية التي يتم انتاجها في جميع انحاء العالم. ان استعمالاته الصناعية تتضمن صناعة النسيج؛ وتبييض ‎Ame‏ الورق (اللب) والورق؛ والتركيب © العضوي (اكسيد البروبيلين ‎(Propylene oxide‏ وتصنيع المواد الكيميائية والمواد المنظفة غير العضوية؛ كما واستعمالاته البيئية وغيرها من الاستعمالات. ان تركيب بيروكسيد الهيدروجين يتم بشكل اساسي باستخدام عملية ريدل ‎Riedl-Pfleiderer nar‏ ‎process‏ « التي تسمى ايضا عملية الانثراكوينون ‎anthraquinone‏ الحلقية أو عملية التأكسد الذاتي ‎(AO)‏ . ‎Ve‏ ان هذه _العملية الحلقية المعروفة ‏ جدا تستخدم ‎ash sale‏ الذاتي لألكيل انثرا هيدروكوينون ‎alkylanthrahydroquinone‏ واحد على الأقل و/أو ل تيترا هيدرو ألكيل انثرا هيدوكوينون ‎tetrahydroalkylanthrahydroquinone‏ واحد على الأقل» وفي اغلب الاحيان ‎—Y‏ ألكيل انثراكوينون ‎(2-alkylanthraguinone‏ _للحصول على الألكيل انثراكوينون ‎alkylanthraquinone‏ و/أو التيترا هيدرو ألكيل انتراكوينون ‎(Jad) tetrahydroalkylanthraquinone‏ مما يؤدي الى انتاج بيروكسيد ‎Ve‏ الهيدروجين. ان الخطوة الاولى من ‎Adee‏ التأكسد الذاتي هي تخفيض الأكسدة في ‎aie‏ عضوي للكوينون ‎quinone‏ ‏المختار (ألكيل ‎casi‏ أو تيترا ‏ هيدرو ألكيل انثراكوينون) للحصول ‎Je‏ الهيدروكوينون 006 المقابل (ألكيل انثرا هيدروكوينون أو تيترا هيدرو ألكيل انثراكوينون) باستخدام غاز الهيدروجين ‎hydrogen‏ ومادة حفازة. ان خليط المذيبات العضوية وأنواع الهيدروكوينون والكوينون ‎quinone Yo‏ (محلول ‎(WS (Jerid)‏ يتم بعدئذ فصله عن المادة الحفازة وتتم أكسدة الهيدروكوينون باستخدام الاكسجين ‎oxygen‏ أو الهواء أو الهواء الذي تم إغناؤه بالاكسجين وبذلك يتم تجديد الكوينون وتشكل بيروكسيد الهيدروجين في نفس الوقت. ان المذيب العضوي المفضل يكون عادة خليطا من نوعين من ‎envy‏
ب المذيبات؛ احدهما هو مذيب جيد لمشتق الكوينون (على سبيل المثال خليط من مركبات عطرية) والآخر مذيب ‎an‏ لمشتق الهيدروكوينون (على سبيل المثال كحول ذي سلسلة طويلة). يتم بعدئذ عادة استخراج بيروكسيد الهيدروجين بالماء ويتم استرجاعه على شكل محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام؛ وان الكوينون تتم اعادته الى جهاز الهدرجة لاستكمال الحلقة. © .من المعروف ان استخدام بيروكسيد الهيدروجين بوجود مادة حفازة مغايرة الطور لتحويل الاولفين ‎olefin‏ ‏الى أوكسيران ‎coXirane‏ وعلى الخصوص لتحويل البروبيلين ‎propylene‏ الى أكسيد البروبيلين ‎YOY)‏ - ‎oS sul‏ بروبان ‎(1,2—epoxypropane‏ بالتفاعل مع بيروكسيد الهيدروجين. ان هكذا عملية يتم عامة اجراؤها في مصانع ضخمة تستهلك كميات ضخمة من بيروكسيد الهيدروجين. مثل الكثير من عمليات التأكسد العضوي (بالحفز) ‎(AY)‏ فانها تتطلب مواد تفاعل نقية لا تعرض العملية للترسيب» اي ان ‎Yo‏ المحتوى من المعادن يكون في حدود ‎٠١‏ اجزاء بالمليار. في ‎Alla‏ تصنيع أكسيد البروبيلين؛ فقد لوحظ تحديدا انه في حال وجود معادن؛ ‎Jie‏ الحديد ‎Fe‏ (الناتج عن مواد بناء الجهاز المستخدم) أو الالومنيوم ‎Al‏ (الناتج عن المادة الحفازة) وحتى ولو بكميات ضئيلة ما بين 56 و ‎٠090‏ جزء بالمليارء فان هذه المعادن تتفاعل مع مواد التفاعل التي يتم تلقيمها الى المفاعل وتؤودي الى ترسيب المواد غير القابلة للذوبان التي بدورها تؤدي الى انسداد المرشح.
‎٠5‏ ان طلبي البراءة الاوروبيين الرقم 8749977 و 9659817 المودعين باسم الطالب يصفان عملية لتصنيع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي المنقى؛ حيث يتم اخضاع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام لعملية ‎Jud‏ بمذيب عضوي واحد على الاقل. في هذه العملية؛ ان الغسل يهدف الى إزالة بقايا محلول التشغيل من البيروكسيد؛ اي مركبات الكوينون ومنتجات انحلالها. ان المذيبات تكون عامة تلك العائدة لعملية التأكسد الذاتي موضوع البحث والتي تستخدم ‎sale‏ لإذابة مركبات الكوينون من ‎Jal‏ صنع محلول
‎Yo‏ التشغيل (يتم ‎dele‏ تسيير المذيبات من غسل الخام الى الحلقة الاساسية). ان هدف ‎Jue‏ الخام التقليدي هذا هو تخفيض اجمالي الكربون ‎carbon‏ العضوي ‎TOC‏ (المادة العضوية) في البيروكسيد؛ وليس له اي أثر على الشوائب غير العضوية (الالومينوم ‎Al‏ ¢ الحديد ‎Fe‏ ؛ الخ). من ناحية ‎(oA)‏ ان مختلف التقنيات (ترشيح الغشاء؛ التقطيرء الخ) هي متوفرة عندما تكون هناك حاجة لبيروكسيدات عالية ‎all‏ لكنها تكون اما مكلفة للغاية أو غير ملائمة للاستعمالات ذات الحجم الكبير
‎YO‏ (اكثر من ‎٠٠٠٠٠١‏ طن في السنة). الوصف العام للاختراع
‏نم
_ _ ان هدف الاختراع الحاضر هو بالتالي توفير عملية محسنة من ‎Jal‏ تحضير بيروكسيد
الهيدروجين» وخاصة طريقة جديدة لانتاج بيروكسيد الهيدروجين الذي له تركيز منخفض من المعادن التي
ترسب بسهولة (الالومنيوم « الحديدء الكروم ‎Cr‏ .. -( والتي لا تكون مكلفة وهي ملائمة للاحجام الكبيرة.
ان الاختراع الحاضر يتعلق بالتالي بعملية لتصنيع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي المنقى؛ حيث يتم اخضاع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام لعملية غسل بمذيب عضوي واحد على الاقل؛ وحيث
تتم إضافة عامل خلابي عضوي يحتوي على الفوسفور الى المذيب العضوي .
شرح مختصر للرسومات
ان الشكل ‎١‏ هو رسم بياني تخطيطي للجهاز (المنشأة) المستخدم للاختبار المستمر العائد للمثال 7.
ان الشكل 7 يبين تطور المحتوى من الالومنيوم والحديد في الطور المائي عند مخرج هذه المنشأة.
‎٠‏ ان الشكل © يبين تراكم الالومنيوم والحديد في الطور العضوي داخل المنشأة المذكورة. ان الشكل ؛ المرفق يبين رسما بيانيا للتجسيد المفضل للاختراع. الوصف التفصيلى:
‏ان كلمة "الغسل” يقصد بها اية ‎dallas‏ يمكن ان تكون معروفة في مجال الصناعة الكيميائية؛ لمحلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام بمذيب عضوي والتي تهدف الى تخفيض المحتوى من الشوائب ‎VO‏ في محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي. ان هذا الغسل يمكن ان يتألف؛ على سبيل المثال» من استخراج الشوائب الموجودة في محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام بواسطة مذيب عضوي في أجهزة مثل مستخرجات تعمل بالطرد المركزي؛ أو أعمدة استخراج السائل/السائل؛ على سبيل المثال؛ التي تعمل بشكل معاكس للتيار. ان أعمدة استخراج السائل/السائل هي المفضلة. من بين أعمدة استخراج السائل/السائل؛
‏فان الأعمدة ذات اللوحات المثقبة هي المفضلة.
‎٠‏ في تجسيد مفضل؛ ان محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام يتم غسله عدة مرات اي على الأقل مرتين متتاليتين أو حتى عدة مرات كما هو مطلوب لتخفيض المحتوى من الشوائب حتى المستوى المرغوب.
‏نم
Coe ‏ان عبارة " محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام" يقصد بها المحاليل التي تم الحصول عليها مباشرة‎ ‏من خطوة تركيب بيروكسيد الهيدروجين أو من خطوة استخراج بيروكسيد الهيدروجين أو من وحدة تخزين.‎ ‏ان محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام يمكن ان يكون قد خضع لمعالجة واحدة أو اكثر من اجل‎ ‏فصل الشوائب قبل عملية الغسل وفقا للعملية العائدة للاختراع. وعادة ما يكون له تركيز من بيروكسيد‎ ‏ضمن المجال .49-7 7 بالوزن.‎ H202 ‏الهيدروجين‎ © ‏يفضل ان يجلب المذيب العضوي بشكل معاكس للتيار بالنسبة لمحلول بيروكسيد الهيدروجين المائي‎ ‏الخام. ان فعالية الغسل تعتمد على معدل تدفق المذيب العضوي. ان فعالية الغسل يتم تحسينها عندما تتم‎ ‏زيادة معدل تدفق المذيب العضوي. ان حجم المذيب العضوي المستخدم في الغسل يحدد على انه حاصل‎ ‏قسمة معدل تدفق المذيب على معدل تدفق محلول بيروكسيد الهيدروجين. ان الحجم المستخدم في العملية‎ ‏للاختراع يكون عامة على الأقل “ لتر لكل متر؟ من محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام. من‎ Ey ٠ ‏من محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي. ان‎ Vie ‏لتر لكل‎ Yo ‏المفضل ان يكون الحجم على الأقل‎ ‏من محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي. ويفضل الا بتعدى‎ Vie ‏لتر لكل‎ ٠٠١ ‏الحجم لا يتعدى عامة‎ ‏من محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي. ان درجة حرارة الغسل تكون عامة‎ Ve ‏الحجم 75 لتر لكل‎ ‏درجات مئوية. من المفضل ان يتم التشغيل عند درجة حرارة تكون على الأقل £0 درجة‎ ٠١ ‏على الأقل‎ ‏درجة مثوية. ان مدة‎ ١ ‏ويفضل الا تتعدى‎ adie ‏درجة‎ TO ‏مثوية. بشكل عام لا تتعدى درجة الحرارة‎ VO ‏الغسل تعتمد على حجم الجهاز المختار وعلى معدل تدفق محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام الذي‎ ‏يتم ادخاله الى الجهاز.‎ ‏ان المعادن التي تتم إزالتها بواسطة العملية هي تلك التي ترسب بسهولة عندما تكون بتماس مع مركبات‎ ‏الفوسفات مثل الالومنيوم والحديد والكروم. ان نتائجا جيدة تم الحصول عليها بالنسبة لإزالة الالومنيوم و/أو‎ ‏الخصوص تخفيض‎ day ‏الحديد. وبالتالي؛ فان كلمة "منقى” تعني مع تخفيض المحتوى المعدني؛ وعلى‎ . ٠ ‏جزء بالمليار من الالومنيوم و/أو الحديد‎ ٠٠١ ‏ويفضل حتى أقل من‎ canal ‏المحتوى من الالومنيوم و/أو‎ ‏ويفضل في حدود الجزء بالمليار؛ ويفضل اكثر حتى أقل من جزء‎ LLL ‏(عادة في حدود عشر الجزء‎ ‏بالمليار). في التجسيدات المفضلة؛ ان المحتوى من الكروم يمكن تخفيضه ايضا الى نفس المستوى (اي‎ ‏أو في حدود الجزء بالمليارء أو حتى‎ GULL ‏جزء بالمليارء وعادة في حدود عشر الجزء‎ ٠٠١ ‏أقل من‎ ‏أقل).‎ Yeo ‏ان العامل الخلابي العضوي المحتوى على الفوسفور وفقا للاختراع هو جزيء عضوي قادر على تشكيل‎ ‏مركبات مع المعادن وبشكل خاص مع المعادن المذكورة أعلاه (الالومنيوم و/أو الحديد واختياريا الكروم).‎ ‏نم‎
— أ — من المفضل ان يتضمن مجموعة حمضية؛ ويفضل مجموعة حامض الفوسفونيك ‎.phosphonic acid‏ من المفضل ‎Lad‏ ان يكون ‎Wa‏ من 5 (الكبريت) وتحديدا لكي لا يؤثر ‎ble‏ على استقرار بيروكسيد الهيدروجين. ان العوامل الخلابية التي تعطي نتائجا جيدة هي (دي - (7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك) ‎phosphoric acid) ©‏ (ال/«8(الا2-61)-01)) بالاختصار ‎DEHPA‏ ومنتج سيانكس ‎Cyanex YVY‏ 2 © (يس (47؛- تريمثيل ‎(din‏ حامض الفوسفينيك) ( ‎bis (2,4,4-trimethylpentyl)‏ 0 010501016). ويفضل المركب السابق. من المفضل ان تتضمن العملية وفقا للاختراع الخطوات التالية: ( هدرجة؛ بوجود مادة ‎alin‏ محلول تشغيل يتضمن مذيبا عضويا واحدا على الأقل ومركب ألكيل ‎٠‏ اتتراكوينون واحدا على الاقل للحصول على الألكيل انثراهيدروكوينون المقابل؛ و ب) فصل محلول التشغيل المهدرج الذي يتضمن الألكيل انثراهيدروكوينون عن المادة الحفازة» و ج أكسد ة محلول التشغيل المهدرج المسترجع من الخطوة ب) لتشكيل بيروكسيد الهيدروجين؛ و د) فصل؛ عن محلول التشغيل؛ بيروكسيد الهيدروجين المذكور خلال و/أو بعد خطوة الأكسدة المذكورة؛ ويفضل بواسطة وسط ‎(Sle‏ و 0 ه) اعادة ‎pew‏ محلول التشغيل المسترجع الى الخطوة 1 ويتم اخضاع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام الذي تم فصله في الخطوة د) لعملية الغسل. ان عبارة "مركبات الألكيل انثراكوينون” يقصد بها مركبات 4 + ‎٠١‏ - انثراكوينون -9,10 0080000005 المستبدلة في المواقع ‎١‏ أو ‎JY‏ ¥ بسلسلة ألكيل جانبية واحدة على الأقل من النوع الاليفاتي الخطي أو المتفرع ‎lly‏ تتضمن ذرة كربون واحدة على الاقل. ان سلاسل الألكيل هذه تتضمن ‎Jif sale Yo‏ من 4 ذرات كربون ويفضل أقل من + ذرات كربون. ان الامثلة عن هكذا مركبات ألكيل انثراكوينون هي ؟ - ‎Jil‏ انثراكوينون ‎2-ethylanthraquinone‏ » و ؟ - ايزوبروبيل انثراكوينون -2 ‎isopropylanthraquinone‏ » و ‎—Y‏ ثانوي- و - ثلاثي - بيوتيل انثراكوينون -2 ‎2-sec—and‏ ‎tert-butylanthraquinone‏ « و ‎Yoo‏ - و ‎7١١‏ - و 2 - و ‎YX‏ - ديمثيل انثراكوينون ‎envy‏
‎١ —‏ ‎and 2,7-dimethylanthraquinone‏ - 1,4 ,-2,3 - 1,3« و 7 -ايزو -و * - ثلاثي - أميل انثراكوينون ‎and 2-tert-amylanthraquinone‏ -2-150 وخلط من هذه الكوينونات. ان عبارة 'مركبات الألكيل انثراهيدروكوينون” يقصد بها مركبات ‎٠١ 4 °‏ - هيدروكوينون ‎9,10-hydroquinones‏ العائدة لمركبات ‎٠١ 4‏ - ألكيل انثراكوينون المحددة أعلاه. في هذا التجسيد للاختراع؛ ان مركبات الألكيل انثراكوينون يمكن اذابتها في انواع مختلفة من المذيبات؛ وخاصة في المذيبات المستخدمة عادة في محلول التشغيل العائدة لعملية التأكسد الذاتي المعروفة. على سبيل ‎JB)‏ ان مركبات الألكيل انثراكوينون يمكن اذابتها في مذيب وحيد أو في مذيب مختلط يتضمن ‎Vo‏ مذيب عطري واحد على الاقل وكحول أليفاتي أو حلقي أليفاتي واحد على الاقل؛ وخاصة في مذيب مختلط. ان المذيبات العطرية تختار على سبيل المثال من البنزين ‎benzene‏ ؛ والتولوين ‎toluene‏ ؛ والزيلين ‎Xylene‏ وثلاثي -بيوتيل بنزين ‎tert-butylbenzene‏ ؛ وتريمثيل بنزين ‎timethylbenzene‏ ‎٠‏ وتيترا مثيل بنزين ‎tetramethylbenzene‏ ء والنفثالين ‎naphthalene‏ ؛ وخلط المثيل نفثالين ‎ge methylnaphthalene‏ البنزين المتعدد الألكيل ‎polyalkylated benzenes‏ وخلطها. ان ‎١‏ الكحول الأليفاتية أو الحلقية الأليفاتية هي على سبيل المثال مختارة من كحول الأميل ‎amyl alcohol‏ « وكحول النونيل ‎nonyl alcohol‏ ؛ وكحول الايزوهبتيل ‎isoheptyl alcohol‏ ؛ وديايزوبيوتيل كربينول ‎diisobutylcarbinol‏ « ومثيل سيكلوهكسانول ‎methyleyclohexanol‏ » وخلطها. ان المذيبات الوحيدة المفيدة هي بشكل خاص كيتون ‎ketone‏ أو ‎ester jul‏ أو اثير ‎ether‏ أو خلطها. غالبا ما تكون المذيبات المستخدمة هي منتج اس-+5١‏ 5-150 و/أو ديايزوبيوتيكربينول ‎diisobutycarbinol‏ ‎٠‏ (0180) ؛ ويفضل خليط منهما. ان المنتج اس-90١‏ يقصد ‎cule‏ هيدروكربوني عطري ‎aromatic‏ ‎hydrocarbon‏ متوفر تجاريا من النوع ‎١56‏ من سلسلة منتجات سولفيسو ©8550/ا50. ان المنتج اس -. ‎Yo‏ (المنتج سولفيسو — ‎You‏ ؛ رمز ‎CAS‏ رقم ‎EVeiY—94¢—o‏ 1( هو معروف كمذيب عطري ذات عطريات عالية توفر سيولة عالية وخصائص تبخر يمكن التحكم بها مما يجعلها ممتازة للاستخدام في العديد من الاستعمالات الصناعية وخاصة كموائع للعمليات. ان الهيدروكربونيات العطرية من النوع ‎VO‏ سولفيسو هي متوفرة في ثلاثة مجالات غليان لها قابلية تطاير مختلفة؛ مثلا يكون لها مجال تقطير من ‎envy‏
‎A —_‏ _ ‎YAY — 5‏ درجة مئوية أو من ‎Yo — YAY‏ درجة مئوية أو من ‎YAO - 7١7‏ درجة مئوية. يمكن الحصول عليها بمحتوى منخفض من النفثالين أو كدرجات منخفضة للغاية من النفثالين. ان المنتج سولفيسو ‎YOu‏ (آاس — ‎You.‏ ( يتميز بما ‎Jan‏ مجال تقطير من ‎١97 - YAY‏ درجة مثوية؛ ونقطة الوميض ‎(flash point)‏ قدرها ‎TE‏ درجة مئوية؛ ومحتوى عطري اكبر من 799 بالوزن؛ ونقطة الأنيلين ‎(aniline point) 5‏ قدرها ‎Yo‏ درجة ‎dg sie‏ وكثافة قدرها ‎١,6‏ عند درجة حرارة قدرها ‎Yo‏ درجة ‎dg sie‏ ومعدل تبخر (أسيتات البيوتيل ‎)٠٠١ = (NBUtAC)‏ قدره 8,3 . في تجسيد فرعي اول للاختراع؛ يكون المذيب العضوي المستخدم لعملية الغسل جزءا من محلول التشغيل المستخدم في عملية الألكيل انثراكوينون. ان هذا التجسيد الفرعي يمكن من تعديل معدل تدفق التلقيم بالمذيب العضوي في العملية لغسل محلول ‎٠‏ بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام الذي تم الحصول عليه وفقا لعملية الألكيل انثراكوينون. في الواقع من المرغوب ان يتم توفير معدل تدفق للمذيب العضوي يكون ‎LAS‏ لتلقيم العملية لغسل محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي. ومن المرغوب بشكل خاص التمكن من ضبط معدل تدفق المذيب العضوي تبعا لفعالية الغسل المرغوبة وتبعا لكمية محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي الخام المراد اخضاعه لعملية الغسل. ‎VO‏ في عملية الألكيل انثراكوينون؛ يكون محلول التشغيل متوفرا بكمية كبيرة بما فيه الكفاية للتمكن من اخذ الكمية المطلوبة من المذيب العضوي للوصول الى المعدل المرغوب من تدفق التلقيم بالمذيب العضوي. ان العملية وفقا لهذا التجسيد الفرعي للاختراع لها فوائد اقتصادية وتقنية بما انها تجنب استخدام كميات كبيرة من مذيب عضوي جديد لتلقيم خطوة الغسل. ان المذيبات العضوية الجديدة هي اكثر كلفة من المذيبات المنقاة. من الصعب انتاج كميات كبيرة بما انه من الضروري تأمين تلقيم مستمر من المذيب ‎Yo‏ العضوي الجديد واتلافه بعد عملية الغسل . في هذا التجسيد الفرعي للاختراع؛ فان المذيب العضويء بعد الغسل يمكن اخضاعه لمعالجة تجديد. يمكن بعدئّذ اعادة تدويره الى خطوة الغسل. اذا لزم الامرء فانه يمكن اعادة تدويره الى محلول التشغيل المستخدم في عملية الألكيل انثراكوينون. في التسجيد الفرعي الثاني للاختراع؛ فان المذيب العضوي المستخدم عملية الغسل هو مذيب تخصصي ‎٠‏ وليس جزءا من محلول التشغيل. ان هذا التجسيد الفرعي له ميزة انه يمكن ‎YO‏ اختيار نوع المذيب بحيث انه يبدي مفعولا تعاونيا (استخراج المعدن) مع العامل الخلابي العضوي الذي يحتوي على الفوسفور (وبعبارة ‎(opal‏ فانه يحسن استخراج المعدن بواسطة العامل الخلابي العضوي الذي
—q— ‏يحتوي على الفوسفور). في هذا الخصوص؛ فان المذيبات التي تحتوي على مركبات عضوية أخرى تحتوي‎ ‏على الفوسفور (اي مركب عضوي يحتوي على الفوسفور واحد على الأقل مختلف عن العامل الخلابي‎ ‏الألكيل‎ alkyl-phosphates ‏مركبات الألكيل - فوسفات‎ Ji ‏العضوي الذي يحتوي على الفوسفور)‎ ‏التي يفضل ان يتم استخدامها كمذيبات. وخاصة عندما يكون‎ alkyl-phosphonates ‏فوسفونات‎ - ‏العضوي الذي يحتوي على الفوسفور هو دي-(7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك -أه‎ DA ‏العامل‎ © ‏يمكن الحصول على نتائج جيدة مع‎ (HDEHP ‏أو‎ DEHPA) (2-ethylhexyl) phosphoric acid ‏(ترياثيل هكسيل‎ TEHP ‏أو‎ (trioctylphosphate ‏(تريوكتيل فوسفات‎ TOP ‏المذيبات التي تتضمن‎ ‏المذيبات التي تتضمن ديبيوتيل حامض الفورسفوريك‎ of ‏فوسفات | ©760//000500816/ا1161).‎ ‏أو‎ «(TBP) tributyl phosphate ‏أو تريبيوتيل فوسفات‎ «(DBPA) dibutyl phosphoric acid ‏يمكن‎ (trialkylphosphine oxides ‏(اكاسيد تريالكيل فوسفين‎ Cyanex® 923 49477 ‏منتج سيانكس‎ Vo ‏استخدامها. في هذا التجسيد الفرعي؛ فان المذيب التخصصي لا نتم اعادة تدويره / اعادة تسييره في‎ Lad ‏الحلقة الاساسية (لانتاج البيروكسيد) انما وبدلا من ذلك يتم تجديده واعادة تدويره في خطوة الغسل أو يتم‎ ‏التخلص منه لتجنب تراكم المعدن الذواب في العملية.‎ ‏ان معالجات التجديد المذكورة أعلاه تتألف من؛ على سبيل المثال؛ اخضاع المذيب لاستخراج واحد أو‎ ‏اكثرء ولمعالجة واحدة أو اكثر بمادة تفاعل كيمائية تكون متوافقة مع المذيب العضوي؛ من اجل إزالة‎ VO ‏الشوائب. ان تجديد المذيب يفضل ان يتم باستخدام محلول حمضي مائي على سبيل المثال محلول‎ ‏استخراج؛ ذلك ان الحامض‎ Lad ‏ان هذا التجديد للمذيب هو بالواقع‎ (HNO3) ‏حامض النتريك المائي‎ ‏في حالة حامض النتريك)‎ nitrates ‏يحول مركبات المعادن العضوية الى أملاح غير عضوية (نترات‎ ‏للمعادن المذكورة التي تكون ذوابة في الماء وبالتالي يتم استخراجها من المذيب (الطور العضوي) في طور‎ ‏يتألف تحديدا من الماء الذي تتم فيه إذابة أملاح المعادن. وبالتالي فان هذا التجديد يمكن اجراؤه‎ Sle ٠ ‏باستخدام معدات استخراج صناعية تقليدية مثل عمود؛ مصفق يعمل بالطرد المركزي؛ الخ.‎ ‏تحسين العملية‎ Jal ‏الى جانب نوع العامل الخلابي والمذيب؛ فان عدة بارامترات أخرى يمكن تكييفها من‎ ‏؛ وكمية العامل الخلابي؛ ونسبة البيروكسيد الى‎ PH ‏العائدة للاختراع» وتحديدا: الرقم الهيدروجيني‎ ‏ودرجة الحرارة. من المفضل ان يكون الرقم الهيدروجيني حمضي لان ذلك يحد من تحلل‎ cual ‏من ذوبانية العامل الخلابي في بيروكسيد الهيدروجين المذكور. ان الشكل ؛‎ Lindy ‏بيروكسيد الهيدروجين‎ YO ‏المرفق يبين رسما بيانيا للتجسيد المفضل للاختراع؛ والذي وفقا له فان محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي‎ ‏؟) بمذيب عضوي تتم اضافة عامل‎ (JV ‏(خطوة الاستخراج‎ Jue ‏يتم اخضاعه لعملية‎ )١( ‏الخام‎ ‎envy yan
خلابي عضوي يحتوي على الفوسفور اليه؛ والذي يكون فعليا خليطا من مذيب الاستخراج الجديد )7( ومن المذيب المجدد (8). ان عملية الغسل هذه هي في الواقع استخراج: ويتم أولا خلط الطور العضوي (المذيب + العامل الخلابي) مع محلول بيروكسيد الهيدروجين الخام للتمكن من تشكيل مركبات مع المعادن التي يحتوي عليها ‎(Mang‏ يتم فصل طورين لتوفير على التوالي محلول بيروكسيد الهيدروجين المنقى (4) © وطور عضوي محمل بمركبات المعادن )0( ان الطور الاخير يتم بعد ذلك تجديده جزئيا على الأقل في خطوة استخراج ثانية )1( باستخدام محلول حامض ‎dill‏ المائي (7) كما هو موصوف اعلاه. عند انتهاء خطوة التجديد )1( هذه؛ يوجد طور مائي يتضمن نترات معادن (9) ومذيب استخراج منقى الذي تتم اعادة تدوير الجزء ‎die (A)‏ الى خطوة الاستخراج الاولى (عملية الغسل ‎(Y‏ وتتم ازالة الجزء ‎)٠١(‏ منه
لموازنة العملية.
‎of ٠‏ الاختراع الحاضر يتعلق ‎Lad‏ بعملية لتصنيع اكسيد البروبيلين (٠70-ايبوكسي‏ بروبان) بتفاعل البروبيلين مع بيروكسيد الهيدروجين» وتستخدم العملية المذكورة بيروكسيد الهيدروجين المنقى بواسطة عملية كما هو موصوف اعلاه. بشكل ‎ale‏ ان الاختراع الحاضر يتعلق باستخدام محلول بيروكسيد الهيدروجين المنقى لتصنيع اكسيد البروبيلين» حيث ان كلمة ‎"AW‏ هي كما تم تحديده اعلاه؛ اي له محتوى من الالومنيوم و/أو الحديد (واختياريا ايضا محتوى من الكروم) يكون أقل من ‎٠٠١‏ جزء بالمليار»
‎١‏ وعادة في مجال عشر الجزء بالمليارء ويفضل في مجال الجزء بالمليارء وحتى اكثر تفضيلا أقل من جزء بالمليار من هذه العناصر. اذا كان الكشف عن ‎A‏ براءات وطلبات براءات ونشرات التي تعتبر جزءا من الطلب الحاضر بمجردٍ الاشارة ‎Lead)‏ يتعارض مع الوصف العائد لطلب البراءة الحاضر الى حد يجعل أية كلمة غير واضحة؛ فان الوصف الحاضر سوف تكون له الأولوية. ان الاختراع الحاضر يتم توضيحه بطريقة غير محددة بواسطة الامثلة ادناه والاشكال ‎١‏ الى © المرفقة
‎Ye‏ التي تتعلق بالتجسيدات المفضلة له. الامثلة ‎١‏ الى ؛ : قد تم اختبار دي - (7؟-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك كعامل خلابي لإزالة الالومنيوم والحديد من محلول بيروكسيد الهيدروجين الخام الذي له تركيز من البيروكسيد قدره ‎4٠‏ 7 والمحتوى المعدني التالي: الالومنيوم : ‎77١‏ جزء بالمليار الحديد : ‎٠١١١‏ جزء بالمليار المثال ‎١‏ : تحسين الرقم الهيدروجيني : ان عينة من بيروكسيد الهيدروجين له تركيز قدره 746 تتم
‎YO‏ معالجته اما بمحلول حامض النتريك أو بمحلول هيدروكسيد الصوديوم للحصول على الرقم الهيدروجيني المرغوب. بعدئذ يتم خلط بيروكسيد الهيدروجين مع المحلول العضوي المحتوي على المذيب والعامل
الخلابي في قمع تصفيق بلاستيكي. يتم بعد ذلك هز القمع لمدة ‎Fo‏ دقيقة ويترك لكي يصفق حتى يتم الحصول على فصل جيد ما بين الطورين العضوي والمائي. ان بيروكسيد الهيدروجين المعالج يتم استرجاعه وتحليله بالنسبة لتركيز المعادن بواسطة البلازما المقترن بالحث ‎ICP‏ ان نسبة البيروكسيد الى الطور العضوي (تريوكتيل فوسفات + دي - ‎JE)‏ هكسيل) حامض الفوسفوريك) قد حددت بانها © تساوي ‎5,٠‏ . ان كمية ال دي - (7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك في تريوكتيل فوسفات قد حددت بانها تساوي 77 بالوزن. ان النتائج التي تم الحصول عليها هي مبينة في الجدول ‎١‏ ادناه. الجدول ‎١‏ ‎Fe‏ ‎SEF SFe | sal‏ الث ته 2031 ‎wnep|‏ اتن ‎TF ages‏ ‎a ”‏ كام ‎REY BEN‏ ‎pH‏ جل جلت ‎sa‏ }7{ 9 ‎I A I I I 6‏ ان الاختبارات تبين ان: مجال الرقم الهيدروجيني الافضل لازالة الالومنيوم والحديد هو ما بين ‎٠,٠‏ و 7,5 ‎Ve‏ وهو قريب من الرقم الهيدروجيني الطبيعي للبيروكسيد الخام عندما يرتفع الرقم الهيدروجيني (وخاصة اعلى من #,) ؛ فان العامل الخلابي (عامل التركيب) يكون له ميل بان يذوب في بيروكسيد هيدروجين كما يظهر من تطور محتوى من الفوسفور . ‎envy‏
_— \ \ _ المثال ؟ : تحسين نسبة البيروكسيد/العضوي وكمية ال دي - (7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك : ان نفس الظروف كما في المثال ‎١‏ قد تم استخدامها باستثناء ان الرقم الهيدروجيني لم يتم تعديله قبل الاختبار. ان النتائج التي تم الحصول ‎Lede‏ هي مبينة في الجدول ‎Y‏ ادناه. جدول ‎١‏ ‏نسبة ‎Fe SP Fe | AA‏ ‎Al 0: 0: 0: DEHPA Pp H‏ الذ > االذى 02 2 0202 1202 ب مم |" ل في ‎TOP‏ نمث ‎AY‏ انيس ‎[TOP‏ خام جزء أخام جزء أخام جزء ‎١‏ ا : م جزء أخام جزء أخام جزء ‎a?) (7) H202‏ بالمليار ‏ ابالمليار ‏ ابالمليار 70 ‎HN‏ ‎of‏ ‎ol‏ ‎IN‏ ‏اه ‎I‏ ‎HN‏ ‎of‏ © ان هذه الاختبارات تبين ان الازالة المعدنية الافضل يتم الحصول عليها مع نسبة منخفضة من البيروكسيد الى الطور العضوي ‎١(‏ الى ‎)١‏ ومع تركيز من دي - (7؟-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك قدره 75 بالوزن في ال تريوكتيل فوسفات. المثال ‎١‏ : تأثير المذيب: منتج سولفيسو / ديايزوبيوتيكربينول بالمقارنة مع تريوكتيل فوسفات ‎٠‏ - بما ان تركيبة المذيب منتج سولفيسو ‎١5١‏ / ديايزوبيوتيكربينول تستخدم في اغلب الاحيان على مواقع انتاج بيروكسيد الهيدروجين الخام؛ كان من المفيد التحقق من فعالية ادي - (7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك في هذا النوع من المذيب. ان الاختبارات التي أجريت في المختبر (مرة أخرى باستخدام نفس الطريقة كما في الامثلة السابقة) هي مبينة في الجدول ؟ ادناه. نف
الجدول ‎١‏ : ‎pH‏ أنسبة ‎4A SDEHPA|‏ | عقي |مفي الم الذي ‎Fe|‏ ‎S150/DBC | 2‏ تمث ‎Al‏ ‏ل / 0 ‎H202 | H202| H202|‏ < ‎H202‏ خام جزء اخام جزء اخام جز ا م حزم |حام جزم | حم جز 8 ازالته بالمليار | بالمليار ؛ بالمليار )%( ‎oC‏ 0 ‎IB‏ ‏ان هذه النتائج تدل على اتجاهين رئيسيين بالمقارنة مع التريوكتيل فوسفات ان الرقم الهيدروجيني الافضل هو اعلى بكثير (قريب من ‎(Tr‏ ويمكن ان يؤدي الى مشكلة استقرار بالنسبة لبيروكسيد © الهيدروجين ان كمية ال دي - (7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك المطلوبة للازالة الافضل هي أقل من تلك المطلوبة لانظمة تريوكتيل فوسفات ‎ZV)‏ بدلا من 75) ‎Jil‏ ؛ : تأثير عوامل التركيب: منتج سيانكس 777 272 ‎Cyanex®‏ بالمقارنة مع دي - ‎—Y)‏ ‏اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك . ان منتج سيانكس 777 ؛ وهو مركب يحتوي على حامض الفوسفينيك له تركيبة مختلفة عن ال دي - (7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك و له الصيغة ‎Vo‏ الكيميائية مكرر (7؛4؛؛ - تريمثيل بنتيل) حامض الفوسفينيك (|/801م|لإ2,4,4-110081) ‎Bis‏ ‎phosphinic acid‏ (رمز ‎4١ ١1-ال1-6 : CAS‏ 87) قد تم استخدامه مرة أخرى في نفس
_— ¢ \ _ الظروف الاختبارية. ان الاختبارات المقارنة التي أجريت في المختبر هي مبينة في الجدول ؛ ‎ERY‏ ‏الجدول ؛ نسة | ‎F Al ١ CYANEX‏ 3 : : نسبة ‎Fe| MAL SEP STE‏ الذي : : تمت ازالته أم . في ‎TOP‏ في ‎H202‏ 202 تمت ‎A H202 “| H202‏ ازالته ) ( خام جزء خام جزء ) ( ‎Ca [TOP‏ بالمليا )%( بالمنيار بالمليار بالمليار ب ‎٠‏ ‎EEE‏ ‎BE‏ ‎HE EE‏ — — ان هذه الاختبارات تبين انه عند استخدام افضل الظروف المحسنة ل دي -(7؟-اثيل هكسيل) حامض 0 الفوسفوريك (الرقم الهيدروجيني = * و النسبة = ‎١‏ و دي - (7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك = 5)؛ فان ازالة الالومنيوم بواسطة منتج سيانكس تفتصر على 770 بدلا من 787 بالنسبة لا دي - (7- اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك. إلا ان منتج سيانكس 777 له فعالية عالية لإزالة الحديد (> £20( وهي مشابهة لتلك التي تم الحصول عليها مع دي - (7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك. ‎١ ٠‏ الامثلة 5 و 1 و 7 نف
اج \ — ان ‎Ale‏ الاستخراج المتعدد قد تم اختبارها لازالة الالومنيوم والحديد والكروم من محلول بيروكسيد الهيدروجين الخام الذي له تركيز من البيروكسيد قدره ‎6٠‏ 7 وله محتوى من المعادن كما يلي : الالومنيوم = ‎YT‏ جزء بالمليار الحديد = ‎AY‏ جزء بالمليار 0 الكروم - ‎YY‏ جزء بالمليار
المثال © : الاختبار عند درجة الحرارة المحيطة ان محلول خام من بيروكسيد الهيدروجين له تركيز قدره 746 تم خلطه مع محلول عضوي يحتوي على خليط من المذيبات وعامل خلابي في قمع تصفيق بلاستيكي. ان المحلول العضوي يتألف من : ‎٠‏ وزن/وزن من منتج سولفيسو ‎Vou‏
‎2٠0 Ve‏ وزن/وزن من تريوكتيل فوسفات ‎٠‏ وزن/وزن من دي - (7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك تم ‎dau‏ هز القمع لمدة 60 دقيقة عند درجة الحرارة المحيطة وترك لكي يصفق لمدة ‎YE‏ ساعة. ان بيروكسيد الهيدروجين المعالج قد ثم فصله عن الطور العضويء ‎as‏ ترشيحه على مرشحات ورقية )2 ‎0aY‏ يتبعها 090( وأخذت عينة للتحليل.
‎٠5‏ ان نفس عينة بيروكسيد الهيدروجين قد تمت معالجتها © مرات متتالية مع قاسم تام من المحلول الخلابي العضوي. عند كل خطوة من العملية؛ تؤخذ عينة ويتم تحليلها بالنسبة لتركيز المعدن بواسطة قياس الطيف الكتلي بواسطة البلازما المقترنة بالحث ‎(ICP-MS)‏ ‏ان نسبة البيروكسيد على الطور العضوي (منتج سولفيسو ‎١5٠١‏ + تريوكتيل فوسفات + دي = (7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك) كانت نفسها في كل خطوة وهي تساوي ‎.٠١‏
‎: ‏ان النتائج التي تم الحصول عليها هي مبينة في الجدول 0 ادناه‎ ٠ © ‏الجدول‎
‏نف
‎Fa oF A Fa or‏ ير ميكروغرأا | ‎I‏ ‎١ a EH 5‏ 1 0" ‎SESE ot AS BF NAN‏ ‎Hol vy 3# vr‏ الأولي لقان هنا نت لنت تا انا ‎١‏ لتنا لقنا ‎a I‏ ا ‎١‏ لقنا لسن تنا اث لح انل ايا ‎NG A 0 Gd‏ انل اا : : : راج كما ىإ ‎EE I‏ ان هذه النتائج تظهر ان : عملية الاستخراج كانت فعالة بالنسبة للالومنيوم والحديد والكروم عند الرقم الهيدروجيني الطبيعي لبيروكسيد الهيدروجين الخام © ان فعالة عملية الاستخراج تجري ‎By‏ للترتيب : الحديد > الالومنيوم > الكروم المثال > : الاختبار عند درجة حرارة قدرها ‎٠‏ © درجة ‎Lge‏ ‏تم تكرار نفس العملية كما في المثال © باستثناء ان درجة الحرارة تم تحديدها عند ‎٠‏ © درجة مثوية بدلا من درجة الحرارة المحيطة. ان النتائج التي تم الحصول عليها هي مبينة في الجدول + ادناه : ‎Ye‏ الجدول ‎+١‏ ‎envy‏
& Fa or &l Fe Or fet Sie fal aS fl See = + ٍ
SEAS HABEAS AAAS
HOF
Si] 27 ‏جلا‎ ‎is ‏ا‎ ‎: ‏ان هذه النتائج تبين ان‎ ‏من تلك العائدة لدرجة الحرارة‎ Angie ‏درجة‎ ov ‏فعالية عملية الاستخراج > اعلى عند درجة حرارة قدرها‎ ‏المحيطة‎ ‏جزء بالمليار في الخام يمكن تحقيقها بعد ؟ استخراجات للالومنيوم والحديد‎ ١ ‏ان تركيزات المعادن تحت‎ 0 ‏والكروم‎ ‏من محلول بيروكسيد الهيدروجين.‎ WS ‏بعد © استخراجات؛ يمكن ازالة الحديد‎ ‏اختبار الاستخراج المستمر‎ : ١ ‏المثال‎ ‏المستخدم‎ GA ‏مطابق‎ 7 4٠0 ‏ان دفقين مستمرين من محلول خام من بيروكسيد الهيدروجين عند تركيز قدره‎ ‏في المثالين © و + اعلاه ومن محلول عضوي يحتوي على خليط من مذيبات وعامل خلابي قد ثم‎ Yo ‏زجاجي مسخن. ان المحلول العضوي كان مؤلفا من:‎ Jolie ‏خلطهما معا بشكل مستمر في‎
Vou ‏وزن/وزن_ من منتج سولفيسو‎ ٠ envy
م \ _
‎٠‏ وزن/وزن من تريوكتيل فوسفات
‎٠‏ وزن/وزن من دي - (7-اثيل هكسيل) حامض الفوسفوريك
‏ان الخليط ما بين الطورين المائي والعضوي قد تم بعدئذ تلقيمه بشكل مستمر في عمود فصل زجاجي معباً
‏بزجاج حشو من اجل فصل الطورين. يتم بعدئذ تكرار هذه العملية في مجموعة ثانية من المواد المطابقة.
‏© ان رسم بياني تخطيطي للجهاز (المنشأة) المستخدم يوضح في الشكل ‎١‏ المرفق. تتم اعادة تدوير خليط
‏المذيبات باستمرار بداخل هذه المنشأة وفقا لدائرة مقفلة. ان التدفقات بالنسبة للمحاليل كانت :
‎٠‏ مليلتر/ساعة بالنسبة لمحلول بيروكسيد الهيدروجين المائي
‎٠‏ مليلتر/ساعة بالنسبة لمحلول الاستخراج العضوي
‏ان الكمية الاجمالية من المحلول العضوي التي اعيد تدويرها في النظام كانت ‎١5٠‏ مليلتر وان المنشأة ‎٠٠١‏ قد أبقيت بالكامل عند درجة حرارة قدرها ‎Ov‏ درجة مثوية.
‏يتم دوريا أخذ عينة من المحلول المائي عند مخرج المنشأة ويتم تحليلها بواسطة البلازما المقترنة بالحث.
‏ان تطور المحتوى من الالومنيوم والحديد في الطور المائي عند مخرج ‎sland)‏ هو مبين في الشكل ؟
‏المرفق.
‏يتم دوريا أخذ عينة من المحلول العضوي ويتم تحليلها بواسطة قياس الطيف الكتلي بواسطة البلازما ‎VO‏ المقترنة بالحث. ان تراكم الالومنيوم والحديد في الطور العضوي هو مبين في الشكل ؟ المرفق.
‏ان هذه النتائج تبين ان:
‏تركيز الالومنيوم في الخام عند المخرج يمكن ابقاءه عند أقل من ‎Yo‏ جزء بالمليار لحوالي ‎Youu‏ ساعة
‏من التشغيل.
‏ان تركيزا أقل من 0 اجزاء بالمليار من الحديد في بيروكسيد الهيدروجين عند المخرج يمكن المحافظة عليه ‎Yo‏ على المدى الطويل.
‏ان ‎١50‏ مليلتر من محلول الاستخراج تسمح ‎IYO AEN‏ لتر من بيروكسيد الهيدروجين مع المحافظة
‏على تركيز من الالومنيوم أقل من ‎٠١‏ جزء بالمليار في الخام.
‏المثال ‎A‏ : تجديد محلول خلابي مستتزف
‏نم
ان الخليط العضوي من المذيبات والعامل الخلابي المستخدم في اختبار الاستخراج المستمر (المثال 7) قد
ثم استخدامه لاختبار عملية التجديد.
خلال الاختبار ‎andl‏ فان محاليل بيروكسيد الهيدروجين عند المدخل والمخرج قد تم تحليلها دوريا
بواسطة البلازما المقترنة بالحث. بدمج هذه النتائج التحليلية؛ فان كمية الالومنيوم في المحلول العضوي © عند نهاية الاختبار المستمر يمكن تقديرها ب ‎٠١,7‏ مليغرام/كيلوغرام.
في مصفق للوقود بلاستيكي؛ يتم خلط ‎٠٠١‏ مليلتر من محلول الاستخراج العضوي هذا لمدة ‎٠‏ دقيقة مع
‎٠‏ مليلتر من حامض النتريك ذي تركيز قدره ‎١‏ جزيء غرامي/لتر عند درجة الحرارة المحيطة ويتم تركه
‏لكي يصفق للحصول على فصل جيد ما بين الطورين.
‏يتم من ثم استرجاع محلول حامض النتريك ويتم تحليل محتواه من الالومنيوم بواسطة البلازما المقترنة ‎٠‏ - بالحث. ان النتيجة التي تم الحصول عليها كانت 5,7 مليغرام/كيلوغرام من الالومنيوم في طور النتريك .
‏آخذين بعين الاعتبار كثافة بيروكسيد الهيدروجين»؛ فان ناتج تجديد الالومينوم كان حوالي :
‎CAVA = ‏قار)‎ XY) Vee x ‏بق‎

Claims (1)

  1. ١. ‏عناصر الحماية‎ dua «All ‏المائي‎ hydrogen peroxide ‏عملية لتصنيع محلول بيروكسيد الهيدروجين‎ -١ Jue ‏المائي الخام لعملية‎ hydrogen peroxide ‏يتم اخضاع محلول بيروكسيد الهيدروجين‎ chelating ‏بمذيب عضوي 02198016507671 واحد على الاقل؛ وحيث تتم اضافة عامل خلابي‎ organic ‏الى المذيب العضوي‎ organophosphorus ‏عضوي يحتوي على الفوسفور‎ agent .solvent © hydrogen ‏يتم غسل محلول بيروكسيد الهيدروجين‎ Cus) ‏العملية وفقا للعنصر‎ -" ‏المائي الخام على الأقل مرتين متتاليتين.‎ 56 ‏أو 7؛ وتتضمن العملية المذكورة الخطوات التالية:‎ ١ ‏العملية وفقا للعنصر‎ =F ٠ ‏؛ محلول تشغيل يتضمن مذيبا‎ catalyst ‏بوجود مادة حفازة‎ » hydrogenation ‏هدرجة‎ 0 alkylanthraquinone ‏واحدا على الأقل ومركب ألكيل انتراكوينون‎ 0298010 solvent ‏عضويا‎ ‏المقابل»‎ alkylanthrahydroquinone ‏واحدا على الأقل للحصول على الألكيل انتراهيدروكوينون‎ ‏و‎ ‏الذي يتضمن الألكيل انثراهيدروكوينون‎ med ليغشتلا‎ Jae ‏(ب) فصل‎ VO ‏؛ و‎ catalyst ‏عن المادة الحفازة‎ alkylanthrahydroquinone ‏محلول التشغيل المهدرج المسترجع من الخطوة ب لتشكيل بيروكسيد‎ oxidation ةدسكأ ‏(ج)‎ ‏و‎ <hydrogen peroxide ‏الهيدروجين‎ ‏المذكور خلال‎ hydrogen peroxide ‏(د) فصل ؛ عن محلول التشغيل» بيروكسيد الهيدروجين‎ ‏المذكورة؛ و‎ oxidation ‏و/أو بعد خطوة الأكسدة‎ ٠ ‏اعادة تدوير محلول التشغيل المسترجع الى الخطوة أ حيث يتم اخضاع محلول بيروكسيد‎ (2) ‏المائي الخام الذي تم فصله في الخطوة د لعملية الغسل.‎ hydrogen peroxide ‏الهيدروجين‎ ‏المستخدم لعملية‎ organic solvent ‏حيث يكون المذيب العضوي‎ oF ‏؛- العملية وفقا للعنصر‎ ‏الغسل جزءا من محلول التشغيل.‎ Yo
    — \ \ — 0— العملية وفقا للعنصر 4 ؛ حيث تتم اعادة تدوير المذيب العضوي ‎organic solvent‏ المستخدم لعملية الغسل الى محلول التشغيل. ‎-١‏ العملية وفقا للعنصر ‎١‏ ؛ حيث يكون المذيب العضوي ‎organic solvent‏ المستخدم لعملية ‎fo}‏ الغسل مذيبا تخصصيا لا يشكل جزءا من محلول التشغيل و لا ‎sale pu‏ تدويره اليه. ‎١7‏ العملية وفقا للعنصر 1 حيث يتضمن المذيب العضوي المستخدم لعملية الغسل مركبا عضويا ‏يحتوي على الفوسفور ‎organophosphorus‏ مختلفا عن العامل الخلابي ‎chelating agent‏ ‏العضوي الذي يحتوي على الفوسفور ‎organophosphorus‏ ؛ على سبيل المثال مختارا من ‎Ys‏ مركبات الالكيل - فوسفات ‎alkyl-phosphates‏ أو مركبات الالكيل - فوسفونات ‎alkyl-‏
    ‎. phosphonates ‎=A‏ العملية وفقا للعنصر ‎oF‏ حيث يكون العامل الخلابي ‎chelating agent‏ العضوي الذي ‏يحتوي على الفوسفور ‎organophosphorus‏ هو دي - ‎Y)‏ - اثيل هكسيل) حامض ‎٠‏ الفوسفوريك ‎(DEHPA) di-(2-ethylhexyl) phosphoric acid‏ أو ‎HDEHP‏ وحيث ‏يتضمن المذيب العضوي المستخدم لعملية الغسل تريوكتيل فوسفات ‎trioctylphosphate‏
    ‎.(TEHP) triethylhexylphosphate ‏أو ترياثيل هكسيل فوسفات‎ (TOP)
    1 0 ٍْ ‏الم‎ 1 y ‏ا‎ ‎1 ‏؟‎ ‎i ES ‏؟‎ i H RA ) i oe] 1 i 3 ‏نبا‎ i ‏مسثة‎ ‎A Lee, EL : ~
    : 3 SO SL wh Sl so 1 ‏ا‎ ‎' ‏ا ل ب‎ Wl Han O78 J Gl oh 1 Aahdy ‏م م‎ ٍ١ OEY 3 1 ‏إٍْ‎ ْ a i H & § : 1 1 : 8 1 ig § 8 1 ٍ : 0 1 \ § 0 1 ٍ : ii ‏ا‎ ,/ : ii ‏ليسم‎ ,/ : i : a { i 3s { IR A 3 AF \ voi ANAT 8 ii Al 1 i NI \ 8 HA! yi Ay 1 1 y po : A NB | ١ ‏لمش ب‎ 8 8 H : ‏ا‎ ii : § 3 3 I 3 ‏؟‎ + 3 13 ‏؟‎ + i H i il 3 : ‏إْ "م‎ ‏ا إ:ْ إْ‎ : i 8 8 ‏م‎ ii i R ¥ 8 ‏إٍْ ا خب ا‎ h \ 1 NE i hh ii ; 1 i : i ii 8 i 0 1: 1 1 ‏ل‎ ‎ْ ‏ا ا‎ i i i iH L ny LR + H i 1 : 14 NE | 1 Hd i : 8 i i i | 1 : A t | : | 1 A H HH 3 3 H NEW; 1 >: “85 8 : i >: “85 8 : i >: “85 8 : i ; >: “85 8 : i . a 8 3 3 EN , 1 : i i ; : i Ny + 33 i S “> HN | 1 N § HI 1 3 : ‏ب‎ ْ Nv 8 i ; Nok i i 1 1 0 ْ ‏:الح‎ i N H ‏يت ما‎ i : ‏ب‎ ٍ 8 i | 1 gi ‏ا‎ i 1 i 72 ‏إٍْ‎ 2 Wi i iY i i H i ; i 0 : H 1 i 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 : 5 1 i} i a i ‏سس‎ ‎Whig rt ‏حي رحتنا‎ i p hb ‏الحا أل‎ ‏أ ل‎ a ax £0 ey ‏السك‎
    الأختبار ‎J‏ م تا سٍسسشسساااء؟! م * ب ‎Re pee‏ 1 1 111147111111 كر اج 0 اليا ‎he Y & EI‏ ‎La ;‏ 3 #* إ ‎=o‏ ‎Rn, I‏ & : 4 اا امي ا اا ااا الا ا ‎A Es‏ ‎A‏ # إ = الح ٍ 1 ‎i»‏ ‎Se Son‏ جا جا ب جاه عا لاا ا ده لأا ا انه سه كو وه هيه الواح قا و الله اتح حت فاده حت ‎RAE IIA ANIA ANNI a Ra‏ ل ا ‎RE‏ ‏* * + 5 4+ اج .5ط جه = : شا © ال« . # 0 ا . ال اا اا اا يي الا ‎of‏ سا ا ا 8887 .ال ا ‎we‏ ال ‎sd #8 8 8 8‏ لدج تمض مساج ممع تييع ‎Ae ening‏ لت د تت ا د ا ل ات لاس ل * ‎Yon‏ بيجلا ويا ايض ييا ‎Eek,‏ 4 ساعات ‎add Sal‏ الشكل ؟
    ولا ‎Et + 8‏ 8 7" ا ع الح ان الاختبار المسثمر - المرحلة العضوية ‎SVU‏ ااه م لمم عع حم عم م عم عا ا ع ا ايلا ‎EE I)‏ &
    سب ...ا اتبممملدادة بن بحت £4 ‎a‏ ‏مايا أ “لاو ب »1 الي
    ‎be. " 8 8‏ ا ‎at sana a aa SRA AAA i a a RR AA‏ م سس م ا ‎Toe‏ — ‎EN)‏ 8 : : اين ا ا ال ااا .ااا ‎wo fof JN‏ 1 س3ددههه ؤؤلاللا0وض» . ذش ااظ7©ل©ل©»”©»”٠يى”ا“[5ا7الؤظ5ظ5<غث|ظ#ض ‎A ¥ oR‏ ‎18x EE. SE ah Ab‏ 3 ‎FET‏ | #- 205 ‎cit Fu‏ متسس ‎eee‏ سس اماه هيم ولا ‎Soper? 1 .‏ ا ال لح حمسا »لاجس ‎Jen‏ اجالع ال م م ا اا ا مت مسا لم اح لاا لاا ‎i‏ 5 ‎Yoon LAER Tx Aaa Yoko LE SEN YE an‏ ¥ ساعات التشغيل ‎Ey 1‏ 84 0 ا نم
    — \ ‏اج‎ ‎we ‎N ‎EE ‏اماق‎ ‎\ ‎i 1 i 1 i 2 0 Besse sat i ‏ال‎ ‎9 i ‏د 0 ل‎ } ‏اله سمت اخ‎ EEE Si ‏ل‎ ER * ‏إ‎ 0 * 0 ne Re RY re ‏جعا بج‎ as AR Gn ‏لذ‎ wa ak & 1 : i ¥ i TTT H Be i EEE H RE SR Rt H Brinn eg nn 5 3 RU Ry ‏ا‎ A ‏اا ا‎ & i LF I 3 N RL SO SRL N A SL RSet N BS SLR N 1 ْ ‏ب‎ ‏تت اا ا‎ i >, fx 8 5, So 8 >< * ‏ا‎ ‎3 N 4
    0 . Ey Fae 8 + ‏الكل‎ ‎envy
    مدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب ‎TAT‏ الرياض 57؟؟١١‏ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: ‎patents @kacst.edu.sa‏
SA516370838A 2013-10-02 2016-03-29 عملية لتصنيع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي المنقى SA516370838B1 (ar)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13187128.7A EP2857351A1 (en) 2013-10-02 2013-10-02 Process for manufacturing a purified aqueous hydrogen peroxide solution
EP14175503 2014-07-03
PCT/EP2014/071121 WO2015049327A1 (en) 2013-10-02 2014-10-02 Process for manufacturing a purified aqueous hydrogen peroxide solution

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA516370838B1 true SA516370838B1 (ar) 2017-11-29

Family

ID=51655759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA516370838A SA516370838B1 (ar) 2013-10-02 2016-03-29 عملية لتصنيع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي المنقى

Country Status (15)

Country Link
US (2) US10099924B2 (ar)
EP (2) EP3156365B1 (ar)
JP (3) JP6444392B2 (ar)
KR (2) KR102421905B1 (ar)
CN (2) CN109970685A (ar)
BR (1) BR112016007350B1 (ar)
CA (1) CA2924383C (ar)
ES (1) ES2753973T5 (ar)
HU (1) HUE045892T2 (ar)
MY (2) MY193788A (ar)
PT (1) PT3052439T (ar)
RU (1) RU2663775C2 (ar)
SA (1) SA516370838B1 (ar)
SG (2) SG10201608178YA (ar)
WO (1) WO2015049327A1 (ar)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY193788A (en) 2013-10-02 2022-10-27 Solvay Process for manufacturing propylene oxide
PL3380459T3 (pl) 2015-11-26 2020-06-01 Evonik Operations Gmbh Sposób epoksydowania olefiny
WO2017188325A1 (ja) * 2016-04-28 2017-11-02 富士フイルム株式会社 組成物、組成物収容体、組成物の製造方法
CN109075052B (zh) * 2016-04-28 2024-08-20 富士胶片株式会社 组合物、组合物收容体及组合物的制造方法
EP3487845B1 (en) 2016-07-20 2020-07-08 Basf Se A process for purifying propylene oxide
PL3487844T3 (pl) 2016-07-20 2021-04-06 Basf Se Sposób wytwarzania tlenku propylenu
SG11201811040TA (en) 2016-07-20 2019-02-27 Basf Se A process for purifying propylene oxide
KR102605699B1 (ko) * 2016-09-09 2023-11-27 오씨아이 주식회사 과산화수소의 정제 방법
SE1651754A1 (en) * 2016-12-29 2018-03-27 Eb Nuberg Ab Aromatic solvent for hydrogen peroxide production
KR102542165B1 (ko) 2017-04-24 2023-06-09 바스프 에스이 용매/물 혼합물을 이용한 스크러빙에 의한 프로펜 회수
EP3543208A1 (en) 2018-03-19 2019-09-25 Solvay Sa Process for manufacturing an aqueous hydrogen peroxide solution
WO2021048364A1 (en) 2019-09-11 2021-03-18 Solvay Sa Process for manufacturing a substituted cyclohexanecarbonitrile
US20220274833A1 (en) 2019-09-11 2022-09-01 Solvay Sa Process for manufacturing an aqueous hydrogen peroxide solution
WO2021048365A1 (en) 2019-09-11 2021-03-18 Solvay Sa Process for manufacturing an alkyl substituted cyclohexanecarbonitrile
KR20220157483A (ko) 2020-03-23 2022-11-29 바스프 에스이 Si, O 및 Ti를 포함하는 프레임워크 구조를 갖는 제올라이트 물질
BR112022018870A2 (pt) 2020-03-23 2022-11-22 Basf Se Processo, mistura de reação e sistema de epoxidação catalítica para preparar óxido de propileno, e, uso de uma solução aquosa de peróxido de hidrogênio
EP4056553A1 (en) 2021-03-08 2022-09-14 Solvay SA Alkyl substituted cyclohexanecarbonitriles
KR20230155554A (ko) 2021-03-11 2023-11-10 바스프 에스이 산화올레핀의 제조 방법
US20240294483A1 (en) 2021-06-23 2024-09-05 Basf Se Process for the preparation of a liquid mixture comprising methanol, water and hydrogen peroxide
WO2024100221A1 (en) 2022-11-10 2024-05-16 Solvay Sa Novel synthesis for nitrile solvents
WO2024110260A1 (en) 2022-11-25 2024-05-30 Solvay Sa Novel synthesis for a nitrile solvent
WO2024120808A1 (en) 2022-12-06 2024-06-13 Solvay Sa Novel mixture of cyclohexane carbonitrile isomers
WO2024125974A1 (en) 2022-12-12 2024-06-20 Solvay Sa Process for manufacturing an aqueous hydrogen peroxide solution by using alkyl-cyclohexane carbonitrile solvents

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2901323A (en) * 1953-03-31 1959-08-25 Du Pont Purification of crude aqueous hydrogen peroxide
GB1070911A (en) 1962-10-27 1967-06-07 Canadian Ind Manufacture of hydrogen peroxide
GB1077172A (en) 1964-04-02 1967-07-26 Canadian Ind Purification of solutions by liquid-liquid extraction
FR2473488A1 (fr) * 1980-01-14 1981-07-17 Oxysynthese Procede cyclique de production de peroxyde d'hydrogene
JPH0784450B2 (ja) * 1987-08-18 1995-09-13 三井東圧化学株式会社 プロピレンオキサイドの製造方法
JPH01153509A (ja) * 1987-12-11 1989-06-15 Tokai Denka Kogyo Kk 高純度過酸化水素の製造方法
DE4107244A1 (de) * 1991-03-07 1992-09-10 Peroxid Chemie Gmbh Verfahren zur reinigung von wasserstoffperoxid fuer die mikroelektronik
BE1005199A3 (fr) 1991-08-27 1993-05-25 Interox Internat Sa Procede pour l'obtention de solutions aqueuses de peroxyde d'hydrogene.
US5614165A (en) 1993-05-28 1997-03-25 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. Process for purification of hydrogen peroxide
JPH0741307A (ja) * 1993-05-28 1995-02-10 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 過酸化水素の精製法
JP3680867B2 (ja) * 1994-06-28 2005-08-10 三菱瓦斯化学株式会社 過酸化水素水の精製方法
RU2083486C1 (ru) * 1994-11-09 1997-07-10 Акционерное общество закрытого типа "НИККа" Способ очистки пероксида водорода
DE4445495A1 (de) * 1994-12-20 1996-06-27 Varta Batterie Verfahren zur Rückgewinnung von Metallen aus gebrauchten Nickel-Metallhydrid-Akkumulatoren
FR2763931B1 (fr) * 1997-05-27 1999-07-30 Chemoxal Sa Procede de preparation d'une solution ultrapure de peroxyde d'hydrogene par echange ionique avec recyclage
JP3978546B2 (ja) * 1997-11-07 2007-09-19 三菱瓦斯化学株式会社 高純度過酸化水素水溶液の製造方法
BE1011852A3 (fr) * 1998-03-24 2000-02-01 Solvay Procede de fabrication d'un oxiranne.
BE1012044A6 (fr) * 1998-06-18 2000-04-04 Solvay Procede et installation pour la fabrication d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogene et solution aqueuse de peroxyde d'hydrogene.
JP2000026439A (ja) * 1998-07-03 2000-01-25 Mitsubishi Gas Chem Co Inc プロピレンオキサイドの製造方法
JP2000203811A (ja) * 1999-01-06 2000-07-25 Sumitomo Chem Co Ltd 充填塔及び該充填塔を用いる過酸化水素水の精製方法
JP3724247B2 (ja) * 1999-03-25 2005-12-07 住友化学株式会社 過酸化水素水の精製方法
DE19926725A1 (de) 1999-06-11 2000-12-14 Basf Ag Verfahren zur Umsetzung organischer Verbindungen mit Wasserstoffperoxid
DE19954055A1 (de) * 1999-11-10 2001-05-17 Basf Ag Vorrichtung und Verfahren zur Entfernung von Salzen aus Wasserstoffperoxid-Lösungen
EP1122249A1 (fr) * 2000-02-02 2001-08-08 SOLVAY (Société Anonyme) Procédé de fabrication d'un oxiranne
IT1318549B1 (it) * 2000-06-01 2003-08-27 Eni Spa Processo per la produzioni in continuo di acqua ossigenata.
JP4030262B2 (ja) * 2000-06-21 2008-01-09 三徳化学工業株式会社 精製過酸化水素水の製造方法
IT1318680B1 (it) * 2000-08-11 2003-08-27 Enichem Spa Processo per la produzione in continuo di ossidi olefinici.
IT1318681B1 (it) * 2000-08-11 2003-08-27 Enichem Spa Procedimento integrato per la preparazione di epossidi.
EP1403219A1 (en) * 2002-09-30 2004-03-31 Degussa AG Novel aqueous hydrogen peroxide solutions
CN1216797C (zh) * 2003-06-06 2005-08-31 上海苏鹏实业有限公司 一种双氧水生产过程中的有机溶剂体系
CN1261347C (zh) 2003-11-13 2006-06-28 中国石油化工股份有限公司 一种烷基蒽醌加氢的方法
ITMI20032552A1 (it) 2003-12-22 2005-06-23 Polimeri Europa Spa Procedimento per la rimozione di acido solforico presente in soluzioni essenzialmente alcoliche di h202 proveniente da sintesi diretta
ITMI20032553A1 (it) * 2003-12-22 2005-06-23 Polimeri Europa Spa Procedimento per la rimozione degli acidi inorganici e delle impurezze metalliche presenti in soluzioni essenzialmente alcoliche di h202 proveniente da sintesi iretta
CN1583546A (zh) * 2004-06-08 2005-02-23 黎明化工研究院 蒽醌法制过氧化氢工艺中工作液用混合溶剂
US7045493B2 (en) * 2004-07-09 2006-05-16 Arkema Inc. Stabilized thickened hydrogen peroxide containing compositions
US20070004926A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Basf Aktiengesellschaft Process for producing propylene oxide
RU2468990C2 (ru) * 2007-04-05 2012-12-10 Солвей (Сосьете Аноним) Водный раствор пероксида водорода, способ его получения и его использование
EP2411323A1 (en) * 2009-03-27 2012-02-01 Solvay SA Method for the production of hydrogen peroxide
ES2596223T3 (es) 2009-11-27 2017-01-05 Basf Se Proceso para la preparación de un catalizador de zeolita de titanio
CN103079998B (zh) 2010-08-18 2016-06-08 株式会社村田制作所 磷酸铁的制造方法、磷酸铁锂、电极活性物质及二次电池
US8785670B2 (en) * 2010-12-07 2014-07-22 Basf Se Process for the production of propylene oxide
MY157638A (en) 2010-12-07 2016-07-15 Basf Se Process for the production of propylene oxide
TW201311547A (zh) 2011-08-03 2013-03-16 Murata Manufacturing Co 磷酸鋰鐵之製造方法、電極活性物質及二次電池
MY193788A (en) 2013-10-02 2022-10-27 Solvay Process for manufacturing propylene oxide

Also Published As

Publication number Publication date
KR102421905B1 (ko) 2022-07-18
EP3052439A1 (en) 2016-08-10
JP2020186168A (ja) 2020-11-19
PT3052439T (pt) 2019-11-04
WO2015049327A1 (en) 2015-04-09
EP3052439B2 (en) 2022-06-22
JP2019006779A (ja) 2019-01-17
CN109970685A (zh) 2019-07-05
JP6444392B2 (ja) 2018-12-26
US20160251222A1 (en) 2016-09-01
BR112016007350A2 (pt) 2017-08-01
CA2924383A1 (en) 2015-04-09
EP3052439B1 (en) 2019-08-07
ES2753973T3 (es) 2020-04-15
MY178061A (en) 2020-09-30
HUE045892T2 (hu) 2020-01-28
SG11201602575UA (en) 2016-04-28
JP7104105B2 (ja) 2022-07-20
RU2016116809A3 (ar) 2018-03-19
US10647576B2 (en) 2020-05-12
JP2016531822A (ja) 2016-10-13
KR20210106586A (ko) 2021-08-30
BR112016007350B1 (pt) 2022-09-27
CN105593164B (zh) 2019-02-12
KR102351913B1 (ko) 2022-01-17
BR112016007350A8 (pt) 2021-10-05
SG10201608178YA (en) 2016-11-29
RU2016116809A (ru) 2017-11-10
EP3156365B1 (en) 2024-07-24
US20180370798A1 (en) 2018-12-27
CA2924383C (en) 2023-08-22
KR20160065911A (ko) 2016-06-09
ES2753973T5 (es) 2022-10-31
EP3156365A1 (en) 2017-04-19
MY193788A (en) 2022-10-27
US10099924B2 (en) 2018-10-16
CN105593164A (zh) 2016-05-18
RU2663775C2 (ru) 2018-08-09
KR102421905B9 (ko) 2024-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA516370838B1 (ar) عملية لتصنيع محلول بيروكسيد الهيدروجين المائي المنقى
TW473455B (en) Process and plant for manufacturing an aqueous hydrogen peroxide solution, and aqueous hydrogen peroxide solution
CA2001976C (en) Phosphonic acids and their uses in separation
EP3543208A1 (en) Process for manufacturing an aqueous hydrogen peroxide solution
US4606905A (en) Cyclic process for hydrogen peroxide production
DE10144890A1 (de) Verfahren zur Entschwefelung von Sauergasen mittels oxidationsunempfindlicher, aminocarboxylhaltiger Katalysatoren
Sanghani Novel technique for purification of fertilizer phosphoric acid with simultaneous uranium extraction
AU2019314454A1 (en) Process for preparing a stabilized aqueous hydrogen peroxide solution
Alibrahim Extraction of phosphoric acid from various aqueous solutions using tributyl phosphate (TBP)
EP2857351A1 (en) Process for manufacturing a purified aqueous hydrogen peroxide solution
KR20240125582A (ko) 과산화수소를 생산하기 위한 신규한 프로세스
Ghaemi et al. EXPERIMENTAL INVESTIGATION OF URANIUM RECOVERY FROM FLUORINATION REACTOR WASTE USING SOLVENT EXTRACTION TECHNIQUE
CA2124546A1 (en) Process for purification of hydrogen peroxide
ITMI20092165A1 (it) Procedimento per la rimozione di selenio da una corrente acquosa reflua