CN100422681C - 有机物的处理 - Google Patents

Abstract

一种处理有机物质的方法，包括在一种含有至少一种过热蒸气、一种热惰性气体、热空气和热处理气体的气氛中加热所述有机物质至高于100℃的温度，和随后在一种含有至少一种过热蒸气和一种惰性气体的气氛中冷却所述加热的有机物质。还公开了用于实施所述方法的处理装置。

Description

有机物的处理

本发明涉及在过热蒸气和/或其他气体中处理有机物的方法和装置，以有利地改变其物理性质和/或化学组分，同时有效地回收或烧掉从其中放出呈气体形式的组分，然后在一种惰性气体中冷却其固体残余物以防止所述固体残余物在重新进入环境空气时自燃。所述有机物可以是湿润有机物，在这种情况下，可以包括干燥所述有机物的第一操作，方便的是在过热蒸气中进行。本发明适宜于对所述物质进行连续处理、分批处理及连续顺序分批处理。

所述术语“有机物”包括新材和枯萎后木材和其他有机物如林业和农业废料和任何其他可按照本发明有利地进行处理的主要或部分含有机物的物质，如造纸工业和食品工业的浆料和含有例如食品、纸和塑料残余物及旧轮胎的城市和商业废弃流。应该明白，在许多情况下所述有机物将具有大的湿气含量。

在过热蒸气下连续干燥湿润物质的技术是已知的。例如，英国专利申请No.2281383号描述了一种在过热蒸气中连续干燥湿润物质的装置，所述装置包括一个干燥箱，与所述箱相连的两端开口的进风管和排气管，和用于沿着所述进风管、流过所述箱并沿着所述排气管输送所述待干燥物质的传送装置。通过在热源和所述物质之间循环所述箱中的初始气体，和/或通过向所述箱内喷射来自外部热源的过热蒸气，在所述箱中由正在被干燥的物质中的湿气产生过热蒸气。所述进风管和排气管都从所述箱向下延伸，源自所述箱的一个通风管具有一个通常位于所述两管之间中路水平的出口。在使用中，倾向沿着所述管道向下流动的过热蒸气与倾向沿着所述管道向上流动的外部空气相遇，并在每个管道内形成蒸气/空气的温度和密度微差层状层。这些微差层状层充当挡板，阻止蒸气从所述箱中逸出和/或空气进入到所述箱中，同时允许所述物质沿着所述管道自由传送，进入到所述箱之中和从所述箱中流出。

英国专利申请No.2281383因而公开了一种连续干燥方法，其中，待干燥物质经过一个非机械挡板流入和/或流出所述干燥箱，所述挡板可允许所述物质自由地流过而没有任何明显的约束，同时它提供了有效的基本气密密封，以防止过热蒸气从所述干燥箱中逸出或者空气进入到所述箱之中。从所述排风管逸出的蒸气可经冷凝以回收其热能。

按照本发明，提供了一种处理有机物质的方法，包括在一种含有过热蒸气、热惰性气体、热空气和热处理气体中至少一种气体的气氛中加热所述有机物质至超过100℃的温度，接着在一种含有过热蒸气和一种惰性气体中至少一种气体的气氛中冷却所述加热过的有机物质。本发明还涉及一种设计可以允许以相对简单和便利形式使用所述方法的装置。

本发明因而开始提供用于在过热蒸气和其它气体中连续、分批、或连续依次分批处理如湿润有机物质之类物质的方法和装置，这样，所述待处理物质或者分别经过非机械挡板(它可允许所述物质自由流过而没有任何明显约束)或者经过能够以气密方式进行关闭的呈门形式的机械挡板流入和/或流出干燥、处理和冷却箱，所述非机械或机械挡板提供了有效的基本气密密封，以防止过热蒸气、热处理气体或惰性冷却气体自所述干燥、处理或冷却箱的移动或者在所述干燥、处理或冷却箱之间移动，或者防止空气进入到所述干燥、处理和/或冷却箱之中，以便先在过热蒸气中干燥所述湿润物质，接着在高于干燥所述物质所需要温度的热处理气体中处理所述干燥物质，以改变其物理性质和/或其化学组分，同时回收或燃烧由其放出的呈气体形式的成分，最后，在一种惰性气体中(优选但非排他地为过热蒸气)冷却所述处理物质的固体残余物至通常略高于100℃但无论如何低于所述残余物在重新进入环境空气时会自燃的温度，或者是这样，所述待处理物质以批料放入，所述批料接着在至少一个基本气密干燥、处理和冷却箱中进行干燥、处理和冷却。

所述装置的一种形式包括一个干燥箱、至少一个处理箱和一个冷却箱、流入和流过所述干燥、处理和冷却箱和经由与所述箱连通或连接所述箱的管道流出所述冷却箱的传送装置，所述箱和所述管道是热绝缘的，这样，除了此后特别提及之处，所述箱和所述管道和它们与所述箱的连接处，都是气密性的。

在初始加热阶段，所述干燥箱是通过采用循环风扇装置循环位于热源之上的所述干燥箱中初始含有的环境空气气氛进行加热的，同时湿润物质开始由所述传送装置输送到并流过所述干燥箱。所述循环环境空气气氛通过采用英国专利申请No.2281383所述的已知方法，通过循环自所述物质中湿气形成的过热蒸气进行置换和替换，这样，在所述物质被输送出所述干燥箱和输入到至少一个处理箱中之前，所述循环过热蒸气就完成对所述物质的干燥，由所述物质中湿气形成的附加蒸气优选但非排他地被排放到冷凝装置中，如英国专利申请No.2281383所述。

在所述干燥物质开始被所述传送装置从所述干燥箱输送到所述至少一个处理箱时，开始对所述至少一个处理箱进行加热，这是通过采用循环风扇，对在热源上的所述至少一个处理箱中初始存在的环境空气进行循环而进行的，一旦在所述至少一个处理箱中的空气温度超过100℃，所述空气就可通过外部提供的惰性气体进行置换和替换，或者，通过将部分或全部的在所述干燥箱中形成的蒸气经由一个气闸临时排放到所述至少一个处理箱中来替代通过过热蒸气气氛将其排放到所述冷凝或冷却装置中，这样，此时存在于所述至少一个处理箱中的所述环境空气、所述外部提供的惰性气体或所述过热蒸气，被加热到一定温度，它高于在所述干燥箱中通过采用所述循环风扇在所述热源对其进行循环并流过所述至少一个处理箱进行过热蒸气干燥的温度。

当所述干燥物质开始被输送流过所述至少一个处理箱并在高于在所述干燥箱中进行过热蒸气干燥处理的温度下进行处理时，由所述干燥物质形成的热处理气体置换并替换在所述至少一个处理箱中的空气、惰性气体或过热蒸气气氛，接着通过采用所述循环风扇装置，循环在所述热源上的所述热处理气体并流过在所述至少一个处理箱中的所述干燥物质，对所述干燥物质进行加热和处理，这样，得以保持所述高于在所述干燥箱中进行过热蒸气干燥的温度的温度，而由正被输送流过并在所述至少一个处理箱中进行处理的所述干燥物质形成的所述附加热处理气体，被排放到冷凝或冷却装置中，或者，当所述附加热处理气体是可燃烧的，被排放到燃烧装置中时，同时，从所述冷凝或冷却装置(如果采用的话)中放出的任何可燃烧的不可冷凝的气体，被输送到所述燃烧装置，所述热源可通过由在所述燃烧装置中燃烧所述附加热处理气体和所述可燃烧的不可冷凝气体(如果有的话)所产生的燃烧气体进行加热。

在热处理气体已经由所述干燥物质形成之后剩余的所述热固体残余物开始被传送装置从所述至少一个处理箱输送到所述冷却箱之前，就可以对初始存在于所述冷却箱中的环境空气气氛进行替换，或可以通过采用循环风扇装置循环在所述热源之上的所述冷却箱中初始存在的环境空气气氛，以对其进行加热，或者，例如，通过安排一部分从所述热源放出的烟道气进入到所述冷却箱中从而加热所述环境空气气氛，一旦在所述冷却箱中的所述空气或含有部分烟道气的空气气氛超过100℃，所述环境空气或含有部分烟道气的空气气氛，就可以通过临时排放部分或全部正在所述干燥箱中形成的附加蒸气经由带气闸的管道装置到所述冷却箱，以被过热蒸气气氛所置换和替换来替代将其排放到所述冷凝或冷却装置，或另一种方案是，初始存在于所述冷却箱中的所述环境空气气氛，可以被一种外部提供的惰性气体气氛所置换和替换。

当所述冷却箱中的气氛为环境空气时，当所述热的固体残余物输送流过所述冷却箱的空气气氛时，所述固体残余物的一小部分会发生有限的燃烧，所述空气气氛就被产生的所述热的且基本不含氧的燃烧气体所置换和替换。之后，所述热的且基本不含氧的燃烧气体，被循环风扇装置循环流过所述冷却箱并流过冷凝或冷却装置，在其中，任何自所述热的固体残余物形成的热的处理气体被冷凝，所述热的且基本不含氧的燃烧气体被冷却，这样，当其返回到所述冷却箱时，这种冷却燃烧气体，在它们被所述传送装置从所述冷却箱输出到环境空气之前，反过来会冷却所述热的固体残余物。

当所述冷却箱中的气氛为过热蒸气时，当所述热的固体残余物输送流过所述冷却箱的过热蒸气气氛时，所述过热蒸气被风扇装置循环流过所述冷却箱，所述冷却箱中通过水原子化装置使原子化的冷却水优选但非排他地被注射到所述风扇装置的风眼中，其速率足以冷却所述过热蒸气到略高于100℃，这样，在所述冷却箱中由所述原子化水形成的附加蒸气和任何由所述热的固体残余物形成的处理气体，在所述冷凝或冷却装置中被冷凝，当这种冷却的循环过热蒸气，在它们被所述传送装置从所述冷却箱输出到环境空气之前，反过来会冷却所述热的固体残余物。

当所述冷却箱中的气氛为非过热蒸气的惰性气体时，当所述热的固体残余物输送流过所述冷却箱的惰性气体气氛时，所述惰性气体被风扇装置循环流过所述冷却箱并流过所述冷凝或冷却装置，在其中，在任何由所述固体残余物产生的其它的热处理气体中的可冷凝成分被冷凝，所述惰性气体和在任何所述另外的热处理气体中的任何不可冷凝的成分被冷却到略高于100℃，这样，在它们返回到所述冷却箱时，这种冷却的惰性气体和在任何所述其它的热处理气体中的任何不可冷凝的成分，在它们被所述传送装置从所述冷却箱输出到环境空气之前，反过来会冷却所述热的固体残余物。

在所述初始加热阶段结束之后，所述传送装置连续自环境空气中输送所述湿润物质，向上流过蒸气/空气层状层密封，流入并流过所述干燥箱中的过热蒸气气氛，当所述传送装置连续输送所述干燥物质流出所述干燥箱中的过热蒸气气氛时，在输送所述干燥物质向上流过热的处理气体/空气层状层密封和进入并流过所述至少一个处理箱中的所述热的处理气体气氛之前，向下流过蒸气/空气层状层密封并流过环境空气，当所述传送装置连续输送所述处理物质的固体残余物流出所述至少一个处理箱中的热处理气体气氛，在输送所述固体残余物向上流过所述冷却箱中的一种基本不含氧的燃烧气体/空气、过热蒸气/空气或其它惰性气体/空气层状层密封和进入并流过略高于100℃燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体气氛之前，向下流过热的处理气体/空气层状层密封并流过环境空气，当传送装置继续输送所述冷却残余物流出所述冷却箱中所述略高于100℃的燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体气氛时，向下流过燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体/空气层状层密封并流入到环境空气中，这样，所述蒸气/空气、热处理气体/空气和燃烧气体、蒸气或其它惰性气体/空气层状层密封，它们可以防止过热蒸气、其它热处理气体、燃烧气体、过热蒸气和/或其它惰性气体分别自所述干燥、处理和冷却箱中逸出或者可以形成并能够实质性地保持空气进入到所述箱中，这是由于在所述层状层密封之上的各个高于100℃的蒸气、或处理气体、或燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体气氛的密度，是明显低于环境空气的密度，在所述干燥箱中所述过热蒸气和所述处理箱中热的处理气体的需要的高于100℃的干燥和处理温度，是通过采用所述每个箱的循环风扇装置，连续单独地循环在所述至少一个热源上的所述过热蒸气和所述热处理气体而实现保持的，而所述冷却箱中所述燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体的需要的略高于100℃的温度，是通过正在被输送到并流过所述冷却箱中的所述热固体残余物的热传递而实现保持的，所述干燥箱中的所述过热蒸气、所述处理箱中的所述热处理气体和所述冷却箱中的所述燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体具有都低于环境空气密度的不同的密度，其增浓都受到所述蒸气/空气、热处理气体/空气和燃烧气体、蒸气或其它惰性气体/空气层状层密封阻止，不会流过连接所述箱的所述管道进入到相邻的干燥、处理或冷却箱之中。

在所述初始加热阶段开始时，在所述至少一个热源中所采用的所述加热介质，是通过燃烧一种外部供给的燃料在所述燃烧装置中制得的燃烧气体，但是在初始加热阶段过程中或之后，当由燃烧从所述至少一个处理箱被直接排放到所述燃烧装置中的热处理气体和/或自任何或所有所述至少一个冷凝或冷却装置放出的不可冷凝气体所释放的热能，变得充足或足以减少或省去应用这类外部供给燃料时，这类外部供给燃料的应用可减少或省去，这样，如果通过燃烧从所述至少一个处理箱被直接排放到所述燃烧装置中的热处理气体和/或自任何或所有所述至少一个冷凝或冷却装置放出的不可冷凝气体所释放的充足热能，多于所述至少一个热源所需要的热能，则任何过量的气体的大部分，可用来加热另外的设备，优选但非排他地，是与后文所述相似的设备。

举例来说，如果所述进行干燥和处理的物质为木材，所述制得的冷却固体残余物为木炭，则由燃烧从所述至少一个处理箱被直接排放到所述燃烧装置中的热处理气体和/或自任何所述至少一个冷凝或冷却装置放出的不可冷凝气体所释放的热能，就会多得足以省去使用所述外部供给的燃料，这样，过量的热能就能够干燥和焙烧(如果需要的话)大约两倍多的木材，它们在与后文所述相似的进一步干燥、处理和冷却装置中经处理变为木炭，或者能够用来产生至少充足的电能，以提供给本发明任何所述装置的部分、全部或更多的电能需要。

本发明一种备选形式的装置，包括至少一个干燥、处理和冷却箱，每个所述干燥、处理和冷却箱具有一个循环通道，其中设置有一个间接加热器、一个循环风扇、至少一个容器和一个原子化水注射喷嘴，这样，在使用时，所述至少一个容器装载着湿润物质，并通过一个通道门，被插入到所述干燥、处理和冷却箱中，然后所述通道门是以气密方式关闭。所述湿润物质接着进行干燥和处理并冷却其固体残余物，是通过先循环间接加热的气体流过所述湿润物质对其进行干燥，接着循环间接加热到较高温度的气体流过所得到的干燥物质，以便有利地改变其物理性质和/或其化学组分，同时回收或有利地燃烧从中放出的呈气体形式的成分，然后循环冷却气体流过所得到的固体残余物以对它们进行冷却，除了通过采用传送装置先将所述物质输送到并流出一个干燥箱，接着输送到并流出一个处理箱，和接着作为固体残余物输送到并流出冷却箱之外，其它所有的都如后文所述，所述干燥、处理和冷却阶段是在所述干燥、处理和冷却箱中进行的，当所述冷却阶段完成后，打开所述通道门，从所述干燥、处理和冷却箱中取出所述至少一个容器和存在于所述至少一个容器中的所述固体残余物，并用另一个装载有湿润物质的至少一个容器替代，将其通过所述通道门，插入到所述干燥、处理和冷却箱中，所述通道门再次以气密方式关闭，使得下一个干燥阶段得以开始进行，当提供一个以上的干燥、处理和冷却箱时，在每个干燥、处理和冷却箱中的干燥阶段，优选是依次开始的。

一个通风孔引导在所述干燥、冷却和处理阶段产生的过量气体分别流出所述至少一个干燥、处理和冷却箱中的每一个到达大气之中，或者是经由一个管道流到大气中，或者经由一个管道流向并流过一个任选的冷凝器，通常对于所有的所述至少一个干燥、处理和冷却箱来说，当提供有一个以上这类箱时，这是优选但非排他通用的，或者经由一个管道连通到燃烧器，通常对于任何所述至少一个干燥、处理和冷却箱来说，当提供有一个以上这类箱时，这也是优选但非唯一通用的，任何流过所述任选冷凝器的不可冷凝气体，可导入到所述燃烧器中，这样，在使用时，在每个所述干燥、处理和冷却箱中的大气压就可以有效地得到维持，阀门或气闸引导由每个所述干燥、处理和冷却箱中排放出来的所述过量气体，经由管道或者直接进入大气之中，或者经过所述任选冷凝器间接进入大气之中，或者进入到所述燃烧器中。

举例来说，当所述干燥和冷却阶段的结合时间少于在所述处理阶段过程中从所述干燥物质产生过量处理气体时间的三倍时，则提供四个所述干燥、处理和冷却箱，当所述过量气体是可燃性的时，通过当在前述开始的箱中进行的所述干燥和冷却阶段的结合时间的不到2/3已经过去时，顺序地在每个所述四个箱中分别开始所述干燥、处理和冷却阶段，则在至少两个所述箱中进行的所述处理阶段过程中从所述干燥物质产生过量处理气体的时间就会重叠。这将会保证所述过量处理气体被连续地排放到一个优选但非排他的常用燃烧器中，在其中，所述过量处理气体连续且清洁进行燃烧，且连续制得的燃烧气体通过一个管道从其中流出，或者通过至少两个所述间接加热器，一个间接加热器是设置在每个所述箱中，从而提供在至少两个所述箱中连续进行的干燥和处理阶段所需要的至少部分热能，或者，如果不需要的话，放出到大气中，当如果有毒排放物不存在于在所述干燥和冷却阶段形成并被排放出的所述过量气体时，所述过量气体可以直接被排放到大气中，或者直接排放到一个任选的常用冷凝器中，但是，如果有毒排放物存在于所述过量气体中，则所述过量气体应排放到所述冷凝器中使所述有毒排放物冷却并冷凝，自所述冷凝器放出的冷凝物和任何不可冷凝的气体得到除毒处理，由此作为排放含有有毒排放物的所述过量气体到所述冷凝器的一种替代方案，所述过量气体可以被排放到所述燃烧器中，所述有毒排放物在其中通过燃烧而被破坏。

本发明用于连续处理湿润物质的又一种备选形式的装置，包括一个装载箱、一个干燥箱、至少一个处理箱、一个冷却箱和一个卸载箱，所述装载箱、干燥箱、至少一个处理箱、冷却箱和卸载箱通过优选的滑动方式相互之间是可分开的，和在关闭时气密的门，所述装载箱和所述卸载箱与所述其它备选形式装置的外部是可分开的，和在关闭时气密的装载和卸载门。

每个所述干燥、处理和冷却箱具有单独的循环通道，能允许其流通经过，这样，在使用中，装载有湿润物质的各个容器，就可以依次地先通过所述优选的滑动且在关闭时气密的装载门被传送到所述装载箱中，接着通过所述优选滑动且在关闭时气密的门中一个，被传送到所述干燥箱中，在其中，所述湿润物质被干燥，接着通过另一个所述优选滑动且在关闭时气密的门，而被传送到所述至少一个处理箱中，在其中，所述干燥物质被处理，接着通过另一个优选滑动且在关闭时气密的门，而被传送到所述冷却箱中，在其中，所述固体残余物被冷却，接着，通过另一个所述优选滑动且在关闭时气密的门进入到所述卸载箱中，通过所述优选滑动且在关闭时气密的卸载门，这样，在使用中，当干燥物质在所述处理箱中进行处理时，从正在被处理到一个燃烧器中的所述干燥物质形成的过量气体的排放，就可以使由它们燃烧所产生的热能，能够提供至少部分所述湿润物质的干燥和处理所需要的热能。

通过举例，参照下述的附图，下面将对本发明的实施方式作更详细的描述，其中：

图1为本发明基本形式的干燥、处理和冷却装置的平视轮廓示意图；

图2为本发明所述基本形式的连续干燥、处理和冷却装置的侧视截面示意图；

图3-6为本发明所述基本形式的连续干燥、处理和冷却装置的部件的更详细的侧视截面示意图；

图7-9分别为所述干燥、处理和冷却箱的端视截面示意图；

图10为所述冷却箱的一种备选形式的端视截面示意图；

图11和12分别为本发明一种备选装置的侧视和平面示意图；和

图13为本发明又一种备选装置的侧视示意图。

参见图1，它以平面图形式概略地给出了一种用于在过热蒸气中连续干燥湿润有机物质、在热处理氧化中处理所述干燥物质并在惰性气体(优选但非排他地为过热蒸气)中冷却其热的固体残余物的装置的轮廓示意图，它包括一个干燥箱1、至少一个处理箱2和一个冷却箱3、分别进入并穿过所述箱1、2和3的传送装置4.1、4.2和4.3和通过未示出的管道从所述箱3中出来的传送装置4.4，所述管道可以与所述箱1、2和3相连通或连接，所述箱1、2和3和所述未示出的管道是绝热的，这样，除了后文参考图2-10提及之处，所述箱1、2和3和所述未示出管道、和由8.1、8.2、8.3、8.4、8.5和8.6所表示的它们与所述箱的连接处，都是气密的。

在初始加热阶段，所述干燥箱1通过采用一个未示出的循环风扇，通过循环在至少一个间接加热器7之上的初始存在于所述干燥箱1中的环境空气气氛，对其进行加热，同时，湿润物质开始被传送装置4.1输送进入并流过所述干燥箱1，在其中，所述循环环境空气气氛，通过循环按照专利申请No.2281383所述的已知方法自所述物质中所述湿气形成的过热蒸气而被置换和替换，所述循环过热蒸气接着在其被输送流出所述干燥箱1并被所述传送装置4.2输入到所述至少一个处理箱2之前，完成如专利申请No.2281383所述的物质干燥，这样，在使用中，由所述物质中湿气所形成的附加蒸气就被排放出来，优选但非排他地，是排放到一个冷凝器或冷却器5.1之中。

在所述干燥物质开始被所述传送装置4.2从所述干燥箱1输送到所述至少一个处理箱2之前，通过采用一个未示出的循环风扇，对在至少一个间接加热器7上的所述至少一个处理箱2中初始存在的环境空气进行循环，开始对所述至少一个处理箱2进行加热，一旦在所述处理箱2中的空气温度超过100℃，所述空气就可通过外部提供的惰性气体气氛进行置换和替换，或者，通过临时排放部分或全部的在所述干燥箱1中形成的蒸气经由一个未示出的带气闸的管道到所述至少一个处理箱2中，而不是通过过热蒸气气氛将其优选但非排他地排放到所述冷凝器或冷却器5.1中，这样，在使用中，此时存在于所述至少一个处理箱2中的所述空气、所述外部提供的惰性气体气氛或所述过热蒸气气氛，被加热到一定温度，它高于在所述干燥箱1中进行过热蒸气干燥的温度，这是通过采用所述未示出循环风扇，对在所述至少一个间接加热器7上的所述外部提供的惰性气体气氛或所述过热蒸气气氛进行循环并流过所述至少一个处理箱2实现的。

当所述干燥物质开始被输送流过所述至少一个处理箱2并在高于在所述干燥箱1中进行过热蒸气干燥处理的温度下进行处理时，由所述干燥物质形成的热处理气体置换并替换在所述至少一个处理箱2中的空气、惰性气体或过热蒸气气氛，接着通过采用所述未示出的循环风扇，循环在所述至少一个间接加热器7上的所述热处理气体并流过在所述至少一个处理箱2中的所述干燥物质，对所述干燥物质进行加热和处理，这样，在使用中，得以保持所述高于在所述干燥箱1中进行过热蒸气干燥温度的温度，而由正被输送流过并在所述至少一个处理箱2中进行处理的所述干燥物质形成的所述附加热处理气体，被排放到冷凝器或冷却器5.2中，或者，当所述附加热处理气体是可燃烧的时，被排放到燃烧器6中，同时，从任何所述冷凝器或冷却器5.2中放出的任何可燃烧的不可冷凝的气体，被输送到所述燃烧器6中，所述至少一个间接加热器7可通过由在所述燃烧器6中燃烧所述附加热处理气体和所述可燃烧的不可冷凝气体所产生的燃烧气体进行加热。

在已经由所述干燥物质形成热处理气体之后保留的所述热固体残余物开始被传送装置4.3从所述至少一个处理箱2输送到所述冷却箱3之前，就可以对初始存在于所述冷却箱3中的环境空气气氛进行替换，可以通过采用未示出的循环风扇，循环在所述至少一个间接加热器7之上的所述冷却箱3中初始存在的环境空气气氛，以对其进行加热，或者，例如，通过安排一部分从所述至少一个间接加热器7放出的烟道气进入到所述冷却箱3中从而加热所述环境空气气氛，由此，在使用中，一旦在所述冷却箱3中的所述空气或含有部分烟道气的空气的温度超过100℃，所述环境空气或含有部分烟道气的空气气氛，就可以通过将部分或全部正在所述干燥箱1中形成的附加蒸气经由一个未示出的带气闸的管道临时排放到所述冷却箱3来替代将所述附加蒸气优选排放到所述冷凝器或冷却器5.1中，而被过热蒸气气氛所置换和替换，或者，另一种方案是，初始存在于所述冷却箱3中的所述环境空气气氛，可以被一种外部提供的惰性气体气氛所置换和替换。

当所述冷却箱3中的气氛为环境空气时，当所述热的固体残余物输送流过所述冷却箱3的所述环境空气气氛时，所述固体残余物的一小部分会发生有限的燃烧，所述空气气氛就被产生的所述热的且基本不含氧的燃烧气体所置换和替换。之后，所述热的且基本不含氧的燃烧气体，被未示出的循环风扇循环流过所述冷却箱3并流过冷凝器或冷却器5.3，在其中，任何自所述热的固体残余物形成的热的处理气体中的任何可冷凝的成分，在当所述热固体残余物被输送流过所述冷却箱3中所述热且基本不含氧的气氛时被冷凝，所述热且基本不含氧的燃烧气体和任何自所述热固体残余物产生的其它热处理气体中的不可冷凝的成分，被冷却到略高于100℃，这样，在使用中，当其返回到所述冷却箱3时，这种冷却燃烧气体和任何自所述热固体残余物产生的其它热处理气体中的不可冷凝的成分，在它们被所述传送装置4.4从所述冷却箱3输出到环境空气之前，反过来会冷却所述热的固体残余物。

当所述冷却箱3中的气氛为过热蒸气时，当所述热的固体残余物输送流过所述冷却箱3的过热蒸气气氛时，所述过热蒸气被未示出的循环风扇循环流过所述冷却箱3，所述冷却箱中被注射有原子化的冷却水，优选地被注射到所述未示出循环风扇的风眼中，其速率足以冷却所述过热蒸气到略高于100℃，这样，在使用中，在所述冷却箱3中由所述原子化水形成的附加蒸气和任何由所述热的固体残余物形成的其它热处理气体，在所述热固体残余物被输送流过所述冷却箱3中的所述过热蒸气气氛时，被排放到一个冷凝器或冷却器5.3中，所述附加蒸气和任何由所述热的固体残余物形成的所述其它热处理气体中的可冷凝成分，在所述冷凝器或冷却器5.3被冷却，同时，这种冷却的循环过热蒸气和所述热处理气体中的任何不可冷凝的成分，在它们被所述传送装置4.4从所述冷却箱3输出到环境空气之前，反过来会冷却所述热的固体残余物。

当所述冷却箱3中的所述气氛为非过热蒸气的惰性气体时，当所述热的固体残余物输送流过所述冷却箱3的惰性气体气氛时，所述惰性气体被未示出的风扇循环流过所述冷却箱3并流过所述冷凝器或冷却器5.3，在其中，在任何由所述固体残余物产生的其它热处理气体中的可冷凝成分，在当所述热固体残余物被输送流过所述冷却箱3中的所述惰性气体气氛时被冷凝，所述惰性气体和在自所述热固体残余物产生的任何其它热处理气体中的任何不可冷凝的成分，在当所述热固体残余物被输送流过所述冷却箱3中的所述惰性气体气氛时，被冷却到略高于100℃，这样，在使用中，在它们返回到所述冷却箱3时，这种冷却的惰性气体和在自所述热固体残余物产生的任何所述其它热处理气体中的任何不可冷凝的成分，在它们被所述传送装置4.4从所述冷却箱3输出到环境空气之前，反过来会冷却所述热的固体残余物。

在所述初始加热阶段结束之后，所述传送装置4.1连续自环境空气中输送所述湿润物质，向上流过蒸气/空气层状层密封，流入并流过所述干燥箱1中的过热蒸气气氛，同时，所述传送装置4.2连续输送所述干燥物质流出所述干燥箱1中的过热蒸气气氛时，在输送所述干燥物质向上流过热的处理气体/空气层状层密封和进入并流过所述至少一个处理箱2中的所述热的处理气体气氛之前，向下流过蒸气/空气层状层密封并流过环境空气，同时，所述传送装置4.3连续输送所述处理物质的固体残余物流出所述至少一个处理箱2中的所述热处理气体气氛，在输送所述固体残余物向上流过所述冷却箱3中的一种基本不含氧的燃烧气体/空气、过热蒸气/空气或其它惰性气体/空气层状层密封和进入并流过略高于100℃的燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体气氛之前，向下流过一个热的处理气体/空气层状层密封并流过环境空气，然后所述传送装置4.4输送所述冷却残余物流出所述冷却箱3中所述略高于100℃的燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体气氛，向下流过燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体/空气层状层密封并流入到环境空气中，如图2-6所示，这样，在使用中，就可以形成并能够实质性地保持所述蒸气/空气、热处理气体/空气和燃烧气体、蒸气或其它惰性气体/空气层状层密封，它们可以防止过热蒸气、其它热处理气体、燃烧气体、过热蒸气和/或其它惰性气体分别自所述干燥、处理和冷却箱1、2、3中逸出或者空气进入到所述箱中，这是由于在所述层状层密封之上的所述高于100℃的蒸气、热处理气体、燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体气氛的密度，是明显低于环境空气的密度，在所述干燥箱1中所述过热蒸气和所述处理箱2中所述热处理气体的需要的高于100℃的干燥和处理的温度，是通过采用所述未示出的循环风扇，连续单独地循环在所述至少一个间接加热器7上的所述过热蒸气和所述热处理气体而实现保持的，而所述冷却箱3中所述燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体的需要的略高于100℃的温度，它是通过分别被输送到所述冷却箱3中所述略高于100℃过热蒸气、或燃烧气体或其它惰性气体气氛中的所述热固体残余物的热传递而升高，当所述热固体残余物输送流过所述冷却箱3时，它又降低到略高于100℃，分别如图9和图10所示，所述干燥箱1中所述过热蒸气、所述处理箱2中所述热处理气体和所述冷却箱3中所述燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体都具有低于环境空气的密度的不同的密度，其增浓作用都受到所述蒸气/空气、热处理气体/空气和燃烧气体、蒸气或其它惰性气体/空气层状层密封阻止，不会流过所述未示出的连接所述箱1、2和3的管道进入到相邻的干燥、处理或冷却箱1、2或3之中。

在所述初始加热阶段开始时，在所述至少一个间接加热器7中所采用的所述加热介质，是通过燃烧一种外部供给的燃料在所述燃烧器6中制得的燃烧气体，但是在初始加热阶段过程中或之后，当由燃烧从所述至少一个处理箱2被直接排放到所述燃烧器6中的热处理气体和/或自任何或所有所述至少一个冷凝器或冷却器5.1、5.2和5.3放出的不可冷凝气体所释放的热能，变得充足或足以减少或省去使用这类外部供给燃料时，这类外部供给燃料的使用可减少或省去，这样，在使用中，如果燃烧从所述至少一个处理箱2被直接排放到所述燃烧器6中的热处理气体和/或自任何或所有所述至少一个冷凝器或冷却器5.1、5.2和5.3放出的不可冷凝气体所释放的充足热能，多于所述至少一个间接加热器7所需要的热能，则任何过量的燃烧气体的大部分，可用来加热另外的设备，优选但非排他地，是与后文所述相似的设备。

参见图2，它图示给出了一个大体上按照图1所述装置的侧视截面示意图，分别包括干燥箱10、处理箱11和冷却箱12，一个其底部与大气连通且其一端向上伸入到所述干燥箱10中的进风管13，一个向下延伸远离所述干燥箱10相反一端的排气管14，一个具有至少一个未示出的连通大气的开孔的传送管15，一个其一端自所述传送管15向上伸入到所述所述处理箱11中的进风管16，一个向下延伸远离所述所述处理箱11相反一端的排气管17，一个具有至少一个未示出的连通大气的开孔的传送管18，一个其一端自所述传送管18向上伸入到所述所述冷却箱12中的进风管19，和一个在基底部向下延伸远离所述所述冷却箱12相反一端的排气管20，所述传送管15以气密方式连接到所述所述管道14和16之上，所述传送管18以气密方式连接到所述管道17和19之上，这样，在使用中，由于所述进风管13和所述排气管20都是与大气连通的，且所述传送管15和18具有未示出的与大气连通的开孔，在所述箱10、11和12中存在的气体都是处于大气压力之下。

提供设计适合于每种待干燥、处理和冷却的传送装置21，是用于输送所述物质，先向上流过所述进风管13并流过所述干燥箱10，接着向下，接着优选但非排他地水平地，接着向上，分别流过所述管道14、15和16并流过所述处理箱11，接着向下，接着优选但非排他地水平地，接着向上，分别流过所述17、18和19并流过所述冷却箱12，最后向下流过所述排气管20。

在所述初始加热阶段之后，当所述物质(如图3中23所示)在跨过管道13和14的有效的基本气密的蒸气/空气层状层密封的层面22.1之上进行干燥并被输送到、流过或流出所述干燥箱10时，它流过过热蒸气，而当已经被干燥的所述物质，在跨过所述管道16和17的有效的基本气密的热处理气体/空气层状层密封的层面22.2之上进行处理并被输送到、流过或流出所述处理箱11时，所述物质流过热处理气体，当所述物质的固体残余物(如图5中23.1所示)在跨过所述管道19和20的有效的基本气密的燃烧气体、蒸气或惰性气体/空气层状层密封的层面22.3之上进行冷却并被输送到、流过或流出所述冷却箱12时，所述固体残余物流过燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体，而当所述物质在跨过各自所述管道13、14、16和17的所述有效的基本气密的蒸气/空气或热处理气体/空气层状层密封的所述层面22.1和22.2之下时，和当所述固体残余物是在跨过各自所述管道19和20的所述有效的基本气密的燃烧气体/空气、蒸气/空气或惰性气体/空气层状层密封的所述层面22.3之下时，所述物质和所述固体残余物流出、流过或流入到环境空气中，这样，在使用中，在所述管道13和14中的所述环境空气，就可能含有少量的蒸气，在所述管道16和17中的所述环境空气就可能含有少量的处理气体，在所述管道19和20中所述环境空气就可能含有少量处理气体、燃烧气体、蒸气和/或惰性气体，分别跨过所述管道13、14、16和17的所述有效的基本气密的蒸气/空气或热处理气体/空气层状层密封的所述层面22.1和22.2，和分别跨过所述管道19和20的所述有效的基本气密的燃烧气体/空气、蒸气/空气或惰性气体/空气层状层密封的所述层面22.3，是基本相同的。

其它形式的装置，可以包括至少一个位于所述箱11和12之间的未示出的附加的处理箱，任何这类附加处理箱都是通过相当于所述管道17、18和19的另外管道连接到所述箱11和12之上。

当存在有一个或多个附加处理箱时，所述相当于所述管道17、18和19的另外管道，是提供用来将所述两个或多个处理箱彼此连接到一起，这样，在使用中，当所述物质在跨过所述相当于管道17和19的另外管道的所述有效的基本气密的热处理气体/空气层状层密封的所述层面22.2之上时，当被输入到、流过或流出相当于所述箱12的所述一个或多个附加箱时，所述物质被输送流过热处理气体，当所述物质在跨过所述相当于管道17、18和19的另外管道的所述有效的基本气密的热处理气体/空气层状层密封的所述层面22.2之下时，所述物质流过环境空气。

参见图3，它图示给出了图2中所述干燥箱10的物质进口端部分的侧视截面示意图，它说明了一个与所述干燥箱10连通并以气密方式连接到所述干燥箱10上的进风管13，一个分别流过所述进风管13并流过所述干燥箱10的传送装置21和跨过所述进风管13的所述蒸气/空气层状层密封的层面22.1。

湿润物质23被所述传送装置21向上输送流过所述进风管13，并进入到所述干燥箱10中的所述过热蒸气气氛，当它被传送到高于所述蒸气/空气层状层密封的层面22.1时，所述层面22.1如专利申请No.2281383所述，受到一个冷凝器25(它经由通风孔24接受在所述干燥箱10中进行的干燥步骤所产生的所述附加蒸气，并将其转化以冷凝，并接着通过所述冷凝管道26进行回收)的层面支配，这样，在使用中，被所述冷凝器25接受的所述附加蒸气，就可通过采用一个通风孔27而得以保持在大气压力，通过所述通风孔27，从所述干燥器中排放出来的任何不可冷凝气体与所述附加蒸气，就可以放出，并可含有被图1中如6所示的燃烧器所需要的燃烧空气，或者在所述层面22.1被释放到大气中，在清洗或任何其它清洁步骤之后，它是必要的，同时，所述冷凝器25被进入、流过并流出所述冷凝器25的未示出的冷却介质(优选但非排他地为空气或水)的通过所冷却。

为了防止任何蒸气或其它气体(它们可能会从所述干燥箱10通过所述进风管13下降至低于跨过所述管13的所述蒸气/空气层状层密封的所述层面22.1)通过所述管13的敞开底28渗漏到大气中，图1中所示燃烧器6所需要的燃烧空气的一部分，被抽向上流过所述管13的所述敞开底28，并通过伸入到所述燃烧器6的通风孔29在所述层面22.1离开所述管12，这样，在使用中，任何这类蒸气和任何其它可能从所述干燥箱10下降通过所述管13的气体，就会被所述部分燃烧空气携带到所述燃烧器6中，而不会通过所述干燥箱10的所述敞开底28排出到大气之中。

参见图4，它图示给出了所述干燥箱10的物质出口端部分的侧视截面示意图，它说明了一个与所述干燥箱10连通并以气密方式连接到所述干燥箱10上的排气管14，一个与所述排气管14连通并以气密方式连接到所述排气管14且与一个与处理箱11连通并以气密方式连接到其上的进风管16连通并以气密方式连接到其上的传送管15，示出了所述处理箱11的物质进口端的部分，流过所述管道14、15和16的传送装置21，和分别跨过所述排气管14和所述进风管16的所述蒸气/空气和热处理气体/空气层状层密封的层面22.1和22.2，它们都如图2所示，和正在被所述传送装置21从所述干燥箱10输送流过所述管道14、15和16进入到所述处理箱11中的干燥物质23。

为了保证维持在所述排气管14、传送管15和进风管16中的气压和存在于它们之中的空气低于所述层状层密封22.1和22.2的层面，和为了防止任何可能会从所述干燥箱10下降流过所述排气管14到低于所述跨过所述排气管14的所述蒸气/空气层状层密封的所述层面22.1的蒸气或其它气体流过所述传送管15和所述进风管16进入到所述处理箱11之中，和为了防止任何可能会从所述处理箱11下降流过所述进风管16到低于跨过所述进风管16的所述热处理气体/空气层状层密封的所述层面22.2的热处理气体流过所述传送管15和所述进风管16进入到所述干燥箱10之中，燃烧气体的另一部分，被抽向上流过环境空气入口管29.1，向上流过所述传送管15并流过所述传送装置21，通过所述传送装置21，所述热干燥物质23在所述层面22.2被向上对流地输送到一个伸入到如图1中6所示燃烧器之中的排气管道30，这样，在使用中，任何可能会从所述干燥箱10中下降流过所述排气管14进入所述传送管15的蒸气和其它气体，和任何可能会从所述处理箱11中下降流过所述进风管16进入所述传送管15的热处理气体，以及任何可能从所述干燥物质23放出的热气体，在当所述物质低于所述层状层密封的所述层面22.1和22.2时，它们就会被所述另外部分燃烧空气所携带，并经由所述排放管道30排放到位于跨过所述进风管16的所述层面22.2的所述燃烧器6中。

在所述环境空气入口管29.1和所述排放管道30中未示出的热电偶，控制着设置在所述排放管道30中的气闸31的打开，或以通过如果在所述环境空气入口管29.1中的温度升高时倾向于打开所述气闸31，指示任何可能自正在输送流过所述传送管15的所述干燥物质23中放出的热气体和/或分别向下流过所述排气管14或所述进风管16的蒸气或热处理气体流出所述环境空气入口管29.1，或者，通过如果在所述排放管道30的温度下降时倾向于关闭所述气闸31，指示需要更多空气进入所述环境空气入口管29.1，并向上流过所述传送管15和流过所述传送装置21，所述热干燥物质23被所述传送装置21，通过向上对流流过所述排放管道30，引导所述另外部分的燃烧气体到所述燃烧器6，或者过度升高，指示所述热干燥物质23的那些不想要的点燃正开始发生并需要通过降低进入所述环境空气入口管29.1中的空气量以熄灭所述火焰，这样，在使用中，进入所述环境空气入口管29.1中的空气体积是充足的，但是不会多到携带任何可能从所述干燥物质23中放出的热气体、任何可能从所述干燥箱10下降的蒸气或其它气体和任何可能从所述处理箱11下降的热处理气体，流过所述排放管道30并进入到所述燃烧器6之中。

再次参见图4，由所述热干燥物质23产生的附加热处理气体，当它在其输送流过存在于所述处理箱11中的所述热处理气体进行处理时，经由所示通风孔32向下从所述处理箱11向跨过所述进风管16的所述热处理气体/空气层状层密封的所述层面22.2被放出，这样，在使用中，当在商业上可行的情况下，在经由所述通风孔32放出的所述热干燥物质23在所述处理箱11中被处理时，由所述热干燥物质23产生的所述附加热处理气体中的可冷凝的成分在冷凝器33中被冷凝，并且冷凝物在其从排水管34排出时被回收，所述热处理气体中任何不可冷凝的成分经由通风孔35被排放到位于跨过所述进风管16的所述热处理气体/空气层状层密封的所述层面22.2处的所述燃烧器6中，或者，当这类可冷凝成分的回收在商业上不可行时，所述冷凝器33、排水管34和通风孔35，可从所述装置中省略，所述通风孔32是设计用来输送从所述热干燥物质23产生的所有所述附加热处理气体到位于跨过所述进风管16的所述热处理气体/空气层状层密封的所述层面22.2处的所述燃烧器6中。

再次参见图4，如果是提供有多于一个的处理箱11，则在所述干燥箱10和所述处理箱11之间的所述装置的上述描述，也会适用，但以下除外：替代蒸气/空气，在自任何前述处理的相当于跨过所述排气管的所述层面22.2的层面，是一种热处理气体/空气层状层密封，替代蒸气或其它气体，在自每个前述处理箱至低于所述层面22.2，是可能下降流过所述排气管的热处理气体，同时替代热干燥物质的处理的物质将会流过设置在每个前述和每个相继的处理箱之间的所述排气管、传送管和进风管。

参见图5，它图示给出了所述一个或多个所述处理箱11中最后一个物质出口端部分的侧视截面示意图，它说明了一个与所述最后处理箱11连通并以气密方式连接到其上的排气管17，一个与所述排气管17连通并以气密方式连接到其上且与所述与冷却箱12连通并以气密方式连接到其上的进风管19连通并以气密方式连接到其上的传送管18，示出了所述冷却箱12的物质进口端的部分，从所述处理箱11输送热固体残余物23.1流过所述管道17、18和19并进入到所述冷却箱12之中的传送装置21，和分别跨过所述排气管17和所述进风管19的所述热处理气体/空气和燃烧气体/空气、蒸气/空气或惰性气体/空气的层状层密封的层面22.3和22.4，它们都如图2所示，和正在被所述传送装置21从所述处理箱11输送流过所述管道17、18和19进入到所述冷却箱12中的热固体残余物23.1。

为了保证维持在所述排气管17、传送管18和进风管19中的气压和存在于它们之中的空气低于所述层状层密封22.3和22.4的层面，和为了防止任何可能会从所述处理箱11下降流过所述排气管17到低于所述跨过所述排气管17的所述处理气体/空气层状层密封的所述层面22.3的热处理气体流过所述传送管18和所述进风管19进入到所述冷却箱12之中，和为了防止任何可能会从所述冷却箱12下降流过所述进风管19到低于所述跨过所述进风管19的所述燃烧气体、蒸气或其它惰性冷却气体/空气层状层密封的所述层面22.4的燃烧气体、蒸气或其它惰性冷却气体流过所述传送管18和所述排气管17进入到所述处理箱11之中，燃烧气体的另一部分，被抽向上流过环境空气入口管29.2，向上流过所述传送管18并流过所述传送装置21，通过所述传送装置21，所述热固体残余物23.1，被向上对流地输送到所述伸入到如图1中6所示燃烧器之中的排气管道30.1之中，这样，在使用中，任何可能会从所述处理箱11中下降流过所述管道17进入所述传送管18的热处理气体，和任何可能会从所述冷却箱12中下降流过所述管道19进入所述传送管18的燃烧气体、蒸气或其它惰性冷却气体，以及任何可能从所述热固体残余物23.1中放出的热处理气体，在当所述热固体残余物低于所述层状层密封的所述层面22.3和22.4时，它们就会被所述另外部分燃烧空气所携带，并经由所述排放管道30排放到位于跨过所述进风管16的所述热处理气体/空气层状层密封的所述层面22.3的所述燃烧器6中。

在所述环境空气入口管29.2和所述排放管道30.1中未示出的热电偶，控制着设置在所述排放管道30.1中的气闸31.1的打开，或以通过如果在所述环境空气入口管29.2中的温度升高时倾向于打开所述气闸31.1，指示那些可能自正在输送流过所述传送管18的所述热固体残余物23.1中放出的热处理气体和/或分别向下流过所述排气管17和/或所述进风管19的热处理气体和/或蒸气和/或所述其它惰性冷却气体/空气流出所述环境空气入口管29.2，或者，通过如果在所述排放管道30.1的温度下降时倾向于关闭所述气闸31.1，指示需要更多空气进入所述环境空气入口管29.2，并向上流过所述传送管18和流过所述传送装置21，所述热固体残余物23.1被所述传送装置21，通过向上对流流过所述排放管道30.1，引导所述另外部分的燃烧气体到处于所述层面22.4的所述燃烧器6中，或者过度升高，指示所述热固体残余物23.1的不想要的点燃正开始发生并需要通过降低进入所述环境空气入口管29.2中的空气量熄灭所述火焰，这样，在使用中，进行所述环境空气入口管29.2中的空气体积是充足的，但是不会多到足以携带任何可能从所述热固体残余物23.1中放出的热处理气体、任何可能从所述处理箱11下降的热处理气体和任何可能从所述冷却箱12下降的燃烧气体、蒸气或其它惰性冷却气体，和任何由于所述热固体残余物23.1的任何不想要的点燃所产生的燃烧气体，流过所述排放管道30.1并进入到所述燃烧器6之中。

再次参见图5，当存在于所述冷却箱12中的所述气氛为燃烧气体或其它惰性气体时，如果附加热处理气体是由所述热固体残余物23.1产生的，当它们在其输送流过存在于所述冷却箱12中的所述燃烧气体或其它惰性冷却气体气氛进行冷却时，这类附加热处理气体的一部分与所述冷却箱12的燃烧气体或其它惰性气体气氛的一部分，允许作为气体混合物，经由所示通风孔32.1向下从所述冷却箱12向跨过所述进风管19的一种燃烧气体或其它冷却气体/空气层状层密封的所述层面22.4放出，这样，在使用中，自所述通风孔32.1放出的所述气体混合物的任何体积，就会等于自所述热固体残余物23.1所产生的所述附加热处理气体的体积。

在任何所述体积的自所述通风管32.1中流出的气体混合物中在略低于100℃可冷凝的任何成分，它们或者可在一个冷凝器或冷却器33.1中冷凝，冷凝物在其从排水管34.1排出时进行回收，而任何所述体积的自所述通风管32.1中流出的气体混合物中任何不可冷凝的成分，可经由通风孔35.1被排放到位于跨过所述进风管19的所述冷却气体/空气层状层密封的所述层面22.4处的所述燃烧器6中，或者，所述冷凝器或冷却器33.1、排水管34.1和通风孔35.1，可从所述装置中省略，则自所述通风孔32.1放出的任何体积的任何气体混合物，就可直接排放到位于跨过所述进风管19的所述冷却气体/空气层状层密封的所述层面22.4处的所述燃烧器6中，这样，在使用中，如果任何附加处理气体是在当它们流过存在于所述冷却箱12中所述燃烧气体或其它惰性冷却气体气氛过程中进行冷却时而从所述热固体残余物23.1中产生的，则在所述冷却箱12中的所述燃烧气体或其它惰性气体气氛将会含有提高比例的所述热处理气体。

再次参见图5，当存在所述冷却箱中的所述气氛是过热蒸气时，如果任何附加热处理气体是在当它们在流过存在于所述冷却箱12中的所述燃烧气体或其它惰性冷却气体气氛进行冷却时从所述热固体残余物23.1中产生的，则如图9所示自注射到所述冷却箱12中的原子化水所产生的附加蒸气和任何这类附加热处理气体的一部分，可以作为一种气体混合物，经所述图示的通风孔32.1逸出，向下从所述冷却箱12流向跨过所述进风管19的蒸气/气体层状层密封的所述层面22.4，这样，在使用中，自所述通风孔32.1放出的所述气体混合物的任何体积，就会等于由注射到所述冷却箱12中原子化水所产生的所述附加蒸气与所述部分的自所述热固体残余物23.1所产生的任何这类附加热处理气体的体积。

然后，所述附加蒸气与经由所述通风孔32.1中放出的所述任何这类附加热处理气体部分中的可在或低于100℃冷凝的任何成分可在一个冷凝器或冷却器33.1中冷凝，冷凝物在其从排水管34.1排出时进行回收，而任何所述部分的自所述通风孔32.1中流出的任何这类附加热处理气体中的在或低于100℃不可冷凝的任何成分，接着可经由通风孔35.1被排放到位于跨过所述进风管19的所述冷却气体/空气层状层密封的所述层面22.4处的所述燃烧器6中，这样，在使用中，如果任何附加热处理气体是在当所述热固体残余物23.1在所述冷却箱12中进行冷却时产生的气体，则在所述冷却箱12中的所述过热蒸气气氛将会含有少量比例的这类附加处理气体。

参见图4和5，在实践中，如果蒸气或其它气体没有明显倾向从所述干燥箱10分别流过所述管道14、15和16进入到所述处理箱11中，或者热处理气体没有明显倾向从所述处理箱11分别流过所述管道16、15和14进入到所述干燥箱10中或者分别流过所述管道17、18和19进入所述冷却箱12中，或者燃烧气体、蒸气或其它惰性冷却气体没有明显倾向从所述冷却箱12分别流过所述管道19、18和17进入所述处理箱11，或者，这类气体的流过可能被挡板或其它装置所阻止，所述环境空气入口管29和/或29.1，所述排放管道30和/或30.1和所述气闸31和/或31.1和与它们相连的步骤，就可以被省略，这样，在使用中，在它们被所述传送装置21输送分别流过所述管道15和/或18过程中所述热干燥物质23和/或所述热固体残余物23.1发生不想要的点燃的危险，就会得到消除。

参见图6，它图示给出了图2中所述冷却箱12的固体残余物出口端部分的侧视截面示意图，它说明了一个与所述最后冷却箱12连通并以气密方式连接到其上的排气管20，传送所述冷却箱12并传送冷却固体残余物23.2向下流过所述排气管20并进入环境空气的传送装置21，和跨过所述排气管20的所述蒸气/空气或其它惰性气体/空气层状层密封的层面22.4。

在当所述冷却固体残余物23.2向低于所述燃烧气体、蒸气或其它惰性气体/空气层状层密封的所述层面22.4移动时，冷却的固体残余物23.2，被所述传送装置21向下传送流过所述排气管20，并将所述冷却箱12中所述燃烧气体、过热蒸气或其它惰性气体气氛留在所述冷却箱12中，这样，在使用中，所述层面22.4就可由如图5中所示和所述的冷凝器或冷却器33.1的层面进行指示。

为了防止任何燃烧气体、蒸气或其它惰性气体或自如图5中23.1所示热固体残余物产生的附加热处理气体，在当它们在所述冷却箱12中被冷却时，它们可能会从所述冷却箱12下降流过所述排气管20至低于跨过所述排气管20的所述燃烧气体、蒸气或其它惰性气体/空气层状层密封的所述层面22.4，避免流过所述排气管20的敞开底28.1排出到大气中，被图1中所示燃烧器6所需要的燃烧空气的另外一部分，被抽向上流过所述排气管20的所述敞开底28.1，并通过所述通风孔29.3使之输出导入到所述燃烧器6中，这样，在使用中，任何这类燃烧气体、蒸气或其它惰性气体和其它可能下降通过所述排气管20的所述附加热处理气体，就会被所述另外一部分燃烧空气携带到所述燃烧器6中，而不会通过所述敞开底28.1渗漏到大气之中。

再次参见图3和6，在实践中，如果没有明显倾向的蒸气或其它气体从所述干燥箱10分别流过所述管道13并进入到大气中，或者没有明显倾向的燃烧气体、蒸气或其它惰性冷却气体从所述冷却箱12分别流过所述管道20并排出到大气中，或者，这类蒸气或其它气体的通过可以被挡板或其它装置所阻止，则所述通风孔29和/或所述通风管29.3和与它们相连的各个程序，就可以被省略，这样，在使用中，按照本发明所述基本形式的连续干燥、处理和冷却装置就可得到简化。

参见图7，它图示给出了所述干燥箱10的端视截面示意图，它含有一种高于100℃的按图1所述产生的过热蒸气气氛，作为所述干燥介质。

物质23被传送装置21输送流过所述干燥箱10，并在所述干燥箱10中的所述过热蒸气气氛中进行干燥，是通过采用一个循环风扇36，按照所述干燥箱10中箭头所示，循环在至少一个间接加热器7上的所述高于100℃的过热蒸气气氛并流过所述物质23而实现的，这样，在使用中，所述至少一个间接加热器7就会被正在经由入口管38、所述至少一个间接加热器7和一个排放管道39，优选但非排他地，通过一个抽风机40，从所述燃烧室37引出的在燃烧器6(首次在图1中提及)的燃烧室37中制得的热燃烧气体的一部分(如后文所述)所加热，经由所述入口管38、所述至少一个间接加热器7和所述排放管道39从所述燃烧室引出的所述热燃烧气体的所述部分的体积，是通过所述排放管道39中的至少一个未示出的气闸来控制的。

如图4所示，在至少一个处理箱11中产生的附加热处理气体和/或它们的不可冷凝的成分，以大气压力排向或在所述至少一个处理箱11的热处理气体/空气层状层密封的层面22.1进行排放。所述附加热处理气体和/或它们的不可冷凝的成分接着经由入口管41被输入到所述燃烧器6中，并与经由所述燃烧器6的敞开底43进入的燃烧空气的另外一部分或一部分，向上对流流过一个可调节的气闸42，这样，在使用中，在所述可调节气闸42之下和所述燃烧器6的所述敞开底43之上的所述附加热处理气体和/或它们的不可冷凝的成分和所述另外部分或部分的燃烧空气，都是处于大气压力下。

分别由图3、4、5和6所示的任何部分和其它部分的燃烧空气和其它气体，与有效燃烧在所述其它气体中任何可燃成分所需要的任何附加燃烧空气，和所述附加热处理气体和/或它们的不可冷凝的成分，经由燃烧空气入口管44进入到所述燃烧器6中，并与所述附加热处理气体和/或它们的不可冷凝的成分和所述其它经由所述燃烧器6的所述敞开底43进入的所述另外部分或多个部分的环境空气，在所述气闸42之上和炉栅45之下进行混合。所得到的气体混合物接着向上对流流过所述炉栅45，并进入所述燃烧室37，在其中，它被点燃并制得所述热燃烧气体，这样在使用中，在所述燃烧空气入口管44中的气闸46限制所述附加燃烧空气进入所述燃烧空气入口管44的量至需要的量，采用所述部分和另外部分或多个部分的燃烧空气，以有效燃烧所述附加热气体和/或它们的不可冷凝的成分和所述其它气体中任何可燃烧的成分。

在所述燃烧室37中制得的所述热燃烧气体的另外一部分，可被引入并流过一个或多个另外的入口管38.1，以引向另外未示出的装置中，在其中，在所述另外部分所述热燃烧气体中的热能可以被采用，这样，在使用中，分别如图3、4、5和6所述的所述部分和另外部分的燃烧空气和其它气体，所述任何附加燃烧气体、所述附加热处理气体和/或它们的不可冷凝的成分和所述另外部分的环境空气经由所述燃烧器6的所述敞开底43进入所述燃烧室37，它们的所需的回收，是由剩余部分的所述热燃烧气体经由烟囱47从所述燃烧室37到大气的向上对流所引起的，如果需要，所述向上对流可利用位于所述燃烧空气入口管44中如48所示风扇和/或采用可位于所述烟囱47中如49所示风扇的帮助进行。

参见图8，它图示给出了一个处理箱11的端视截面示意图，它含有一种如按图1所述产生的热处理气体气氛，作为所述处理介质。

干燥物质23被传送装置21输送流过所述处理箱11，并在所述热处理气体气氛中进行干燥，是通过采用一个循环风扇50，按照所述处理箱11中箭头所示，循环在至少一个间接加热器7(参照图1中首先提及的)上的所述热处理气体气氛并流过所述物质23而实现的，这样，在使用中，所述至少一个间接加热器7如图7所示被加热，所述热处理气体就会被加热到一定温度，它高于如图7中10所示的所述干燥箱中进行的过热蒸气干燥的温度，所述干燥物质23被进行处理，详细描述参见图，在所述处理箱11中产生的附加热处理气体以大气压力，从所述处理箱11被排放到或处于热处理气体/空气层状层密封的所述层面22.2。

参见图9，它图示给出了一个冷却箱12的端视截面示意图，它含有一种略高于100℃按图1所述产生的过热蒸气气氛，作为所述冷却介质。

当热固体残余物23.1被传送装置21输送流过所述冷却箱12，所述略高于100℃的过热蒸气气氛，通过采用一个循环风扇51，按照所述冷却箱12中箭头所示，循环流过所述物质23.1，从而冷却所述热固体残余物23.1至略高于100℃并通过自所述热固体残余物23.1的热能传递，加热所述过热蒸气气氛，这样，在使用中，在所述过热蒸气气氛被再次循环流过所述热固体残余物23.1之前，所述过热蒸气通过可控的注射原子化水到所述箱12中，优选但非排他地是注射到所述循环风扇51的风眼中而再次被冷却到略高于100℃，更详细描述参见图5，在它们流过所述冷却箱12的过程中，自所述原子化水产生的附加蒸气和其它可以从所述热固体残余物放出的任何另外的热处理气体，以大气压力被排放到位于蒸气/空气层状层密封的所述层面22.4的冷凝器或冷却器33.1之中。

参见图10，它图示给出了一个冷却箱12的端视截面示意图，它含有一种略高于100℃的按图1所述产生的燃烧气体或其它惰性气体气氛气氛，作为所述冷却介质。

当热固体残余物23.1被传送装置21输送流过所述冷却箱12，所述略高于100℃的燃烧气体或其它惰性气体气氛，通过采用一个循环风扇53，按照所述冷却箱12中箭头所示，循环流过所述物质23.1，从而冷却所述热固体残余物23.1至略高于100℃，并通过自所述热固体残余物23.1的热能传递，加热所述燃烧气体或其它惰性气体气氛，这样，在使用中，在所述燃烧气体或其它惰性气体气氛被再次循环流过所述热固体残余物23.1之前，所述燃烧气体或其它惰性气体通过流过一个冷却器54，而再次被冷却到略高于100℃，所述冷却器54是通过经由一个入口管55和一个出口管56，使一种冷却介质，优选但非排他地为空气或水，流入、流过并流出所述冷却器54而保持冷却的，更详细描述参见图5，在它们流过所述冷却箱12过程中，与任何可从所述热固体残余物中放出的气体体积等量体积的气体，以大气压力排放到位于燃烧气体或其它惰性气体/空气层状层密封的所述层面22.4的冷凝器或冷却器33.1之中。

在如图1-10所述的任何本发明实施方式中，任何分别通过所述干燥箱10、处理箱11和冷却箱12的所述排气管14、17或20下降的所述传送装置21，如果被干燥、处理或冷却的所述物质可以没有损害地经由所述排气管14、17或20被允许从这类箱中滑出或掉出，到位于任何或全部所述传送管15和18的传送装置21，或先流过如图2所述的排气管20，则传送装置21可以省略。

参见图11，它给出了本发明一种备用装置的侧视截面示意图，它包括至少一个干燥、处理和冷却箱60，每个所述干燥、处理和冷却箱60具有一个如箭头61所示的循环通道，在其中设置有一个间接加热器62、一个循环风扇63、至少一个容器64和一个原子化水注射喷嘴65，所述注射喷嘴65例如能够引导原子化水优选但非排他地进入到所述循环风扇63的风眼之中，这样，在使用中，所述至少一个容器64装载有湿润物质并经由一个未示出的通道门(它是以气密方式即时关闭的)被插入到所述干燥、处理和冷却箱60之中。所述湿润物质接着被干燥和处理且其固体残余物被冷却，这是通过首先循环间接加热的过热蒸气流过所述物质对其进行干燥，接着循环间接加热到较高温度的热处理气体流过所得到的干燥物质，以便有利地改变其物理性质和/或其化学组成，同时回收或有利地燃烧从中放出的呈气体形式的成分，然后循环一种惰性冷却气体流过所得到的固体残余物以对它们进行冷却，所有的基本都如图1所述，这样，在使用中，代替如图1所述的通过采用传送装置先将所述物质输送到并流出一个干燥箱1，接着输送到并流出一个处理箱2，和接着作为固体残余物输送到并流出冷却箱3，所述干燥、处理和冷却阶段是在所述干燥、处理和冷却箱60中连续进行的，当所述冷却阶段完成后，打开所述未示出的通道门，从所述干燥、处理和冷却箱60中取出所述至少一个容器64和存在于所述至少一个容器64中的所述固体残余物，并用另一个装载有物质的至少一个容器64替代，将其通过所述未示出的通道门，插入到所述干燥、处理和冷却箱60中，然后所述通道门以气密方式关闭，使得下一个干燥阶段得以开始进行。

一个通风孔66引导在所述干燥、冷却和处理阶段产生的过量气体分别流出所述至少干燥、处理和冷却箱60流向一个阀门或气闸71，它可引导所述过量气体经由管道67以未示出的方式直接通向大气，或者流入并流过一个任选冷凝器68，或者经由一个管道69流入并流过一个燃烧器70，流入大气中，这样，在使用中，在所述干燥、处理和冷却箱60中就可以有效地维持大气压力，当没有有毒或可燃的排放物存在于所述过量气体中时，所述阀门或气闸71引导自所述干燥、处理和冷却箱60中排出的所述过量气体，经由所述管道67，或者直接进入大气之中，或者经过所述任选冷凝器68间接进入大气之中，或者，当有毒或可燃排放物存在于所述过量气体中时，或者经由所述管道67流过所述任选冷凝器68间接进入到大气中，或者经由所述管道69流过所述燃烧器70。

参见图12，它图示给出了本发明所述可选择的装置的一种形式的平面图示意图，包括：举例来说，当所述干燥和冷却阶段的结合时间少于在所述处理阶段过程中从所述干燥物质产生过量处理气体时间的三倍时，则提供四个干燥、处理和冷却箱60.1、60.2、60.3和60.4，它们带有通道门72.1、72.2、72.3和72.4，各自都能够以气密方式关闭，所述四个干燥、处理和冷却箱60.1、60.2、60.3和60.4中的每一个都是如图11所述，这样，在使用中，通过在所述干燥和冷却阶段的结合时间的2/3已经过去时，连续地在每个所述四个箱60.1、60.2、60.3和60.4中分别开始所述干燥阶段，则在至少两个所述箱60.1、60.2、60.3和60.4中进行的所述处理阶段过程中从所述干燥物质产生过量处理气体的时间就会重叠，这将会保证所述过量处理气体(当其是可燃的时)被连续地排放到一个优选但非排他的常用燃烧器70中，在其中，所述过量处理气体可连续且清洁地进行燃烧，且连续制得的燃烧气体通过一个管道74从其中流出，或者通过至少两个未示出的间接加热器，一个这类间接加热器是设置在每个所述箱60.1、60.2、60.3和60.4中，从而提供在至少两个所述箱60.1、60.2、60.3和60.4中连续进行的干燥和处理阶段所需要的至少部分热能，或者，如果不需要的话，可以提供外部处理所需要的至少部分热能或排放到大气中，但是，如图11所示，如果有毒排放物不存在于在所述干燥和冷却阶段形成并被排放出(如下所述)的所述过量气体时，所述过量气体可以直接被排放到大气中，或者直接排放到一个任选的常用冷凝器68中，但是，如果有毒排放物存在于所述过量气体中，则所述过量气体应排放到所述冷凝器68中使所述有毒排放物冷却并冷凝，自所述冷凝器68放出的冷凝物和任何不可冷凝的气体经由管道73被排出并得到除毒处理，这样，作为排放含有有毒排放物的所述过量气体到所述冷凝器68的一种替代方案，所述过量气体可以被排放到所述燃烧器70中，所述有毒排放物在其中通过燃烧而被破坏。

通风孔66.1、66.2、66.3和66.4分别引导在所述干燥、处理和冷却阶段产生的过量气体流出所述干燥、处理和冷却箱60.1、60.2、60.3和60.4，分别经由管道67.1、67.2、67.3和67.4，或者以未示出方式直接进入到大气之中，或者进入到所述任选的常用冷凝器68中，从所述冷凝器68中放出的所述冷凝物和任何不可冷凝气体从其中被排出流过管道73，或者分别经由管道69.1、69.2、69.3和69.4流向一个常用燃烧器70，所述燃烧气体从其中被排出流过管道74，这样，在使用中，阀门或气闸71.1、71.2、71.3和71.4分别引导在它们各个干燥和冷却阶段过程中自所述干燥、处理和冷却箱60.1、60.2、60.3和60.4中排出的过量气体，经由所述管道67.1、67.2、67.3和67.4，分别以未示出方式进入到大气之中，或者进入所述任选的常用冷凝器68中，或者引导在它们各个处理阶段自所述干燥、处理和冷却箱60.1、60.2、60.3和60.4中排出的过量气体，经由所述管道69.1、69.2、69.3和69.4，分别进入所述常用燃烧器70中。

再次参见图12，举例来说，在所述干燥、处理和冷却箱60.1、60.2、60.3和60.4中依次开始的每一个新的干燥阶段，分别是与它们的数字顺序相反次序进行的，以之为基础，一个干燥阶段的第一半是在所述箱60.1中进行的，其第二半是在所述箱60.2中进行的，它们所述阀或气闸71.1和71.2分别是设置用来引导从其中排出的所述过量气体分别经由管道67.1和67.2和所述任选常用冷凝器68进入大气之中，一个处理阶段是在所述箱60.3中进行的，其所述阀门或气闸71.3是设置用来引导从其中排出的所述过量气体经由所述管道69.3和所述常用燃烧器70进入到大气之中，一个冷却阶段是在所述箱60.4中进行，其所述阀门或气闸71.4是设置用来引导从其中排出的所述过量气体经由所述管道67.4和所述任选常用冷凝器68进入到大气之中。

当在所述箱60.2中进行的所述干燥阶段的第二半已经完成时，调节所述阀门或气闸71.2，关闭到所述管道67.2的入口并打开到所述管道69.2的入口，开始进行所述箱60.2中的所述处理阶段和经由所述管道69.2从所述箱60.2中排放过量气体到所述燃烧器70，当在所述箱60.3中进行的所述处理阶段和在所述箱60.4中进行的所述冷却阶段都已经完成时，停止进行原子化水到所述箱60.4的注射，关闭其未示出的循环风扇，进入所述箱60.3中的原子化水的注射开始起动所述箱60.3的冷却阶段，而在所述箱60.1中进行的所述干燥阶段的所述第一半就变为所述干燥阶段的第二半。

所述通道门72.4接着打开，在所述箱60.4装载有冷却固体残余物的所述至少一个容器，被移出并被至少一个装载有湿润物质的容器所替代，并且所述通道门72.4被关闭，之后，在所述箱60.4中开始一个干燥阶段的新的第一半。

当在所述箱60.1中进行的所述干燥阶段的第二半已经完成时，类似地重量上述步骤，以维持所述湿润物质连续的依次的干燥、处理和冷却，如图11和12所示。

参见图13，它图示给出了本发明用于连续处理湿润物质的又一种可选择的装置，包括一个装载箱80、一个干燥箱81、至少一个处理箱82、一个冷却箱83和一个卸载箱84，所述装载箱80、干燥箱81、至少一个处理箱82、冷却箱83和卸载箱84通过优选的滑动方式相互之间是可分开的，和在关闭时气密的隔离门85、86、87和88，所述装载箱80和所述卸载箱84与所述其它备选形式装置的外部通过优选的滑动方式是可分开的，和分别在关闭时气密的通道门89和90。一个装载湿润物质的容器91如图所示在等待装载，一个装载湿润物质的容器92如图所示处于所述装载箱80中，装载有正被干燥物质的容器93和94如图所示处于所述干燥箱81中，装载有正被处理的干燥物质的容器95和96如图所示处于所述至少一个处理箱82中，装载有正在被冷却的固体残余物的容器97和98如图所示处于所述冷却箱83中，一个装载有冷却固体残余物的容器99如图所示处于所述卸载箱84中，装载有冷却固体残余物的容器100在卸载后如图所示。

每个所述干燥、处理和冷却箱81、82和83具有分立的未示出的循环通道，能允许分别在如图11所述容器93和94、95和96和97和98中的所述物质流通经过，此外，所述干燥和处理箱81和82的循环通道，可包括一个未示出的常用间接加热器，仅有流过所述冷却箱84的所述分立循环通道含有一个原子化水注射喷嘴，这样，在使用中，装载有湿润物质的各容器，就可以依次地被未示出的传送装置，先通过所述优选的滑动且在关闭时气密的通道门被传送到所述装载箱80中，接着通过所述优选滑动且在关闭时气密的隔离门85，被传送到所述干燥箱81中，在其中，所述湿润物质被干燥，接着通过所述优选滑动且在关闭时气密的隔离门86，而被传送到所述处理箱82中，在其中，所述干燥物质被处理，接着通过所述优选滑动且在关闭时气密的隔离门87，而被传送到所述冷却箱83中，在其中，所述固体残余物被冷却，接着，通过所述优选滑动且在关闭时气密的隔离门88进入到所述卸载箱84中，并通过所述优选滑动且在关闭时气密的通道门90，这样，每个所述门在每个所述容器经过其之前打开，在经过其之后以气密方式关闭，当至少一个容器保留且其中的所述干燥物质连续在所述处理箱中被处理时，从正在被处理的所述干燥物质形成的过量气体向一个燃烧器的排放(如图11和12所示)，就可以使由它们燃烧所产生的热能，能够提供至少部分所述湿润物质的干燥和处理所需要的热能。

在本发明的任何实施方式中，任何试剂或多种试剂都可添加到存在于或正分别被所述干燥和处理箱10和11循环的过热蒸气和/或热处理气体、和/或所述燃烧气体、存在于所述冷却箱12中过热蒸气或其它惰性气体(如前图2所述)、和/或在任何所述干燥、处理和冷却箱中循环的气体(如图11、12和13所述)之中，优选但非排他地，是通过注射到分别如图8、9和10所述的任何所述循环风扇50、51和53的风眼之中，或者如图11、12和13所述的任何所述循环风扇的风眼之中而进行的，这样，在使用中，添加的这类试剂或多种试剂，在当所述物质被干燥和处理，就可用来提高所述物质的价值，或者当所述固体残余物被冷却时，提高所述固体残余物的价值，和/或它可促进或改善所述物质的干燥或处理或所述固体残余物的冷却。

举例来说，如果将制得的固体残余物为木炭，则蒸气可以添加到在任何处理箱中循环的所述热处理气体中，如图1、2、9、12所示，这样，在使用中，所述蒸气的添加就可用来促进所述干燥有机物质的碳化，所述木炭就可在其处理阶段的最后阶段，通过注射并接着循环含有部分硫酸的过热蒸气流过处于较高温度的所述木炭而得到活化，这样，在使用中，所述部分硫酸可以通过排放所述含有所述部分硫酸的过热蒸气到如图5所示的所述冷凝器或冷却器33.1或如图11和12所示的所述冷凝器68或进入一个分立的未示出的冷凝器中，而进行回收以重新利用。

在本发明的任何实施方式中，所述传递到用来冷却任何或全部循环流过或排放到任何本文所述的冷凝或冷却装置中的冷却介质的热能，可以回收重新利用，例如，用于空间或任何其它加热目的，这样，在使用中，这类热能的重新利用，就可用来提高在本文所述本发明任何装置中干燥和处理所述物质和/或冷却所述固体残余物的耐久性。

在本发明任何实施方式中，自任何所述处理箱或所述干燥、处理和冷却箱中排放出来的所述处理气体或过量处理气体的至少一部分，可用作一种燃料，用来在气体涡轮机或其它内燃机中发电，来自任何所述涡轮机或其它内燃机的废气中的热能，可用来加热任何所述干燥或处理箱和/或任何所述干燥、处理和冷却箱，或者用于空间或其它加热目的，这样，在使用中，这类在所述处理气体或过量处理气体的所述部分中的燃烧能量的利用，就可用来提高在本文所述本发明任何装置中干燥和处理所述物质和/或冷却所述固体残余物的耐久性。

在本文所述本发明的任何实施方式中，在其进入之前，任何所述干燥或干燥、处理和冷却箱和/或在任何所述干燥或干燥、处理和冷却箱中干燥所述湿润物质之前，之后，可以采用微波或电磁波能量对所述湿润物质进行预热，这样，在使用中，在任何所述箱中的干燥阶段的时间就会明显地缩短。

在图1-10所述的本发明这些实施方式中，一种具有略高于100℃温度或低于100℃但密度大于环境空气的不同于蒸气的惰性气体，可以用作在所述冷却箱12中进行循环的冷却介质，它们可被冷却，而且，它可冷却所述热固体残余物到低于100℃，这样，在使用中，所述冷却箱12是设置在低于如图5所示的所述热处理气体/空气层状层密封的层面22.3，低于所述至少一个处理箱11，并且，当在所述略高于100℃或所述低于100℃的温度，所述不同于蒸气的惰性气体的密度大于环境空气的密度时，所述热固体残余物进风管19重新安排向下伸入到所述冷却箱12中，如图6所示的所述冷却固体残余物排气管20重新安排自所述冷却箱12向上延伸而不是向下延伸，替代蒸气或其它惰性气体/空气层状层密封的所述层面22.4，是一种不同于过热蒸气的空气/惰性气体的层状层密封的层面。

举例来说，在100℃和大气压力时，氩气具有1.3048g/l的密度，在环境温度20℃时空气具有1.2046g/l的密度，所以，如果氩气是所述不同于蒸气的惰性气体，则其在略高于100℃和低于100℃时的密度，将会大于环境空气的密度。

用于本文所述在过热蒸气和其它气体中的处理湿润物质的方法和装置，当其是商业上有利时，可以结合使用，这样，在使用中，湿润物质例如就可在图2所述干燥箱中连续地被干燥，接着作为干燥物质被装载到容器中并被处理和冷却，如图11和12所示。

Claims (28)

1. 一种处理有机物质的方法，包括将所述有机物质放入一个处理箱(2)中，在含有过热蒸气、热惰性气体和热处理气体中至少一种的气氛中加热所述有机物质到超过100℃的温度，这是通过循环所述过热蒸气、热惰性气体和热处理气体中至少一种流过一个循环通道进行的，提供加热装置(7)以加热沿着所述循环通道流过的所述气体，提供阀门装置用来允许气体的置换或替代，提供排放装置用来允许排放气体，其特征在于，所述加热装置包括间接加热装置，提供一冷却装置用来随后在含有过热蒸气和惰性气体中至少一种的气氛中冷却所述加热的有机物质的固体残余物。

2. 根据权利要求1所述的方法，还包括在含有过热蒸气的气氛中干燥所述有机物质的初始步骤，其中，所述初始干燥步骤中产生的过热蒸气的一部分被排出。

3. 根据权利要求1所述的方法，其中含有在加热所述有机物质中产生的热处理气体的气氛的一部分被排出。

4. 根据权利要求3所述的方法，其中，在含有在加热所述有机物质中产生的热处理气体的气氛的一部分已经排出后保留的所述固体残余物，通过循环一种含有过热蒸气和惰性气体中至少一种的气氛流过或绕过所述固体残余物而得到冷却。

5. 根据权利要求4所述的方法，其中，当所述固体残余物在其中被冷却的气氛含有过热蒸气时，所述过热蒸气的温度是通过向其中供给可控量的产生过热蒸气的原子化水而实现控制的，由原子化水所产生的所述过热蒸气的一部分被排出。

6. 根据权利要求3所述的方法，其中，所述加热步骤中的被排出的所述热处理气体的至少部分可进行燃烧以用于直接加热的目的。

7. 根据权利要求3所述的方法，其中，所述加热步骤中的被排出的所述热处理气体的至少部分可被冷却和冷凝，用于随后的加热目的。

8. 根据权利要求2所述的方法，其中，所述干燥所述有机物质的初始步骤中的被排出的过热蒸气的至少部分可被冷却和冷凝，用于加热目的。

9. 根据权利要求1所述的方法，其中所述方法是一种分批处理法，其中有机物质被放入到一个含有一可控环境的箱中，在任何初始步骤的干燥已经开始后，通过向所述环境中供入处于合适温度的合适气体而进行加热和随后进行冷却。

10. 根据权利要求9所述的方法，其中，提供有至少一个含有可控环境的另外的箱。

11. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述有机物质，在流过在其中进行一个初始干燥步骤的任意箱后，流入到一个在其中进行加热的处理箱中，所述物质的固体残余物随后流入到一个所述残余物在其中进行冷却的冷却箱中。

12. 根据权利要求11所述的方法，其中所述有机物质或其固体残余物通过门进入和流出每个箱，所述门在其关闭时形成密封，可基本防止气体流入所述箱、在所述箱之间移动或流出所述箱。

13. 根据权利要求11所述的方法，其中，所述有机物质或其固体残余物经由自所述箱向下延伸的管道进入并流出所述箱，在所述管道中形成的温度/密度微差层状层用来形成基本可防止气体沿着所述管道流入所述箱、在所述箱之间移动或流出所述箱的密封。

14. 根据权利要求11-13中任一项所述的方法，其中，提供至少一个附加的处理箱。

15. 一种用于分批处理有机物质的处理装置，包括一个处理和冷却箱(60)、用于控制所述处理和冷却箱(60)中气氛的装置，以允许含有过热蒸气、热惰性气体和热处理气体中至少一种的气氛循环流过或绕过加热装置(62)和流过或绕过放置在所述处理和冷却箱(60)中的有机物质以加热所述有机物质到超过100℃的温度，用来允许气体置换或替代的阀装置，和用来允许气体排放的排放装置，其特征在于，所述加热装置包括间接加热装置，所述用于控制的装置允许循环一种含有过热蒸气和惰性气体中至少一种的气氛流过或绕过冷却装置和流过或绕过在所述处理和冷却箱(60)中的所述加热的有机物质的固体残余物以冷却所述固体残余物。

16. 根据权利要求15所述的装置，还包括允许在一种含有过热蒸气的气氛中进行所述处理和冷却箱中初始干燥步骤的装置，和允许在所述初始干燥步骤中产生的过热蒸气的一部分被排出的排放装置。

17. 根据权利要求15或16所述的装置，其中，提供有至少一个附加的处理和冷却箱。

18. 一种用于处理有机物质的处理装置，包括：一处理箱(2)，用于加热含有过热蒸气、热惰性气体和热处理气体中至少一种的气氛到可控温度的装置，这是通过循环所述气氛流过或绕过加热装置(7)和流过或绕过放置在所述处理箱(2)之中的一个循环通道中的有机物质以加热所述有机物质到超过100℃的温度，其特征在于，所述加热装置包括间接加热装置，所述用于处理有机物质的处理装置还包括一冷却箱；用于冷却一种合有过热蒸气和惰性气体中至少一种的气氛到可控温度的冷却装置，其通过循环所述气氛流过或绕过冷却装置和流过或绕过在所述冷却箱中的所述有机物质的固体残余物，以冷却所述固体残余物；用来输送有机物质进入并流过所述处理箱和冷却箱的传送装置；用来允许气体置换或替代的阀装置，用来允许气体排放的排放装置；基本防止气体进入所述处理箱和冷却箱、在所述处理箱和冷却箱之间移动或流出所述处理箱和冷却箱的密封装置；和处理箱排放装置，这样，含有在加热所述有机物质中产生的热处理气体的气氛的至少一部分被排放。

19. 根据权利要求18所述的装置，还包括一个干燥箱，用于循环一种含有过热蒸气的气氛流过或绕过间接加热装置和流过或绕过放置在所述干燥箱中的有机物质以干燥所述有机物质的装置，和允许在所述干燥步骤中产生过热蒸气的一部分被排出的排放装置。

20. 根据权利要求18所述的装置，还包括至少一个附加的处理箱。

21. 根据权利要求18所述的装置，其中，所述密封装置包括机械密封。

22. 根据权利要求18所述的装置，其中，所述密封装置包括防止气体流入、流出所述箱和在所述箱之间流动的门。

23. 根据权利要求18所述的装置，其中，所述密封装置包括自所述箱向下延伸的管道，经由所述管道有机物质或它们的固体残余物进入并流出所述箱，在所述管道中形成的温度/密度微差层状层，在使用中，形成基本可防止气体沿着所述管道进入、流出所述箱和在所述箱之间流动的密封。

24. 根据权利要求15-23中任一项所述的装置，其中，当所述固体残余物在其中进行冷却的所述气氛含有过热蒸气时，提供有通过向其中供入可控量的产生过热蒸气的原子化水来控制所述进行冷却的过热蒸气的温度的装置，并提供有排放装置，从而排放出由原子化水所产生的过热蒸气的一部分。

25. 根据权利要求18-23中任一项所述的装置，其中，提供有能够使至少部分所排放的热处理气体被燃烧以用于直接加热目的的装置。

26. 根据权利要求18-23中任一项所述的装置，其中，提供有能够使至少部分所排放的热处理气体被冷却和冷凝以用于随后的加热目的的装置。

27. 根据权利要求19所述的装置，其中，提供有能够使至少部分被排放的所述过热蒸气被冷却和冷凝以用于加热目的的装置。

28. 根据权利要求15-23中任一项所述的处理装置，还包括用于添加至少一种试剂到一种或多种所述循环气氛中的装置。

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