CN212006657U - 一种节能烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烘干装置技术领域的一种节能烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒的上下两端分别固定连接有顶壁和底壁，所述顶壁上开设有出气口，所述顶壁上安装有电机，所述烘干筒的侧壁固定贯通插接有进风管，所述进风管与风机的输出端贯通连接，所述烘干筒的内侧壁固定连接有隔板，通过加入进风管、风机和电热丝等结构，可以将电热丝产生的热空气吹进烘干筒中，使这些热空气穿过物料，将物料中的水汽随着热空气一起排出，达到烘干的效果，通过加入电机、循环筒和绞龙等结构，可以在烘干筒中形成循环，使物料在其中充分运转起来，使得物料被烘干的更加均匀，提升了烘干效率，速度按了烘干时间，更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种节能烘干设备。
背景技术
烘干(backing dry)，是指用某种方式去除溶剂保留固体含量的工艺过程。通常是指通入热空气将物料中水分蒸发并带走的过程。按照热传导、热对流、热辐射三种热传播的方式，烘干也有相对应的三种方式：烘筒式烘干、热风式烘干和远红外烘干。
砂型和砂芯是多孔性物体，其水分的去除大致可分为两步进行：表面水分的蒸发和内部水分的迁移(扩散)。因此砂型或砂芯的干燥速度决定于表面层水分蒸发的速度和内部水分的扩散速度。表面水分蒸发速度与饱和水蒸气压力和炉气中水蒸气压力的差成正比。水分迁移的速度决定于砂型内外的湿度梯度和温度梯度。
砂型(芯)在烘干炉内加热过程中，其内部湿度梯度与温度梯度方向相反。湿度梯度使水分由内向外迁移，而温度梯度迫使水分向内迁移。因此，为了达到快速干燥的目的，就必须分阶段合理地控制烘干过程，努力做到砂型(芯)内外湿度梯度大而温度梯度小。
烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。
烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
现有的很多烘干机在烘干过程中只是单纯的对物料吹热风，这样会导致对物料的烘干效果较差，烘干不均匀，烘干速度慢、效率低，这样的烘干机能耗较大，为了解决这些问题，提出一种节能烘干设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒的上下两端分别固定连接有顶壁和底壁，所述顶壁上开设有出气口，所述顶壁上安装有电机，所述烘干筒的侧壁固定贯通插接有进风管，所述进风管与风机的输出端贯通连接，所述烘干筒的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板上开设有矩阵式排布的散热孔，所述隔板与底壁之间设置有电热丝，所述隔板的上端面固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端固定连接有同一个循环筒，所述循环筒内插接有绞龙，所述绞龙的上端转动贯穿顶壁后与电机的输出端固定连接，所述电机、风机、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，所述电热丝、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。
优选的，所述顶壁上开设有进出料口并附带有盖子。
优选的，所述电机通过固定杆与顶壁的上端面固定连接。
优选的，所述散热孔的排布区域位于循环筒的外侧壁与烘干筒的内侧壁之间的俯视投影面上。
优选的，所述支撑杆的数目不少于四个，且四个支撑杆之间等角度环绕排布。
优选的，所述绞龙的下端与隔板的上端面相抵触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过加入进风管、风机和电热丝等结构，可以将电热丝产生的热空气吹进烘干筒中，使这些热空气穿过物料，将物料中的水汽随着热空气一起排出，达到烘干的效果。
2、通过加入电机、循环筒和绞龙等结构，可以在烘干筒中形成循环，使物料在其中充分运转起来，使得物料被烘干的更加均匀，提升了烘干效率，速度按了烘干时间，更加节能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部立体结构剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
烘干筒-1、顶壁-2、底壁-3、进出料口-4、出气口-5、固定杆-6、电机-7、进风管-8、风机-9、电热丝-10、隔板-11、支撑杆-12、循环筒-13、绞龙-14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能烘干设备，包括烘干筒1，烘干筒1的上下两端分别固定连接有顶壁2和底壁3，顶壁2上开设有出气口5，顶壁2上安装有电机7，烘干筒1的侧壁固定贯通插接有进风管8，进风管8与风机9的输出端贯通连接，烘干筒1的内侧壁固定连接有隔板11，隔板11上开设有矩阵式排布的散热孔，隔板11与底壁3之间设置有电热丝10，该结构可以将电热丝10产生的热空气吹进烘干筒1中，使这些热空气穿过物料，将物料中的水汽随着热空气一起排出，达到烘干的效果。
隔板11的上端面固定连接有多个支撑杆12，多个支撑杆12的上端固定连接有同一个循环筒13，循环筒13内插接有绞龙14，绞龙14的上端转动贯穿顶壁2后与电机7的输出端固定连接，电机7、风机9、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，电热丝10、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路，该结构可以在烘干筒1中形成循环，使物料在其中充分运转起来，使得物料被烘干的更加均匀，提升了烘干效率，速度按了烘干时间，更加节能。
其中，顶壁2上开设有进出料口4并附带有盖子，电机7通过固定杆6与顶壁2的上端面固定连接，散热孔的排布区域位于循环筒13的外侧壁与烘干筒1的内侧壁之间的俯视投影面上，支撑杆12的数目不少于四个，且四个支撑杆12之间等角度环绕排布，绞龙14的下端与隔板11的上端面相抵触。
本实施例的一个具体应用为：接通第一串联电路和第二串联电路，电机7、风机9和电热丝10开始工作，将物料经进出料口4倒入该装置中，关闭盖子，电机7带动绞龙14转动，绞龙14会将物料在循环筒13中想升提升，提升至循环筒13的顶部后，物料会向周围散落，以此形成循环，同时，电热丝10和风机9的共同作用下，热风会穿过隔板11上的散热孔进入到烘干筒1中，对物料进行烘干，因为物料在烘干筒1中翻滚循环，所以，热风会对物料进行非常均匀的烘干，避免了烘干不均匀的问题，同时也加快了烘干速度，保障了烘干的效率，节省时间，节约能源。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种节能烘干设备，包括烘干筒(1)，其特征在于：所述烘干筒(1)的上下两端分别固定连接有顶壁(2)和底壁(3)，所述顶壁(2)上开设有出气口(5)，所述顶壁(2)上安装有电机(7)，所述烘干筒(1)的侧壁固定贯通插接有进风管(8)，所述进风管(8)与风机(9)的输出端贯通连接，所述烘干筒(1)的内侧壁固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)上开设有矩阵式排布的散热孔，所述隔板(11)与底壁(3)之间设置有电热丝(10)，所述隔板(11)的上端面固定连接有多个支撑杆(12)，多个所述支撑杆(12)的上端固定连接有同一个循环筒(13)，所述循环筒(13)内插接有绞龙(14)，所述绞龙(14)的上端转动贯穿顶壁(2)后与电机(7)的输出端固定连接，所述电机(7)、风机(9)、开关与外部电源通过导线共同组成第一串联电路，所述电热丝(10)、开关与外部电源通过导线共同组成第二串联电路。
2.根据权利要求1所述的一种节能烘干设备，其特征在于：所述顶壁(2)上开设有进出料口(4)并附带有盖子。
3.根据权利要求1所述的一种节能烘干设备，其特征在于：所述电机(7)通过固定杆(6)与顶壁(2)的上端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能烘干设备，其特征在于：所述散热孔的排布区域位于循环筒(13)的外侧壁与烘干筒(1)的内侧壁之间的俯视投影面上。
5.根据权利要求1所述的一种节能烘干设备，其特征在于：所述支撑杆(12)的数目不少于四个，且四个支撑杆(12)之间等角度环绕排布。
6.根据权利要求1所述的一种节能烘干设备，其特征在于：所述绞龙(14)的下端与隔板(11)的上端面相抵触。
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