SA05260089B1 - عملية لإنتاج الاوليفينات الخفيفة والأروماتية - Google Patents
عملية لإنتاج الاوليفينات الخفيفة والأروماتية Download PDFInfo
- Publication number
- SA05260089B1 SA05260089B1 SA05260089A SA05260089A SA05260089B1 SA 05260089 B1 SA05260089 B1 SA 05260089B1 SA 05260089 A SA05260089 A SA 05260089A SA 05260089 A SA05260089 A SA 05260089A SA 05260089 B1 SA05260089 B1 SA 05260089B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reaction
- catalyst
- cracking
- steam
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 114
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 106
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 192
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 152
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 49
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 36
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 73
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 62
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 61
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 55
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 claims description 44
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 31
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 29
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 27
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 26
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 13
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 12
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- -1 VIB metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 6
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 6
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims description 6
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 4
- LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N morpholine-4-carbaldehyde Chemical compound O=CN1CCOCC1 LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethoxyethane Chemical compound CCOCCOCC LZDKZFUFMNSQCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims 2
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 101100385401 Caenorhabditis elegans kin-10 gene Proteins 0.000 claims 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 239000008096 xylene Substances 0.000 abstract description 5
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 235000013849 propane Nutrition 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 4
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- FHYUCVWDMABHHH-UHFFFAOYSA-N toluene;1,2-xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1C FHYUCVWDMABHHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- LWSYSCQGRROTHV-UHFFFAOYSA-N ethane;propane Chemical compound CC.CCC LWSYSCQGRROTHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002169 hydrotherapy Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 2
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100028099 Thyroid receptor-interacting protein 6 Human genes 0.000 description 1
- 101710084345 Thyroid receptor-interacting protein 6 Proteins 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical group [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical class [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005570 vertical transmission Effects 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
- C07C4/06—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation
- C07C5/03—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds
- C07C5/05—Partial hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation
- C07C5/10—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation of aromatic six-membered rings
- C07C5/11—Partial hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
- C10G69/06—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of thermal cracking in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
- C10G69/14—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural parallel stages only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
- C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1074—Vacuum distillates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1077—Vacuum residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4006—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4093—Catalyst stripping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/44—Solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
- C10G2300/805—Water
- C10G2300/807—Steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/30—Aromatics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
بسم الله الرحمن الرحيم عملية لإنتاج الاوليفينات الخفيفة والأروماتية A process for producing light olefins and aromatics الملخص عملية لإنتاج الاوليفينات الخفيفة light olefins والمواد الأروماتية aromatics تتكون من تلامس خام محفز تكسير cracking catalyst في اثنين على الأقل من مناطق التفاعل بحيث أن درجة حرارة تفاعل منطقة واحدة على الأقل من بين مناطق التفاعل في التيار النازل لمنطقة التفاعل الأولى أعلى مما هي لمنطقة التفاعل الاولى وWHSV لها أقل مما هو لدى منطقة التفاعل الأولى وفصل المحفز المستنفذ من بخار التفاعل الناتج وإعادة توليد وفصل المحفز المستنفذ وإعادة المحفز المتولد إلى المفاعل وفصل بخار التفاعل الناتج للحصول على المركبات المرغوبة والاوليفينات الخفيفة light olefins والمواد الأروماتية aromatics وهذه العملية تنتج حد أقصى من الاوليفينات الخفيفة light olefins مثل propylene وethylene من خامات ثقيلة فيها ناتج propylene يفوق نسبة 20٪ بالوزن وينتج مواد أروماتية aromatics مثل toluene وxylene .. الخ في نفس الوقت. شكل (1) .
Description
ov - - عملية لإنتاج الاوليفينات الخفيفة والأروماتية A process for producing light olefins and aromatics الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لتحويل الزيوت الهيدروكربونية باستخدام عامل مساعد بغياب hydrogen وعلى وجه الخصوص تحويل مواد خام إلى أوليفينات خفيفة light olefins غنية ب ethylene s propylene وأروماتية غنية ب xylene 5 toluene . © تعتبر الاوليفينات الخفيفة light olefins مثل propylenes ethylene هي مصادر كيميائية مهمة حيث يكون propylene فيها مونومر أحادي صناعي في منتجات مثل عديد propylene و860/100101716 ... الخ. ومع الزيادة السريعة في الحاجة إلى مشتقات مثل عديد propylene تزداد الحاجة إلى propylene سنة بعد أخرى. فقد زادت dala أسواق العالم من propylene من ٠" مليون طن منذ عشرين عاماً إلى 0٠١7 مليون طن عام Yoo بمعدل زيادة سنوية ٠ قدرها 71.7 ؛ ومن المتوقع أن تصل dala العالم من propylene إلى AT مليون طن عام ٠ ؟ يمعدل زيادة سنوية 0% وعملية إنتاج propylene هي أساساً التكسير بالبخار steam cracking أو التكسير بالعوامل المساعدة (FCC) حيث يستخدم في عملية التكسير بالغاز الزيوت الخفيفة heavy oils Jie كمادة خام لإنتاج propylene ys ethylene بالتكسير الحراري thermal cracking مع ناتج من 7١١ propylene ٠ بالوزن؛ بينما عملية FCC تستخدم الزيوت الثقيلة Jie (760) كمادة خام. وحالياً يأتي 775 من propylene في العالم كناتج مرافق لعملية التحسير بالبخار في إنتاج /X'Y 4 ethylene يأتي كناتج مرافق من مصافي FCC لإنتاج heavy oils والديزل ومقادير قليلة
د - حوالي 7X تأتي من إزالة dehydrogenation of propane أو الإبدال بين butene 5 ethylene . وإنتاج propylene s ethylene من خلال الصناعة البتروكيميائية بالطريقة الاعتيادية في التكسير البخاري يؤدي إلى مواجهة عدة عوامل صعبة مثل النقص في الخام الخفيف وفي قدرة العملية والكلفة العالية للإنتاج.
ه وتجذب عملية FCC الانتباه بصورة متزايدة بسبب فائدتها كعملية مرنة يمكن تطويعها. وفي الولايات المتحدة فإن 78٠ من propylene يأتي من وحدات FCC وتطوير تقنيات التكسير بالعوامل المساعدة يزداد بسرعة. والاختراع رقم 4985657 يكشف عن عملية تحويل الاوليفينات الخفيفة light olefins من الهيدروكربونات حيث الخام هو أجزاء البترول أو الزيوت الخام مع مجالات مختلفة من درجة
الغليان وتفاعلات التحويل تجري في وسادة من الموائع أو وسادة Jolie متحركة تحت ظروف من الحرارة تتراوح ما بين ©٠0٠0 درجة مئوية إلى 15٠ درجة مئوية وضغط بين 1.5.10 3x10° باسكال و WHSV بين !0.20 و0 2.0؛ ونسبة عامل مساعد إلى الزيت بين ١ إلى AY والعامل المساعد يعود إلى المفاعل مرة أخرى بعد حرق الفحم. وبهذه الطريقة فإن ناتج ethylene s propylene الكلي يصل إلى 7460 وفيه ناتج propylene يصل إلى 4 7771.7 olefins يكشف عن عملية تكسير بالعوامل المساعدة لإنتاج 1١-١7١6 والطلب الدولي رقم vo كمكونات فعالة وكمية كبيرة من مواد zeolites من ZSM-11 و/أو ZSM-5 التي تستخدم مع بالوزن. 77١ لا يزيد عن propylene كمادة خام. وناتج VGO عازلة يستخدم فيها ورقم الاختراع 1177776 يكشف عن عملية تتكون من مرحلتين بالعوامل المساعدة للتكسير وتحسين نوعية الزيوت olefin وإضافة الماء والهدف من ذلك هو إنتاج أكبر كمية ممكنة من
٠ المقطرة ورقم الأوكتان octane number لل naphtha الخام .يحول y إلى ناتج معالج بالماء
0 في الوحدة الأولى حيث يدخل الناتج أولاً إلى وحدة التكسير بالعوامل المساعدة فيها يتم الحصول على J ally heavy oils والزيوت الثقيلة باستخدام حفاز مع عامل مساعد زيوليت مقب كمكون فعال أساسي . وتدخل الزيوت الثقيلة إلى وحدة الهدرجة hydrogenated للحصول على الناتج الثاني المعالج بالماء الذي يدخل إلى الوحدة الثانية للتكسير فيها المكون الفعال من العامل © المساعد هو zeolites المثقب. وناتج propylene في هذه العملية منخفض. وتعتبر المواد الأروماتية aromatics مصادر خام كيميائية هامة وخصوصاً الخفيف منها Jie البنزين 5 xylene toluene التي تستخدم لإنتاج المواد الصناعية Jie المنسوجات الكيميائية والبلاستيك.. الخ. وحالياً العملية الأساسية لإنتاج المواد الأروماتية aromatics هي التحويل بالعوامل المساعدة فيها يجب التغذية بالمادة الخام المعالجة مسبقاً لأن المكونات الفعالة للعامل ٠ المساعد (المحفز) يعاد تهيئتها بالعناصر النبيلة بالإضافة إلى تعقيدات العملية. والعمليات أعلاه تنتج propylene كمادة مرافقة بناتج قليل لا يزيد عن 7٠١ وفي نفس الوقت ينتج heavy oils والديزل وبعضها ينتج مواد أروماتية Sly aromatics لا ينتج الاوليفينات الخفيفة light olefins والأروماتية aromatics 8 نفس الوقت. ولأجل تلبية الطلبات المتزايدة من الخامات الكيميائية 5 ethylene s propylene والمواد الأروماتية فإن هناك ضرورة لتطوير عملية ١ تصفية للزيوت في الصناعات الكيميائية لإنتاج مقادير كبيرة من ethylene s propylene والمواد الأروماتية aromatics من خامات ثقيلة. الوصف العام للاختراع الهدف من الاختراع الحالي هو التزود بعمليات متعددة لإنتاج ethylene 5 propylene والمواد الأروماتية بصورة متزامنة من خامات ثقيلة معتمدة على الفن السابق فيها يكون إنتاج propylene vy. أعلى بمقدار JX
YYYY
_ م —_— المخطط التقني ١ تتألف عملية إنتاج الاوليفينات الخفيفة light olefins والأروماتية aromatics بواسطة الاختراع الحالي من الخام يلامس عامل مساعد للتكسير ويتفاعل تحت شروط تفاعل بين 5060 و8060 مئوية و WHSV بين !1 0.1 و1 750. ويجري التفاعل في منطقتين في أحدها درجة حرارة © التفاعل lef من درجة حرارة منطقة التفاعل الأخرى وفيها 1/1151 التابع لها أقل من المنطقة الأولى. والعامل المساعد المستتفذ يفصل عن بخار التفاعل الناتج؛ ويعود العامل المساعد إلى المفاعل بعد sale) توليده. وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على النتناتج المطلوب من الاوليفينات الخفيفة light olefins والأروماتية aromatics . المخطط التقني Y ٠ وتتألف عملية أخرى لإنتاج الاوليفينات الخفيفة light olefins والأروماتية aromatics يزودنا بها الاختراع من: )١ مادة خام ومادة دوارة تدخل وحدة المعالجة المائية تتلامس مع العامل المساعد للمعالجة المائية hydrogen وتتفاعل تحت ضغط جزثي بين ¥ و١٠ MPa ودرجات حرارة بين ٠٠١ £00 درجة مئوية ونسبة hydrogen إلى الزيت بين ٠٠0٠099 ٠٠ بالحجم و1,115177 بين "5 0.1 ١ vo وأ3.01 ومن ثم يتم الحصول على الناتج مع تدوير hydrogen لإعادة استخدامه. ") الناتج المعالج بالماء يتلامس مع عامل مساعد للتكسير ويتفاعل عند درجة حرارة بين 4060 إلى Ave مئوية و17115177 _ بين ل 0.1 و12 750. ويجري التفاعل في منطقتين. منطقة التفاعل الأولى فيها درجة حرارة التفاعل أعلى 5 WHSV أقل وفي منطقة التفاعل الثانية من المنطقة الأولى. والعامل المساعد المستنفذ يفصل من بخار التفاعل الناتج حيث يعود إلى المفاع ل بعد YYYY
_ أ" —
إعادة توليده. وبخار ela) يفصل للحصول على الناتج المرغوب من olefins والمواد الأروماتية
. aromatics
المخطط التقني ¥
والطريقة الثالثة لإنتاج الاوليفينات الخفيفة light olefins والمواد الأروماتية aromatics التي يزودنا led الاختراع تتألف من:
)١ المادة الخام تتلادمس مع hydrogen والمحفز المعالج بالماء وتتفاعل تحت ضغط جزئي بين ؟
و١7 MPa ودرجات حرارة بين Yur 5 £04 درجة مئوية ونسبة hydrogen إلى الزيت بين
© و١0٠7 بالحجم و1118177 بين !0.11 و3.01 وتفصل المكونات للحصول على Ha, CHy
"ي-"يت؛ 5 heavy oils والناتج المعالج بالماء مع إعادة تدوير hydrogen للاستخدام.
(Y ١ الناتج المعالج في الخطوة ) ١ ( يلدمس محفز للتكسير ويتفاعل عند درجة حرارة بين مم إلى As مئوية و777187_ بين bh 0.1 و11 750. ويجري التفاعل في منطقتين كما ذكر سابقاً. المحفز المستتفذ يفصل من بخار التفاعل الناتج حيث يعود إلى منطقة التفاعل في الخطوة (Y) حيث يفصل بخار التفاعل الناتج للحصول على ملل «Cy -Cs «Hy, بلج «C4-Cs و heavy oils و100 والزيت الثقيل فيها و0 تكون جزء من المركبات المطلوبة وونا-ين المكسرة
١ بالعوامل المساعدة يعاد تدويرها إلى مفاعل التكسير. ¥( "يحارج 3 oils ««هعط_المعالجة في الخطوة )١( وعملية التكسير المحفزة ل:02:90© في الخطوة (Y) تتلامس مع البخار عند درجات حرارة بين Ver و١٠٠٠ درجة مئوية والبخار led يفصل للحصول على Hy, CHy تكسير «Cy -C3 تكسير "بيطاي تكسير و©-ى؛ والتكسير بالبخار steam cracking لل naphtha وزيت الوقود حيث ان التكسير بالبخار steam cracking
د“ - Cy-Cs هو جزئين من النواتج المطلوبة وتكسير Cu-Cs يعاد تدويره إلى مفاعل التكسير . catalytic cracking reactor المحفز 4؛) تكسير oils ««هعط_المحفز في الخطوة )١( والتكسير بالبخار steam cracking في الخطوة (V) يتم تغذيتها بعملية هدرجة hydrogenated مختارة أولاً ثم تغذى بعملية استخلاص بمذيب ٠ للحصول على المواد الأروماتية aromatics النقية التي تكون جزء من المركبات المطلوبة والتي تعاد إلى الخطوة (7) كواحدة من خامات التكسير بالبخار ٠ steam cracking ويزودنا الاختراع الحالي بجهاز يتألف من: \ ( وحدة معالجة مائية hydrotreating unit فيها يتم الحصول على CH, ملا 5 heavy 5 C,°-C4’ oils بعد تلامس الخام مع hydrogen والمحفز المعالج مائياً. ٠ | ؟) وحدة تكسير محفزة فيها الناتج المعالج يتلادمس مع محفز تكسير cracking catalyst . ويجري التفاعل في منطقتين كما تم شرحه سابقاً. فيها درجة حرارة التفاعل في منطقة تفاعل واحدة على الأقل أعلى من منطقة التفاعل الأولى WHSV أقل فيها. المحفز المستنفذ ينفصل عن بخار التفاعل الناتج حيث يعود المحفز إلى كل أو جزء من مناطق التفاعل في الخطوة (7) بعد فصله وتوليده. وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على بل Ha, عات رطان «C4-Cs Cy-Cs 5 و1060 والزيت الثقيل فيها 'ي©- © تكون جزء من المركبات المطلوبة heavy oilss ٠ catalytic cracking reactor المكسرة بالعوامل المساعدة يعاد تدويرها إلى مفاعل التكسير المحفز تتلامس C%-C5% 5 heavy oils s لبان led Steam cracking unit وحدة تكسير بالبخار \
Hp, CHy مئوية وبخار التفاعل يفصل للحصول على ٠٠٠١و 70٠0 مع البخار بدرجات بين «هعط_وزيت الوقوت وفيها و2-0© جزء من النواتج oils s «Ca-Cs نان ران ٠ المطلوبة. YYYy
A —_ _— ؛) وحدة معالجة مائية hydrotreating unit مختارة فيها heavy oils المكسرة بالتحفيز وبخارها تغذي عملية هدرجة hydrogenated مختارة للحصول على naphtha معالجة مائياً . 0( وحدة استخلاص بالمذيب heavy oils led المعالجة معائياً تغذي عملية الاستخلاص بمذيب للحصول على مواد أروماتية Aly aromatics تكون جزءاً من المركبات المطلوبة والمواد © المستخلصة تعود إلى وحدة التكسير بالبخار steam cracking كجزء من خامات التكسير بالبخار steam cracking . شرح مختصر للرسومات الشكل ١ هو مخطط لعملية تكسير محفزة للمخطط التقني ١ الشكل ١ هو مخطط لعملية تكسير مفضلة محفزة للمخطط التقني ١ ٠ الشكل “.هو مخطط fad جريان عملية المخطط التقني ١ الشكل ؛ هو مخطط لمبداً جريان عملية المخطط التقني ؟ وجهازها. الوصف التفصيلي يتم القيام بعملية الاختراع الحالي على وجه الخصوص بالطرق التالية: المحتوى ١ ١ عملية إنتاج الاوليفينات الخفيفة light olefins والمواد الأروماتية 95 المزودة بالاختراع الحالي تتألف من : يتلامس خام مع محفز تكسير cracking catalyst ويتفاعل بدرجات حرارة بين 40660 Aves مثوي و WHSV بين bh! 0.1 و15 750. ويجري التفاعل في منطقتين كما تم شرحه سابقا. فيها 17,7
درجة حرارة التفاعل في منطقة تفاعل واحدة على الأقل أعلى من منطقة التفاعل الأولى و 77 أقل فيها. المحفز المستتفذ ينفصل عن بخار التفاعل الناتج حيث يعود المحفز إلى كل أو جزء من مناطق التفاعل في الخطوة (7) بعد فصله وتوليده. وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على النواتج المرغوبة من المواد الأروماتية olefins 5 aromatics . ° وسوف يتم وصف العملية الحالية بالتفصيل كما يلي :
الخام: الخام المذكور في كل منطقة تفاعل هو هيدروكربونات بترولية و/أو زيوت معدنية mineral oils مختارة من مجموعة مكونة من «(VGO), (AGO), (CGO), (DAO), (VR), (AR) والديزل وله heavy وهيدروكربونات لها من ؛-/ ذرات كربون alkanes s لها Y-Y ذرة كربون أو مزيجها والزيوت المعدنية الأخرى هي نواتج سائلة من تسييل الفحم وزيت القطران
٠ والزيت الصخري. والخام المفضل في منطقة التفاعل الأولى مختارة من من (VGO), (AGO), (CGO), (DAO), «(VR), (AR) وزيت التدوير والطين تاه والديزل وولذه heavy أو مزيج منها. والتغذية المفضلة لمنطقة التفاعل الأولى يتم اختيارها من زيت الدورة؛ الطين «slurry الديزل؛ heavy oils « هيدروكربونات لها ذرات 8-4 alkanes لها ذرات كربون عددها من ؟-؟ أو
١ مزيج منها حيث أن كل من من (VGO), (AGO), (CGO), (DAO), (VR), (AR) والديزل وقاذه heavy معالجة مائياً وغير معالجة Lk أو جزئياً . heavy oils المذكورة يتم اختيارها من naphtha التكسير المحفزة. 5 heavy oils المسالة 5 naphtha الفحم naphtha التكسير بالبخار steam cracking والتكسير بالحرارة heavy oilss thermal cracking المعالجة بالماء» وفيها naphtha التكسير المحفزة إما من عملية التكسير المحفزة للاختراع الحالي أو heavy oils s
YYYY
- ١١. =
المسالة naphtha الفحم 5 naphtha التكسير بالبخار steam cracking والتكسير بالحرارة
thermal cracking وقلذه «هعط_المعالجة بالماء من خارج العملية الحالية.
والديزل المذكور يتم اختياره من LCO المكسر بالتحفيز والديزل المسال وديزل الفحم والديزل
المكسر بالتحفيز والديزل المعالج مائياً الذي تم الحصول عليه بالعملية الحالية وفيها 1.00 المكسر ه بالتحفيز هو إما من عملية التكسير بالتحفيز catalytic cracking للاختراع الحالي أو من طرق
التكسير الاعتيادية بالتحفيز أو الديزل المسال أو ديزل الفحم أو الديزل المكسر حرارياً والديزل
المعالج مائياً من خارج العملية الحالية.
والهيدروكربونات لها ذرات 8-4 alkanes g لها ذرات كربون عددها من 7”-؟ ذرات كربون
يمكن أن تكون من عملية التكسير بالتحفيز catalytic cracking للاختراع الحالي أو من عمليات ٠ التكسير الاعتيادية أو التكسير الحراري thermal cracking أو عمليات الهدرجة.. الخ.
وخامات كل منطقة تفاعل يمكن أن تكون متشابهة أو مختلفة وخامات منطقة التفاعل الأولى
تفضل الهيدروكربونات الثقيلة مل «(VGO), (AGO), (CGO), (DAO), (VR), (AR) وزيت
الدورة والطين slurry والديزل heavy oils s . ومنطقة التفاعل مع درجات الحرارة العليا تفضل
الهيدروكربونات الأخف مع AE من ذرات الكربون alkanes s مع 7-؟ ذرات كربون 5 heavy
٠ قله والديزل.
محفزات التكسير: تتألف محفزت التكسير من zeolites و الأكاسيد oxides غير العضوية
—o oxides بالوزن» والأكاسيد 780-٠١ zeolites فيها slurry والطين inorganic oxides
.9 7 بالوزن والطين slurry صفر- ٠ 7/ بالوزن .
YYYY
وحيث يكون zeolites مكون فعال والذي يتم اختياره من zeolites ذات الثقوب الوسط وذات الثقوب الواسعة. zeolites ذات الثقوب الوسط بشكل 7٠٠١-"”©* والأفضل IN v=o من الوزن الكلي للزيوليت وذات الثقوب الواسعة يشكل 7785-6 والأفضل 7580-١ من zeolites الكلي بالوزن. ويتم اختيار zeolites المثقب وسطلياً من ZSM أو ZRP أو المعدلة فيها مع م عناصر phosphor Jie أو عناصر المعادن الانتقالية Jie الحديد iron والكوبالت cobalt والنيكل nickel وسلسلة 41 من a zeolites اختيارها من مجموعة مكونة من ,2511-11 ,7511-5 ZSM-12, ZSM-23, 2514-35, ZSM-38, and ZSM-48 أو زيوليت مع تركيب Blas انظر إلى الاختراع رقم 3,702,886 للتفاصيل. 5 zeolites ذات الثقوب الواسعة يتم اختياره من العناصمسر الأرضية النادرة (REY), HY(REHY) Jie 57 والتي يتم الحصول عليها من عمليات مختلفة.
٠ والأكاسيد oxides غير العضوية inorganic oxides كمواد لاصقة مختارة من silica أو ٠ alumina والطين slurry كمادة داعمة مختارة من kaolin أو halloysite ومحفز التكسير catalytic cracking في كل مفاعل يمكن أن يكون متمائل أو مختلف. ¥( مفاعل التحفيز بالعوامل المساعدة:
١ _ المفاعل يتكون من منطقتين تفاعل على الأقل تفاعل على الأقل والأفضل بين 7-7 والأكثر تفضيلاً من “-١ مناطق مختارة من وسادة الموائع أو خط نقل صاعد أو خط نقل نازل أو وسادة متحركة أو جزء منها. وطرق التوصيل بين مناطق التفاعل تكون متصلة إما على التوالي أو التوازي أو توالي - توازي. YYYY
- ١١ -
الصاعد يمكن أن يكون أحادي القطر أو متتالي. ومكونات وأبعاد كل منطقة تفاعل تكون متشابهة
أو مختلفة تكون فيها سرعة الغاز في وسادة المائع بين ٠١<٠م/ث و7.4م/ث (المحفز مهمل).
ومنطقة التفاعل الأولى المذكورة فيها درجات غليان الخام بين Yo و١٠7١ درجة مئوية تتلامس
مع المحفز. وخام منطقة التفاعل الأولى يمكن أن يكون خام لعملية تكسير بالتحفيز اعتيادية. م وفيها مقادير قليلة من الهيدروكربونات الخفيفة لها درجات غليان أقل من تلك التي al عمليات
التكسير بالتحفيز catalytic cracking الاعتيادية Cp-Co Jie وخام التكسير المحفز الاعتيادي
يتم اختياره من (AGO), (CGO), (DAO), (VR), (AR) ,(1760)؛ وزيت الدورة والطين slurry
والديزل heavy oils أو مزيج منها. ومنطقة التفاعل الأولى يفضل أن تكون خط صاعد أو
نازل أو وسادة من الموائع ومنطقة التفاعل الأخرى يفضل أن تكون وسادة موائع صاعد ووسادة ٠ متحركة والأفضل وسادة موائع أو صاعد.
؛) شروط العمل
شروط العمل هي كما يلي: حرارة التفاعل من 00؛-800 مئثوي والأفضل ١00-*.٠0 منوي
MPa Y=) ونسبة المحفز إلى الخام هي Vom) بالوزن وطبقاً للمعرفة في هذا الفن فإن
حرارة التفاعل لأنبوب المفاعل تعني حرارة الخروج وحرارة التفاعل بوسادة المفاعل مثل وسادة vo المفاعل المائعة تعني معدل الحرارة للوسادة. ولأجل تحقيق سيولة التشغيل فإنه يمكن حقن وسط
رفع من قاعدة منطقة التفاعل يتم اختيارها من البخار أو الغاز الجاف والأفضل البخار ونسبة
البخار إلى الخام هي ١-٠١05 بالوزن. وحرارة التفاعل لمنطقة تفاعل واحدة على الأقل
والأفضل 1-١ والأكثر تفضيل 7-١ تكون أعلى من درجة حرارة منطقة التفاعل الأولى.
والفرق في درجات الحرارة بين المنطقتين يكون 700-٠١ درجات مئوية والأفضل ٠٠١-٠١ ٠ درجة مئوية.
y — \ — ولأجل تحقيق العملية السائلة يمكن حقن وسط من قعر منطقة التفاعل والوسط يتم اختياره من البخار أو الغاز الجاف والأفضل البخار. ونسبة البخار إلى الخام هي ١-٠١٠5 بالوزن. وحرارة التفاعل لمنطقة تفاعل واحدة على الأقل والأفضل -١ والأكثر تفضيل 7-١ تكون أعلى من درجة حرارة منطقة التفاعل الأولى. والفرق في درجات الحرارة بين المنطقتين يكون ٠٠0-٠١ oo درجات مئوية والأفضل ٠٠١-٠7١ درجة مئوية. ولأجل أن تكون حرارة التفاعل لواحدة على الأقل من مناطق التفاعل أعلى من منطقة Jeli) الأولى فإنه يزود منطقة التفاعل أعلاه بواحدة أو أكثر من الوسائل المختارة من تزويد الحافز المتولد أو المحفز من الفحم الساخن المترسب أو محفز طازج ساخن أو خام ساخن إلى منطقة التفاعل أو تجهيز ملفات تسخين على شكل أنابيب في منطقة التفاعل وتشكل كمية الحرارة ٠ المزودة نسبة 780-٠١ والأفضل 710-7١ من حرارة التفاعل لنظام التفاعل كله. WHSV لواحد على الأقل والأفضل 1-١ والأكثر تفضيلاً Y=) من مناطق التفاعل أسفل منطقة التفاعل الأولى تكون أقل من منطقة التفاعل الأولى ونسبة WHSV لمنطقة التفاع ل إلى منطقة التفاعل الأولى تكون Vivo = ivy والأفضل VeVi = VY والمحفز المستنفذ يفصل من بخار الناتج بالطرق العادية. فصل السليكون وعودة المحفز إلى المفاعل بعد vo توليده بحرق الفحم قبل حقن المحفز لأجل فصله.
°( فصل الناتج:
. butene 5 « propylene « ethylene المذكورة هي light olefins الاوليفينات الخفيفة
وعملية فصل ethylene من بخار ناتج التفاعل هي المعروفة لدى المهرة في هذا الفن. وعملية فصل butene propylene اختيارياً من بخار التفاعل الناتج هي نفس العملية المعروفة في هذا
YYYY
و١ - الفن. وكذلك الأمر في عملية فصل المواد الأروماتية aromatics من عملية تكسير جزء heavy oils . ونفس العملية أي الاستخلاص قبل فصل المواد الأروماتية aromatics من heavy oils الناتجة عن التكسير بالتحفيز catalytic cracking بالعملية الحالية فإنه يمكن فصل heavy oils ذات ذرات الكربون :0-0 أولاً JAS تدوير. oo والمخطط التقني المفضل لهذا المحتوى يتألف من الخطوات التالية: catalytic يدخل أولاً الخام والبخار إلى منطقة التفاعل أي يلامس الصاعد محفز التكسير )١( 750 بين يط 0.1 و10 WHSV ويتفاعل عند درجة حرارة ٠٠*مثوي و١0٠7 مئوية و cracking بالوزن ونسبة Vom) ونسبة المحفز إلى الخام هي بين MPa) إلى ١٠١ وضغط التفاعل من بالوزن. ٠-٠008 البخار إلى الخام هي بين (Y) ٠ مواد التفاعل في منطقة التفاعل الأولى تدخل منطقة التفاعل الثانية أي تلامس وسادة الموائع المحفز المتولد والبخار و propane ethane وع0-, ؛ وتتفاعل عند درجة حرارة Orr مئوي و١٠١٠ مثوي و WHSV بين !1 0.1 و5 750؛ وضغط التفاعل من ١.١ إلى MPa) ونسبة المحفز إلى الخام هي بين ١١-١ بالوزن ونسبة البخار إلى الخام هي بين Yee بالوزن. والفرق بين درجة حرارة منطقة التفاعل الثانية والأولى تكون 7٠00-٠١ درجة مئوية والأفضل = لمنطقة التفاعل إلى منطقة التفاعل الأولى تكون WHSV ونسبة Augie ٠١١-7١ yo
Aer - 1:1١ والأفضل المحفز المستنفذ في المنطقة الثانية يفصل عن البخار الناتج عن التفاعل وفيه المحفز )©( المستنفذ يدخل المولد بعد فصله ويعود إلى منطقة التفاعل الأولى والثانية بعد توليده بعرق فحم light olefins الكوك ويفصل البخار للحصول على المركبات المرغوبة والاوليفينات الخفيفة © والمواد الأروماتية aromatics .
— \ o —
ويتألف المخطط التقني المفضل من الخطوة (4): الغازات الباقية والسوائل في زيت وغاز
التفاعل ما عدا المركبات المطلوبة وب11© Hy, تستخدم كمجاري للتدوير والتي تتألف من ethane
propane و»,©-ء© والمواد المستخلصة التي ثم الحصول عليها بعد استخلاص heavy oils من
المذيب تعود إلى منطقة التفاعل الثانية؛ والديزل وزيت الدورة والطين slurry تعود إلى منطقة oo التفاعل الأولى. ١ المحتوى
وهناك طريقة أخرى لإنتاج الاوليفينات الخفيفة light olefins والمواد الأروماتية aromatics
المزودة بالاختراع الحالي تتألف من:
)١( خام وبخار إعادة تدوير اختياري الداخلة إلى وحدة المعالجة بالماء أولاً تتلامس مع محفز ٠١ المعالجة بالما ¢ 4 hydrogen وتتفاعل تحث ضغط جزثي بين ؟ و١٠ MPa وحرارة تصل من
6 إلى £00 مئوية ونسبة hydrogen إلى الزيت هي ٠٠0 إلى ٠٠0٠8٠ بالحجم و1115177 بين
7 - 5 0.1 وناتج التفاعل يفصل للحصول على الناتج المعالج بالماء 5 hydrogen يعاد
تدويره للاستعمال .
(Y) الناتج المعالج يتلامس مع محفز تكسير cracking catalyst ويتفاعل بدرجات حرارة بين Aves 460 ١٠ مثوي و WHSV بين !5 0.1 و10 750. ويجري التفاعل في منطقتين كما تم شرحه
سابقاً. فيها درجة حرارة التفاعل في منطقة تفاعل واحدة على الأقل أعلى من منطقة التفاعل
الأولى 5 WHSV أقل فيها. المحفز المستنفذ يتفصل عن بخار التفاعل الناتج حيث يعود المحفز
ويعاد تدويره لاستخدامه بعد إعادة توليده والبخار الناتج يفصل للحصول على الاوليفينات الخفيفة
. aromatics والمواد الأرومائية light olefins
١١ - - (©) الغازات المتبقية والسوائل في زيت وغاز التفاعل ما عدا النواتج المرغوبة Hy, CHas تستخدم كمجاري لإعادة التدوير حيث يكون الغاز ethane و2006 وبل ؛ والسوائل المعاد تدويرها هي مستخلصات Cs-Co من heavy oils والديزل وزيت التدوير والطين slurry ethane وعصدحه:م_والديزل المعالج بالماء والطين slurry يعود إلى منطقة التفاعل في © الخطوة (7). وزيت التدوير يعود إلى وحدة المعالجة بالماء وزيت التدوير يعود إلى وحدة المعالجة بالماء alkanesd) الدنيا التي لا تشارك في التفاعل تسحب من الوحدة. الخام المذكور هو عبارة عن هيدروكربونات وزيوت معدنية mineral oils أخرى فيها الهيدروكربون البترولي petroleum hydrocarbon مختار من (VGO), (AGO), (CGO), (DAO), (VR), (AR) ٠ وديزل naphtha أو مزيج منها والزيوت المعدنية سوائل ناتجبة عن تسييل الفحم وزيت القطران والزيت الصخري. وفيها من (VGO), (AGO), (CGO), (DAO), «(VR), (AR) وديزل و#طاطمة« غير معالجة بالماء أو معالجة كلياً أو جزئياً. heavy oils s المذكورة مختارة من زيت naphtha المكسرة بالتحفيز 5 naphtha الفحم و0119 heavy الناتجة عن التكسير بالبخار heavy oilss steam cracking 425 عن التكسير بالحرارة thermal naphtha Cu) cracking Vo _المعالجة بالماء و زيت naphtha الناتجبة عن التكسير بالتحفيز catalytic cracking هي إما من عمليات التكسير بالحفز لهذا الاختراع أو من عمليات التكسير الاعتيادية أو 5 زيت naphtha المذكورة مختارة من زيت naphtha المكسرة بالتحفيز naphtha الفحم و زيت naphtha الناتجة عن التكسير بالبخار steam cracking وزيت naphtha الناتجة عن التكسير بالحرارة naphtha <u) 5 thermal cracking المعالجة بالماء و YYYY
١“ - - naphtha Cu) الناتجة عن التكسير بالتحفيز oils catalytic cracking («دعط_المعالجة بالماء هي من خارج العملية الحالية. والديزل المذكور يتم اختياره من 100 المكسر بالتحفيز والديزل المسال وديزل الفحم والديزل المكسر بالتحفيز والديزل المعالج مائياً الذي تم الحصول عليه بالعملية الحالية وفيها 1.00 المكسر oo بالتحفيز هو إما من عملية التكسير بالتحفيز catalytic cracking للاختراع الحالي أو من طرق التكسير الاعتيادية بالتحفيز أو الديزل المسال أو ديزل الفحم أو الديزل المكسر حرارياً والديزل المعالج مائياً من خارج العملية الحالية. الخام وزيت الدورة في الخطوة )١( يمكن أن تدخل مفاعل المعالجة بالماء بعد مزجها Lae لتقليل الاستثمار بالآلات والخام وزيت الدورة تتلامس مع محفز المعالجة بالماء hydrogens وتتفاعل تحت ضغط جزئي قدره بين ؟ و١7 MPa ودرجات ٠ حرارة بين 0860 5 £00 درجة مئوية ونسبة hydrogen إلى الزيت بين ٠٠١ و0١00٠7 بالحجم و LHSV بين bh! 0.1 و1 3.0 وتفضل المعالجة بالماء للزيوت الثقيلة وزيت الدورة للحصول على أقصى نتيجة للتفاعل ولكن الفصل بالضغط العالي والفصل بالضغط المنخفض وأنظمة تجزيء الناتج يمكن المشاركة فيها. وإلى جانب ذلك فإن كل من أنظمة التفاعل يمكن أن تستخدم نفس مستويات الضغط للمشاركة بنفس الضاغطة لل hydrogen الخارج وإعادة تدويره. والشسروط ١ الهدرجة hydrogenated الخام هي: الضغط الجزئي لل hydrogen بين ¥ و١7 MPa ودرجات حرارة بين 7٠٠0 5 £00 درجة مئوية ونسبة hydrogen إلى الزيت بين Yeung ٠٠١ بالحجم و 177 بين أ 0.1 و11 3.0 وشروط معالجة زيت الدورة هي ضغط جزئي بين ¥ و١٠ MPa ودرجات حرارة بين 09 5 £00 درجة مئوية ونسبة hydrogen إلى الزيت بين ٠8 و١٠٠٠ بالحجم و 111517 بين 5 0.2 و 20h"
- ١8 والمحفز المعالج المستخدم في وحدة المعالجة بالماء هو محفز من المعادن غير النبيلة من
VIB ومعادن المجموعة silica أو alumina مدعوم ب VIII أو المجموعة VIB المجموعة والإشباع المائي العالي Ni و/أو Co و/أو7 وللمجموعة !1711 مختارة من Mo المختارة هي في الخام paraffins مطلوبة لهذا المحفز للحفاظ على سلاسل البارافين nitrogen وأنشطة إزالة . catalytic cracking أكثر في عملية التكسير بالتحفيز propylene بقدر الإمكان ولإتتاج oo بالوزن لواحد أو أكثر من 74-١ بالوزن كمضاف و 7٠١-٠١ والمحفز المفضل يتألف من وموزونة VIB بالوزن لواحد أو أكثر من معادن المجموعة 779-1١7 و VIII معادن المجموعة داعمة حيث المضاف مختار من عناصسر غير J 3S alumina silica و/أو alumina ب الخ. وبالمقارنة مع الخام فإن الناتج المذكور Lo. titanium 3 phosphor s fluorine Jie فلزية أقل aromatics ومواد أروماتية nitrogen s sulfur المعالج بالماء يحتوي على كبريت ٠ عندما يستخدم كمادة خام في propylene تلام تسهيل الناتج من hydrogen من lef ومحتويات ومفاعله catalytic cracking ومحفز التكسير . catalytic cracking وحدة التكسير بالتحفيز في المخطط التقني الحالي هي نفسها فيا catalytic cracking وشروط عملية التكسير بالتحفيز لمخطط التقني 7 على التوالي. المحتوى ؟ ve المزودة aromatics والمواد الأروماتية light olefins العملية الثالثة لإنتاج الاوليفينات الخفيفة بالاختراع الحالي تتألف من: له حفظ جزئي hydrogen ومحفز المعالجة بالماء تتفاعل مع hydrogen خام يتلامس مع )١( و 5٠١8 إلى الزيت بين hydrogen مئوية ونسبة 490-7٠٠0 وحرارة بين MPa Ye بين ؟ و
Hy, CHy, بالحجم و 11157 بين 5 0.117-3.0 ومواد التفاعل تفصل للحصول على 7١000
YYYY
- ya -
ليح-"يح hydrotreated المعالج 5 naphtha المعالجة والناتج المعالج . الناتج المعالج 5 hydrogen
يعاد تدويرها للاستخدام مرة ثانية .
(7) ناتج المعالجة بالماء من الخطوة )١( يتلامس مع محفز التكسير catalytic cracking
ويتفاعل تحت درجة حرارة بين fee و Ave درجة مئوية و WHSV بين hb! 11-750 0.1 في © منطقتي تفاعل فيها حرارة التفاعل لمنطقة تفاعل واحدة على الأقل في منطقة التفاعل الأولى
Jed من منطقة التفاعل الأولى و 171157 أقل مما هي لدى منطقة التفاعل الأولى . والمحفز
المستنفذ يفصل من بخار التفاعل الناتج والمحفز المستنفذ العائد إلى كل أو جزء من منطقة
التفاعل في الخطوة (7) بعد فصله وإعادة توليده وبخار ناتج التفاعل المفصول للحصول على
بلك Hy, و C7-C5™ المكسر بالتحفيز ؛ "و6-":0 المكسر بالتحفيز ,ه0-م© المكسر بالتحفيز heavy oilss ٠ المكسرة بالتحفيز وزيت الدورة الخفيف والثقيل حيث تكون و0- Cy .جزء من
المركبات المطلوبة و Cp-Cs المكسر بالتحفيز يعاد تدويرها إلى مفاعل التحفيز .
°C )©( المحفز بالماء في الخطوة )١( و "و9-0:ع المكسر بالتحفيز في الخطوة )١( تتلامس
مع البخار تحت درجات ٠٠٠١-١700 درجة مئوية وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على
Hy, CHy و 02-7 المكسر بالبخار ¢ ",29-6 المكسر بالبخار ء؛ Cp-Cs المكسر بالبخار oilsy ١٠ «هعط_المكسرة بالماء وزيت الوقود Ley 2-0 تكون جزء من المركبات المطلوبة
و-م المكسر بالتحفيز يعاد تدويره إلى مفاعل التكسير بالحفز .
heavy oils )4( المكسرة بالحفز في الخطوة (7) heavy oils المكسرة بالحرارة في الخطوة
(©) ترسل إلى الهدرجة hydrogenated أولاً ثم إلى الاستخلاص بالمذيب للحصول على المواد
الأروماتية aromatics ونواتج الاستخلاص وتكون Led المواد الأروماتية aromatics جزء من
YYYY
- ولا ا النواتج المطلوبة والمواد المستخلصة والعائدة إلى الخطوة () كواحدة من خامات التكسير بالبخار steam cracking . الخام ومحفز التكسير catalytic cracking ومفاعله وشروط التكسير بالحفز في المخطط التقني الحالي هي نفسها في المخطط التقني (7) على التوالي . المذيب المستخدم في الاستخلاص ثم اختياره من : sulfolane, N-methyl pyrrolidone, diethyl glycol ether, triethyl glycol ether, tetracthyl glycol, dimethyl sulfoxide, and N-formyl morpholine ومزيج منها . والحرارة في استخلادص المذيب تكون ٠٠١-8١ درجة مئوية ونسبة المذيب إلى الخام ٠ المستخلص هي =F بالحجم . والزيت المستخلص بالاستخلاص بالمذيب هو واحد من المركبات المطلوبة والمواد الأروماتية aromatics والمواد المستخلصة غير الأروماتية non-aromatics هي واحدة الخامات للتكسير بالبخار . وخامات التكسير بالبخار steam cracking هي C,0-C4° المعالجة بالماء ial) heavy oils بالماء في الخطوة )١( و "ب©-"يع المكسرة بالتحفيز في الخطوة )١( . \o وشروط التفاعل في تكسير البخار هي : الحرارة ٠٠٠١-١٠٠١ درجة مئوية ؛ زمن الإقامة 000 ٠ T0—0 ونسبة البخار للزريت -٠٠١ بالوزن . YYYY
وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على بت C; -C; sH,, الناتج عن التكسير بالبخار steam cracking ¢ "يرح الناتج عن التكسير بالبخار all heavy oils ¢ steam cracking عن التكسير بالبخار «steam cracking حيث أن 7-0:7:© هي جزء من المركبات المرغوبة . "ب" الناتجة بالتكسير يعاد تدويرها إلى مفاعل التكسير و Cs-Cs المكسرة بالبخار يعاد o تدويرها إلى مفاعل التكسير . المخطط التقني الحالي ينتج أوليفينات خفيفة light olefins مقل ethylene s propylene من الخامات الثقيلة بأكبر كمية ممكنة بتجميع عمليات التكسير بالحفز والاستخلاص بالمذيب حيث يفوق ناتج propylene نسبة .77 والمنتجات الأروماتية aromatics مثل toluene وعدعاب:« . . إلخ في نفس الوقت . ٠ ويتألف الجهاز المزود من الاختراع الحالي من : )1( وحدة معالجة بالماء فيها Hy, CH, C2°-Cy” معالجة dallas naphtha s Like ويتم الحصسول على الناتج المعالج بعد أن يتلامس الخام مع hydrogen ومحفز المعالجة بالماء. Y ) ( وحدة التكسير بالحفز وفيها يتلادميس الناتج المعالج بالماء مع محفز تكسر ويتفاعل تحت درجة حرارة بين 50860 و Ave درجة مئوية و WHSV بين 1 1-750 0.1 في منطقتي تفاعل ye كما بينا سابقاً . والمحفز المستتفذ يفصل عن بخار التفاعل الناتج ويعود إلى كل أو جزء من مناطق التفاعل في الخطوة (Y) بعد إعادة توليده بعد فصله . YYYY
كما ويفصل بخار الماء الناتج للحصول على Hy, CHy “ي- :© المكسر بالحفز "و0-ر0 المكسر بالحفز ¢ Cu-Cs المكسر بالحفز heavy oils المكسرة بالحفز وزيت الدورة الخفيف وزيت الدورة الثقيل . حيث أن CTC تكون جزء من الناتج المطلوب . 0 و ,00 يعاد تدويرها إلى مفاعل التكسير بالحفز . 9( وحدة التكسير بالبخار steam cracking وفيها كل من "بع "رح المكسرة بالبخار و قمعم" المكسرة بالبخار تتلادمس مع البخار تحث درجات حرارة بين ٠٠5و ٠٠٠١ درجة مئوية. وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على CHy ,ب11و “ي©- © المكسر بالحفز بحر المكسر بالحفز Cu-Cs المكسر بالحفز heavy oils المكسرة بالحفز وزيت الدورة الخفيف ٠ وزيت الدورة (JEN حيث أن CCT تكون جزء من الناتج المطلوب . )£( وحدة hydrogenated da jaa مختارة فيها heavy oils المكسرة بالحفز والمكسرة بالبخار تغذي هدرجة hydrogenated مختارة للحصول على naphtha معالجة Like . )©( وحدة الاستخلاص بالمذيب dalled) heavy oils Led بالماء المختارة تغذي الاستخلاص بالمذيب للحصول على المواد الأروماتية aromatics ونواتج الاستخلاص النقية وفيها المواد ٠ الأروماتية aromatics جزء من المركبات المطلوبة والمواد المستخلصة تعود إلى الخطوة )7( كجزء من خامات التكسير بالبخار steam cracking . وعملية الاختراع الحالي سوف توصف أكثر أدناه بمرافقة الرسومات الشكل ١ هو مخطط التكسير بالحفز لعملية المخطط التقني ١ . 17,1
— Y Y —
يوجد هنا سبعة مناطق تفاعل في هذا الشكل فيها كل من مناطق التفاعل ]11 و ١ أعلى من منطقة Jeli) 1 و WHSVs لها أقل من منطقة التفاعل 1 . وسيط 782 مثل propane يحقن من قسم الرفع للمحفز 16 عند قعر منطقة التفاعل 1 لإجراء التفاعل ويمكن اعتبار هذا القسم كمنطقة
تفاعل .
0 وتجري العملية كما يلي:
المحفز C1 المعاد توليده بدخل قسم ما قبل الرفع للمحفز PE عند قعر منطقة التفاعل 1 من خلال انبوب الحفز 71 ؛ يتفاعل مع الوسيط PS2 بعد رفعه بالوسيط PSI . في منطقة التفاعل I يتلادمس الخام 51 مع المحفز وتيار من القسم P6 ويتفاعل تحث درجات حرارة بين 9٠٠ و 14 درجة مئوية . و WHSV بين 1 300 hh and 2 ونسبة المحفز إلى الزيت تكون “و ٠١
. 1] ثم يدخل ناتج التفاعل والمحفز المنطقة MPa 0.7-٠.6 بالوزن. وضغط التفاعل بين ٠ في منطقة التفاعل ]1 خام 52 الهيدروكربوني ,© من وحدة تكسير أخرى بالحفز يتلامس مع ويتفاعل تحث درجات بين ل ل درجة مئوية و ١ المحفز وتيار من منطقة التفاعل بالوزن . وضغط التفاعل Yo ونسبة المحفز إلا الزيت ؟ إلى 20 hand 750 بين ألا 177 . وناتج التفاعل والمحفز يدخلان المنطقة ]1 معاً MPa ٠.٠١7 و ٠7 بين
١ في منطقة التفاعل I خام 53 الهيدروكربوني Cy من وحدة التكسير الحالية really مع المحفز وتيار من منطقة التفاعل I ويتافعل Casal درجات 3 بين 9890 ia TE مئوية و 717 بين أ 750 - 5 20. ونسبة محفز إلى الزبيت بين ؟ و١7 بالوزن وضغط التفاعل بين و17 MPa . ثم يدخل ناتج والمحفز يدخلان منطقة التفاعل ][ معاً.
ys - - في منطقة التفاعل ]11 خام 83 الهيدروكربوني Cy من وحدة التكسير الحالية يتلامس مع المحفز وتيار من منطقة التفاعل 11 والمحفز المعاد توليده من الأنبوب 72 تتفاعل تحت درجات حرارة ٠ و10 مئوية و WHSV _بين أ 150 - !02 2 ونسبة المحفز إلى الزيت “ إلى Ye بالوزن. وضغط التفاعل بين ٠6 إلى MPa + VY . وناتج التفاعل والمحفز يدخلان المنطقة 17 معاً. ض في منطقة التفاعل TV خام 54 الهيدروكربوني Cs من العملية الحالية يتلادمس مع المذيب والتيار
من منطقة التفاعل ]11 ويتفاعل تحت درجات حرارة بين £90 و1460 مئوية و 11711877 بين 20 !7 750 - أ1 ونسبة المحفز إلى الزيت بين ؟ 5 Ye بالوزن وضغط التفاعل بين ٠.6 و217٠ والناتج والمحفز يدخلان المنطقة V معاً. في منطقة التفاعل 17 جزء من الخام وخام 85 الهيدروكربوني :© من العملية الحالية يتلامس مع
٠ المذيب والتيار من منطقة التفاعل IV والمحفز المستتفذ Cs من الأنبوب 75 والمحفز ,© المعاد توليده من الأنبوب P4 والمحفز وناتج التفاعل بعد إعادة توليد ,© من الأنبوب 73 تتلامس و مع PS3 propane ويتفاعل تحت درجات حرارة بين ©٠١ و00٠7 مئوية و WHSV بين 110-100 hr ونسبة المحفز إلى الزيت بين ؟ 5 00 بالوزن وضغط التفاعل بين ٠١6 و017١ والناتج والمحفز يدخلان المنطقة VI معاً.
vo في منطقة التفاعل VI خام 86 من العملية الحالية يتلامس مع المذيب والتيار من منطقة التفاعل 7 ويتفاعل تحت درجات حرارة بين ©٠١ و0١٠7 مئوية و WHSV _بين أل 700 - !1 20 ونسبة المحفز إلى الزيت بين “ و٠ بالوزن وضغط التفاعل بين «VY 5 ٠.75 والناتج والمحفز يدخلان المنطقة VII معاً. في منطقة التفاعل 1717 خام 57 يتلامس الماء أو التيار ويمتزج مع المحفز والتياررمن منطقة
201: - 70017 بين WHSV asia Vers £00 ويتفاعل تحت درجات حرارة بين VI التفاعل vy.
YYYY
— مه Y _ ' ونسبة المحفز إلى الزيت FC و٠9 بالوزن وضغط التفاعل بين ٠07 و0017 وبخار نواتج التفاعل والمحفز تدخل نظام فصل بخار النواتج والمحفز. البخار الناتج المفصول يدخل نظام فصل النواتج والمحفز يدخل المولد للتوليد بعد الفصل اختيارياً. الشكل ١ هو مخطط لعملية تكسير بالحفز مفضلة للمخطط التقني 1 © في هذه العملية مفاعل التكسير بالحفز 4٠ يتكون من منطقة تفاعل أولى أي الصاعد A ومنطقة تفاعل Al أو وسادة الموائع B على التوالي. والفرق بين درجة حرارة منطقة التفاعل الثانية والأولى تكون 700-٠١ درجة مئوية والأفضل ٠٠١-٠٠ مئوية ونسبة WHSV لمنطقة التفاعل إلى منطقة التفاعل الأولى تكون 1:٠.١ - والأفضل Aer - ١:1١ ٠ وتجري العملية كما يلي: تيار ما قبل الرفع يدخل قعر الصاعد A من خلال الأنبوب OF والمحفز المعاد توليده يتحرك أعلى عبر الصاعد م مع زيادة السرعة تحت تأثير التيار. الخام يحقن في الصاعد A مع زيادة السرعة تحت تأثير التيار. الخام يحقن في الصاعد A خلال الأنبوب © مع تيار من الأنبوب 9“ ويتلامس مع المحفز المعاد ١ توليده. وبعد رفعه بواسطة التيار من الأنبوب oo فإن المحفز المعاد توليده من الأنبوب o¢ يدخل خط نقل عمودي 07 مع و0-م0 C=C, من الأنبوب 776 ويتحرك Jel ويدخل إلى وسادة الموائع 3 ليتفاعل مع البخار الناتج والمحفز من الصاعد A وبخار يدخل من قعر وسادة الموائع B خلال الأنبوب ١ للتأكد من AY) وتفاعل الوسادة 3. YYYY
- yo
وبخار الناتج من وسادة الموائع B والمحفز المستتفذ المعاد تتشيطه تدخل السليكون في Jalil]
"؛ من خلال الأنبوب £Y للقيام بعملية فصل المحفز المستنفذ من بخار الناتج. وبخار الناتج
يدخل مجموعة من الغرف £2 والمسحوق الناعم للمحفز يعود إلى الفاصل.
والمحفز المستنفذ في الفاصل يجري باتجاه منطقة الفصل 7؛ ويتلامس مع البخار من الأنبوب EA © وبخار الناتج المفصول من المحفز المستنفذ يدخل الغرفة ؛ ؛ من خلال السليكون.
والمحفز المستتنفذ بعد الفصل يدخل المولد 00 من خلال الأنبوب المنحني £9 الهواء الرئيسي
Jay المولد لحرق فحم الكوك على المحفز المستنفذ وإعادة توليد المحفز المستنفذ المعاد تتشيطه
والغاز المتجمع يدخل إلى A الدخان من خلال الأنبوب LOY المحفز المعاد توليده يقسم إلى
قسمين فيه جزء يدخل الصاعد A من خلال الأنبوب المنحني oF والجزء الآخر يدخل وسادة ٠ الموائع 3 من خلال الأنبوب ؛ © وخط النقل الصاعد 076 لإعادة التدوير. بخار الناتج في الغرفة
؛؛ يدخل نظام الفصل 347 حيث يتم الحصول على propylene s ethylene بالفصل والسحب
من خلال الأنبوب ١7 وغاز تحفيز التكسير الجاف hydrogen) و (methane تسحب من خلال
الأنبوب COCs ١ من خلال الأنبوب A وأخيراً تنقل بالخط الصاعد «YT و©-. المكسرة
بالحفز تسحب من خلال الأنبوب 9 ولاه heavy )223 من التكسير بالحفز تسحب من خلال vo الأنبوب ٠١ لفصل المواد الأروماتية aromatics مثل Ja Wy xylenes toluene المكسر
يسحب من خلال الأنبوب ١١ وزيت الدورة والطين slurry تسحب من الأنبوب Ca-Css VY
المكسر بالحفز يعود إلى وسادة الموائع B من خلال الأنبوب 776 والخط الناقل العمودي 07
الديزل المعالج بالماء وزيت الدورة والطين slurry تعود إلى الصاعد A معاً من خلال
الأنبوب #5 .
- vy ¥ هو المخطط التقني ١ الشكل جريان العملية بعد المعالجة المائية موصوف باختصار كما يلي: ثم يدخل إلى وحدة المعالجة ١١ مع زيت الدورة من الأنبوب ١ الخام يمتزج من خلال الأنبوب ويتفاعل تحت ضغط جزئي بين hydrogens ويتلامس مع المحفز TY المائية من خلال الأنبوب إلى الزيت بين hydrogen درجة مئوية ونسبة £00 5 ٠0٠0 ودرجات حرارة بين MPa 7١و © م بالحجم و111577 بين !1 0.1 و57 3.0 والزيت الناتج من وحدة المعالجة المائية ٠00١و © ثم يدخل المفاعل ؟ ١١7 مع تيار إعادة التدوير من الأنبوب YE يمتزج من خلال الأنبوب والبخار ويتفاعل تحت درجة حرارة catalytic cracking ويتلامس مع محفز التكسير ٠.460 إلى ١.١٠ 750؛ وضغط التفاعل من h 5 0.1 0 بين WHSV 5 مثوي و١0 مئوية ٠ cracking بالوزن ونسبة البخار إلى محفز تكسير 5٠-8 ونسبة المحفز إلى الخام هي بين 1008 oy. بالوزن. ومحفز الفحم المستنفذ وبخار التفاعل تدخل فاصسل ٠-٠١. هي بين J) catalyst الزيت/المحفز ؛ من خلال الأنبوب ©. والمحفز المستنفذ المنفصل يدخل المولد 1 من خلال الذي يعود إلى Jef الكوك تمتلك نشاط and الأنبوب © المحفز المعاد توليده بعملية حرق propylene s ethylene s 4 وبخار التفاعل الناتج فاصل النواتج ١ من خلال الأنبوب ١ المفاعل المكسرة المزالة من و02-0 تدخل إلى heavy oils 5 VY المفصول يسحب من خلال الأنبوب ٠ الناتجة تسحب من خلال الأنبوب aromatics المواد الأروماتية .١9 وحدة الاستخلاص بالمذيب ١١ من خلال الأنبوب propane ethane ٠ من خلال الأنبوب methane 5 hydrogens ١١ من shurry والطين V0 وزيت الدورة من خلال الأنبوب VF وم,©-م© .من خلال الأنبوب النقية بالاستخلاص والطين heavy oilss C4-Cos propanes ethane .١ خلال الأنبرب
YYYY
Y A _ — slurry تعود جزئياً أو UWS إلى مفاعل التكسير بالحفز ؟ من خلال الأنابيب ١١7 و18 وزيت الدورة يعود إلى وحدة المعالجة المائية YY من خلال الأنابيب ١١ و"7. الشكل ؛ هو مخطط العملية وجهاز المخطط التقني .٠ والجريان الرئيسي للعملية الحالية هو كما يلي: ٠ الخام يمتزج من خلال الأنبوب ١ مع الديزل من الأنبوب ١١ ثم يدخل وحدة الهدرجة hydrogenated A cc? لان ,ملا heavy oils s والنواتج المعالجة بالماء تسحب من خلال الأنابيب (VY 4 © على التوالي. "ب-"ر© 5 heavy oils المعالجة Like تمتزج على التوالي من خلال الأنابيب oF ؛ ثم تدخل وحدة ٠ التكسير بالبخار steam cracking 2 من خلال الأنابيب 77 5 7 والناتج المعالج كمادة خام للتكسير بالحفز يمتزج مع ©-م© من خلال الأنبوب 776 ثم يدخل إلى وحدة التكسير بالحفز B ويتفاعل بدرجات حرارة بين 500 و00 مئوية وضغط بين ٠٠5 إلى 0.460 MPa ونسبة المحفز إلى الخام هي بين m0 0 بالوزن ونسبة البخار إلى محفز تكسير cracking catalyst الخام هي بين 8 ١٠-٠١0٠ بالوزن. heavy oils 5 H,, CH, c-cd \o والنواتج المعالجة بالماء نسحب من خلال الأنابيب 7 ¢¢ 0 على التوالي. CC” هي واحد من النواتج المطلوبة. YYYY
"وح-"يح كواحدة من خامات التحفيز بالبخار تدخل إلى وحدة التكسير بالبخار steam cracking E من خلال الأنابيب YES 77 A CoC المكسر بالحفز يمتزج من خلال الأنبوب 4 مع و©-م المكسر بالحفز من الأنبوب ٠8 ثم يعود إلى وحدة التكسير بالحفز 3 من خلال الأنابيب heavy oils (YY YT المكسرة بالحفز هم تمتزج مع heavy oils المكسرة بالبخار من الأنبوب 14 ثم تدخل وحدة الهدرجة hydrogenated © من خلال الأنبوب Yo الديزل يعود إلى وحدة الهدرجة hydrogenated A من خلال الأنبوب YAS وزيت الدورة يعود إلى وحدة التكسير بالحفز B من خلال الأنبوب JAY ر من : وحدة الهدرجة hydrogenated C يدخل وحدة الاستخلاص بالمذيب 0. BTX الناتج من وحدة الاستخلاص بالمذيب D يسحب بالأنبوب VE كمركب مرغوب والمستخلصات النقية تدخل وحدة ٠ التكسير بالبخار steam cracking 8 من خلال الأنابيب XE 77 OY C0-C,0 المعالجة مائياً 5 Like dallas heavy oils و'ي-".© المكسرة بالحفز والمستخلصات النقية تمتزج Vf من خلال الأنابيب oF 4؛ A و١ ثم تدخل إلى وحدة التكسير بالبخار steam cracking 2 من خلال الأنبوب 14 7. عن اران ي0- ب .بلا usa) heavy oils s Hy, بالبخار وزيت الوقود تسحب على ve التوالي من خلال الأنابيب 0916 OY OT 18 19 و١٠ حيث يسحب “:©-7 :ع المكسر بالبخار من الوحدة من خلال الأنبوب ١١ كواحد من النواتج المرغوبة. ",©-":ع المكسر بالبخار يعود إلى وحدة التكسير بالبخار steam cracking 25 من خلال الأنبوب NY و©-ب المكسر بالبخار يدخل وحدة التكسير بالحفز B من خلال الأنابيب YT OA ولا؟ heavy oils المكسرة بالبخار تدخل وحدة الهدرجة © hydrogenated من خلال الأنبوب ١9 باستخدام العمليات العديدة المزودة © .من الاختراع الحالي. فإن المصفاة تستطيع إنتاج الاوليفينات الخفيفة Je Tight olefins YYYY
YY. — ا Cus ethylene 5 propylene الناتج يفوق 77١ بالوزن والأفضل أن يفوق 778 Sg تفضيلاً ٠ ويمكن أيضاً أن ينتج منتجات مرافقة؛ مواد أروماتية aromatics غنية ب toluene xylene s ... الخ. وبذا يتحقق اختراق تقني لمفهوم المصفاة أي تحويل المصفاة من عملية إنتاج الوقود وزيوت التشحيم الاعتيادية إلى عملية صناعات كيميائية وتطوير وتمديد المصفاة من ° مصفاة و احدة للزيت إلى منتجات ذات قيمة مضافة lle . وهذ | التحول ليس فقط يحل مشكلة النقص في الخامات الكيميائية ولكنه يزيد أيضاً فوائد المصفاة. والأمثلة التالية سوف تصف الاختراع الحالي أكثر من هذا ولا تحددها الخام المستعمل في الأمثلة هو VGO والخصائص مبينة في الجدول ١ والمذيب المستخدم في الأمثلة هو sulfolane . dle ٠ تحضير محفز التكسير catalytic cracking المستخدمة في الأمثلة موصوفة بإيجاز كما يلي: )١( أذيب ٠١ غم من 111,01 في ١٠٠٠غم من الماء وأضيف ١٠٠غم من ZRP-1 زيوليت وتم الحصول على كعكة الترشيح filter cake بعد التبادل عند 90 درجة Asie مدة نصسف ساعة والترشيح. وأضيف للكعكة cake محلول من ؛ غم من 111704 في qe غم ماء ثم جففت. ١ والصلب الناتج تم تكليسه عند درجة ٠ © مئوية مدة ساعتين للحصول على زيوليت متوسط الثقوب يحتوي على فوسفور وحديد ولديه التركيب MFT والمكونات التي تم تحديدها بتحليل العناصر كانت 0.1Nay0-5.1A1,05-2.4P,05-1 .5Fe;03-3.8RE;03-88.1S10;. (7) 15.4 كغم من halloysite أضيف إليه ٠75كغم من الماء و8.؛ 2280 من بسيدو بومايت. وتم تعديل ph عند 4-7 بواسطة hydrochloric acid والطين slurry تم تحريكه بانتظام وترك
اسم
+0 مدة ساعة عند درجة حرارة من ١٠7-١+7امئوية. وتم تخفيض الحرارة إلى ما دون Lila
مئوية مع المحافظة على ph عند ١-؛. ثم أضيف paSE.0 من alumina سول وبذلك تم
الحصول على مزيج من الطين dey slurry التحريك مدة ٠ دقيقة.
)9( 5 المتوسط الثقوب المحتوي على phosphor والحديد ولديه التركيب 1471 المحضر © في الخطوة ٠ أضيف إلى مزيج من الطين slurry المحضر في الخطوة ١ وحرك بانتظام؛ وتم
تشكيل الطين slurry الناتج بالتجفيف بالرش وتم غسله بمحلول الأمونيوم الثنائي فوسفات
hydrogen (محتويات #١ phosphor بالوزن) لإزالة Na الحرة. وبعد التجفيف تم الحصول
على عينة من محفز التكسير catalytic cracking ومكونات المحفز كانت 7٠١ بالوزن من
تركيبة MFT للزيوليت المتوسط الثقوب المحتوي على phosphor والحديد؛ و78 بالوزن من 0857 زيوليت و77 بالوزن من بسيدو بومايت و 776 من alumina sol و kaolin متوازن.
وعملية تحضير محفز المعالجة المائية المستخدم في الأمثلة تم وصفه باختصار كما يلي:
أذيب nickel nitrate 3 Ammonium metatungstate في الماء لتحضير ١٠٠مل من المحلول؛
وأضيف + p20 من Aeclall alumina إلى المحلول في درجة حرارة الغرفة مدة ¥ ساعات. ثم
تم معالجة المحلول بأداة فوق صوتية Te Bae دقيقة؛ ثم بردت ورشحت وجففت في فرن ١ الميكروييف مدة 10 دقيقة ومكونات المحفز كانت 77١ بالوزن من و1170 و١777 بالوزن من
aluminas NiO متوازنة. وعملية تحضير محفز المعالجة المائية المستخدمة في الأمثلة تم
وصفها باختصار كما يلي:
أذيب Ammonium metatungstate وعتصضانه nickel في الماء لتحضير ١٠٠مل من المحلول؛
وأضيف ٠غم من alumina الداعمة إلى المحلول بدرجة حرارة الغرفة مدة ؛ ساعات وبعد © _ الفصل تم تجفيف المحفز الرطب في فرن مدة ؛ ساعات وتم تكليسه في أنبوب فرن مع النفخ
YYYY
بالهواء عند درجة حرارة 5٠٠ مئوية مدة ؛ ساعات. ومكونات المحفز كانت 775.9 بالوزن من WO; و 77.7 بالوزن من aluminas NiO للتوازن. المثال ١ تم إجراء تجربة المثال الحالي طبقاً إلى الشكل ١ م الخام A استخدم مباشرة كمحفز تكسير cracking catalyst والتجربة أجريت في سبعة مناطق تفاعل مكونة من صاعدات ووسادات موائع. ودرجات حرارة مناطق التفاعل LIL 111, 17, V, VI, VIT على التوالي 530°C, 520°C, 550°C, 540°C, 640°C, 620°C, and 580°C و WHSVs لمناطق التفاعل LIL 111,17, V, VI, and VII على التوالي and 620 hb! ,لط 200 bY, 180 1, Sh, 20 ,0 720 ,11 360 حيث كانت درجات ٠ حرارة مناطق التفاعل 111 و17 daa Ve sda a مئوية أعلى من منطقة التفاعل ١ على التوالي. ونسبة WHSV لمناطق التفاعل هذه إلى منطقة التفاعل ١ (الصاعد) كانت ٠:٠8 و ١لا على التوالي والحرارة المزودة لمناطق التفاعل 111 و شكلت VY / و Te / من حرارة التفاعل الكلية. وأخيراً تم فصل النواتج. وشروط التشغيل لمناطق التفاعل )© 111 و7 وتوزيع الناتج مبينة في ve الجدول .١ ويمكن بالمشاهدة للجدول ١ أن نرى أن نواتج ethylene 5 propylene تصل إلى مستويات نسبتها 778.71 ZY E005 بالوزن على التوالي ولل xylene s toluene تكون 7٠.50 Zev بالوزن على التوالي. YYyy
سم
١ المثال
تم إجراء تجربة المثال الحالي طبقاً للشكل LY استخدم الخام B مباشرة كمصدر لمحفز التكسير
catalytic cracking وأجريت التجربة في صاعد متوسط الحجم في تفاعل له وسادة من الموائع
بدرجة حرارة تزيد بمقدار sia day Ye 4 عن درجة الصاعدء ونسبة WHSV كوسادة الموائع ٠ إلى الصاعد كانت FT وشكلت الحرارة المزودة ما نسبته 77١ من حرارة التفاعل الكلية.
وأخيراً تم فصل النواتج حيث تم تدوير الطين slurry فقط إلى الصاعد وتدوير 6©-+»© إلى وسادة
الموائع. وشروط التشغيل لمحفز التكسير catalytic cracking وتوزيع الناتج مبينة في
الجدول ؟.
ونرى من الجدول AY نواتج ethylene s propylene تصل نسبتها إل 876 77٠١ و FANNY ٠ بالوزن على التوالي ولل xylene s toluene 7.46 و 7.ا/ بالوزن على التوالي.
المثال ؟
تم إجراء تجربة المثال الحالي طبقاً للشكل “. تم أولاً تعريض الخام A للمعالجة A وناتج
المعالجة استخدم كخام في تحفيز التكسير وثم إجراء التجربة في صاعد متوسط الحجم مع مفاعل
له وسادة موائع درجة حرارته كانت 50 مئوية lof مما هي للصاعد ونسبة WHSV لوسادة ve _الموائع إلى الصاعد كانت Vive والحرارة المزودة إلى وسادة الموائع شكلت 776 من حرارة
Jeli الكلية. وأخيراً تم فصل النواتج Cus تم تدوير الطين sturry إلى الصاعد؛ لكن المجرى
الآخر لم يتم تدويره وشروط التشغيل في المعالجة المائية والتكسير بالحفز وتوزيع الناتج مبينة
في الجدول “.
YYYy
ديهم -
ونرى من الجدول © أن نواتج propylene و2108 عالية بنسبة تصل إلى .7/77
ZN Yaar بالوزن على التوالي وللتولوين xylene 71.97 و7005 على التوالي.
المثال 4
تم إجراء تجربة المثال الحالي طبقاً للشكل 4. Jolie محفز التكسير catalytic cracking هو م صاعد بالإضافة إلى كونه مفاعل له وسادة موائع في وضع رائد. حيث كانت درجة وسادة
الموائع ٠؛ مئوية أعلى مما هي للصاعد. ونسبة WHSV لوسادة الموائع إلى الصاعد كانت
:)6 والحرارة المزودة إلى وسائد الموائع شكلت ما نسبته 770 من حرارة التفاعل للنظام
كله. وأخيراً تم فصل النواتج حيث تم تدوير الطين slurry فقط إلى الصاعد. كل المعالجة المائية
والتكسير بالحفز والهدرجة hydrogenated وتجارب الاستخلاص بالمذيب تم إجراؤها في وحدات ٠ متوسطة الحجم. والخام المستخدم من المثال الحالي كان كما هو في المثال ¥ أي الخام A
وشروط التشغيل وتوزيع النواتج مبينة في الجدول “؟. ومن خلال الجدول تبين أن نواتج
ethylene 5 propylene كانت عالية بنسبة تصل إلى ZY Eg Zee Te بالوزن على التوالي
ولتلك toluene وللمواد الأروماتية aromatics :© كانت 74.74 Zo VA, بالوزن على
التوالي.
YYYY
دوس -
الجدول ١ vga ال ا ل Mes | 0 لا م
( درجة مثوية) YYYY
- vv - الجدول ١ [ve [ro مس ل a نا ا كن ewe oan, ens درجة ) Je lal درجة حرارة
YY. مئوية) ضغط الهيدروجين الجزئي hydrogen partial pressure Yeo
MPa pips ||| a له» we Te wT ges | a pie, | [ eens cot ree] (oti) هرا قاط wi سية 3 لزيت 1 الغ ed ليا وسادة الموائع Reaction zone 111/7 or) Ene
YYYYy
لأس - ا om |e |: | بسي ٠٠١٠ ve 2 الفرق في الحرارة بين الصاعد وسادة “een | re ew | a نهنا نا Tw عع A ص q.v1 ملا مواد أروماتية aromatics أحادية الحلقة أخرى oils لع ا | amon | ١ YYYy
كرس الجدول ١ المثال 4 وحدة المعالجة المائية MPa pressure دا eee, ا اه ااا eae, I | ا YYYyY
I ااال 223 en 0) bee
Claims (1)
- — و ا عناصر الحماية١ ١ - عملية لإنتاج أوليفينات خفيفة light olefins ومواد أروماتية aromatics تتألف Y من تفاعل خام بالتلامس مع محفز تكسير cracking catalyst في درجة حرارة - تفاعل بين بين 560٠0 و8080 مئوية و WHSV بين أ 0.1 و1 750 وفصل المحفز ؛ - المستنفد من بخار ناتج التفاعل وإعادة توليد المحفز المستنفذ وإعادة المحفز المتولد 0 إلى المفاعل؛ ويتميز التفاعل بأنه يجري في منطقتي تفاعل على الأقل led درجة 1 حرارة منطقة واحدة على JY من مناطق التفاعل أعلى مما هي لمنطقة التفاعل ١ الأولى WHSV, لها أقل مما هي لمنطقة التفاعل الأولى. ١ 7 - العملية طبقاً لعنصر الحماية ١ تتميز بحيث تكون منطقة التفاعل الأولى هي Y منطقة التفاعل فيها الخام درجة غليانه في المجال ١700-70 درجة مئوية تتلامس ١ © - العملية طبقاً لعنصر الحماية ١١ تتميز بحيث يجري التفاعل في مناطق التفاعل Y ١لا فيها درجة حرارة التفاعل في المناطق ١-١ من بين مناطق تفاعل التيار ¥ 50 لمنطقة التفاعل الأولى أعلى مما هو لمنطقة التفاعل الأولى 5 WHSV لها أقل ؛ lee هو لمنطقة التفاعل الأولى. ١ > - العملية طبقاً لعنصر الحماية ٠؛ تتميز بحيث يجري التفاعل في مناطق التفاعل " - 2-7 وفيها درجة حرارة تفاعل مناطق التفاعل 7-١ من بين مناطق تفاعل التيار ¥ النازل لمنطقة التفاعل الأولى Jef مما هي لمنطقة التفاعل الأولى و WHSV لها أقل ؛ - مما هو لدى منطقة التفاعل الأولى._ \ ع —١ > - العملية طبقا لعنصر الحماية ١ التي تتميز بحيث يكون الفرق في درجة حرارة Y منطقة التفاعل التي لديها درجة حرارة تفاعل أعلى بالنسبة إلى منطقة التفاعل F الأولى يكون 700-٠١ درجة مئوية ونسبة WHSV لمنطقة التفاعل هذه إلى منطقة ؛ التفاعل الأولى هو .1:1 - Avo. ١ +- العملية طبقاً لعنصر الحماية ١؛ تتميز بحيث يكون الفرق بين درجة حرارة " منطقة التفاعل ذات الحرارة الأعلى ومنطقة التفاعل الأولى هو ٠٠١-٠١ درجة مئوية ونسبة WHSV لمنطقة التفاعل هذه إلى منطقة التفاعل الأولى هو 1:1.١ - ٠8 ¢ ١ #- العملية طبقاً لعنصر الحماية adh) بحيث يكون مصدر الحرارة لمنطقة " التفاعل التي لديها درجة حرارة تفاعل أعلى مختارة من مجموعة مكونة من محفز 1 إعادة توليد ساخنء محفز hot coke مترسبة؛ ومحفز ساخن oz Hla وخام ساخن ؛ واحد أو أكثر من أنابيب التسخين اللولبية المجهزة في منطقة التفاعل هذه أو مزيج 05 منها. ١ + - العملية طبقاً لعنصر الحماية o) تتميز بحيث تكون الحرارة الكلية المزودة " لمنطقة التفاعل مع درجة التفاعل الأعلى تشكل 780-٠١ من حرارة التفاعل لنظام التفاعل الكلي. ١ 4- العملية طبقاً لعنصر الحماية )0 تتميز بأن مجموعة الحرارة المزودة إلى منطقة " التفاعل التي لديها درجة حرارة تفاعل Jef تشكل ما نسبته ATs من حرارة ¥ تفاعل النظام AYYYY-٠١ ١ العملية طبقاً لعنصر الحماية ١١ تتميز بحيث تكون الشروط في كل منطقة Y تفاعل مذكورة هي: حرارة التفاعل ما بين 90٠0 مثوي و0١70 مئوية و WHSV بين RT " 5000501 وضغط التفاعل من ١.١ إلى MPa) ونسبة المحفز إلى الخام ؛ 0 هي بين ١٠5٠-١ بالوزن.١١ ١ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ١ تتميز بحيث أن كل منطقة تفاعل مذكورة هي Baal Y مختارة من صاعد؛ وسادة موائع؛ خط نقل صاعد؛ خط تقل نازل؛ ووسادة jai ¥ وطرق التوصيل بين مناطق التفاعل المختلفة هي على التوالي أو التوازي ؛ أو مزيج منها.YY العملية طبقاً لعنصر الحماية ١ تتميز بأن الخام المذكور هو هيدروكربونات 7 بترولية و/أو زيوت معدنية mineral oils فيها الهيدروكربون البترولي petroleum hydrocarbon ¥ مختارة من مجموعة مكونة من «(VGO), (AGO), (CGO), زيت ؛ - خال من الإسفلت» زيوت دورة cycle oil ¢ طين slurry ¢ ديزل» naphtha ° وهيدركربونات مع ؛-«/ذرات كربون alkanes مع PY ذرات كربون. والزيوت X المعدنية الأخرى هي نواتج سائلة من تسييل الفحم وزيت القطران والزيتالصخري.١ فيها يتميز خام منطقة التفاعل الأولى بأنه o) طبقاً لعنصر الحماية ةيلمعلا_-١* " ,(760)؛ زيت خال من (AGO), (CGO), مختار من مجموعة مكونة من من ¥الإسفلت؛ زيوت دورة؛ طين slurry ¢ ديزل» naphtha أو مزيج منها. 17,١Y — $ — ١ ١ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ١؛ فيها يتميز خام مناطق التفاعل في التيار " النازل لمنطقة التفاعل الأولى مختار من مجموعة مكونة من Cu) دورة cycle oil 3 طين slurry ء ديزل؛ تافثاء هيدروكربونا مع AE ذرات كربونء 1.2085له مع -١ of * ذرات كربون أو مزيج منها. ddaall =o ١ طبقاً لعناصرال حماية ١“ VY يتميز فيها من (VGO), (AGO), (CGO), زيت خال من الإسفلت؛ زيوت دورة؛ طين slurry ؛ ديزل» naphtha المذكورة هي أجزاء كلية أو أجزاء جزئية. ١ ١١-_العملية طبقاً لعخاصر الحماية ١9 OY أو ١4 تتميز بأن heavy oils 7 المذكورة مختارة من مجموعة مكونة من heavy oils المكسرة بالحفزء heavy oils 1 الجاريةء naphtha الفحمي naphtha التكسير بالبخار naphtha « steam cracking ¢ التكسير بالحرارة oils » thermal cracking »هعط_المعالجة بالماء أو مزيج منها. ١ 7١-_العملية طبقاً لعناصر الحماية ١7 OY أو ١4 تتميز بأن الديزل المذكور " - مختار من مجموعة مكونة من (LCO أو ديزل مسال؛ ديزل الفحم؛ ديزل التكسير YF بالحرارة thermal cracking ¢ الديزل المعالج بالماء؛ أو مزيج منها. YA ١ - العملية طبقاً لعنصر الحماية ١؛ تتميز بأن محفز التكسير catalytic cracking Y المذكور يتألف من zeolites والأكاسيد oxides غير العضوية inorganic oxides 7 والطين 780-٠١ zeolites le slurry بالوزن؛ والأكاسيد oxides 0—+7.4 بالوزن وطين AY = slurry بالوزن. YYYYPPV4) - العملية طبقاً لعنصر الحماية VA تتميز بأن zeolites المذكور هو زيوليت متوسط الثقوب وواسع الثقوب اختيارياً. وفيه zeolites ذات الثقوب الوسط بشكل 2٠١١-”#* والأفضل 7٠٠١-٠١ من الوزن الكلي للزيوليت وذات الثقوب الواسعة ؛ يشكل 7975-6 والأفضل 0-٠ 78 من zeolites الكلي بالوزن. ويتم اختيار cal zeolites © وسطياً من 2814 أو ZRP أو المعدلة led يتم اختيارما من 4 مجموعة مكونة من ZSM-5, ZSM-11, ZSM-12, 2811-23, 281-35, ZSM-38, ل DIY zeolites s and ZSM-48 الثقوب الواسعة يتم اختياره من العناصر الأرضية A النادرة مثل Y (REY), HY(REHY) فائق الثبات؛ عالي silica -٠١ ١ العملية طبقاً لعنصر الحماية VA التي تتميز بأن الأكسيد غير العضوي منها Y مختار من و510 و/أمو0راذ والطين slurry هو طين kaolin slurry و/أو halloysite 3 . -”7١ ١ العملية طبقاً لعنصر الحماية ١١ تتميز بأن olefins المنخفضة المذكورة هي butene 5 propylene s ethylene Y . ١ "- عملية zy الاوليفينات الخفيفة light olefins والمواد الأروماتية aromatics aX تتألف من الخطوات التالية: YF )1( خام وتيار يعاد تدويره يدخل وحدة المعالجة المائية تتلامس مع محفز المعالجة Jelé hydrogen ¢ تحت ضغط جزئي بين ؟ و١٠ MPa ودرجات حرارة بين 70000 5 £00 درجة مثوية ونسبة hydrogen إلى الزيت بين 7٠00٠09 ٠0 بالحجم و > 11187 بين لط 0.1 و 3.0 ونواتج التفاعل تفصل للحصول على ناتج معالج مائياً ل hydrogens يدور لإعادة استعماله. YYYY- so -(Y) + الناتج المعالج يغذي التكسير بالحفز طبقاً للعملية المذكورة في عنصر 4 الحماية .١١ | '١-عملية لإنتاج الأوليفتيات الخفيفة light olefins والمواد الأروماتية aromatics تتألف من: )١( | ' خام يتلامس مع hydrogen ومحفز معالج يتفاعل تحت ضغط جزئي لل Gu hydrogen |. ؟ و١7 MPa ودرجات حرارة بين ٠١0 و4090 درجة مئوية هت ونسبة hydrogen إلى الزيت بين ٠٠ و09٠٠ بالحجم و 111517 بين :0.1 و 3.0 > أ1 ونواتج التفاعل للحصول على أي" ,يلا Hy, المعالج و naphtha المعالجة ١ والناتج المعالج . الناتج المعالج و hydrogen يعاد تدويرها للاستخدام مرة ثانية . A (7) الناتج المعالج في الخطوة )1( يغذي محفز التكسير Lid catalytic cracking 4 العملية المذكورة في عنصر الحماية ١ وفيها المحفز المستنفذ يفصل من بخار ٠ التفاعل والمحفز يعود إلى كل أو جزء من مناطق التفاعل في الخطوة (7) بعد إزالته ١١ وإعادة توليده. وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على 0:9 م 0- ين Hy, CHy, VY يعن كين 5 naphtha للتكسير بالحفز (HCO) ,100 وفيها Cy -Cs تكون جزء VF من النواتج المرغوبة و06 تدور مرة ثانية إلى مفاعل التكسير بالحفز.٠ )¥( "بيع المعالجة بالماء heavy oils المعالجة في الخطوة )١( وت ريع Ne التكسير بالحفز في الخطوة (Y) تتلامس مع البخار عند درجات حرارة بين Ve ٠٠١١ 75 درجة مئوية وبخار التفاعل الناتج يفصل للحصول على Hy, CHy تكسير ٠١7 آي -يج؛ تكسير 'يى.'ر؛ تكسير يبت-يح؛ والتكسير بالبخار steam cracking naphthal ٠8 وزيت الوقود Cus ان التكسير بالبخار C4-Cs— steam cracking هو 18 جزثين من النواتج المطلوبة وتكسير ,©,© يعاد تدويره إلى مفاعل التكسير المحفز catalytic cracking reactor ٠ .YYYy steam cracking والتكسير بالبخار (Y) المحفز في الخطوة heavy oils ؛) تكسير ( 7١ مختارة ولا ثم تغذى hydrogenated في الخطوة )¥( يتم تغذيتها بعملية هدرجة 7" النقية التي aromatics بعملية استخلاص بمذيب للحصول على المواد الأروماتية YY تكون جزء من المركبات المطلوبة والتي تعاد إلى الخطوة (©) كواحدة من خامات YE . steam cracking التكسير بالبخار Yo—YE ١ العملية طبقاً لعناصر الحماية 77 أو 77 التي تتميز بحيث أن محفز المعالجة Y المذكورة في الخطوة )١( هو محفز من معادن غير نبيلة non-noble metal من YT المجموعة VIB أو المجموعة VII مدعوم ب alumina أو silica ومعادن ¢ المجموعة .VIBYo ١ العملية طبقاً لعناصر الحماية VE التي تتميز بحيث أن محفز المعالجة المائية Y المذكور في الخطوة )١( هو محفز من معادن غير نبيلة non-noble metal =( من Y المجموعة 713 المختارة هي Mo و/أو 7لا وللمجموعة VIII مختارة من Co و/أو Ni ¢١ ١7-_العملية طبقاً لعنصر الحماية YY التي تتميز بحيث أن شروط الحفز بالبخار في الخطوة )9( هي درجة حرارة بين الحرارة gia 4a Yor e=Veu 4 ؛ رمن 3 الإقامة 005...-715. ونسبة البخار للزيت ٠1-٠٠١ بالوزن.YY) العملية طبقاً لعنصر الحماية “7 التي تتميز فيها شروط الهدرجة Y 1م في الخطوة ) ؛) بحيث يكون ضغط الهيدروجين الجزئي hydrogen MPa 4-1١7 (Gu partial pressure | ودرجة حرارة التفاعل بين ٠0-١5٠١ درجة- sy — £ مثوية ونسبة hydrogen إلى الزيت بين Te e=You بالحجم 5 LHSV بين :.111-206[ oo YA) - العملية طبقاً لعنصر الحماية YY التي تتميز بحيث أن المذيب المذكور في : الخطوة ) ¢ ( هو مختار من Y sulfolane, N-methyl pyrrolidone, diethyl glycol ether, triethyl glycol ether, v tetraethyl alcohol, dimethyl sulfoxide, and N-formyl morpholine ¢ ° أو مزيج منها. ١ 74- العملية طبقاً لعنصر الحماية YY التي تتميز بحيث أن درجة حرارة " - الاستخلاص بالمذيب في الخطوة (4) تكون من 170-486 درجة مئوية ونسبة المذيب إلى الخام للاستخلاص هي ١-١ بالحجم. aromatics والمواد الأروماتية light olefins جهاز لإنتاج الاوليفينات الخفيفة -٠ ١ الذي يتألف من: ١ 7 ( وحدة معالجة مائية hydrotreating unit يتم فيها الحصول على اين مبتتن ,و11 ¢ "يخ معالج» naphtha معالجة بعد تلامس الخام مع hydrogen ومحفز للمعالجة. hydrotreating catalyst ° (V) 1 وحدة تكسير بالحفز Led catalytic cracking unit الناتج المعالج يغذي التكسير V بالحفز طبقاً للعملية المذكورة في عنصر الحماية ١ وفيها يفصل المحفز المستنفذ من.)١( بخار التفاعل وفيها المحفز يعود إلى كل أو جزء من مناطق التفاعل للخطوة A 9 بعد إزالته وإعادة توليده والبخار الناتج يفصل للحصول على CHy مسلا ي0- «Cy ٠ "يطبت heavy oils s «C4-Cs و10 والزيت الثقيل Led "ي0- أي تكون جزء YYYYم4 - ١١ من المركبات المطلوبة CoC المكسرة بالعوامل المساعدة يعاد تدويرها إلى VY مفاعل التكسير المحفز catalytic cracking reactor . (v VY وحدة تكسير بالبخار Steam cracking unit فيها "يت" وقلذه heavy و G%-C5° 4 تتلامس مع البخار بدرجات بين 700 و١٠٠٠ مئوية وبخار التفاعل ٠ يفصل للحصول على Hy, CHy عضت معان يهب heavy oils _وزيت ١ الوقوت وفيها و©-2© جزء من النواتج المطلوبة. VV ؛) وحدة معالجة مائية hydrotreating unit مختارة heavy oils Lg المكسرة YA بالتحفيز وبخارها تغذي عملية هدرجة hydrogenated مختارة للحصسول على naphtha 4 معالجة مائياً . Yo ©) وحدة استخلاص بالمذيب heavy oils led المعالجة معائياً تغذي عملية YY الاستخلاص بمذيب للحصول على مواد أروماتية Sls aromatics تكون جزءاً من YY المركبات المطلوبة والمواد المستخلصة تعود إلى وحدة التكسير بالبخار لق steam cracking كجزء من خامات التكسير بالبخار steam cracking .
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100061891A CN100487080C (zh) | 2004-03-08 | 2004-03-08 | 一种生产低碳烯烃和芳烃的化工型炼油方法 |
| CNB2004100689345A CN1333052C (zh) | 2004-07-14 | 2004-07-14 | 一种生产低碳烯烃和芳烃的方法和装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA05260089A SA05260089A (ar) | 2005-12-03 |
| SA05260089B1 true SA05260089B1 (ar) | 2009-12-15 |
Family
ID=34921082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA05260089A SA05260089B1 (ar) | 2004-03-08 | 2005-04-12 | عملية لإنتاج الاوليفينات الخفيفة والأروماتية |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8778170B2 (ar) |
| EP (2) | EP1734098A4 (ar) |
| JP (1) | JP4808209B2 (ar) |
| KR (1) | KR101147469B1 (ar) |
| BR (1) | BRPI0508591B1 (ar) |
| ES (1) | ES2913654T3 (ar) |
| SA (1) | SA05260089B1 (ar) |
| WO (1) | WO2005085391A1 (ar) |
Families Citing this family (90)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100632571B1 (ko) * | 2005-10-07 | 2006-10-09 | 에스케이 주식회사 | 탄화수소 원료 혼합물로부터 접촉분해공정을 통해서 경질올레핀계 탄화수소 화합물을 증산하는 방법 |
| CN1986505B (zh) * | 2005-12-23 | 2010-04-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种增产低碳烯烃的催化转化方法 |
| CN101191073B (zh) * | 2006-11-30 | 2012-03-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产高辛烷值低烯烃汽油的方法 |
| CN101932672B (zh) * | 2007-08-09 | 2015-01-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化转化方法 |
| KR100914887B1 (ko) * | 2007-11-09 | 2009-08-31 | 한국에너지기술연구원 | 건식흡수제를 이용한 ｃｏ₂회수시스템의 경사진재생반응기 |
| WO2009089681A1 (fr) | 2007-12-20 | 2009-07-23 | China Petroleum & Chemical Corporation | Procédé intégré amélioré d'hydrogénation et de craquage catalytique d'hydrocarbures liquides |
| JP5879038B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2016-03-08 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | 低品質の原料から軽質燃料を得るための方法 |
| JP5340620B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2013-11-13 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 触媒組成物及び芳香族炭化水素の製造方法 |
| JP5736633B2 (ja) * | 2008-04-18 | 2015-06-17 | 株式会社明電舎 | 触媒及びその製造方法 |
| KR101503069B1 (ko) * | 2008-10-17 | 2015-03-17 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 유동층 접촉 분해 공정의 경질 사이클 오일로부터 고부가 방향족 및 올레핀을 제조하는 방법 |
| EP2527036A4 (en) * | 2010-01-20 | 2014-03-05 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | CATALYST FOR USE IN THE PRODUCTION OF MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS |
| JP5919586B2 (ja) * | 2010-01-20 | 2016-05-18 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 炭化水素製造用触媒および炭化水素の製造方法 |
| US8618011B2 (en) | 2010-04-09 | 2013-12-31 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for regenerating a spent catalyst |
| US8808535B2 (en) * | 2010-06-10 | 2014-08-19 | Kellogg Brown & Root Llc | Vacuum distilled DAO processing in FCC with recycle |
| KR101735108B1 (ko) * | 2010-09-16 | 2017-05-15 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 석탄 또는 나무에서 산출되는 탄화수소 유분으로부터 고부가 방향족 제품 및 올레핀 제품을 제조하는 방법 |
| JP5764214B2 (ja) * | 2010-11-11 | 2015-08-12 | 宝珍 石 | 接触分解方法及び装置 |
| WO2012070706A1 (ko) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 방향족 화합물을 포함하는 유분으로부터 고부가 방향족 제품 및 올레핀 제품을 생산하는 방법 |
| EP2659970A4 (en) * | 2010-12-28 | 2014-09-24 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | CATALYST FOR THE PRODUCTION OF MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS |
| EP2716739A4 (en) * | 2011-05-24 | 2014-12-10 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | METHOD FOR PRODUCING MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS AND APPARATUS FOR PREPARING MONOCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS |
| CN102304382A (zh) * | 2011-08-18 | 2012-01-04 | 苏州工业园区大华石油有限公司 | 一种芳烃油、沥青、燃料油的联产工艺 |
| KR101797771B1 (ko) | 2011-11-01 | 2017-12-13 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 다환 방향족 화합물을 다량 포함하는 유분으로부터 방향족 탄화수소 및 올레핀을 제조하는 방법 |
| US9238600B2 (en) * | 2011-12-14 | 2016-01-19 | Uop Llc | Dual riser catalytic cracker for increased light olefin yield |
| US20130261365A1 (en) * | 2012-04-02 | 2013-10-03 | Saudi Arabian Oil Company | Process for the Production of Xylenes and Light Olefins from Heavy Aromatics |
| JP6267694B2 (ja) * | 2012-06-14 | 2018-01-24 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 温度勾配過程による原油の直接接触分解 |
| FR2995610B1 (fr) * | 2012-09-14 | 2014-10-10 | Seppic Sa | Nouveau procede de forage de cavites souterraines, nouvelles compositions a base d'alkylpolyglycosides et leur utilisation comme agent lubrifiant dans la preparation de fluides de forage aqueux |
| WO2014129585A1 (ja) | 2013-02-21 | 2014-08-28 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 単環芳香族炭化水素の製造方法 |
| SG11201509166QA (en) * | 2013-07-02 | 2016-01-28 | Saudi Basic Ind Corp | Method of producing aromatics and light olefins from a hydrocarbon feedstock |
| EA030883B1 (ru) * | 2013-07-02 | 2018-10-31 | Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн | Способ получения легких олефинов и ароматических соединений из углеводородного сырья |
| US20150073183A1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Uop Llc | Production of olefins from a methane conversion process |
| US9079816B2 (en) | 2013-11-19 | 2015-07-14 | Uop Llc | Process for producing alkylated aromatic compounds |
| US9181500B2 (en) | 2014-03-25 | 2015-11-10 | Uop Llc | Process and apparatus for recycling cracked hydrocarbons |
| US10385279B2 (en) | 2014-03-25 | 2019-08-20 | Uop Llc | Process and apparatus for recycling cracked hydrocarbons |
| JP6258756B2 (ja) * | 2014-04-04 | 2018-01-10 | 出光興産株式会社 | 燃料油基材の製造方法 |
| US9394496B2 (en) | 2014-04-09 | 2016-07-19 | Uop Llc | Process for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons |
| US9228138B2 (en) | 2014-04-09 | 2016-01-05 | Uop Llc | Process and apparatus for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons |
| US9422487B2 (en) | 2014-04-09 | 2016-08-23 | Uop Llc | Process for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons |
| US9243195B2 (en) | 2014-04-09 | 2016-01-26 | Uop Llc | Process and apparatus for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons |
| US9399742B2 (en) | 2014-04-09 | 2016-07-26 | Uop Llc | Process for fluid catalytic cracking and hydrocracking hydrocarbons |
| JP6283561B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2018-02-21 | 出光興産株式会社 | 燃料油基材の製造方法 |
| KR102385590B1 (ko) | 2014-07-17 | 2022-04-11 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 수소열분해 공정에서 수소 도너 스트림을 사용한 수소 결핍 스트림의 업그레이드 |
| US9783749B2 (en) | 2015-03-10 | 2017-10-10 | Uop Llc | Process and apparatus for cracking hydrocarbons with recycled catalyst to produce additional distillate |
| US9890338B2 (en) * | 2015-03-10 | 2018-02-13 | Uop Llc | Process and apparatus for hydroprocessing and cracking hydrocarbons |
| US9567537B2 (en) | 2015-03-10 | 2017-02-14 | Uop Llc | Process and apparatus for producing and recycling cracked hydrocarbons |
| US9732290B2 (en) | 2015-03-10 | 2017-08-15 | Uop Llc | Process and apparatus for cracking hydrocarbons with recycled catalyst to produce additional distillate |
| US9809766B2 (en) * | 2015-03-10 | 2017-11-07 | Uop Llc | Process and apparatus for producing and recycling cracked hydrocarbons |
| US9777229B2 (en) | 2015-03-10 | 2017-10-03 | Uop Llc | Process and apparatus for hydroprocessing and cracking hydrocarbons |
| EP3305748A4 (en) * | 2015-06-02 | 2019-01-23 | Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences | PROCESS FOR CONVERTING NAPHTHA |
| EP3374338A1 (en) | 2015-11-12 | 2018-09-19 | SABIC Global Technologies B.V. | Methods for producing aromatics and olefins |
| CN108431180B (zh) | 2015-12-21 | 2021-09-03 | 沙特基础工业全球技术公司 | 由焦化石脑油生产烯烃和芳烃的方法和系统 |
| JP6693826B2 (ja) * | 2016-07-20 | 2020-05-13 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 低級オレフィン及び炭素数６〜８の単環芳香族炭化水素の製造方法、低級オレフィン及び炭素数６〜８の単環芳香族炭化水素の製造装置 |
| US11807816B2 (en) * | 2016-12-19 | 2023-11-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Process integration for cracking light paraffinic hydrocarbons |
| US10711208B2 (en) | 2017-06-20 | 2020-07-14 | Saudi Arabian Oil Company | Process scheme for the production of optimal quality distillate for olefin production |
| EP3676354A1 (en) * | 2017-08-28 | 2020-07-08 | Saudi Arabian Oil Company | Chemical looping processes for catalytic hydrocarbon cracking |
| WO2019162395A1 (en) | 2018-02-22 | 2019-08-29 | Total Research & Technology Feluy | Improved naphtha steam cracking process |
| WO2020021514A1 (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Catalytic cracking of light naphtha over dual riser fcc reactor |
| WO2020058904A1 (en) | 2018-09-20 | 2020-03-26 | Sabic Global Technologies B.V. | A process for producing light olefins (ethylene + propylene) and btx using a mixed paraffinic c 4 feed |
| US10954457B2 (en) | 2019-02-13 | 2021-03-23 | Saudi Arabian Oil Company | Methods including direct hydroprocessing and high-severity fluidized catalytic cracking for processing crude oil |
| WO2021019326A1 (en) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Sabic Global Technologies B.V. | Naphtha catalytic cracking process |
| US12012556B2 (en) * | 2019-08-05 | 2024-06-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Dense phase riser to maximize light olefins yields for naphtha catalytic cracking |
| EP3990574A1 (en) * | 2019-08-05 | 2022-05-04 | SABIC Global Technologies, B.V. | A method for catalytic cracking of hydrocarbons to produce olefins and aromatics without steam as diluent |
| FR3102772B1 (fr) * | 2019-11-06 | 2021-12-03 | Ifp Energies Now | Procede de production d’olefines comprenant un desasphaltage, un hydrocraquage et un vapocraquage |
| FR3104605B1 (fr) | 2019-12-16 | 2022-04-22 | Ifp Energies Now | Dispositif et procédé de production d’oléfines légères par craquage catalytique et vapocraquage. |
| FR3104604B1 (fr) | 2019-12-16 | 2022-04-22 | Ifp Energies Now | Dispositif et procédé de production d’oléfines légères et d’aromatiques par craquage catalytique. |
| US20230145086A1 (en) | 2020-03-30 | 2023-05-11 | Hindustan Petroleum Corporation Limited | Simultaneous production of high value de-aromatized kerosene and btx from refinery hydrocarbons |
| CN111718231B (zh) * | 2020-07-09 | 2023-07-04 | 青岛京润石化设计研究院有限公司 | 一种原油催化转化制乙烯和丙烯的方法及装置 |
| CN114057532B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产轻质芳烃和丙烯的方法 |
| CN114057533B (zh) * | 2020-07-31 | 2023-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产轻质芳烃和低碳烯烃的方法 |
| US11807818B2 (en) * | 2021-01-07 | 2023-11-07 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated FCC and aromatic recovery complex to boost BTX and light olefin production |
| US11473022B2 (en) | 2021-01-07 | 2022-10-18 | Saudi Arabian Oil Company | Distillate hydrocracking process with an n-paraffins separation step to produce a high octane number isomerate stream and a steam pyrolysis feedstock |
| US11820949B2 (en) | 2021-01-15 | 2023-11-21 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus and process for the enhanced production of aromatic compounds |
| CN115957700B (zh) * | 2021-10-12 | 2024-09-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种石油烃催化转化制丙烯/乙烯的装置及方法 |
| CN116083121B (zh) * | 2021-11-05 | 2024-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重质烃生产低碳烯烃和轻芳烃的方法 |
| CN116083122B (zh) * | 2021-11-05 | 2024-07-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重质烃生产乙烯和丙烯的方法 |
| CN114686252B (zh) * | 2021-12-26 | 2024-02-09 | 中海油天津化工研究设计院有限公司 | 一种原油制取化学品的方法 |
| CN116554927B (zh) * | 2022-01-28 | 2024-10-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重油生产低碳烯烃和芳烃的方法及系统 |
| CN116554923B (zh) * | 2022-01-28 | 2024-10-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重油生产低碳烯烃的方法及系统 |
| US11827855B1 (en) | 2022-07-06 | 2023-11-28 | Saudi Arabian Oil Company | Process and nano-ZSM-5 based catalyst formulation for cracking crude oil to produce light olefins and aromatics |
| US12012554B2 (en) | 2022-07-06 | 2024-06-18 | Saudi Arabian Oil Company | Process and catalyst formulation for cracking crude oil to produce light olefins and aromatics |
| US11896963B1 (en) * | 2022-09-26 | 2024-02-13 | Saudi Arabian Oil Company | Mesoporous ZSM-5 for steam enhanced catalytic cracking of crude oil |
| US11866651B1 (en) | 2022-11-09 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Process and catalyst formulation for cracking crude oil |
| US11866660B1 (en) | 2022-11-09 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Process and catalyst formulation for cracking crude oil |
| US11814593B1 (en) | 2022-12-12 | 2023-11-14 | Saudi Arabian Oil Company | Processes for hydroprocessing and cracking crude oil |
| US11814594B1 (en) | 2022-12-12 | 2023-11-14 | Saudi Arabian Oil Company | Processes for hydroprocessing and cracking crude oil |
| US11905475B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-02-20 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11866661B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11898110B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-02-13 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11866662B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11866659B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11866663B1 (en) | 2023-02-02 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
| US11939539B1 (en) | 2023-06-09 | 2024-03-26 | Saudi Arabian Oil Company | Multi-zone catalytic cracking of crude oils |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3702886A (en) | 1969-10-10 | 1972-11-14 | Mobil Oil Corp | Crystalline zeolite zsm-5 and method of preparing the same |
| US3862254A (en) * | 1970-10-16 | 1975-01-21 | Air Prod & Chem | Production of aromatic hydrocarbons |
| US3775290A (en) * | 1971-06-28 | 1973-11-27 | Marathon Oil Co | Integrated hydrotreating and catalytic cracking system for refining sour crude |
| US3894934A (en) * | 1972-12-19 | 1975-07-15 | Mobil Oil Corp | Conversion of hydrocarbons with mixture of small and large pore crystalline zeolite catalyst compositions to accomplish cracking cyclization, and alkylation reactions |
| US3928172A (en) * | 1973-07-02 | 1975-12-23 | Mobil Oil Corp | Catalytic cracking of FCC gasoline and virgin naphtha |
| US4090948A (en) * | 1977-01-17 | 1978-05-23 | Schwarzenbek Eugene F | Catalytic cracking process |
| US4218306A (en) * | 1979-01-15 | 1980-08-19 | Mobil Oil Corporation | Method for catalytic cracking heavy oils |
| US4225418A (en) * | 1979-06-07 | 1980-09-30 | Uop Inc. | Hydroprocessing of hydrocarbons |
| US4436613A (en) * | 1982-12-03 | 1984-03-13 | Texaco Inc. | Two stage catalytic cracking process |
| CN1004878B (zh) | 1987-08-08 | 1989-07-26 | 中国石油化工总公司 | 制取低碳烯烃的烃类催化转化方法 |
| US4840928A (en) * | 1988-01-19 | 1989-06-20 | Mobil Oil Corporation | Conversion of alkanes to alkylenes in an external catalyst cooler for the regenerator of a FCC unit |
| ATE89308T1 (de) * | 1989-02-08 | 1993-05-15 | Stone & Webster Eng Corp | Verfahren zur herstellung von olefinen. |
| DD287948B5 (de) | 1989-09-18 | 1996-09-05 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Verfahren zur Herstellung von niederen Olefinen und Aromaten durch Pyrolyse von hochsiedenden Kohlenwasserstoffraktionen |
| US5154818A (en) * | 1990-05-24 | 1992-10-13 | Mobil Oil Corporation | Multiple zone catalytic cracking of hydrocarbons |
| CN1026225C (zh) | 1991-02-28 | 1994-10-19 | 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 | 一种稀土y分子筛的制备方法 |
| JPH0711259A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 重質油の処理方法 |
| CN1034586C (zh) * | 1993-11-05 | 1997-04-16 | 中国石油化工总公司 | 多产低碳烯烃的催化转化方法 |
| US5582714A (en) * | 1995-03-20 | 1996-12-10 | Uop | Process for the removal of sulfur from petroleum fractions |
| US5685972A (en) * | 1995-07-14 | 1997-11-11 | Timken; Hye Kyung C. | Production of benzene, toluene, and xylene (BTX) from FCC naphtha |
| US5773676A (en) * | 1996-08-06 | 1998-06-30 | Phillips Petroleum Company | Process for producing olefins and aromatics from non-aromatics |
| JPH1046160A (ja) * | 1996-08-07 | 1998-02-17 | Nippon Oil Co Ltd | 重質油の流動接触分解法 |
| US5906728A (en) | 1996-08-23 | 1999-05-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for increased olefin yields from heavy feedstocks |
| CN1259983A (zh) * | 1997-06-10 | 2000-07-12 | 埃克森化学专利公司 | 反应器正向温度梯度法的烃裂解 |
| CN1056595C (zh) | 1997-10-20 | 2000-09-20 | 中国石油化工总公司 | 多种进料烃类直接转化制烯烃方法 |
| CN1058046C (zh) * | 1997-11-11 | 2000-11-01 | 中国石油化工总公司 | 多产烯烃的催化裂化方法及其提升管反应系统 |
| US6113776A (en) | 1998-06-08 | 2000-09-05 | Uop Llc | FCC process with high temperature cracking zone |
| EP1049754A4 (en) | 1998-11-24 | 2002-04-17 | Exxonmobil Oil Corp | CATALYTIC CRACKING FOR THE PRODUCTION OF OLEFINS |
| US6123830A (en) | 1998-12-30 | 2000-09-26 | Exxon Research And Engineering Co. | Integrated staged catalytic cracking and staged hydroprocessing process |
| US7029571B1 (en) * | 2000-02-16 | 2006-04-18 | Indian Oil Corporation Limited | Multi stage selective catalytic cracking process and a system for producing high yield of middle distillate products from heavy hydrocarbon feedstocks |
| CN100572507C (zh) * | 2003-03-18 | 2009-12-23 | 上海鲁齐信息科技有限公司 | 生产优质汽油并增产轻产品和丙烯的催化转化工艺和装置 |
| US7128827B2 (en) * | 2004-01-14 | 2006-10-31 | Kellogg Brown & Root Llc | Integrated catalytic cracking and steam pyrolysis process for olefins |
-
2005
- 2005-03-08 EP EP05714812A patent/EP1734098A4/en not_active Ceased
- 2005-03-08 US US10/592,166 patent/US8778170B2/en active Active
- 2005-03-08 ES ES17151967T patent/ES2913654T3/es active Active
- 2005-03-08 EP EP17151967.1A patent/EP3225678B1/en active Active
- 2005-03-08 JP JP2007502171A patent/JP4808209B2/ja active Active
- 2005-03-08 WO PCT/CN2005/000281 patent/WO2005085391A1/zh active Application Filing
- 2005-03-08 KR KR1020067018080A patent/KR101147469B1/ko active IP Right Grant
- 2005-03-08 BR BRPI0508591-8A patent/BRPI0508591B1/pt active IP Right Grant
- 2005-04-12 SA SA05260089A patent/SA05260089B1/ar unknown
-
2014
- 2014-06-02 US US14/292,945 patent/US9771529B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9771529B2 (en) | 2017-09-26 |
| EP3225678A2 (en) | 2017-10-04 |
| EP3225678A3 (en) | 2018-01-03 |
| ES2913654T3 (es) | 2022-06-03 |
| KR101147469B1 (ko) | 2012-05-21 |
| EP3225678B1 (en) | 2022-04-27 |
| SA05260089A (ar) | 2005-12-03 |
| US20140275673A1 (en) | 2014-09-18 |
| BRPI0508591A (pt) | 2007-08-21 |
| KR20070023652A (ko) | 2007-02-28 |
| WO2005085391A1 (en) | 2005-09-15 |
| US20090288985A1 (en) | 2009-11-26 |
| BRPI0508591B1 (pt) | 2021-03-16 |
| US8778170B2 (en) | 2014-07-15 |
| WO2005085391A8 (en) | 2008-01-24 |
| EP1734098A4 (en) | 2012-04-04 |
| EP1734098A1 (en) | 2006-12-20 |
| JP2007527937A (ja) | 2007-10-04 |
| JP4808209B2 (ja) | 2011-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA05260089B1 (ar) | عملية لإنتاج الاوليفينات الخفيفة والأروماتية | |
| CN103814114B (zh) | 在下流式反应器中流化催化裂化链烷烃族石脑油 | |
| CN104334694B (zh) | 由原油生产石油化学产品的集成加氢处理、蒸汽热解和催化裂化工艺 | |
| CN100465250C (zh) | 一种生产低碳烯烃和芳烃的方法 | |
| CN101747929B (zh) | 一种制取低碳烯烃和芳烃的催化转化方法 | |
| CN101067089B (zh) | 一种页岩油的加工方法 | |
| CN105102590B (zh) | 沥青质沥青在沸腾床渣油加氢裂化过程中的转化 | |
| CN107267211B (zh) | 一种劣质原料油的加工方法和系统 | |
| CN101747928A (zh) | 一种制取低碳烯烃和芳烃的催化转化方法 | |
| CN101531558A (zh) | 一种制取丙烯和芳烃的催化转化方法 | |
| CN102344831B (zh) | 一种石油烃催化转化方法 | |
| TW201006918A (en) | A process of catalytic conversion | |
| CN101747935A (zh) | 一种从重质烃生产低碳烯烃和单环芳烃的方法 | |
| CN105419865B (zh) | 一种生产喷气燃料的方法 | |
| CN101987972A (zh) | 一种组合工艺加工劣质原油的方法 | |
| CN1333052C (zh) | 一种生产低碳烯烃和芳烃的方法和装置 | |
| CN113462430B (zh) | 一种石油烃类生产低碳烯烃与多种芳烃的方法 | |
| CN103664454B (zh) | 一种低能耗的费托合成油催化改质生产丙烯的方法 | |
| CN102344830A (zh) | 一种石油烃催化转化方法 | |
| CN104593062B (zh) | 一种渣油加氢处理和催化裂化联合加工方法 | |
| CN109385306A (zh) | 与加氢处理组合的催化裂化方法及装置 | |
| CN102465036B (zh) | 一种生产丙烯的页岩油加工方法 | |
| CN102134509B (zh) | 一种原油生产丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法 | |
| CN105505454B (zh) | 一种页岩油流化催化裂化方法 | |
| CN111040811B (zh) | 一种重油原料的催化裂解方法和系统 |