SU842076A1 - Пропарочна камера - Google Patents

Description

(54) ПРОПАРОЧНАЯ КАМЕРА

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к установкам дл  термообработки изделий из бетона и железобетона .

Известна пропарочна  камера, включающа  устройство дл  генерировани  теплоносител , выполненна  в виде погружной горелки, циркул ционноиспарительную систему, состо щую из средства дл  перемещени  воды и поверхности испарени . Дно камеры имеет поперечные, канавки дл  стока воды. Генерирование пара происходит за счет непосредственного контакта высокотемпературных продуктов сгорани  с водой и испарени  образованной нагретой эмульгированной среды с внутренней поверхности боковых ограждающих элементов камеры. На дне камеры устроены каналы дл  сбора отработанной воды и конденсата 1

Недостатком этой кгшеры  вл етс  невысока  надежность обеспечени .тепловлгикностного режима обработки изде ЛИЙ в камере вследствие значительных потерь тепла на транспортировку теплоносител  по внешнему циркул ционному контуру и потерь на поверхности испарени  на стенках камеры.

Кроме того, испарение нагретой эмульгированной среды с внутренней по верхности боковых ограждающих эле- ментов камеры затруднено, так как указанные поверхности  вл ютс  стоками тепла, а не источниками. Поскольку бассейн с водой расположен йн-е камеры, то передача тепла в полость камеры св зана с дополнитель0 ными потер ми. Поэтому данна  камера может быть использована только как туннельна .

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс 

5 пропарочна  камера, содержаща  стенки , крышку, днище и размещенный в днище бассейн с подогревател ми.

Вода нагреваетс  источником тепла, например, в виде регистров, а прину0 дитель а  циркул ци  осуществл етс  . с помощью вентил тора путем обдува под углом 10-30° к поверхности воды. Стены и пол камеры выполнены сплошными и однослойными из теплоизол ционного материала 2.

Интенсивность теплоотдачи паровоздушной среды, полученной в известной KcUviepe, характеризуетс  коэффициентом теплоотдачи, который при

0 влажности среды 50% и температуре

среды 60-80°С составл ет всего 2129 , а при влажности и среды 100% и в том же интервале температур измен етс  от 35 до 64 . При этом, покрыва  тепловоспринимающие поверхности слоем воздуха, в камере создаетс  теплозащитна  пленка на поверхности изделий, снижающа  коэффициент теплопередачи. Известно , что достаточно 4-5% примеси воздуха к пару, чтобы коэффициент теплопередачи снизилс  в -5 раз. Ухудшение тепломассообмена в известной камере приводит к снижению качества термообрабатываемых изделий и к повышению удельного расхода тепловой энергии. Кроме того, вследствие действи  воздушных потоков на поверхности воды получаема  паровоздушна  смесь неравномерно распредел етс  по объему камеры, что создае значительный перепад температур в .горизонтальном и вертикальном сечен камеры и плохо прогреваемые в углах воздушные мешки .

Цель изобретени  - улучшение теплообмена и снижение расхода теплоносител .

Указанна  цель достигаетс  тем, что пропарочна  камера, содержаща  сте.нки, крышку, днище, размещенный в днище бассейн с подогревател ми, снабжена перфорированными экранами, расположенными параллельно стенкам и днищу, причем днище выполнено гофрированным , а подогреватели - в виде термосифонов, зона испарени  которых размещена за пределами камеры и подсоединена к источнику переменного тока. При этом подогреватели расположены в складках днища, а крышка камеры снабжена патрубком дл  соединени  с вакуум-насосом.

Использование испарительно-конденсационного цикла в предлагаемой камере позвол ет осуществить тепломассоперенос за счет гравитационных сил при изменении фазового состо ни теплоносител  в вакуумированной среде . При этом процесс передачи тепла характеризуетс  высоким коэффициентом эффективной теплопроводности, например, дл  воды при 100 С ,7-10 ккал/( . Вакуумирование внутреннего объема камеры до степени низкого вакуума (10) позвол ет исключить застойные зоны (тепловые подушки), что  вл етс  . основным недостатком оборудовани  дл  тепловлажностной обработки железобетонных изделий. Это обсто телство позвол ет создать интенсивный тепломассобмен в зонах иЬпарени  и конденсации, который протекает при практически равных температурах, чт позвол ет равномерно прогреть издели - и внутренний объем каг.еры и сократить расход топлива на 30-40%.

На фиг. 1 показана предлагаема  |камера, продольный разрез; на фиг.2то же, поперечный разрез.

Пропарочна  камера выполнена в виде полого пр моугольного параллелепипеда , включающего стенки, днище и крышку, в рабочем объеме которого размещены тер ообрабатываемые бетонные или железобетонные издели , а в складках гофрированного днища 2, заполненных водой, размещены источники тепла в видетермосифонных труб3 . На относе от ограждающих конструкций камеры размещены перфорированные экраны 4, образу  сообщающиес  между собой в нижней части воздушные полости . Рабочий объем камеры посредством патрубка 5 соединен с вакуумнасосом дл  откачки воздуха из рабочего объема камеры. В нижней части камеры расположена опорна  рама б, на которую установлены издели  1. Рабочий объем камеры и воздушные полости в стенках и днище сообщены ,между собой посредством отверстий 7 дл -пропуска пара, равномерно расположенных в экране 4. Выступающие вне наружной плоскости стен концы термосифонов подсоединены к источнику переменного тока.

Пропарочна  камера работает следующим образом.

В рабочий объем камеры,, крышка которой открыта, загружаютс  фЬрмы с издели ми 1, устанавливаемы на опорную раму 6. Затем камеру с помощью приводного механизма или подъемного крана закрывают и производ т включение термосифонов 3 путем подключени  их к источнику тока напр жением 220 В. Вода, размещенна  в складках 2 и нагреваема  термосифоном 3, испар етс  и пар поступает в воздушные полости днища, а затем в полости стен. Одновременно включают вакуум-насос и производ т вакуумирование рабочего объема камеры через патрубок 5 до разрежени  пор дка 10 -10 мм рт.ст. При этом воздух , имеющийс  в рабочем объеме камеры, удал етс , после чего патрубок 5 закрываетс  задвижкой. Пар через отверсти  7 в экранах 4 поступает в рабочий объем и отдает тепловую энергию издели м 1. Конденсиру сь на издели х .1, пар по экрану 4 и через отверсти  7 стекает в виде конденсата оп ть в складки 7, где цикл испарени  повтор етс  снова. При этом пар равномерно заполн ет рабочий объем камеры, обеспечива  эффективный теплообмен.

Claims (2)

1. Таким образом, В предлагаемой вакуумированной камере происходит испарительпо-кондёнсационный замкнутый процесс, позвол ющий обеспечить равномерный прогрев издели  и, следовательно улучшить качество изделий.При этом расход тепловой энергии существенно уменьшаетс ,поскольку цикл пр рева  вл етс  замкнутым и тепловые потери сведены к минимуму. Наличие новых конструктивных при наков , заключающихс  в вакуумироваНИИ камеры, создании циркул ционного замкнутого контура благодар  наличию воздушных полостей в днище и стенках, сообщающихс  через перфорированные экраны с рабочим объемом камеры, выгодно отличает предлагаемую конструкцию от известных. При этом может.быть легко обеспе чена автоматическа  регулировка про цесса термообработки за счет измене ни  интенсивности нагрева испарител ной части термосифонов, применение которых делает камеру автономной. Формула изобретени  Пропарочна  камера, содержаща  стенки, крьрку, днище, размещенный в днище бассейн,с подогревател ми, ртличающа с  тем, что, с целью улучшени  теплообмена и снижени  расхода теплоносител , она снабжена перфорированными экранами, расположенными параллельно стенкам и днищу, причем днище выполнено гофрированным , а подогреватели выполнены в виде термосифонов, зона испарени  которых размещена за пределами камеры и подсоединена к источнику переменного тока. 2. Пропарочна  камера по п. 1, отличающа с  тем, что подогреватели расположены в складках днища, а крышка камеры снабжена патрубком дл  соединени  с вакуумнасосом . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 330735, кл. С 04 В 41/30, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 560864, кл. С 04 В 41/30, 1974.

   - Ч

   tpue.2.