CZ290133B6 - Zařízení pro kontinuální suąení vlhkého materiálu přehřátou párou - Google Patents
Zařízení pro kontinuální suąení vlhkého materiálu přehřátou párou Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290133B6 CZ290133B6 CZ1996573A CZ57396A CZ290133B6 CZ 290133 B6 CZ290133 B6 CZ 290133B6 CZ 1996573 A CZ1996573 A CZ 1996573A CZ 57396 A CZ57396 A CZ 57396A CZ 290133 B6 CZ290133 B6 CZ 290133B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- drying
- superheated steam
- drying enclosure
- enclosure
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/008—Seals, locks, e.g. gas barriers or air curtains, for drying enclosures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
- F26B23/004—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Za° zen pro kontinu ln su en vlhk ho materi lu (18) p°eh° tou p rou, kter zahrnuje su ic uzav°en² prostor (10), prost°edky pro vytv °en p°eh° t p ry alespo ste n ur en pro su en vlhk ho materi lu (18) v su ic m uzav°en m prostoru (10), vstupn veden (11), v²stupn veden (12), p°i em ka d z t chto veden (11, 12) je spojeno se su ic m uzav°en²m prostorem (10), prost°edky, tvo°en vstupn m dopravn kem (13, 49), su ic m dopravn kem (14, 31) a v²stupn m dopravn kem (15, 50), pro dopravu materi lu (18, 19, 20) pod l vstupn ho veden (11) a v²stupn ho veden (12) do respektive ze su ic ho uzav°en ho prostoru (10) a t mto su ic m uzav°en²m prostorem (10), p°i em alespo v²stupn veden (12) je upraveno sm rem dol od sv ho napojen na su ic uzav°en² prostor (10) a m otev°en² konec (17) pro dopravu such ho materi lu (20) ven z tohoto v²stupn ho veden (12). Za° zen obsahuje odvzdu ovac veden (22) spojen se su ic m uzav°en²m prostorem (10) a opat°en v²stupem (26) pro vypu t n sti p°eh° t p ry ze su ic ho uzav°en ho prostoru (10), p°i em tento v²stup (26) je um st n na ·rovni pod su ic m uzav°en²m prostorem (10) a nad otev°en²m koncem (17) v²stupn ho veden (12).\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro kontinuální sušení vlhkého materiálu přehřátou párou.
Výraz „materiál“ je v popisu této přihlášky určen pro vlhký materiál všech typů, který může vyžadovat sušení, tedy včetně granulovaných nebo drobivých surovin, částečně zpracovaných materiálů a produktů, hotových materiálů a produktů a odpadů. Vynález je například použitelný pro sušení chemikálií, farmaceutických prostředků, uhlí, dřeva, tkanin, papíru, ručníkových tkanin, ložního prádla, oděvů, cihel, porcelánu, splaškových kalů a odpadů vytvářených při recyklaci papíru.
Dosavadní stav techniky)
Sušení vlhkého materiálu s využitím přehřáté páry je známé. Například patentový spis GB 2 209 383 popisuje způsob a zařízení, kde vlhký materiál určený k sušení je přiveden do uzavřeného prostoru a vzduch nebo jiný plyn, který je na počátku sušení v tomto uzavřeném prostoru, je proháněn mezi zdrojem tepla a materiálem, takže z vlhkosti materiálu se vytváří pára, tato pára postupně vytlačuje počáteční plyn z uzavřeného prostoru a je dále zahřívána stálou recirkulací kolem zdroje tepla, až se stane přehřátou párou. Část přehřáté páry je ventilem vypouštěna z uzavřeného prostoru a alespoň část tepelné energie je z této vypouštěné páry získávána kondenzací.
Patentový spis GB 2 209 383 popisuje zejména dávkový postup, ve kterém je dávka materiálu umístěna do uzavřeného prostoru, je sušena a poté je vyjmuta. Pro mnoho komerčních aplikací je ovšem velmi žádoucí, aby materiál určený k sušení byl sušen kontinuálním postupem, u kterého sušený materiál kontinuálně prochází sušicím prostorem. U dávkového postupu se neobjevují obtíže s udržením přehřáté páry v uzavřeném prostoru v okamžiku, kdy probíhá sušení, protože uzavřený prostor může být jednoduše pro plyny nepropustně utěsněn poté, co dávka materiálu byla vložena,a opět může být otevřen, jakmile je nezbytné odstranit materiál po usušení. U kontinuálního postupu sušení je ovšem v průběhu sušení nezbytné zabránit úniku přehřáté páry z uzavřeného prostoru a vnikání vzduchu do tohoto uzavřeného prostoru, zatímco je současně nutné umožnit kontinuální průchod materiálu do a z uzavřeného prostoru. Je tedy nezbytné vytvořit určitý typ v podstatě pro plyny nepropustného utěsnění nebo nepropustné bariéry, která umožní průchod materiálu do a z uzavřeného prostoru, přičemž současně zabrání úniku přehřáté páry.
V patentovém spisu GB 2 209 383 je popsáno uspořádání pro kontinuální sušení, u kterého jsou vstup a výstup do a z uzavřeného prostoru každý definován dvojicí spolupracujících válců, které jsou opatřeny ohebnými, pružně zabírajícími vnějšími povrchy. Dopravník nesoucí výrobky určené k sušení prochází mezerou mezi každou dvojicí těchto válců a pružné vnější povrchy válců těsně tlačí proti dopravníku a výrobkům, které procházejí touto mezerou, čímž se vytváří v podstatě pro plyny nepropustné těsnění, které brání úniku přehřáté páry z uzavřeného prostru nebo vnikání vzduchu do tohoto uzavřeného prostoru.
U uspořádání popsaném v patentovém spisu GB 2 290 383 jsou výrobky určené k sušení oděvy přiváděné dopravníkem, přičemž pro oděvy, nebo alespoň pro určité druhy oděvů, je celkem snadné procházet popisovaným způsobem mezi pružnými válci. Existuje ovšem mnoho jiných materiálů, pro které je tato forma bariéry naprosto nevhodná, buď protože pružné válce nemohou vytvořit odpovídající pro plyny nepropustné utěsnění vzhledem k povaze a tvaru materiálu, nebo protože materiál může být poškozen nebo změněn působením tlaku válců. Je například extrémně obtížné vytvořit takové uspořádání pro cihly nebo podobné pevné výrobky tak, aby procházely
-1 CZ 290133 B6 mezi pružnými válci v podstatě pro plyny nepropustným způsobem, přičemž naopak křehké výrobky, jako je keramika, mohou být velice pravděpodobně poškozeny tlakem válců.
Patentový spis GB 798 291 popisuje spádové sušicí zařízení pro kontinuální sušení nabitých akumulátorových desek. Vodní uzávěr je upraven na spodním konci vstupního vedení do sušicí komory, přičemž výrobky určené k sušení musí projít tímto vodním uzávěrem. Takové uspořádání je zcela zřejmě nevhodné pro sušení takových výrobků nebo materiálu, které by mohly být poškozeny nebo jinak nepřijatelně ovlivněny ponořením do vody. Na výstupním konci tohoto zařízení není upraven žádný typ těsnění a pára jednoduše uniká ze sušicího tunelu do atmosféry.
„Mechanical World and Engineering Record“, říjen 1954, strana 449, popisuje zařízení pro sušení nebo dodatečnou tepelnou úpravu výrobků, jejich kontinuálním průchodem běžnou spádovou sušicí pecí. Spodní části pece jsou otevřeny do atmosféry a spodní hustota zahřátého vzduchu v peci tvoří „přírodní tepelné těsnění“, které zabraňuje úniku zahřátého vzduchu z pece. V praxi zde ovšem určitý únik zahřátého vzduchu směrem dolů bude a obvykle zde musí být upraveny dýmníky, jak je zřejmé, pro vedení unikajícího vzduchu směrem vzhůru ze zařízení. Tento únik zahřátého vzduchu může být ovládán pouze pečlivým vyvážením toku zahřátého vzduchu do pece a vypouštění zahřátého vzduchu a dalších plynů z pece. Pokud vypouštěná množství překračují vstupující množství, bude do pece vstupovat studený okolní vzduch a změní se teplota recirkulovaného vzduchu uvnitř pece, což nepříznivě ovlivní proces sušení.
Cílem předkládaného vynálezu je navrhnout zařízení pro kontinuální sušení vlhkého materiálu přehřátou párou, přičemž materiál určený k sušení prochází do a/nebo z uzavřeného prostoru skrz nemechanickou bariéru, která umožňuje volný průchod materiálů bez jakéhokoliv významného omezení, zatímco současně zajišťuje účinné a v podstatě pro plyny nepropustné utěsnění pro zabránění úniku přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru nebo vstupu vzduchu do tohoto uzavřeného prostoru.
Podstata vynálezu
Podle předkládaného vynálezu je tedy navrženo zařízení pro kontinuální sušení vlhkého materiálu přehřátou párou, které zahrnuje sušicí uzavřený prostor, prostředky pro vytváření přehřáté páry alespoň částečně určené pro sušení vlhkého materiálu v sušicím uzavřeném prostoru, vstupní vedení, výstupní vedení, přičemž každé z těchto vedení je spojeno se sušicím uzavřeným prostorem, prostředky, tvořené vstupním dopravníkem, sušicím dopravníkem a výstupním dopravníkem, pro dopravu materiálu podél vstupního vedení a výstupního vedení do respektive ze sušicího uzavřeného prostoru a tímto sušicím uzavřeným prostorem, přičemž alespoňň výstupní vedení je upraveno směrem dolů od svého napojení na sušicí uzavřený prostor a má otevřený konec pro dopravu suchého materiálu ven z tohoto výstupního vedení. Podstata zařízení podle vynálezu přitom spočívá v tom, že obsahuje odvzdušňovací vedení spojené se sušicím uzavřeným prostorem a opatřené výstupem pro vypuštění části přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru, přičemž tento výstup je umístěn na úrovni pod sušicím uzavřeným prostorem a nad otevřeným koncem výstupního vedení.
Tímto uspořádáním podle vynálezu je dosaženo toho, že přehřátá pára, postupující směrem dolů podél výstupního vedení, a vnější vzduch nebo jiný plyn, postupující směrem vzhůru podél výstupního vedení, se střetávají a tvoří v tomto výstupním vedení samostatnou vrstvu s odlišnou teplotou a hustotou, která je umístěna na úrovni odpovídající úrovni výstupu z odvzdušňovacího vedení mezi přehřátou párou a vnějším vzduchem nebo jiným plynem, přičemž tato samostatná vrstva zabraňuje úniku přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru a vstupu vnějšího vzduchu nebo jiného plynu do sušicího uzavřeného prostoru tečením podél výstupního vedení, zatímco umožňuje dopravu materiálu podél tohoto výstupního vedení a touto samostatnou vrstvou
-2CZ 290133 B6 a vypuštění části vytvářené přehřáté páry ze sušicího prostoru výstupem z odvzdušňovacího vedení.
Výhodně je vstupní vedení upraveno směrem dolů od svého napojení na sušicí uzavřený prostor a má otevřený konec pro dopravu vlhkého materiálu do tohoto vstupního vedení.
Výhodně vstupní vedení a výstupní vedení jsou obě nahrazena jedním společným vedením.
Výhodně ve vstupním vedení naplněný vlhký materiál, dopravovaný podél tohoto vstupního vedení, sám o sobě tvoří bariéru proti úniku přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru podél tohoto vstupního vedení.
Výhodně prostředky pro vytváření přehřáté páry zahrnují tepelný zdroj a ventilátor pro cirkulaci plynu v sušicím uzavřeném prostoru mezi tepelným zdrojem a sušeným materiálem v sušicím uzavřeném prostoru, přičemž alespoň část vytvořené přehřáté páry pochází z vlhkosti sušeného materiálu.
Výhodně prostředky pro vytváření přehřáté páry zahrnují vnější prostředky pro vytváření přehřáté páry, které jsou oddělené od sušicího uzavřeného prostoru, a potrubí pro dopravu takto externě vytvořené přehřáté páry do sušicího uzavřeného prostoru.
Výhodně odvzdušňovací vedení obsahuje alespoň jeden kondenzátor pro kondenzaci části přehřáté páry odváděné ze sušicího uzavřeného prostoru a pro opětovné získání tepelné energie z této přehřáté páry.
Výhodně je kondenzátor pro předehřívání vlhkého materiálu, dopravovaného vstupním vedením, umístěn v těsné blízkosti vstupního vedení.
Výhodně odvzdušňovací vedení obsahuje alespoň dva kondenzátory zapojené do série, přičemž jeden z těchto kondenzátorů je umístěn v těsné blízkosti vstupního vedení.
Výhodně zařízení podle vynálezu obsahuje ventilační prostředky pro cirkulaci zahřátého plynu mezi kondenzátorem a vlhkým materiálem, který je dopravován vstupním vedením.
Výhodně jev odvzdušňovacím vedení upraven kompresor pro stlačení části přehřáté páry odváděné ze sušicího uzavřeného prostoru odvzdušňovacím vedením, přičemž kompresor má vedení pro přívod stlačené přehřáté páry do kondenzátoru umístěného uvnitř sušicího uzavřeného prostoru pro pomocné ohřátí sušeného materiálu v sušicím uzavřeném prostoru.
Výhodně je zařízení podle vynálezu uzavřeno v komoře opatřené prostředky pro snížení tlaku v této komoře pod atmosférický tlak a tím pro snížení teploty přehřáté páry.
Výhodně sušicí uzavřený prostor obsahuje automaticky řízené vypouštěcí prostředky pro vypouštění přebytečné přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru a pro její další použití, přičemž tyto vypouštěcí prostředky zahrnují řídicí zařízení pro řízení vypouštěné přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru na takové množství, aby vnější vzduch nebo jiný plyn nebyl vtažen do sušicího uzavřeného prostoru vstupním vedením nebo výstupním vedením a nahradil tak vypouštěnou přehřátou páru.
Výhodně v sušicím uzavřeném prostoru a/nebo alespoň v jednom ze vstupního vedení a výstupního vedení jsou upraveny deflektorové a/nebo regulační prostředky pro vyrovnání tlaku uvnitř a nad horní sekcí tohoto nebo těchto vedení a pro zabránění strhávání vzduchu nebo přehřáté páry dopravou materiálu podél tohoto nebo těchto vedení a omezení turbulencí přehřáté páiy v sušicím uzavřeném prostoru, které by jinak mohlo destabilizovat samostatnou vrstvu.
-3 CZ 290133 B6
Ve své podstatě je popsán způsob kontinuálního sušení vlhkého materiálu přehřátou párou v zařízení zahrnujícím sušicí uzavřený prostor, prostředky pro vytváření přehřáté páry alespoň částečně pro sušení vlhkého materiálu v sušicím uzavřeném prostoru, vstupní vedení, výstupní vedení, a odvzdušňovací vedení, které má výstup ve vhodné úrovni, přičemž každé z těchto vedení je spojeno se sušicím uzavřeným prostorem, a prostředky pro dopravu materiálu podél vstupního a výstupního vedení do respektive ze sušicího uzavřeného prostoru, přičemž způsob zahrnuje uložení výstupního vedení tak, že je upraveno směrem dolů od svého napojení na sušicí uzavřený prostor, a řízení vytváření přehřáté páry v sušicím uzavřeném prostoru tak, že přehřátá pára, postupující směrem dolů podél výstupního vedení, a vnější vzduch nebo jiný plyn, postupující směrem vzhůru podél výstupního vedení, se střetávají a tvoří v tomto výstupním vedení samostatnou vrstvu s odlišnou teplotou a hustotou, která je umístěna na úrovni odpovídající úrovni výstupu z odvzdušňovacího vedení mezi přehřátou párou a vnějším vzduchem nebo jiným plynem, přičemž tato samostatná vrstva zabraňuje úniku přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru a vstupu vnějšího vzduchu nebo jiného plynu do sušicího uzavřeného prostoru tečením podél výstupního vedení, zatímco umožňuje dopravu suchého materiálu podél tohoto výstupního vedení a touto samostatnou vrstvou a vypuštění části vytvářené přehřáté páry ze sušicího prostoru výstupem z odvzdušňovacího vedení.
Způsob může také zahrnovat umístění vstupního vedení tak, že je upraveno směrem dolů od svého napojení na sušicí uzavřený prostor tak, že přehřátá pára postupující směrem dolů podél vstupního vedení, a vnější vzduch nebo jiný plyn, postupující směrem vzhůru podél vstupního vedení, se střetávají a tvoří v tomto vstupním vedení mezí přehřátou párou a vnějším vzduchem nebo jiným plynem samostatnou vrstvu s odlišnou teplotou a hustotou, přičemž tato samostatná vrstva zabraňuje úniku přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru a vstupu vnějšího vzduchu nebo jiného plynu do sušicího uzavřeného prostoru tečením podél vstupního vedení, zatímco umožňuje dopravu vlhkého materiálu podél tohoto vstupního vedení a touto samostatnou vrstvou.
Níže je uveden podrobnější popis příkladů provedení vynálezu s odkazy na připojené výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 je schematický řez základním provedením zařízením podle vynálezu pro kontinuální sušení vlhkého materiálu a
Obr. 2 až obr. 7 jsou podobné pohledy na další příkladná provedení zařízení podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněn schematicky řez základním provedením zařízení podle vynálezu pro sušení vlhkého materiálu 18 prakticky jakéhokoliv typu. Zařízení zahrnuje sušicí uzavřený prostor 10, vstupní vedení 11, vedoucí směrem vzhůru ke dnu sušicího uzavřeného prostoru 10 na jednom jeho konci, a výstupní vedení 12, vedoucí směrem dolů ode dna protilehlého konce sušicího uzavřeného prostoru 10.
Vstupní dopravník 13 prochází směrem vzhůru vstupním vedením 11, sušicí dopravník 14 prochází sušicím uzavřeným prostorem 10, a výstupní dopravník 15 prochází směrem dolů výstupním vedením 12.
Dopravníky 13, 14 a 15 mohou mít jakoukoliv formu vhodnou vzhledem k povaze dopravovaného materiálu 18, 19, 20. Pokud například jsou dopravovaným materiálem 18, 19, 20 oddělené výrobky, mohou být dodávány z dopravníků 13, 14, 15 umístěné v přihrádkách nebo v jiných pomocných prostředcích na dopravnících 13. 14. 15. nebo mohou být rozloženy podél vedení 11, 12 prostřednictvím prvků umístěných na dopravnících 13, 14, 15. Ve schematickém
-4CZ 290133 B6 znázornění jsou vstupní vedení 11 a výstupní vedení 12, vstupní dopravník 13 a výstupní dopravník 15 znázorněny jako příkře šikmé, ale mohou být namísto toho šikmé pod úhlem, který je dostatečně tupý, aby dopravník 13, 15 tvořil šikmý povrch, na kterém se dopravovaný materiál 18, 19 20 snadno udrží.
Dopravníky 13, 14 a 15 mohou zahrnovat pásy jednoho kontinuálního dopravníkového systému nebo mohou být tvořeny samostatnými dopravníky 13, 14, 15, přičemž uspořádání těchto dopravníků 13, 14, 15 je vždy takové, že výrobek, který dosáhne konce jednoho dopravníku 13, 14,15 je přemístěn na začátek následujícího dopravníku 13,14,15.
Dolní části vedení 11 a 12 jsou otevřené, jak je patrné na obrázcích, kde je otevřený konec 16 vstupního vedení 11 a otevřený konec 17 výstupního vedení 12, přičemž mezi dopravníky 13,14 a 15 s dopravovaným materiálem 18, 19, 20 tedy může volně procházet do a ze sušicího uzavřeného prostoru 10, aniž by musel procházet jakoukoliv mechanickou bariérou. Vlhký materiál 18 na vstupní dopravníku 13 je reprezentován symbolem „x“, sušeným materiál 19 dopravovaný v sušicím uzavřeném prostoru 10 na sušicím dopravníku 14 je označen symbolem a suchý materiál 20 procházející směrem dolů na výstupním dopravníku 15 je reprezentován symbolem „o“.
Sušený materiál 19 procházející sušicím uzavřeným prostorem 10 je sušen průchodem přehřáté páry nad sušeným materiálem 19, zatímco tento sušený materiál 19 prochází sušicím uzavřeným prostorem 10. Přehřátá pára může být vytvářena vnějším tepelným zdrojem 23 a dopravována do sušicího uzavřeného prostoru 10 z takového tepelného zdroje 23, nebo může být vytvářena z vlhkosti sušeného materiálu 19, jak bude popsáno v souvislosti s dalšími provedeními předkládaného vynálezu.
Podle předkládaného vynálezu, vzhledem k uspořádání vstupního vedení 11 a výstupního vedení 12, přehřátá pára, snažící se uniknout ze sušicího uzavřeného prostoru 10, musí procházet směrem dolů vstupním vedením 11 a výstupním vedením 12- Přehřátá pára, postupující směrem dolů jedním z těchto vedení 11, 12, se ovšem bude střetávat s vnějším vzduchem nebo jiným plynem procházejícím směrem vzhůru daným vedením 11, 12 a vstupujícím spodním koncem tohoto vedení 11, 12. Tam kde se přehřátá pára a vnější vzduch střetávají, se vytváří samostatná vrstva 21, která je v podstatě horizontální a má odlišnou teplotu a hustotu, a která zabraňuje úniku přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru 10 a vstupu vzduchu nebo jiného plynu do sušicího uzavřeného prostoru 10 tečením podél jednoho nebo druhého vedení 11, 12, zatímco umožňuje dopravu materiálu 18, 19. 20 těmito samostatnými vrstvami 21. Sušený materiál 19 může tedy kontinuálně procházet do a ze sušicího uzavřeného prostoru 10 něčím, co svým působením tvoří nemechanické v podstatě pro plyny nepropustné umístění, které neovlivňuje průchod dopravníků 13, 14 a 15 nebo dopravovaného materiálu 18, 19, 20.
Typicky tam, kde je teplota okolí 25 °C při 70% relativní vlhkosti, může být samostatná vrstva 21 tvořena směsí přehřáté páry/vzduchu při teplotě 100 °C s hustotou 1,37 m3/kg. Nad samostatnou vrstvou 21 může být čistá přehřátá pára při teplotě 100 °C s hustotou 1,67 m3/kg, přičemž pod touto samostatnou vrstvou 21 může být vzduch při teplotě 100 °C s hustotou 1,08 m3/kg.
V nižších oblastech každého vedení 11, 12 může mít vzduch teplotu 75 °C a hustotu 1,00 m3/kg, zatímco blíže k horním částem každého vedení 11, 12 může mít přehřátá pára teplotu řekněme 125 °C a hustotu 1,79 m3/kg.
Podstatný rozdíl v hustotě mezi vzduchem pod samostatnou vrstvou 21 a přehřátou párou nad samostatnou vrstvou 21 podporuje stabilitu samostatné vrstvy 21 a odolnost před vzájemným mícháním těchto dvou plynů. V praxi může být někdy v samostatné vrstvě 21 patrná tenká stabilní horizontální vrstva „mraku“, pokud ochlazovací účinek okolního vzduchu v nižších oblastech vstupního vedení 11 nebo výstupního vedení 12 způsobí, že se v samostatné vrstvě vytvoří drobné suspendované vodní kapky.
-5 CZ 290133 B6
Jak bude podrobněji popsáno v souvislosti s následujícími příklady provedení, může být část přehřáté páry vypuštěna ze sušicího uzavřeného prostoru 10 odvzdušňovacím vedením 22.
Na obr. 2 až obr. 7 mají prvky, které odpovídají prvkům znázorněným na obr. 1, pro jednoduchost stejné vztahové znaky. U provedení podle obr. 2 je přehřátá pára, která způsobuje sušení sušeného materiálu 19, zcela nebo částečně vytvářena z vlhkosti sušeného materiálu 19, který je v tomto okamžiku umístěn na sušicím dopravníku 14 v sušicím uzavřeném prostoru 10. Pro daný účel je v sušicím uzavřeném prostoru 10 upraven tepelný zdroj 23 a poháněný ventilátor 24, který vytváří cirkulaci plynu v sušicím uzavřeném prostoru 10 nad sušeným materiálem 19 na sušicím dopravníku 14 a přes tepelný zdroj 23. jak je naznačeno šipkami 25. Tepelný zdroj 23 může mít jakoukoliv vhodnou formu, přičemž namísto přímého umístění v sušicím uzavřeném prostoru 10 mohou být tepelný zdroj 23 a/nebo poháněný ventilátor 24 umístěny v komorách nebo vedeních spojených s vnitřkem sušicího uzavřeného prostoru 10.
Pro započetí sušicího procesuje vzduch nebo jiný plyn, který zpočátku naplňuje sušicí uzavřený prostor 10, proháněn kolem tepelného zdroje 23 a první části sušeného materiálu 19, která je umístěna v sušicím uzavřeném prostoru 10. V této počáteční fázi mohou dopravníky 13, 14 a 15 stát. Jak vzduch nebo plyn cirkuluje, zahřívá se a začíná vytvářet páru v sušicím uzavřeném prostoru 10 z vlhkosti sušeného materiálu 19. Při pokračujícím zahřívání a cirkulaci se pára vytvářená z vlhkosti sušeného materiálu 19 stává párou přehřátou. Odvzdušňovací vedení 22 umožňuje vypuštění části vytvářené přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru 10 výstupem 26 z odvzdušňovacího vedení 22.
Poté jsou spuštěny dopravníky 13, 14 a 15, takže sušený materiál 19 prochází na výstupní dopravník 15 a další vlhký materiál 18 přechází na sušicí dopravník 14 ze vstupního dopravníku 13. Proces pak pokračuje kontinuálně, vlhký materiál 18 je dopravován z hromadného zdroje a prochází vzhůru vstupním vedením 11, zatímco suchý materiál 20 prochází směrem dolů výstupním vedením 12 na vhodné odebírací stanoviště.
Sušicí uzavřený prostor 10 a výhodně alespoň homí sekce 27 a 28 vedení 11 a 12 jsou teplotně izolované. Jak je znázorněno na obr. 1, v podstatě pro plyny nepropustné utěsnění sušicího uzavřeného prostoru 10 a horních sekcí 27 a 28 vedení 11 a 12 je udržováno horizontální samostatnou vrstvou 21 s odlišnou teplotou a hustotou, která se vytvoří někde uprostřed vedení 11 a 12 vzhledem k rozdílům teploty a hustoty mezi přehřátou párou a okolním vzduchem nebo jiným plynem.
Samostatné vrstvy 21 jsou umístěny ve středních sekcích vedení 11 a 21 podle umístění výstupu 26 z odvzdušňovacího vedení 22 ve vhodné úrovni, například na úrovni horních konců spodních sekcí 29 a 30 vedení 11 a 12.
Jak bylo uvedeno dříve, vedle přehřáté páry vytvářené z vlhkosti sušeného materiálu 19 může být část přehřáté páry v sušicím uzavřeném prostoru 10 vytvářena také externě, například kotlem pro výrobu přehřáté páry (neznázoměn) a vstřikováním potrubím (rovněž neznázoměno) do sušicího uzavřeného prostoru 10. Použitím takového vnějšího tepelného zdroje 23 přehřáté páry může být urychleno nahrazení počátečního vzduchu nebo jiného plynu v sušicím uzavřeném prostoru 10 přehřátou párou.
Proražení bariéry, vytvořené samostatnou vrstvou 21 ve vstupním vedení 11, difúzí vnějšího vzduchu nebo jiného plynu samostatnou vrstvou 21 může být zamezeno prostřednictvím přehřáté páry tekoucí směrem dolů ve vstupním vedení 11, která kondenzuje na vlhkém materiálu 18, který stoupá směrem vzhůru vstupním vedením 11 a tak jej zahřívá.
Proražení samostatné vrstvy 21 ve výstupním vedení 12 může být zamezeno malým objemem přehřáté páry, která teče směrem dolů výstupním vedením 12 a která je strhávána dopravovaným
-6CZ 290133 B6 suchým materiálem 20 směrem dolů ve výstupním vedení 12. přičemž tento malý objem přehřáté páry je dostatečný ktomu, aby zabránil vnějším vzduchu nebo jinému plynu v pronikání otevřeným koncem 17 výstupního vedení 12 a v difúzi do předehřáté páry v sušicím uzavřeném prostoru 10. Aby se zabránilo unikání strhávané přehřáté páry z otevřeného konce 17 výstupního vedení 12, může být spodní sekce 30 výstupního vedení 12 ponechána tepelně neizolovaná, takže její stěny zůstávají na nebo v blízkosti teploty okolí, což způsobí, že strhávaná přehřátá pára kondenzuje na vnitřních površích těchto stěn. Šikmé drenážní žlábky (neznázoměny) mohou být vytvořeny ve spodní části výstupního vedení 12, aby se zabránilo výslednému kondenzátu v pronikání do suchého materiálu 20.
V provedení podle obr. 3 je vypuštěn tepelný zdroj 23 zařízení podle obr. 2, a zahříván je sám sušicí dopravník 31, na kterém je dopravován sušený materiál 19 sušicím uzavřeným prostorem 10. Sušicí dopravník 31 buď může být sám přímo zahříván, například vnitřními elektrickými ohřívacími prvky, nebo může být zahříván kondukcí a/nebo konvekcí z jiného zdroje 23 tepla (neznázoměn), který je sním v těsné blízkosti nebo kontaktu. V tomto případě může být cirkulace přehřáté páry v sušicím uzavřeném prostoru 10 a počáteční cirkulace vzduchu nebo plynu, který počátku naplňuje sušicí uzavřený prostor 10, vytvářena konvekcí a/nebo případně může být upraven poháněný ventilátor 32 pro vytvoření hnané cirkulace přehřáté páry, jak je naznačeno šipkami 33. Vedle takového zahřívaného sušicího dopravníku 31 může být upraven jeden nebo více přídavných zdrojů 23 tepla (neznázoměny), které jsou v sušicím uzavřeném prostoru 10 nebo v kontaktu s tímto prostorem 10. Jako u dříve popsaných uspořádání, může být přehřátá pára přiváděna do sušicího uzavřeného prostoru 10 také z vnějšího tepelného zdroje 23.
Obr. 3 také znázorňuje uspořádání, u kterého alespoň část tepelné energie části přehřáté páry cirkulující v sušicím uzavřeném prostoru 10 může být získána pro opětovné použití. V takovém případě je odvzdušňovacím vedení 22 upraven kondenzátor 34 pro kondenzaci přehřáté páry unikající odvzdušňovacím vedením 22. S tímto kondenzátorem 34 může být spojen tepelný výměník (neznázoměn), aby přenášel zpětně získanou tepelnou energii na další médium, aby mohla být použita pro další účel.
Obr. 4 znázorňuje uspořádání, které je zvláště vhodné pro použití s dopravovaným materiálem 18, 19, 20, který by mohl být poškozen kondenzací přídavné vlhkosti na něm při jeho dopravě do sušicího prostoru 10, a které tedy představuje uspořádání, u kterého může být takové přídavné kondenzaci zabráněno.
Uspořádání podle obr. 4 může zahrnovat kterýkoliv znak popsaný výše v souvislosti s popisem obr. 1 až obr. 3, takové znaky tedy nebudou opět podrobně popisovány. U provedení podle obr. 4 je s odvzdušňovacím vedením 22 spojeno další vedení 35, které obsahuje přídavný kondenzátor 36. Přídavný kondenzátor 36 je umístěn v komoře 37, která tvoří část spodní sekce 29 vstupního vedení 11, takže vytváří zdroj 23 tepla v této komoře 37. U tohoto provedení může být spodní sekce 29 vstupního vedení 11 upravena vertikálně, jak je znázorněno. V komoře 37 je rovněž umístěn poháněný ventilátor 38.
Kondenzace přehřáté páry vypouštěné odvzdušňovacím vedením 22 a procházející přídavným kondenzátorem 36 zahřívá vzduch nebo jiný plyn v komoře 37 a poháněný ventilátor 38 cirkuluje tímto zahřátým vzduchem, výhodně horizontálně, přes vstupní dopravník 13 a vlhký materiál 18, jak je naznačeno šipkami 39. Zahřívání vlhkého materiálu 18, postupujícího směrem vzhůru, spodní částí vstupního vedení 11, zabraňuje kondenzaci přehřáté páry na vlhkém materiálu 18 při jeho průchodu směrem vzhůru samostatnou vrstvou 21 a do horní sekce 27 vstupního vedení H a do sušicího uzavřeného prostoru 10. Předehřátí vlhkého materiálu 18, stejně tak jako zabránění kondenzace na vlhkém materiálu 18, také snižuje množství potřebného vnějšího tepla dodávaného do sušicího zařízení a dobu nutnou pro usušení sušeného materiálu 19 při průchodu sušicím uzavřeným prostorem 10.
-7 CZ 290133 B6
Za přídavným kondenzátorem 36 vede vedení 36 směrem k nahoru směřujícímu výstupu 40 respektive kdolů směřujícímu výstupu 41. Jakákoliv nezkondenzovaná pára, proudící z přídavného kondenzátoru 36, stoupá vzhůru nahoru směřujícím výstupem 40 na úroveň výstupu 26 prvního kondenzátoru 34, zatímco kondenzát z přídavného kondenzátoru 36 je gravitací strháván a vypouštěn dolů směřujícím otvorem 41.
V modifikované verzi uspořádání znázorněného na obr. 4 může být další vedení 35 spojeno s výstupem 26 prvního kondenzátoru 34 namísto z odvzdušňovacího vedení 22, jak je znázorněno. Dva kondenzátory 34 a 36 jsou pak spojeny do série namísto paralelně, takže nezkondenzovaná pára a veškerý kondenzát proudící z výstupu 26 prvního kondenzátoru 34 prochází do přídavného kondenzátoru 36.
Obr. 5 znázorňuje modifikovanou verzi provedení podle obr. 4, u které přehřátá pára vypouštěná odvzdušňovacím vedením 22 není vedena do vnějšího kondenzátoru 34, ale je přiváděna do kondenzátoru 43 uvnitř sušicího uzavřeného prostoru 10.
U tohoto uspořádání přídavná pára vypouštěná ze sušicího uzavřeného prostoru 10 odvzdušňovacím vedením 22 je stlačována kompresorem 42 tak, aby narůstala její saturační teplota nad teplotu přehřáté páry v sušicím uzavřeném prostoru JO, čímž se umožní opětovné získání alespoň části tepelné energie páry v kondenzátoru 43, který je spojen s kompresorem 42 a umístěn v sušicím uzavřeném prostoru JO. Kondenzátor 43 pak slouží jako přídavný tepelný zdroj 23 uvnitř sušicího uzavřeného prostoru 10, čímž přispívá k sušení sušeného materiálu 19, který právě prochází sušicím uzavřeným prostorem 10. Jakákoliv pára a jakýkoliv kondenzát vypouštěný z kondenzátoru 42 je odváděn potrubím 44 do tepelného výměníku 45, který je umístěn v komoře 46 ve spodní sekci 29 vstupního vedení 11.
Tepelný výměník 45 slouží pro předehřátí vlhkého materiálu 18, který právě prochází směrem vzhůru vstupním vedením 11, jak je popsáno v souvislosti s přídavným kondenzátorem 36 z provedení podle obr. 4.
U provedení podle obr. 5 musí být zajištěno, že množství páry odváděné do kompresoru 42 nepostačuje k tomu, aby byl vnější vzduch nebo jiný plyn vtahován směrem vzhůru do sušicího uzavřeného prostoru 10 buď vstupním vedením 11, nebo výstupním vedením 12.
To je automaticky zajištěno tehdy, pokud je celkové použité teplo v rovnováze s celkovou dodanou tepelnou energií. V této souvislosti celkové použité teplo zahrnuje teplo použité pro vytváření přehřáté páry z vlhkosti společně s teplem ztraceným v horkém sušeném materiálu 19, kondenzátu a jakékoliv páře opouštějící zařízení a stejně tak se ztrátami v tepelných izolacích. Celková dodávaná tepelná energie zahrnuje teplo vystupující z kondenzátoru 43 společně s teplem z jakéhokoliv dalšího tepelného zdroje 23 a jakéhokoliv ventilátoru 32 uvnitř sušicího uzavřeného prostoru 10, teplem z tepelného výměníku 45 a z jakéhokoliv ventilátoru 38 umístěného ve spodní sekci 29 vstupního vedení 11.
U tohoto provedení vynálezu, pokud je celkové použité teplo značně menší než celková dodaná teplená energie, alespoň část stlačené výstupní přehřáté páry může být odváděna ze sušicího uzavřeného prostoru 10, přičemž tato část přehřáté páry může být použita kdekoliv jako pracovní pára, přičemž může být použito automatických řídicích prostředků, například volumetrického průtokového ventilu, pro omezení množství této přehřáté páry, aby bylo zajištěno, že množství odváděné přehřáté páry nepostačuje ktomu, že by do sušicího uzavřeného prostoru 10 byl vtahován vnější vzduch nebo jiný plyn vstupním vedením 11 a výstupním vedením 12.
Rovněž u tohoto provedení vynálezu, pokud je celkové použité teplo větší než celková dodávaná tepelná energie, může být použito jednoho nebo více vnějších tepelných zdrojů 23, aby alespoň vyrovnaly tento přebytek, opět pro zabránění vnějšímu vzduchu nebo jinému plynu vtom, aby byl vtahován do sušicího uzavřeného prostoru 10.
-8CZ 290133 B6
Uspořádání zahrnující kompresor 42 a kondenzátor 43, které je znázorněno na obr. 5, může být použito také v kterémkoliv jiném popsaném provedení vynálezu, přičemž tato provedení mohou také obsahovat vnější kondenzátor, jako je kondenzátor 34 znázorněný u provedení podle obr. 3.
U všech shora popsaných provedení vynálezu je použito samostatného vstupního vedení 11 a výstupního vedení 12. Obr. 6 Schematicky znázorňuje alternativní uspořádání, u kterého jedno společné vedení 48 slouží zároveň jako vstupní i jako výstupní vedení 11, 12.
Jak je z obr. 6 patrné, vede společné vedení 48 směrem vzhůru pod určitým úhlem k jednomu konci sušicího uzavřeného prostoru 10 a obsahuje směrem vzhůru se pohybující vstupní dopravník 49 oddělený od směrem dolů se pohybujícího výstupního dopravníku 50.
Na horním konci vstupního dopravníku 49 je vlhký materiál 18 přiváděn najeden pás 51 sušicího dopravníku 14, který prochází sušicím uzavřeným prostorem 10. Na konci pásu 41 tohoto dopravníku 14 přechází sušený materiál 19 na zpětný pás 52 téhož sušicího dopravníku 14, ze kterého je potom předáván na horní konec směrem dolů se pohybujícího výstupního dopravníku 50. Jako u dříve popsaných uspořádání je úniku přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru 10 zabráněno vytvořením samostatné vrstvy 21 ve společném vedení 48.
Na obr. 6 je sušený materiál 19 v sušicím uzavřeném prostoru 10 znázorněn, jak padá směrem dolů z konce horního pásu 51 sušicího dopravníku 14 na spodní zpětný pás 52 tohoto sušicího dopravníku 14. Takové uspořádání je ovšem znázorněno pouze pro ilustrační účely. Je totiž zcela zřejmé, že pásy 51 a 52 mohou být například kontinuální a mohou ležet ve stejné rovině. Sušicí dopravník 14 může mít například uspořádání obecně ve tvaru písmene U. Podobně přestože jsou vstupní dopravník 49 a výstupní dopravník 50 znázorněny jeden nad druhým, mohly by být rovněž uspořádány vedle sebe ve společném vedení 48.
Obr. 6 znázorňuje jednoduché odvzdušňovací vedení 22 odpovídající vedení 22 znázorněnému na obr. 2, je ale zcela zřejmé, že může být použito také jakéhokoliv dříve popsaného uspořádání s kondenzátorem 34- Současně také jakýkoliv případný znak popsaný v souvislosti s provedením podle obr. 1 až obr. 5 může být také použit u provedení podle obr. 6.
Pokud vlhký materiál 18, určený k sušení, je ve formě řídké kaše nebo kalu, nebo jiného tekoucího materiálu, může být dopravován do sušicího uzavřeného prostoru 10 potrubím, přičemž v takovém případě je možno vynechat vstupní vedení 11 z dříve popsaných provedení vynálezu. Takové uspořádání je znázorněno na obr. 7. Tento obrázek zobrazuje horizontální potrubí 53 přímo spojené se sušicím uzavřeným prostorem 10, takže vlhký materiál 18 dopravovaný pod tlakem tímto horizontálním potrubím 53 přechází přímo na sušicí dopravník 14 uvnitř sušicího uzavřeného prostoru 10. Vypouštění z horizontálního potrubí 53 je výhodně upraveno tak, že vlhký materiál 18 je rozprašován ve formě tenké vrstvy po šířce sušicího dopravníku 14. Další znaky sušicího uzavřeného prostoru 10 a výstupního vedení 12 a výstupního dopravníku 15 mohou být použity podle kteréhokoliv z dříve popsaných provedení vynálezu.
Protože vstupní horizontální potrubí 53 je zcela zaplněno kaší, je také účinně utěsněno nepropustně pro plyny, takže únik přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru 10 horizontálním potrubím 53 není možný.
Horizontální potrubí 53 může procházet přídavným kondenzátorem (neznázoměn), který je umístěn buď uvnitř, nebo vně sušicího uzavřeného prostoru 10, tento kondenzátor předehřívá kaši, takže nemůže nastat kondenzace vlhkosti na kaši při jejím přechodu do sušicího uzavřeného prostoru 10, čímž se snižuje jak vnější dodávaná tepelná energie, tak i doba potřebná pro sušení. Kondenzátor pro předehřívání kaše může odpovídat přídavnému kondenzátoru 36 z provedení podle obr. 4 a může být také podobným způsobem zapojen.
-9CZ 290133 B6
U kteréhokoliv z popsaných provedení vynálezu může být použito regulátorů a/nebo deflektorů, jako například regulátorů 47, které mohou být upraveny v sušicím uzavřeném prostoru 10 nebo v alespoň v jednom ze vstupního vedení 11 a výstupního vedení 12, za účelem vyrovnávání tlaku v sušicím uzavřeném prostoru 10 nad a uvnitř všech horních sekcí a úseků vedení 11, 12, čímž se rovněž napomáhá při zamezování vnějšímu vzduchu nebo jinému plynu v tom, aby byl vtahován směrem vzhůru do kteréhokoliv z vedení 11, 12. Takové deflektory a/neba regulátory 47 mohou také bránit turbulencím přehřáté páry uvnitř sušicího uzavřeného prostoru 10, nebo nasávání vnějšího vzduchu nebo jiného plynu, což by způsobovalo destabilizaci samostatné vrstvy 21 ve středních částech jednotlivých vedení 11,12.
Kterékoliv z provedení zařízení podle vynálezu může obsahovat, výhodně v horní části sušicího uzavřeného prostoru 10 umístěný, výstup (na obr. 1 označený vztahovou značkou 60). který, když je otevřen, umožňuje jakékoliv přehřáté páře obsažené v sušicím uzavřeném prostoru JO unikat tímto výstupem 60, vnější vzduch nebo jiný plyn pak mohou konvekcí stoupat vstupním vedením 11 a výstupním vedením 12, aby nahradil unikající přehřátou páru, takže následně může být umožněn bezpečný přístup do sušicího uzavřeného prostoru JO.
U kteréhokoliv zvýše popsaných uspořádání podle vynálezu jsou vnitřní konstrukční znaky sušicího uzavřeného prostoru 10, jako je sušicí dopravník 14, tepelný zdroj 23 a poháněný ventilátor 24, výhodně namontovány ve dnu sušicího uzavřeného prostoru 10 a jsou přístupné prostřednictvím přístupových panelů v tomto dnu. To umožňuje vytvoření tepelně izolovaných stěn a stropu sušicího uzavřeného prostoru 10 z lehčených materiálů a jejich konstrukcí ve formě poklopu, který spočívá pro plyny nepropustným způsobem na obvodu dna sušicího uzavřeného prostoru 10. Hydraulické nebo jiné zvedací zařízení může být použito pro umožnění vyzvednutí tohoto poklopu nad dno do výšky postačující pro snadný přístup ke všem konstrukčním prvkům sušicího uzavřeného prostoru 10.
Kterékoliv provedení zařízení podle vynálezu může také zahrnovat vybavení ionizačním zařízením, které může být použito na kteroukoliv část přehřáté páry nebo na všechnu přehřátou páru vnitř sušicího uzavřeného prostoru 10, na samostatnou vrstvu 21, nebo na vnější vzduch nebo jiný plyn ve spodních sekcích 29, 30 vstupního a výstupního vedení 11 a 12. Taková ionizace může zvýšit sklon přehřáté páry a vnějšího vzduchu nebo jiného plynu zůstávat odděleně na úrovni samostatné vrstvy 21.
Dopravníky 13, 14, 15, 31, 49, 50 dopravující materiál 18, 19, 20 vstupním a výstupním vedením 1_1 a 12 a sušicím uzavřeným prostorem 10 mohou sestávat z jednoho neb více dopravníků s nekonečným pásem 51, 52. V každém případě nekonečný pás 52 výhodně prochází tepelně izolovaným tunelem tak, aby se snížily tepelné ztráty způsobené konstrukcí zařízení.
U alternativní konstrukce mohou dopravníky 13, 14, 15, 31, 49, 50 sestávat z pasivních nebo mechanicky otáčených válců, přes které může být dopravovaný materiál 18, 19, 20 určený k sušení veden nebo dopravován celým zařízením. Takové uspořádání je zejména vhodné tehdy, když dopravovaný materiál 18, 19, 20 je ve formě desek nebo plochých útvarů. Použité válce mohou být ohřívány tak, aby napomáhaly při předehřívání a/nebo sušení přepravovaného materiálu 18, 19, 20.
U jiného provedení podle vynálezu může kterýkoliv sušicí dopravník 14, 31 pro přepravu sušeného materiálu 19 sušicím uzavřeným prostorem 10 sestávat z otočného šikmého válce, který může mít děrovaný plášť, a který je uspořádán tak, že sušený materiál 19, který se otáčí s válcem uvnitř tohoto válce, se zároveň posouvá po délce válce. Alternativně může kterýkoliv z dopravníků 13, 14, 15, 31. 49, 50 sestávat ze šikmé vibrační desky nebo šikmého vibračního kanálu. V každém případě může být kterýkoliv dopravník 13, 14, 15, 31, 49, 50 zahříván tak, jako například sušicí dopravník 31 popsaný v provedení podle obr. 3.
-10CZ 290133 B6
Jakýkoliv vstupní dopravník 13, 49 může být také zahříván tak, aby předehříval vlhký materiál 18, který je na něm dopravován.
U kteréhokoliv provedení zařízení podle vynálezu může být, pokud je to výhodné, suchý materiál 20, který je dopravovaný směrem dolů výstupním vedením 12, ochlazován při průchodu spodní sekcí 30 výstupního vedení 12 nebo následně za touto sekcí. Ochlazování může být prováděno tepelným výměníkem s chladicím médiem, které pak může být upraveno pro předávání svého tepla vlhkému materiálu 18, který je dopravován do sušicího uzavřeného prostoru 10.
U kteréhokoliv z popsaných provedení podle vynálezu může být zařízení umístěno uvnitř vakuové komory, aby se snížil tlak a tím také teplota, při které se vytváří přehřátá pára z vlhkého materiálu. Takové uspořádání umožňuje sušení dopravovaného materiálu 18, 19, 20, který nemůže snášet teplotu přehřáté páry při atmosférickém tlaku, protože snížený tlak ve vakuové komoře může snížit teplotu přehřáté páry pod 100 °C. U takto uspořádaného zařízení může být, po snížení tlaku uvnitř vakuové komory pod atmosférický tlak prostřednictvím vakuového čerpadla, nízký tlak udržován tak, že se postupující části přehřáté páry ventilují ze sušicího uzavřeného prostoru 10, aby přímo kondenzovaly na vodu, která je pak odváděna směrem vzhůru do alespoň dvou přídavných malých vakuových komor, které následně naplňuje. A tedy jak postupující část přehřáté páry ventilovaná ze sušicího uzavřeného prostoru 10 je uvolňována do shora uvedených malých vakuových komor, voda předtím tažena směrem vzhůru do těchto malých vakuových komor je uvolňována směrem dolů a při tomto spádu směrem dolů může být využita pro vytvoření pohybové energie. Jakýkoliv malý objem nekondenzovatelného plynu, zůstávající v kterékoliv z těchto malých vakuových komor, může být odstraněn prostřednictvím dalšího malého vakuového čerpadla.
U kteréhokoliv z uspořádání podle vynálezu mohou být postupné dávky různého dopravovaného materiálu 18, 19, 20 sušeny samostatně v sušicím uzavřeném prostoru 10 tak, že se každé dávce dopravovaného materiálu 18, 19, 20 umožní, aby zcela prošla sušicím uzavřeným prostorem 10 předtím, než se další dávka odlišného dopravovaného materiálu 18, 19, 20 přivede do parní atmosféry v sušicím uzavřeném prostoru 10, která se vytvořila sušením předcházející dávky.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (14)
1. Zařízení pro kontinuální sušení vlhkého materiálu přehřátou párou, které zahrnuje sušicí uzavřený prostor (10), prostředky pro vytváření přehřáté páry alespoň částečně určené pro sušení vlhkého materiálu (18) v sušicím uzavřeném prostoru (10), vstupní vedení (11), výstupní vedení (12), přičemž každé z těchto vedení (11, 12) je spojeno se sušicím uzavřeným prostorem (10), prostředky, tvořené vstupním dopravníkem (13, 49), sušicím dopravníkem (14, 31) a výstupním dopravníkem (15, 50), pro dopravu materiálu (18, 19, 20) podél vstupního vedení (11) a výstupního vedení (12) do respektive ze sušicího uzavřeného prostoru (10) a tímto sušicím uzavřeným prostorem (10), přičemž alespoň výstupní vedení (12) je upraveno směrem dolů od svého napojení na sušicí uzavřený prostor (10) a má otevřený konec (17) pro dopravu suchého materiálu (20) ven z tohoto výstupního vedení (12), vyznačující se tím, že obsahuje odvzdušňovací vedení (22) spojené se sušicím uzavřeným prostorem (10) a opatřené výstupem (26) pro vypuštění části přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru (10), přičemž výstup (26) je umístěn na úrovni pod sušicím uzavřeným prostorem (10) a nad otevřeným koncem (17) výstupního vedení (12).
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že vstupní vedení (11) je upraveno směrem dolů od svého napojení na sušicí uzavřený prostor (10) a má otevřený konec (16) pro dopravu vlhkého materiálu (18) do tohoto výstupního vedení (11).
-11 CZ 290133 B6
3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že vstupní vedení (11) a výstupní vedení (12) jsou obě nahrazena jedním společným vedením (48).
4. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že ve vstupním vedení (11) naplněný vlhký materiál (18) dopravovaný podél tohoto vstupního vedení (11) sám o sobě tvoří bariéru proti úniku přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru (10) podél tohoto vstupního vedení (11).
5. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků laž 4, vyznačující se tím, že prostředky pro vytváření přehřáté páry zahrnují tepelný zdroj (23) a ventilátor (24) pro cirkulaci plynu v sušicím uzavřeném prostoru (10) mezi tepelným zdrojem (23) a sušeným materiálem (19) v sušicím uzavřeném prostoru (10), přičemž alespoň část vytvořené přehřáté páry pochází z vlhkosti sušeného materiálu (19).
6. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků laž5,vyznačující se tím, že prostředky pro vytváření přehřáté páry zahrnují vnější prostředky pro vytváření přehřáté páry, které jsou oddělené od sušicího uzavřeného prostoru (10), a potrubí pro dopravu takto externě vytvořené přehřáté páry do sušicího uzavřeného prostoru (10).
7. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že odvzdušňovací vedení (22) obsahuje alespoň jeden kondenzátor (34, 36) pro kondenzaci části přehřáté páry odváděné ze sušicího uzavřeného prostoru (10) a pro opětovné získání tepelné energie z této přehřáté páry.
8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že kondenzátor (34, 36) je pro předehřívání vlhkého materiálu (18), dopravovaného vstupním vedením (11), umístěn v těsné blízkosti vstupního vedení (11).
9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že odvzdušňovací vedení (12) obsahuje alespoň dva kondenzátory (34, 36) zapojené do série, přičemž jeden z těchto kondenzátorů (34, 36) je umístěn v těsné blízkosti vstupního vedení (11).
10. Zařízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že obsahuje ventilační prostředky pro cirkulaci zahřátého plynu mezi kondenzátorem (34, 36) a vlhkým materiálem (18), který je dopravován vstupním vedením (11).
11. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že v odvzdušňovacím vedení (22) je upraven kompresor (44) pro stlačení části přehřáté páry odváděné ze sušicího uzavřeného prostoru (10) odvzdušňovacím vedením (22), přičemž kompresor má vedení pro přívod stlačené přehřáté páry do kondenzátorů (43) umístěného uvnitř sušicího uzavřeného prostoru (10) pro pomocné ohřátí sušeného vlhkého materiálu (19) v sušicím uzavřeném prostoru (10).
12. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že je uzavřeno v komoře opatřené prostředky pro snížení tlaku v této komoře pod atmosférický tlak a tím pro snížení teploty přehřáté páry.
13. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že sušicí uzavřený prostor (10) obsahuje automaticky řízené vypouštěcí prostředky pro vypouštění přebytečné přehřáté páry ze sušicího uzavřeného prostoru (10) na takové množství, aby vnější vzduch nebo jiný plyn nebyl vtažen do sušicího uzavřeného prostoru (10) vstupním vedením (11) nebo výstupním vedením (12) a nahradil tak vypouštěnou přehřátou páru.
-12CZ 290133 B6
14. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že v sušicím uzavřeném prostoru (10) a/nebo alespoň v jednom ze vstupního vedení (11) a výstupního vedení (12) jsou upraveny deflektorové a/nebo regulační prostředky pro vyrovnávání tlaku uvnitř a nad homí sekcí tohoto nebo těchto vedení (11, 12) a pro zabránění 5 strhávání vzduchu nebo přehřáté páry dopravou materiálu (18, 19, 20) podél tohoto nebo těchto vedení (11, 12) a omezení turbulencí přehřáté páry v sušicím uzavřeném prostoru (10), které by jinak mohlo destabilizovat samostatnou vrstvu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB939317727A GB9317727D0 (en) | 1993-08-26 | 1993-08-26 | Method and apparatus for continous drying in superheated steam |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ57396A3 CZ57396A3 (en) | 1996-07-17 |
| CZ290133B6 true CZ290133B6 (cs) | 2002-06-12 |
Family
ID=10741050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1996573A CZ290133B6 (cs) | 1993-08-26 | 1994-08-23 | Zařízení pro kontinuální suąení vlhkého materiálu přehřátou párou |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5711086A (cs) |
| EP (1) | EP0714498B1 (cs) |
| JP (1) | JPH09502252A (cs) |
| CN (1) | CN1048090C (cs) |
| AT (1) | ATE159807T1 (cs) |
| AU (1) | AU676764B2 (cs) |
| BR (1) | BR9407630A (cs) |
| CA (1) | CA2170370C (cs) |
| CZ (1) | CZ290133B6 (cs) |
| DE (1) | DE69406546T2 (cs) |
| ES (1) | ES2111325T3 (cs) |
| FI (1) | FI116239B (cs) |
| GB (2) | GB9317727D0 (cs) |
| HU (1) | HU217877B (cs) |
| IN (1) | IN184800B (cs) |
| MY (1) | MY114251A (cs) |
| NO (1) | NO310531B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ271404A (cs) |
| OA (1) | OA10265A (cs) |
| PL (1) | PL176065B1 (cs) |
| RO (1) | RO116124B1 (cs) |
| RU (1) | RU2127857C1 (cs) |
| SG (1) | SG45235A1 (cs) |
| UA (1) | UA48115C2 (cs) |
| WO (1) | WO1995006229A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA946035B (cs) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19710711A1 (de) * | 1995-09-22 | 1998-09-17 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren, Filterpresse sowie Steuer- und Regeleinrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen |
| FR2745896B1 (fr) * | 1996-03-07 | 1998-04-24 | Armines | Procede et installation de sechage d'une masse de matiere fibreuse humide, notamment d'une masse de linge |
| GB0119616D0 (en) | 2001-08-11 | 2001-10-03 | Heat Win Ltd | Method and apparatus for continuous processing of moist organic materials |
| DE10217432B4 (de) * | 2002-04-18 | 2005-06-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Vergasen von Schlamm |
| PL209654B1 (pl) * | 2005-12-06 | 2011-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland | Urządzenie do kondycjonowania materiału pochodzenia roślinnego |
| US7716850B2 (en) | 2006-05-03 | 2010-05-18 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Energy-efficient yankee dryer hood system |
| US8196312B2 (en) | 2006-05-18 | 2012-06-12 | Fujifilm Corporation | Drying method and apparatus for drying object |
| EP2091572A2 (en) * | 2006-11-15 | 2009-08-26 | Micropyretics Heaters International, Inc. | Apparatus and method for sterilizing items |
| US8945468B2 (en) | 2006-11-15 | 2015-02-03 | Micropyretics Heaters International, Inc. | Apparatus and method for sterilizing items |
| DE102007037605A1 (de) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Mars Incorporated | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Materials |
| DE102007037607A1 (de) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Mars Incorporated | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines extrudierten Materials |
| DE102007037606A1 (de) * | 2007-08-07 | 2009-02-19 | Mars Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Materials in ein Verpackungsbehältnis |
| CN101855026A (zh) | 2007-11-14 | 2010-10-06 | 富士胶片株式会社 | 干燥涂布膜的方法和制造平版印刷版前体的方法 |
| DE102008015130B4 (de) | 2008-03-20 | 2015-05-28 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Trocknungsvorrichtung mit mindestens zwei Trommeln |
| GB2465361A (en) * | 2008-11-13 | 2010-05-19 | Thomas John Stubbing | Material drying or processing method and apparatus comprising a venturi |
| GB2471462B (en) | 2009-06-29 | 2014-02-26 | Coldunell Ltd | Waste management system |
| JP2011073211A (ja) | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Fujifilm Corp | 平版印刷版原版の製造方法 |
| JP5629077B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-11-19 | 富士フイルム株式会社 | 導電膜の製造方法 |
| JP5366324B2 (ja) * | 2010-03-03 | 2013-12-11 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版の製造方法及び製造装置 |
| DE102010032141A1 (de) | 2010-07-24 | 2012-01-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Apparat zur Trocknung mittels eines heißen Gases |
| CN102772908A (zh) * | 2011-05-11 | 2012-11-14 | 无锡捷尔机械有限公司 | 一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板 |
| CN102269414B (zh) * | 2011-08-15 | 2015-01-28 | 重庆巨康建材有限公司 | 污泥制砖的负压系统 |
| KR101216827B1 (ko) * | 2011-12-15 | 2012-12-28 | 한국서부발전 주식회사 | 과열증기를 이용한 석탄 건조 시스템 |
| CN102840752A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-26 | 段伟 | 一种过热蒸汽木材干燥装置 |
| KR101408147B1 (ko) * | 2013-10-30 | 2014-06-17 | 주식회사 한국테크놀로지 | 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치 |
| CA2952211A1 (en) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Hankook Technology Inc. | Dispersing and flattening apparatus for uniform drying of transportation coals in coal dryer using reheat steam |
| US10793311B2 (en) | 2014-09-19 | 2020-10-06 | Mhi Health Devices, Llc | Method and apparatus for energy and water efficient labeling |
| CN104534838B (zh) * | 2014-12-08 | 2017-03-29 | 浙江工商职业技术学院 | 双面蓬松毛巾烘干机 |
| CN104567314B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-01-25 | 迈得医疗工业设备股份有限公司 | 一种医疗配件的烘干装置 |
| CA2910181C (en) * | 2015-05-12 | 2017-04-25 | Cmp Systems, Inc. | Fluid removal system |
| CN105466193B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-10-27 | 重庆天凯药业有限公司 | 一种电热恒温干燥箱 |
| CN105823319A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-03 | 常州市金呈宇五金有限公司 | 一种模具的清洗烘干装置 |
| CN107356049A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-17 | 郑州大学 | 纺织布料过热蒸汽节能烘干设备及其烘干方法 |
| SG11202008546TA (en) * | 2018-03-09 | 2020-10-29 | Green Eco Int Pty Ltd | System and method for food waste decomposition |
| CN109881401B (zh) * | 2019-02-23 | 2021-10-29 | 安徽巨创化纤科技有限公司 | 一种高性能纤维上浆装置 |
| RU2718630C1 (ru) * | 2019-07-19 | 2020-04-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий" | Ленточная сушилка |
| RU2718632C1 (ru) * | 2019-07-19 | 2020-04-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий" | Многоленточная паровая сушилка |
| IT201900012672A1 (it) | 2019-07-23 | 2021-01-23 | Vallecaudina Energie Rinnovabili S R L | Processo di essiccazione di fanghi di depurazione e impianto per mettere in pratica tale processo |
| CN110887364B (zh) * | 2019-11-26 | 2021-03-09 | 湖北工业大学 | 连续式低压过热蒸汽干燥设备及干燥方法 |
| CH720033A1 (de) | 2022-09-13 | 2024-03-28 | Aquaero Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Anlage zum Trocknen von Trocknungsgut mittels überhitztem Dampf. |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE424893A (cs) * | ||||
| GB190926778A (en) * | 1909-11-18 | 1910-04-14 | Edward Rosenberg | An Improved Apparatus for Drying Varnished Articles. |
| US1513161A (en) * | 1920-03-19 | 1924-10-28 | William A Darrah | Oven |
| US1566275A (en) * | 1923-12-22 | 1925-12-22 | James M Harrison | Apparatus or system for drying, baking, etc. |
| GB270430A (en) * | 1926-02-13 | 1927-05-12 | Freeman Broughton | Improved apparatus for drying woven and other fabrics |
| US1761472A (en) * | 1928-06-22 | 1930-06-03 | Young Brothers Company | Oven |
| DE965960C (de) * | 1944-03-12 | 1957-06-27 | Benno Schilde Maschb Ag | Trocknungskanal fuer Fliessbetrieb |
| GB798291A (en) * | 1957-02-22 | 1958-07-16 | Clyde Batteries Pty Ltd | Drying of charged accumulator plates in continuous operation |
| GB1126906A (en) * | 1966-03-23 | 1968-09-11 | Potteries Ventilating And Heat | Improvements relating to drying stoves |
| US4026037A (en) * | 1975-02-18 | 1977-05-31 | Adolf Buchholz | Apparatus for steam drying |
| US4121350A (en) * | 1975-02-18 | 1978-10-24 | Adolf Buchholz | Sheet dryer apparatus using deflectors for steam drying |
| DE3119664C2 (de) * | 1981-05-16 | 1985-08-01 | Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho | Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken |
| US4389797A (en) * | 1981-06-23 | 1983-06-28 | The Htc Corporation | Continuous vapor processing system |
| FR2556083B1 (fr) * | 1983-10-11 | 1986-04-25 | Piezo Ceram Electronique | Machine perfectionnee de chauffage d'un article ou produit par condensation de vapeur sur celui-ci |
| GB8405716D0 (en) * | 1984-03-05 | 1984-04-11 | Reed C M | Heat treatment apparatus |
| US5105558A (en) * | 1991-03-28 | 1992-04-21 | Curry Donald P | Apparatus and process for drying cellulosic and textile substances with superheated steam |
-
1993
- 1993-08-26 GB GB939317727A patent/GB9317727D0/en active Pending
-
1994
- 1994-08-09 IN IN754MA1994 patent/IN184800B/en unknown
- 1994-08-11 ZA ZA946035A patent/ZA946035B/xx unknown
- 1994-08-15 SG SG1996001788A patent/SG45235A1/en unknown
- 1994-08-15 MY MYPI94002121A patent/MY114251A/en unknown
- 1994-08-15 GB GB9416446A patent/GB2281383B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-23 WO PCT/GB1994/001843 patent/WO1995006229A1/en active IP Right Grant
- 1994-08-23 CN CN94193720A patent/CN1048090C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-23 ES ES94924919T patent/ES2111325T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-23 JP JP7507429A patent/JPH09502252A/ja not_active Ceased
- 1994-08-23 DE DE69406546T patent/DE69406546T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-23 PL PL94313164A patent/PL176065B1/pl unknown
- 1994-08-23 HU HU9600385A patent/HU217877B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-08-23 CZ CZ1996573A patent/CZ290133B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-08-23 NZ NZ271404A patent/NZ271404A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-08-23 RO RO96-00360A patent/RO116124B1/ro unknown
- 1994-08-23 AU AU75024/94A patent/AU676764B2/en not_active Ceased
- 1994-08-23 RU RU96105033A patent/RU2127857C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-08-23 EP EP94924919A patent/EP0714498B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-23 UA UA96020709A patent/UA48115C2/uk unknown
- 1994-08-23 CA CA002170370A patent/CA2170370C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-23 US US08/602,718 patent/US5711086A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-23 AT AT94924919T patent/ATE159807T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-08-23 BR BR9407630A patent/BR9407630A/pt not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-02-20 OA OA60778A patent/OA10265A/en unknown
- 1996-02-21 NO NO19960677A patent/NO310531B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-02-23 FI FI960842A patent/FI116239B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290133B6 (cs) | Zařízení pro kontinuální suąení vlhkého materiálu přehřátou párou | |
| USRE37557E1 (en) | Board drying process and drier | |
| US7316080B1 (en) | Methodology and apparatus to reduce fuel consumption in conveyor dryers and ovens | |
| US4644664A (en) | A method of and apparatus for drying moisture containing material | |
| US4026037A (en) | Apparatus for steam drying | |
| CN211782560U (zh) | 一种石膏板干燥机 | |
| US20160102909A1 (en) | A method of evaporating liquid and drying static bed of particles within a container and recovering water condensate | |
| CN100422681C (zh) | 有机物的处理 | |
| SK36195A3 (en) | Device for drying and/or firing of ceramic product | |
| KR101237340B1 (ko) | 공기압축장치를 이용한 고함수 물질 건조시스템 및 그 건조시스템을 이용한 건조방법 | |
| US4127946A (en) | Method for steam drying | |
| CN205351962U (zh) | 一种干燥装置 | |
| CN214148602U (zh) | 一种中药用节能热风干燥装置 | |
| CN215302747U (zh) | 一种肉制品连续多层烘干机 | |
| CN113710979B (zh) | 板状物料的干燥方法及干燥设备 | |
| CA1092805A (en) | Apparatus and method for steam drying | |
| JPS5851878A (ja) | 乾海苔の伸し方法 | |
| JPS59197779A (ja) | ウイケツト型平板乾燥機に於ける被乾燥平板の移送方法 | |
| JP2000096422A (ja) | シート熱処理装置 | |
| JPS60224477A (ja) | 海苔乾燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19940823 |