CN105705895A - 食物垃圾真空干燥处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食物垃圾真空干燥处理系统，尤其，涉及由于装置结构简单，因而还可搭载于食物垃圾回收车辆，从而在回收及移动的过程中也可对食物垃圾进行真空干燥处理的食物垃圾真空干燥处理系统。本发明的食物垃圾真空干燥处理系统具有如下的结构，即，使从真空状态的箱内部的发热体释放的光能转换为热能，来对食物垃圾进行杀菌及干燥，并对干燥过程中产生的被气化及升华的气体进行冷凝，从而以冷凝水的状态进行排除，并且向空气中排出未被冷凝的气体，从而还可以一同进行对食物废水的处理。因此，根据本发明，在真空状态的箱内部，当辐射热与食物垃圾的表面相接触时，上述辐射热会转换为热量，从而可迅速进行干燥，使得可以明显减少可能在回收、运输及处理过程中因食物垃圾的腐败、恶臭，以及渗水而产生的污染、细菌繁殖等，由此可实现卫生处理及循环利用。

Description

食物垃圾真空干燥处理系统

技术领域

本发明涉及食物垃圾真空干燥处理系统，尤其，涉及如下的食物垃圾真空干燥处理系统，即，可一同对食物垃圾和食物废水进行真空干燥处理，从而不仅可以防止腐败和恶臭，以及因垃圾渗水而产生的污染、细菌等的繁殖，还可以通过紧凑的结构，使上述食物垃圾真空干燥处理系统搭载于搬运车辆，从而即使在食物垃圾的回收过程中，也可以实时进行干燥处理。

背景技术

通常，众所周知，家庭或餐饮店等场所所排放的食物垃圾通过额外的分离回收来进行焚烧或填埋，或者将上述食物垃圾作为饲料或堆肥来循环利用。

即，利用车辆对各地所排放的食物垃圾进行回收，并在集存于集存场的状态下，食物废水经过降低环境污染度的工序后，移送到污水终端处理厂，垃圾经过粉碎及干燥处理后，进行焚烧或填埋，或者也可作为饲料或堆肥等的商品来循环利用。

在此情况下，用于回收食物垃圾的车辆在移动过程中，不仅因腐败而产生严重的恶臭，而且，在集存有如上所述的食物垃圾的集存场中，因垃圾渗水而产生的污染、腐败而严重产生恶臭及细菌的繁殖，因此需要对所集结的食物垃圾的粉碎、干燥进行特殊管理。

并且，由于食物垃圾的腐败以及食物废水的变质，移送途中和直到完成处理所需的时间成为使污染物质极大化的因素。

由此可知，这些被污染的物质在所有区间被排放到外部，从而成为产生新的未知的病原体的因素，导致使疾病进一步扩大。

因此，优选地，在不延误时间的情况下，安全地对所排出的食物垃圾进行处理。

因此，最近需要如下的装置，即，可回收上述食物垃圾，并可在对因腐败、恶臭和垃圾渗水而产生的污染进行防治及杀菌时，一同对食物废水进行处理，并进行干燥、粉碎。

发明内容

技术问题

因此，本发明考虑到上述问题而提出，本发明的目的在于，提供如下的食物垃圾真空干燥处理系统，即，在真空状态下，通过释放光电子/热电子的远红外线，从而利用辐射热对食物垃圾进行加热干燥，并对此时气化的气体进行冷凝并排出，由此可进行卫生处理及循环利用，并且，通过紧凑的结构，可搭载于搬运车辆，从而在回收过程中也可以实时进行食物垃圾处理。

解决问题的手段

用于实现如上所述的目的，本发明的食物垃圾真空干燥处理系统的特征在于，包括：真空处理装置，若投入食物垃圾，则在真空状态下借助发热体的排热对上述食物垃圾进行加热干燥，排出被干燥的食物垃圾，并移送干燥时产生的蒸气；冷凝分离器，用于对从上述真空处理装置移送的蒸气进行冷凝，来分离出冷凝水和非冷凝水；真空泵，通过真空管与上述冷凝分离器相连接，上述真空泵向空气排出从冷凝分离器排出的非冷凝性气体；自动排水装置，用于排出从上述冷凝分离器分离的冷凝水；以及真空逆流防止装置，介于上述冷凝分离器和自动排水装置之间，用于防止冷凝水的逆流，通过将上述食物垃圾真空干燥处理系统制成小巧轻便的紧凑型，可搭载于食物垃圾的搬运车辆，从而在回收食物垃圾时，一同进行干燥工序。

发明效果

通过利用真空状态，使得本发明的食物垃圾真空干燥处理系统无需额外进行外部隔热及保温。由此，从发热体释放的热量的损失较少，且对所要使用的地方起到最大的效果，并且由于没有抑制辐射热的物质，因而使效率最大化。通过如上所述的方法真空干燥的食物垃圾便于分离及破碎异物质，并且，由于在排出后无腐败或恶臭，且已杀菌，因而无污染。

并且，由于本发明的装置的结构非常简单，因而也可搭载于运输车辆，从而可防止目前在回收、运输及处理食物垃圾的过程中所产生的恶臭、因垃圾渗水而产生的污染，以及因腐败而产生的细菌的扩散，且可一同对食物废水进行处理，从而不仅可以减少费用，还可以期待改善环境的实质效果。

并且，在对食物垃圾进行真空干燥处理后，由于除去异物质而获得的副产物已被杀菌，因此可作为饲料或堆肥来资源化，并且，因上述副产物含水量少而易于粉碎，使得容易焚烧上述副产物，从而在利用热量的方面也具有高效率性，进而可减少对空气污染及废弃物处理的社会问题。尤其，当强制焚烧湿的垃圾时，需要高温的情况或者产生的污染物质较少。

附图说明

图1为表示本发明的食物垃圾真空干燥处理系统的结构图。

图2为用于说明图1中的系统的食物垃圾真空干燥处理工序的流程图。

图3为示出车辆中搭载有图1中的系统的图。

具体实施方式

本发明的最优选的实施方式提供具有如下特征的食物垃圾真空干燥处理系统，上述食物垃圾真空干燥处理系统的特征在于，包括：真空处理装置，若投入食物垃圾，则在真空状态下借助发热体的排热对上述食物垃圾进行加热干燥，排出被干燥的食物垃圾，并移送干燥时产生的蒸气；冷凝分离器，用于对从上述真空处理装置移送的蒸气进行冷凝，来分离出冷凝水和非冷凝水；真空泵，通过真空管与上述冷凝分离器相连接，上述真空泵用于向空气排出从冷凝分离器排出的非冷凝性气体；自动排水装置，用于排出从上述冷凝分离器分离的冷凝水；以及真空逆流防止装置，介于上述冷凝分离器和自动排水装置之间，用于防止冷凝水的逆流，通过将上述食物垃圾真空干燥处理系统制成小巧轻便的紧凑型，可搭载于食物垃圾的搬运车辆，从而在回收食物垃圾时，一同进行干燥工序。

以下，参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明。

图1为表示本发明的食物垃圾真空干燥处理系统的结构图。如图1所示，本发明的食物垃圾真空干燥处理系统100包括：漏斗10，作为投入食物垃圾的引导板；旋转给料机(RotaryFeeder)20，若检测出通过漏斗10所投入的食物垃圾，则上述旋转给料机20使被投入的食物垃圾向真空处理装置30的内部投入，使得食物垃圾可以被连续投入。

真空处理装置30包括：真空干燥箱31，被设计成真空状态；桨式(paddletype)搅拌器33，设置于真空干燥箱31的内部，上述桨式搅拌器33用于以规定的方式展开通过旋转给料机20投入的食物垃圾；发热体35，用于在真空环境下对食物垃圾进行加热干燥；以及旋转体37，用于对搅拌器33进行旋转驱动。真空干燥箱31与管路相连接，上述管路可用于真空排气，在真空干燥箱31设有盖子39，上述盖子39用于对真空干燥箱31的内部进行清扫以及排出真空干燥箱31内部的垃圾。

发热体35将用于释放远红外线的波长的卤素灯或陶瓷加热器等作为热源使用。

由于从真空干燥箱31排出的气体为冷凝性气体和非冷凝性气体的混合状态，因此若要借助真空泵70抽吸上述混合气体，则上述混合气体的体积较大。因此，本发明设置有分离器40，上述分离器40具备冷凝器，以对冷凝性气体进行最大限度的冷凝，并以冷凝水的方式进行排出。

在分离器40设置有制冷剂循环管路50，以便对在真空状态下蒸馏的冷凝性气体进行冷却，来以冷凝水的方式进行提取。在分离器40中，由于冷凝水通过对蒸馏的气体进行冷凝来实现液化，因此冷凝水以清洁的状态自动排出，非冷凝性气体通过真空泵70向空气中排出。

在分离器40和真空泵70之间设置有真空管60，在分离器40的下部以连接的方式设置有自动排水装置80，上述自动排水装置80用于排出冷凝水。

在分离器40与自动排水装置80之间设置有真空逆流防止装置90，上述真空逆流防止装置90用于防止所排出的冷凝水的逆流。

参照图2，对具有如上所述的结构的图1系统的食物垃圾真空干燥处理过程进行具体说明。

在图2中，以回收食物垃圾袋或收集桶的方式向漏斗10投入食物垃圾(步骤210)。

在漏斗10中对食物垃圾的投入进行检测，并对食物垃圾的重量进行计量(步骤220)。

在旋转给料机20中，在维持真空状态下，以每次装载适量的方式使所投入的食物垃圾向真空处理装置30侧供给(步骤230)。

其中，旋转给料机20作为用于向真空处理装置30的真空干燥箱31的内部投入食物垃圾的机构，由于需要在最大限度地维持真空干燥箱31的真空状态下投入食物垃圾，因而，分别在旋转给料机20的分隔室、固定部和旋转部安装有真空密封件，使得若盛放食物垃圾，则对其进行检测，并以旋转的方式投入上述食物垃圾。

由于气压作用于真空处理装置30的真空干燥箱31的外部，因而，上述真空干燥箱31制成承受外压的结构物，并且，上述真空处理装置30的上部具有作为发热体35的光电子/热电子释放远红外线辐射热的结构。此时，上述真空处理装置30具有使食物垃圾中的水分和挥发性物质通过气化及升华来最大限度地急速扩散的结构，为此，在上述真空处理装置30安装有桨式搅拌器33。

由于需要扩大真空干燥箱31的内部的表面积，以使食物垃圾可以均匀受热来产生较多的蒸气，因此在上述真空干燥箱31的内部设置桨式搅拌器33，从而使旋转体37以规定的速度旋转，并均匀地展开被投入的食物垃圾。真空干燥箱31的内部的食物垃圾在真空状态下借助发热体35释放的辐射热来实现干燥(步骤240)。

在真空状态下，上述真空干燥箱31没有因对流而产生的热传递，因此具备隔热效果，如本发明所述，若光电子/热电子的远红外线辐射热波长与食物垃圾的表面相接触，则几乎全部被转换成热量。因此，与在外壁进行加热时相比，由于没有热损失且热传递快，因而急速地进行加热。

此时，在真空的内部产生气化及升华，并随着温度的升高，流出物(effusion)中的蒸发速度得到提高，且通过扩散，蒸气的移动会急速进行。

在本发明中，利用如上所述的原理的真空条件和辐射热，来对食物垃圾进行急速的真空干燥处理。

从真空干燥箱31提取的被气化及升华的气体向分离器40移送，被干燥的食物垃圾则被排出(步骤250)。

由于在分离器40的真空状态的内部设置有制冷剂循环管路50，因而从真空干燥箱31中移送到的气体中夺取热量，并进行冷凝，从而提取比气体重的冷凝水，由此分离出冷凝水和非冷凝水(步骤260)。

此时，所提取的冷凝水为借助热量来对气体，即，对以水蒸气的状态排出的气体进行冷凝后的结果物，因此，上述冷凝水以未被污染的状态来借助自身重量向下部聚集。因此，聚集在分离器40的下部的冷凝水借助自动排水装置80来排出(步骤270)。

另一方面，未被冷凝的非冷凝性气体沿着真空管60排出到空气中(步骤280)。此时，为了维持真空干燥箱31的内部的真空状态，而在本发明设置有真空泵70。

虽然真空泵70具有很多种类，但在本实施例使用多级干式泵。这种泵无需用于密封的油体，即，无需液封式真空泵的液体和油循环式真空泵的工作油，从而具有不会排出二次污染物质的特征，进而上述多级干式泵为最优选的泵。

因此，本发明防止在运输途中或等待处理及处理中所延误的时间内产生的所有问题，甚至对害虫进行杀菌，并且及时排出所蒸发的冷凝水，从而降低食物垃圾的重量。

并且，由于被真空干燥处理的食物垃圾的二次污染较少且无气味，因而在分离及粉碎异物质的过程中具有优点，并且在焚烧后也无空气污染的问题，从而可高效率地利用热量，并且以饲料及堆肥来利用的情况下，则成为无污染的清洁材料。

图3为示出在车辆中搭载图1中的系统的图。

如图3所示，本发明的食物垃圾真空干燥处理装置小巧轻便，且制成紧凑型，以搭载及牵引于车辆，从而可对所投入的食物垃圾及时进行处理，从而可排除被堆放的食物垃圾所产生的多种因素。

尤其，由于在食物垃圾搬运车辆300安装有液压设备，因而可利用安装在车辆300的液压马达来驱动搅拌器33，并且可借助车辆300引擎的动力来驱动真空泵70。

并且，在真空状态下，使用热量来使热梯度的差异明显降低，并且热传递迅速且可长时间使用，而且实现紧凑化，使得所需面积小且具有高效率性。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的食物垃圾真空干燥处理系统可广泛适用于对家庭或餐饮店等场所所排放的食物垃圾进行处理及循环利用的领域。

Claims (5)

1.一种食物垃圾真空干燥处理系统，其特征在于，

包括：

真空处理装置，若投入食物垃圾，则在真空状态下借助发热体的排热对上述食物垃圾进行加热干燥，排出被干燥的食物垃圾，并移送干燥时产生的蒸气；

冷凝分离器，用于对从上述真空处理装置移送的蒸气进行冷凝，来分离出冷凝水和非冷凝水；

真空泵，通过真空管与上述冷凝分离器相连接，上述真空泵向空气排出从冷凝分离器排出的非冷凝性气体；

自动排水装置，用于排出从上述冷凝分离器分离的冷凝水；以及

真空逆流防止装置，介于上述冷凝分离器和自动排水装置之间，用于防止冷凝水的逆流，

通过将上述食物垃圾真空干燥处理系统制成小巧轻便的紧凑型，能够搭载于食物垃圾的搬运车辆，从而在回收食物垃圾时，一同进行干燥工序。

2.根据权利要求1所述的食物垃圾真空干燥处理系统，其特征在于，上述真空处理装置包括：

真空干燥箱；

发热体，设置于上述真空干燥箱的内部的上部，在真空状态下通过排放辐射热，来对食物垃圾进行加热干燥；

桨式搅拌器，设置于上述真空干燥箱的内周，用于均匀地展开投入于真空干燥箱的内部的食物垃圾；

真空旋转体，用于使上述搅拌器以规定速度旋转；以及

盖子，用于对上述真空干燥箱的内部进行清扫以及排出被干燥的食物垃圾。

3.根据权利要求1或2所述的食物垃圾真空干燥处理系统，其特征在于，上述发热体为用于释放远红外线波长的卤素灯或陶瓷加热器。

4.根据权利要求2所述的食物垃圾真空干燥处理系统，其特征在于，上述真空处理装置的食物垃圾的投入部分为由分隔室形成的旋转给料机，用于在投入食物垃圾时，维持真空干燥箱的真空状态。

5.根据权利要求2所述的食物垃圾真空干燥处理系统，其特征在于，在上述冷凝分离器的内部设置有制冷剂循环管路，上述制冷剂循环管路与上述真空干燥箱相连接，用于对在真空干燥箱中被气化及升华的气体进行冷却。