CN115121592B - 一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统及工艺，涉及餐桌剩余食物酶解技术领域，包括硬件系统和控制系统，所述硬件系统包括灭菌干燥机、第一酶解罐、第二酶解罐、卸料槽、渗滤液收集罐、冷凝水箱、热水箱和自来水箱，所述灭菌干燥机的夹套输入端连接有蒸汽管道和自来水管道，所述自来水管道的输出端还分支连接自来水箱，所述灭菌干燥机的排水端通过排水管道分别与冷凝水箱、热水箱连接，所述灭菌干燥机的出料端通过进料管道分别连接第一酶解罐、第二酶解罐，所述热水箱的输出端连接有热水调配管道；本发明将物料在灭菌、酶解和干燥中的热水、热气等能源进行循环和充分的利用，大大降低生产产品的吨能耗。
Description
技术领域
本发明涉及餐桌剩余食物酶解技术领域，尤其涉及一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统及工艺。
背景技术
餐桌剩余食物资源化的工艺主要为灭杂菌、降温、酶解、干燥，首先是物理手段对餐桌剩余食物进行升温将物料加热到110℃-130℃杀灭杂菌，加热完成保持30分钟后对物料进行降温，物料降温到75℃后加入调整材和菌剂进行低氧酶解，酶解完成后进行蒸汽加热和抽真空的方式进行干燥；
物料灭菌和干燥工艺段是通过夹套通蒸汽的方式对物料进行加热，由于物料灭菌和干燥都是通过高温蒸汽加热，且高温灭菌完成后需要物料进行降温、降温后进行酶解、灭菌后再升温，所以生产过程中能耗消耗大，因此，本发明提出一种根据蒸汽的压力、温度梯次利用，以提高蒸汽热能的利用率的餐桌剩余食物微氧酶解系统及工艺，以解决现有技术中存在的问题，促进蒸汽利用由粗放型向集约型转变。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统及工艺，该热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统及工艺将物料在灭菌、酶解和干燥中的热水、热气等能源进行循环和充分的利用，大大降低生产产品的吨能耗。
为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统，包括硬件系统和控制系统，所述硬件系统包括灭菌干燥机、第一酶解罐、第二酶解罐、卸料槽、渗滤液收集罐、冷凝水箱、热水箱和自来水箱，所述灭菌干燥机的夹套输入端连接有蒸汽管道和自来水管道，所述自来水管道的输出端还分支连接自来水箱，所述灭菌干燥机的排水端通过排水管道分别与冷凝水箱、热水箱连接，所述灭菌干燥机的出料端通过进料管道分别连接第一酶解罐、第二酶解罐，所述热水箱的输出端连接有热水调配管道，所述自来水箱的输出端连接有自来水调配管道，所述热水调配管道和自来水调配管道的输出端合并为调配总管，且调配总管分别连接第一酶解罐、第二酶解罐的夹套；
所述第一酶解罐、第二酶解罐的出料端均通过回料管道连接灭菌干燥机的进料口，所述第一酶解罐、第二酶解罐的出水口通过喷淋管道连接卸料槽，所述渗滤液收集罐内设有加热盘管，所述灭菌干燥机的出气端通过回气管道与加热盘管连接，且加热盘管的输出端连接有排气管道。
进一步改进在于：所述卸料槽用于接收进厂的原料，并进行固液分离，所述喷淋管道的输出端连接卸料槽并设有喷头。
进一步改进在于：所述热水调配管道上设有热水泵，所述自来水调配管道上设有自来水泵，所述排气管道上设有真空泵，且排气管道的输出端连接除臭系统。
进一步改进在于：所述控制系统包括HMI、PLC控制器和动力设备控制组件，所述HMI通过工业以太网连接PLC控制器，且PLC控制器用于控制整个流程的温度、流量以及所有阀门，所述设备控制组件包括热水水泵变频器和自来水水泵变频器，且热水水泵变频器和自来水水泵变频器分别对热水泵、自来水泵进行变频调节。
一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解工艺，包括以下步骤：
S1：原料进厂，通入卸料槽进行固液分离，渗滤液进入渗滤液收集罐，固渣进入灭菌干燥机；
S2：灭菌干燥机的夹套通入蒸汽管道，蒸汽对物料进行加温，物料加温到100℃进行灭杂菌；
S3：物料升温灭杂菌完成后温度仍为100℃，对物料进行降温酶解，将物料快速温度降到70-73℃，将夹套连接的蒸汽管道切换为自来水管道，通入自来水使物料降温到酶解温度，降温后的自来水吸热成热水通过排水管道收集入热水箱；
S4：对第一酶解罐、第二酶解罐进行预热，将热水箱内的热水从热水调配管道、调配总管通入第一酶解罐、第二酶解罐的夹套中，同步自来水管道通入自来水至自来水箱，将自来水箱内的自来水通过自来水调配管道、调配总管通入第一酶解罐、第二酶解罐的夹套中；
S5：调节热水和自来水的比例控制进入第一酶解罐、第二酶解罐的热水温度为预设温度，加热完成后的热水排出从喷淋管道进入卸料槽，对物料进行热水喷淋，提高渗滤液收集罐中的油脂量；
S6：当物料灭菌和降温完成后，将物料从灭菌干燥机中通过进料管道排入第一酶解罐、第二酶解罐中，添加调整材和菌剂进行酶解，此时灭菌干燥机再次进入物料进行杀菌和降温；
S7：物料酶解完成后，将物料从回料管道再次进入灭菌干燥机中，进行物料干燥，干燥采用夹套加热和真空泵抽真空的方式进行，灭菌干燥机内设压力控制为-0.06Mpa，此时物料沸腾的温度在75℃。
进一步改进在于：所述S2中，物料加热过程中，夹套中蒸汽放热后产生的蒸汽冷凝水通过排水管道收集入冷凝水箱，回用到锅炉系统。
进一步改进在于：所述S3中，降温采用“分段式”降温，即先计算出物料从灭菌完成降温到酶解温度所需要的释放的热量J，然后将夹套内分次通自来水进行降温，每次降温的热量进行预先的设定，至少设定三次降温，第一次降温为需要释放热量J的60％，第二次为J的30％，第三次为J的10％：
T2-T1＝T
其中：T2：灭菌完成的物料温度；T1：酶解需要的物料温度；T：温度需要降低的度数；
j1·k·T+J2·T＝j
其中：j1为1吨物料上升1℃所需要的热量；K：为系数；J2：为设备夹套上升1℃所需要的热量；j：发酵罐中的物料降到T1温度所释放的热量；
(Ts-TJ)×m1×4.1859＝0.6J
其中Ts：出水温度；TJ：为进水温度；m1：为进水量；4.189∶1吨水升高1℃所需的热值；0.6J为第一次需要释放的热量值；其中Ts为判定值；m1设定为夹套的最大进水量
(Ts-TJ)×m1×4.1859＝0.3J
第二次依照上公式将释放热量设定为0.3J，其中Ts为判定值，m1设定为夹套的最大进水量；
(Ts-TJ)×m1×4.1859＝0.1J
第二次依照上公式将释放热量设定为0.1J，m1其中Ts为判定值，m1设定夹套1/2进水量。
进一步改进在于：所述S6中，物料在酶解过程中为了保证酶解温度一直处在70℃，动态调整酶解罐夹套的热水和自来水的水量，当物料升温完成，在进行酶解时也会有热量产生，通过动态调节热水和自来水的水量将物料保持在酶解要求的温度内，并将酶解过程中产生的多余的热能通过热水带出，并用此热水对卸料槽的物料进行喷淋，增加渗滤液的油脂量，在酶解过程中，第一酶解罐、第二酶解罐的进水采用自来水和热水串级调节的方式进行，通过控制系统动态控制热水泵、自来水泵的频率来控制热水和自来水的水量。
进一步改进在于：所述S7中，真空泵抽出的热气通过回气管道进入加热盘管，与渗滤液换热冷却，然后通过排气管道进入除臭系统，在进行气体降温的同时，又给渗滤液进行了初步加热。
本发明的有益效果为：
1、本发明将物料在灭菌、酶解和干燥中的热水、热气等能源进行循环和充分的利用，大大降低生产产品的吨能耗。
2、本发明将酶解罐的热水通入卸料槽，通过卸料槽的喷头喷淋在餐桌剩余食物物料上，会将餐桌剩余食物物料中的部分油脂冲刷到渗滤液中，提高了渗滤液的油脂量，提高了餐桌剩余食物提油率，且减小物料的粘度，从而减少后段处理设备的电机负荷和提高有机物料的筛分得率。
3、本发明将真空干燥时产生的热气通过加热盘管对渗滤液进行加温，渗滤液温度会提升，减少后续提高温度的能源消耗。
4、本发明利用控制系统按照设定的参数自动控制设备运行，大大提高了自动化的水平，减少劳动强度。
附图说明
图1为本发明的硬件系统主视图；
图2为本发明的控制系统主视图；
图3为本发明的工艺流程图；
图4为本发明的自来水和热水串级调节示意图。
其中：1、灭菌干燥机；2、第一酶解罐；3、第二酶解罐；4、卸料槽；5、渗滤液收集罐；6、冷凝水箱；7、热水箱；8、自来水箱；9、蒸汽管道；10、自来水管道；11、排水管道；12、进料管道；13、热水调配管道；14、自来水调配管道；15、调配总管；16、回料管道；17、喷淋管道；18、加热盘管；19、回气管道；20、排气管道；21、喷头；22、热水泵；23、自来水泵；24、真空泵。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1、2所示，本实施例提出了一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统，包括硬件系统和控制系统，所述硬件系统包括灭菌干燥机1、第一酶解罐2、第二酶解罐3、卸料槽4、渗滤液收集罐5、冷凝水箱6、热水箱7和自来水箱8，所述灭菌干燥机1的夹套输入端连接有蒸汽管道9和自来水管道10，所述自来水管道10的输出端还分支连接自来水箱8，所述灭菌干燥机1的排水端通过排水管道11分别与冷凝水箱6、热水箱7连接，所述灭菌干燥机1的出料端通过进料管道12分别连接第一酶解罐2、第二酶解罐3，所述热水箱7的输出端连接有热水调配管道13，所述自来水箱8的输出端连接有自来水调配管道14，所述热水调配管道13和自来水调配管道14的输出端合并为调配总管15，且调配总管15分别连接第一酶解罐2、第二酶解罐3的夹套；
所述第一酶解罐2、第二酶解罐3的出料端均通过回料管道16连接灭菌干燥机1的进料口，所述第一酶解罐2、第二酶解罐3的出水口通过喷淋管道17连接卸料槽4，所述渗滤液收集罐5内设有加热盘管18，所述灭菌干燥机1的出气端通过回气管道19与加热盘管18连接，且加热盘管18的输出端连接有排气管道20。使用时，原料进厂，通入卸料槽4进行固液分离，渗滤液进入渗滤液收集罐5，固渣进入灭菌干燥机1；灭菌干燥机1的夹套通入蒸汽管道9，蒸汽对物料进行加温，物料加温到100℃进行灭杂菌；物料升温灭杂菌完成后温度仍为100℃，对物料进行降温酶解，将物料快速温度降到70-73℃，将夹套连接的蒸汽管道9切换为自来水管道10，通入自来水使物料降温到酶解温度，降温后的自来水吸热成热水通过排水管道11收集入热水箱7；对第一酶解罐2、第二酶解罐3进行预热，将热水箱7内的热水从热水调配管道13、调配总管15通入第一酶解罐2、第二酶解罐3的夹套中，同步自来水管道10通入自来水至自来水箱8，将自来水箱8内的自来水通过自来水调配管道14、调配总管15通入第一酶解罐2、第二酶解罐3的夹套中；调节热水和自来水的比例控制进入第一酶解罐2、第二酶解罐3的热水温度为预设温度，加热完成后的热水排出从喷淋管道17进入卸料槽4，对物料进行热水喷淋，提高渗滤液收集罐5中的油脂量；当物料灭菌和降温完成后，将物料从灭菌干燥机1中通过进料管道12排入第一酶解罐2、第二酶解罐3中，添加调整材和菌剂进行酶解，此时灭菌干燥机1再次进入物料进行杀菌和降温；物料酶解完成后，将物料从回料管道16再次进入灭菌干燥机1中，进行物料干燥，干燥采用夹套加热和真空泵24抽真空的方式进行，灭菌干燥机1内设压力控制为-0.06Mpa，此时物料沸腾的温度在75℃。
所述卸料槽4用于接收进厂的原料，并进行固液分离，所述喷淋管道17的输出端连接卸料槽4并设有喷头21。
所述热水调配管道13上设有热水泵22，所述自来水调配管道14上设有自来水泵23，所述排气管道20上设有真空泵24，且排气管道20的输出端连接除臭系统。
所述控制系统包括HMI、PLC控制器和动力设备控制组件，所述HMI通过工业以太网连接PLC控制器，且PLC控制器用于控制整个流程的温度、流量以及所有阀门，具体包括：蒸汽温度、流量；自来水温度、流量；灭菌干燥机1、酶解罐物料温度；酶解罐热水进水流量；酶解罐自来水进水流量；热水箱7温度；酶解罐出水温度；灭菌干燥机1排气流量、温度。阀门包括灭菌干燥机1蒸汽进气阀、灭菌干燥机1自来水进水阀、酶解罐热水进水阀、酶解罐自来水进水阀、灭菌干燥机1冷凝水切换阀。
所述设备控制组件包括热水水泵变频器和自来水水泵变频器，且热水水泵变频器和自来水水泵变频器分别对热水泵22、自来水泵23进行变频调节。
实施例二
根据图1、3、4所示，本实施例提出了一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解工艺，包括以下步骤：
S1：原料进厂，通入卸料槽4进行固液分离，渗滤液进入渗滤液收集罐5，固渣进入灭菌干燥机1；
S2：灭菌干燥机1的夹套通入蒸汽管道9，蒸汽对物料进行加温，物料加温到100℃进行灭杂菌，物料加热过程中，夹套中蒸汽放热后产生的蒸汽冷凝水通过排水管道11收集入冷凝水箱6，回用到锅炉系统；
S3：物料升温灭杂菌完成后温度仍为100℃，对物料进行降温酶解，将物料快速温度降到70-73℃，将夹套连接的蒸汽管道9切换为自来水管道10，通入自来水使物料降温到酶解温度，降温后的自来水吸热成热水通过排水管道11收集入热水箱7，其中，降温采用“分段式”降温，即先计算出物料从灭菌完成降温到酶解温度所需要的释放的热量J，然后将夹套内分次通自来水进行降温，每次降温的热量进行预先的设定，至少设定三次降温，第一次降温为需要释放热量J的60％，第二次为J的30％，第三次为J的10％：
T2-T1＝T
其中：T2：灭菌完成的物料温度；T1：酶解需要的物料温度；T：温度需要降低的度数；
j1·k·T+J2·T＝j
其中：j1为1吨物料上升1℃所需要的热量；K：为系数；J2：为设备夹套上升1℃所需要的热量；j：发酵罐中的物料降到T1温度所释放的热量；
(Ts-TJ)×m1×4.1859＝0.6J
其中Ts：出水温度；TJ：为进水温度；m1：为进水量；4.189∶1吨水升高1℃所需的热值；0.6J为第一次需要释放的热量值；其中Ts为判定值；m1设定为夹套的最大进水量
(Ts-TJ)×m1×4.1859＝0.3J
第二次依照上公式将释放热量设定为0.3J，其中Ts为判定值，m1设定为夹套的最大进水量；
(Ts-TJ)×m1×4.1859＝0.1J
第二次依照上公式将释放热量设定为0.1J，m1其中Ts为判定值，m1设定夹套1/2进水量；
通过分段式的降温，减少了冷却水的用水量：并且在满足工艺的快速降温的前提下提高水温和载热，由于水的温度提高也利于下段热能的利用在降温过程中自来水吸收物料的温度。加快了物料冷却的速度：当物料温度降低后，水的温度提高了，这时物料温度降温慢。在水的温度升高后将水排出，加入温度低的水更有利物料降温。而且这种方式比一致通冷水更加节省资料水。温度控制准确，在物料降温过程中，采用分段式降温能够更加准确的控制物料的温度，通过分次的计算并排放的热量，最大程度上控制了热能的排出量。保证物料温度能够控制在73摄氏度；
S4：为了杀灭发酵罐内的杂菌和防止灭菌、降温完成的物料进入酶解罐后出现温度下降影响酶解工艺的情况，需要对酶解罐进行预热，对第一酶解罐2、第二酶解罐3进行预热，为了达到能源最大限度的利用，将热水箱7内的热水从热水调配管道13、调配总管15通入第一酶解罐2、第二酶解罐3的夹套中，同步自来水管道10通入自来水至自来水箱8，将自来水箱8内的自来水通过自来水调配管道14、调配总管15通入第一酶解罐2、第二酶解罐3的夹套中；
S5：调节热水和自来水的比例控制进入第一酶解罐2、第二酶解罐3的热水温度为预设温度，保证物料进入酶解罐不降温，加热完成后的热水排出从喷淋管道17进入卸料槽4，对物料进行热水喷淋，提高渗滤液收集罐5中的油脂量；
S6：当物料灭菌和降温完成后，将物料从灭菌干燥机1中通过进料管道12排入第一酶解罐2、第二酶解罐3中，添加调整材和菌剂进行酶解，此时灭菌干燥机1再次进入物料进行杀菌和降温，物料在酶解过程中为了保证酶解温度一直处在70℃，动态调整酶解罐夹套的热水和自来水的水量，当物料升温完成，在进行酶解时也会有热量产生，通过动态调节热水和自来水的水量将物料保持在酶解要求的温度内，并将酶解过程中产生的多余的热能通过热水带出，并用此热水对卸料槽4的物料进行喷淋，增加渗滤液的油脂量，在酶解过程中，为了精准控制酶解的温度，第一酶解罐2、第二酶解罐3的进水采用自来水和热水串级调节的方式进行，见图4，通过控制系统动态控制热水泵22、自来水泵23的频率来控制热水和自来水的水量，从而达到精准控制酶解温度的目的；
S7：物料酶解完成后，将物料从回料管道16再次进入灭菌干燥机1中，进行物料干燥，干燥采用夹套加热和真空泵24抽真空的方式进行，灭菌干燥机1内设压力控制为-0.06Mpa，此时物料沸腾的温度在75℃，真空泵24抽出的热气通过回气管道19进入加热盘管18，与渗滤液换热冷却，然后通过排气管道20进入除臭系统，在进行气体降温的同时，又给渗滤液进行了初步加热，对后续渗滤液提油工艺节约了加热能源(渗滤液通过三相分离机提油需要对渗滤液加热到70℃)，也节省了烟气进入除臭系统前的降温设备。
本发明将物料在灭菌、酶解和干燥中的热水、热气等能源进行循环和充分的利用，大大降低生产产品的吨能耗，吨产品蒸汽能耗为200元左右，比目前的工艺节约一半左右。
本发明通过酶解罐的热水一般温度为65度左右，将这部分热水进入卸料槽4，通过卸料槽4的喷头21喷淋在餐桌剩余食物物料上，会将餐桌剩余食物物料中的部分油脂冲刷到渗滤液中，提高了渗滤液的油脂量，提高了餐桌剩余食物0.5％的提油率，每吨餐桌剩余食物增加油脂收入30元左右。
本发明由于餐桌剩余食物进行了热水的喷淋，餐桌剩余食物有机物的油脂含量和盐分含量大大降低，油脂含量降低会减小物料的粘度，从而减少后段处理设备的电机负荷和提高有机物料的筛分得率，由于盐分的降低也减小了后段工艺设备由于盐分造成的设备腐蚀。
本发明将真空干燥时产生的热气通过加热盘管18对渗滤液进行加温，渗滤液温度会提升8℃左右，对三相分离机提油需要的70℃温度，减少提高16％的能源消耗。
本发明的控制系统通过人为设定的参数自动控制设备运行，大大提高了自动化的水平，减少劳动强度。
本发明由于物料降温和干燥后的热能得到了合理的使用，减少了降温设备冷凝器和冷却塔，从而减少了设备数量和投资。
本发明由于物料的有机质进行了热水喷淋，物料的盐分和油脂大幅减少，通过喷淋减少盐分和油脂的减少提高了终端产品品质，提升了产品价格。
本发明由于采用抽真空方式进行干燥，减少了臭气排放量，臭气排放量为200m3/h,传统方式排风量为2500m3/h。是传统方式的1/10排风量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料进厂，通入卸料槽（4）进行固液分离，渗滤液进入渗滤液收集罐（5），固渣进入灭菌干燥机（1）；
S2：灭菌干燥机（1）的夹套通入蒸汽管道（9），蒸汽对物料进行加温，物料加温到100℃进行灭杂菌；
S3：物料升温灭杂菌完成后温度仍为100℃，对物料进行降温酶解，将物料快速温度降到70-73℃，将夹套连接的蒸汽管道（9）切换为自来水管道（10），通入自来水使物料降温到酶解温度，降温后的自来水吸热成热水通过排水管道（11）收集入热水箱（7）；其中，降温采用“分段式”降温，即先计算出物料从灭菌完成降温到酶解温度所需要的释放的热量J，然后将夹套内分次通自来水进行降温，每次降温的热量进行预先的设定，至少设定三次降温，第一次降温为需要释放热量J的60%，第二次为J的30%，第三次为J的10%：其中：/>:灭菌完成的物料温度；/>:酶解需要的物料温度；/>:温度需要降低的度数；其中：/>为1吨物料上升1℃所需要的热量；K:为系数；/>:为设备夹套上升1℃所需要的热量；/>:发酵罐中的物料降到/>温度所释放的热量；其中/>；/>:为进水温度；/>:为进水量；4.189:1吨水升高1℃所需的热值；0.6/>为第一次需要释放的热量值；其中/>为判定值；/>设定为夹套的最大进水量；/>第二次依照上公式将释放热量设定为0.3/>，其中/>为判定值/>设定为夹套的最大进水量；第二次依照上公式将释放热量设定为0.1/>，其中/>为判定值，/>设定为夹套1/2进水量；S4：对第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）进行预热，将热水箱（7）内的热水从热水调配管道（13）、调配总管（15）通入第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）的夹套中，同步自来水管道（10）通入自来水至自来水箱（8），将自来水箱（8）内的自来水通过自来水调配管道（14）、调配总管（15）通入第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）的夹套中；S5：调节热水和自来水的比例，以控制进入第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）的热水温度为预设温度，加热完成后的热水排出，从喷淋管道（17）进入卸料槽（4），对物料进行热水喷淋，提高渗滤液收集罐（5）中的油脂量；
S6：当物料灭菌和降温完成后，将物料从灭菌干燥机（1）中通过进料管道（12）排入第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）中，添加调整材和菌剂进行酶解，此时灭菌干燥机（1）再次进入物料进行杀菌和降温；S7：物料酶解完成后，将物料从回料管道（16）再次进入灭菌干燥机（1）中，进行物料干燥，干燥采用夹套加热和真空泵（24）抽真空的方式进行，灭菌干燥机（1）内设压力控制为-0.06Mpa，此时物料沸腾的温度在75℃。
2.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解工艺，其特征在于：所述S2中，物料加热过程中，夹套中蒸汽放热后产生的蒸汽冷凝水通过排水管道（11）收集入冷凝水箱（6），回用到锅炉系统。
3.根据权利要求2所述的一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解工艺，其特征在于：所述S6中，物料在酶解过程中为了保证酶解温度一直处在70℃，动态调整酶解罐夹套的热水和自来水的水量，当物料升温完成，在进行酶解时也会有热量产生，通过动态调节热水和自来水的水量将物料保持在酶解要求的温度内，并将酶解过程中产生的多余的热能通过热水带出，并用此热水对卸料槽（4）的物料进行喷淋，增加渗滤液的油脂量，在酶解过程中，第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）的进水采用自来水和热水串级调节的方式进行，通过控制系统动态控制热水泵（22）、自来水泵（23）的频率来控制热水和自来水的水量。
4.根据权利要求3所述的一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解工艺，其特征在于：所述S7中，真空泵（24）抽出的热气通过回气管道（19）进入加热盘管（18），与渗滤液换热冷却，然后通过排气管道（20）进入除臭系统，在进行气体降温的同时，又给渗滤液进行了初步加热。
5.一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统，应用权利要求1-4中任意一项所述的一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解工艺，包括硬件系统和控制系统，其特征在于：所述硬件系统包括灭菌干燥机（1）、第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）、卸料槽（4）、渗滤液收集罐（5）、冷凝水箱（6）、热水箱（7）和自来水箱（8），所述灭菌干燥机（1）的夹套输入端连接有蒸汽管道（9）和自来水管道（10），所述自来水管道（10）的输出端还分支连接自来水箱（8），所述灭菌干燥机（1）的排水端通过排水管道（11）分别与冷凝水箱（6）、热水箱（7）连接，所述灭菌干燥机（1）的出料端通过进料管道（12）分别连接第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3），所述热水箱（7）的输出端连接有热水调配管道（13），所述自来水箱（8）的输出端连接有自来水调配管道（14），所述热水调配管道（13）和自来水调配管道（14）的输出端合并为调配总管（15），且调配总管（15）分别连接第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）的夹套；
所述第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）的出料端均通过回料管道（16）连接灭菌干燥机（1）的进料口，所述第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）的出水口通过喷淋管道（17）连接卸料槽（4），所述渗滤液收集罐（5）内设有加热盘管（18），所述灭菌干燥机（1）的出气端通过回气管道（19）与加热盘管（18）连接，且加热盘管（18）的输出端连接有排气管道（20）。
6.根据权利要求5所述的一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统，其特征在于：所述卸料槽（4）用于接收进厂的原料，并进行固液分离，所述喷淋管道（17）的输出端连接卸料槽（4）并设有喷头（21）。
7.根据权利要求6所述的一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统，其特征在于：所述热水调配管道（13）上设有热水泵（22），所述自来水调配管道（14）上设有自来水泵（23），所述排气管道（20）上设有真空泵（24），且排气管道（20）的输出端连接除臭系统。
8.根据权利要求7所述的一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统，其特征在于：所述控制系统包括HMI、PLC控制器和动力设备控制组件，所述HMI通过工业以太网连接PLC控制器，且PLC控制器用于控制整个流程的温度、流量以及所有阀门，所述设备控制组件包括热水水泵变频器和自来水水泵变频器，且热水水泵变频器和自来水水泵变频器分别对热水泵（22）、自来水泵（23）进行变频调节。
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