RO116124B1 - Instalatie pentru uscarea continua a materialelor umede in abur supraincalzit - Google Patents

Instalatie pentru uscarea continua a materialelor umede in abur supraincalzit Download PDF

Info

Publication number
RO116124B1
RO116124B1 RO96-00360A RO9600360A RO116124B1 RO 116124 B1 RO116124 B1 RO 116124B1 RO 9600360 A RO9600360 A RO 9600360A RO 116124 B1 RO116124 B1 RO 116124B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
drying
drying chamber
steam
superheated steam
pipe
Prior art date
Application number
RO96-00360A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas John Stubbing
Original Assignee
Heat Win Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heat Win Ltd filed Critical Heat Win Ltd
Publication of RO116124B1 publication Critical patent/RO116124B1/ro

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/008Seals, locks, e.g. gas barriers or air curtains, for drying enclosures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/001Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • F26B23/004Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/52Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Inventia se refera la o instalatie pentru uscarea continua a materialelor umede in abur supraincalzit. Instalatia pentru uscarea materialelor, conform inventiei, asigura miscarea continua a materialelor si etansarea incintei de uscare, prin aceea caeste alcatuita dintr-o incinta de uscare (10), prevazuta cu niste mijloace de generare a aburului supraincalzit, cu o conducta de intrare (11) si o conducta de iesire (12). O conducta de aerisire (22), prevazuta la partea inferioara a incintei de uscare (10), prezinta un orificiu (26) pozitionat la un nivel sub incinta de uscare (10) si deasupra unui capat (17) deschis al conductei de iesire (12), ce permite descarcarea aburului. Aburul supraincalzit tinde sa treaca in jos, de-a lungul conductei de iesire (12) si al conductei de intrare (11), si la intalnirea cu aerul din exterior, formeaza o zona de stratificare, cu temperaturi si densitati diferite la nivelul orificiului (26) de evacuare al conductei de aerisire (22), zona care inhiba scaparea aburului din incinta de uscare (10) si creeaza o bariera nemecanica.

Description

Invenția se referă la o instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, materiale care necesită să fie uscate cum ar fi: materiale brute granulare sau friabile, produse și materiale semifabricate, materiale și produse finite și reziduuri, substanțe chimice, farmaceutice, cărbune, materiale lemnoase, stofe, hârtie, prosoape, lenjerie de pat, îmbrăcăminte, cărămizi, porțelan, reziduuri de canalizare și reziduuri produse prin reciclarea hârtiei.
Este cunoscută o instalație pentru uscarea materialelor umede prin utilizarea aburului supraîncălzit în brevetul GB 2209383, în care materialele umede care trebuie uscate sunt introduse într-o incintă cu aer sau alt gaz care inițial umple incinta și apoi, este recirculat între o sursă de căldură și material, astfel, încât, se produce abur din umiditatea materialului. Aburul produs, pe măsură ce se dezvoltă, deplasează gazul inițial din incintă și continuă să se încălzească prin recirculare peste sursa de încălzire până când devine supraîncălzit. O parte din abur este eliberată din incintă printr-un ventil și, cel puțin o parte din energia termică, este recuperată din aburul evacuat, prin condensare.
O șarjă de material pentru uscat în incintă, este uscată și apoi evacuată. în practică este de dorit ca materialele să fie uscate într-un proces continuu, în care materialele să fie trecute continuu printr-o zonă de uscare. într-un proces discontinuu nu există nici o dificultate de a reține aburul supraîncălzit în incintă, în timp ce uscarea are loc, deoarece incinta poate fi simplu etanșeizată printr-o îmbinare etanșă la gaze după ce șarja de material a fost introdusă și poate fi deschisă apoi, când este necesar să se evacueze materialul după uscare. într-un proces de uscare continuu, totuși, este necesar să se prevină scăpările de abur supraîncălzit din incintă și intrarea aerului în incintă, pe durata uscării, în același timp fiind permisă trecerea continuă a materialelor în și din incintă. Este necesar să se prevadă un anumit dispozitiv de etanșare efectivă pentru gaze sau o barieră care să permită trecerea materialelor în și din incintă și în același timp să se prevină scăparea aburului supraîncălzit. Instalația descrisă în brevetul GB 2209383 permite uscarea continuă,fiind alcătuită dintr-o incintă la care orificiul de intrare și orificiul de evacuare sunt, fiecare, prevăzuți cu o pereche de role asamblate având suprafețe exterioare de cuplare flexibile. 0 bandă rulantă, purtând articolele ce trebuie uscate, trece prin locul de îmbinare al fiecărei perechi de role și suprafețele exterioare, elastice, ale rolelor presează etanș banda transportoare cu articolele care trec cu aceasta, astfel, încât se obține o etanșare efectivă pentru prevenirea scăpării de abur supraîncălzit din incintă sau intrării aerului în incintă.
Dispozitivul descris în brevetul de mai sus este utilizat pentru confecții suspendate pe o bandă rulantă și este realizabil pentru cel puțin câteva sorturi de confecții care trec printre rolele flexibile. Sunt multe alte materiale pentru care această formă de barieră este inutilizabilă, fie pentru că rolele flexibile nu pot asigura o etanșare pentru gaze adecvată, având în vedere natura și forma materialelor, sau pentru că materialele ar putea fi stricate sau alterate prin presiunea rolelor, De exemplu, este extrem de dificil să se aranjeze ca materiale cum sunt cărămizile și alte articole solide similare să treacă printre role elastice într-un mod efectiv etanș pentru gaze, iar produsele delicate, cum sunt articole din ceramică pot fi probabil stricate de presiunea rolelor.
RO 116124 Bl
Este cunoscută, de asemenea, o instalație de uscare a materialelor în brevetul GB 798291, utilizată pentru uscarea continuă a plăcilor de acumulator încărcate și prevăzută cu o izolare cu apă la capătul inferior al conductei orificiului de intrare în camera de uscare. Articolele de uscat trec prin stratul izolator de apă. O astfel de rezolvare este evident inutilizabilă pentru uscarea articolelor sau materialelor care pot 50 fi stricate sau afectate de imersia în apă. Nici un fel de izolare nu este prevăzută la capătul orificiului de ieșire al aparatului și aburul din tunelul de uscare poate scăpa ușor în atmosferă.
în lucrarea “Mechanical World and Engineering Record”, octombrie 1954, p.449, este descris un aparat pentru uscarea articolelor la cald prin trecerea 55 continuă a acestora printr-un cuptor de uscare cu bombare. Părțile inferioare ale cuptorului sunt deschise în afară și densitatea mai scăzută a aerului încălzit din interiorul cuptorului formează o așa zisă “izolare de căldură naturală” care împiedică scăparea aerului încălzit, din cuptor. în practică, apar scăpări de aer încălzit, în partea de jos și, uzual, trebuie să se prevadă coșuri, așa cum s-a mai arătat, pentru a conduce scă- 6o parea aerului în sus, departe de aparat. Această scăpare a aerului încălzit poate doar fi controlată printr-o echilibrare atentă între curentul de aer încălzit în interiorul cuptorului și descărcarea aerului încălzit și a celorlalte gaze din cuptor. Dacă debitul de descărcare depășește debitul de intrare, atunci aerul rece din mediul ambiant va intra în cuptor și va modifica temperatura internă a aerului de recirculare, în detrimentul pro- 65 cesului.
Instalația pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit asigură uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit și trecerea materialelor de uscat prin și/sau în afara unei incinte printr-o barieră nemecanică, care permite trecerea liberă a materialelor, fără o restrângere semnificativă și, în 70 același timp fiind prevăzută efectiv o etanșare pentru gaze eficientă, pentru a preveni scăparea aburului supraîncălzit din incinta de uscare sau intrarea aerului în incintă, prin aceea că, este prevăzută cu o conductă de aerisire care comunică cu incinta de uscare și prezintă un orificiu poziționat la un nivel sub incinta de uscare și deasupra unui capăt deschis al conductei de ieșire permițând descărcarea din incinta de uscare 75 a unei părți de abur supraîncălzit, abur, care în timpul funcționării, ținând să treacă în jos de-a lungul conductei de ieșire se întâlnește cu aerul sau alte gaze din exterior, ce tind să treacă în sus, de-a lungul aceleiași conducte de ieșire, formând în interiorul conductei de ieșire o zonă de stratificare cu temperaturi și densități diferite, de abur și aer sau alte gaze, zonă care este localizată, în principal, la nivelul orificiului de so evacuare al conductei de aerisire și care înhibă scăparea aburului din incinta de uscare și intrarea aerului sau altor gaze din exterior în incinta de uscare printr-un curent de-a lungul conductei de ieșire în timp ce este permisă transportarea materialului de-a lungul conductei de ieșire și prin zona stratificată. Conducta de intrare se extinde în jos de la îmbinarea sa cu incinta de uscare și are un capăt deschis prin 85 care, în timpul funcționării, materialul este transportat în interiorul conductei de intrare în care, este formată, de asemenea, o zonă statificată cu temperaturi și densități diferite, în interiorul conductei de intrare, între abur și aer sau alte gaze, zonă care înhibă scăparea aburului din incinta de uscare și intrarea aerului sau altor gaze din exterior în incinta de uscare prin curgere de-a lungul conductei de intrare, în timp 90 ce este permis transportul materialului de-a lungul conductei de intrare și prin zona
RO 116124 Bl stratificată. Instalația este prevăzută cu o conductă comună, care constituie conducta de intrare și conducta de ieșire, împreună.
Conducta de intrare este, în timpul funcționării, substanțial umplută cu material ce este transportat de-a lungul acestei conducte de intrare, în care materialul însuși formează o barieră contra scăpării aburului din incinta de uscare de-a lungul conductei de intrare. Mijloacele pentru generarea aburului supraîncălzit includ niște mijloace pentru generarea aburului exterior, separat de incinta de uscare și niște mijloace de canalizare pentru livrarea aburului generat în exterior, către incinta de uscare. Conducta de aerisire include un condensator pentru a condensa acea porțiune din aburul supraîncălzit ventilată din incinta de uscare, în așa fel, încât, să se recupereze energia sa termică. Condensatorul este localizat adiacent conductei de intrare, astfel, încât, se preîncălzește, prin schimb de căldură, materialul umed care este transportat de-a lungul conductei de intrare. Conducta de aerisire include, cel puțin două condensatoare montate în serie, unul dintre aceste condensatoare fiind localizat adiacent conductei de intrare. Niște mijloace de ventilare sunt astfel prevăzute, încât să circule gazul încălzit între condensatorul prevăzut în interiorul conductei de intrare materialul umed ce este transportat de-a lungul conductei de intrare. Instalația este prevăzut un compresor în conducta de aerisire pentru a comprima acea porțiune din aburul supraîncălzit, ventilată din incinta de uscare prin conducta de aerisire și în care .u: . .. comprimat din compresorul este livrat la un condensator localizat în interiorul incintei de uscare, astfel, încât, să contribuie la încălzirea materialului umed, în incinta de uscare. Instalația este introdusă într-o cameră prevăzută cu mijloace pentru reducerea presiunii în cameră, sub presiunea atmosferică, prin aceasta reducându-se temperatura aburului supraîncălzit. Incinta de uscare include niște mijloace de descărcare, controlate automat pentru descărcarea excesului de abur din incinta de uscare, în scopul folosirii acestuia în altă parte, aceste mijloace de descărcare incluzând, un dispozitiv de control pentru a limita descărcarea aburului din incinta de uscare la o cantitate, astfel, încât să permită aerului și altor gaze din exterior să fie trase în incinta de uscare prin conductele de intrare și ieșire, amintite mai sus, pentru a înlocui aburul descărcat. Se prevede în incinta de uscare și/sau în cel puțin una dintre conductele de intrare și ieșire o șicană și/sau un deflector, în scopul egalizării presiunii în interior și deasupra secțiunii superioare a conductei sau conductelor de intrare și ieșire pentru a inhiba antrenarea aerului sau aburului prin transportarea materialului de-al lungul conductei sau conductelor și a limita în interiorul incintei de uscare turbulența aburului supraîncălzit, care astfel ar tinde să destabilizeze zona stratificată.
Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:
- posibilitatea folosirii la o gamă largă de materiale ce necesită a fi uscate;
- obținerea unei etanșări efective și nemecanice pentru prevenirea scăpării de abur supraîncălzit din incinta de uscare;
- realizarea unui produs continuu de uscare.
Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției,în legătură cu fig. 1 7, care reprezintă:
-fig. 1, secțiune schematică prin forma de bază a instalației de uscare continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform invenției;
RO 116124 Bl
- fig.2, secțiune schematică prin instalația de uscare continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform invenției, într-o variantă de realizare completată cu o sursă de căldură și un ventilator;
- fig.3, secțiune schematică prin instalația de uscare continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform invenției, completată cu un condensator;
- fig.4, secțiune schematică prin instalația de uscare continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform invenției, într-o variantă de realizare completată cu două condensatoare;
- fig.5, secțiune schematică prin instalația de uscare continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform invenției, într-o variantă de realizare, completată cu un schimbător de căldură și un compresor.
- fig.6, secțiune schematică prin instalația de uscare continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform invenției, într-o variantă de realizare, în care conducta de ieșire și conducta de intrare sunt unite într-o singură conductă comună.
- fig.7,secțiune schematică prin instalația de uscare continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform invenției, într-o variantă de realizare, în care conducta de intrare este așezată orizontal.
Instalația de uscare continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform invenției, este constituită dintr-o incintă de uscare 10, racordată la o conductă de intrare 11, care face cu orizontala un unghi ascuțit și la o conductă de ieșire 12, care face cu orizontala, de asemenea, un unghi ascuțit, poziționate la capetele opuse ale suprafeței inferioare a incintei de uscare 10.
Un conveier de intrare 13 se extinde, în sus, prin conducta de intrare 11, un conveier de uscare 14 se extinde prin incinta de uscare 10 și un conveier de ieșire 15 se extinde în jos prin conducta de ieșire 12.
Conveierele de intrare, de uscare și de ieșire 13, 14 și 15 pot fi de orice formă adecvată naturii materialelor ce trebuie transportate. De exemplu, dacă materialele ce trebuie uscate sunt articole distincte, acestea pot fi suspendate, introduse în pungi sau alte suporturi pe conveierele 13, 14 și 15 sau distanțate de-a lungul conductei de intrare sau ieșire 11 sau 12 prin diferite elemente. în fig. 1, conductele de intrare și de ieșire 11 și 12 și conveierele de intrare și ieșire 13 și 15 sunt arătate ca fiind mult înclinate, de preferință, însă, ele trebuie să fie înclinate la un unghi suficient de mic, încât, conveierul respectiv să prezinte o suprafață înclinată cu panta mică pe care materialele să fie ușor reținute.
Conveierele 13, 14 și 15 pot constitui secțiuni al unui singur sistem de transport continuu sau pot fi conveiere separate, aranjamentul fiind, conceput, astfel, încât, atunci când un articol atinge capătul unui conveier el este transferat la începutul următorului conveier.
La partea inferioară conductele de intrare și ieșire 11 și 12 sunt prevăzute cu niște capete 16 și 17 deschise și sunt prevăzute spații libere între conveierele 13 și
15, materialele pe care le suportă și pereții conductelor de intrare și ieșire 11 și 12
Materialele pot astfel trece liber în,și în afara incintei de uscare 10, fără să treacă prin nici un fel de barieră mecanică. Niște materiale umede 18 depuse pe conveierul de intrare 13 sunt reprezentate în figuri cu simbolul niște materiale 19 care sunt transportate în interiorul incintei de uscare 10 pe conveierul de uscare 14 sunt
140
145
150
155
160
165
170
175
180
RO 116124 Bl indicate în figuri cu simbolul și niște materiale uscate 20 ce trec în jos, de-a lungul conveierului de ieșire 15 sunt reprezentate prin simbolul “o.
Materialul 19 trecând prin incinta de uscare 10 este uscat prin trecerea aburului supraîncălzit peste material, în timp ce el trece prin incinta de uscare 10. Aburul supraîncălzit poate fi generat dintr-o sursă externă și livrat în incinta de uscare 10 de la sursă sau poate fi generat din umezeala materialului care se usucă așa cum este descris, de exemplu, în brevetul GB 2209383 sau, așa cum va fi descris în prezenta invenție.
Conform prezentei invenții, datorită dispunerii conductei de intrare 11 și a conductei de ieșire 12, aburul supraîncălzit care încearcă să scape din incinta de uscare 10 trebuie să treacă în jos, prin conductele de intrare și ieșire 11 și 12. Aburul supraîncălzit care tinde să treacă în jos de-a lungul uneia din aceste conducte 11 și 12 va întâlni aer sau alte gaze din exterior ce trec în sus, de-a lungul uneia dintre conducte 11 și 12 fiind intrate pe la capetele 16 și 17 inferioare, deschise, al acestora. Acolo unde aburul supraîncălzit și aerul din exterior se întâlnesc se formează o importantă zonă stratificată 21 orizontală cu temperaturi și densități diferite, așa cum se indică schematic în figuri și care, înhibă scăparea aburului din incinta de uscare 10 și intrarea aerului sau gazelor din exterior, în interiorul incintei de uscare 10 printr-un curent de-a lungul fiecărei conducte 11 și 12, în timp ce este permisă transportarea materialului prin zona stratificată 21. Materialele ce trebuie uscate pot astfel să treacă continuu în interiorul și în afara incintei de uscare 10, printr-o etanșare de gaz nemecanică, importantă, ce nu are efect asupra trecerii conveierelor sau materialului.
De exemplu, atunci când temperatura ambiantă este 25°C, la o umiditate relativă de 70%, zona stratificată 21 poate cuprinde un amestec abur/aer la o temperatură de 1OO°C și o densitate de 1,37 m3/kg. Deasupra zonei stratificate 21 poate fi abur pur la o temperatură de 1OO°C, și o densitate de 1,67 m3/kg, în timp ce sub zona stratificată 21 poate fi aer la 1OO°C și o densitate de 1,08 m3/kg.
în partea cea mai de jos a fiecărei conducte 11 și 12 aerul poate avea, o temperatură de 75°C și o densitate de 1,00 m3/kg, în timp ce aproape de vârful fiecărei conducte 11 și 12 aburul poate avea, o temperatură, de 125°C și,o densitate, de 1,79 m3/kg.
Diferența substanțială de densitate dintre aerul de sub zona stratificată 21 și aburul de deasupra mărește stabilitatea acesteia și rezistența la difuziunea încrucișată a fiecăruia dintre cele două gaze. Practic, un strat subțire, stabil, orizontal de “nor” poate câteodată să fie observat în zona stratificată 21, când efectul de răcire al aerului ambiant mai scăzut în partea de jos a conductei de intrare 11 sau de ieșire 12 determină producerea de picături de apă, minuscule, suspendate în interiorul stratului.
Așa cum se va descrie mai detaliat în cazurile de mai jos, o porțiune de abur supraîncălzit poate fi descărcat din incinta de uscare 10 printr-o conductă 22 de aerisiere.
în fig. 2...7 elementele componente ale instalației corespunzând elementelor din fig.1, care reprezintă soluția de bază, sunt date cu aceleași repere, pentru comoditate.
RO 116124 Bl
230 în instalația pentru uscarea continua a materialelor umede în abur supraîncălzit, așa cum se poate observa în fig.2, aburul supraîncălzit care efectuează uscarea materialului este, în totalitate sau parțial, generat din umezeala materialului 13, care se află, pe conveierul de uscare 14 în interiorul incintei de uscare 10. în interiorul incintei de uscare 10 este prevăzută o sursă de căldură 23 și un ventilator 24, acționat de un motor, care circulă gazul în interiorul incintei de uscare 10 peste materialul 19 pe conveierul de uscare 14 și peste sursa de căldură 23, așa cum se indică prin niște săgeți 25. Sursa de căldură 23 poate avea orice formă adecvată, de exemplu, așa cum este descrisă și în brevetul sus-menționat, GB 2209383, și în loc să fie localizată în interiorul incintei de uscare 10, sursa de căldură 23 și/sau ventilatorul 24 pot fi localizate în camera sau conducta de intrare 11,care comunică cu interiorul incintei de uscare 10.
Pentru a porni procesul de uscare, aerul sau alte gaze, care inițial au umplut incinta de uscare 10 surit recirculate peste sursa de căldură 23 și peste o primă porțiune a materialului 19 care trebuie uscat și care este localizat în interiorul incintei de uscare 10. în această perioadă inițială, conveierele 13, 14 și 15 pot fi staționate. Odată ce aerul sau gazul este recirculat, acesta devine încălzit și începe să genereze abur în interiorul incintei de uscare 10, din umezeala materialului 19. Pe măsură ce încălzirea și recircularea continuă aburul generat din umezeala materialului devine supraîncălzit. Conducta de aerisire 22 permite ca o porțiune din aburul generat să fie descărcată din incinta de uscare 10, printr-un orificiu de ieșire 26 al conductei de aerisiere 22.
Conveierele 13, 14 și 15 sunt apoi pornite, astfel încât, materialul uscat 19 trece pe conveierul de ieșire 15 și alt material umed trece pe conveierul de uscare 14 de la conveierul de intrare 13. Procesul, apoi, se desfășoară continuu, materialul umed fiind livrat de la o bază de alimentare și este trecut în sus la conducta de intrare 11, în timp ce materialul uscat trece în jos, de-a lungul conductei de ieșire 12 la o stație debitoare adecvată.
Incinta de uscare 10 și, preferabil, cel puțin niște secțiuni superioare 27 și 28 ale conductelor de intrare și ieșire 11 și 12 sunt termic izolate. Așa cum se arată în fig.1, etanșarea gazoasă, substanțială a incintei de uscare 10 și a secțiunilor superioare 27 și 28 ale conductelor 11 și 12 este menținută prin zonele stratificate 21, cu temperaturi și densități diferite, care se formează cel mai adesea, de-a lungul conductelor de intrare și de ieșire 11 și 12 prin diferențele de temperatură și densitate dintre aburul supraîncălzit și aerul ambiant sau alte gaze.
Zonele stratificate 21 sunt localizate în interiorul secțiunilor de mijloc ale conductelor de intrare și ieșire 11 și 12 prin instalarea orificiului de ieșire 26 de la conducta de aerisire 22 la un nivel adecvat, de exemplu, la capetele superioare ale unor secțiuni inferioare 29 și 30 ale conductelor 11 și 12.
Așa cum s-a menționat mai înainte, în plus față de aburul supraîncălzit generat din umezeala materialului, care trebuie uscat, o parte din aburul supraîncălzit din interiorul incintei de uscare 10 poate fi, de asemenea, produs în exterior, de exemplu, într-un boiler de obținere a aburului, nefigurat, și poate fi injectat printr-o țeavă, de asemenea nefigurată, în incinta de uscare 10. Prin folosirea unei astfel de surse externe de abur, deplasarea aerului inițial sau a altui gaz din incinta de uscare 10 poate fi accelerată.
235
240
245
250
255
260
265
270
RO 116124 Bl
Deschiderea unei breșe în bariera prevăzută prin zona stratificată 21, în conducta de intrare 11, prin difuziunea aerului exterior sau a altor gaze prin zona stratificată 21, poate fi înhibată prin curgerea descendentă în interiorul conductei de intrare 11a aburului care condensează și, astfel se încălzește materialul 18, care este introdus, pe jos, prin conductă. Deschiderea unei breșe în zona stratificată 21, în conducta de ieșire 12, poate fi inhibată prin curgerea descendentă prin conductă a unui volum mic de abur antrenat în interior și în jurul materialelor care sunt transportate ca materiale uscate 20, în jos în conducta de ieșire 12, care, volum mic de abur este suficient pentru a împiedica aerul din exterior sau alte gaze să se ridice prin partea inferioară, deschisă, a conductei de ieșire 12 și difuzarea acestora în abur, în interiorul incintei de uscare 10. Pentru a împiedica ieșirea aburului antrenat din capătul 17 deschis a conductei de ieșire 12, o secțiune inferioară 30 a conductei de ieșire 12 poate fi lăsată neizolată, astfel, încât, pereții săi rămân la sau aproape de temperatura ambiantă și astfel determină aburul antrenat să condenseze pe suprafețele interioare ale pereților. Jgheaburi de drenare pentru evacuare nefigurate pot fi prevăzute la capătul inferior al conductei de ieșire 12, pentru a preveni condensatul rezultat să picure peste materialul uscat.
Așa, cum se arată în fig. 3, sursa de căldură 23 a instalației de uscare prezentată în fig.2 este omisă și un conveier de uscare 31, pe care materialul 19 este transportat prin incinta de uscare 10 este el însuși încălzit. Conveierul 31 poate fi încălzit direct, de exemplu, cu elemente de încălzire electrice, interne, sau poate fi încălzit prin conducție și/sau convecție de la o altă sursă de căldură, nefigurată cu care este foarte apropiat sau în contact. în acest caz circulația aburului în interiorul incintei de uscare 10 și circulația inițială a aerului sau gazelor care au umplut inițial incinta de uscare 10, pot fi efectuate prin convecție și/sau, eventual, poate fi prevăzut un ventilator de evacuare 32 pentru a efectua circulația forțată a aburului supraîncălzit, așa cum se indică cu niște săgeți 33.
în plus, față de conveierul 31 încălzit una sau mai multe surse de căldură adiționale, nefigurate, pot, de asemenea, fi prevăzute în interiorul incintei de uscare 10 sau în comunicare cu aceasta. Așa, cum s-a descris în cazurile de mai înainte, aburul supraîncălzit poate fi, de asemenea, livrat în incinta de uscare 10 de la o sursă externă.
în fig. 3, de asemenea, se prezintă o variantă de realizare, în care, cel puțin o parte din energia termică a unei porțiuni din aburul care circulă în incinta de uscare 10 poate fi recuperată pentru folosire. în acest caz este prevăzut în conducta de aerisire 22 un condensator 34, pentru a condensa aburul care scapă prin conducta de aerisire 22. Un schimbător de căldură, nefigurat, poate fi asociat cu condensatorul 34 pentru a transfera energia termică recuperată într-un alt mediu, astfel, încât, să poată fi folosită în acest scop.
în fig. 4, se prezintă o variantă de realizare care este, în mod particular, adecvată pentru folosirea de materiale care ar putea fi deteriorate prin condensarea umezelii adiționale pe ele, astfel, încât, aceste materiale sunt trecute printr-o zonă de uscare în care condensarea poate fi evitată.
RO 116124 Bl
Instalația de uscare, în varianta din fig. 4, poate încorpora oricare dintre părțile de construcție descrise mai sus, în fig. 1 ...3 și, acestea nu vor mai fi din nou descrise în detaliu.
Instalația de uscare din fig. 4 este prevăzută cu conducta de aerisire 22 și cu o altă conductă 35, care încorporează un condensator adițional 36. Condensatorul 36 este poziționat într-o cameră 37, care face parte dintr-o porțiune inferioară 29 a conductei de intrare 11, în care este prevăzută și o sursă de căldură. în această variantă, porțiunea inferioară 29 a conductei de intrare 11 poate fi dispusă vertical, așa cum este arătat în fig. 4. Un ventilator 38 este, de asemenea, dispus, în interiorul camerei 37.
Condensarea aburului aspirat prin conducta de aerisire 22 și trecerea prin condensatorul 36 încălzește aerul sau alte gaze în interiorul camerei 37 și ventilatorul 38 recirculă aerul cald, preferabil orizontal, peste conveierul 13 și materialul umed 18, așa cum este indicat prin niște săgeți 39. încălzirea materialului umed 18, care trece în sus prin porțiunea inferioară a conductei de intrare 11, previne condensarea aburului pe materialul 18, în timp ce acesta trece în sus prin zona stratificată 21 și în secțiunea superioară 27 a conductei de intrare 11 și a incintei de uscare 10. Preîncălzirea materialului 18, de asemenea, pentru a preveni condensarea pe el, reduce cantitatea de căldură externă necesară în uscător și timpul necesar pentru a usca materialul umed când acesta trece prin incinta de uscare 10. în continuarea condensatorului 36 adițional, conducta 35 este prevăzută la capete cu niște orificii de ieșire 40 și 41 orientate în sus și, respectiv, în jos. Astfel, aburul curge în afara condensatorului 36, se ridică în sus prin orificiul de ieșire 40 din partea de sus la nivelul orificiului de ieșire 26 din primul condensator 34, în timp ce condensatul din condensatorul 36 este prins și descărcat, prin gravitație, prin orificiul de ieșire 41 inferior.
într-o altă variantă, modificată a instalației de uscare prezentată în fig. 4, o altă conductă 35 poate fi conectată la orificiul de ieșire 26, al primului condensator 34, în locul conductei de aerisire 22, așa cum s-a arătat. Cele două condensatoare 34 și 36 sunt apoi conectate în serie în loc de a fi în paralel, astfel, încât, oricât abur necondensat și tot condensatul care ies prin orificiul 26 de ieșire din primul condensator 34 sunt trecute prin cel de-al doilea condensator 36.
în fig. 5 se prezintă, o altă variantă modificată a instalației de uscare,în care aburul ventilat prin conducta de aerisire 22 nu este trecut la un condensator 34 exterior, ci este livrat la un condensator 43 aflat în interiorul incintei de uscare 10.
în această variantă a instalației de uscare, aburul descărcat din incinta de uscare 10 prin conducta de aerisire 22 este comprimat cu un compresor 42, astfel, încât i se ridică temperatura de saturare peste cea a aburului supraîncălzit în incinta de uscare 10 pentru a se putea, ca cel puțin o parte din energia termică a aburului, să fie recuperată în condensatorul 43, care este conectat la compresorul 42 și instalat în interiorul incintei de uscare 10. Condensatorul 43 servește astfel, ca o sursă de căldură adițională în interiorul incintei de uscare 10, contribuind astfel la uscarea materialului 19, care trece prin incinta de uscare 10. Tot aburul și condensatul descărcat din condensatorul 43 este livrat printr-o conductă 44 la un
315
320
325
330
335
340
345
350
355
RO 116124 Bl schimbător de căldură 45, instalat într-o cameră 46 în porțiunea inferioară a conductei de intrare 11.
Schimbătorul de căldură 45 servește la preîncălzirea materialului umed 18 trecând în sus, prin conducta de intrare 11, așa cum s-a descris în legătură cu condensatorul 36, din fig. 4.
La varianta instalației de uscare prezentată în fig. 5, trebuie să se asigure ca întreaga cantitate de abur introdusă în compresorul 42 să nu determine aerul din exterior sau alte gaze să fie trase în sus în incinta de uscare 10, prin una dintre conductele de intrare sau de ieșire 11 sau 12.
Aceasta se realizează automat dacă căldura totală folosită echilibrează energia termică totală, introdusă. în acest context, prin folosirea totală a căldurii se înțelege căldura folosită pentru a genera aburul din umezeală împreună cu cea pierdută în materialul uscat cald, în condensat și în aburul care părăsește instalația, la fel ca și cea pierdută prin izolarea termică prevăzută. Energia termică totală introdusă cuprinde căldura ieșită din condensatorul 43, împreună cu oricare altă sursă de căldură și cu oricare ventilație în interiorul incintei de uscare 10, din schimbătorul de căldură 45 și a oricărui ventilator din interiorul secțiunii inferioare 29 a conductei de intrare 11.
în această variantă a invenției, dacă folosirea căldurii totale este semnificativ mai mică decât a energiei termice introduse, cel puțin o parte din aburul compresat afară poate fi trecut afară din incinta de uscare 10, pentru a fi folosit oriunde, ca abur de proces și pot fi folosite mijloace automate de control, de exemplu, o valvă de control volumetric a curentului, în scopul restrângerii unei asemenea folosiri, pentru a asigura că o parte din aburul scos să nu determine ca aerul sau gazul să se îndrepte în sus, prin conductele de intrare și ieșire 11 și 12.
De asemenea, în această variantă a invenției, dacă folosirea totală a căldurii este mai mare decât energia totală termică introdusă, pot fi prevăzute una sau mai multe surse de căldură externe, adecvate, pentru a echilibra excesul și a preveni intrarea în incintă a aerului exterior sau a gazelor.
Instalația, în această variantă, cuprinzând compresorul 42 și condensatorul 43 poate fi folosită în oricare dintre celelalte variante descrise în invenție și astfel de instalații pot, de asemenea, include un condensator 34 extern, așa cum este indicat în fig. 3.
în toate variantele instalației de uscare descrise mai sus, sunt prevăzute separat conducte de intrare și de ieșire 11 și 12.
în fig. 6, se prezintă schematic o altă variantă a instalației de uscare în care o conductă comună 48 singură servește, atât pentru intrare, cât și pentru ieșire.
Cu referire la fig. 6, conducta comună 48 este înclinată față de orizontală făcând un unghi ascuțit cu aceasta și este susținută de un capăt al incintei de uscare 10 și cuprinde un conveier de intrare 49 mobil, superior montat distanțat de un conveier de ieșire 50 mobil, inferior.
La capătul de sus al conveierului de intrare 49 materialul umed 18 este transferat pe o porțiune 51 a conveierului de uscare, ce se extinde în incinta de uscare 10. La capătul porțiunii 51 a conveierului, materialul trece pe o porțiune de întoarcere 52 a conveierului de uscare, de la care este livrat la capătul de sus al conveierului de ieșire 50, mobil, din partea de jos.
RO 116124 Bl
Așa, cum s-a descris la variantele precedente, scăparea aburului din incinta de uscare 10 este prevenită prin formarea zonei stratificate 21 în conducta comună 48.
în fig. 6, materialul 19, care trebuie uscat în incinta de uscare 10 este arătat ca și cum ar cădea în jos de la capătul porțiunii superioare 51 al conveierului de uscare, pe porțiunea de întoarcere 52, inferioară. Totuși, aceasta este numai pentru ilustrare și se poate aprecia că porțiunile 51 și 52 pot fi continue și pot fi legate în același plan. De exemplu, conveierul de uscare poate avea, în general, o configurație în formă de U. Similar, deși conveierele de intrare și de ieșire 49 și 50 sunt reprezentate ca fiind unul deasupra celuilalt, ele pot fi, dispuse cap la cap în interiorul conductei comune 49.
Fig. 6 prezintă o simplă conductă de aerisire 22, care corespunde cu cea din fig. 2, dar trebuie apreciat că, poate fi prevăzut oricare dintre condensatoarele descrise mai înainte.
Desigur, oricare dintre caracteristicile opționale, descrise cu referire la variantele instalației de uscare, din fig. 1...5 poate fi aplicată la instalația de uscare din fig. 6.
Dacă materialul umed care trebuie uscat este sub forma unei paste sau oricare alt material care curge, acesta poate fi livrat la incinta de uscare 10 printr-un jgheab și, în acest caz, se poate renunța la conducta de intrare 11 din variantele instalației de uscare descrise mai înainte. Un astfel de aranjament este arătat în fig.
7. Aceasta prezintă un jgheab orizontal 53, care comunică direct cu incinta de uscare 10, astfel încât, materialul umed 18 livrat sub presiune de-a lungul jgheabului orizontal 53 este trecut direct pe conveierul de uscare 14 din interiorul incintei de uscare 10. Descărcarea din jgheabul orizontal 53 este preferabil aranjată, astfel, încât, materialul este împrăștiat sub forma unui strat superficial pe toată lărgimea conveierului de uscare 14. Alte caracteristici ale incintei de uscare 10 și ale conductei de ieșire 12 și ale conveierului de ieșire 15 pot fi în concordanță cu oricare dintre variantele descrise mai înainte.
O dată ce jgheabul de intrare 53 este complet umplut cu pastă, se realizează efectiv o etanșare față de gaze, astfel, încât scăparea de abur din incinta de uscare 10 prin jgheabul orizontal 53 nu este posibilă.
Jgheabul orizontal 53 poate trece printr-un condensator adițional,nefigurat, instalat fie înăuntru, fie în afara incintei de uscare 10, condensatorul încălzind pasta, astfel, încât, nu are loc o condensare a umezelii din pastă și aceasta trece în incinta de uscare 10, reducându-se astfel, atât energia termică exterioară introdusă, cât și timpul necesar uscării. Condensatorul pentru pre-încălzirea pastei poate corespunde cu condensatorul 36 din fig. 4 și poate fi conectat în mod similar.
în oricare dintre variantele instalației de uscare descrise pot fi prevăzute niște șicane și/sau deflectoare 47, așa cum se indică, de exemplu la fig. 1 în interiorul incintei de uscare 10 sau, în cel puțin una dintre conductele de intrare și de ieșire 11 și 12, cu scopul de a egaliza presiunea în interiorul incintei de uscare 10, deasupra și în toate secțiunile superioare ale conductelor și a participa astfel, la prevenirea intrării pe sus a aerului sau gazelor din exterior în oricare dintre conducte.
405
410
415
420
425
430
435
440
445
RO 116124 Bl
Astfel de șicane și/sau deflectoare 47 pot, de asemenea, preveni turbulența aburului supraîncălzit în interiorul incintei de uscare 10 sau curenții de aer sau alte gaze din exterior, care ar cauza destabilizarea zonei stratificate 21 în secțiunile de mijloc ale conductelor.
Oricare dintre variantele instalației de uscare, conform invenției, poate include, preferabil instalat în partea de sus a incintei de uscare 10, un orificiu 60, indicat în fig. 1 care, când este deschis, va permite aburului supraîncălzit conținut în interiorul incintei de uscare 10 să iasă afară prin orificiul 60, iar aerul și alte gaze exterioare care se ridică prin convecție prin conductele de intrare și de ieșire 11 și 12 să înlocuiască aburul scăpat, astfel, încât poate fi facilitat un acces de siguranță în plus, pentru incinta de uscare 10.
în oricare dintre aranjamentele descrise mai sus, componentele de construcție internă ale incintei de uscare 10, cum sunt conveierul de uscare 14, sursa de căldură 23 și ventilatorul 24, sunt, preferabil, montate la baza incintei de uscare 10 și sunt accesibile prin panouri de acces la bază. Datorită acestora pereții izolați termic și partea de sus a incintei de uscare 10 pot fi făcuți din materiale ușoare și construiți ca un capac care foremază o etanșare față de gaze pe întreg perimetrul bazei inel·': de uscare 10. Poate fi prevăzut un aparat de ridicare hidraulic sau orice alt aparat de ridicare pentru ca să poată fi ridicat capacul departe de bază, la o înălțime suficientă pentru a fi prevăzut un acces ușor la toate componentele interne de construcție ale incintei de uscare 10.
Orice variantă de realizare, conform invenției, poate, de asemenea, include dotarea cu un aparat de ionizare care poate fi adaptat pentru o parte sau pentru tot aburul din interiorul incintei de uscare 10, la zona stratificată 21 sau pentru aer sau alte gaze din exterior, în interiorul secțiunilor inferioare ale conductelor de intrare și de ieșire 11 și 12. 0 asemenea ionizare poate mări tendința aburului și altor gaze din exterior să rămână separat la nivelul zonei stratificate 21.
Conveierele 13, 14 și 15 care transportă materialul prin conductele de intrare și de ieșire 11 și 12 și în incinta de uscare 10 pot cuprinde unul sau mai multe conveiere cu bandă rulantă. în fiecare caz, porțiunea de întoarece a benzii rulante, preferabil, trece printr-un tunel izolat termic, astfel, încât se reduc pierderile de căldură din instalație.
O construcție alternativă a conveierelor poate cuprinde role care se rotesc mecanic sau pasiv, peste care materialul ce trebuie uscat poate fi trecut sau transportat prin instalație. Un astfel de aranjament este, în mod particular, adecvat când materialele sunt sub formă de foi sau sunt plate. Asemenea role pot fi încălzite încât să ajute la preîncălzirea și/sau uscarea materialelor.
într-o altă variantă, orice conveier de uscare 14 pentru transportarea materialelor prin incinta de uscare 10 poate cuprinde un cilindru înclinat rotativ care poate avea o carcasă perforată, astfel aranjată, încât atunci când cilindrul este rotit, materialul din interiorul cilindrului este rostogolit de-a lungul lungimii cilindrului. Alternativ, un transportor poate cuprinde o platformă vibratoare înclinată sau o canelură. în oricare caz conveierul poate fi încălzit, astfel, încât, să cuprindă un conveier încălzit 31 descris în varianta din fig. 3.
RO 116124 Bl
495
Orice conveier de intrare 13 poate, de asemenea, fi încălzit, astfel încât, să se preîncălzească materialul pe care îl transportă.
în orice variantă, conform invenției, materialul uscat care este transportat în jos pe conducta de ieșire 12, este avantajos să fie răcit când trece prin secțiunea inferioară 30 a conductei de ieșire 15 sau în continuarea acesteia. Răcirea poate fi efectuată într-un schimbător de căldură cu un mediu de răcire care, apoi, poate fi aranjat să-și transfere căldura la materialul umed care este livrat în incinta de uscare 10.
în oricare din variantele descrise, instalația poate fi conținută într-o cameră de vid, pentru a reduce presiunea și astfel, temperatura la care aburul este produs din materialul umed. Aceasta asigură să se usuce materialul care nu poate tolera temperatura aburului supraîncălzit la presiune atmosferică, deoarece presiunea redusă din interiorul camerei de vid poate reduce temperatura aburului supraîncălzit la sub 100°C. într-o astfel de instalație, după reducerea presiunii în interiorul camerei de vid sub presiunea atmosferică cu ajutorul unei pompe de vacuum, presiunea scăzută poate fi menținută prin aducerea unor porțiuni succesive de abur ventilat din incintă direct la condensarea în apă, care apoi trece în sus și în continuare, umple fiecare din cel puțin două camere de vid, mici, adiționale cu apă. Astfel, așa cum o porțiune succesivă de abur ventilat din incinta de uscare 10 este degajată într-o cameră de vacuum mică, aflată înainte, așa, în prealabil este trasă în sus în camera de vid precedentă, este lăsată să coboare și în căderea sa poate fi folosită pentru a întreține o forță motrice. Un volum oricât de mic de gaz incondensabil care rămâne în una dintre camerele mici, de vacuum, poate fi scos cu ajutorul unei alte pompe de vid, mici.

Claims (14)

  1. Revendicări
    1. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, care cuprinde o incintă de uscare, niște mijloace pentru generarea aburului supraîncălzit, cel puțin parțial, care usucă materiale umede în incintă, o conductă de intrare și o conductă de ieșire, care comunică cu incinta de uscare, mijloace pentru transportarea materialului de-a lungul unor conducte la și de la incintă, respectiv, și prin incinta de uscare, cel puțin conducta de ieșire extinzându-se în jos de la îmbinarea ei cu incinta de uscare și având un capăt deschis prin care materialul este transportat afară din conductă, caracterizată prin aceea că este prevăzută cu o conductă de aerisire (22), care comunică cu incinta de uscare (10) și prezintă un orificiu (26) poziționat la un nivel sub incinta de uscare (10) și deasupra unui capăt (17) deschis al conductei de ieșire (12), permițând descărcarea din incinta de uscare (10) a unei părți de abur supraîncălzit, abur, care, în timpul funcționării, tinzând să treacă în jos de-a lungul conductei de ieșire (12), se întâlnește cu aerul sau alte gaze din exterior, ce tind să treacă în sus, de-a lungul aceleiași conducte de ieșire (12), formând în interiorul conductei de ieșire (12) o zonă de stratificare cu temperaturi și densități diferite, de abur și aer sau alte gaze, zonă care este localizată, în principal, la nivelul orificiului (26) de evacuare al conductei de aerisire (22) și care înhibă scăparea aburului din incinta de uscare (10) și intrarea aerului sau altor gaze din exterior în
    500
    505
    510
    515
    520
    525
    530
    535
    RO 116124 Bl incinta de uscare (10) printr-un curent de-a lungul conductei de ieșire (12), în timp ce este permisă transportarea materialului de-a lungul conductei de ieșire (12) și prin zona stratificată.
  2. 2. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, conducta de intrare (11) se extinde în jos de la îmbinarea sa cu incinta de uscare (10) și are un capăt (16) deschis prin care, în timpul funcționării, materialul este transportat în interiorul conductei de intrare (11) în care, este formată, de asemenea, o zonă statificată cu temperaturi și densități diferite, în interiorul conductei de intrare (11), între abur și aer sau alte gaze, zonă care înhibă scăparea aburului din incinta de uscare (10) și intrarea aerului sau altor gaze din exterior în incinta de uscare (10) prin curgere de-a lungul conductei de intrare (11), în timp ce este permis transportul materialului de-a lungul conductei de intrare.(H) și prin zona stratificată.
  3. 3. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că este prevăzută cu o singură conductă comună (48), care constituie conducta de intrare și conducta de ieșire, împreună.
  4. 4. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, conducta de intrare (11) este, în timpul funcționării, substanțial umplută cu material ce este transportat de-a lungul acestei conducte de intrare (11), în care materialul însuși formează o barieră contra scăpării aburului din incinta de uscare (10) de-a lungul conductei de intrare (11).
  5. 5. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 1 .caracterizată prin aceea că mijloacele pentru generarea aburului supraîncălzit includ o sursă de căldură (23) și un dispozitiv de ventilare (32) pentru circularea gazului în interiorul incintei de uscare (10),între sursa de căldură (23) și materialul ce trebuie uscat în incinta de uscare (10) în care aburul supraîncălzit este generat, cel puțin în parte,din umezeala materialului.
  6. 6. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că mijloacele pentru generarea aburului supraîncălzit cuprind niște mijloace pentru generarea aburului exterior, separat de incinta de uscare (10) și niște mijloace de canalizare pentru livrarea aburului generat în exterior, către incinta de uscare (10).
  7. 7. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, conducta de aerisire (22) include un condensator (34) pentru a condensa acea porțiune din aburul supraîncălzit ventilată din incinta de uscare (10) ,în așa fel, încât, să se recupereze energia sa termică.
  8. 8. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că un condensator (36) este localizat adiacent conductei de intrare (11). astfel, încât, se preîncălzește, prin schimb de căldură, materialul umed care este transportat de-a lungul conductei de intrare (11).
    RO 116124 Bl
    580
  9. 9. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că, conducta de aerisire (22) include, cel puțin două condensatoare (34 și 36) montate în serie, unul dintre aceste condensatoare (36) fiind localizat adiacent conductei de intrare (11).
  10. 10. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 8, caracterizată prin aceea că niște mijloace de ventilare (38) sunt astfel prevăzute, încât să circule gazul încălzit între condensatorul (36) prevăzut în interiorul conductei de intrare (11) și materialul umed ce este transportat de-a lungul conductei de intrare (11).
  11. 11. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că este prevăzut un compresor (42) în conducta de aerisire (22), pentru a comprima acea porțiune din aburul supraîncălzit, ventilată din incinta de uscare (10) prin conducta de aerisire (22) și în care aburul comprimat din compresor (42) este livrat la un condensator (43) localizat în interiorul incintei de uscare (10), astfel încât să contribuie la încălzirea materialului umed, în incinta de uscare (10).
  12. 12. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că această instalație este introdusă într-o cameră prevăzută cu mijloace pentru reducerea presiunii în cameră, sub presiunea atmosferică, prin aceasta reducându-se temperatura aburului supraîncălzit.
  13. 13. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că incinta de uscare (10) include niște mijloace de descărcare, controlate automat pentru descărcarea excesului de abur din incinta de uscare (10). în scopul folosirii acestuia în altă parte, aceste mijloace de descărcare incluzând un dispozitiv de control, pentru a limita descărcarea aburului din incinta de uscare (10) la o cantitate astfel, încât să permită aerului și altor gaze din exterior să fie trase în incinta de uscare (10) prin conductele de intrare (11) și ieșire, (12) amintite mai sus, pentru a înlocui aburul descărcat.
  14. 14. Instalație pentru uscarea continuă a materialelor umede în abur supraîncălzit, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că se prevede în incinta de uscare (10) și/sau în cel puțin una dintre conductele, de intrare (11) și ieșire (12), o șicană (47) și/sau un deflector, în scopul egalizării presiunii în interior și deasupra secțiunii superioare a conductei sau conductelor de intrare (11) și ieșire (12), pentru a inhiba antrenarea aerului sau aburului prin transportarea materialului de-al lungul conductei sau conductelor și a limita în interiorul incintei de uscare (10) turbulența aburului supraîncălzit, care astfel ar tinde să destabilizeze zona stratificată.
RO96-00360A 1993-08-26 1994-08-23 Instalatie pentru uscarea continua a materialelor umede in abur supraincalzit RO116124B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB939317727A GB9317727D0 (en) 1993-08-26 1993-08-26 Method and apparatus for continous drying in superheated steam
PCT/GB1994/001843 WO1995006229A1 (en) 1993-08-26 1994-08-23 Method and apparatus for continuous drying in superheated steam

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO116124B1 true RO116124B1 (ro) 2000-10-30

Family

ID=10741050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO96-00360A RO116124B1 (ro) 1993-08-26 1994-08-23 Instalatie pentru uscarea continua a materialelor umede in abur supraincalzit

Country Status (26)

Country Link
US (1) US5711086A (ro)
EP (1) EP0714498B1 (ro)
JP (1) JPH09502252A (ro)
CN (1) CN1048090C (ro)
AT (1) ATE159807T1 (ro)
AU (1) AU676764B2 (ro)
BR (1) BR9407630A (ro)
CA (1) CA2170370C (ro)
CZ (1) CZ290133B6 (ro)
DE (1) DE69406546T2 (ro)
ES (1) ES2111325T3 (ro)
FI (1) FI116239B (ro)
GB (2) GB9317727D0 (ro)
HU (1) HU217877B (ro)
IN (1) IN184800B (ro)
MY (1) MY114251A (ro)
NO (1) NO310531B1 (ro)
NZ (1) NZ271404A (ro)
OA (1) OA10265A (ro)
PL (1) PL176065B1 (ro)
RO (1) RO116124B1 (ro)
RU (1) RU2127857C1 (ro)
SG (1) SG45235A1 (ro)
UA (1) UA48115C2 (ro)
WO (1) WO1995006229A1 (ro)
ZA (1) ZA946035B (ro)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19710711A1 (de) * 1995-09-22 1998-09-17 Dieffenbacher Gmbh Maschf Verfahren, Filterpresse sowie Steuer- und Regeleinrichtung zur Reduzierung des Wassergehaltes von Feststoffmaterialien und/oder Schlämmen
FR2745896B1 (fr) * 1996-03-07 1998-04-24 Armines Procede et installation de sechage d'une masse de matiere fibreuse humide, notamment d'une masse de linge
RU2163329C1 (ru) * 2000-07-11 2001-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Электрограф" Конвейерная машина для сушки листового материала
GB0119616D0 (en) * 2001-08-11 2001-10-03 Heat Win Ltd Method and apparatus for continuous processing of moist organic materials
DE10217432B4 (de) * 2002-04-18 2005-06-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Vergasen von Schlamm
PL209654B1 (pl) * 2005-12-06 2011-10-31 Int Tobacco Machinery Poland Urządzenie do kondycjonowania materiału pochodzenia roślinnego
US7716850B2 (en) * 2006-05-03 2010-05-18 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Energy-efficient yankee dryer hood system
CN101360965B (zh) 2006-05-18 2010-12-22 富士胶片株式会社 被干燥物的干燥方法及装置
US8945468B2 (en) 2006-11-15 2015-02-03 Micropyretics Heaters International, Inc. Apparatus and method for sterilizing items
MX2009005273A (es) 2006-11-15 2009-09-04 Micropyretics Heaters Int Aparato y metodo para esterilizar articulos.
DE102007037605A1 (de) * 2007-08-07 2009-02-12 Mars Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines Materials
DE102007037606A1 (de) * 2007-08-07 2009-02-19 Mars Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Materials in ein Verpackungsbehältnis
DE102007037607A1 (de) 2007-08-07 2009-02-12 Mars Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines extrudierten Materials
EP2218519A4 (en) 2007-11-14 2012-03-21 Fujifilm Corp METHOD FOR DRYING A COATING FILM AND METHOD FOR PRODUCING A PRECURSOR FOR A LITHOGRAPHIC PRINTING PLATE
DE102008015130B4 (de) 2008-03-20 2015-05-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Trocknungsvorrichtung mit mindestens zwei Trommeln
RU2382305C1 (ru) * 2008-05-26 2010-02-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Устройство для охлаждения и сушки изделий
GB2465361A (en) * 2008-11-13 2010-05-19 Thomas John Stubbing Material drying or processing method and apparatus comprising a venturi
RU2383834C1 (ru) * 2008-11-17 2010-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) Устройство для охлаждения и сушки изделий
GB2471462B (en) * 2009-06-29 2014-02-26 Coldunell Ltd Waste management system
JP2011073211A (ja) 2009-09-29 2011-04-14 Fujifilm Corp 平版印刷版原版の製造方法
JP5629077B2 (ja) * 2009-09-29 2014-11-19 富士フイルム株式会社 導電膜の製造方法
RU2422053C1 (ru) * 2010-01-27 2011-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" Способ сушки высоковлажных дисперсных материалов и установка для его осуществления
JP5366324B2 (ja) * 2010-03-03 2013-12-11 富士フイルム株式会社 平版印刷版の製造方法及び製造装置
DE102010032141A1 (de) 2010-07-24 2012-01-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Apparat zur Trocknung mittels eines heißen Gases
CN102772908A (zh) * 2011-05-11 2012-11-14 无锡捷尔机械有限公司 一种双转鼓干燥器料池的可移动式侧挡料板
CN102269414B (zh) * 2011-08-15 2015-01-28 重庆巨康建材有限公司 污泥制砖的负压系统
KR101216827B1 (ko) * 2011-12-15 2012-12-28 한국서부발전 주식회사 과열증기를 이용한 석탄 건조 시스템
CN102840752A (zh) * 2012-08-23 2012-12-26 段伟 一种过热蒸汽木材干燥装置
KR101408147B1 (ko) * 2013-10-30 2014-06-17 주식회사 한국테크놀로지 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치
WO2015194855A1 (ko) * 2014-06-17 2015-12-23 주식회사 한국테크놀로지 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 이송 석탄의 고른 건조를 위한 분산 및 평탄화 장치
US10793311B2 (en) 2014-09-19 2020-10-06 Mhi Health Devices, Llc Method and apparatus for energy and water efficient labeling
CN104534838B (zh) * 2014-12-08 2017-03-29 浙江工商职业技术学院 双面蓬松毛巾烘干机
CN104567314B (zh) * 2014-12-31 2017-01-25 迈得医疗工业设备股份有限公司 一种医疗配件的烘干装置
CA2910181C (en) * 2015-05-12 2017-04-25 Cmp Systems, Inc. Fluid removal system
CN105466193B (zh) * 2015-12-30 2017-10-27 重庆天凯药业有限公司 一种电热恒温干燥箱
CN105823319A (zh) * 2016-05-17 2016-08-03 常州市金呈宇五金有限公司 一种模具的清洗烘干装置
CN107356049A (zh) * 2017-08-03 2017-11-17 郑州大学 纺织布料过热蒸汽节能烘干设备及其烘干方法
CA3092727A1 (en) * 2018-03-09 2019-09-12 Green Eco International Pty Ltd System and method for food waste decomposition
CN109881401B (zh) * 2019-02-23 2021-10-29 安徽巨创化纤科技有限公司 一种高性能纤维上浆装置
RU2718632C1 (ru) * 2019-07-19 2020-04-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий" Многоленточная паровая сушилка
RU2718630C1 (ru) * 2019-07-19 2020-04-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий" Ленточная сушилка
IT201900012672A1 (it) 2019-07-23 2021-01-23 Vallecaudina Energie Rinnovabili S R L Processo di essiccazione di fanghi di depurazione e impianto per mettere in pratica tale processo
CN110887364B (zh) * 2019-11-26 2021-03-09 湖北工业大学 连续式低压过热蒸汽干燥设备及干燥方法
CH720033A1 (de) * 2022-09-13 2024-03-28 Aquaero Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Anlage zum Trocknen von Trocknungsgut mittels überhitztem Dampf.
CN115790132A (zh) * 2022-11-24 2023-03-14 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 海藻过热蒸汽热烫装置及方法、海藻过热蒸汽干燥系统

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE424893A (ro) *
GB190926778A (en) * 1909-11-18 1910-04-14 Edward Rosenberg An Improved Apparatus for Drying Varnished Articles.
US1513161A (en) * 1920-03-19 1924-10-28 William A Darrah Oven
US1566275A (en) * 1923-12-22 1925-12-22 James M Harrison Apparatus or system for drying, baking, etc.
GB270430A (en) * 1926-02-13 1927-05-12 Freeman Broughton Improved apparatus for drying woven and other fabrics
US1761472A (en) * 1928-06-22 1930-06-03 Young Brothers Company Oven
DE965960C (de) * 1944-03-12 1957-06-27 Benno Schilde Maschb Ag Trocknungskanal fuer Fliessbetrieb
GB798291A (en) * 1957-02-22 1958-07-16 Clyde Batteries Pty Ltd Drying of charged accumulator plates in continuous operation
GB1126906A (en) * 1966-03-23 1968-09-11 Potteries Ventilating And Heat Improvements relating to drying stoves
US4026037A (en) * 1975-02-18 1977-05-31 Adolf Buchholz Apparatus for steam drying
US4121350A (en) * 1975-02-18 1978-10-24 Adolf Buchholz Sheet dryer apparatus using deflectors for steam drying
DE2607504C3 (de) * 1976-02-25 1979-02-01 Gerhard 4800 Bielefeld Klemm Vorrichtung zum Trocknen von dünnen Materialien in Stücken oder Bahnen im Durchlauf
DE3119664C2 (de) * 1981-05-16 1985-08-01 Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken
US4389797A (en) * 1981-06-23 1983-06-28 The Htc Corporation Continuous vapor processing system
FR2556083B1 (fr) * 1983-10-11 1986-04-25 Piezo Ceram Electronique Machine perfectionnee de chauffage d'un article ou produit par condensation de vapeur sur celui-ci
GB8405716D0 (en) * 1984-03-05 1984-04-11 Reed C M Heat treatment apparatus
US5105558A (en) * 1991-03-28 1992-04-21 Curry Donald P Apparatus and process for drying cellulosic and textile substances with superheated steam

Also Published As

Publication number Publication date
GB9416446D0 (en) 1994-10-05
FI116239B (fi) 2005-10-14
RU2127857C1 (ru) 1999-03-20
AU7502494A (en) 1995-03-21
EP0714498A1 (en) 1996-06-05
IN184800B (ro) 2000-09-30
PL176065B1 (pl) 1999-03-31
HU217877B (hu) 2000-04-28
MY114251A (en) 2002-09-30
ES2111325T3 (es) 1998-03-01
EP0714498B1 (en) 1997-10-29
BR9407630A (pt) 1997-01-28
ZA946035B (en) 1995-03-20
FI960842A0 (fi) 1996-02-23
HU9600385D0 (en) 1996-04-29
GB2281383B (en) 1997-07-09
PL313164A1 (en) 1996-06-10
CN1048090C (zh) 2000-01-05
OA10265A (en) 1997-10-07
NO310531B1 (no) 2001-07-16
NZ271404A (en) 1997-02-24
CA2170370C (en) 2005-01-25
UA48115C2 (uk) 2002-08-15
DE69406546D1 (de) 1997-12-04
CZ290133B6 (cs) 2002-06-12
JPH09502252A (ja) 1997-03-04
NO960677L (no) 1996-02-26
GB2281383A (en) 1995-03-01
DE69406546T2 (de) 1998-05-14
ATE159807T1 (de) 1997-11-15
US5711086A (en) 1998-01-27
AU676764B2 (en) 1997-03-20
WO1995006229A1 (en) 1995-03-02
NO960677D0 (no) 1996-02-21
CN1133086A (zh) 1996-10-09
CA2170370A1 (en) 1995-03-02
SG45235A1 (en) 1998-01-16
FI960842A7 (fi) 1996-02-23
HUT75449A (en) 1997-05-28
CZ57396A3 (en) 1996-07-17
GB9317727D0 (en) 1993-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO116124B1 (ro) Instalatie pentru uscarea continua a materialelor umede in abur supraincalzit
RU96105033A (ru) Способ и устройство для непрерывной сушки перегретым паром
ES2734528T3 (es) Método y dispositivo de carbonización
US20160102909A1 (en) A method of evaporating liquid and drying static bed of particles within a container and recovering water condensate
CN210555976U (zh) 一种化妆瓶用的电热收缩机
CN210725526U (zh) 一种电路板烘烤箱
AU2017383035A1 (en) Apparatus for heat shrinking a package and method for heat shrinking a package
CN104585850B (zh) 全自动数控脱水处理系统
CN214148602U (zh) 一种中药用节能热风干燥装置
CN216432263U (zh) 一种环保通用型隧道式加热箱
CN211526905U (zh) 一种家用果蔬烘干机
CA2170708C (en) Heating furnace
CN206051826U (zh) 带式污泥烘干箱
CN209877491U (zh) 一种便于清理的太阳能热风烘干板
KR870003199Y1 (ko) 연속식 증숙기
US6503078B1 (en) Natural convection type heating furnace
CN214095225U (zh) 一种具有防尘功能的藏红花茶加工用烘干装置
CN210198101U (zh) 一种钧瓷艺术品烧制炉降温装置
CN215983821U (zh) 一种输送系统用具有烘干结构的输送设备
TWI245010B (en) Container
JP3040642B2 (ja) 加熱炉
CN208366058U (zh) 一种烧结炉、抗光衰炉一体机
EP2076727A2 (en) Method of drying lignite coal and unit for implementing the drying lignite coal method
CN207407627U (zh) 泡沫自动烘干流水线的烘干房
CN206176907U (zh) 一种气垫式带材烘干炉