CN115540518B - 一种烘烤方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

一种烘烤方法及其应用，烘烤方法应用于电芯烘烤，烘烤方法包括如下步骤：S1：对电芯进行接触性预热至预设烘烤温度；S2：对烘箱进行预热至预设烘烤温度，烘箱为热辐射性烘箱；S3：将接触性预热后的电芯移送至烘箱内进行保温烘烤。上述烘烤方法，应用于电芯烘烤，通过采用接触性预热，可以将电芯温度快速精准控制至烘烤温度，在将电芯温度提高至预设烘烤温度之后，再将电芯移送至热辐射性烘箱内进行保温烘烤，本烘烤工艺同时结合了传统热辐射加热和接触式加热两者的优点，能耗大幅降低，缩短了烘烤时间，大幅提高了生产效率。

Description

一种烘烤方法及其应用
技术领域
本申请涉及烘烤技术领域，特别是涉及一种烘烤方法及其应用。
背景技术
电芯烘烤工艺，目前主要有两种模式：一种是直接采用烘箱对电芯进行烘烤，主要通过热辐射的方式来对电芯进行加热烘烤，这种工艺存在能耗高、加热干燥时间长、加热不均匀、干燥不充分等缺点。另一种是采用烘烤治具对电芯进行加热除水，烘烤治具中设置有加热模块，能够对电芯进行精准控温烘烤，虽然烘烤效果较好，但仍然存在能耗高、生产效率较低等缺点。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够降低电芯烘烤能耗、能够缩短电芯烘烤时间以及能够提高生产效率的烘烤方法及其应用。
一种烘烤方法，应用于电芯烘烤，所述烘烤方法包括如下步骤：
S1：对电芯进行接触性预热至预设烘烤温度；
S2：对烘箱进行预热至预设烘烤温度，所述烘箱为热辐射性烘箱；
S3：将接触性预热后的电芯移送至烘箱内进行保温烘烤。
在其中一个实施例中，所述预设烘烤温度为40-150摄氏度。
在其中一个实施例中，所述S3步骤具体为：
将接触性预热后的电芯五分钟内移送至烘箱内进行保温烘烤。
在其中一个实施例中，所述S3步骤具体为：
将接触性预热后的电芯两分钟内移送至烘箱内进行保温烘烤。
在其中一个实施例中，所述S3步骤中，烘箱内在真空环境下对所述电芯进行保温烘烤。
在其中一个实施例中，所述真空环境具体为：低于10至11帕真空度的环境。
在其中一个实施例中，所述S1步骤具体为：
对多个电芯进行接触性预热至预设烘烤温度。
在其中一个实施例中，所述接触性预热是指：各电芯均有加热模块对其接触性进行预热。
在其中一个实施例中，所述加热模块为电加热模块或者水加热模块。
在其中一个实施例中，所述S1步骤和所述S2步骤同时进行或者先后进行。也即，S1步骤和所述S2步骤可以同时进行，也可以先后进行。
如上任一实施例中所述的烘烤方法在烘烤设备中的应用。
上述烘烤方法，应用于电芯烘烤，通过采用接触性预热，可以将电芯温度快速精准控制至烘烤温度，在将电芯温度提高至预设烘烤温度之后，再将电芯移送至热辐射性烘箱内进行保温烘烤，一方面，可以克服仅采用热辐射性烘箱时加热不均匀、用时较长、能耗较高的问题，缩短了烘烤时间，提高了生产效率，另一方面，可以克服烘烤夹具带加热模块时，单个加热模块持续工作至整个烘烤周期进而使得能耗较高的问题，大幅度缩减了能耗。本烘烤工艺同时结合了传统热辐射加热和接触式加热两者的优点，能耗大幅降低，大幅提高了生产效率。
附图说明
图1为本申请一实施例的烘烤方法的步骤示意图；
图2位本申请一实施例的烘烤方法的转运夹具的结构示意图。
图标：10-固定端板，20-活动端板，30-导向杆，50-承接板，53-托纸，531-电芯放置位，532-插入部。
具体实施方式
为了便于理解本申请，为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种烘烤方法，应用于电芯烘烤，所述烘烤方法包括如下步骤：S1：对电芯进行接触性预热至预设烘烤温度；S2：对烘箱进行预热至预设烘烤温度，所述烘箱为热辐射性烘箱；S3：将接触性预热后的电芯移送至烘箱内进行保温烘烤。
为了进一步说明上述烘烤方法，又一个例子是，一种烘烤方法，应用于电芯烘烤，所述烘烤方法包括如下步骤：
S1：对电芯进行接触性预热至预设烘烤温度；
通过对电芯进行接触性预热，使电芯温度快速地达到预设烘烤温度。本申请中，通过采用接触性预热，可以将电芯温度精准控制至烘烤温度。
一实施例中，所述S1步骤具体为：对多个电芯进行接触性预热至预设烘烤温度。例如，所述接触性预热是指：各电芯均有加热模块对其接触性进行预热，如此，通过加热模块分别对电芯进行接触性进行预热，能够快速地使电芯温度达到预设烘烤温度。需要说明的是，预设烘烤温度，可根据电芯的材料及大小而定，本申请不作限定。一个具体例子是，通常烘烤温度为40-150摄氏度，预设烘烤温度可设置为40-150摄氏度。
一具体实施例中，所述加热模块为电加热模块和/或液加热模块。电加热模块即为采用电加热的方式对电芯进行接触式预热，具体实施例中，可采用加热板中间安装电加热管的方式，然后加热板与电芯进行接触性加热。液加热模块可采加热板中具有液流管，通过采用控制液温进而控制加热板温度，相较于电加热的方式，液加热板能耗更低，尤其适合连续作业，也即连续进行接触式预热的作业方式。例如，液加热为水加热的方式。
S2：对烘箱进行预热至预设烘烤温度，所述烘箱为热辐射性烘箱；
通过控制烘箱温度，使烘箱温度达到预设烘烤温度，进而方便电芯预热后放入烘箱内进行保温烘烤。
需要说明的是，本申请中，S1步骤和S2步骤可以同时进行也可以先后进行。即可以S1在前，也可以S2在前。
S3：将接触性预热后的电芯移送至烘箱内进行保温烘烤。
由于电芯经过接触性预热后达到了预设烘烤温度，因此放进烘箱后进行保温即可，保温相对于传统仅采用烘箱烘烤的方式，能够大幅缩短烘烤时间，能够提高生产效率，大幅减少能耗，且由于接触性预热使电芯受热相对较为均匀，电芯受热效果较好。烘烤整个周期中，烘箱保温的能耗，相对于单个加热模块分别控温电芯进行烘烤的方式，能耗更低。本烘烤工艺同时结合了传统热辐射加热和接触式加热两者的优点，能耗大幅降低，大幅提高了生产效率。
申请人需要进一步说明的是，传统仅采用烘箱烘烤时，由于热辐射加热相较于接触式加热升温速度慢，烘烤时间要求更长，且容易存在电芯加热温度不均的情况，能耗大且烘烤时间长。而采用接触式加热时，通过加热模块控制电芯在整个烘烤周期的温度，虽然控温效果好，但能耗较高，加热模块需要维持在整个烘烤周期。而本申请中，通过同时结合接触式预热和烘箱保温的方式，接触式预热可以快速将电芯温度精准控制至预设烘烤温度，而在电芯温度到达预设烘烤温度之后，通过热辐射烘箱仅提供保温作用，能够降低烘箱整体的烘烤时间，且能耗大幅降低。经申请人研究发现，在烘烤治具带加热模块对电芯进行烘烤基础上，能耗降低了70％左右，能耗仅为之前的30％左右，能耗降低显著。
一实施例中，所述S3步骤具体为：将接触性预热后的电芯五分钟内移送至烘箱内进行保温烘烤。更优选的，将接触性预热后的电芯两分钟内移送至烘箱内进行保温烘烤，经申请人研究发现，将接触性预热后的电芯两分钟内移送至烘箱内进行保温烘烤，电芯温度下降影响较小，对整体烘烤时间和烘烤效果影响较小。
为了进一步提高烘烤效果，缩短烘烤时间，一实施例中，所述S3步骤中，烘箱内在真空环境下对所述电芯进行保温烘烤，通过在真空环境下对所述电芯进行保温烘烤，能够进一步提高烘烤效果和缩短烘烤时间。具体的，所述真空环境具体为：低于10至11帕真空度的环境。再如，所述真空环境具体为：10至11帕真空度的环境。当然，真空度不限于此。如此，能够进一步降低烘烤时间。
为了进一步提供接触性预热的实施介绍。又一实施例中，所述步骤S1具体为：采用预热夹具对电芯进行接触性预热至预设烘烤温度；其中，所述预热夹具中，预热夹具上设置有多个用于容置电芯的电芯预热位，各电芯预热位均设置有加热模块，所述加热模块用于对电芯进行接触性预热，如此，通过预热夹具能够较好地对电芯进行接触性预热。为了使预热夹具对电芯还能够提供一定的整形作用，一实施例中，预热夹具包括驱动件、穿杆及多个加热板，多个加热板滑动设置在穿杆上，相邻两个加热板之间形成有所述电芯预热位，所述驱动件用于驱动多个加热板合拢或者松开，进而夹紧或者松开相邻加热板之间的电芯，夹紧时对电芯起到一定的整形作用。又一实施例中，驱动件连接多个加热板于其整体一侧的一个加热板，也即，最外侧的加热板连接驱动件，驱动件通过推动其连接的加热板滑动进而使得加热板整体相互靠拢进而收紧合拢，驱动件可通过芳纶织带分别连接多个加热板，驱动件通过芳纶织带带动多个加热板分开进而松开。例如，驱动件可以为气缸、电机等。
为了方便在烘烤过程中搬运电芯，一实施例中，在S1步骤之前，所述烘烤方法还包括如下步骤：
采用转运夹具移送电芯，并将转运夹具转运至预热夹具上，其中，所述转运夹具上设置有托纸，托纸上具有多个用于放置电芯的电芯放置位，电芯放置位于托纸的另一侧形成有插入部。预热夹具上设置有多个电芯预热位，各电芯预热位均设置有加热模块，所述转运夹具的各所述插入部可一一对应容置于所述电芯预热位内，以使所述加热模块分别对所述插入部进行接触性加热，进而对电芯进行接触性加热。需要说明的是，托纸可以为本行业内所公知的电芯托纸或名片纸。
如此，通过设置转运夹具，且结合预热夹具的方式，能够方便一次性搬运多个电芯进行预热，提高了生产效率。一实施例中，所述S3步骤具体为：将转运夹具移送至烘箱内进行保温烘烤，以使接触性预热后的电芯被移送至烘箱内进行保温烘烤。如此，能够较好地实现搬运、预热和烘烤多个电芯，且通过更换转运夹具及其上的电芯，方便预热夹具、烘箱连续作业，进一步降低了能耗。
又一实施例中，转运夹具包括导向杆、多个承接板及多个托纸，多个层板间隔连接在所述固定杆上，各托纸的两端分别连接相邻的两个承接板，托纸的中部形成有电芯放置位，电芯放置位与托纸的另一侧形成有插入部，所属插入部凸出于所述承接板，如此，便于在电芯放置位放置电芯，需要对电芯预热时，将插入部插入至预热夹具的所述电芯预热位内即可，以使所述加热模块分别对所述插入部进行接触性加热，进而对电芯进行接触性加热。
又一实施例中，请参阅图2，转运夹具包括固定端板10、活动端板20、导向杆30以及多个承接板50及多个托纸53。
导向杆30的一端与固定端板10固定，活动端板20滑动设置在导向杆30上，多个承接板50间隔滑动设置在导向杆30上，各托纸53相对的两端分别固定于相邻两个承接板50的下表面，托纸53安装在承接板50之后，其形成用于放置电芯的电芯放置位531，电芯放置位于托纸的另一侧形成有插入部532。
为了较好地实现承接板50的合拢和松开，进而调整各电芯放置位中电芯的间距，一实施例中，转运夹具还包括转运驱动件和芳纶织带，转运驱动件连接活动端板20，芳纶织带分别与固定端板10、活动端板20以及每一个承接板50连接，通过转运驱动件推动活动端板20，进而实现承接板50的收拢，通过芳纶织带能够有效地保证所有的承接板50因活动端板20的移动而同步移动，进而实现承接板的松开。本实施例中，通过使转运夹具的承接板50能够张开和收拢，一方面承接板张开时，使电芯夹具适应预热夹具，收拢时，便于缩减转运夹具的整体体积，进而使烘箱中可以防止更多数量的电芯，进一步提高生产效率。
上述烘烤方法，应用于电芯烘烤，通过采用接触性预热，可以将电芯温度快速精准控制至烘烤温度，在将电芯温度提高至预设烘烤温度之后，再将电芯移送至热辐射性烘箱内进行保温烘烤，一方面，可以克服仅采用热辐射性烘箱时加热不均匀、用时较长、能耗较高的问题，另一方面，可以克服烘烤夹具带加热模块时，单个加热模块持续工作至整个烘烤周期进而使得能耗较高的问题，大幅度缩减了能耗，而且烘烤夹具省去了加热模块的功能组件，进而一次性烘烤能够烘烤更多数量的电芯，因此大幅缩减了能耗和提高了生产效率。本烘烤工艺同时结合了传统热辐射加热和接触式加热两者的优点，能耗大幅降低，大幅提高了生产效率。经申请人研究发现，在申请人在烘烤治具带加热模块在烘箱内对电芯进行烘烤基础上，本申请提供的烘烤工艺能够将一次性烘烤电芯的数量提高两倍以上，一次性烘烤的能耗降低了70％左右。
如上任一实施例中的烘烤方法在电芯烘烤中的应用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。需要说明的是，本申请的“一实施例中”、“例如”、“又如”等，旨在对本申请进行举例说明，而不是用于限制本申请。以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烘烤方法，其特征在于，应用于电芯烘烤，所述烘烤方法包括如下步骤：
S1：对电芯进行接触性预热至预设烘烤温度，采用预热夹具对电芯进行接触性预热至预设烘烤温度；其中，所述预热夹具中，预热夹具上设置有多个用于容置电芯的电芯预热 位，各电芯预热位均设置有加热模块，所述加热模块用于对电芯进行接触性预热；
S2：对烘箱进行预热至预设烘烤温度，所述烘箱为热辐射性烘箱；
S3：将接触性预热后的电芯移送至烘箱内进行保温烘烤。
2.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述预设烘烤温度为40-150摄氏度。
3.根据权利要求2所述的烘烤方法，其特征在于，所述S3步骤具体为：将接触性预热后的电芯五分钟内移送至烘箱内进行保温烘烤。
4.根据权利要求3所述的烘烤方法，其特征在于，所述S3步骤具体为：将接触性预热后的电芯两分钟内移送至烘箱内进行保温烘烤。
5.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述S3步骤中，烘箱内在真空环境下对所述电芯进行保温烘烤。
6.根据权利要求5所述的烘烤方法，其特征在于，所述真空环境具体为：低于10至11帕真空度的环境。
7.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述S1步骤具体为：对多个电芯进行接触性预热至预设烘烤温度。
8.根据权利要求7所述的烘烤方法，其特征在于，所述接触性预热是指：各电芯均有加热模块对其接触性进行预热。
9.根据权利要求8所述的烘烤方法，其特征在于，所述加热模块为电加热模块或者液加热模块。
10.如权利要求1至9任一项中所述的烘烤方法在电芯烘烤中的应用。
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