RU96105033A

RU96105033A - Способ и устройство для непрерывной сушки перегретым паром

Info

Publication number: RU96105033A
Application number: RU96105033/06A
Authority: RU
Inventors: Томас Джон Стуббинг
Original assignee: Инофирма ХИИТ-ВИН Лимитед
Priority date: 1993-08-26
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1998-04-27

Claims

1. Устройство для непрерывной сушки влажных материалов перегретым паром, содержащее сушильную камеру (10), средства генерации перегретого пара, способного по меньшей мере частично высушивать влажные материалы в упомянутой камере, входной (11) и выходной (12) каналы, сообщающиеся с камерой, средства (13, 15) для транспортировки материала сквозь упомянутые каналы соответственно в камеру и из нее, причем по меньшей мере выходной канал направлен вниз от места сообщения с камерой и имеет выходное отверстие (17), через которое в процессе работы упомянутый материал транспортируется из канала, отличающееся тем, что оно содержит вентиляционный канал (22), сообщающийся с камерой и имеющий выходное отверстие (26) на уровне ниже камеры и выше выходного отверстия выходного канала, обеспечивающий утечку из камеры части перегретого пара, благодаря чему в процессе работы пар, стремящийся вниз по выходному каналу, и наружный воздух или иной газ, стремящийся вверх по выходному каналу, встречаясь, образуют стратифицированную область (21) со слоями разной температуры и плотности между зоной пара и зоной воздуха или иного газа, расположенную практически на уровне выходного отверстия упомянутого вентиляционного канала и препятствующую утечке пара из камеры и попаданию в нее упомянутого наружного воздуха или иного газа через выходной канал, позволяя, однако, транспортировку материала по выходному каналу сквозь упомянутую стратифицированную область.

2. Устройство по п. 1, в котором упомянутый входной канал также простирается вниз от места сообщения с камерой и имеет входное отверстие, через которое в процессе работы материал транспортируется в канал, благодаря чему во входном канале между зоной пара и зоной воздуха или иного газа также образуется стратифицированная область со слоями разной температуры и плотности, препятствующая утечке пара из камеры и попаданию в нее упомянутого наружного воздуха или иного газа через входной канал, позволяя, однако, транспортировать материал по каналу сквозь упомянутую стратифицированную область.

3. Устройство по п.2, в котором имеется один общий канал, являющийся как входным, так и выходным каналом.

4. Устройство по п. 1, в котором входной канал выполнен с возможностью его существенного заполнения в процессе работы транспортируемым по нему материалом, благодаря чему упомянутый материал сам образует препятствие утечке пара из камеры по входному каналу.

5. Устройство по пп.1 - 4, в котором средства генерации перегретого пара включают источник тепла и вентиляторное устройство, предназначенное для циркуляции газа внутри камеры между источником тепла и высушиваемым материалом, благодаря чему перегретый пар генерируется, по меньшей мере частично, из влаги, содержащейся в материале.

6. Устройство по пп.1 - 5, в котором средства генерации перегретого пара включают внешний генератор пара, отдельный от камеры, и средства их соединения, предназначенные для подвода отдельно генерированного пара в камеру.

7. Устройство по пп. 1 - 6, в котором средства транспортировки материала по меньшей мере через один из входных и выходных каналов содержат конвейерную структуру, перемещаемую через канал и поддерживающую упомянутый материал.

8. Устройство по п. 7, в котором конвейерная структура содержит полотно конвейера с бесконечной лентой.

9. Устройство по пп. 1 - 8, в котором внутри камеры предусмотрены средства транспортировки материала вдоль камеры от входного до выходного канала.

10. Устройство по п. 9, в котором средства транспортировки выполнены подогревными для нагрева и содействия сушке поддерживаемого ими материала в камере.

11. Устройство по п. 9 или 10, в котором средства транспортировки материала в камере и средства транспортировки материала по меньшей мере по одному из входных или выходных каналов составляют части одного практически непрерывного конвейера.

12. Устройство по пп. 1 - 11, в котором часть выходного канала выше стратифицированной области выполнена теплоизолированной, а часть выходного канала ниже стратифицированной области выполнена практически нетеплоизолированной.

13. Устройство по пп. 1 - 12, в котором вентиляционный канал включает конденсор для конденсации упомянутой части перегретого пара, истекающей из камеры, для рекуперации его тепловой энергии.

14. Устройство по п. 13, в котором упомянутый конденсор размещен вблизи входного канала для предварительного нагрева посредством теплообмена влажного материала, транспортируемого по входному каналу.

15. Устройство по п.13, в котором упомянутый вентиляционный канал включает не менее двух последовательных конденсоров, один из которых размещен вблизи упомянутого входного канала.

16. Устройство по п. 14 или 15, в котором предусмотрено вентиляционное средство для циркуляции нагретого газа между конденсором и влажным материалом, транспортируемым через входной канал.

17. Устройство по пп. 2 и 14 - 16, в котором упомянутый конденсор, размещенный вблизи входного канала, расположен вблизи части входного канала ниже упомянутой стратифицированной области.

18. Устройство по пп. 1 - 17, в котором вентиляционный канал снабжен компрессором, сжимающим ту часть перегретого пара, которая истекает из камеры через этот канал, и в котором сжатый пар от компрессора подается в конденсор, расположенный внутри камеры и участвующий в нагреве влажного материала в упомянутой камере.

19. Устройство по пп. 1 - 18, в котором оно заключено в оболочку, снабженную средствами снижения в ней давления ниже атмосферного для снижения температуры перегретого пара.

20. Устройство по пп. 1 - 19, в котором камера содержит средства автоматического управления выпуском пара, обеспечивающие истечение избытка пара из камеры для какого-либо использования; эти средства включают управляющий блок, ограничивающий утечку пара из камеры до величины, недостаточной, чтобы позволить наружному воздуху или иному газу проникать в камеру через вышеупомянутые входной и выходной каналы взамен утекшего пара.

21. Устройство по п. 20, в котором управляющий блок включает вентиль управления объемным потоком.

22. Устройство по пп. 1 - 21, в котором внутри камеры и/или по меньшей мере в одном из входных или выходных каналов предусмотрены средства турбулизации и/или отклонения потока для выравнивания давления в верхних частях упомянутого канала или каналов и выше в целях предотвращения прохождения воздуха или пара по каналу или каналам при транспортировке материала и удержания внутри камеры турбулентностей перегретого пара, которые в ином случае дестабилизировали бы упомянутую стратифицированную область.

23. Устройство по пп. 1 - 22, в котором предусмотрен закрываемый выход из камеры, при открывании которого перегретый пар внутри камеры замещается наружным воздухом или иным газом, поступающим в камеру через упомянутые входной или выходной каналы.

24. Способ непрерывной сушки влажных материалов перегретым паром в устройстве по пп. 1 - 23, включающий управление генерацией перегретого пара в камере (10) таким образом, что пар, стремящийся вниз по упомянутому выходному каналу (12), и наружный воздух или иной газ, стремящийся вверх по выходному каналу, встречаясь, образуют внутри канала стратифицированную область (21) со слоями разной температуры и плотности между зоной пара и зоной воздуха или иного газа, расположенную практически на уровне выходного отверстия (26) вентиляционного канала (22) и препятствующую утечке пара из камеры и попаданию в нее упомянутого наружного воздуха или иного газа через выходной канал, позволяя, однако, транспортировку материала по выходному каналу сквозь упомянутую стратифицированную область.

25. Способ по п. 24, дополнительно отличающийся направлением входного канала вниз от места сообщения с камерой, так что пар, стремящийся вниз по входному каналу, и наружный воздух или иной газ, стремящийся вверх по выходному каналу, встречаясь, образуют внутри канала стратифицированную область со слоями разной температуры и плотности, расположенную между зоной пара и зоной воздуха или иного газа и препятствующую утечке пара из камеры и попаданию в нее наружного воздуха или иного газа через входной канал, не препятствуя, однако, транспортировке материала по каналу сквозь упомянутую стратифицированную область.